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TEROTECNOLOGIA

TEROTEGNOLOGIA

Es el seguimiento de la vida de los recursos desde su


adquisicin hasta su destino final, esto incluye las
formas de disponer del mismo, desmantelar, reciclar, etc.
En el Per cuya economa es dominada por industrias
como la minera, energa, Construccin, Alimentos, etc.
La Terotegnologia ayudara a potenciar y/o obtener
mayor valor de sus activos a dichas industrias.
Adems, si aplicamos en un proyecto la Terotegnologia,
esto nos ayudara, desde el inicio a obtener el mejor valor
para el dinero de dicha inversin.

ANALISIS DE COSTE DE CICLO DE


VIDA(ACCV)
Hoy en da, la Terotecnologa se asocia principalmente con el
concepto de coste del ciclo de vida (LCC), a saber el tipo de
tasa de fracaso rendimiento durante toda la vida til de un
sistema complejo.
Es una metodologa desarrollada para evaluar como varan los
costes de un activo a lo largo de su vida til.
La Terotecnologa da al mantenimiento un nuevo aire, un
enfoque hacia el negocio, donde se busca analizar los costos
de esta actividad de forma que el punto de equilibrio de
dichos costos sea coherente; es decir que el mantenimiento
industrial acompae a la empresa en su fin ltimo:
"producir dinero y satisfacer la necesidad de quien demandan
nuestros productos.

Se deben incorporar las prcticas de confiabilidad durante todo el


ciclo de vida, an cuando esto aada tiempo y costos al desarrollo,
llegando a un nivel de inversin considerando la optima relacin de
Costos-Riesgos-Beneficios al comparar los Costos de Capital vs los
Costos de Operacin, evitando ir a los extremos que se muestran en
la siguiente grafica.

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE


COSTES DEL CICLO DE VIDA (ACCV)

Para evaluar los costes asociados al Ciclo de Vida de un sistema


de produccin, existe un conjunto de procedimientos que se
agrupan en las denominadas: Tcnicas de Anlisis de Costes del
Ciclo de Vida (ACCV). La implementacin temprana de las
tcnicas de anlisis de costes permite evaluar de forma
anticipada los potenciales problemas de diseo y cuantificar el
potencial impacto en los costes a lo largo del ciclo de vida de los
activos industriales.
el ACCV como un proceso sistemtico de evaluacin tcnicoeconmica, aplicada en el proceso de seleccin y reemplazo de
sistemas de produccin, que permite considerar de forma
simultnea aspectos econmicos y de Fiabilidad, con el
propsito de cuantificar el impacto real de todos los costes a lo
largo del ciclo de vida de los activos (Dlares/ao), y de esta
forma, poder seleccionar el activo que aporte los mayores
beneficios al sistema productivo

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE COSTES DEL


CICLO DE VIDA (ACCV)

La gran cantidad de variables que se deben manejar a la hora


de estimar los costes reales de un activo a lo largo de su vida
til, generan un escenario de alta incertidumbre. La
combinacin entre inflacin, aumento/disminucin de los
costes, reduccin/incremento del poder adquisitivo,
limitaciones de presupuesto, aumento de la competencia y
otras caractersticas similares, ha generado una inquietud e
inters acerca del coste total de los activos. A menudo el coste
total del sistema de produccin no es visible, en particular
aquellos costes asociados con: la operacin, el mantenimiento,
las pruebas de instalacin, el entrenamiento del personal,
entre otros

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE COSTES DEL CICLO


DE VIDA (ACCV)

La combinacin entre inflacin creciente, aumento del coste,


reduccin del poder adquisitivo, limitaciones de presupuesto,
aumento de la competencia y otras caractersticas similares, ha
generado una inquietud e inters acerca del coste total de los
productos, sistemas y estructuras. La situacin econmica actual se
complica an ms con algunos problemas adicionales relacionados
con la determinacin real del coste del sistema y/o del producto.
Algunos de ellos son:
A menudo el coste total del sistema no es visible, en particular
aquellos costes asociados con la operacin y apoyo del sistema. El
problema de visibilidad del coste se debe al efecto iceberg, como
muestra la Figura 3

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE COSTES DEL


CICLO DE VIDA (ACCV)

En la figura 3 se puede observar una isla, en la cual a manera de


smil, se ubican en la parte superior por encima del nivel del agua,
los costes de menor incertidumbre (costes de estimacin sencilla)
y los costes de mayor incertidumbre, comienzan a aparecer por
debajo del nivel del agua (costes cuya estimacin es ms
complicada).

La situacin econmica actual se complica an ms con algunos


problemas adicionales relacionados con la determinacin real del
coste del activo. Algunos de ellos son:

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE


COSTES DEL CICLO DE VIDA (ACCV)

A menudo los factores de costes se aplican incorrectamente. Los


costes individuales se identifican mal y, muchas veces, se incluyen
en la categora equivocada: los costes variables se tratan como
fijos (y viceversa), los costes indirectos se tratan como directos,
etc.
Los procedimientos contables no siempre permiten una evaluacin
realista y oportuna del coste total. Adems, a menudo es difcil (si
no imposible) determinar los costes, de acuerdo con una base
funcional.
Muchas veces las prcticas presupuestarias son inflexibles con
respecto al cambio de fondos de una categora a otra, , de un ao
a otro.

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE COSTES


DEL CICLO DE VIDA (ACCV)

Para evitar la incertidumbre en el anlisis de costes, los estudios


de viabilidad econmica deben abordar todos los aspectos del
coste del ciclo de vida. La tendencia a la variabilidad de los
principales factores econmicos, junto con los problemas
adicionales ya enunciados, ha conducido a estimaciones errneas,
provocando diseos y desarrollos de sistemas de produccin que
no son aptos desde el punto de vista de coste-beneficio.
Se puede anticipar que estas condiciones empeorarn, a menos que
los ingenieros de diseo asuman un mayor grado de consideracin
de los costes. Dentro del proceso dinmico de cambio, no slo
aumentan los costes de adquisicin asociados a los nuevos
sistemas, sino que tambin lo hacen de forma rpida los costes de
operacin y mantenimiento de los sistemas ya en uso. Esto es
debido principalmente a una combinacin de factores tales como:

ASPECTOS BSICOS DEL ANLISIS DE COSTES


DEL CICLO DE VIDA (ACCV)

Inexactitudes en las estimaciones, predicciones y previsiones de


los eventos de fallos (Fiabilidad), desconocimiento de la
probabilidad de ocurrencia de los diferentes eventos de fallos
dentro de los sistemas de produccin en evaluacin.
Desconocimiento del comportamiento de los procesos de
deterioro.
Falta de previsin en los procesos de mantenimiento y
desconocimiento de las tcnicas modernas de gestin del
mantenimiento.
Cambios de ingeniera durante el diseo y desarrollo.
Cambios en la propia construccin del sistema.
Cambios en los patrones de produccin esperados.
Cambios durante la adquisicin de componentes del sistema.
Contratiempos y problemas imprevistos.

CARACTERSTICAS DE LOS COSTES EN LAS DISTINTAS FASES DEL CICLO


DE VIDA DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

El coste del ciclo de vida se determina identificando las funciones aplicables en


cada una de sus fases, calculando el coste de estas funciones y aplicando los
costes apropiados durante toda la extensin del ciclo de vida. Para que est
completo, el coste del ciclo de vida debe incluir todos los costes del diseo,
fabricacin y produccin.

CARACTERSTICAS DE LOS COSTES EN LAS DISTINTAS FASES


DEL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

Las categoras principales de costes presentadas en la figura


anterior se describen a continuacin:
Costes de investigacin, diseo y desarrollo: planificacin inicial,
anlisis de mercado, investigacin del producto, requisitos de
diseo e ingeniera, etc.
Costes de produccin, adquisicin y construccin: ingeniera
industrial y anlisis de operaciones, produccin (fabricacin,
montaje y pruebas), construccin de instalaciones, desarrollo del
proceso, operaciones de produccin, control de calidad y
requisitos iniciales de apoyo a la logstica.
Costes de operacin y apoyo: insumos de operaciones del sistema
de produccin, mantenimiento planificado, mantenimiento
correctivo (depende del Factor Fiabilidad) y costes de apoyo
logstico durante el ciclo de vida del sistema.

CARACTERSTICAS DE LOS COSTES EN LAS DISTINTAS FASES


DEL CICLO DE VIDA DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN

Costes de retirada y eliminacin: eliminacin de elementos no


reparables a lo largo del ciclo de vida, retirada del sistema y
reciclaje de material.
Desde el punto de vista financiero, los costes generados a lo largo
del ciclo de vida del activo son clasificados en dos tipos de costes:
CAPEX: Costes de capital (diseo, desarrollo, adquisicin,
instalacin, entrenamiento staff, manuales, documentacin,
herramientas e instalaciones para mantenimiento, repuestos de
aseguramiento, desincorporacin).
OPEX: Costes operacionales: (mano de obra, operaciones,
mantenimiento planificado, almacenamiento, contrataciones,
mantenimiento correctivo - penalizaciones por eventos de fallos /
baja Fiabilidad).

Costos de Capital, (CAPEX se refiere a los costos de diseo,


construccin e instalacin) y Costos de Operacin (OPEX se refiere a los
costos incurridos para operar y comprende los costos de energa y
mantenimiento del activo) y los costos asociados a paradas de planta
asociados
al
equipo
en
cuestin.
Los problemas de baja confiabilidad en equipos originan costos de
operacin crecientes, de capital para reemplazarlos, la no obtencin de
ingresos adicionales o potenciales, los cambios en requerimientos de
produccin o la imagen.

DECISIONES DE REEMPLAZO DE EQUIPOS

OBJETIVO DEL CAPTULO:


El objetivo de este captulo es presentar las diversas
razones para considerar la sustitucin de equipos, y
mostrar cmo las decisiones de reemplazo pueden ser
analizados. Se presenta el anlisis de reemplazo basado
en el aumento de los costes de mantenimiento versus la
antigedad del equipo, que cubre tanto el aumento de los
costos de manera constante y o de manera desigual.

1 PLANIFICACIN DEL REEMPLAZO

Las organizaciones necesitan un enfoque sistemtico


para el desarrollo de planes de reemplazo. Debe
mantener la flexibilidad como prioridad del cambio, pero
una acumulacin de las sustituciones no debe
incrementarse hasta el punto donde las prdidas o
riesgos graves puedan producirse. La magnitud de las
prdidas o riesgos suele ser un factor ms importante que
el logro de la optimizacin de costos precisos en la
planificacin del reemplazo.

Aquellos que quieren ganar amigos e influencia de la


gente no traen malas noticias, como la reaccin de las
personas mayores a menudo es eliminar al mensajero.
Reemplazar el equipo existente raramente es el lado
atractivo de la gestin empresarial y esto crea un dilema
para los administradores de activos, cuyo trabajo implica
la planificacin de reemplazo.

El mejor enfoque es tener un plan rotativo en el cual se indican todos


los requisitos de siguientes reemplazos, los gastos estn
incorporados en el presupuesto de capital y los plazos de adquisicin
estn permitidos. El gestor de activos puede convertirse en un
portador de una buena noticia si algunos elementos resultan en
mejores condiciones de lo originalmente previsto a su en fecha
prevista de reemplazo..

Las evaluaciones de riesgos deben ser incluidos, a fin de


proporcionar la alta direccin con la informacin sobre las
prioridades relativas. Sin embargo, es importante evitar
falsas alarmas o considerarse demasiado astuto despus
del evento. La presentacin de propuestas razonadas con
una evaluacin de los riesgos asociados a menudo
produce mejores resultados que un enfoque de mayor
confrontacin

La falta de suficiente atencin en el estado de los equipos


dentro de una organizacin puede llevar a la tragedia. El gestor
de activos solicita financiacin para el reemplazo del equipo,
pero se le pide que justifique. Pro cuando se produce un fallo
importante, el gestor de activos es criticado de "no advertir" a
la alta direccin sobre el problema. En este escenario, el
presupuesto del mantenimiento y reemplazo y de la
infraestructura tcnica se reduce al mnimo. El mantenimiento
de rutina es mnimo o inexistente. Con el tiempo se produce
una catstrofe.

2 CAUSAS DE RECAMBIO DEL EQUIPO

A medida que envejece el equipo hay muchas razones por


las que finalmente hay que cambiarla. En muchos casos
ms de un factor entrar en juego al mismo tiempo. As
como la existencia real de un factor, el riesgo es tambin
una cuestin general, por ejemplo, el aumento en el
riesgo ambiental puede influir en una decisin a pesar de
que el hecho no ha ocurrido.

Razones tcnicas
Falla en el equipo real
Reduccin de la fiabilidad, mayor riesgo de fracaso,
deterioro a largo plazo ej. La corrosin, fatiga,
deterioro del aislamiento
Menor disponibilidad
Falta de apoyo logstico, ej. repuestos no disponibles

Razones comerciales
Operativamente obsoleta (aunque sigue trabajando).
Capacidad de las necesidades de cambio, aumento o
disminucin
Operacin de bajo valor en comparacin con los
nuevos
Costos elevados en comparacin con los nuevos

Razones de regulacin
. Problemas de seguridad o de la salud
. Los temas ambientales
. Normas a favor del reemplazo del gobierno regulador
. Cambio del reglamento Tcnico ej. Aumento de la
eficiencia de combustible

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL REEMPLAZO

La figura 16.1 muestra un diagrama de flujo que


abarca la lgica de las decisiones de reemplazo. El
diagrama de flujo se ha desarrollado para productos
con un enfoque en la prestacin de servicios y la
minimizacin de costos, en lugar de en la generacin
de beneficios. En un caso de lucro cuyo objetivo es, el
valor neto de explotacin sera un problema, en lugar
de solo el costo

El costo-riesgo, es la probabilidad de incurrir en


un costo excesivo, como resultado de un
eventual riesgo. En algunos casos puede ser
posible volver a implementar o renovar equipos
y estas posibilidades se tratan en el diagrama
de flujo.

3 EVALUACIN TCNICA

La conciencia de la criticidad y la identificacin de los


elementos de alto riesgo son importantes en el panorama
general de condiciones tcnicas y anlisis de reemplazo. El
estado de los equipos existentes, en particular en lo que
respecta a las cosas que se deterioran con el tiempo y no se
remedia fcilmente, deben ser controlados. Tcnicas de
monitoreo de condiciones se deben implementar para obtener
indicaciones de estado del equipo, y esto puede dar una
indicacin antes de que la sustitucin se requiere

El rendimiento de los equipos existentes debe ser


controlado en cuanto a la eficiencia operacional,
confiabilidad, disponibilidad y facilidad de
mantenimiento, y los resultados evaluados en relacin
a las necesidades de la organizacin. En algunos
casos, los equipos ms antiguos se pueden
implementar en las tareas menos importantes o en
condicin de espera en lugar de ser desechados.

4 ANLISIS DE DATOS

Las decisiones de reemplazo generalmente se basan en la evaluacin de


cambios en el rendimiento, la fiabilidad y el riesgo como la edad del equipo.
Los datos relativos a estos factores est presente a menudo en forma de
registros de operaciones y mantenimiento, pero con el fin de utilizar estos
datos, informes apropiados deben ser generados a partir de ella. stos
deben mostrar los cambios en el rendimiento operativo, la tasa de fracaso y
los costos de mantenimiento, forman la base para decisiones acertadas
para el reemplazo de equipos. La experiencia y el instinto tambin puede
jugar un papel importante, pero el anlisis de datos es el mejor enfoque

5 ANLISIS DE COSTO DE REEMPLAZO

Cualquiera que sea la razn para el reemplazo


de equipos, normalmente se requiere de un
anlisis financiero.

5.1 REEMPLAZO DE IGUAL CON IGUAL

En el caso de reemplazo de igual con igual, el ciclo de vida ptimo obtenido


de aquel anlisis, proporciona la pauta de coste para nuestra decisin de
reemplazo.
Un hecho importante a reconocer es el coste de adquisicin de un nuevo
elemento siempre es probable que sea mayor que el costo del ao en curso
de mantenimiento de un elemento antiguo, pero para minimizar los costos
a largo plazo, tenemos que reemplazar un elemento antiguo cuando sus
costos anaulizados superan el costo en el ao en curso al coste del ciclo de
vida del nuevo elemento, no el coste de adquisicin.

5.2 COSTO ANUAL EQUIVALENTE DEL


CHALLENGER

En la prctica, es probable que encontremos que estamos


tomando decisiones sobre la sustitucin de equipos de un tipo
y diseo anterior con equipos de un nuevo tipo y diseo. Esto
puede dar lugar a la necesidad de sustituir por razones ms
amplias que el costo del equipo directo, y todo ello, ya han sido
objeto de debate. Consideremos ahora el caso en que se basa
la "competencia" entre los equipos existentes y los nuevos
equipos por razones de costo.

Considere una situacin en la que est pensando en comprar un coche


nuevo para reemplazar uno existente. El nuevo coche es el retador y el viejo
coche es el defensor. El precio del retador ser un factor en nuestra
decisin, ya que si los precios han tendido a disminuir, ser probable que el
cambio ms sea pronto que en el caso de que los precios sean ms altos.
En el ao en curso, el precio de adquisicin del retador casi con certeza
sobrepasar el costo de mantenimiento del defensor en ese ao.

5.3 CASO DEL CONTINUO INCREMENTO DEL


COSTO

Si el costo del artculo de edad aumenta


progresivamente ao tras ao, la decisin de sustituir
Se basa en comparar el costo de mantener el
elemento antiguo por un ao ms, en comparacin
con el costo anualizado dela nuevo elemento. El costo
anual del nuevo elemento es el costo anual
equivalente, segn las estimaciones de costo del ciclo
de vida

El costo de la edad incluye el costo de mantenimiento,


cualquier disminucin en el valor de reventa y los costos
asociados con el rendimiento decreciente con respecto a un
nuevo elemento. Por ejemplo, si el elemento antiguo incurre en
el tiempo de inactividad relativamente alto se debe incluir una
estimacin del costo, en comparacin con el tiempo de
inactividad de vida promedio de tiempo correspondiente del
retador.

La figura 16.2 ilustra el caso de aumento de los


costos. El costo anual equivalente del nuevo elemento
es referido como EACnew. El elemento antiguo debe
ser sustituido al final del segundo ao a partir de este
momento (now), a partir del tercer ao (y los
siguientes) los costos anuales del elemento de edad
superarn el EACnew

5.4 AHORRO

Otra forma de representar la comparacin de precios es por


medio de un grfico acumulativo como se muestra en la fig.
16.3. El costo acumulado del elemento antiguo es la lnea
slida inferior. La lnea superior tiene pendiente igual al costo
anual equivalente de un nuevo elemento o retador. En el
grafico acumulado la brecha entre las lneas de los "nuevos" y
antiguos representa los ahorros acumulados por continuar
utilizando el elemento antiguo

En la figura. 16.3 de la edad ptima de reemplazo es donde la


diferencia entre las lneas nuevas y viejas es un mximo. La
extensin de los ahorros pueden ser considerados al evaluar
los aspectos intangibles de riesgo u otra de las opciones de
sustitucin. As, si el total de ahorros son bastante pequeas
en relacin con un posible riesgo, se optar por sustituir antes
del punto mnimo del coste terico

5.5 CAMBIO DE COSTO DESIGUAL

El anlisis del grafico acumulativo tambin incluye el caso en


que el costo del elemento antiguo no aumente de manera
constante, pero puede variar, por ejemplo, debido a un
mantenimiento detallado que tienen lugar en forma cclica. En
este caso, el costo de mantenimiento anual puede estar por
encima de la EAC en el nuevo elemento, pero luego cae en el
resto del ciclo. El punto de mximo ahorro acumulado en la
grafica da la edad ptima de reemplazo

La figura 16.4 muestra un caso en que un equipo requiere una


reparacin mayor, y se ha hecho un pronstico de los futuros
gastos sobre la base de la necesidad prevista para el montaje
reemplazos. No se espera que los costos en el ao 1. En el ao
2 hay un costo previsto superior, en el ao 3 hay un menor
costo y mayores costos en el ao 4 y as sucesivamente-

5.6 FORMULAS

Sea:
NPVold (n) = El VAN estimado los prximos n aos.
p = Factor de descuento
M (i) = Elemento de operacin y costo de mantenimiento en el ao de la
vida i
S (i) = Valor de reventa del elemento antiguo al final del ao de la vida i
EACnew = Costo anual equivalente de un nuevo elemento
AN (n) = Factor de anualidad del ao n
NPVnew (n) = Nuevo elemento comparativo de los costes en los n aos

Si mantenemos el punto de edad para los aos n y luego se venden el VAN es el


siguiente:
NPVold (n) = PM (i + 1) + p2 M (i + 2) + ... pn M (i + n) - SNP (i + n)

Si vendemos ahora, el VAN en los n aos es la siguiente:


NPVnew (n) =-S (i) + AN (n) EACnew

La diferencia entre las dos expresiones es el ahorro despus de n aos:


Ahorro de energa (n) = NPVnew (n) - NPVold (n)

6. LIMITES DEL GASTO

A veces podemos encontrar que se gastan cantidades excesivas en


reparaciones no econmicas a menos que se pongan en marcha las
normas que lo impiden. El gasto lmite es un lmite de la cantidad que se
permite gastar en reparacin o renovacin de un elemento existente. El
valor de un lmite de gasto depender del tipo de elemento, su edad y las
opciones de reemplazo y costos. La operacin de un sistema de gasto lmite
depende de la disponibilidad de los artculos de reemplazo. Como tal, es
generalmente aplicable a los objetos de valor intermedio, tales como
vehculos,
aparatos de radio, los motores comunes de los usuarios o de las bombas,
donde hay acceso a un reemplazo

Llgicamente, no se debe gastar en la reparacin de un


elemento que no vale la pena. Como una gua rpida, el valor
en libros de un elemento acta como un lmite a lo que se
puede gastar en la reparacin en cualquier momento. El valor
en libros puede no reflejar el valor del elemento a la empresa y
en este caso el lmite de gasto debera ser el valor de la
privacin, que es el mximo ahorro de retencin de los equipos
antiguos. Un elemento que requiere una reparacin cuyo costo
excede su lmite de gasto debe ser reemplazado.

Ejemplo
Una compaa de autobuses tiene un nmero de buses viejos
que se usan slo en das de alta demanda. Las decisiones de
reparacin/reemplazo son controlados por el lmite de gasto. El
limite de gasto de buses viejos se establece en un nivel tal que
permita conservar a los autobuses "sin problemas" o que
requieren reparaciones muy menores, pero las reparaciones
que requieran mayores repuestos o involucren mayor
carrocera se descartan.

7. RIESGOS DEL ENVEJECIMIENTO DE LOS


EQUIPOS

Las decisiones de reemplazo de equipos a menudo necesitan


tomar en cuenta el riesgo. Los costos por unidad de tiempo
puede disminuir con el tiempo, como se muestra en la fig.
16.5, pero luego, en lugar de tender lentamente hacia arriba,
pueden tener un salto repentino debido a un fallo importante.
Este tipo de comportamiento se produce con los elementos
cuyos costos de mantenimiento son bajos en relacin a su
costo de capital, pero que puede experimentar una falla
catastrfica

Cuando los datos disponibles son adecuado, podemos estimar


los niveles de riesgo. Por ejemplo, una empresa de transmisin
de electricidad con datos completos sobre todo el historial de
fallas y el historial de mantenimiento de sus transformadores
estima la probabilidad de falla principal de los transformadores
y los relacionados con la edad y de otras medidas de utilizacin
y estado de los transformadores. A partir de esto es posible
elaborar directrices para las polticas de sustitucin de que
mantenga la probabilidad de falla mayor a niveles bajos.

7.1 RIESGO-COSTO

Riesgo-Costo es la probabilidad de que un evento adverso,


multiplicado por el costo de este evento si ocurriera. Aunque el
riesgo-costo puede ser una gua til para nuestra forma de
pensar, el producto de una muy baja probabilidad multiplicada
por un costo muy alto no siempre se traduce en un valor
significativo cuando se relaciona con el anlisis financiero
convencional.

Por ejemplo, la probabilidad de un viejo transformador falle en


el prximo ao se estim en 1% y el costo de este evento en $
1.000.000. El producto de estos nmeros da un riesgo-costo
de $ 10.000, este un monto muy pequeo para justificar el
reemplazo, pero en la prctica la alta gerencia toma la decisin
de remplazarlo, basada en la probabilidad de fallo y su impacto
potencial en el negocio global y el nivel poltico.

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