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3.

Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico


Ensayo adaptado de las normas ASTM C 109 Standard Test Method for Compressive
Strength of Hydraulic Cement Mortars (Mtodo de Ensayo Estndar para la
Resistencia a la Compresin de Morteros de Cemento Hidrulico), ASTM C 230
Standard Specification for Flow Table for Use in Tests of Hydraulic Cement
(Especificacin Estndar para la Mesa de Flujo a usarse en Ensayos de Cemento
Hidrulico) y ASTM C 305 Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic
Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency (Prctica Estndar para el Mezclado
Mecnico de Pastas de Cemento Hidrulico y Morteros de Consistencia Plstica).

1. Introduccin
La resistencia a la compresin del cemento es una de las caractersticas ms
importantes que identifica a este material. Debido a consideraciones estructurales, se
debe ser muy estricto a la hora de determinar este valor. Sin embargo, la experiencia en
el laboratorio ha demostrado que al intentar ensayar probetas de pasta de cemento, los
resultados finales han generado una dispersin muy alta, a tal grado que dejan sin
utilidad a los mismos. En general se considera que la manera ms adecuada de evaluar
la resistencia a la compresin del cemento hidrulico es mediante la aplicacin de cargas
a especmenes cbicos de 50,8 milmetros de lado, fabricados a partir de la mezcla por
peso de 1 parte de cemento con 2,75 partes de arena.
Para realizar la mezcla se debe utilizar una arena estandarizada conocida como
arena Ottawa, la cual se compone casi completamente por partculas redondeadas de
cuarzo puro de color blanco. Adems por ser una arena de slice completamente inerte
y no absorbente, podemos garantizarnos en buena medida, que los resultados de
resistencia a la compresin que se obtienen, corresponden al cemento.
Por otra parte, para poder asegurar que los resultados obtenidos sean
comparables entre diferentes laboratorios, debemos definir la cantidad de agua a utilizar
en la mezcla del cemento con arena Ottawa. Para esto se debe buscar el agua necesaria
para obtener un flujo de 1105% al dejar caer la mezcla 25 veces en la mesa de flujo (figura
3.2).
2. Objetivos
a) Determinar la resistencia a la compresin de un mortero de cemento hidrulico,
utilizando moldes cbicos de 50,8 milmetros de lado.
b) Conocer el mtodo para determinar el flujo en un mortero de cemento hidrulico.
3. Materiales y Equipo

Cemento hidrulico

Agua
Arena Ottawa
Moldes cbicos de metal de 50,8 milmetros de lado.
Grasa para los moldes
Mezcladora mecnica que cumpla con la norma ASTM C 305
Mesa de flujo que cumpla con la norma ASTM C 230
Molde cnico truncado
Apisonador de hule rgido y no absorbente
Calibrador tipo Vernier
Balanza con precisin de 0,1 g y 2.000 g de capacidad
Probeta de 250 ml de capacidad
Recipiente para pesar cemento
Medidor de humedad relativa y temperatura
Cronmetro
Guantes de hule
Esptula
Pao
Cuchara sopera
Cuchara pulpera
Cmara hmeda que cumpla con la norma ASTM C 511
Mquina de ensayos para aplicar cargas de compresin

Moldes cbicos:
Estos moldes debern tener como mximo 3 compartimentos y desarmarse en no ms de
2 piezas. Deben estar fabricados en metal rgido y las caras internas de los cubos tienen
que estar completamente lisas (figura 3.1).

Figura 3.1 Moldes cbicos de 50,8 mm de lado

Mesa de flujo:
Este aparato consiste en un marco rgido de hierro con un plato tambin rgido y de
forma circular con un dimetro de 2552,5 milmetros (figura 3.2).

Figura 3.2 Mesa de flujo segn designacin ASTM C 230


Mezcladora mecnica:
La mezcladora deber ser elctrica y capaz de impartirle dos tipos de movimiento a la
paleta, uno rotatorio y otro planetario. Debe poseer como mnimo dos velocidades,
controladas por un interruptor mecnico. La ms baja aplicada a la paleta ser de 1405
rpm en rotacin y 62 rpm en traslacin y la ms alta de 28510 rpm en rotacin y
aproximadamente 125 rpm en traslacin. En general deber cumplir con todas las
caractersticas fsicas que se especifican en la designacin ASTM C 305 (figura 3.3).

Figura 3.3 Mezcladora mecnica segn designacin ASTM C 305


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4. Procedimiento
Preparacin de los moldes:
Aplique una capa delgada de grasa a las caras de los moldes que estarn en
contacto con el mortero
Se debe definir con anterioridad las fechas de prueba, ya que por cada una se
tienen que preparar 3 cubos para promediar los resultados.
Preparacin del mortero:
La temperatura ambiente deber mantenerse entre los 20,0 C y los 27,5 C y la
temperatura del agua de mezclado no deber variar de 23,0 C por ms de 1,7
C. Adems la humedad relativa del laboratorio no deber ser menor del 50%.
En el caso de la cmara hmeda, la temperatura dentro de la misma deber ser de
23,02,0 C y la humedad relativa no menor del 95%.
Prepare un mortero utilizando una proporcin por peso de 1 parte de cemento y
2,75 partes de arena estandarizada.
Adicione el agua necesaria para obtener un flujo de 1105%.
Las cantidades de materiales necesarios para fabricar 6 y 9 cubos son las siguientes:
Cantidad de cubos
6
9

Contenido de cemento
500 g
740 g

Contenido de arena
1.375 g
2.035 g

Procedimiento de mezclado:
Coloque toda el agua de mezclado en la olla.
Adicione el cemento e inmediatamente despus inicie el proceso de mezclado a
baja velocidad durante 30 segundos.
Todos estos tiempos deben ser
supervisados con ayuda de un cronmetro.
Posteriormente manteniendo esta velocidad, agregue en los siguientes 30
segundos la totalidad de la arena.
Detenga la mezcladora e inicie de nuevo el proceso de mezclado pero a velocidad
media por un lapso de 30 segundos.
Detenga de nuevo la mezcladora y deje reposar el mortero por 90 segundos.
Durante los primeros 15 segundos de este periodo, remueva el mortero adherido
a la paleta y a la pared de la olla e intgrelo al resto de la mezcla.
Cubra la olla con un pao por los restantes 75 segundos de espera.
Termine el mezclado del mortero a velocidad media por 1 minuto.
Determinacin del flujo:
Limpie y seque tanto la mesa de flujo como los instrumentos que estarn en
contacto con el mortero.
Homogenice la mezcla con ayuda de una cuchara sopera.

Coloque una capa de mortero de 25 milmetros de espesor dentro del molde


cnico truncado y apisone 20 veces con la suficiente presin para garantizar un
llenado uniforme.
Repita el paso anterior con el fin de llenar completamente el molde.
Remueva el exceso de mezcla en la parte superior del molde con ayuda de una
esptula en forma perpendicular y realizando un movimiento de serrucho.
Limpie y seque la mesa de flujo de cualquier mortero o agua presente alrededor
del molde.
Levante el molde en forma perpendicular a la mesa de flujo, dentro de los 60
segundos posteriores al mezclado.
Inmediatamente despus proceda a levantar y dejar caer la mesa de flujo 25 veces
en 15 segundos. La distancia de cada es de 12,7 milmetros.
Determine el flujo midiendo el dimetro del mortero expandido en cuatro puntos
equidistantes. Posteriormente calcule el promedio y exprselo como un
porcentaje del dimetro inicial (101,6 mm).
El flujo debe presentar un valor de 1105%. En caso de no cumplir este requisito,
se tendr que preparar otras mezclas variando la cantidad de agua.

Moldeo del espcimen:


Inmediatamente despus de haber realizado la prueba en la mesa de flujo,
regrese el mortero a la olla. Limpie la paleta y la pared de la olla e integre el
material con el anterior.
Vuelva a mezclar durante 15 segundos a velocidad media.
El moldeo de los cubos debe iniciarse en un lapso no mayor a 2,5 minutos
despus de haber completado el mezclado inicial.
Coloque una capa de mortero de aproximadamente 25 milmetros de espesor en
todos los espacios del molde.
Apisone el mortero en cada cubo 32 veces durante 10 segundos y en 4 etapas
continuas, de acuerdo a la figura 3.4.
La presin aplicada sobre el mortero debe garantizar el completo y uniforme
llenado del molde.
Repita el procedimiento con la segunda capa y cualquier exceso de mortero debe
ser retirado con ayuda de la esptula ligeramente inclinada y con movimiento de
serrucho.
Empareje la superficie con la parte lisa de la esptula, ejerciendo una cierta
presin con el objetivo de introducir la mezcla en el molde.
Inmediatamente despus del moldeo de los especmenes, estos deben ser
introducidos en la cmara hmeda, donde permanecern por un lapso de 20 a 24
horas con las caras superiores expuestas a la humedad, pero protegidas del goteo
del agua.
Al completar este tiempo, los cubos se extraen de los moldes y se dejan
sumergidos en agua hasta la edad de falla.

Figura 3.4 Secuencia de compactacin del mortero en los moldes cbicos


Determinacin de la resistencia a la compresin:
Retire los cubos de la cmara hmeda segn la edad de falla. Limpie cada uno
hasta una condicin saturada superficie seca y utilice las caras opuestas que
estuvieron en contacto directo con el molde.
Elimine cualquier grano de arena o incrustacin que pudiera presentar las caras
que estarn en contacto con la mquina de falla.
Los especmenes deben ser fallados segn la siguiente tolerancia:
Edad de falla
24 horas
3 das
7 das
28 das

Tolerancia
0,5 horas
1 hora
3 horas
12 horas

Coloque los cubos bien centrados en la mquina de ensayos y aplique la carga de


compresin, registrando el valor mximo de fuerza para cada uno.

5. Mediciones y clculos
Fecha
Temperatura
Humedad relativa
Peso del cemento (g)
Peso de la arena (g)

C
%

Prueba
#
1
2
3
Muestra
#
1
2
3
4
5
6

Agua
(ml)

Edad
(das)

Relacin
Agua/Cemento

rea
(mm)
2.581
2.581
2.581

Lectura
inicial (mm)
101,6
101,6
101,6

Carga
(kg)

Resistencia
(kg/cm)

2.581
2.581
2.581

Lectura
final (mm)

Resistencia
(MPa)

Flujo
(%)

Promedio
(MPa)

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