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ENSAYO DE DUREZA

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1. OBJETIVOS:

Analizar el comportamiento de los diversos materiales metlicos al ser


sometidos a un esfuerzo de tensin uni axial.
Estudiar las curvas que se obtienen mediante el esfuerzo aplicado
(traccin) vs la deformacin unitaria (alargamiento) de las distintas
probetas a utilizar como son: el aluminio, el cobre, el bronce, el acero
SAE(10,45) y el acero SAE(10,20)
Analizar del porque el esfuerzo de ingeniera es ligeramente mayor que
el esfuerzo real.
Conocer los efectos producidos en un determinado material al ser
sometido a una carga, mediante su grfica Esfuerzo vs. Deformacin.
Entender la importancia del ensayo de traccin para la seleccin de los
diferentes tipos materiales con el fin de obtener as un mejor
rendimiento del trabajo a realizar.
Conocer los conceptos tericos y prcticos que nos permitan determinar
las propiedades que poseen los distintos materiales.

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2. FUNDAMENTO TERICO:

2.1. ENSAYO DE TRACCIN:


El ensayo de traccin es uno de los ensayos ms empleados, ya que
consiste en someter a una probeta normalizada a esfuerzos progresivos y
crecientes de traccin, hasta que en ella se produzca una deformacin y
una ruptura correspondiente.
El ensayo de traccin se utiliza para evaluar la resistencia de metales y
aleaciones. En este ensayo, una muestra de metal se estira a velocidad
constante hasta que se produzca la ruptura el cual se obtiene en un tiempo
relativamente corto.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de
los materiales elsticos, tales como:
A. MDULO DE ELASTICIDAD O MDULO DE YOUNG:
Es un parmetro que caracteriza el
comportamiento de un material elstico, segn la
direccin en la que se aplica una fuerza. Para un
material elstico lineal e isotrpico, el modulo de
Young tiene el mismo valor para una traccin que
para una compresin, siendo una constante
independiente del esfuerzo siempre que no

Diagrama tensindeformacin: el mdulo de


Young es tangente en cada
punto. Para materiales como
el acero resulta
aproximadamente constante
dentro del lmite elstico.

exceda de un valor mximo denominado limite


elstico, y es siempre mayor que cero: si se
tracciona una barra, aumenta de longitud, no
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disminuye. Este comportamiento fue observado y estudiado por el cientfico


ingls Thomas Young.
Tanto el mdulo de Young como el lmite elstico son distintos para los
diversos materiales. El mdulo de elasticidad es una constante elstica que,
al igual que el lmite elstico, puede encontrarse empricamente con base al
ensayo de traccin del material.
Adems de ste mdulo de elasticidad longitudinal puede definirse en un
material el modulo de elasticidad transversal.
MATERIALES ISTROPOS:

Materiales lineales:

Como se ha explicado para un material elstico lineal el mdulo de


elasticidad longitudinal es una constante (para valores de tensin dentro
del rango de reversibilidad completa de deformaciones). En este caso su
valor se define mediante el coeficiente de la tensin y de la deformacin
que aparecen en una barra recta estirada que est fabricada en el material
para el cual pretendemos estimar el mdulo de elasticidad:

Donde:
E: es el mdulo de elasticidad longitudinal.
: es la presin ejercida sobre el rea de seccin transversal del objeto.
: es la deformacin unitaria en cualquier punto de la barra.
La ecuacin anterior se puede expresar tambin como:

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Por lo que dadas dos barras o prismas mecnicos geomtricamente


idnticos pero de materiales elsticos diferentes, al someter a ambas
barras a deformaciones idnticas, se inducirn mayores tensiones cuanto
mayor sea el mdulo de elasticidad. De modo anlogo, tenemos que
sometidas a la misma fuerza, la ecuacin anterior rescrita como:

Nos dice que las deformaciones resultan menores para la barra con mayor
mdulo de elasticidad. En este caso, se dice que el material es ms rgido.

Materiales no lineales:

Cuando se consideran ciertos materiales, como por ejemplo el cobre, donde


la curva de tensin-deformacin no tiene ningn tramo lineal, aparece una
dificultad ya que no puede usarse la expresin anterior. Para ese tipo de
materiales no lineales pueden definirse magnitudes asimilables al mdulo
de Young de los materiales lineales, ya que la tensin de estiramiento y la
deformacin obtenida no son directamente proporcionales.
Para estos materiales elsticos no-lineales se define algn tipo de mdulo
de Young aparente. La posibilidad ms comn para hacer esto es definir el
mdulo de elasticidad secante medio, como el incremento de esfuerzo
aplicado a un material y el cambio correspondiente a la deformacin
unitaria que experimenta en la direccin de aplicacin del esfuerzo:

Donde:
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Esec: es el mdulo de elasticidad secante.


: es la variacin del esfuerzo aplicado
: es la variacin de la deformacin unitaria

La otra posibilidad es definir el mdulo de elasticidad tangente:

B. LIMITE DE FLUENCIA:
El lmite de fluencia es la zona mxima en la cual el
mdulo de Young es constante. Tambin es la zona
lmite a partir de la cual el material se deforma
plsticamente.
Tambin denominado lmite elstico aparente, indica

la

tensin que soporta una probeta del ensayo de


traccin en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o
fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las
deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido
incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada.
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Fluencia:
La fluencia o cedencia es la deformacin brusca de la
probeta sin incremento de la carga aplicada que se puede
llegar a producir en el ensayo de traccin (algunos
materiales no experimentan fluencia). El fenmeno de
fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de
aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina

impidiendo su deslizamiento, proceso mediante el cual el material se


deforma plsticamente.
Alcanzado el lmite de fluencia se llegan a liberar las dislocaciones,
producindose una brusca deformacin. La deformacin en este caso
tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este
fenmeno en cuyo caso la transicin entre la deformacin elstica y
plstica del material no se aprecia de forma clara.
Se aprecia grficamente en la curva tensin-deformacin obtenida tras el
ensayo de traccin: el periodo de fluencia en la zona 2.

C. LIMITE ELSTICO:
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin
mxima que un material elstico puede soportar sin sufrir deformaciones
permanentes. Si se aplican tensiones superiores a este lmite, el material
experimenta deformaciones permanentes y no recupera su forma original al

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retirar las cargas. En general, un material sometido a tensiones inferiores a


su lmite de elasticidad es deformado temporalmente de acuerdo con la ley
de Hooke.
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su lmite de elasticidad
tienen un comportamiento plstico. Si las tensiones ejercidas continan
aumentando el material alcanza su punto de fractura. El lmite elstico
marca, por tanto, el paso del campo elstico a la zona de fluencia. Ms
formalmente, esto comporta que en una situacin de tensin uniaxial, el
lmite elstico es la tensin admisible a partir de la cual se entra en la
superficie de fluencia del material.

Superficie de fluencia:

La superficie de fluencia de un material es una


construccin abstracta que permite visualizar el
conjunto de tensiones posibles o admisibles
dentro de un slido deformable elastoplastico.
El estado tensional de un slido deformable
puede caracterizarse mediante tres valores de tensin segn tres
direcciones perpendiculares conocidas como tensin principales de tensin.
Por eso as el estado tensional en ese punto puede representarse por un
espacio tridimensional R3. La superficie de fluencia es una superficie
bidimensional en dicho espacio de tensiones.

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Cuando un slido deformable se somete a tensiones progresivamente


mayores, la energa potencial elstica se incrementa y a partir de cierto
punto se producen transformaciones termodinmicas irreversibles al
superar dicha energa cierto valor.
El conjunto de puntos por debajo de los cuales no se producen
transformaciones termodinmicas irreversibles es el conjunto de tensiones
admisibles es una regin conexa del espacio de tensiones. La frontera de la
regin de tensiones admisibles es precisamente superficie de fluencia.
Propiedades de la superficie de fluencia:
Convexidad: Bajo argumentos termodinmicos puede probarse que, La
superficie de fluencia es convexa.
Compacidad: La superficie de fluencia se considera cerrada y por tanto
encierra un volumen finito. Y por tanto el conjunto de tensiones
alcanzables es siempre un conjunto compacto.

Continuidad: La superficie de fluencia se considera que es Lipshitzcontinua.


Unicidad del problema elastoplstico: Cuando la superficie no es
diferenciable el problema elastoplstico puede ser tratado mediante
mtodos variacionales. Bajo condiciones suficientemente regulares
puede probarse que la solucin del problema elastoplstico, aun cuando
la superficie no sea diferenciable, es nica.

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Plasticidad perfecta:

Un material elastoplstico se dice que presenta plasticidad perfecta, si sea


cual sea el valor de las tensiones en un punto, la superficie de fluencia no
cambia ni de forma ni de posicin en el espacio abstracto de tensiones.
Cuando un material presenta plasticidad perfecta las ecuaciones
constitutivas no necesitan incluir variables internas ni esfuerzos conjugados
asociados y el problema elastoplstico es ms sencillo.
Los materiales reales sin embargo casi siempre presentan plasticidad
imperfecta, y la superficie de fluencia puede sufrir desplazamientos, tal
como sucede en el efecto Bauschinger. Los cambios de forma,
generalmente estn asociados al comportamiento de endurecimiento,
aumentando en ese caso el volumen encerrado en la superficie de fluencia.
D. RESISTENCIA A LA TRACCIN:
Es la mxima tensin a la que se alcanza en la curva de tensin
deformacin .si la probeta desarrolla un decrecimiento localizado de la
seccin transversal (comnmente llamada estriccin), la tensin
convencional decrecer con el incremento de la deformacin hasta
producirse la fractura, porque la deformacin convencional se determina
utilizando el rea original de la seccin transversal de la probeta.
2.2. PROBETA:
La probeta en el ensayo de traccin se sostiene por los dos extremos, a la
vez que una fuerza de traccin se aplica a velocidad constante;
obtenindose la curva tensin-deformacin:

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Lo = Longitud inicial
So = Seccin inicial
Do = Dimetro inicial

Probetas normalizadas:
con (Do=20mm, Lo=100mm) (Do=10mm, Lo=50mm)

3. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS


4.

Maquina medidora de esfuerzo Traccin

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Un vernier (pie de rey)

Cinco probetas metlicas

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Un papel milimtrico

5. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

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El procedimiento de la experiencia consta de cuatro probetas cada una con un cierto


dimetro. En la figura se muestran las probetas usadas en la experiencia.
Una vez medido el dimetro, y su largo, se procede a tomar el calibre de reduccin de
rea, tomando la referencia en cero y dejndolo fijo. Luego se toma el calibre de
elongacin se toma el largo de la probeta y se fija.
La probeta despus de este proceso de medicin se ajusta en la mquina por medio
de unos sujetadores; se trata de que no quede holgura.
Ahora se coloca el papel en el cilindro marcador y se ubica la punta del lpiz en una
hoja de papel milimetrado. Luego la probeta est lista para realizar el mtodo, se gira
la manilla en sentido horario para tensionar la pieza, mientras que en el extremo
superior de la mquina se encuentra una barra que indica la carga aplicada a la pieza,
esta barra se debe seguir mediante un puntero especial que lleva un lpiz y este se
debe dar pulsaciones para dejar marcado en el papel, adems el seguidor se debe
mover simultneamente siguiendo la barra.
Si el trabajo se realiza con ayuda, esto implica una mayor precisin de trabajo, puesto
que una persona, gira la manilla (prueba del material) y la otra persona trabaja con el
lpiz, fijndose mucho mejor en la barra (indicador de carga aplicada a la probeta).
El proceso sigue hasta que el material se fracture.
La probeta partida en 2, se saca de los sujetadores de la mquina y se toma el calibre
de reduccin de rea y el dimetro ms pequeo que qued en la mitad de la probeta
se coloca y se indica el porcentaje de reduccin del rea de la seccin.

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Luego se toma los 2 pedazos de este y trate de unir las 2 partes, para que lo coloque
en el calibre de elongacin, este dar el porcentaje de elongacin de la probeta con
respecto a la inicial; es obvio el alargamiento de ella.
La ltima parte de examinacin de la pieza, es ver el tipo de fractura, esta puede
ser parcial completa, este se ve con la conocida en que queda.
Ahora se estudia el papel marcado de la prueba realizada y se hacen los clculos
respectivos.

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6. CALCULOS Y RESULTADOS

ALUMINIO
materia
l
alumini
o

longitud inicial
29,19

dimet
ro
inicial
6,32

Carga
mxim
a
680

Longitud final

dimetro final
37,45

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3,24

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ACERO DE BAJO CARBONO

material
aluminio

ALUMINIO

longitud
inicial
29,19

dimetro
Carga
Longitud final
inicial
mxima
6,32
680
37,45

mdulo de
Young
esfuerzo de fluencia
estriccin
resilencia
tenacidad

564,9717514

0,687442726
4,434049079
1125,881049

18

dimetro
final
3,24

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materi
al
alumin
io

longitud
dimetro
Carga
Longitud
dimetro
inicial
inicial
mxima
final
final
29,19
6,32
680
37,45
3,24

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mdulo de Young
esfuerzo de
fluencia
estriccin
resilencia
tenacidad

1447,024565

0,737181541
0,149327813
18,46144932

COBRE
materi
al
cobre

longitud
dimetro
Carga
inicial
inicial
mxima
28,48
6,19

Longitud
dimetro
final
final
980
34,27
2,97

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mdulo de
Young
esfuerzo de fluencia
estriccin
resilencia
tenacidad

2950,471233

0,769786069
0,454438586
51,75637356

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ACERO DE MEDIO CARBONO


material
acero de
medio C

longitud inicial

dimetro inicial
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Carga
Longitud
dimetro
mxima
final
final
6,1
2450
33,8
4,2

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mdulo de
Young
esfuerzo de fluencia
estriccin
resilencia
tenacidad

4635,464827

0,525933889
0,376236293
46,86690925

7. CUESTIONARIO
1.-De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, Cmo se define en el ensayo de traccin para el
acero, el alargamiento porcentual despus de la rotura?:

2.- De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.002, Cmo se define la resistencia a la traccin de


un acero?
Esfuerzo de fluencia por unidad de rea.
3.- Cul es la mxima carga que puede ser aplicada en la Mquina Amsler de Ensayo de
Traccin?
Cuando la aguja da una vuelta completa la mxima carga es de 3000Kg.
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4.- Cmo influye la temperatura en los valores de mximo esfuerzo de rotura, elongacin y
tenacidad de un material metlico?
En el grafico se presenta la variacin de la resistencia del material por efecto de la
temperatura para el acero dulce (observar que presenta un mnimo y mximo)

En el grafico se presenta la variacin de la resistencia del material por efecto de la


temperatura para el acero moldeado(observar que presenta solo un mximo)

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Se presenta la variacin de la resistencia del material por efecto de la temperatura


para otros materiales como Fundicin, Aluminio y Cobre.

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5.- Cul de los materiales ensayados presenta el mayor porcentaje de estriccin? Indicar el
valor
El material de Cobre con un porcentaje de 76,97%.
6.- Cul de los materiales ensayados presenta el menor porcentaje de elongacin? Indicar el
valor.
El material del Cobre con un porcentaje de 18,64%.

7.- Observando los valores de carga obtenidos durante los ensayos Qu resorte habra
recomendado utilizar para el ensayo de traccin del aluminio? Por qu?
Un resorte que pueda soportar una carga 680Kg, es decir que cumpa con la ley de
Hooke hasta dicha carga.

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