Monografia Completa - Carlos Luis Gutierrez - Monitoreo Del Sistema de Posicionamiento de Envases

U N I V E R S I D AD T E C N O L G I C A D E H O N D U R AS
INGENIERA EN ELECTRNICA
M O N I T O R E O D E L S I S T E M A D E P O S I C I O N AM I E N T O D E
E N V AS E S E N E L A R E A D E P R O D U C C I O N D E L A E M P R E S A
E M B O T E L L AD O R A D E S U L A S . A.
C AR L O S L U I S G U T I E R R E Z V AL L E C I L L O
200911110005
PREVIA OPCIN AL TITULO DE:
INGENIERO EN ELECTRNICA
S AN P E D R O S U L A , C O R T S , S E P T I E M B R E 2 0 1 3
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS
AUTORIDADES ACADMICAS
Presidente de la Junta de Asociados: Lic. Roger D. Valladares
Vice-presidente Ejecutivo: Mster Roger E. Valladares
Vicerrector General: Mster Javier Enrique Meja
Director Acadmico General: Mster Jos Jess Mora
Secretario General: Mster Edwin Romell Galo
Director de Carrera: Mster Denis Aguilar
IV
CARTA DE APROBACIN.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a mis familiares que me han apoyado en todo momento
en el transcurso de mis estudios universitarios, que han sido personas muy
importantes en mi vida y que se los recompensare de alguna manera.
VI
AGRADECIMIENTOS
Agradezco todos mis xitos en primer lugar a Dios quien es el todopoderoso

que me ha dado las fuerzas para seguir adelante, a mi padre Jos Armando
Gutirrez que ha sido mi gua y que con l he formado mi carcter
emprendedor. A mi hermosa madre Rosa del Carmen Vallecillo que me ha
formado como un hombre con valores. A mis hermanos Sergio David, y
Diana Lee que siempre me han apoyado en todo momento. Agradezco
especialmente al Lic. Roger D. Valladares por haberme brindado la
oportunidad de estudiar con beca completa en esta prestigiosa Universidad
logrando mis metas y expectativas.
VII
INTRODUCCIN
A continuacin se detallan las generalidades de la empresa Embotelladora

de Sula S.A., la cual se dedica a la produccin de refrescos envasados,
jugos, bebidas energizantes, entre otros, cuyos procesos requieren
automatizacin y monitoreo de sus sistemas. Por lo tanto, aqu se describe
las mejoras realizadas en una maquina posicionadora de envases de plstico
durante mi periodo de Prctica Profesional.
VIII
Contenido
CARTA DE APROBACIN. ................................................................................................ IV
DEDICATORIA.................................................................................................................. V
AGRADECIMIENTOS ....................................................................................................... VI
INTRODUCCIN............................................................................................................. VII
CAPTULO 1. OBJETIVOS Y METODOLOGA .................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS ................................................................................................................ 1
1.1.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 1
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................... 1
1.2 METODOLOGA .......................................................................................................... 2
1.2.1 FUENTES PRIMARIAS .......................................................................................................... 2
1.2.2 FUENTES SECUNDARIAS ...................................................................................................... 2
1.3 CONSULTAS PROFESIONALES .......................................................................................... 2
1.4 EXPERIENCIA PROFESIONAL ........................................................................................... 3
1.5 LIMITACIONES Y ALCANCES ............................................................................................ 3
1.6 JUSTIFICACIN DEL ESTUDIO .......................................................................................... 4
CAPTULO 2. LA EMPRESA ............................................................................................. 5
2.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA...................................................................................... 5
2.1.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA ...................................................................................... 6
2.2 TIPO DE EMPRESA ..................................................................................................... 10
2.2.1 MISIN.......................................................................................................................... 10
2.2.2 VISIN ........................................................................................................................... 10
2.2.3 PRINCIPIOS Y VALORES ..................................................................................................... 11
2.2.4 POLTICA DE CALIDAD ....................................................................................................... 16
2.2.5 SEGMENTO DE MERCADO ................................................................................................. 17
2.2.6 ORGANIGRAMA ............................................................................................................... 18
CAPTULO 3. SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA ....................................................... 19
3.1 ANLISIS DEL ENTORNO EXTERNO ................................................................................. 19
3.1.1 ANLISIS DEL MACRO ENTORNO ........................................................................................ 19
3.2 ANLISIS DEL ENTORNO INTERNO ................................................................................. 23
IX
3.2.1 LOCALIZACIN ................................................................................................................ 23

3.2.2 CASA MATRIZ ................................................................................................................. 24
3.2.3 SUCURSALES ................................................................................................................... 26
3.2.4 TAMAO DE LA EMPRESA ................................................................................................. 26
3.2.5 PRODUCTOS Y SERVICIOS .................................................................................................. 27
3.2.6 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ............................................................................................. 35
3.2.7 DESCRIPCIN DE PROCESOS .............................................................................................. 36
3.2.8 DIAGRAMA DE PROCESOS ................................................................................................. 49
3.3 ANLISIS FODA ....................................................................................................... 52
3.3.1 FORTALEZAS ................................................................................................................... 52
3.3.2 OPORTUNIDADES ............................................................................................................ 52
3.3.3 DEBILIDADES................................................................................................................... 53
3.3.4 AMENAZAS ..................................................................................................................... 53
CAPTULO 4. SITUACIN PROBLEMTICA .................................................................... 54
4.1 DESCRIPCIN DEL PROBLEMA A INVESTIGAR .................................................................... 54
4.1.1 SISTEMA DE POSICIONAMIENTO DE BOTELLAS PLSTICAS (PET) .............................................. 54
4.1.2 DESCRIPCIN TCNICA DEL FUNCIONAMIENTO DE LA POSICIONADORA ..................................... 61
4.1.3 DIAGRAMA ESQUEMTICO DE LA MAQUINA POSICIONADORA LANFRANCHI ............................ 63
4.1.4 IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA......................................................................................... 65
CAPTULO 5. PROPUESTA............................................................................................ 71
5.1 OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS .......................................................................................... 71
5.1.1 OBJETIVOS ..................................................................................................................... 71
5.1.2 ESTRATEGIAS .................................................................................................................. 71
5.2 SITUACIN PROPUESTA .............................................................................................. 72
5.2.1 PLAN DE ACCIN PARA LLEVAR A CABO LA PROPUESTA ........................................................... 72
5.2.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS DE DEFECTOS Y RECTIFICACIONES ............................................. 102
5.2.3 PROCEDIMIENTO ESTANDARIZADO .................................................................................... 103
5.2.4 DIAGRAMA DE PROCEDIMIENTO PROPUESTO ...................................................................... 104
5.2.5 MANUAL DE INSTRUCCIONES ........................................................................................... 104
5.2.6 RECURSOS NECESARIOS .................................................................................................. 117
5.2.7 CAPACITACIN DEL PERSONAL ......................................................................................... 117
5.3 ANLISIS DEL COSTO-BENEFICIO ................................................................................. 119
5.3.1 PRESUPUESTOS DE COSTOS ............................................................................................. 119
5.3.2 DETALLE DE INVERSIN TOTAL ......................................................................................... 121
5.3.3 AHORRO ...................................................................................................................... 122
5.3.4 CALCULO DEL ROI ......................................................................................................... 123
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 125
5.4 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 125

5.5 RECOMENDACIONES ................................................................................................ 126
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................. 127
GLOSARIO ................................................................................................................... 128
APNDICES.................................................................................................................. 129
APNDICE A ................................................................................................................... 129
APNDICE B ................................................................................................................... 132
APNDICE C ................................................................................................................... 133
ANEXOS ...................................................................................................................... 136
ANEXO 1 ....................................................................................................................... 136
ANEXO 2 ....................................................................................................................... 137
ANEXO 3 ....................................................................................................................... 138
ANEXO 4 ....................................................................................................................... 140
ANEXO 5 ....................................................................................................................... 142
LISTA DE TABLAS ......................................................................................................... 143
LISTA DE ILUSTRACIONES............................................................................................. 144
CAPTULO 1.
OBJETIVOS Y METODOLOGA
1.1
Objetivos
Los objetivos que a continuacin se presentan se basan en la realizacin de

la prctica profesional, en la cual fueron asignadas varias tareas, una de
ellas muy importante como ser la de un monitoreo de un sistema de
posicionamiento de envases en el rea de produccin, en la empresa
Embotelladora de Sula (Pepsi).
1.1.1 Objetivo General
Detallar los aspectos tcnicos, tericos y metodolgicos para el mejoramiento
de los sistemas de posicionamiento de envases en EMSULA.
1.1.2 Objetivos especficos
Analizar una oportunidad de mejora en la interface de comunicacin

en el sistema de posicionamiento de envases.
Encontrar las
causas directas e indirectas por la cual nace la
oportunidad de mejora.
Sugerir el equipo idneo para la nueva aplicacin del sistema.
Modernizar la manera de visualizar datos en el sistema de

posicionamiento.
Crear un correcto plan de acciones a tomar.
Desarrollar una solucin ms amigable al usuario.
Capacitar al operador al mejor uso del nuevo sistema.
Documentar toda modificacin y mejoras realizadas.
1.2
Metodologa
1.2.1 Fuentes Primarias

Las fuentes primarias que se utilizaron en este documento fueron
proporcionadas por la empresa EMSULA y consisten en:
1. Manual de Funcionamiento de la Maquina Posicionadora marca
LANFRANCHI
2. Manual HMI KTP600 Basic color DP
1.2.2 Fuentes Secundarias
1. Diagrama Elctrico de LANFRANCHI
2. Uso del recurso de Internet para la traduccin de idiomas en el
monitoreo (Ingls, Italiano, Francs y Alemn).
1.3
Consultas Profesionales
Entrevistas realizadas a:
1. Ing. Julio Santos, Jefe del rea de mantenimiento industrial.
2. Ing. Miguel Lagos, Supervisor elctrico
3. Ing. Wilmer Caldern Acosta, Coordinador mantenimiento electrnico
1.4
Experiencia Profesional
En la experiencia profesional obtenida en el rea de mantenimiento industrial

de la empresa EMSULA se puso en prctica y adems se adquirieron
muchos conocimientos nuevos, en las reas de control de procesos,
automatizacin,
sistemas
de
posicionamiento.
Al
adquirir
dichos
conocimientos, se procedi a la realizacin del sistema de monitoreo de la

maquina posicionadora LANFRANCHI en una pantalla HMI Siemens KTP600
Basic color DP. Por lo tanto, fue necesario acoplar el nuevo sistema al
antiguo y obsoleto que posea la mquina para aplicar la reingeniera
logrando que el sistema volviese a ser autmata.
1.5
Limitaciones y Alcances
Las limitaciones y alcances de este documento son propuestos por la misma

necesidad de la empresa, la cual consiste en modernizar un sistema de
posicionamiento de envases, catalogado ya como sistema defectuoso; esta
situacin se debi al mal uso o maltrato del operario hacia el Panel Operador
(OP) sin tomar en cuenta las consecuencias.
El sistema al que se hace referencia se encargaba de controlar:
Recopilacin de los datos de produccin
Rendimiento de la mquina
Encendido del motor del elevador
Velocidad de la colocacin de envases
Tiempos de la mquina
Pasos del evacuador (envases rechazados)
En la presente monografa se documentar el problema que se presentaba y

la solucin del mismo, mediante la aplicacin de la reingeniera que se aplic
a dicho sistema.
1.6
Justificacin del Estudio
La reingeniera del sistema est plenamente justificada por la necesidad de

la empresa de habilitar la mquina posicionadora de envases LANFRANCHI
con su Panel Operador (OP) daado, resolvindolo con una pantalla HMI
touch volviendo as ms tecnolgica, ms atractiva y simple el monitoreo y
control ptimo del sistema.
CAPTULO 2.
2.1
LA EMPRESA
Antecedentes de la Empresa
Embotelladora de Sula, S.A. es una empresa
diversificada, reconocida
regional mente y en todo el mundo por su tecnologa e innovacin. Fabrican

una variada lnea de presentaciones de botellas, poseen una amplia gama
de mezclas con diferentes sabores, las cuales son creadas para satisfacer
los
gustos
ms
exigentes.
Comenz sus operaciones en 1959 como una pequea embotelladora cuyas

primeras presentaciones de botellas eran de 6.5 y 12 onzas, sus primeros
sabores de bebidas eran lima, champan de cola, soda sula y muchas ms.
Esta variedad de sabores eran muy aceptadas por el mercado pero debido a
la limitada capacidad de produccin la compaa retiro estos productos del
mercado. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
En 1970, EMSULA gir hacia un nuevo entorno dando en s un gran cambio,

comenz una pequea y sencilla embotelladora de agua que con el tiempo
se convirti en lder de agua embotellada de la regin. Durante esos tiempos
de cambio, EMSULA se dispuso a lanzar una nueva presentacin al mercado
que fue PEPSI tamao familiar creando una
gran competitividad,
oportunidades de desarrollarse y aceptacin. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
EMSULA tiene una historia de casi 50 aos con PEPSI como un

embotellador exclusivo.
(Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
2.1.1 Resea histrica de la Empresa
Embotelladora de Sula, S.A. fue fundada el 6 de Diciembre de 1956, siendo

sus fundadores un grupo de visionarios inversionistas de esta ciudad;
encabezada por el Seor Jorge J. Larach y su La Embotelladora de Sula,
S.A. fue fundada el 6 de Diciembre de 1956, siendo sus fundadores un grupo
de visionarios inversionistas de esta ciudad; encabezada por el Seor Jorge
J. Larach y su primer Gerente General el Seor Andrs Godoy. (PepsiCola.Ensayo. 01, 2012)
El 26 de Enero de 1959, Embotelladora de Sula, S.A. comenz sus

operaciones como un pequeo embotellador y sus primeros productos fueron
lanzados al mercado, como ser: botellas de 6.5 y 12 onzas. Un par de aos
despus, salieron al mercado sabores de bebidas como: lima, tamarindo,
mandarina, uva, naranja, champagne de cola, soldado chocolate y soda sula,
convirtindose parte de su lnea de productos; estos sabores fueron muy
aceptados por el mercado, pero unos pocos aos despus, el lmite de
capacidad de la produccin no permiti a la compaa mantener estos

productos en el mercado. Alrededor de 1960, la compaa uni capital
mexicano (Cervecera Carta Blanca) con el objetivo de montar operaciones
con una fbrica de cervezas para la ciudad; sin embargo, las operaciones no
funcionaron como se esperaba y cerr operaciones en 1965. (PepsiCola.Ensayo. 01, 2012)
Durante 1970, bajo la administracin del Seor Jacobo Larach, la primera
lnea de produccin automatizada fue instalada. Tremendos esfuerzos
humanos y econmicos fueron hechos debido a la situacin econmica y
sociopoltica del pas. Fue hasta mediado de 1975 que la compaa sali de
los nmeros rojos. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
En ese entonces, comenz una pequea y sencilla embotelladora de agua
que con el tiempo se convirti en lder de agua embotellada de la regin.
Durante este tiempo EMSULA se dispuso lanzar una nueva presentacin al
mercado que fue PEPSI tamao familiar. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
Durante 1980, una completa reorganizacin de la regin del mercado fue
implementada, lo cual ha permitido a la compaa hacer eficientemente las
distribuciones de todos sus productos en las zonas noroccidental y oriental
de Honduras. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)
Entre los aos de 1985 y 1994 fueron abiertos los centros de distribucin en
las ciudades ms importantes del territorio hondureo: Embotelladora
Atlntida, S.A, Distribuidora del Atlntico, S.A., Comercializadora de
Refrescos, S.A. y Comercializadora Tela, S.A. Todos estos centros tienen su

propia organizacin administrativa, fuerza de ventas y administracin de
ventas.
En Mayo de 1985 fue instalada una lnea de produccin avanzada (H&K 72
vlvulas), la cual le permiti a la compaa lanzar diferentes productos y
gan la capacidad necesaria para competir en el mercado.
En Agosto de 1987 fue lanzada al mercado MIRINDA NARANJA con gran
xito desde su inicio. Las expectativas de volmenes fueron superadas y
fuimos nombrados "Embotelladores del ao por Mirinda" Unos pocos meses
despus, se lanz Pepsi un litro en envase de vidrio para reemplazar el 26
onzas tamao familiar que haba perdido mercado contra Coca Cola un litro
en envase de vidrio.
En 1988 fue creado el sistema de ventas Post-Mix, el cual le dio a la
compaa acceso a diferentes segmentos del mercado, los cuales por
tradicin haban permanecido en manos de Coca-Cola.
En 1992, Aguazul, se separa de Embotelladora de Sula, S.A. para formar su
propia organizacin y en 1996 una nueva planta embotelladora de agua
comienza operaciones en Tegucigalpa. Aguazul tiene compartido el mercado
el 72% en presentaciones de botellones de 5 galones y el 76% en
presentaciones no retornable.
En 1993, Pepsi y Mirinda Naranja fueron introducidos al mercado en envases

de medio litro. El precio fue un punto muy importante para que estos
tamaos se posesionaran del mercado y la competencia dur cerca de ocho
meses para reaccionar.
En 1995 otros sabores como uva, fresa y banana fueron introducidos para
complementar la extensin de la lnea de Mirinda.
En diciembre de 1992, adoptaron un nuevo mtodo de ventas: el mtodo
Pre-Venta ha dado un contacto ms cercano con el mercado, informacin
extensiva y control de nuestras ventas.
EMSULA tiene una historia de casi 50 aos con PEPSI como un
embotellador
exclusivo.
Tiempos
difciles
alteraron
las
situaciones
sociopolticas y econmicas de nuestro pas lo que ha evitado invertir, crecer,

prosperar y convertirse en una de las mejores compaas de nuestro pas.
10
2.2
Tipo de Empresa
2.2.1 Misin
Consolidarnos como el mejor embotellador y distribuidor de bebidas

operando en Latinoamrica. Atendiendo cada da las diferentes y cambiantes
necesidades de los consumidores con los ms altos estndares de calidad y
atencin al cliente.
(mision-y-vision CORINSA)
2.2.2 Visin
El mejoramiento continuo, la innovacin permanente y una administracin

funcional son parte integral de nuestro empeo diario. Nos esforzamos
continuamente por el desarrollo y buena relacin con y entre todos los
"miembros del equipo" y cada da consolidamos ms las relaciones con
nuestros proveedores, contratistas, consultores, franquiciadores, socios
estratgicos y la comunidad.
(mision-y-vision CORINSA)
11
2.2.3 Principios y Valores
La siguiente informacin fue obtenida de documentos proporcionados por la

empresa Embotelladora de Sula, S.A.
2.2.3.1 Principios
COMPROMISO: Con nuestros clientes, con nuestros proveedores, con el

medio ambiento y en especial con el pas y todas las personas que lo
conforman. (Serrano, 2013)
RESPALDO: Contamos con el mejor personal para resolver cualquier duda o

sugerencia inmediata que nuestros clientes puedan tener o necesitar.
(Serrano, 2013)
CUMPLIMIENTO: Nos comprometemos de dar
siempre lo mejor por
nuestros clientes y velar porque que las metas se alcancen el en periodo

establecido. (Serrano, 2013)
12
2.2.3.2 Valores
2.2.3.2.1 TRABAJO EN EQUIPO

Trabajan juntos de forma eficaz para lograr los objetivos, alentando a la vez
la contribucin y la responsabilidad individual.
Los beneficios obtenidos en el contrato colectivo son otorgados al

100% de los empleados.
No se aceptan contrataciones a menores de edad 16 aos.
Tratan a los dems como individuos con habilidades, intereses y

perspectivas nicas.
Aceptan de buen agrado las discusiones y decisiones grupales.
Alienta el aporte de ideas y la participacin.
(Reporte de Sostenibilidad Grupo Corinsa, 2010)
2.2.3.2.2 EJERCERSE LIDERAZGO POSITIVO

EmSula trata de crear un liderazgo positivo que promueva las emociones
positivas, que genere optimismo, que mejore la felicidad y bienestar de los
colaboradores y se centre en los puntos fuertes de personas y equipos de
trabajo contribuir a reducir en gran medida las principales causas de fracaso
de los procesos de transformacin.
13
2.2.3.2.3 PONEMOS PASIN EN LO QUE HACEMOS

Ponemos pasin en lo que hacemos para llegar resultado innovadores y que
funcionen en este amplio y competitivo mercado.
2.2.3.2.4 VENDEMOS SOLO PRODUCTOS DE LOS QUE PODEMOS

ESTAR ORGULLOSOS
Cada uno de los productos que Grupo Corinsa produce o distribuye nos hace
sentir orgullosos. Estos productos cumplen con estndares internacionales
certificados por Pepsico, AIBI y NSF, ente otros. De la misma manera se
acogen los requerimientos de los organismos nacionales para garantizar una
calidad comprobada.
Nuestros Productos son creativos e innovadores
Piensan en forma original, yendo ms all de la manera habitual.
Estn abiertos a ideas, productos y procesos nuevos estandarizados.
2.2.3.2.5 INTEGRIDAD
Permiten que las personas se comuniquen de forma abierta, honesta y que
puedan construir relaciones basadas en la confianza, el respeto y el afecto.
Se rige bajo las normativas:
14
Cdigo de tica.
Cdigo de Conducta.
Poltica de autoridad Financiera.
Reglamento Interno.
Contrato colectivo del trabajador.
Poltica de ambiente.
Poltica de proveedores.
2.2.3.2.6 BALANCEAMOS EL CORTO Y LARGO PLAZO

Mediante la elaboracin de estrategias correctas; acorde a la realidad,
riesgos y virtudes, el horizonte de inversin de nuestras estrategias est
enfocado
lograr
sus
objetivos
en
el
mediano
largo
plazo.
2.2.3.2.7 RESPETO AL MEDIO AMBIENTE

Implica abordar la conservacin y respeto de la biodiversidad, identificacin y
proteccin de los componentes del ecosistema y conservacin EmSula se
caracteriza
por
ser
una
empresa
Social
mente
Responsable.
15
2.2.3.2.8 EN DIOS CONFIAMOS

Estamos seguros de que gracias a la divina santidad de nuestro seor Dios y
su hijo Jesucristo hemos alcanzado los logros obtenidos, seguimos
depositando fe y confianza para los caminos y obstculos que faltan por
recorrer.
16
2.2.4 Poltica de Calidad
Desarrollar nuestras operaciones bajo los principios de desarrollo

sostenible y sustentable.
Garantizar la calidad del servicio y atencin al cliente.
Asegurar la calidad e inocuidad de los productos.
Fomentar la innovacin, diversificacin y mejora continua en todas

nuestras operaciones y en el Sistema de Gestin Integral.
Consolidar y mantener la competitividad en los mercados donde

operamos.
Cumplir con todos los requerimientos legales y otros aplicables a

nuestras operaciones.
Prevenir la contaminacin ambiental.
Propiciar un ambiente seguro, previniendo lesiones y enfermedades

ocupacionales.
Direccin General, Abril 2012
(Corporacion Industrial del Norte, 2012)
17
2.2.5 Segmento de Mercado
Debido al tipo de produccin de la empresa, estos productos van dirigidos a

toda la poblacin en general, desde nios hasta personas mayores que
sientan degustacin ya sea por los refrescos de cola, bebidas carbonatadas
con sabor o bebidas de t. Embotelladora de Sula S.A., considera todo el
mercado como sus clientes potenciales, pero cabe mencionar que existen en
la zona nor-occidental del pas 32 distribuidores independientes que se
encargan de proporcionar y distribuir sus productos al cliente o consumidor
final.
Entre los principales clientes con los que cuenta EMSULA se encuentran los
supermercados, restaurantes de comida rpida, tiendas de conveniencia,
bodegas, mini bodegas, pulperas, etc.
(Emsula, S.A, Pepsicon,Ensayo,03,11)
18
2.2.6 Organigrama
DIRECTOR GENERAL
SUBDIRECTOR
GENERAL
FINANZAS
MERCADEO
COMERCIAL
MANUFACTURA
OPERACIONES
Relaciones
Industriales
Contabilidad
Mercadeo
Bebidas
Carbonatadas
Proyectos de
Comercializacin
Ingeniera
Logstica de
Distribucin
Recursos
Humanos
Auditora
Mercadeo
Bebidas
No Carbonatadas
Estadsticas
Seguridad
Industrial
Compras
Nacionales
Tesorera
Presupuesto
Mercadeo
Digital
Divisin Regional
Centro Sur
Produccin
Bebidas
Carbonatadas
Importaciones
Tecnologa de
Informacin
Coordinacin
De Medios
Divisin Regional
Litoral Atlntico
Control de
Calidad
Flota
Divisin Regional
Occidente
Mantenimiento
Industrial
Almacenes
Divisin Regional
San Pedro Sula
Planta Aguazul
San Pedro Sula
Planta Aguazul
Tegucigalpa
Ilustracin 1: Organigrama de la Empresa Embotelladora de Sula S.A.
19
CAPTULO 3.
SITUACIN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.1
Anlisis del Entorno Externo
3.1.1 Anlisis del Macro Entorno
Principales variables que afectan a la industria:
Econmicas
Polticas
Sociales
Tecnolgicas
3.1.1.1 Variables Econmicas
3.1.1.1.1 Inflacin
Es el aumento del costo de la vida sin que las personas puedan mejorar su
salario. La inflacin en Honduras fue del 0,5 % en marzo, lo que llev al 2,1
% la tasa acumulada en el primer trimestre de 2013, inform una fuente
oficial. (La Prensa, 2013)
Segn el reporte mensual del ndice de Precios al Consumidor (IPC) de
Banco Central de Honduras (BCH) la inflacin interanual alcanz en marzo el
5,6 %. (La Prensa, 2013)
20
3.1.1.1.2 Exportacin
Es cualquier bien o servicio enviado a otra parte del mundo con propsitos
comerciales. La exportacin es el trfico legtimo de bienes y/o servicios
desde un territorio aduanero hacia otro territorio aduanero. Las exportaciones
pueden ser cualquier producto enviado fuera de la frontera aduanera de un
Estado o bloque econmico. Las exportaciones son generalmente llevadas a
cabo bajo condiciones especficas. (Wikipedia, 2013)
3.1.1.1.3 Importacin
Es el transporte legtimo de bienes y servicios nacionales exportados por un
pas, pretendido para el consumo interno de otro pas. Las importaciones
pueden ser cualquier producto o servicio recibido dentro de la frontera de un
estado con propsitos comerciales. Las importaciones son generalmente
llevadas a cabo bajo condiciones especficas (Wikipedia, 2013)
3.1.1.1.4 Salarios
Es la suma dinero y otros pagos en especie que recibe de forma peridica un
trabajador de su empleador por un tiempo de trabajo determinado o por la
realizacin de una tarea especfica o fabricacin de un producto determinado
(Wikipedia, 2013)
21
3.1.1.1.5 Desempleo
En el mercado de trabajo, hace referencia a la situacin del trabajador que
carece de empleo y, por tanto, de salario. Por extensin es la parte de la
poblacin que estando en edad, condiciones y disposicin de trabajar poblacin activa- carece de un puesto de trabajo (Wikipedia, 2013)
3.1.1.1.6 Remesas
Se denominan remesas a los envos de dinero que envan los emigrantes a
sus pases de origen. Lo ms normal es que este dinero proceda de los
sueldos y salarios que cobran los emigrantes por su trabajo en el pas de
destino. Los envos se originan, por tanto, como consecuencia de los lazos
familiares, de obligacin y afecto entre los inmigrantes y personas que han
dejado en su pas de origen. Estas remesas que envan los inmigrantes son
un factor de desarrollo econmico para las economas de los pases de
origen de la inmigracin. (economy blogs, 2013)
3.1.1.2 Variables Polticas
3.1.1.2.1 Legislacin
Es un cuerpo de leyes que regulan una determinada materia o al conjunto de
leyes de un pas. (Wikipedia, 2013)
22
3.1.1.3 Variables Sociales
3.1.1.3.1 Crecimiento Poblacional

Es el cambio en la poblacin en un cierto plazo, y puede ser cuantificado
como el cambio en el nmero de individuos en una poblacin usando tiempo
por unidad para su medicin. (Wikipedia, 2013)
3.1.1.3.2 Delincuencia
Se refiere a un conjunto de actos en contra de la ley, tipificados por la ley y
merecedores de castigo por la sociedad, en diferentes grados. Se podra
definir tambin como una conducta por parte de una o varias personas que
no coinciden con las requeridas en una sociedad determinada, que atentan
contra las leyes de dicha ciudad. Debido a ello, la delincuencia puede diferir
segn el cdigo penal de cada pas. (misrespuestas, 2013)
3.1.1.4 Variables Tecnolgicas
3.1.1.4.1 Maquinaria
Es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita
aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o realizar un trabajo con un
fin determinado. (Wikipedia, 2013)
23
3.2
Anlisis del Entorno Interno
3.2.1 Localizacin
El primer plantel y sede principal de Embotelladora de Sula S.A. se est

ubicado en Bo. La Guardia, Ave New Orleans, 17 y 20 calle, San Pedro Sula,
Cortes, Honduras.
(Guia Local Honduras, 2010)
Ilustracin 2: Ubicacin de EMSULA con calles y avenidas sealadas
24
Ilustracin 3: Ubicacin de EMSULA (satlite)
3.2.2 Casa Matriz
La casa matriz se encuentra en San Pedro Sula en el sector Sur-Oeste, con

un buena accesibilidad.
25
Ilustracin 4: Ubicacin de EMSULA (Satlite) cubriendo San Pedro Sula
26
3.2.3 Sucursales
La organizacin posee planteles ubicados en 18 ciudades a nivel nacional.
Ilustracin 5: Ubicacin de planteles en 18 ciudades en el territorio nacional
3.2.4 Tamao de la Empresa
La empresa Embotelladora de
Sula S.A. cuenta con un
tamao
considerablemente extenso en donde en cada rea elaboran sus diferentes

productos de bebidas, ya sea carbonatados o no carbonatados.
27
Ilustracin 6: Fotografa panormica de EMSULA en San Pedro Sula
3.2.5 Productos y servicios
Los productos que se elaboran en Embotelladora de Sula S.A., cumplen con

estndares internacionales certificados por Pepsico, AIBI y NSF, ente otros.
De la misma manera se acogen los requerimientos de los organismos
nacionales para garantizar una calidad comprobada. Son en total 117
productos entre Bebidas Carbonatadas, No carbonatadas y agua purificada;
en los diferentes empaques (botella de vidrio, lata de aluminio, bote plstico
PET,
botelln
de
policarbonato
bolsa
plstica).
28
3.2.5.1 Pepsi
Bebida carbonatada dulce. Presentacin en vidrio, PET y lata, tamaos: 12
onzas, litro, 1 litro, 1.25 litro, 2 litros, 2.25 litros y 3 litros. Sabor cola.
Ilustracin 7: Logo de Pepsi
3.2.5.2 Link
Bebida carbonatada de diferentes sabores, agua de coco, banana
champagne, mandarina, tamarindo, toronja, soda. Presentacin en PET,
tamaos litro y 1.25 litro.
Ilustracin 8: Logo de Link
3.2.5.3 7-Up
Bebida carbonatada sabor lima limn. Presentacin en vidrio, PET y lata,
tamaos: 12 onzas, litro, 1 litro, 1.25 litro, 2 litros, 2.25 litros y 3 litros.
Ilustracin 9: Logo de 7-UP
3.2.5.4 Mirinda
Bebida carbonatada sabor naranja, uva y banana. Presentacin en vidrio
PET y lata, tamaos: 12 onzas, litro, 1 litro, 1.25 litro, 2 litros, y 3 litros.
Ilustracin 10: Logo de Mirinda
29
3.2.5.5 Lipton
Bebida no carbonatada sabor limn, durazno y te verde. Presentacion en
PET, tamaos: litro y 1 litro.
Ilustracin 11: Logo de Lipton
3.2.5.6 Teem
Bebida carbonatada sabor lima limn. Presentacin en vidrio y PET,
tamaos: 12 onzas, litro y 1.25 litros.
Ilustracin 12: Logo de Teem
3.2.5.7 Aguazul
Agua puricada,presentacion en botelln, PET y bolsa. Tamaos: botelln 5
galones, litro, 1 litro, 1.5 litro, 1 galon, 20 onzas, bolsa litro.
Ilustracin 13: Logo de Aguazul
3.2.5.8 Enjoy
Bebida natural no carbonatada sabor naranja, pera, melocotn y guabapia.
Presentacin en PET, tamao: litro.
Ilustracin 14: Logo de Enjoy
30
3.2.5.9 Gatorade
Bebida hidratante no carbonatada, sabor ponche de fruta, lima limn,
mandarina, uva, naranja, limn fro y meln. Presentacin en PET, tamaos:
14 onzas, 20 onzas y 32 onzas.
Ilustracin 15: Logo de Gatorade
3.2.5.10
Sobe Adrenaline Rush
Bebida energtica, sabor maracuya regular,presentacin lata, tamaos: 10.5
onzas y 16 onzas.
Ilustracin 16: Logo de Adrenaline Rush
3.2.5.11
Quanty
Bebida no carbonatada sabor naranja, uva, pia y fruit punch. Presentacin
en PET, tamaos: 8 onzas, litro, galon y 1 galn.
Ilustracin 17: Logo de Quanty
3.2.5.12
Mountain Dew
Bebida Carbonatada Mountain Dew contiene cafena y tartracina.
Ilustracin 18: Logo de Mountain Dew
31
3.2.5.13
AMP
Overdrive, Traction, Elevate, Relaunch, Black Tea, Green Tea, Lightning,
Sugar Free, Lightning, Jugo de Naranja y Cereza Mixta.
Ilustracin 19: Logo de AMP
Son en total 117 productos entre Bebidas Carbonatadas, No carbonatadas y

agua
purificada.
(Caceres,
2013)
A continuacin se detalla una descripcin de los productos de Embotelladora

Sula, S.A.
3.2.5.14
Bebidas Carbonatadas
Son bebidas que se preparan a base de sabores naturales y artificiales, no

contienen alcohol,Contienen dixido de carbono (co2) disuelto, el cual tiene
el propsito de producir efervescencia (freshness and sparkling), entre las
cuales
tenemos:
Pepsi, Pepsi Light, 7 Up, Teem, Mirinda Naranja, Mirinda Banana, Mirinda
32
Uva, Link Coco, Link Toronja, Link Banana Champagne, Link Mandarina,
Link Tamarindo, Link Soda. (Caceres, 2013)
(Reporte de Sostenibilidad Grupo Corinsa, 2010).
Ilustracin 20: Bebidas carbonatadas producidas en EMSULA
3.2.5.15
Bebidas No Carbonatadas
Son bebidas que se preparan a base de sabores naturales y artificiales, no

contienen alcohol, no contienen preservantes, y en el caso puntual de
Quanty esta fortificado con calcio y vitamina c, entre las cuales tenemos:
Lipton Ice Tea Lemon, Lipton Ice Tea Peach, Lipton Ice Tea Raspberry,
Lipton Green Ice Tea Lemon, Lipton Green Ice Tea Lemon Light, Lipton
Green Ice Tea Mango, Gatorade Naranja, Gatorade Meln, Gatorade Uva,
33
Gatorade Fruit Punch, Enjoy Pera, Enjoy Melocotn, Enjoy Guabapia, Enjoy
Naranja, Quanty Naranja, Quanty Pia, Quanty Uva, Quanty Fruit
Punch.Anualmente Pepsico, Aibi y Yum! Realizan auditoras de calidad y de
seguridad de los alimentos, con el propsito de validar que se cumplan con
todos y cada uno de los requerimientos necesarios para la produccin de
bebidas carbonatadas y no carbonatadas con los ms altos estndares de
calidad e inocuidad requeridos para la satisfaccin de nuestros clientes y
consumidores
en
general.
(Caceres,
2013)
Ilustracin 21: Bebidas no carbonatadas producidas en EMSULA
3.2.5.16
Aguazul
34
Agua 100% purificada. Aguazul, S.A. est certificada por la NSF

Internacional, entidad que realiza una auditora anual de calidad y de
seguridad de los alimentos, con el propsito de validar que las plantas de
Aguazul, S.A. valga la redundancia cumplan con todos y cada uno de los
requerimientos necesarios para la produccin de agua purificada con los ms
altos estndares de calidad e inocuidad requeridos para la satisfaccin de
nuestros clientes y consumidores en general.
(Caceres, 2013)
Ilustracin 22: Agua purificada Aguazul producida en EMSULA
35
3.2.6 Distribucin de la Planta
La distribucin de la planta principal de EMSULA est dada de la siguiente

manera:
Ilustracin 23: Distribucin de la planta principal de EMSULA en San Pedro Sula
En el rea nombrada MITECO es en donde se elaboran los jarabes de todas

las bebidas saborizadas.
36
3.2.7 Descripcin de Procesos
El proceso de fabricacin de las bebidas se divide en 3 procesos y estos de

dividen en diferentes etapas:
3.2.7.1 Fabricacin de Bebidas en Lata
3.2.7.1.1 Despaletizado
Primero llega el monta carga y coloca las paletas llenas de latas vacas en el
transportador de paletas (cada paleta lleva un aproximado de 3,000 latas),
luego baja el operador y remueve el papel plstico manualmente. Despus el
transportador de paletas las mueve individualmente hacia el elevador donde
suben las paletas junto con las latas vacas donde son removidas capa por
capa (cada capa lleva un aproximado de 200 latas) y luego son llevadas a las
bandas transportadoras. (Caceres, 2013)
Ilustracin 24: Despaletizador de latas
37
3.2.7.1.2 Rinser
Este proceso consta de 5 ventiladoras donde su principal uso es remover
cualquier tipo de aire o gas impuro que lleven las latas antes de ser llevadas
a la maquina llenadora. Las ventiladoras soplan el interior de todas las latas y
luego son transportadas a la llenadora. (Caceres, 2013)
3.2.7.1.3 Llenado
La mquina llenadora, como su nombre lo dice, llena las latas con el
producto, stas antes de recibirlo pasan por diferentes procesos: El lquido
concentrado es enviado desde MITECO por medio de tuberas hacia el
congelador donde bajan la temperatura del producto a 20 grados Celsius,
luego pasa por el mezclador, donde mezcla el concentrado con agua y
azcar. Despus pasa por el des-airador, luego por el pasteurizador. Si el
producto que se est haciendo es carbonatado pasa como bypass directo a
los filtros y si es producto no carbonatado, por ejemplo el te lipton, pasa por
el proceso de pasteurizacin y su temperatura es elevada a 95 grados
Celsius. Luego de pasar por el pasteurizador pasa a los filtros donde
remueve cualquier tipo de residuo grande de producto. Finalmente el
producto pasa a la mquina llenadora donde se llenan todas las latas con el
producto que en ese momento se est haciendo. (Caceres, 2013)
38
3.2.7.1.4 Taponado
Justo al salir la lata de la llenadora y utilizando los mismos engranajes y
motores est la taponadora. Su principal funcin es tapar las latas con sus
respectivas tapas. Estas son selladas con el doble cierre y en su interior lleva
un aislante que no permite el filtro de lquido. (Caceres, 2013)
Ilustracin 25: Taponadora imagen 1
Ilustracin 26: Taponadora imagen 2
39
3.2.7.1.5 Rechazador
Si la lata fue tapada con menor cantidad que el mnimo requerido, la lata es
empujada y separada del grupo. Esto se logra por medio de un sensor que
censa el nivel volumtrico de la bebida. (Caceres, 2013)
Ilustracin 27: Detector de lazas defectuosas
Ilustracin 28: Contenedor de latas rechazadas
3.2.7.1.6 Impresin de Fecha y Lugar

Las latas ya selladas pasan por un mecanismo que hace que las latas giren y
se ponen al revs. Una vez las latas al revs pasan por sensor, cuando el
40
sensor detecta la lata activa un roseador de tinta, esta tinta viene en forma
de puntitos y se seca al instante. (Caceres, 2013)
Ilustracin 29: Volteador (vista diagonal)
Ilustracin 30: Volteador (vista interna)
41
Ilustracin 31: Roseador de tinta
Ilustracin 32: Pantalla del roseador
3.2.7.1.7 Cooler
Su principal funcin es la de regular la temperatura del producto. Si el
producto es carbonatado aumenta su temperatura de 20 grados Celsius a
temperatura ambiente (30 grados Celsius) para evitar que la lata sude y no
afecte al momento de pasar por el proceso de etiquetado. Si el producto es
no carbonatado, baja su temperatura de 95 a 90 grados Celsius. (Caceres,
2013)
42
3.2.7.1.8 Soplado (secado)

Hay 2 tipos sopladoras en la lnea de latas, una sopla la parte de abajo de la
lata y luego pasa por otro mecanismo que hace girar la lata a su posicin
normal (boca arriba) y pasa por otra sopladora que quita cualquier residuo de
agua que haya quedado en la lata. Esto es importante ya que al momento
que la lata llegue a la etiquetadora no debe haber presencia de lquidos, de
lo contrario este quedara atrapado al momento de etiquetar la lata y
la
daara. (Caceres, 2013)
3.2.7.1.9 Etiquetado
Este es un nuevo proceso, el primero que se ha hecho en Honduras. La
principal funcin de la etiquetadora, como su nombre lo dice, es etiquetar las
latas con un sello de garanta en la parte superior. Por medio de presin una
lmina delgada de aluminio es colocada sobre la lata, de esta forma se evita
el riesgo que una lata pueda llevar algn tipo de contaminante en su parte
superior. Con esta innovacin ya no es necesario limpiar la parte superior de
la lata antes de tomarla, basta con remover la etiqueta. (Caceres, 2013)
3.2.7.1.10
Empaquetado
Las botellas se acumulan y se seccionan en grupos de 6 o 24, dependiendo

de lo que se est produciendo, luego una lmina de plstico termoencogibles
43
los envuelve completamente. Despus el grupo de latas pasa por un

calentador donde el plstico termoencogible se calienta y toma la forma de
las latas. Si el grupo es de 6 latas pasan por la maquina B&W donde se les
coloca una agarradera (otra nueva innovacin en Honduras).
(Caceres,
2013)
3.2.7.1.11
Paletizado
Los six-packs (6 latas) o las cajas (24 latas) se forman en grupos de 48 sixpacks o 12 cajas aproximadamente por capa. La paleta lleva 10 capas, una
vez llena la paleta es transportada al robo-pack donde son envueltas con
varias capas de papel plstico. (Caceres, 2013)
44
3.2.7.2 Fabricacin de Bebidas en Plstico (PET)
3.2.7.2.1 Soplado
Primero las preformas ingresan a la mquina que recibe el nombre de
Demoldeo con Recalentamiento Estirado y Soplado, en cuestin de
segundos calienta las preformas solo lo justo para volver el plstico
maleable. Despus inserta una barra que estira la preforma a lo largo,
mientras al mismo tiempo insufla aire a altsima presin, eso fuerza la
preforma en un molde con forma de botella. Por dentro del molde circula
agua fra para enfriar y fijar el plstico casi al instante. Una vez sopladas son
agrupadas, paletizadas y enviadas al almacn o si son requeridas en ese
momento son enviadas directamente a la lnea de produccin hacia la
llenadora. (Caceres, 2013)
3.2.7.2.2 Posicionado
La posicionadora solo es requerida si los envases son trados de almacn y
se ocupen mandar a la lnea de produccin. Primero los envases son tirados
en un recipiente, el elevador de la mquina lleva los envases hacia la parte
superior de ella donde son posicionadas de forma vertical para luego ser
transportadas hacia la llenadora de la lnea. (Caceres, 2013)
45
Ilustracin 33: Posicionadora L96 (elevador)
Ilustracin 34: Posicionadora L96 (interior)
3.2.7.2.3 Llenado
Luego de que el lquido fue tratado y mezclado en MITECO, es enviado por
tuberas directamente hacia las llenadoras de la lnea donde los botes son
llenados 60 o 96 simultneamente dependiendo de la lnea y de la cantidad
de vlvulas de la mquina. (Caceres, 2013)
46
3.2.7.2.4 Taponado
Los envases pasan por la taponadora donde se les coloca el tapn
enroscable a cada envase. (Caceres, 2013)

Aqu se les imprime la fecha y el numero de lnea en que fue elaborado el
producto.
3.2.7.2.6 Empaquetado
Los envases se agrupan para formar six-packs (6 envases) o cajas (24
envases) por medio de la mquina Varios-Pack. Dicha mquina los envuelve
con una capa de papel plstico termoencogible que luego pasa por un
calentador para tomar la forma de los grupos de envases. (Caceres, 2013)
3.2.7.2.7 Paletizado
Por medio del brazo robtico FANUC los grupos de envases son agrupados
en las 10 capas admitidas que lleva cada paleta para luego, por medio de los
monta cargas, ser enviados a almacn o directamente hacia los camiones
para su posterior venta. (Caceres, 2013)
47
3.2.7.3 Fabricacin de Bebidas en Vidrio
3.2.7.3.1 Despaletizado
Primero las botellas llegan en las cajas plsticas de distribucin en donde un
despaletizador saca las botellas de 24 en 24 de una vez para llevarlas al
proceso de lavado. (Caceres, 2013)
3.2.7.3.2 Lavado
Las botellas de vidrio que vienen contaminadas son colocadas en la banda
transportadora donde son llevadas a la lavadora. La lavadora de botellas es
una mquina muy grande que eleva el lavado a altas temperaturas para
eliminar cualquier tipo de bacteria y microbios de las botellas.
(Caceres,
2013)
3.2.7.3.3 Llenado
Luego de ser lavadas y descontaminadas las botellas estn listas para ser
llenadas con el producto enviado desde MITECO. (Caceres, 2013)
3.2.7.3.4 Coronado
La coronadora es la encargada de colocar una corona (chapa) a cada
botella. (Caceres, 2013)
48

Aqu se les imprime la fecha y el nmero de lnea en que fue elaborado el
producto.
3.2.7.3.6 Encajonado
Las botellas son formadas en grupos de 24 y el mecanismo robtico FANUC
las coloca en sus respectivas cajas. (Caceres, 2013)
3.2.7.3.7 Paletizado
Una vez todas las botellas estas colocadas en sus cajas, ests son
agrupadas en grupos ms grandes y son colocadas en las paletas, capa por
capa. Luego son enviadas a unas bases giratorias donde se les coloca el
papel film o fleje. (Caceres, 2013)
49
3.2.8 Diagrama de Procesos
El diagrama de procesos est dado de las tres maneras siguientes:
3.2.8.1 Fabricacin de Bebidas en Lata:
Despaletizado
Cooler
Rinser
Soplado (secado)
Llenado
Etiquetado
Taponado
Empaquetado
Impresin de Fecha
y Lugar
Paletizado
50
3.2.8.2 Fabricacin de Bebidas en Plstico (PET):
Posicionado
Soplado
Llenado
Taponado
Impresin de Fecha
y Lugar
Empaquetado
Paletizado
51
3.2.8.3 Fabricacin de Bebidas en Vidrio:
Despaletizador
Lavado
Llenado
Coronado
Impresin de Fecha
y Lugar
Encajonado
Paletizado
52
3.3
Anlisis FODA
3.3.1 Fortalezas
Consumo masivo habitual.
Empresa lder en marcas.
Personal calificado.
Excelente mercadeo.
Mejor infraestructura, procesos seguros y desarrollo de capacidades

para el personal.
3.3.2 Oportunidades
Crecimiento poblacional.
Posicionamiento de sus marcas en todo lugar.
Diversificar en los formatos de los productos.
Invertir en generar energa renovable y ambientalmente amigable.
Cumplir con los requisitos y expectativas de los clientes y/o satisfacer

las necesidades de los consumidores.
(Cerveceria Hondurena)
(Embotellado Andina)
53
3.3.3 Debilidades
Materia Prima Importada.
Asistencia Tcnica Costosa.
Asimilar el cambio y l cultura de calidad.
Soporte tcnico de sus nuevos equipos estn en el extranjero.
3.3.4 Amenazas
Competencia local y extranjera.
La importacin de productos similares a bajo costo.
Atrasos en el suministro de materia prima.
La incertidumbre sobre la futura economa de pas podra afectar las

ventas.
54
CAPTULO 4.
4.1
SITUACIN PROBLEMTICA
Descripcin del Problema a Investigar
En este captulo se describe el problema a investigar, tomando en cuenta los

factores que intervienen de manera directa o indirecta en los problemas
encontrados.
Empezaremos describiendo como funciona un sistema de posicionamiento y
su uso en el rea de produccin.
4.1.1 Sistema de Posicionamiento de Botellas Plsticas (PET)
El posicionado de botellas plsticas es muy comn en las empresas

embotelladoras. Este proceso se realiza para que los envases vacos de las
botellas plsticas se pongan en posicin de llenado. Esta operacin se
realiza por medio de una mquina especial, en este caso, una mquina
posicionadora de botellas marca LANFRANCHI modelo L3-SR-24. En
primera instancia, las botellas plsticas vacas son depositadas a granel en
una volva propia de la mquina, que luego son transportadas por un elevador
hasta el cono en la parte superior que las distribuye a la redonda para ser
posicionadas de manera vertical para su posterior llenado en otra rea.
55
Ilustracin 35: Elevador de una posicionadora de envases de plstico (PET)
Ilustracin 36: Cono superior distribuidor de envases de la posicionadora
56
4.1.1.1 Informacin de la maquina Posicionadora LANFRANCHI
El liderazgo tecnolgico de las posicionadoras Lanfranchi se basa sobre

numerosas patentes orientadas a la optimizacin de la manipulacin del
producto (N.S.T. - No Scuffing Technology) y al logro de altas capacidades
de produccin con eficiencia incomparable (Lo.Re.S.T. - Low Relative Speed
Technology).
Rendimiento de diseo de 72,000 b/h (con el formato de envases de 0,5
Litros), y rendimiento efectivo de 65,000 b/h se alcanzaron utilizando una
posicionadora solo con ausencia absoluta de scuffing (deterioro) de las
botellas. Una vasta gama de modelos estndares permite escoger la
mquina idnea para cada exigencia, siempre respetando estndares de
calidad muy altos: para nuestros clientes lo mejor es slo lo mejor.
Las botellas se deslizan suavemente sobre un cono fijo de acero inoxidable

distribuyndose sobre la circunferencia de la posicionadora. Desde aqu, los
Levantadores seleccionan las botellas (patente Lift Master) y las conducen
delicadamente a la parte superior de la posicionadora: de tal modo se evita
que las botellas se mezclen y choquen entre s a causa de las velocidades
relativas
muy
elevadas,
tpicas
de
las
altas
tecnologas.
En las posicionadoras rpidas esta operacin es realizada hasta 4
57
veces/vuelta mquina, por lo que permite posicionar, en el carrusel de abajo

(patente SR) 4 botellas en posicin vertical en el espacio que, en la parte
superior, es ocupado por una nica botella acostada. Los sistemas de
extraccin de la botella, que eliminan (en la mayora de los casos sin detener
la mquina) las botellas que llegan arruinadas a la posicionadora, aumentan
an ms su eficiencia. Las mquinas estn hechas de acero inoxidable. Los
altos estndares de construccin garantizan una robustez proyectada para el
uso continuo en tres turnos, con tiempos de mantenimiento extremadamente
reducidos.
(Posicionadora LANFRANCHI)
4.1.1.2 Patente Lift Master
Ilustracin 37: Patente Lift Master (Fotografa)
Los Levantadores, accionados por un sistema mecnico, aseguran una

elevacin muy delicada de las botellas en la etapa de clasificacin,
permitiendo trabajar tambin con botellas de formas especiales o inestables,
58
sin deterioro alguno. En las mquinas rpidas, la carga se repite hasta 4

veces/vuelta.
4.1.1.3 Patente SR (Separador Rotativo)
Ilustracin 38: Patente SR (Fotografa)
Los dos carruseles horizontales superpuestos giran a distintas velocidades.

Dicha caracterstica junto con el sistema de Levantadores permite alcanzar, a
igual velocidad de rotacin de la posicionadora, rendimientos 4 veces
superiores respecto a las Tecnologas tradicionales.
59
4.1.1.4 Patente Estrella Aspirada(Estrella de Vaco)
Ilustracin 39: Patente Estrella Aspirada (Fotografa)
Este sistema permite acrecer la eficacia de la posicionadora, porque

disminuye drsticamente la posibilidad de encastre de la botella en la fase de
transferencia estrella al transporte a aire o al transporte table-top. Adems,
dentro de ciertos lmites, la estrella no debe ser remplazada cuando se
quiere cambiar el formato botella.
4.1.1.5 Descripcin tcnica de la mquina LANFRANCHI L3-SR-24
En la siguiente ilustracin se muestran las dimensiones de la mquina:
60
Ilustracin 40: Dimensiones de la Mquina
Debido a los distintos modelos de este tipo de mquinas, a continuacin la

tabla con sus respectivos datos numricos.
Tabla 1: Dimensiones de la mquina
61
4.1.2 Descripcin Tcnica del Funcionamiento de la Posicionadora
La mquina LANFRANCHI L3-SR-24 est completamente hecha de acero

inoxidable en donde los envases hacen contacto con ella. Sus descripciones
tcnicas son las siguientes:
Alta velocidad en sentido anti horario en la rotacin de la

posicionadora y en la tolva de alimentacin.
Las botellas son seleccionadas por los levantadores (patente Lift

Master) que les transmiten sin problemas a la parte superior de la
posicionadora.
Las botellas se deslizan suavemente sobre un cono fijo de acero

inoxidable y se colocan en la circunferencia de la posicionadora.
De esta manera, las botellas evitan ser re-posicionadas y estropeadas

debido a las velocidades relativas altas tpicas de otras tecnologas.
Los mquinas posicionadoras de velocidad rpida pueden llevar a

cabo esta operacin hasta 4 veces por ciclo de la mquina,
permitiendo que 4 botellas se colocan verticalmente en la parte de
abajo del carrusel (SR patente) en el espacio, que, en la parte
superior, normalmente ocupados por una sola botella acostada.
La eficiencia de la posicionadora se incrementa an ms por los

sistemas de botellas extractoras que eliminan (normalmente sin
62
detener la mquina) las botellas daadas que se transmiten hacia uno

de los 3 evacuadores.
(posicionadora)
La mquina posicionadora de envases PET posee dos motores trifsicos.

Uno controlar la velocidad de giro del cono superior, o sea la velocidad en s
de posicionamiento. El segundo motor controla el elevador.
A continuacin, los datos elctricos de los dos motores.
Motor posicionadora (principal):

208V, 4 KW de potencia, 15.8 Amp, 5 HP
Motor Elevador:
208V, 0.75KW de potencia, 3.80 Amp. 1 HP
63
4.1.3 Diagrama Esquemtico de la maquina posicionadora LANFRANCHI
A continuacin, dos esquemas de la maquina posicionadora LANFRANCHI

L3-SR-24.
Ilustracin 41: Esquema de la estructura de la mquina posicionadora
64
Ilustracin 42: Esquema detallado de la estructura de la mquina posicionadora
65
4.1.4 Identificacin del Problema
La mquina posicionadora de envases LANFRANCHI modelo L3-SR-24

posee de fbrica un teclado operativo con un pequeo display matricial
monocromtico y un teclado adjunto para las funciones rpidas de la
mquina. A este tipo de teclados operativos se les llama comnmente OP o
Panel Operador, al que lo llamaremos de esa forma de ahora en adelante.
Ilustracin 43: Teclado operativo con display matricial monocromtico
66
Ilustracin 44: Teclado adjunto para funciones rpidas
67
Una oportunidad de mejora en la interface de comunicacin en este sistema

de posicionamiento surgi debido que este tipo de teclados son algo
complejo de reprogramar y que adems se requiere mucho tiempo para
capacitar al operario para el uso de las mismas. Por lo tanto, una pantalla
tctil y con sistema ms fcil de utilizar es una prctica solucin para las
personas que operan dicha mquina, reduciendo el tiempo de capacitacin y
facilitando su reprogramacin.
Ilustracin 45: Panel Operador de fbrica de la maquina LANFRANCHI
68
4.1.4.1 Descripcin del Problema
Debido al extendido uso y alguna mala manipulacin del Panel Operador

(OP), este empez a sufrir daos y por ende fallas en el control de la
mquina.
Las fallas que presentaba el Panel Operador eran:
Botones principales sumamente daados (como ser: puesta en

marcha de la mquina, paro de la maquina y seleccin de formato de
envases)
El display matricial LCD presentaba poca iluminacin, aun ajustndole

el contraste, lo que haca poco legible la lectura de datos.
69
Si observamos en la siguiente imagen el flujo de la lnea de produccin del

embotellado de los envases de plstico, nos podemos dar una mejor idea de
la importancia de la posicionadora en una lnea de produccin.
Ilustracin 46: Diagrama de Flujo de la Lnea de Embotellado de PETs
70
En la imagen anterior, podemos apreciar que al no poder arrancar la

mquina posicionadora de envases de plstico (PETs) se para toda la lnea
de produccin, provocndole prdidas por cada minuto; esto ocasionado por
las fallas en los botones del OP. Esto ocurra ocasionalmente, pero cada vez
ms frecuente.
Para resolver momentneamente este problema, los ingenieros de
mantenimiento se deban de conectar al PLC Siemens S7-300 y activar el bit
de la funcin de arranque de la mquina.
Cuando se iba a realizar un cambio de formato en la posicionadora, tambin

era un problema ya que los botones de la seleccin de formatos no
funcionaban correctamente.
Estas fallas descritas anteriormente son las causas directas por la cual nace
la oportunidad de mejora en el sistema de posicionamiento de envases
plsticos. Siendo as una causa indirecta la modernizacin solicitada por el
jefe del departamento de mantenimiento industrial.
71
CAPTULO 5.
5.1
PROPUESTA
Objetivos y Estrategias
5.1.1 Objetivos
1. Sugerir el equipo idneo para la nueva aplicacin del sistema.

2. Modernizar
la
manera
de
visualizar
datos
en
sistema
de
posicionamiento.
3. Crear un correcto plan de acciones a tomar.
4. Desarrollar una solucin ms amigable al usuario.
5. Capacitar al operador al mejor uso del nuevo sistema.
5.1.2 Estrategias
En lugar de volver a hacer la compra del Panel Operado obsoleto, se tom la

decisin
de
volver
ms
dinmico
el
monitoreo
del
sistema
de
posicionamiento, ya que el Panel Operador anteriormente utilizado no es

apto, dado los nuevos estndares de tecnologa. El nuevo sistema de
monitoreo a implementar ser una pantalla tctil marca SIEMENS.
72
5.2
Situacin Propuesta
5.2.1 Plan de accin para llevar a cabo la propuesta

5.2.1.1 Evaluacin de los Sistemas
En esta etapa, se evalu el estado del Panel Operador marca ESA modelo
VT100 y sus conexiones cercanas que pudieran afectar el correcto
funcionamiento del sistema de posicionamiento de envases de plstico.
Ilustracin 47: Panel Operador (OP) con sus botoneras, selectores, luz piloto y paro de emergencia
73
Ilustracin 48: Panel (vista frontal) de la mquina LANFRANCHI posicionadora de envases PETs
74
Ilustracin 49: Cable de comunicacin PROFIBUS del PLC al equipo de monitoreo
5.2.1.2 Reparacin/Sustitucin de los Elementos Defectuosos
En caso de encontrarse defectos en la evaluacin de los sistemas, es

necesario hacer las reparaciones correspondientes (o sustituir equipo, en
caso de ser necesario) para optimizar el estado del proceso de
posicionamiento de envases plsticos. Debido a que el PLC que controla la
mquina posicionadora es marca Siemens, se sugiere homogenizar las
marcas utilizando una pantalla tctil Siemens y debido a las exigencias de
dicha mquina se recomienda utilizar una pantalla HMI de 6 con 6 botones
de funciones rpidas para utilizarlos como, por ejemplo, botn de Modo
75
Automtico, botn de Modo Manual, botn de Marcha, botn de Paro y

otros dos botones libres para funciones adicionales; por ello una pantalla HMI
Siemens modelo KTP600 Basic color DP es idnea para sustituir el Panel
Operador (OP) ya obsoleto.
Ilustracin 50: Diseo de la KTP600 Basic DP
76
Ilustracin 51: Demostracin de la KTP600 Basic color DP
En los anexos se encontrar la hoja de datos (datasheet) de la HMI KTP600

Basic color DP.
5.2.1.3 Identificacin de las Variables y Datos del Sistema viejo
Esta etapa fue muy importante ya que se tuvieron que identificar los datos y
funciones que involucran al Panel Operador para luego sustituirlo por la
nueva pantalla HMI, emigrando as todas las funciones del OP para el
correcto funcionamiento de la mquina posicionadora de envases.
77
Esta etapa tuvo una duracin de una semana, debido a que los parmetros y
variables que involucraban al Panel Operador estaban definidas como DBs,
o sea Bloques de Datos Globales. Estos bloques contienen datos de usuario
utilizables desde otros bloques, como ser FBs (bloque de funciones) o FCs
(funciones). Estos DBs tienen memoria, es decir, conservan los datos aun al
abandonar dicho bloque.
Lastimosamente, no se pudo acceder a los datos del Panel Operador, por lo
que se tuvieron que identificar todas las variables y datos del OP por medio
de la opcin de Forzar variable del Software utilizado (en este caso, el
Simatic Manager, de Siemens). Este proceso se tuvo que realizar mientras la
mquina estaba sin utilizarse, identificando cada byte del DB y cada bit del
DB ponindose en lnea (online) con el PLC S7-300 de la posicionadora.
Ilustracin 52: Acceso a los Bloque de Datos Globales (DBs) desde otros bloques
78
Lo primero que se realiz en esta etapa fue iniciar un nuevo proyecto en el

Simatic Manager, seguidamente agregar el hardware correspondiente (en
este caso, una CPU 314IFM 6ES7 314-5AE01-0AB0)
Ilustracin 53: Agregar hardware CPU al bastidor
Luego, con la opcin Cargar en PG se procedi a importar el programa del

PLC de la mquina posicionadora LANFRANCHI, esto con la intencin de
identificar los datos del Panel Operador ponindonos en lnea con el PLC.
79
Una vez que se identificaron los DB10 y DB20 del PLC, se procedi a
realizar una hoja de Microsoft Excel para documentar cada DB y su
descripcin.
A continuacin, las tablas de las direcciones asociados al DB10 del PLC.
Tabla 2: Direcciones de los PULSADORES asociados al DB10
Tabla 3: Direcciones de los LEDs asociados al DB10
80
Tabla 4: Direcciones de los AVISOS asociados al DB10
A continuacin, la tabla de las direcciones asociados al DB10 del PLC.
81
Tabla 5: Direcciones de los DATOS y TIEMPOS asociados al DB20
Ya teniendo identificadas todas las direcciones de las DBs del PLC, se

procedi a la programacin de la pantalla nueva HMI KTP600 Basic color DP
con el software complementario del Simatic Manager, el Simatic WinCC
Flexible 2008.
5.2.1.4 Programacin de Equipos y Ajustes del Sistema
En esta etapa se realiz la respectiva programacin de la pantalla y

configuracin de la comunicacin PROFIBUS entre la pantalla HMI y el PLC.
82
De primera instancia, se tuvo que agregar la pantalla KTP600 Basic color DP,
insertndola como un nuevo objeto en la opcin Estacin HMI de Simatic.
Ilustracin 54: Agregar estacin HMI de Simatic
A continuacin, se eligi el tipo de pantalla HMI a utilizar.
83
Ilustracin 55: Vista de elegir tipo de panel HMI y modelo
Una vez cargada la HMI, se procedi a configurar la red en el NetPro para

poder comunicar la CPU del PLC con la pantalla HMI por medio de una
comunicacin PROFIBUS en un enlace S7 (MPI).
84
Ilustracin 56: Configuracin de Red para la comunicacin PROFIBUS
Una vez configurada la red, procedemos a abrir el Simatic WinCC Flexible

2008 para realizar el diseo de las imgenes y pantallas de la HMI. Algo muy
importante es tener configuradas las conexiones de comunicacin en los
parmetros en donde exista una lnea de comunicacin directa entre la
pantalla HMI y la estacin Simatic.
85
Ilustracin 57: Parmetros de conexin ideal para la comunicacin entre equipos
Una vez realizando estos pasos, podemos proceder al diseo de las

imgenes que ser posteriormente nuestro monitoreo del sistema de
posicionamiento de envases de plstico (PETs). A continuacin se
presentan las imgenes de la HMI con su respectivo nombre entre comillas.
Ilustracin 58: Monitoreo viejo y monitoreo moderno de Datos de Produccin
86
Ilustracin 59: Monitoreo viejo y monitoreo moderno de Velocidad Mquina
Ilustracin 60: Mejora en la seleccin de tiempos de la mquina en Botellas
87
Ilustracin 61: Mejora en la seleccin de formato de envases en Seleccionar Botellas
Ilustracin 62: Comparativa en el Modo Manual
88
Ilustracin 63: Visualizacin mejorada de tiempos de elevador en Tiempos Elevador Mquina
Ilustracin 64: Visualizacin mejorada de tiempos de la mquina en Tiempos Mquina
89
Ilustracin 65: Comparativa de los tiempos de salida de la mquina en Tiempos Salida
Ilustracin 66: Comparativa de vista de avisos en Eventos
90
Ilustracin 67: Visualizacin de la imagen de la HMI Inicio
Ilustracin 68: Imagen de HMI de Informacin del Producto
91
Ilustracin 69: Visualizacin mejorada de los pasos para rechazo en Pasos Evacuador
Ya con todas las pantallas mejoradas se procedi a cargarlas en la HMI por

medio de un cable de comunicacin PROFIBUS que es esta HMI es de tipo
DP, o sea que su conexin puede ser PROFIBUS. Esto, configurando en el
hardware de la HMI la direccin MPI asignada en el proyecto del Simatic
Manager.
5.2.1.5 Desmontaje del Panel Operador y montaje de Pantalla HMI
Como el Panel Operador (OP) ya estaba montado, lo que debimos proceder

fue a desmontarlo y adaptar la nueva pantalla HMI, haciendo algunos ajustes
en la puerta del gabinete de control de la mquina LANFRANCHI.
92
En donde se encontraba el Panel Operador (OP), como eran dos dispositivos

montados en la puerta del gabinete, por ende eran dos cortes rectangulares
los que se encontraban. Debido a esta situacin, se procedi a cortar con
una pulidora y un disco de corte la seccin metlica que separaba ambos
agujeros rectangulares. En la siguiente imagen, lo podemos apreciar mejor.
Ilustracin 70: Cortes realizados en la puerta del gabinete de control
Luego, una vez teniendo un solo rectngulo como agujero, se present una
incongruencia con las dimensiones entre el agujero y la nueva pantalla HMI,
dando lugar a mandar a realizar con un contratista un marco de acero
93
inoxidable con empaque a su alrededor para conservar lo hermtico del

gabinete. Entonces, se procedi a tomar medidas casi exactas para mandar
a fabricar el marco. A continuacin, una imagen de las medidas tomadas
(borrador NO con dimensiones a escala).
Ilustracin 71: Medidas del marco de acero inoxidable (borrador) con dimensiones no a escala
En un par de das, se recibi el marco con las medidas solicitadas y con el

empaque correspondiente alrededor.
94
Ilustracin 72: Marco de acero inoxidable con empaque y tornillos de fijacin
Las medidas internas son para colocar la pantalla HMI KTP600 Basic.
Ya teniendo el marco, primero se procedi a montarlo realizando unos
agujeros con el taladro y brocas para acero inoxidable.
95
Ilustracin 73: Montando el marco de acero inoxidable
Ilustracin 74: Atornillando el marco de acero inoxidable
96
Ilustracin 75: Ajustando el marco para montar la pantalla HMI posteriormente
Con el marco bien ajustado, se procedi a montar correctamente la pantalla

HMI.
Ilustracin 76: Montaje de la pantalla HMI en la puerta del gabinete de la posicionadora
97
Ilustracin 77: HMI KTP600 Basic color DP montada en el gabinete de la posicionadora
Con la HMI montada, se procedi a cargarle la programacin del monitoreo

del posicionamiento de envases.
98
Ilustracin 78: HMI montada y 100% funcional
Todas las imgenes de la HMI quedaron bien, todo funcion correctamente

en el proceso del posicionamiento de envases plsticos (PETs). A
continuacin, fotos de la HMI en funcionamiento, obteniendo datos del PLC
Siemens S7-300.
99
Ilustracin 79: Imagen de Datos de Produccin ya funcionando en la posicionadora de envases
Ilustracin 80: Imagen de Velocidad ya funcionando en la posicionadora de envases
100
Ilustracin 81: Imagen de Botellas ya funcionando en la posicionadora de envases
Ilustracin 82: Imagen de Modo Manual ya funcionando en la posicionadora de envases
101
Ilustracin 83: Imagen de Inicio ya funcionando en la posicionadora de envases
Ilustracin 84: Imagen de Informacin del Producto
102
Ya
montado
el
nuevo
dispositivo
de
monitoreo
del
sistema
de
posicionamiento de envases de plstico, que montado como aparece en la

siguiente ilustracin.
Ilustracin 85: Pantalla HMI nueva en la mquina posicionadora de envases PETs
5.2.2 Especificaciones Tcnicas de Defectos y Rectificaciones
103
5.2.2.1 Especificaciones Tcnicas de Defectos
En cuanto a las especificaciones tcnicas de defectos, estas fueron

abordadas en el captulo 4 seccin 4.1.4
5.2.2.2 Rectificaciones
En cuanto a las rectificaciones, consisten en hacer un cambio de tecnologa

en la parte de monitoreo del sistema de posicionamiento del envases,
cambiando el Panel Operador (OP) por una pantalla HMI touch marca
Siemens modelo KTP600 Basic color DP.
Las hojas de datos de descripcin de cada componente estn disponibles en

los apndices al final de este documento.
5.2.3 Procedimiento estandarizado
A pesar de que se realiz una nueva implementacin desde el punto de vista

tecnolgico, el proceso del sistema sigue siendo el mismo. Toda la
informacin del funcionamiento puede ser encontrado en el Capitulo 4
seccin 4.1.2
104
5.2.4 Diagrama de procedimiento propuesto
Debido a que en el proceso de produccin no se realizaron modificaciones,

ste sigue siendo el mismo.
5.2.5 Manual de instrucciones
El manual de instrucciones va dirigido al personal de mantenimiento

industrial y a los operarios de la maquina posicionadora de envases
LANFRACHI. Bsicamente es la informacin para que se capaciten en cmo
hacer funcionar dicha mquina en el nuevo sistema de posicionamiento.
A continuacin, se detalla el manual de instrucciones del nuevo monitoreo

del sistema de posicionamiento de envases de PETs.
105
Ahora con la HMI Siemens KTP600 Basic color DP, lo que tenemos a nuestro
favor es una pantalla tctil que facilitar el uso de las funciones y
configuraciones y tambin contamos con 6 botones para aprovechar
rpidamente la funciones principales de la posicionadora.
Ilustracin 86: Pantalla nueva touch screen con 6 botones abajo para funciones rpidas
De primera instancia, tras encender la mquina posicionadora se encender

la nueva pantalla tctil y en un par de segundos arrancar la aplicacin de la
pantalla en el cual aparecer la imagen de Datos de Produccin con el
cono de pestaa 1..2..3. Cuatro de los seis botones debajo de la parte
tctil se estn utilizando, los dos ubicados al centro quedaron disponibles
para futuras funciones. Al presionar el primer botn (F1) se pone la mquina
en modo Automtico, al presionar el segundo botn (F2) se pone la mquina
en modo Manual. Para arrancar la mquina ya sea en cualquiera de los dos
modos de operacin, se hace presionando el quinto botn (F5) visualizado
106
con la etiqueta Marcha y para detener o parar la mquina basta con

presionar el sexto botn (F6) visualizado con la etiqueta Paro.
Ilustracin 87: Imagen de Datos de Produccin en nueva pantalla touch.
En esta imagen se muestran la Produccin Horaria en botellas por hora

(B/H), la Produccin Mecnica en botellas por hora (B/H), el Rendimiento en
porcentaje (%), el Total de Botellas que van posicionadas al sistema de
transporte areo para el siguiente proceso de la lnea, y un botn tctil de
RESET para fijar en cero (000000) el campo de total de botellas.
Para acceder a los datos de Velocidad basta con pulsar con el dedo la
pestaa con cono de un tacmetro.
107
Ilustracin 88: Imagen Velocidad de la mquina en nueva pantalla touch
En esta imagen se muestran los porcentaje de las velocidades que se quiere

que la posicionadora funcione segn el tipo (tamao) del envase a
posicionar. En este caso, la velocidad Alta significa la velocidad (de 0-100%)
que se quiere que el motor principal de la posicionadora gire cuando no
hayan obstrucciones en los procesos delante de la lnea de produccin, o
sea libre para posicionar en alta velocidad. La velocidad Baja significa la
velocidad (de 0-100%) del motor cuando el transporte areo este lleno,
demasiados envases cargados en el cono superior de la posicionadora o que
la llenadora est en velocidad lenta.
Para cambiar el formato (tamao) del envase a querer posicionadora, lo

primero que se debe hacer es pulsar la pestaa con el cono donde aparecen
dos botellas de distintos tamaos.
108
Ilustracin 89: Imagen de Botellas en nueva pantalla touch
En esta imagen, podemos ver la botella que esta seleccionada actualmente.

Para proseguir a cambiar el formato del envase, le pulsamos en el botn
tctil Seleccionar Botella. Esto nos mandar a la siguiente imagen.
Ilustracin 90: Imagen de Seleccionar Botellas en nueva pantalla touch
En esta imagen, fcilmente seleccionamos el tamao del envase con tal solo
darle un pulso a cualquiera de los tres botones tctiles que aparecen, los
109
cuales son 0.5 LT, 1.5 LT y 2 LT. Una vez, presionando cualquiera de los
tres botones, automticamente nos redirigir a la imagen anterior.
Supongamos que estaba seleccionado el formato de 0.5 Litros, entonces le
damos un pulso al botn 2 LT, entonces no aparecer la imagen de la
siguiente manera.
Ilustracin 91: Retorno de Imagen de Botellas en nueva pantalla touch
Y as verificamos que lo que escogido por el usuario haya sido aceptado por
el PLC.
En el caso que queramos ver o modificar campos de tiempos, ya sea tiempos

de respuesta del elevador, tiempos de salida y/o tiempos de la mquina en
s, lo podemos realizar en la imagen de Botellas, dndoles un pulso a los
botones Tiempos Elevador, Tiempos Salida o Tiempos Mquina
respectivamente.
110
Tabla 6: Cambio de Descripciones (en el viejo OP versus en la nueva HMI)

TIPO Direccion en la CPU del PLC
Dato
DB20.DBW 4
Dato
DB20.DBW 0
Tiempo
DB20.DBW 2
Tiempo
DB20.DBW 6
Tiempo
DB20.DBW 14
Tiempo
DB20.DBW 16
Tiempo
DB20.DBW 18
Tiempo
DB20.DBW 20
Tiempo
DB20.DBW 22
Tiempo
DB20.DBW 24
DESCRIPCION (como aparecia en el Panel Operador) DESCRIPCION (como ahora aparece en la HMI touch)
Disminucion velocidad por salida llena (impulsos)
Disminucion por lleno
Paro maquina por salida llena (impulsos)
Paro por lleno
Arranque Maquina luego Salida Llena (tiempo)
Marcha despues lleno
Arranque luego Disminucion Velocidad (tiempo)
Alta despues disminucion
Tiempo Sonido antes Arranque (tiempo)
Sonido antes arranque
Retraso Arranque por Marcha a Golpes (tiempo)
Retraso jog
Paro Aire Despues Paro Maquina (tiempo)
Paro aire
Retraso Arranque Elevador en Automatico (tiempo)
Retraso marcha
Retraso Arranque Elevador Por Nivel Bajo (tiempo)
Arranque Elevador por Nivel Bajo
Retraso Paro Elevador Por Nivel Alto (tiempo)
Paro Elevador por Nivel Alto
Valor Ajustado
15 (impulsos)
5 (impulsos)
20 (BCD)
50 (BCD)
20 (BCD)
10 (BCD)
30 (BCD)
35 (BCD)
10 (BCD)
0 (BCD)
En el caso de querer ver o modificar los tiempos del elevador, le damos un

pulso en el botn tctil Tiempos Elevador.
Ilustracin 92: Imagen de Tiempos Elevador Mquina en nueva pantalla touch
El valor del tiempo est dado en factor de un decimo de segundo en todas

las visualizaciones de tiempos. Esta imagen nos muestra el tiempo con el
que el elevador va a parar por nivel alto de envases en el cono y el tiempo
con el que el elevador va a arrancar debido al nivel bajo o normal envases en
el cono superior en la posicionadora. Si queremos volver al men de
tiempos, basta con presionar nuevamente en el icono de las dos botellas.
111
En el caso de querer ver o modificar los tiempos de salida, le damos un pulso

en el botn tctil Tiempos Salida.
Ilustracin 93: Imagen de Tiempos Salida en nueva pantalla touch
El primer campo de visualizacin de esta imagen se refiere al paro de la

mquina por tener la salida llena de envases. El segundo parmetro se
refiere al arranque de la mquina luego de haber tenido la salida llena. El
siguiente campo hace referencia a la disminucin de la velocidad por tener la
salida llena.
Si estamos dentro de cualquiera de los tres tipos de tiempos antes
mencionados y queremos visualizar otro tipo de tiempo, le damos un pulso al
icono de las dos botellas y eso nos regresar a la seleccin de tiempos.
Si queremos ver los tiempos de la mquina en s, basta con darle un toque al
botn tctil Tiempos Mquina.
112
Ilustracin 94: Imagen de Tiempos Mquina en nueva pantalla touch
En esta imagen podemos visualizar el retraso del arranque de la

posicionadora en modo automtico en el primer parmetro, el retraso del
arranque por marcha a golpes (jog) en el segundo parmetro, el tiempo que
se tarda en parar el aire comprimido despus de que se detiene la mquina
en el tercer parmetro, y en el ltimo parmetro vemos el tiempo de sonido
justo antes de que arranque la mquina posicionadora.
Si queremos visualizar o modificar la cantidad de impulsos para que el

envase rechazado llegue a uno de los tres evacuadores, solo se debe darle
un toque al botn tctil Pasos Evacuador. Si estbamos dentro de un
parmetro de tiempo se debe dar un pulso al cono de las botellas primero.
113
Ilustracin 95: Imagen de Pasos Evacuador en nueva pantalla touch
Ya con esto, podemos apreciar la cantidad de impulsos para las

evacuaciones de los envases rechazados.
Si queremos entrar a un modo manual especial, basta con darle un toque al

cono de la palma de la mano color rojo.
Ilustracin 96: Imagen de Modo Manual en nueva pantalla touch
114
En esta imagen, se puede elegir lo que se desear controlar, en este caso se

puede elegir entre el encendido la mquina completa o solo su elevador, todo
esto de modo manual por medio en un interruptor tctil de ON y de OFF.
Adems, el encendido del soplo de la vlvulas tambin se puede controlar
desde esta imagen de la HMI con tan solo darle un toque al botn con cono
de vlvula sopladora, sta al encenderse cambiar de color. Para apagar el
soplo manual basta con tocar nuevamente el mismo cono. Todo esto que se
puede lograr en esta imagen se hace con el fin de realizar pruebas de
funcionamiento de la mquina posicionadora.
Una cuestin muy importante de visualizar son los eventos y avisos de las
alarmas. A esta seccin se puede entrar pulsando en la pestaa con cono
de campana.
Ilustracin 97: Imagen de Eventos en nueva pantalla touch
115
En esta seccin se puede leer con mayor claridad, la fecha y hora del evento.
Para entrar a la informacin del producto, basta con pulsar la pestaa con
cono de una casa.
Ilustracin 98: Imagen de Inicio en nueva pantalla touch
En esta imagen podemos salir de la aplicacin pulsando en el botn tctil

Salir, sin embargo, nos pedir una contrasea para poder ejecutar dicha
accin. Tambin en esta imagen tenemos la opcin de cambiar el idioma de
toda la interfaz de visualizacin. Los idiomas disponibles son: alemn, ingls,
francs, italiano y el propio espaol. En esta imagen tenemos un botn tctil
oculto, el cual es un grfico de smbolo de la marca LANFRANCHI
representado como una estrella dentro de un crculo. Al presionar este botn
grfico, entramos a la informacin del fabricante; dicha imagen, a
continuacin.
116
Ilustracin 99: Imagen de Informacin del Producto en nueva pantalla touch
Esta imagen nos da toda la informacin para poder contactar la empresa

(fabricante) de esta mquina posicionadora de envases de plstico.
117
5.2.6 Recursos necesarios
Dentro de los recursos necesarios para llevar a cabo la mejora del sistema se
encuentran:
Adquisicin de una nueva pantalla HMI KTP600 Basic color DP
Cumplimiento del plan de accin para llevar a cabo la mejora.
Verificacin total de todos los componentes del sistema.
Migracin del antiguo sistema de monitoreo al nuevo.
Cable de conexin fsica para la comunicacin PROFIBUS
Marco metlico personalizado para adaptar la nueva pantalla tctil.
Personal para el montaje de la nueva pantalla para el monitoreo.
Con estos recursos y los componentes fsicos se asegura la recuperacin de

la funcionalidad del sistema de posicionamiento de envases.
5.2.7 Capacitacin del personal
La capacitacin del personal se realiz de modo presencial, aprendiendo

cada una de las pantallas (imgenes de la HMI) del nuevo sistema amigable,
tal y como se explic anteriormente en el manual de instrucciones en este
118
mismo captulo (5) en la seccin 2.5. As mismo fue impartido un breve

curso de capacitacin sobre el uso del nuevo y moderno monitoreo del
sistema de posicionamiento de envases a un operario en la planta y a un
tcnico electricista con conocimientos de PLC.
119
5.3
Anlisis del Costo-Beneficio
5.3.1 Presupuestos de Costos
El presupuesto necesario para el montaje de la mejora es afectado por la

compra de nuevo equipo industrial para su monitoreo, el cual se detalla en la
siguiente tabla:
Tabla 7: Costos de materiales y equipos
Nmero
Nombre
Cantidad
Precio (Lps.)
Total (Lps.)
21350.00
21350.00
900.00
900.00
TOTAL
22,250.00
Siemens HMI
1
KTP600 Basic
color DP
Marco de acero
2
inoxidable
(LPS.)
120
En esta tabla se incluyen los materiales necesarios para hacer la

implementacin
del
nuevo
sistema
de
monitoreo
de
la
maquina
posicionadora de envases.
Otro costo a tomar en cuenta es el de los honorarios de la persona que

realiz la programacin del nuevo sistema de monitoreo en la pantalla HMI
Siemens.
Tabla 8: Costos por programacin de equipos
Numero
Descripcin
Cantidad
Costo ($)
Costo (Lps.)
1200
24,000.00
1200
24,000.00
Programacin de
1
la HMI
TOTAL
Se puede apreciar que el costo de la programacin de equipos detallado

arriba es de aproximadamente 24,000 lempiras (1$ L.20).
121
5.3.2 Detalle de inversin total
En el siguiente cuadro se muestra el detalle de la inversin total involucrada

en la mejora del monitoreo del sistema de posicionamiento de envases.
Tabla 9: Detalle de la inversin total
Descripcin
Costo (Lps.)
Materiales y Equipos
22,250.00
Programacin de Equipos
24,000.00
Inversin Total
46,250.00
122
5.3.3 Ahorro
Dentro de los ahorros que conlleva la implementacin del proyecto es un

ahorro tangible y un ahorro intangible. En el ahorro tangible est el costo de
la HMI y su programacin con respecto al costo de un nuevo Panel Operador
(OP).
En el siguiente cuadro, aparece la cantidad monetaria de lo que
significara comprar el Panel Operador que la mquina posicionadora de

envases posea de fbrica.
Tabla 10: Costo de un Panel Operador (OP)
Numero
Descripcin
Cantidad
Costo ()
Costo (Lps.)
1850
50,000.00
1850
50,000.00
Panel Operador
marca ESA
1
modelo
VT1001SE000
TOTAL
Se puede apreciar que el costo del OP detallado arriba es de

aproximadamente 50,000 lempiras (1 L.27). En la tabla que detalla la
123
inversin total de la mejora del monitoreo del sistema de posicionamiento se

muestran 46,250 lempiras por todo. Lo que significa un ahorro inicial de
3,750 lempiras, este es el ahorro tangible, que se puede medir fcilmente.
Ahora, tomando en cuenta que el haber tenido la mquina posicionadora con

el Panel Operador averiado, eso impeda a veces no poder poner en marcha
dicha mquina, causando prdidas en la produccin y por ende de mucho
dinero. Este es un ahorro intangible, que no se puede medir con exactitud,
pero que sabemos que existe.
5.3.4 Calculo del ROI
A continuacin se detalla el clculo del ROI (Return On Investment) o

recuperacin sobre la inversin que se define por medio de la siguiente
frmula:
=
100%
Por lo tanto, nuestro ROI ser:

=
3750
100% = 7.98%
47000
Al realizar nuestra inversin, obtendremos un ROI del 7.98%
124
125
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.4
Conclusiones
El anlisis sobre la oportunidad de mejora en la interface de

comunicacin en el sistema de posicionamiento de envases fue
realizado de manera minuciosa.
Se encontraron las causas directas e indirectas por las cuales el

sistema requera un nuevo equipo de monitoreo.
Se sugiri el equipo idneo para la nueva aplicacin del sistema de

posicionamiento de envases de plstico (PET).
Se logr modernizar la manera de visualizar los datos en dicho

sistema.
Se cre un plan de acciones correcto para cambiar la pantalla ESA

VT100 por una HMI KTP600 Basic color DP poniendo as en correcto
funcionamiento la mquina posicionadora LANFRANCHI de la lnea
60.
Se desarroll una solucin ms amigable para el usuario de dicha

mquina posicionadora.
Adems, la puesta en marcha rpida de la posicionadora fue

conseguida con esta mejora en su equipo de monitoreo.
126
Se logr capacitar al personal que se involucra directamente con el

uso y funcionamiento de la posicionadora.
Gracias a la utilizacin del equipo de monitoreo marca SIEMENS, se

asegura que si en un futuro el componente llega a fallar, puede ser
reemplazado con cualquier distribuidor local en el menor tiempo
posible.
5.5
Todas las modificaciones y mejoras fueron documentadas.
Recomendaciones
Ya que la empresa busca siempre tener todo estandarizado, se sugiri

hacer la compra de otra pantalla HMI Siemens modelo KTP600 Basic
color DP para cambiarla por la TP170B monocromtica de la otra
posicionadora de envases LANFRANCHI de la lnea 96.
Se recomienda que toda modificacin futura en la posicionadora con

el equipo de monitoreo implementado sea documentada para darle un
mejor seguimiento a sus mejoras.
127
BIBLIOGRAFA
1. Botella
de
Plastico.
(s.f.).
http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
Obtenido
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2. Corporacion Industrial del Norte, C. (Abril de 2012). politica-integral-de-corporacionindustrial-del-norte-s-a/. Obtenido de politica-integral-de-corporacion-industrialdel-norte-s-a/: http://pepsi.hn/politica-integral-de-corporacion-industrial-del-nortes-a/
3. encastres. (s.f.). Obtenido de http://es.thefreedictionary.com/encastres
4. mision-y-vision CORINSA. (s.f.).
http://pepsi.hn/mision-y-vision/
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mision-y-vision
CORINSA:
5. Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2. (20 de 01 de 2012). Pepsi-Cola.Ensayo. Recuperado 01,

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Pepsi-Cola.Ensayo.
Recuperado
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http://www.buenastareas.com/ensayos/Pepsi-Cola/3349622.html
6. Posicionadora LANFRANCHI, w. (s.f.). Almacenamiento de Botellas de Plastico.
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Almacenamiento
de
Botellas
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Plastico:
http://www.lanfranchigroup.com/es/prodotti/bottiglie/riordinatore.jsp
7. Reporte de Sostenibilidad Grupo Corinsa, E. S. (01 de 2010). Reporte de
Sostenibilidad Grupo Corinsa , EmsSula, S.A. Obtenido de Reporte de Sostenibilidad
Grupo Corinsa , EmsSula, S.A.: http://rse.grupocorinsa.activasolutions.com/wpcontent/uploads/pdf/Reporte_de_Sostenibilidad.pdf
8. Tereftalato_de_polietileno.
(s.f.).
http://es.wikipedia.org/wiki/Tereftalato_de_polietileno
Obtenido
de
128
GLOSARIO
PET: El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas

carbonatadas y botellas de agua. Es un polmero termoplstico lineal, con un
alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser
procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de
preforma y termoconformado.
(Botella de Plastico)
(Tereftalato_de_polietileno)
Encastre: Encajar una cosa en otra de manera que una parte de la primera
entre dentro de la segunda, o bien que toda la primera entre dentro de la
segunda. (encastres)
MITECO: rea en donde se preparan los distintos jarabes de todas las

presentaciones de bebidas saborizadas.
Tartracina: Es un colorante artificial ampliamente utilizado en la industria

alimentaria. Pertenece a la familia de los colorantes azoicos. Se presenta en
forma de polvo y es soluble en agua; hacindose de color ms amarillo
cuanto ms disuelta est. (wikipedia)
129
APNDICES
Apndice A
Hoja de datos de la pantalla touch HMI marca Siemens modelo KTP600
Basic color DP.
130
(Continuacin) Hoja de datos de la pantalla HMI KTP600 Basic color DP.
131
(Continuacin) Hoja de datos de la pantalla HMI KTP600 Basic color DP.
132
Apndice B
Hoja de datos del PLC S7-300 314IFM
133
Apndice C
Hoja de datos de la mquina posicionadora de envases plsticos marca
LANFRANCHI modelo L3-SR-24.
134
(Continuacin) Hoja de datos de la mquina posicionadora de envases
135
(Continuacin) Hoja de datos de la mquina posicionadora de envases
136
ANEXOS
Anexo 1
Esquema de conexin fsica PROFIBUS entre el PLC y el HMI:
137
Anexo 2
Diseo de la puerta de gabinete de control de la maquina posicionadora de

envases LANFRANCHI (diseo propio)
138
Anexo 3
A continuacin, un par de fotos tomadas al manual de la mquina

posicionadora de envases de plstico marca LANFRANCHI.
139
(Continuacin) Fotos tomadas al manual de la mquina.
140
Anexo 4
A continuacin, se presenta la tabla de las variables en el PLC enlazadas a

la HMI con su respectivo nombre y direccin de memoria.
141
(Continuacin) Tabla de las variables en el PLC enlazadas al HMI
142
Anexo 5
Detalle (cotizacin va web) del Panel Operador marca ESA modelo VT100:
143
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Dimensiones de la mquina .................................................................................................... 60

Tabla 2: Direcciones de los PULSADORES asociados al DB10 ................................................................ 79
Tabla 3: Direcciones de los LEDs asociados al DB10............................................................................. 79
Tabla 4: Direcciones de los AVISOS asociados al DB10 ......................................................................... 80
Tabla 5: Direcciones de los DATOS y TIEMPOS asociados al DB20 ........................................................ 81
Tabla 6: Costos de materiales y equipos ............................................................................................. 119
Tabla 7: Costos por programacin de equipos .................................................................................... 120
Tabla 8: Detalle de la inversin total ................................................................................................... 121
Tabla 9: Costo de un Panel Operador (OP) .......................................................................................... 122
144
LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustracin 1: Organigrama de la Empresa Embotelladora de Sula S.A................................................. 18

Ilustracin 2: Ubicacin de EMSULA con calles y avenidas sealadas .................................................. 23
Ilustracin 3: Ubicacin de EMSULA (satlite) ...................................................................................... 24
Ilustracin 4: Ubicacin de EMSULA (Satlite) cubriendo San Pedro Sula ............................................. 25
Ilustracin 5: Ubicacin de planteles en 18 ciudades en el territorio nacional ..................................... 26
Ilustracin 6: Fotografa panormica de EMSULA en San Pedro Sula ................................................... 27
Ilustracin 7: Logo de Pepsi ................................................................................................................... 28
Ilustracin 8: Logo de Link ..................................................................................................................... 28
Ilustracin 9: Logo de 7-UP ................................................................................................................... 28
Ilustracin 10: Logo de Mirinda ............................................................................................................. 28
Ilustracin 11: Logo de Lipton ............................................................................................................... 29
Ilustracin 12: Logo de Teem ................................................................................................................ 29
Ilustracin 13: Logo de Aguazul ............................................................................................................ 29
Ilustracin 14: Logo de Enjoy................................................................................................................. 29
Ilustracin 15: Logo de Gatorade .......................................................................................................... 30
Ilustracin 16: Logo de Adrenaline Rush ............................................................................................... 30
Ilustracin 17: Logo de Quanty ............................................................................................................. 30
Ilustracin 18: Logo de Mountain Dew ................................................................................................. 30
Ilustracin 19: Logo de AMP.................................................................................................................. 31
Ilustracin 20: Bebidas carbonatadas producidas en EMSULA ............................................................. 32
Ilustracin 21: Bebidas no carbonatadas producidas en EMSULA ........................................................ 33
Ilustracin 22: Agua purificada Aguazul producida en EMSULA ........................................................... 34
Ilustracin 23: Distribucin de la planta principal de EMSULA en San Pedro Sula ................................ 35
Ilustracin 24: Despaletizador de latas ................................................................................................. 36
Ilustracin 25: Taponadora imagen 1 ................................................................................................... 38
Ilustracin 26: Taponadora imagen 2 ................................................................................................... 38
Ilustracin 27: Detector de lazas defectuosas ....................................................................................... 39
Ilustracin 28: Contenedor de latas rechazadas ................................................................................... 39
Ilustracin 29: Volteador (vista diagonal) ............................................................................................. 40
145
Ilustracin 30: Volteador (vista interna) ............................................................................................... 40

Ilustracin 31: Roseador de tinta .......................................................................................................... 41
Ilustracin 32: Pantalla del roseador .................................................................................................... 41
Ilustracin 33: Posicionadora L96 (elevador) ........................................................................................ 45
Ilustracin 34: Posicionadora L96 (interior) .......................................................................................... 45
Ilustracin 35: Elevador de una posicionadora de envases de plstico (PET) ....................................... 55
Ilustracin 36: Cono superior distribuidor de envases de la posicionadora .......................................... 55
Ilustracin 37: Patente Lift Master (Fotografa) .................................................................................... 57
Ilustracin 38: Patente SR (Fotografa) ................................................................................................. 58
Ilustracin 39: Patente Estrella Aspirada (Fotografa) .......................................................................... 59
Ilustracin 40: Dimensiones de la Mquina .......................................................................................... 60
Ilustracin 41: Esquema de la estructura de la mquina posicionadora............................................... 63
Ilustracin 42: Esquema detallado de la estructura de la mquina posicionadora .............................. 64
Ilustracin 43: Teclado operativo con display matricial monocromtico .............................................. 65
Ilustracin 44: Teclado adjunto para funciones rpidas ....................................................................... 66
Ilustracin 45: Panel Operador de fbrica de la maquina LANFRANCHI ............................................... 67
Ilustracin 46: Diagrama de Flujo de la Lnea de Embotellado de PETs ............................................... 69
Ilustracin 47: Panel Operador (OP) con sus botoneras, selectores, luz piloto y paro de emergencia .. 72
Ilustracin 48: Panel (vista frontal) de la mquina LANFRANCHI posicionadora de envases PETs ...... 73
Ilustracin 49: Cable de comunicacin PROFIBUS del PLC al equipo de monitoreo .............................. 74
Ilustracin 50: Diseo de la KTP600 Basic DP ....................................................................................... 75
Ilustracin 51: Demostracin de la KTP600 Basic color DP ................................................................... 76
Ilustracin 52: Acceso a los Bloque de Datos Globales (DBs) desde otros bloques .............................. 77
Ilustracin 53: Agregar hardware CPU al bastidor ................................................................................ 78
Ilustracin 54: Agregar estacin HMI de Simatic .................................................................................. 82
Ilustracin 55: Vista de elegir tipo de panel HMI y modelo ................................................................... 83
Ilustracin 56: Configuracin de Red para la comunicacin PROFIBUS ................................................ 84
Ilustracin 57: Parmetros de conexin ideal para la comunicacin entre equipos ............................. 85
Ilustracin 58: Monitoreo viejo y monitoreo moderno de Datos de Produccin ............................... 85
Ilustracin 59: Monitoreo viejo y monitoreo moderno de Velocidad Mquina ................................ 86
Ilustracin 60: Mejora en la seleccin de tiempos de la mquina en Botellas ................................... 86
Ilustracin 61: Mejora en la seleccin de formato de envases en Seleccionar Botellas ..................... 87
146
Ilustracin 62: Comparativa en el Modo Manual .............................................................................. 87

Ilustracin 63: Visualizacin mejorada de tiempos de elevador en Tiempos Elevador Mquina ...... 88
Ilustracin 64: Visualizacin mejorada de tiempos de la mquina en Tiempos Mquina ................. 88
Ilustracin 65: Comparativa de los tiempos de salida de la mquina en Tiempos Salida .................. 89
Ilustracin 66: Comparativa de vista de avisos en Eventos ............................................................... 89
Ilustracin 67: Visualizacin de la imagen de la HMI Inicio ............................................................... 90
Ilustracin 68: Imagen de HMI de Informacin del Producto ............................................................ 90
Ilustracin 69: Visualizacin mejorada de los pasos para rechazo en Pasos Evacuador ................... 91
Ilustracin 70: Cortes realizados en la puerta del gabinete de control ................................................. 92
Ilustracin 71: Medidas del marco de acero inoxidable (borrador) con dimensiones no a escala ........ 93
Ilustracin 72: Marco de acero inoxidable con empaque y tornillos de fijacin ................................... 94
Ilustracin 73: Montando el marco de acero inoxidable ....................................................................... 95
Ilustracin 74: Atornillando el marco de acero inoxidable .................................................................... 95
Ilustracin 75: Ajustando el marco para montar la pantalla HMI posteriormente ............................... 96
Ilustracin 76: Montaje de la pantalla HMI en la puerta del gabinete de la posicionadora ................. 96
Ilustracin 77: HMI KTP600 Basic color DP montada en el gabinete de la posicionadora .................... 97
Ilustracin 78: HMI montada y 100% funcional .................................................................................... 98
Ilustracin 79: Imagen de Datos de Produccin ya funcionando en la posicionadora de envases .... 99
Ilustracin 80: Imagen de Velocidad ya funcionando en la posicionadora de envases ..................... 99
Ilustracin 81: Imagen de Botellas ya funcionando en la posicionadora de envases ...................... 100
Ilustracin 82: Imagen de Modo Manual ya funcionando en la posicionadora de envases ............ 100
Ilustracin 83: Imagen de Inicio ya funcionando en la posicionadora de envases ........................... 101
Ilustracin 84: Imagen de Informacin del Producto ....................................................................... 101
Ilustracin 85: Pantalla HMI nueva en la mquina posicionadora de envases PETs .......................... 102
Ilustracin 86: Pantalla nueva touch screen con 6 botones abajo para funciones rpidas ................. 105
Ilustracin 87: Imagen de Datos de Produccin en nueva pantalla touch. ...................................... 106
Ilustracin 88: Imagen Velocidad de la mquina en nueva pantalla touch ..................................... 107
Ilustracin 89: Imagen de Botellas en nueva pantalla touch ........................................................... 108
Ilustracin 90: Imagen de Seleccionar Botellas en nueva pantalla touch ........................................ 108
Ilustracin 91: Retorno de Imagen de Botellas en nueva pantalla touch ........................................ 109
Ilustracin 92: Imagen de Tiempos Elevador Mquina en nueva pantalla touch ............................ 110
Ilustracin 93: Imagen de Tiempos Salida en nueva pantalla touch ................................................ 111
147
Ilustracin 94: Imagen de Tiempos Mquina en nueva pantalla touch ........................................... 112
Ilustracin 95: Imagen de Pasos Evacuador en nueva pantalla touch ............................................. 113
Ilustracin 96: Imagen de Modo Manual en nueva pantalla touch ................................................. 113
Ilustracin 97: Imagen de Eventos en nueva pantalla touch ........................................................... 114
Ilustracin 98: Imagen de Inicio en nueva pantalla touch ............................................................... 115
Ilustracin 99: Imagen de Informacin del Producto en nueva pantalla touch ............................... 116

Monografia Completa - Carlos Luis Gutierrez - Monitoreo Del Sistema de Posicionamiento de Envases

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U N I V E R S I D AD T E C N O L G I C A D E H O N D U R AS

PREVIA OPCIN AL TITULO DE:

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE HONDURAS

Vice-presidente Ejecutivo: Mster Roger E. Valladares

Vicerrector General: Mster Javier Enrique Meja

Director Acadmico General: Mster Jos Jess Mora

Secretario General: Mster Edwin Romell Galo

Director de Carrera: Mster Denis Aguilar

Agradezco todos mis xitos en primer lugar a Dios quien es el todopoderoso

A continuacin se detallan las generalidades de la empresa Embotelladora

3.2.1 LOCALIZACIN ................................................................................................................ 23

5.4 CONCLUSIONES ...................................................................................................... 125

Los objetivos que a continuacin se presentan se basan en la realizacin de

Analizar una oportunidad de mejora en la interface de comunicacin

causas directas e indirectas por la cual nace la

Sugerir el equipo idneo para la nueva aplicacin del sistema.

Modernizar la manera de visualizar datos en el sistema de

Crear un correcto plan de acciones a tomar.

Desarrollar una solucin ms amigable al usuario.

Capacitar al operador al mejor uso del nuevo sistema.

Documentar toda modificacin y mejoras realizadas.

1.2.1 Fuentes Primarias

3. Ing. Wilmer Caldern Acosta, Coordinador mantenimiento electrnico

En la experiencia profesional obtenida en el rea de mantenimiento industrial

conocimientos, se procedi a la realizacin del sistema de monitoreo de la

Las limitaciones y alcances de este documento son propuestos por la misma

El sistema al que se hace referencia se encargaba de controlar:

Recopilacin de los datos de produccin

Encendido del motor del elevador

Velocidad de la colocacin de envases

Pasos del evacuador (envases rechazados)

En la presente monografa se documentar el problema que se presentaba y

Justificacin del Estudio

La reingeniera del sistema est plenamente justificada por la necesidad de

Embotelladora de Sula, S.A. es una empresa

regional mente y en todo el mundo por su tecnologa e innovacin. Fabrican

Comenz sus operaciones en 1959 como una pequea embotelladora cuyas

En 1970, EMSULA gir hacia un nuevo entorno dando en s un gran cambio,

oportunidades de desarrollarse y aceptacin. (Pepsi-Cola.Ensayo. 01, 2012)

EMSULA tiene una historia de casi 50 aos con PEPSI como un

2.1.1 Resea histrica de la Empresa

Embotelladora de Sula, S.A. fue fundada el 6 de Diciembre de 1956, siendo

El 26 de Enero de 1959, Embotelladora de Sula, S.A. comenz sus

capacidad de la produccin no permiti a la compaa mantener estos

Refrescos, S.A. y Comercializadora Tela, S.A. Todos estos centros tienen su

En 1993, Pepsi y Mirinda Naranja fueron introducidos al mercado en envases

sociopolticas y econmicas de nuestro pas lo que ha evitado invertir, crecer,

Consolidarnos como el mejor embotellador y distribuidor de bebidas

El mejoramiento continuo, la innovacin permanente y una administracin

2.2.3 Principios y Valores

La siguiente informacin fue obtenida de documentos proporcionados por la

COMPROMISO: Con nuestros clientes, con nuestros proveedores, con el

RESPALDO: Contamos con el mejor personal para resolver cualquier duda o

CUMPLIMIENTO: Nos comprometemos de dar

siempre lo mejor por

nuestros clientes y velar porque que las metas se alcancen el en periodo

2.2.3.2.1 TRABAJO EN EQUIPO

Los beneficios obtenidos en el contrato colectivo son otorgados al

No se aceptan contrataciones a menores de edad 16 aos.

Tratan a los dems como individuos con habilidades, intereses y

Aceptan de buen agrado las discusiones y decisiones grupales.

Alienta el aporte de ideas y la participacin.

(Reporte de Sostenibilidad Grupo Corinsa, 2010)

2.2.3.2.2 EJERCERSE LIDERAZGO POSITIVO