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UNIVERSIDAD DE TARAPACA

ESCUELA INGENIERIA CIVIL MECANICA

TRABAJO DE LIQUIDOS PENETRANTES

Alumno: ROMAN ALEJANDRO ROA MACHUCA.

ARICA CHILE
2015

Procedimiento de Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes

Contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
2. OBJETIVO......................................................................................................................................... 3
3. ALCANCE.......................................................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES.................................................................................................................................. 4
5. MTODO.......................................................................................................................................... 4
5.1. Generalidades. ............................................................................................................................. 4
5.2. Equipos y Materiales. ............................................................................................................... 5
5.3. Personal.................................................................................................................................... 5
5.4. Ejecucin del Ensayo. ............................................................................................................... 5
6 Conclusiones ............................................................................................................................................ 10

PAE Ingeniera Civil Mecnica

Procedimiento de Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes

1. INTRODUCCION
La inspeccin por lquidos penetrantes es un mtodo especfico en la deteccin de
discontinuidades que se encuentran abiertas a la superficie en materiales no
porosos. Las discontinuidades tpicas detectables por este mtodo son:
Grietas
Laminaciones
Traslapes en fro
Porosidades
En principio el lquido penetrante es aplicado en la superficie de prueba a
inspeccionar, este penetra en las discontinuidades, luego el exceso de penetrante es
eliminado. La superficie es secada y el revelador es aplicado. El revelador funciona
como absorbente del penetrante que ha quedado atrapado en las discontinuidades y
como superficie de contraste. El tinte en el penetrante puede ser visible o
fluorescente (visible bajo el uso de luz negra).
2. OBJETIVO
Establecer y describir la metodologa para realizar la examinacin mediante lquidos
penetrantes.
3. ALCANCE
Este mtodo se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie
en materiales no porosos, utilizando lquidos penetrantes visibles, removibles con
agua o con solventes, segn:

Norma ASME, Seccin V, Artculo 6, Ao 2013., Nondestructive Examination.

Norma ASME E 165/E165M-12, Ao 2012. Standard Practice for Liquid


Penetrant Examination for General Industry.

Norma API 1104, 11.3, Twenty-first edition, September 2013, Welding of


Pipelines and Related Facilities.

Norma API 650 , 8.4, Twelfth edition, March 2013., Welded Tanks for Oil
Storage

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Procedimiento de Inspeccin mediante Lquidos Penetrantes


Norma API 653, 12.1.1.1, Fourth edition, April 2009. Tank Inspection, Repair,
Alteration and Reconstruction.

Norma ASME B31.3-12, Chapter VI, 344.4, Ao 2012, Process Piping

Norma ASME B31.3-12, Chapter IX, K344.4, Ao 2012, Process Piping

Norma ASME B 31.1-2012, Chapter VI, 136.4.4, Ao 2012,. Power Piping

Norma AWS D1.1/D1.1M:2010, Seccin 6, parte D 6.14, Ao 2010., Cdigo


de Soldadura Estructural Acero.

4. DEFINICIONES.
Las correspondientes a la Norma ASTM E 1316

5. MTODO
5.1. Generalidades.
5.1.1. El examen mediante lquidos penetrantes es un Ensayo No Destructivo (END),
que est basado en el empleo de un lquido que posee una baja tensin superficial,
un alto poder de humectacin y alta capilaridad.
Los tipos y mtodos de clasificacin de examinacin mediante lquidos penetrantes,
estn indicados en la Tabla 1 del anexo A.
5.1.2. Esta tcnica puede ser aplicada en la examinacin de materiales no porosos;
metlicos ferrosos y no ferrosos y materiales no metlicos, tales como cermicas y
ciertos productos plsticos.
5.1.3. Este mtodo permite la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie
tales como: grietas, falta de fusin, porosidades, laminaciones, etc., y es aplicable en
examinaciones durante el proceso, al trmino de este ( final), y en procesos de
mantenimiento.

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5.2. Equipos y Materiales.

5.2.1. Un conjunto de materiales de examinacin con lquidos penetrantes, consiste


en el penetrante aplicable, el removedor y el revelador, tal como es recomendado
por el fabricante. La mezcla de materiales de diferentes fabricantes, no es
recomendable.
5.2.2. Termmetros: Utilizados para medir la temperatura de los materiales y de la
superficie a examinar.
5.2.3. Luxmetro: Utilizado para medir la intensidad de luz para la realizacin del
ensayo.
5.2.4. Cronometro: Utilizado para medir el tiempo transcurrido.
5.3. Personal.

El personal que realiza este ensayo, debe estar calificado en este ensayo,

de

acuerdo al practica recomendad ASNT-TC-1A.


5.4. Ejecucin del Ensayo.

5.4.1. Requisitos para la examinacin mediante lquidos penetrantes.


Tabla T-621 (ASME V artculo 6)
Requisito
Identificacin y cualquier cambio en el tipo o la familia grupo de
materiales penetrante, incluyendo revelador, emulsionantes, etc.
Preparacin de la superficie (el acabado y limpieza, incluyendo el
tipo de disolvente de limpieza)
Mtodo de aplicacin de penetrante
Mtodo de eliminacin de exceso de penetrante de la superficie
Hidrfilo o concentracin emulsionante lipoflico y tiempo de
permanencia en tanques de inmersin y tiempo de agitacin de
emulsionantes hidrfilos.
Concentracin de emulsionante hidrfilo en aplicaciones de
pulverizacin
Mtodo de aplicar el revelador
Tiempos mximos y mnimos despus del secado
Disminucin del tiempo de permanencia del penetrante
Aumento de tiempo de permanencia del revelador (Tiempo
Interpretacin)

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Variable
esencial

Variable no
esencial

x
x

x
x
x

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Requisito
Intensidad de luz mnima
Temperatura de la superficie exterior 5 C a 52 C
Demostracin de rendimiento, cuando se requiera
Los requisitos de calificacin del personal
Materiales, formas o tamaos del material a examinar
Tcnica de limpieza despus del examen

Variable
esencial
x
x
x

Variable no
esencial

x
x
x

5.4.2. Limpieza Previa


La temperatura del lquido penetrante y de la superficie a ser examinada, debe estar
entre 5 C y 52 C.
Las superficies a examinar deben estar libres de cualquier contaminante (grasa,
aceite, agua, tierra, escoria, pinturas, etc.), antes de la aplicacin del penetrante.
Es importante que las superficies a examinar se encuentren completamente secas,
el secado puede ser obtenido por distintos medios.

5.4.3. Aplicacin del penetrante


Despus de que la superficie se encuentra limpia, seca y dentro del rango de
temperaturas recomendado, el penetrante es aplicado a la superficie a ensayar, de
manera que esta sea cubierta completamente.
El penetrante puede ser aplicado mediante brocha o spray.
Una vez aplicado el penetrante, se debe dar un tiempo de penetracin al lquido,
aproximadamente

de 5 a 20 minutos (para mayor exactitud, seguir las

recomendaciones del fabricante o de la Norma Aplicable ver Tabla 2 anexo A)


Cuando se utilizan lquidos penetrantes sobre aceros inoxidables austenticos,
titanios, aleaciones en base nquel u otras aleaciones para altas temperaturas, la
necesidad de restringir impurezas tales como sulfuros, halgenos (elemento nometal: Flor, Cloro, Bromo y Yodo) y metales alcalinos

(Potasio, Sodio, Litio,

Rubidio y Cesio), debe ser considerada. Estas impurezas pueden causar fragilidad o

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corrosin, particularmente a altas temperaturas. Algunos materiales penetrantes


contienen

cantidades significativas de estas impurezas en forma de solventes

orgnicos voltiles. Estos normalmente se evaporan rpidamente y usualmente no


causan problemas. Otros penetrantes, en cambio, pueden contener impurezas que
no son voltiles y pueden reaccionar con la superficie a examinar, especialmente
cuando hay presencia de humedad o temperaturas elevadas.

5.4.4. Remocin del Penetrante


5.4.4.1. Lavables con agua
Transcurrido el tiempo de penetracin, eliminar el exceso de penetrante, de la
superficie que est siendo examinada, mediante agua potable, generalmente como
una operacin de lavado. Esta operacin puede ser hecha en forma manual. La
aplicacin directa de un chorro de agua a una presin excesiva, no est permitida.
La temperatura del agua no debe exceder 43 C.
La presin del agua no debera ser mayor de 50 psi.

5.4.4.2. Removibles con solventes


Despus de transcurrido el tiempo de penetracin requerido, el exceso de
penetrante es removido tan pronto como sea posible, utilizando materiales limpios,
secos y libres de hilachas o lanillas (trapos duros), repitiendo la operacin hasta que
no queden trazas del penetrante. La aplicacin en forma directa del removedor
(solvente), no est permitida.
5.4.5. Aplicacin del revelador
Antes de la aplicacin del revelador, las superficies a examinar deben estar secas y
libres de restos de removedor o de materiales usados en la limpieza.

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Despus

de que el exceso de penetrante ha sido removido y la superficie se

encuentra seca, se debe aplicar un revelador (acuoso o

hmedo no acuoso),

mediante spray, asegurando que la superficie a ser examinada quede cubierta


completamente por una fina y uniforme capa de revelador.
El tiempo que el revelador debe permanecer en la superficie, previo a la evaluacin,
no debe ser inferior a 10 minutos. Se considera que el tiempo de revelado comienza
cuando la pelcula de revelador est seca.
Algunos tipos de reveladores contienen un solvente (vehculo), que se evapora muy
rpidamente a temperatura ambiente.
El tiempo mximo permitido en que el revelador debe permanecer previo a la
examinacin es de 60 minutos.
5.4.6. Examinacin
Examinar la superficie despus de transcurrido el tiempo de aplicacin del revelador,
lo cual permite la aparicin del penetrante de las discontinuidades sobre la pelcula
de revelador, estas deben ser identificadas y marcadas sobre la superficie
adyacente al rea de inters.
Las indicaciones visibles del penetrante, pueden ser examinadas ya sea con luz
natural o artificial. Una adecuada iluminacin es requerida para evitar prdida en la
sensibilidad del ensayo. Es recomendable una intensidad de luz de 1000 lux.
El rea de inters debe estar libre de interferencias, incluyendo objetos
fluorescentes.
Este mtodo de ensayo no indica o sugiere criterios de evaluacin de las
indicaciones obtenidas. Sin embargo, una vez que las indicaciones hayan sido
producidas, estas pueden ser clasificadas y evaluadas.

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5.4.7. EVALUACIN

Para este propsito existen cdigos o normas diferentes

o especificaciones

particulares, para definir el tipo, tamao, ubicacin y direccin de las indicaciones


consideradas aceptables o inaceptables.
La evaluacin de las discontinuidades, est basada en el tamao de las
indicaciones.
Su aceptacin o rechazo, se realiza de acuerdo a los criterios de aceptabilidad de
las normas aplicables:

Norma API 1104, 9.5, Twenty-first edition, September 2013, Welding of


Pipelines and Related Facilities.

Norma API 650 , 8.4.4 Twelfth edition, March 2013., Welded Tanks for Oil
Storage

Norma API 653, 12.1.1.3, Fourth edition, April 2009. Tank Inspection, Repair,
Alteration

Norma ASME B31.3-10, Chapter IV, 341.3.2, Ao 2012, Process Piping.

Norma ASME B31.3-10, Chapter IX, Parte X, K341.3.2, Ao 2012, Process


Piping.

Norma ASME B 31.1-2012, Chapter VI, 136.4.4, Ao 2012,. Power Piping

Norma AWS D1.1/D1.1M:2010, Seccin 6, parte C 6.10, Ao 2010., Cdigo


de Soldadura Estructural Acero.

5.4.7. Post Limpieza


La limpieza final, en muchos casos es necesaria, donde los residuos del penetrante
o revelador interfieran con los subsecuentes procesos o con requerimientos del
servicio.

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5.5. Seguridad

Algunos de estos materiales pueden ser inflamables o despedir vapores txicos y


peligrosos. Se deben seguir todas las recomendaciones del fabricante y tomar las
precauciones necesarias.
El personal debe aplicar todas las medidas y elementos de seguridad
correspondientes.

6. Conclusiones
El informe de lquidos penetrantes fue realizado bajo el criterio de aceptacin de
AWS D1.1 ya que el elemento en estudio es una estructura, no se obtuvieron
indicaciones relevantes mayores a las permitidas por la norma para definirlas como
defecto. Se adjunta informe en anexo C

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ANEXO A

Tabla N 1: Clasificacin de tipos y mtodos de examinacin mediante Lquidos


Penetrantes
Tipo I Examinacin con penetrantes Fluorescentes
Mtodo A

Lavable con agua (ver mtodo de ensayo E 1209

Mtodo B

Post-Emulsificable , lipoflico (ver mtodo de ensayo E 1208)

Mtodo C

Removible con solventes (ver mtodo de ensayo E 1219)

Mtodo D

Post-Emulsificable, hidroflico (ver mtodo de ensayo E 1210)

Tipo II Examinacin con penetrantes visibles


Mtodo A

Lavable con agua (ver mtodo de ensayo E 1418)

Mtodo C

Removible con solventes (ver mtodo de ensayo E 1220)

Tabla N 2: Tiempos mnimos recomendados de aplicacin


Tiempo de Aplicacin
Material

Forma

(Minutos)

Tipo de defecto

Aluminio; Magnesio,

Fundiciones

Porosidades

Aceros; Latones

Soldaduras

Falta de Fusin

Penetrante

Revelador

10

10

10

10

Grietas
Defecto fundicin
Bronce; Titanio;
aleaciones de alta temp.

Materiales Procesados:

Grietas

Extruidos; Forjados; Planchas Laminaciones

falta de fusin, la
herramientas de metal

porosidad, grietas

duro
Todas

Grietas

Plsticos

Todas

Grietas

10

Vidrios

Todas

Grietas

10

10

Cermicos

Notas: 1.- Para rangos de temperatura de 10 a 52 C (Penetrantes visibles) para T entre 4.4 a 10C se
recomienda tiempo mnimo 20 minutos.
2.- Son considerados tiempos mximos de aplicacin
3.- El tiempo de aplicacin se toma a partir del momento en que el revelador haya secado sobre
la superficie.

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ANEXO B.

CRITERIO DE EVALUACION AWS D1.1.2010


AWS D1.1 SECCION 6. INSPECCION, PARTE C
6.10 PT Y MT.
Adems de la inspeccin visual, las soldaduras que son sujetas a MT y PT, deben
ser evaluadas en base a los requerimientos aplicables para la inspeccin visual. El
ensayo deber ser realizado en conformidad a 6.14.4 o 6.14.5, cual sea que aplique.
6.14.15 PT.
Para detectar discontinuidades que estn abiertas a la superficie, PT puede ser
utilizado.
Los mtodos estndar establecidos en ASTM E165 debern ser utilizados para la
inspeccin PT, y los estndares de aceptacin debern estar en conformidad con la
seccin 6, parte C, de este cdigo, cual sea que aplique.
C-6.10 PT
El cdigo no incluye el criterio de aceptacin para ensayo de lquidos penetrantes
basados en la evaluacin de tinta. Cuando se usa el PT, la aceptacin de la
discontinuidad debe basarse en una evaluacin visual despus de remover el medio
indicador. Cuando sta no se puede ver (con aumento si es necesario) despus de
removerlo, la evaluacin debe basarse en el tamao y naturaleza de la indicacin
PT. La observacin del penetrante mientras exuda proveer informacin til en
cuanto a la naturaleza de la discontinuidad.
6.9 INSPECCION VISUAL
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas y aceptadas visualmente, si
cumplen con los criterios de la tabla 6.1.

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Tabla 6.1 AWS D1.1.2010.

Categora de discontinuidad y criterios de inspeccin

Conexiones no
tubulares
cargadas
estticamente

Conexiones
no tubulares
cargadas
cclicamente

Conexiones
tubulares
(todas las
cargas)

(1) Prohibicin de grietas


Cualquier grieta es inaceptable, independientemente del tamao
o ubicacin.

(2) Fusin del Metal Base/Soldadura


Deber existir una fusin completa entre las capas adyacentes
del metal base y entre el metal de soldadura y el metal base.

(3) Seccin Transversal del Crter


Todos los crteres debern
rellenarse para proporcionar el
tamao de la soldadura especificada, excepto los extremos
de las soldaduras de filete

(4) Perfiles de soldadura


Los perfiles soldados debern estar en conformidad con 5.24
(5) Tiempo de Inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros
pueden comenzar inmediatamente despus de que las
soldaduras completadas se hayan enfriado a temperatura
ambiente. Los criterios de aceptacin para ASTM a 514, A
517, y A 709 de aceros grados 100 y 100W debern
basarse en la inspeccin visual efectuada en no menos de
48 horas despus de haber completado la soldadura.
(6) Soldadura Sub Dimensionada
El tamao de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser inferior que el tamao
nominal especificado (L) sin correccin de las siguientes
cantidades (U):
L,
U,
Tamao de la soldadura
Disminucin aceptable
Nominal especificada,
de L, pulgada [mm]
pulgadas [mm]
<3/16 [5]
< 1/16 [2]
1/4 [6]
< 3/32 [2.5]
>5/16 [8]
<1/8 [3]
En todos los casos, la parte de soldadura de poco tamao
no deber exceder el 10% de la longitud de ella. En la
soldadura del alma-ala de vigas, la reduccin deber ser
prohibida en los extremos de una longitud igual a dos veces el
ancho del ala.

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Conexiones no

Conexiones

Conexiones

tubulares

no tubulares

tubulares

cargadas

cargadas

(todas las

estticamente

cclicamente

cargas)

(B) La frecuencia de porosidad en filetes no exceder de una por


cada 4 pulg.(100mm) de long de sold y un diam max de
porosidad de 3/32 (2.5mm).
Excepcin: para soldaduras de filetes que conecten refuerzos a
vigas, la suma de diam de poros no exceder de 3/8 (9.6mm)
en cualquier pulg lineal de de sold y no exceder (19mm) en
cualquier longitud de soldadura de 12 (300mm).

(C) En soldaduras de penetracin total transversales a la


direccin del esfuerzo no deben poseer porosidad. Para otras
soldaduras de penetracin, la frecuencia de porosidad no debe
exceder de 1 en 4 pulg (100mm) de long y el dimetro max no
de exceder de 3/32 (2.5mm).

Categora de discontinuidad y criterios de inspeccin

(7) Socavacin (mordedura de borde)


(A) Para materiales inferiores a 1 (25mm) de espesor, las
socavaciones no deben exceder 1/32 (0.8mm), excepto que un
mximo de 1/16 (1.6mm) sea permitido para una longitud
acumulada de 2 (50mm) en cualquier long de 12 (300mm).
Para materiales iguales o mayores a 1 de espesor, las
socavaciones no deben exceder 1/16 (1.6mm) para cualquier
longitud de soldadura.

(B) En miembros primarios, las socavaciones no deben ser


mayor que 0.01 (0.25mm) de profundidad cuando la soldadura
es transversal a la tensin bajo cualquier condicin de carga de
diseo. Socavaciones no deben ser mayores de 1/32 (0.8mm)
de profundidad para todos los otros casos.

(8) Porosidad
(A) En soldaduras de penetracin total transversales a la
direccin del esfuerzo no deben poseer porosidad visible. Para
otras soldaduras de penetracin y para filetes, la suma de
porosidad visible de 1/32 (0.8mm) o mayores en diam. no
exceder 3/8 (9.6mm) en cualquier pulg. lineal de sold. y no
exceder (19mm) en cualquier longitud de sold de 12
(300mm).

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ANEXO C

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