Está en la página 1de 347
DISENO DE MAQUINAS A.S. HALL A.R. HOLOWENCO Y H.G. LAUGHLIN TEORIA Y 320 PROBLEMAS RESUELTOS -graw-hill schaum- ee coeficiente de rozamiento, 148, 148-159 eficiencia, 148 problemas propuestos, 154-155, problemas reaueltos, 148-153 sobrecarge, 146, 148 ‘Torsién, 8 ‘Trasminibilided, 91 ‘Trasmisién por corress, fogulo de abrazamiento, 290, 201 capacidad de potencia, problemas roaueltor, 2 cargus on el eje, problemas reaueltos, 283 correas en V, problemas, 236 didmetro minimo de las poleas, 201 scuaciéa de enfuerz0 para correas planas, 220 seuscién de la potoncia trasmitida, 200 eouacién de tension, deduceién, 292. 258 ‘enfueraos permisibles, 291 motor pivoteado, 297 problemas propuestos, 298-299 Problemas resueltos, 292-208 ‘Trenee de engranajes planetarios, fueraas, 231 otencia que circula, 211 u Un solo grado de libertad, 99 v ‘Velocidades eriticas, 101 coeficientes de influencia, 109 de miéltipies manne, 102 ‘do una sola masa, 101 disefo de wn eje, 121 ‘ecuacién de Dunkeriey, 102, 109 eousciéa de frecuencia, 108, 108 ‘cuacién de Rayleigh-Ritz, 102, 106 ie de seccion trasversal conetante, 102 primera velocidad citica, 101 problemas velocidad crlticn made alts, 103 Vibrasién, ‘amplivud en estado eatacionatic, 90 Angulo do fase, 91 ‘constante eléatica oquivalente, 89 INDICE ‘suergia cinética, 62 ‘energia del resorte, 92 energia potencial, 92 estado estacionario, 90 {tector de amplifcacion, 91 frecuencia fundamental, 92 7 fuerza trasmitida, 91 funcién excitadera, 90, 91 Iibre, 90 ‘masa equivalente, 89 mitodo de Ia energia, 92 ‘modelos, 92 problemas propuestos, 99-100 problemas resueltos, 85.98 Dprocedimiento general de andlisis, 69 ‘elacion de amortiguamiento, 90 ralacién de frecuenciaa, $0 rewonaneta, 92:05, Vibraciones eo méquinas, 8 Vien conjugada, deformaciones, 29 Viens, curves, 25 curvas, problemas resueleos, 29-94 deformecion de, método de le viga conjugeda, 39 método del momento de les drens, 28-9 Vigas curves, 28 desarrollo do Ie frmule, 31-92 je meutro, 26 energie de deformacién diterencisl, 43 enerria de deformaciéo por carga trasversal, 42 cenfuerzo méximo, 27 cinemética, 277 de aceites curacteristicos, 285 definicisn, 716 unidedes, 277 Volantes, coeficiente de fluctuscién de la velocidad, 313 de diseo, 218, 915, 390, 321 de Marea, 313, 314, 816, 317, 319 descripcién del Runcionarmiento, 319 problemas propuestos, 317, S21 problemas reoueltos, 517, 321 feogranajes rectos, 222 Paso diametral de engranajes helicoidales, 234 Pernos, cargas en, ‘altura de la tueres, 158 ‘carga externa, 156, 159 ccarge inicial, 156-187, 19 ‘carga tenultante, 166-187, 159 concentracién de eafuerzos, 158 dingrama de Soderberg, 162-164 ‘esfuerz04, 161-162 ‘esfuerzos en teaccién, 157 ‘expansién térmica, 160 impacto, 157, 162 momento, 157 problemas propuestos, 169-164 problemas retueltos, 158-163 reitencia & In fatiga, 158 separacién de la unién, 156, 159 ‘unfoner con pernos sometidan traccién, 156 Plan de estudio, 5 Plano, de esfuerz0 cortante miximo, 7 do esfuerzo cortante cero, 6 Planoe de esfuerzo cortante méximo, 7 Potencia, ‘que cireula en los trenes de engranajen planetarioe, 211 ‘trasmitida, ecuacién para trasmisiones por ‘correas, 290 Prensa punsonadora, disefio del volante, 315 Presién, en los ajuster de interferencia, 20, 28 ‘uniforme en el embrague de discos, 105, 169 Proporcién de Ine partes, 72 Proceso de diseto, 1, 2 Proyectos, 922-336 Razin de excentricidad (lubricacién), Reductores de velocidad de tornillo sin fin, problemas resueltos, 252 Relacién de frecuencias, 90 Resistencia, factores que influyen, 72 Resiatencia a Ta fatign, 72 dingrame de Goodman, 74 linea de Soderberg, 74 vida finita, 86 Resonancia, 22-93 Belleville, 192, 197 de miliples oj, 190 helieoidates, 192 .. ‘problemen propueston, 272 da + problemas resuelton, 198-202 ravén elite, 192-398 Revortes de multiples hoias, ‘eformacién, 191 fen voladizo, 190 safverzo de Nexién, 191-102 INDICE 343, hojas adicionales de tongitud completa, 190-198 ielipticos, 190 Resortes helicoidates, ddeformacién, 192 ‘on paralelo, 183 fen serie, 158 fesfuerzo cortante, 192 ‘eefuerzos permisibles, 196-196 ‘oxtremos en los resortes, 194 factor Wabl, 192 fatiga, 195-196 ‘indice del resorte, 192 pandeo, 188 pulssciones, 195 Rigides, de jes, 115, general, 27 Roses, ‘Acme, 145, 148 ‘angulo de ls heliee, 146 Angulo wormel si perfil, 145-148 ‘rea de entuerto, 147 vance, 146 cuadrade, 165 ‘engranaje de tornillo sin fin, 249 cefuer208, 146-147 avo, 148 ‘resign de contacto, 147 terminologia, 145 Rosamiento, ‘eficiencia del engransje con tornillo sin fin, 251 ‘en cojinetes de rodamientos, 255, 256, fen engranajee, 206, cen embraguos, 165, en frenos, 182 fen rosces, 146 Segunda velocidad ertica, 101 Seleccién de la interferencin media, 1 Sensibilidad a la entalla, 79, Sobrecarge en las roveas, 146, 148, 161-162 Soderberg, linea de, 74 ddingrama para cargas en permos, 162-164 diagrams para revortes helicoidales, 185 Soportes Mleribles, velocidades eriticas en, 108 T ‘Tamaio nominal, 18 ‘Temperatura, fen ajustes, 24 fen cojinetes, 283, 286 ‘Teoreme de Castigliano, 42-43, ‘Tooria del eafuerz0 cortante, 6 ‘Teoria del esfuerso cortante maximo, general, 6 ara ejes, 113 ‘Tolerancia, 18, 19 Dilateral, 18. vunilaters, 18 342 Fuereas en engrannies, ‘components, 206 ‘engransjes eénicon, fuerens componentes, 207-208, ‘engranajes de tornillo sin fin, fuerzas ‘componentes, 210 ‘engranajer helicoidales,fuerzas componentes, 205, 206 fengranajes rectos, fuerzas corponentes, 205 pérdiday por rozamiento, 206 problemas propuestos, 217.221 problemen reaueltos, 212-216 ‘renes de engranajes planetarios, 211 Funciones escalén, deformacién, 40 integracisn, Puncién excitadors, 90, 91 « Grifion de Ia viacosidad universal Saybolt contea In viscosidad cinemétice, 277 Holguea, 18 1 Integracign gréfiea, deformacién por flexién, 45 Instalacion de cojinetes de rodamientos, 265 Interferencia, 18, 19 Juntas voldadas, disetio busado en In fatige, problema, 311 Gistribuciéa de cargs, 206 esfuerzo cortante méximo, 307, 318 formulas de disefo, 205, médulo de secelén, 303, 204 momentor de inercia, 208, 300 ‘momentos polares de inercia, 308, 304 problema det disero de una ménsula, 502, 310 problema del disefo de unm viga de alma Dens, 3H roblemas propuestos, S12 problemas rewuelton, 407-312 resistencia a In fatign, aeldadura a intervalos, 305, 306 soldaduras a tope, ecuscién de la fuerza permisible, 902 fsoldnduras de fiete, ccuaciones de la care ermisible, 201, 202, 203 Juicio en el disedo, 1 L Limite de fatign, 72 Longitud del diente, ‘en engranaiee conicos, 242 INDICE Lobricscién, distribucién de la presign en la pelicula, 217, 278 (véase también Cojinetes) ‘grifica de la viscosidad contra la temperatura para eccites, 285 impertects, 278 Iubrleantes, 276 pelicula delgnda, 278 pelicula gruesa, 278 perfecta, 278 problemas roaueltos, 285-288 viscorided, 716, 277 viecosidad cinemélica, 277 ‘iseosidad universal Saybolt, 777 ‘Masa equivalente, 89 fen coneziones con entra, 140 en cules, 129 fen exabragues de discos, 165 Momentos, flexién de ejes, 115 torsin de ejes, 115 ‘Montaje de ajustes « prerisn, 21 ‘Montaje de cojinetea de rodamientos, alojammiento, 266 ie, 285 Montaje selective, 19-20 N Normas de la AGMA parm engransies eénicos, 23 Naimero formative de dientes, ‘engransjes e6nicoe, 243 ‘engranajes helicoidales, deduccién, 237 Nimero de Sommerfeld, 280 ° Orificto normal bésieo, 18 P Pasadores, ‘cnicos, 140 dinefo de uniones articuladas, 190, 141 Paso, cireular circunferencial, 294 circular normel, 234 diaretral, 24 diametrel normal, 204 fan engranajes de tornillo sin fin, 249 ‘engrangjes de tornillo sin fin, 249 cengranajes helicoidales, 234 nO ecuacién de Lanza para volantes, 319 ‘en volantes de disco, 820, 321 fen volantes de lante, aproximadamente, 319, fen volantes de Tanta delgads, 316 fen volantes de Hants gruesa, 317 normal maximo, 6 ‘cortante méximo equivalente, 75, 76 cortante trasvorsal, 7 cortante trasversal maximo, 8 Eesfuerzo de flexion, 7, 8 fn vigae curvas, 26 Bsfuerzo, ‘equivalente de columns, 47 normal equivalente, 75, 76 Eafuerso tangencial en ajustes de interferencia, ‘m2, 2 Eafuerzoe, ‘alternados, 73 debidos 1 los ajustes de interferencia, 20 combinados, problemas reaueltoe, 8, 18 ‘concentracién de, 72 de flexién, 8 de flexién, carga axial y torsién, 10 de Qexién y carga axial, 9 de flexion y torsién, 9 de tomsign y carga axial, @ fen elementos de méguinas sencillos, problomas resueltos, 8-15 en los dientes de engranajos roctos, 224 en pemos, 157 fn pernos sometidos a traccién, 157 fen resortes Belloville, 197 191-392 cen vigus curves, 26 factor de concentracidn permisibles en ef, 114 fluctuantes, 72 invertidos, 78 Eafuersos permisibles, fen ejes, 11d fen engranajes eénicos, 242 fen engranajes de tornillo sin fin, 249 fen engranajes helicoidales, 235 cen los dientes de engranajes rectoe, 225 fen materiales para corress, 291 en resortes holiccidales, 195, 196 Esfuerzoe principales, 6 Eafuerzoe repetidos, 73 Esfuerzos variables, 73 ‘enfuerso cortante equivalents, 75.76 ‘esfuer0 normal equivalents, 25-76 factor de cerreceién por superficie, 75 factor de seguridad, 74, 75, 1 72, 74, 108 INDICE 341 fluctuantes, 73 invertidos, 73. repetides, 7 vida finite, 86 Examen de repaso de mecinica, 2-5 F Factor. de amplificacién, 91 {de eoncentrocién de esfuerzos, 72 de empuje en cojinetes de rodamientos, 257, 268, 260, 281 Festor de forma, en engranajes elicoidales, 235 cen engransies rector, 21 Factor de sequrided, ‘en columnaa, 47 para esfuerzoe variables, 14, 75 Factor de velocidad, para engranajes cénicos, 242 para engranajes de tornillo ain fin, 249 para engranajes helicoidales, 235 Factor geométrico, 72 Factor radial de los cojinetes de rodamientos, 257, 258, 280, 261 Factores de material, ‘para engranajes eénivos, 244, 247 para engranajes de tornillo sin fin, 250 Fatign, ‘en juntas soldadas, 306 fn elementos de méquines, 73, 74 fen engranajes rectos, 228 cen los dientes de engranajes rectos, 225 on rosortes helicoidales, 195-198 fem un perno cergado, 158 Flesién, carga axial y torsién, 8, 10 Frocuencia, fundamental de vibracién, 92 natural, 101 Frono de banda diferencial, 181 ‘autocerrante, 181 simple, 180-181 simple de doble sccién, 181 Frenos, ‘autoactuanes, 178 autocerrantes, 178 calor disipado, 182 calor generado, 182 cocficiente de rozamiento, 182 dde bands, 150-182 de bloque sencilla, 178, de doble zapata, 179 definicién, 178 desgaste uniforme, 179 de zapata externa 0 de bloque, 178 de zapata interna, 180 de sapata pivoteada larga, 179 de sapate rigide, 178 problemas propuestos, 188-189 problemas resueltos, 163-187 340 Eneegia de deformscién, barca curva, 48 core axial, 42 corte, @ desarrollo de la ecuncisn de flexién, 49 flexién, 42 fuerza trauversal en vigas carvan, 42 toesisn, 42 vgn curva, 42 Boergia cinttica, ‘en vibraciones, 92 fen volantes, 313, 214 ‘Energia potencial en una vibracién, 82 Engranajes cénicos, dogule primitive, 241 carga de doogaste, 242-246 ‘carga de fatign, 243, 244 ‘carps dintmica, 43 problemas resueltos, 245, 246, clasificacién, 241 cone complementario, 241, 242 coronas dentadas, 241 difmetro primitive, 241 dente eapical, 208 diente recto, 207 iseio por resistencia, férmules, 242 ‘ecuacién de Lewis, 242 ‘eefuersoe permisibles, 242 ‘externos, 241 factor de velocidad, 242 fuctores del material, 244, 247 fuersa trasmitide, 42 fusrsas componentes, 207-208 internos, 241 Tongitud de los dientes, 242 norman de la AGMA ‘pera carga mézims, 20, 47 ‘normss de Ia AGMA pare desgaste, 243, 247 ‘ormas de la AGMA para durabilidad, ‘problemas retueltos, 247 ‘némero formative © virtual de dientes, 243 ‘problemas propuostor, 248 problemas resoeltos, 244-247 resistencia con base en las norman de fa ‘AGMA, problemas resueltos, 247 Rngranajes de tornillo sin fin, ‘dogulo de avance, 249, 252 vance, 269 cpaciciad de potencia y calor de disipacién AGMA, 260-252 carta de desgaste, férmula, 250 descripcién, 48 isefo dasado en ia resistencia, férmole de Lewis, 249 diafio de, problema reauelto, 252, 253 disipacién de calor, problema resuelta, 252 scuscin de Lewis, 243, 250 ‘esfuerzo perminible, 24D tector de material, 250 factor de velocidad, 249 férmula de In carga de fatign, 250 ‘formula de ta carga dindmica, 249 {formula de la efciencia, 281 INDICE 29 resign constante, 250 problemas propuestor, 254 problemas resueltos, 252-254 proporciones aprosimades dadas por la AGMA, problema reruelte, 262 roporcontsrecomendadas por la AGMA, 1 Bngrarajes belicoidales, ‘ngulo de ta helice, 234 Angulo de presion, 234 ‘arg de dengaste, 236, 238 carga de fatiga limite, 238 carga dindmica, 236, 258 Bo por resitenci, probleme resuelts, 257 ecuscién de Buckingham, 236 ‘scuacién de resistencia, 238 fecuacién de Lewis, 235, 236 ‘efuerzo permisible, 235 factor de forma, 235 factor de velocitind, 235 fuerzas componenies, 206-206, 234 longited del diente, 234 nimero virtual o formative de dientes, 235, 27 avo circular, 234 Davo circular circunferencial, 234 paso circular normal, 24 aso diometral, 204 potzncia méxima, problemas resueltos, 239 problemas propuestos, 240 problemas reeueltos, 237-250 Engranajes rectoe, BHN, 297-228 carga de deagaste, 227 carga dindmica, 225 AeGiniciones, 223 eeuacién de Buckingham, 225 ecuacién de Lewis, 224 error permisible en el diente, 226 ‘efuerzo producido en el diente, 224 ‘esfuersos permiaihles, 225 {ector de forme, 27 actores de deformscién, 228 foereas componentes, 206 srifica del paso contra el error en el 228 interferencia, 223 ley fandamental del engranaje, 223 icnite de fatiga superficial, 227.228 roporciones de los dientes, 223 resistencia a Ie Catign en ol diente, 225, resistencia del diente, 224 terminologie, 222 Esfuerz9, cortante, 6 cortante méximo, 6 de flexién, 7 a, | D Deformecién, angular de efes, 116, 119 ‘oxial, dobida al corte, 41-42 de resortes Belleville, 197 de resortes do multiples hojas, 191 de resortes helicoideles, 192 desarrollo de In ecuaeién para cargas cortantes, 56.57 de una vign conjugada, 39 de un je ahusado, 65 disezo de un eje, 121 efecto de Los ensanches funciones eecalén, 90 integracién grifice, 43-45 mera, 38, método del momento de las dreaa, 38 problemas propuestos, 69.71 problemas resuelios, 48-05 teorema de Castigliano, 42 torsional, 37 axial, 37 de cojinetes de rodamientos, 287 Deformacién y pandeo de clementos de méquinas, 37 Deesaste uniforme en embragues de discos, 165, 169 Diagrama de Goodman, 74 Diagrames de momentos de flexién, 11 Didmetro primitivo de los engranajes cBnicos, 21 Diedtes de engeanajes, ndmero formative, 235 Dimensioner, bisican, 18 normales de loa ejes, 115 repancias y tolerancias, 18 19 0, Ingenieria, 1. 2 de miquinas, definicién, 6 por maximo exfuerso, 6 DiseRo por resistencia, para engranajes cénicos, f6rmula, 242, 245, 248 ‘para engranajes de tornillo sin fin, formula ‘de Lewis, 249 para engranajes hel reauelto, 297 para engranajes rectos, 224 Durabitided, normas AGMA para engranajes ‘e6nicos, 243, 247 entos y ramores, 65 idales, problema gE Heuacién, ‘de Birnie, 21 ‘de Dunkerley, 102, 108, de Baler, 48, 47 de frecuencia, 109, 108 de Petroff para cojinets de Rayleigh-Rits, 102, 104 INDICE 339 ouscién de J. B, Johnson, 46 carga segura, 47 Kouncién de Lamé, 20 ‘Beuscién de Lewis, fengranajes c6nicos, 242 cengranajes do tornillo sin fin, 249, 250, ‘engransjes holicoidales, 235, 238 ‘engransies rectos, 224 euacién de Stribeck, deduccisn, 267 ‘ecuaciones para cojinetes de rodamientos, 256 Eficiencia, de un engranaje con tornillo sin fin, f6rmula, BI de un mecanismo de tornillo, 148 wusndo, deformacién en un, 65 centroidal, 25:28 reutro, en vigas curvas, 28.28 Bes, e6digo ASMB, 113.120 deformacién angular, 116, 119 de tresmuisién, 115 dimensiones normales, 115 diseBo baaado en Ia deformacién laters. 121 disefo basedo en la velocidad crtice, 121 ecusciones de disefo, 113, ceefuerz04 permisibles, 114 fector de accién de columns, 114 fectores de chomve y fatige, 113-114 momentos de flexiGn, 135 momentos torsionales, 115, pera maquinaria, 115 problemas propuestor, 128-130 problemes reaueltos, 116-127 rigider lateral, 115 rigider torsional, 115 slides y huecos, 118, 120-121 ‘woria del eefuerzo cortante maximo, 113 velocidades criticas, 101 Embrague eénico, ‘eapacidad de momento, 166, 173-174 ‘capecidad de potencia, 107, 176 fuersae axiales, 167 adios de rozamiento, 106, 169 Embrague de discos, ‘capacidad de momento, 165 Aeaguste uniforme, 165, 169 * fuerza axial, 165-166 nnimero do auperficies de contacto, 165 ‘esién uniforme, 165, 169 radios de rozamiento, 165, 169 Embragues, ‘eapacidad de momento, 165-166 coeficionte de rozamiento, 165 e6nicos, 166 definicién, 185 ‘de miltiplen discon, 165 problemae propuestor, 176.177 problemas resieltos, 169-176, Energia, ‘en retortes, 82 en volantes, 315, 314 338 ‘entition equivalents de los cojinetas de rodamientos, 257 Cargas variables, 72 problemas propusstos, 86.58 problemas resueltos, 16:86 Ciencias que sirven de fundamento sl diseoo de méiquinas, 2 Clasitioneton de los engranaies’eénicos, 241 Cédigo ASME para ejes, 113-120 Coeficiente, de influencia, 103 de Muctuacién de velocidades en volant ‘313 Coeficiente de rozamiento, fen cofinetes, 281, 284, 285, 258 ‘en cojinetes de rodamientos, 256 en collares, 145 en embragues de discon, 165 fen frenos, 102 fn [as ecuaciones de trasminién por correas, 280, 201, 299 en roveas, 16 Cojinetes, ‘aplicaciones préeticas, 279 ‘aumento de temperatura dol lubricante, 283 calor disipado, 284 calor gonoredo, 278, 286, 288 carga permisible, problemas tetueltos, 287 corficiente de rozamiento, 281, 285, 238 curvas de diseiio de Raimondi y Boyd, 280 ‘ccuaclén do Petroff, 280 fexpesor de pelicula minimo, 280, 281, 282 ‘excentricidad, 20 Mujo de aceite, 282, 258 lubricacin imperfecta, 278 Iubricacién perfecta, 778 ‘ndmero de Sommerfeld, 250 parimetro adimensional, 278, 279, 280 pelicula delgada do lubricacién, 278 pelicula grueen de tubricacién, 278 érdida de potencia, problema reruello, 287 érdidas laterales, 282, 288, preaién de pelicula, 278 Dreaion sobre el cojinete, 278 razén de excentricided, 200 seleccién del aceite, problemas resueltos, superficie, problema reavalto, 286 Cojinetes antifriccién (véare Cojinetes de odamientos) Cojinetes de bolas (véase Cojinetes de zodamiontos) Cojinetes de redamientos, cileulo de tn duracién, problema resuelto, 269) ‘copacidad basic de carga, 259, 250 cenpacidad de bave estitien, 287 ceaptcidad dindmica, 258 empacidad dindmica expecifica, 258, 269 ‘eapacidad eatétien, 255, 205, ‘capacidad estétien AFBMA, probleme resuelto, 268 ‘carga equivatente, 259, 260, 264 INDICE, ‘carga estatics, 257 carga estética equivalente, 257 carga cstética redial equivalente, problema resuelto, 268 cicrres, 266 cocficiente de rozamiento, 255, 258 consideraciones vobre su aplicacion, 255 conversion de Ia duracién, 264 deformacisn permanente, 257 uracién, 258, 29 ‘duracién nominal, 259, 260 ecuselén de Stribeck, 256, 267 factor axial, 257, 258 factor radial, 257, 258 instelacion, 285 ‘momento do roramiento, 256 montaje del cje, 285 ‘montajes en los alojamientos, 256 pormas de la AFBMA, 256 pantallas, 206 perdida de potencia por rozamiento, problema propuesto, 257 problemas propuestos, 275, problemas resuellos, 267-274 recomendaciones de lz AFBMA, 259 roramiento, 255, 256 aclecei6n, 288 ‘semperatura, 266 venlajas y deeventajan, 255 Columnas, carga segura, 47 ‘cargae eriticas, 46 condiciones de los extremes, 45 ecuacién de Buler, 48 ‘esfuerzo equivalente, $7 factor de seguridad, 47 formalas de J. B. Jobneon, 4 problemas propuestos, 71 problemas resueltoe, 68, 68 razon de esbeltez, 47 Conexiones con estrins, 140, 142, problemas resueltos, 142 ny de amortiguamiento equivalente, 89 eldsticn equivalente, 88 Coronas dentadan, definicién de, 241 Gorrens en V (véase tratminiém por correas) Cufas, ‘capacidad de momento en compresién, 189 ‘apacidad de momento en corte, 128 ‘euin con cabeza, 138, ‘euta de Kennedy, 135, ‘cafes cuadrades, 138, 141 ‘cuts tipo Woodruff, 138, 142, 144 disoho de cuiias cundradas y planas, 138-139, ML problemas propucstos, 143-144 Probletoas reaueltos, 141-142 Curvas de diseBo de cojinetes de Reimondi y Boyd, 280 cH ‘Choque ¥ fatign de ees, 113, 114 ‘Accién de columna, en jen, 114 en resortes helicvidales, 194 Aceites, ‘tifica de Ia densidad contre la temperstura, 27 hamero de viscosidad Sayhok, 277 Acoplamientos, de cjes colinenles, 131 de ees paralelos, 131, de ejes que ae intersectan, 181 diveiio basado en el numero de pernos, 192 Loa minimos esfuerz0s de contacto en el rodilto Ce} B maximo esfuerzo en ta seccién A-A (1) BI didmetzo del eje conductor (#) Bl didmetro del cje conducido hy Determinar ta dureza que debe tener et ace (7) Bl didmetro que debe tener el rodille si su anchura se re. duce a 5” y ef esfuerzo de contacto se limita 2. BI momento polar de inercia total equivalente de #112 Ib-pal-seg?. Tenienda esto en cuenta, dete nar si el disefo es eatisfactorio, se requiere un {nile de las aceleraciones, les fuerzas y los eefucrzos. Se debe = 2500 1 state) de Malta, lucida 10 del rodillo 100.000 pi, Fig. 27-5 ln masa de las partes que giran (com respecto al je de ta poles) rminar la informacion que ae pide en la parte 1 Feeney ortimbortader éeseanse sobre 20) roillos de 2 pul de didmetr, que tienen un momento polar de erp fe ez Wopulses?. El momento por de inerei do eada musda (ove oh cade eetne del teasportsdor) Be ie R2aL ogee, Para eats caso detcriinar un momento masa polar de ineria ceuvvanen nce reepeeto al cje dde la rueda. Hallar la informacisin solicitads en 9. Con Piest de accionamiento atta su siguiente posieiin, niendo la carrera pervendinair al 1a parte 1 tral automatic 0, 86 mueve para empujar Ia lindro que alimenta (©) Cuando el witago del pistén len hasta ol oxtrero desu carrer, regress hesta su posiion inci se enciende tuna luz verde pare informar al operario que el Una vez proporcionados todos los entrecierres, cl caso de un atascainiento, disodar un circuito de 4" suministro de potencia trifésico de 220 V. ciclo se puede repetic. La luz raja se apaga, todas Int protecciones neceserias y una operacién manual para sontrol para gjecutar las operaciones requeridas. Se dispone de 326 PROYECTOS Bl citindro debs sor de doble sccidn y debe tener 1” de acolchonaisienta en cada extreme, Se deben utilizar valvulas de aguja para controler el Aujo de aire del area acolchonada. Deben tomarse medidas para permitir un arrangue ripido del piston. Los materiales que se deben utilizar en las diferentes partes son: Vastago del piston SAB 1020 Cilindre ‘Tuberia de acero sin costura ‘Tapas del citindro Hierro fundido de buena calided Piston Hierro fundido de buena calidad o ecero SAF. 1020 Er cilindro se debe montar, por medio de orejas apropiadas, sobre una euperficie paralelo al vistago del pistén. Se deben utilizar contro pernos para el montaje. Para hacer minimos los eafuerzos en los pernos y mantener ¢] alineamiento, se pueden colocar boques de presién en loa bordes interiores de las auperficies de montaje 1 extremo del véstago del pistén se debe diseRar con una conexién de pasado, Los siguientes son algunos de los puntos que ge deben considerar en el diseio: (1 Provenit la oxidacién del interior del cilindro, producide por Is condensacién de la humedad del nice comprt mio. (2) Canquillos de prenssestopas y ompaquetaduras adecuadas para prevenir fugas de aire, (D) Facilided de gradvacién de las empaquetadures, (4) Uliligar roseas finas en lugar de roscas ordinatias. Sepide: 1, Una liste completa de los edevlos. 2 esquemas de todas tas partes. 3. Una vista de corta, con todas las piezas detalladas, on una hoja de pepel de 18" x 20" Extractor de cojinetes Se dispane de varios métodos para quitar elementos de méquinas que eatin ajustados con interferencia, Un ‘método es el empleo de una prenaa de husllo; cero es ol empleo de un toruillo de banco eon un ensanchador y otro ‘consirte en emplear un extractor (conocide come extractor de ruedss Ba este proyecto se desea disefar un extractor para una aplicaciéa especifics: La remociGn de cojinetes de bolas montados con interferencia entre el anillo intericr y el ee. i extractor debe poderse greduar de tal forma que se pueda utilizar pr cofinetes radiales de una hilera de bolas que tengam didmetros exterioces comprendides entre 3,1406" y 5,118". Los didmettos internos estén ‘entre 1,5748" y 211664". [un maxima interferencia entre el eje y el agujoro del cofinote més grande es 0,0016", para el ajuste més for zado, Para este ajuste, la presicn radial méxima entre el anillo interior del cojinete y el eje #5 aproximadamente 3000 pai i extractor debe funcionar por presién contes el anillo interior, para no data el cojinete El ancho maximo de un cojinete es 1,90". La linea central del cojinete esta a una distancia maxima de el extreme del se Se pide: 1. Un dibujo del montaje, hecho en una hoja de 18” x 24° 2. Una lista completa de los cileulos, 3. Bequemas de todas Ins partes. 8. Movimiento de Ginebra Un trasportador dé banda se mueve intermitentemente por medio de un engransje de Ginebra, El traspor- tador en accionado por una mueda montada en el raismo eje que la cruz de Malta. Para esta aplicacion particular, Jon datos de diseio ton: Velocidad angular de Ia manivela impulsora 12 rpm (eonstante) PROYECTOS 325 5. Reductor de velocidad “turbo-prop” Un requerimiento especial ex que el peso sea sninimo, 1a sedaeidn de 13.500 pm w 500 rpm e8 exccuiva pare 4 am 2 tape 8 propane aie redesn ena etm Bea junto con el artgio de engranaiesplenetarion, como se se tra en la fguva Zo El didmetro del engrenaie 2 puede tomarse como 6". Ei ‘idmetro del engranaje 7 debe ser tres veces el del engranaie & Se debe hacer un dibujo detsllado, a escola, de todas las incluyendo el montaje de los cojinetes, ‘La caja del reduetor es, por si misma, an proyecto, pero no se 'eccionar tos cojinetes y Ins ditnensiones de la eaja aconte een la ‘ los ee y los eojinetes. sone egenkransi® plaictarios que 48 doa utilis seca las dimensiones. Utilizm, attr lamente, lies engranajes planetarioe. parts Consideraciones finales: ‘Materiales: Utilizar acero de alta resistencia 0 atceciones 2. Para ot montaje de los engranaies se deben satistacer dos condiciones: (0) Met Ng donde No = nimero de dientes del engranai engranajes planetazies, ©) Gig + Nevin = entero 2, No = mimero de dientes del engransie 6, n — miimero de 8 ALR ls wtlotided ce ongronaze de los dientes (yn ta velocidad absolta) pare encontrar aa ccargas dinémleas de Jos engeanajes, SELES [= carza medin edbice para ealalar tas carga sobre los eofnees, ees y engranaiee, 5 El minisno margen de seguridad para los engransies debe ser 0.2 6. Considerar la posibilidad que los 7. Observar que las cargas sobre los dientes de los en 8. Bl avidn tione una velocidad de '@ de In hélice puede tomarse como 85%. Des Preciar las pérdidas por rozamiento en el reducter 6. Cilindro de aire ji Stat disefar wn cilindro de aire para operat a 60 psi. La méxime presién de aire isponible en Ie planta, Sanat decease ind?o €# 10 psi, Por tanto el tamato del clindvo se debe baer en ore ae eae si, pero landlisis de esfueraos se basaré en una presisn de 18 pat aaa aplicada que se reauiere durante la carrera de “salida” del pistén 6x 100 fh Aungue la reaistenei Srarealete en un citndro bien disebado es aproximadumente el de Ie feces went cilindro, se aconseja r wovimadamente 13 veces la fuerza que te considera 304 PROYECTOS La Jevo gira @ una velocidad uniforme de 1200 rpm, en el sentido contrario al del movimiento de las agujes del eeloj. El cocficiente de friecién de deslisamiento es 0,25, Bncontrar: (@) BI esfuerzo méximo producido en el véstago de le vilvala, en la ‘posicién mostrada. (©) BL eafuerzo méxime producido en el wiatago dela vélvule du- ante una rotacién de 90° en el sentido contrario al del movi- ‘miento de las sgujns del reloj. (Analizar para 0%, 3, 60 y 9 Bxpresar grificamente los resultados. Anslizar para cualquier otra ouicién si ex necesario,) En el andlisis de Inetvin suponer que ia mada equivalente del resorte es 1/3 de Ia roasa del renotte, (c) El méximo esfuerzo de contacto entre la leva y el seguidor durenie 20" de rotacién, (4) Dinesar un resorte para las especifiesciones fuerzo cortante de diseho para el resorte ext Ii 3. Reductor velocidad de una etapa Se debe diseitr un reductor de velocidad de una etapa, en dingulo recto, tan compacto como sea posible, para imarlo en una méquina mezcladora de mass de pan. Desde el gje de alta velocidad se deben trasmitir cinco cballos de fuerza a 1150 rpm, com una reduccién de velocidad de 3 a 1. La potencia se debe aplicar por med cde una treamision de correa en V y se toms del eje de selida por medio de un acoplamiento flexible. La razén de las velocidades de las polean es 1 1, Basar Ja seleccién de tos cojinetes on un funcionamiente satisfactorio por dos ats, trabajando 10 horas all diay 6 dias ala semana, Limitar el didmetro primitivade las polens 26", como minimo, Como la miquina debe funcionar en una atmésfera empolvods, Ia propiedad de eellado ee muy importante ‘Se requiere un dibujo detaliado del montaj, en dos vistas, eon una lista de materiales, 4. Reductor de velocidad El reductor de velocidad de engransjex rectos planctarios que se muestra on la figuta 27:2 suministra 4 HP. Al ef de entrada por medio de un acoplamiento flexible. El sje gira 8 1200 rpm. La potencia se trasmite ain chogue, 24 horas a} da, Hay tres engranajes planetarios, igualmente expaciados. El engranaje interno se mantiene fijo. Los engra: najos a0 deben hacer de acero SAF 1090, (a) Determinar les dimensiones que deben tener loe ejes, pare tras- itis la potencia. La potencia se toma del eje por medio de un ‘coplamiento. (b) Determinar sl menor didmetco que pueden tener los engranajes, wy ai la raz6n de velocidades 2 8:1. Ningin engranaje debe tener the menos de 16 dientes. Emplear dientes “stub” # 2h. Verificar las h, ‘cargas dirdmicas y de deognste, (c) Determinar la longitud de los dientes de los engranajes. (d) Determinar el tamano del pasador sobre el cual giea, en el hrezo, ‘un engransje planetario. El pasador es de acero SAB 1050. {e) Determinar las cargas en lon eojinetes. Los cojinetes de code eje eatén separados 6 pulgadea. (1) Describir Ia trsemision del momento en la unidad. {Qué mo- mento se debe aplicar en In base? :Este momento depende del sentido de rotacién del eje de entrada? () Especificar el tamsio de los pernca que se deben utilizar en la base. (h) Determiner las dimensiones de In cua que se debe emiplear para fijar el engranaje al eje de entrada, La cua es de acero 1 Bees nr ol ener ei Fig. 27-9 PROYECTOS 323 fn Ia resistencia? {Se diseha para carga vs de eafuerzos? (10) : (©) Tas fuerza axial en cada rayo es F » 222 = MATA GTION _ « 7 da rey ge 3. (386)(8,10) 82.500 Ib, BI enfuerzo en cada rayo es F/Ay = 82.500/16 = 5160 psi. PROBLEMAS PROPUESTOS 15. Con los mismos datos del problema 14, excepto que se utiliza hierro fundido en vez de acero, detersainar cl esfuer 420 méximo en Ia Hanta, B hierro fundido pesa 0,255 lb/pul®, exp, 11.700. pet VOLANTES 317 sérvese que las componentes horizontates se equilibran, & (4) Ta componente vertical de lt carga de inetcia se equilibra con las fuerzas de tension en las secciones cortadas OME oan 2F £ Pe east) wong = {e) Suponiendo que el esfuerzo de tes seccién, Pibeo* Laos of! — i & 8 8, (psi) estd uniformemente distribuido a través de toda la 2F = 2¢ytey = Tbh? gy Fou? _ pvt « € donde v = ra es la velocidad (pul/seg) en el radio medio. PROBLEMA RESUELTO 11. Determinar la velocidad maxima permisible v de Ia Hlanta de un volante de hierro fundido, si el cafuorzo maximo de tensién permisible, «-, para el hiezro fundido es 4000 psi. El hier fendide esa 0,255 thypul® Solueién: 02 st - ° st + 4000 = +B 2460 pul/seg — 205 p/s0g 386 Obsérvese que se tim despreciade la flexién en la 1 PROBLEMAS PROPUESTOS a, 12, Determinar In veloc ¥ €l eafuorgo permis xd maxima permisible de la Lanta de un volante de acero, si el ucero pess 0,285 Ibu? 20.000 Resp, 435 pies 38: Considerando que ls Nata de un volante de hire fundido se comporta como un anillo delgado que gir ibe. ‘mente, determinar el enfuerzo méximo de tension debido a la rotacion. La llanta tiene un anche de fol, vo Saptson de 4 Duly un didmetro medio de 90 pul. Et volante gira a 200 xpi y el hiereo hundido poca 450 tap? Resp. 0660 pai El caleulo del ESFUERZO MAXIMO DE TENSION producido en ia llanta de un volante ¢s un poco mis complicado, cuando se considera la flexion y el esfuerzo normal debido a le inevcin. Timoshen, ko dedujo sobre bases racionales una ecuacién que tiene en cuenta la fuerza axial en los rayon, I Ne i 1a cual obtuvo considerando la Nanta como un anillo delgado, despreciando la curvatura de Ja llanta y uti Py Me izando el signo que dé el mayor valor de Ps ao el signo que aé el mayor valor de Ps Me, obs eag seg] beg) ~ 3C wen @ donde a, = esfucrzo de tensén, en gai {T= peco deta anta por pulyda de lngitud = be, en tbl 2 5 Wetocdad en el radio niin, oe eu 5 echo den tant on fT apecor de a last eat f= Seo plang” 4 = dngulo sbtendido desde la tnen media etre los rayon hasta i teccion donde se encoontre cresteena 2a = dnguto enue des see r= radio medio de le Hanta, en pul Fie. 28-2 © = constants que depende dl ten dela seccin traversal de la Monta dl ive de a see cin trsseral de un ray, de nu proporconos de asta’ del donee ee Sada por Wf (sen2a ay 2), 1 canta pay, A oo UE [ra (82+ $) - b] + pcg (E+) a donde A ren do lo secicn tnnversal de a lanta ~ y= dren de In seccién trasversal de un rayo 316 VOLANTES Voriscion maxima dela energia por ciclo, £ = O20(82%0) = 1650 hp Velocidad media, ¥ = ray = 2(277(400/60)) = 848 p/seg We diets Fe = BEE sat oosisaanaeso = meando. (83,8)°(0,03) a9 eb60.250) donde Dx — didmeten medio, em pul: £ = espesor de Ia Hanta, en pul 8, ‘peso expecifica, en Ib/pul®; resolviendo hallemos ¢ = 6 = 2,47"; utilizer 24" acho de Ia lanta, en pals 2 = PROBLEMAS PROPUESTOS 6. Una miquina de gas desarrolla una potencia indicada de 8 HP & una velocidad media de 1800 rpm, La varia- ign miixima de energia por revolucién es el 27% de le energia media y el coeficiente permisible de Muctuacion de velocidad as 0,02, Suponer que la Hanta proporciona el 98% del efecto det volante (K ~ 0,95). La velocidad ‘media de ta lanta del volante ests limitada a 8460 pmin. Determinar el didmetro medio y el peso de te lina. ta. Reap. 18 pul; 90,7 1b de gae desarrolla une potencia indicada de 80 HP a una velocidad media de 1800 cpm. Si la ve da méxima de energia por revolucisn ea el 27% de la energia media y el coeficiente permisible de Auctua- cién de velocidad ex 0,02, determinar el peso que debe tener ef volante, Suponer que todo el electo del volante viene de él, B1 volante debe ser una placa circular de 18" de didmetro exterior, montada sobre el ej, Resp. Peso de ta placa ~ 64,8 10 8. Bl cje motor de una trituradora gien « una velocidad mixima de 60 pm y requiete una potencia de entrada media de 10 HP. Si la variacién mézima de energia por ciclo es igual a In energia medin del ciclo y sila veloci- dad no disminaye mse de un 10% durante la operacién de trituracién, determinar el peso requerido de una Manta que tenga un didmetro medio de 8 pal. La operscién de trituracién ocurre en ends revoluci6n del eje ‘motor. Suponer K = 0,95. Resp, 4040 Th 8. Un volante de acero fundido que gira a una velocidad méximn de 40 rpm, debe sumministrar una enetsia de 75.000 Ib-pul a una punzonadora durante ¢ de revolucidn, con una reduccién de velocidad de 10%, La veloci dad maxima en el radio medio de la Hante no debe exceder $000 p/imin. {Qué drea debe tener la seecion de la Nant, si e1 85% del efecto del volante lo debe produeir ésts? El hierro fundide pesa 0,255 Ibpul® Resp.'41,8 pul® 10, Un motor de sceién simple de dos cilindros desarrolla 250 HP a una velocidad media de 100 rpm, La variacién ‘méxima de onergia por revolicién ex de un 10% de la energia media y la variacidn de velocidad esta limitada imetro medio de la Hanta es 8 pies. Syponiendo que el cubo, os rayon y el je aportan un 5% del efecto del volante (K ~ 0,98) y que el hierro fundido pesa 0,255 Ib/pul, determina, (a) el corficiente de uctuacién de velocidad, (6) el peso de la Ianta, (c) el dren de In weccién dela lint, Rep. 0.04, 2600 th, 46,8 pul? ESFUERZOS EN LOS VOLANTES. Losesfuerzos producidos en Ia Manta de un volan- te se pueden aproximar a tos esfuerzos producidos en un anillo que ira libremente. Bi efecto de los rayos se desprecia y ‘inicamente se considera el enfuerzo debido a la carga de inercia. (a) Considérese medio anitlo aislado, como se muestra en la figura 26-1. La masa diferencial dif es a ~ Tabxebe donde 1 = radio medio, en pul © 49 = Angulo diferencial subtendido pot la masa dif rencial, en rad 4 = eapesor de la Hants, en pul; b = ancho de la Tanta, en pul 2 = peso especifico, en Ib/pul®; g = 386 pul/se (8) Carga diferencial de inercia { = (masa)(aceleracién) = doy (ee \irat, donde w =velocided angular on radAeg. VOLANTES 315 2 Un volante de Ianta de hierro fundido tiene un radio medio de 24”, un espesor de 6""y un ancho de 8” Comparar el momento de inercia exacto eon el valor aproximady Wr" /g, en que ¢ es el radio me dio. BI hierro fundido pesa 0,255 Ibypul®. Solueis: {a} Considerando la diferencis de lox momentos de inercia de dos cilndros, el momento de inercia execto de la Manta es ° ° oat ) = (B28) as apes? donde 6, - fo = MBbe = MATS (B)(0,258) = 4670 1b H, ~ peso del ciindro de radio ty = rr2bp = 7(21%(8)¢0,255) = 2825 To J = radio externo ~ 20" = 2,28, 5 © radio interior = 21° = 1,19" 5 = ancho de la llanta = a” P = peso eapecitico — 0,255 Ib,pal? (0) Considerando ta Manta como un anitlo delgado, el momento de inercia sproximato oe Tage = Fe? = WAS 2 2 math poet Poreemtaje de error = 288=228 199) = 1.25, ae 233000) 8. Deducir la ecuacion del peso que debe tener una placa 4g Fes Re ireular empleada como volante: Soluetén: 1a ener cinetia B enteegeda por el volante en th, e¢ B= Hei) donde T = momento de inercia del volante, en th-p.seg? fy = velocidad anguiar maxima del volante ee ecg (25 = velocidad angular minima del volane, en taleg ELmomentodeiomciade un sean echo deunaplaceplanede peso Hy ratio eaterory ex T= bO/ay Entonces 46 = 2Ab e202) 0 B35 Pet- of) ¥ Bot ap) 4. Bl volante de une prensa punzonadora debe suministrar una energia de 2000 Ib-p durante el § de revolucién an que se esta efectuando el punzonado. La velocidad mixima del volante es 200 rpm + disminuye un 10% durante el tiempo de corte. Fl radio medio de la lanta es 36 pul. (2) Calculer el peso aproximado de la ania del volante, suponiendo que ésta aporta el 80% de la enctgia contest da (K = 0,90), (6) Determinar el peso total nproximado del volante, suponienda que el peso de cave ¢# 1.15 veees el de la lata. (c) {Cust es el coeficiente de fluctuacion de velocided® Soluetén: te y PRE 240,80)¢82.2)¢2000) Fat a 7 a 38520 Pee af)” (96/12 (car «200/007 — crx 180/60)%] (6) Peso total aproximado ~ 1,15(155) = 178 Ib, (1 Coefiente de ducuacién de velocidad 9 = S222 5 2005180 _ 9 ag, 5. Un motor de dos cilindros que tiene las manivelas en angulo recto desarrolla 100 HP a una veloci- dad media de 400 rpm. El coeficiente de fluctuacién de velocidad no debe ser mayor que 0,08 9 el didmetro medio del volante es 4 pies. En un andlisis dindmico de las fuerzas reales en el motor se encontré que la méxima variacién de energia por revolucién es el 20% de ta energia media, Si los brezos v el cubo contribuyen en un 5% al efecto del volante (K — 0,95), determinar las dimensiones necesarias de Ia seccién cuadrada de una lenta de hierro fundido que pesa 0.250 Tb/pul? Solueién: 100.¢9.000) Energia que sele por cis + 7i90%63.000) ae ave ale por ciclo, M9 [eee fen] -mes 314 VOLANTES donde = peso del volante, en Ib = 32,2 preg? E = energia que se debe suministrar al volante, en th-p ¥, = velocidad media de un punto situado en el radio exterior del volante 5 T ceeficiente de fluctuacidn de velocidad = (Vs,~ Ve,)/Vq = (ox~ ead/es ¥,,= velocidad maxima de un punto situado en el radio exterior del volante, en pee Vom Yelocidad minima de un punto situado en el radio exterior del volante, en p/acg 72 radio exterior del volante o; = velocidad angular mdxima del volante, en rad/seg z= velocidad angular minima dol volante, en rad/sez @= velocidad angular media del volante, en rad/sex PROBLEMAS RESUELTOS 1. Dedueie la ecuacién del peso que debe tener Ia Tanta de un volante de Tlanta: R= ie Solucién: ‘oa ener cindticn F entregada por un volante, on Ib, e B= Howto) = Pytof- rag donde fg = momento de inereia det volante y del eje sobre el cual se monta el volante, en Tbsp-seg? Gc velocidedes angulares tméxima y minima del volante, respectivamente, en rad/teg = radio arbitrario. Si r se toma espeeificamente como el radio medio de le Iinnta, Ia ecuscién e- Bot-vh - Botran-m - Benen = Br 28 2 donde Vy, Ye = velocidades maxime y minime, respectivamente, de un punto situado en el radio medio de a Manta V = welocidad media de un punto situado en el radio medio = 3(V4 + ¥2) B ~ coetiente de fuctuscion de velocidad = (Vs V=VV. Considerar que #1 momento de ineveia del volante oe Compone de doe past aan fy = They Bs ® donde R= peso de Ia tlanta, on Ib kz = radio do giro de la Manta, en p , = peso del cube, lor rayor, el ejey otras masas que giran con el eje, en Ib radio de giro del cubo, tos rayos, el eje y otras masas que gican con el eje, en p 82.2 peg? Si el expetor de la Ianta es pequefio comparado con el radio medio, hr ex cesi igual al radio medio, Dividiendo 1s ecuseién (1) por r® y haciendo KE = r?, obtenemos ee, Be aque replazando en = (6/r?)¥8- do Te, Bake, yo, & BE _ Wks a= Bing 0 & 2 EEE eer @ Pee? REV Hiaciendo K aire rE i ee y, - Hy Be. . Me 50" gt v5 El valor de K esté generalmente aleededor de 0,90 y a menos que se expecifique otra cosa, s¢ puede tomar ‘este valor. En otras palebrae, cl efecto del cubo, los ayes y ol eje debe aportar aproximadamente el 10% del mo: mento de inerci requerido, En general, el peso total del volante puede tomarse alrededor de 1.15 W, en un analisie preliminar, antes de aque se establezean Tas dimensiones finales. = Capitulo 26 Volantes VOLANTES, Los volantes y los reguludores son dispositivos empleados para controle la variagidn de Jeyanidad de wna méquina: le diferencia entze unos y otros es que los volantes diceribe, crete eis dentro ce un ciclo para controlar la velocidad, mientras que lot tegaladores coment la amidad de combustible que Hoga a una méquina, para igualer los requerimiectes ae carga y man- sea tener cided especifica. Si imaginamos que un regulador funciona en una pesleise {ij enton- ces la funcién del volante es limitar a variacién de velocidad. S| los requerimientos exteriores de eatga son constantes y le potencia de entrada también ee cons: ange son os ecetita votante, Si in potencia de entrada es variable y los sequerimicntos eoterrare ic en que s¢ emplean eficazmente los volantes, eatin las prensas pun- i punzonadoras Ia energia de entrada le; en los motores de combustién in- conatante o variable, YOLANTE DE LLANTA, Fl peso dels lanta de un volte de lanta puede determinarse por una de les siguientes formas equivalentes: w= RE | 2KgE age V6" W-VE ~ Fat ~ aly donde W, = peso de ia ilanta (anicamente), en Ib K = ‘imero empirico para tener en cuenta los efectos dei cubo, los rayos, el ele, ete,, que se uede tomar igual « 0,9, a menos que se haga otra especificanton & = 32,2 pAeg? # = enenra gue debe entregar el volante o que se debe slmacenar en él. También se puede Spustderar como la maxima desviacin de la energa, a petit de lov tereoraeaoetone dlios de enerria, en ibsp 12 7 SggHiad mixin de un punto situado on el radio medio de la asta, ren peg ¥, = velocidad minima de un Punto situade en el radio medio de la lanta, 7, en p/seg. ¥ = WV,+¥_) = velocidad media de un punto situado en el radio medio de la Nanta, en 2 = cosficiente de Muctuacisn de la velocidad = (y~V_\/¥ = (ox ax)/o Gr = velocidad angular méxima del volante, en rad veg = Angular minima del volante, en rad/seg o- media del volante = Hata), rad/seg VOLANTE DE DISCO SOLIDO a a ey we Vi- Wa,” Blt ak 313 312 SOLDADURA 12, Determinar la copacidad de carga de ta soldadura de tapén que se muestra en la figura 25-17. Utilizar una ca Dnt acidad de esfuerzo cortante permisible de 13.600 psi, E Ln carga es constante, F Solueién: ‘Area de cone = and? = 2n(8)? « 0.441 pul? Fig, 25-17 Puorze permisible F = ( -£00)(0,481) = 6000 pul PROBLEMAS PROPUESTOS 413, Una barra de seccién 1" x 2" estd soldada a un cilindra de 4 pul de didmetro, De- tarminat lo dimensidn de une goldadure de fileve a 45%. Suponer que el eafuerzo de corte tranversel esth distribuido uniformemente en Je soldadura, Utilizar una ‘carga permisible de 9600 Ib por pulyada de soldadura. esp, Para un momento de flezién de 1800 Ib-pul, el médulo de la seccién de la soldadura 8 Zyy = bd +43 = $1)+ 1/9" = 0.63 pul? y le coma resultan, te por pulgada de soldadura es 2160" + 507 = 2160 Ib y la dimensién de ln soldadura ex 2160/0600 = 0,225": utilizar {". Como la carga e6 eaenci mente trasversal a Ia soldadure, se puede emplear una soldadura pon con base en una carga permisible de 11.300 Ib por pulgada de soldadura. Sin embargo, ex satiafoctoria una dimeneién we = 4” 14. Determinar Ia dimensién de le soldadurs de filete que se debe emplear para unir las places planas que #¢ muss tran en ta figure 25-19, Resp. wy = 0368"; wtiizar w ~ 3 pars una carga permiuible de 0600 1p Fig. 29-18 1 126. En la figura 25-20 se muestra una canal soldads a un soporte. Para una carga constante de 5000 Ib, determiner 1s dimensisn de 1a soldadura requerida. Suponer que la carga vertical se distribuye uniformemente sobre Le Resp. Zy = 18 pul?, 2780 Ih/pul deb 2830 To/pul yw = 0.294" wk 16, Una canal estésoldade « un soporte, como se muestra en Ia figura 25-21. La carga se apica de une forma ta! «ue varia desde cero hasta un mézimo de 5000 Ib. Suponer que la cargn vertical ve distribuye uniformemente fcbre Ie soldadure. Determinar: (a) La carga revutante maxima sobre la soldacure, (In carge minima cobes 1a soldedura, (ea cerga permisible por pulgada de woldadure, pars 2.000 000 de cicoe, y (4) a cimencion ce In soldaduce ‘Resp. (a) 7850 To por pulgada (igual que en el problem 16). (b) Cero, (@) Pato-K = 0. Ia carga permisible ‘or pulgade de woldadura es 500 Ib/pul. (a) w = 0.556% wtliar ws =9 17 Se he caleuld que Us dimen de wna aoldadura debe ser 0180. Si se utlen un soldadure de Gite ded A interval, deteminar el expaciamient, una sodadara de 2 con interval de 8 pul de longitu y eapacinnenioe de 6 pul de 1 pul de espesor se utilisa une soldadure de tapén de 1$” de didmetro. ,CuAl es la carga de di- in enfuerzo de corte permisible de 12.60) psi? ia flexi6n; 500 th-pal debidae al eafuerz0 cortante, resultante = ‘ana carga permisible de 9600 Ib por polgada de soldadura; utilizar 18. Al. SOLDADURA an Y= distancia desde el tea que estd encima de la soldadura hasta oi centro de gravedad (21 pul) 1 ~ momento de inereia de toda lu seecion alrededor del cje que pasa por el centro de gravedad de Ta viga (= 20.020 pul) n= mimero de soldaduras (= 2 ‘La dimension de ta soldadure es w = 1975/9600 = 0,164" (dimension para soldadurn continua) ‘Aunaue sobre algunas soldaduras se produce muy poeo © ningiin esfuerzo, por razones pricticas es mejor ‘Re poner voldaduras demasiado pequesas en una place gruesa. La siguiente tabla, dada por la American Weldiity Society, se puede utilizar como guia. Ast, la dimensiéa minima calculada de la ecldaduca es 0.164", para une aeldadura continua. Sin embargo, segin la tabla, para una placa de 2” la minima dimension de la seldadura #83” Obsérvese que le dimensicn de la soldadura de (ilete no debe exceder el eapesor dela placa més delgade, Como In soldsdura de 2” tiene una gran resistencia, se puede ie mom ter sldadra a interact Si mina, a Lisson Bhtrie Core | Eapesor de Ia] Dimension’ comienda que la dimensiin de Ja scldadura, empleada para los cfleu- placa mas supine Jos de diseho o para la determinacién de la tongitud, no debe exceder Ja soldadural 3 del eapesor del alma, o sea $() ~ 0,289". Esta recomendacioa TAB pal ie basa en que el enfuerzo de corte en Ia placa mi delgnde se rite Tapa 5 13000 pi aga I AWS ear Con) As, aunque ve debe wigs |STu #. Me Eo] tame luna toldaduta de2”, ls edleulos se basen en una soldadura de 0,383", | & te Pa Naadura deg desde ti hasta 2" | a/¥put soldadura continua _ 0.164 esde 2" hasta 6” v2pul fa en Ta nokdadura a intervalos “033 = 4%%| més de 6” 5/8 put Utilizando un valor R de 50%; on la tabla de porcentajes de soldaduea continua, las longitudes del interva- lo de soldedura y del espacio pueden aer: 244, 26 64-8, Entonces, la recomendacin final es uilear une soldadura de 2” (dimensin, con intervalos de 2 pul de longtud y distancia entre centr de 4 pula ‘Se debe soldar una viga rectangular a una placa. La maxima carga de 3000 Ib se aplica repetid mente, Determinat In dimension de la soldadura necesaria para resistir 10,000,000 de cicloe, Su. poner que la carga de corte estd distribuida uniformemente sobre toda la soldadure, Referirse a la Figura 25-16. rar Ins soldadras horizontales, donde ol exuerso de Nexién rmdximo das soldedarn I momento de fexién varia deade un méximo de 800006) — 1600 Tb-pul, en un sentido, hasta un mximo de 90000) 18.000 Ib-put em 1 sentido qpuesto. Ln fowren de cote varia desde 3000 Tb hacia ars havin 500 1 hacia abajo. El médulo de In seein de la soldadura es Z, bd 1d@9 = (2x9) 393 = 9 pul? 1a caran (on Ib/pal)debide ate Gexicn 2000 thy an 4%. 3000 | a Be oi ern de come media = jh = SOUS 300 Ibul SS Nos, Fuerza msima/pol = VI0UF TW ~ 2020 tpl vei Si a fuera miaime vari desde 2120 Ib/pul en vn setid, hata 2020 Ih/pul en et sentido opuesto. Esto ca asi, tanto para Ia soldadure superior, como para la inferior. La fuerza pers f= M/2y = 18.0009 = iible por pulgada, para resistir 2.000.000 de ciclos, es 5090. 5080 3000, = 808 ©5599 tb put 1k ac aa esfuerzo minis SERENE ~ ~1, puesto que le cares se invierte completamente {un fuerza permisible por pulgade de soldadura, para 10,000,000 de ciclow, ex 2,009,000 donde K = - 2,000,000 9,9, wa fio,ova.co0 = (8290)( 2008.090.59.29 = ar59 typun 4a dimensién de lg soldadura es = 2020/2780 a 0,734". Utilizar wy = 3 310 ae SOLDADURA ay componente venice! = 8.78 __caoagy « 1850 ut : V5? + 3,75? “ Componente horizontal fh = waa 2460 Ib-put Obsérvese que fyy {45€ pueden obtener directamente, utilizando la distancia horizontal Ch = 3,15" ¥ te distancia vertical Cy— 5", en la formula f= TC/d, (A) Combinanda Ins componentes horizontel y vertical en el punto A, la earga por pulgada ex F = ViqseoP+ (400+ 18807 = 2920 tbput fei 330 (@) Para cargns constantes la longitud do Ia noldadura os uw = = BO | 0,367", Usar una AF woldadura do Freee FS Obsérvese que la cargs permisible es 9600 Ib por cada palgada de soldadura, o eva que se utiliza Ia ‘carga permisible para carga paralela cuando hay una combinacion de cargas trasversal y paralela th) Un andtivis diferente, que justfica con base on ln diatribucién de fuerza de corte trasversel que se hace | ‘en el andlisis de viges, consiste en considerar que Ins soldaduras superior e inferice no soportan fuerza de z ‘corte trasversal. El miximo esfuerzo de corte trasversal en una aecciGn rectangular es 3V/2A en el eje eutro, Aa, el enfuerzo de corte directo en el punto A es cero y en el punto E la méxima fuerza de corte por pulgada ex 4 En el punto A ta fuerza resultante por pulgada de soldadura, debide Gnicamente 2 Is tortién, es 2080 Ibfpal, como we determiné en la parte (e). {La dimensiGn de ln soldacura es critica en el punto A (y en el punto B) y ee f 060 os pom BR ost 9. Una barra circular esté soldada « una placa de acero. El diémetro de Ia barra, d, es 2 pul, Determi- nar Ja dimensién de In soldadura requerida Solucién; ae). aa $e = $0) = rw mya ant una soldadura de 2 6 val rdadura de 3 6 3 ‘Momento de Slexién « (2000}(8) — 16.000 Ib.pul. Fuerea de corte a 2000 Ib. BI médulo de la nserién de la soldadurs considerada como une lines, ee 8 (wéase La figura 28-Tia)) Zy = bra? = ema? 2 3,14 pul? = __ La fuera por pulenda de sodadura, en la parte aupeiory en Ii ferior fy = Wy = 16.000/2,14 = $100 tu Suponiendo que ta fuerza de corte evté uniformemente distribuide, el esfuerzo de corte vertical es f= Wy = 2000/27 = 318 Ibjput Carga reoultante, f = VEIOO> $18 = 5110 Ib/pul Joa, su19 . Dimension de Ia ra, w 2 tet 5 S10. 9,59!" Une aoldadura de 4” serd satisfacto e Ia soldadu re 6.83) ldndura de 4 serd satistact 8 1 10, En le figura 25-15 se muestra una viga de alma Hena, soldada. {Qué dimen- Ea P Hin ibe tner suns e e'ngin a vw eaaias eel | Sime in osc do sponar ape wena Woes ce | corte) de 150.000 Ib? a” a Solueién: L. La soldadura emplenda en la unidn del alma con Ia pestaha te considera como una soldadura secundaria, por cuanto se requiere pare mantener juntas las partes. La defor- 0 imacién de la vige no se afecta signifiestivamente, aun cvando xe omite le soldadura. ‘La carga por pulgaca de soldadura, en la unién del slma y In pestai VAY,” (150.000)(20)@21) fe in €20,020)(2) 1918 Ibu f donde ¥ — fueran de corte = 150.000 psi A = fron de 1a seccién que esta encima de In soldadure = 102) = 20 pul? Fie. 2815 SOLDADURA. 309 8. Determinar la dimensiéa de la soldadura de filete que se necesita aplicer a la ménsula que se mues- tra.en la figura 25-13. Solueién: (a) Doterminar et centro de gravedad de Ia soldadura, considerando ésta como una Uinea, sin eapesor. (Véuse 4 figura 25-7te).+ Por sina Nes" Myo BD grat «as slit Ingato anon) Combinando lon efectos del corte Corte directo ‘Torsicn dirweto y Ia torsidn en 4 Fig. 25-13, (0) Remplacar Ia fuerza original de 8000 tb por una fuerza de 8000 Ib actuando en el centro de gravedad y un ‘par fgual a 8000(23,25} ~ 190.000 Ib-pul (que produce torsidn. (€) Se supone que la fuerza vertical de 8000 Ib esté uniformemente distribuida sobre In soldadura y produce tana carga de (8000)/{5 + 10 + 8) = 400 Tb por pulgada de soldadura (a) Ahora se deterimina el efecto det par de torsién, El momento polar de inercis de Ia soldadura (que se con: sidera como wna lines) ¢# 4, 4 Ghee? Fore? | aono! foro we SG : + Faris 7 3854p" (©) Br tos puntos A y B, le méxime corge de torsidn, fe fe & © Heo ae V+ 3.75. 5080 bul donde C= distancia desde el centro de gravedad hasta el punto que se eaté analizando, 308 SOLDADURA (0) Ua ae mii ger pln de slate co F = ‘She, 12.6008) tw to ln dimentién de la soldaduce, = 11,3000, donde las soldaduras son 8. {Cémo es le distribucién de carga en soldaduras sometidas a carga paralels, relativamente largas? Si los soldaduran son largas, la distibucidn de carga no es uniforme, La cargn méxiran por polgnda de soldadura depende de In longitud de In misma. Loe valoren dela carga permisible por pulgada de aoldogure 30 reducitn aproximedamente al 90% de dicho valor para soldadures corse, Considerando 1a soldadura como una Hines, determiner el médulo de la seccién en flexién, Zy, de una soldadura de d pulgades de aura Referirse a la figura 25-10, Soluets sid ia Pe Pay 2% 1 # Momento de inercia I = Lo eB. y aya f 5. Considerando In soldadure como une lines, determinar su momento de inercia alrededor del centro, J, Solucién: ta . 4 é ‘Con referencia a Ie figura 25-10, Jy = f Pay e & sa a Li 4 6. Considerando la soldadura como una Iinea, determinar el médulo de Ia secciGn, Z,, alrededor del eje x-x, Referirse ala figura 25-11, Solucién: 5 Del problema 4, el momento de ineccia de las Hineas vertica. Tes alrededor del eje x-x 06 ty = 2¢¢412) = 6. EL momento de inercia de les Hineas horizontales e8 : Nye Mearayl = bn, EL momento tol de inecia alrededor del ge sxe Ts tye la = @Y0) + 47, Méiito det secisn,2,, = 1 . Pars coin _ #4 Pig 25-11 wie 72 3 7. Considerando Ia soldadura como una lines, determinar-su momento de inercia alrededor del centro de gravedad, «ly. Referitse a 1a figura-25-12. Soluci6n: Considerando cada linen por separado, determinar ¢l efecto de cada una y sumer todas las partes, Considéese un slomento diferencia dela lines superior, de La integral de producto dela Longtud del elemento poral cusdra: do dete ditancinvasabl al contre de gravednds oa . i, hy fre of aay + 7d s dec ide 8 & + a contin de oe interior we igual: J, = Mig. 25-12 Ble For anal, momo pole eine de a nen viel fay = Jug = HE mama pl init ey F (2) Derivar 5 con respecte « 8, ¢ igualar Is deri- vada a ceto para hallar el méximo: $2 E (eos - ten8 we” wh ye ‘que satisfac cuando cou @ ~ sen @, o nen que 9 = 45% {©} Romplasando @ por 45* en (eh, S5¢oqq = YEE . F donde t en le gerganta a 45°, Some = ro aL (f) La carga permiaible por pulgada de sodndura ex Fy = SsqnjlNZ = 13.600W(1YVE = 9600u, donde or onl dimessién, Fig, 25-6 Demostrar que el plano de méximo esfuerzo cortante esté 67)° para una soldadura de filete con los lados iguales, sometide a carga trasversal. Despreciar la flexién. Determinar la fuerza pormisible por pulgada de soldedu- ta, si el esfuerz0 de corte permisible es 15.600 psi, de acuerdo con la AWS. Solueién: (a) ne figura 25.9 2 muestra el cuerpo libre. Suponer que ta carga se reparte por igual en- tre lan dos tokdadoras. La eran de corte es F, ¥ tn fueren normal, F. Sumendo las compe: nentes. vertiales, nes ver 42F ~ 2f, send - 28, ¢080 = 0 (6) Si se supone que Ia resultante de F, y #, ex vertical, entonces laa componentes horizontales son opuestas: F036 = F, send. Remplezando f, por (Fy 00 0)/(aend) en ca). + 2F = 2F send — Mecoee oes) = 0 9 R= Feond ei La gargnnta en le aeccién tomada es «= w/eos 0+ sen 4), Fa Fa _ (F ven 9)(cos 0+ sen (a) Bl ontuerzo de conte ws 5, 2 Ee Zo = soe (e) Para obtener $5 miximo, se encuentra ds,Al6 = 0. Se =F (aendy(— sen + 0088) + (cos H+ sendy(eos6} = 0 Angulo 8 que define el esfuerzo de corte mézimo, haciendo Utilizando las identidades trigonométe nemo: sen20=—c0820, tan 202 1 06? 9 sen26= cos20 y senOcosO= 4 ven28, obt 35° y Finalmente, 6 = 678". (1) Bi exfuerzo de corte méximo se encuentra remplazando @ por 67h en (4) soem = SPSDEHE CoH’ een LEE | GME onde te nn TF L 306 SOLDADURA R ‘dimensién emplesda en dimension neveaarin de Ie soldadura continua, le soldadure & intervaloe 15% ag 66 46 60 365 a at 50 a4 3-6 48 “4 49 43 at 40 25 4-10 3T 38 33 26 39 4-12 30 3-10 25 28 p12 20 2-10 16 a2 (2) Resistencia a la fetige permisible para soldaduras de filete, pare 600.000 ciclos = Ib/pul (i el valor calculado es mayor que 8780 1b/pul, utilizar 8780 1b/pul). (3) Resistencia a la fatiga permisible para soldaduras de filete, para 100,000 ciclos = Tb/pal (6i el valor calculado es mayor que 8780 Ib/pul, utilizar 8780 Ib/pul). (Para otros tipos de soldadura, recirrase a la “AWS Bridge Code, Section 208, Design for Repeated Stress”, i carga minima _ esfuerzo minimo En las férmulas anteriores, K = CdS MiNMS _ SSUerO MINMS = +1 paracarga cons libre (varia en un solo sentido), K = —1 si la carga es completamente in- Un cambio abrupto de la seccisn a lo largo de la trayectoria del flujo de esfuerzo, reducird In resis- tencia a Ia fstiga. Es més importante en la reduccién de la resistencia a le fatiga, el efecto de la forma y la geometria, que la presencia de le soldadura, La resistencia a la fatiga se puede expresar en funcién del nimero de cielos por medio de la férmu- Ja empitica resistencia a la fotiga para N, ciclos resistencia a In fatiga para Np ciclos = constante que varia ligeramonte con el tipo de soldadura. Se ha utilized 0.13 para sol- daduras a tope y 0,18 para placas sometidas a carga axial de traccién y compresién. La regla empleada para soldaduras no calculadas es la siguiente: Para una soldadura sometida a carga paraiela y carga trasversat, simulténenmente, la dimensién debe ser 3/4 del eapesor de la plac, Ja longitud de 1a soldadura debe ser igual a la longitud de Ja placa y la placa ae debe soldar a ambos la dos. Para disesios en que Ia rigider es el factor bésico, utilizar une longitud del lado (dimensién) igual a 3/8 det espesor de la placa, o ' PROBLEMAS RESUELTOS 1, Demostrar gue el plano de mndximo esfuerzo cortante estd a 45° para una soldadura de filete con oe dos lados iguales, sometida a carga paralela, como se muestra en la figura 25-8, Desprociar Ia flexién, Determinar la fuerza permisible por puigada de soldadure, Ay. si el esfuerzo de corte per- misible es 13.600 pai, de acuerdo con Ia AWS. SOLDADURA 305 Formulas de | Considerando la disedo soldadura como patrones Esfuerz0 Psi Soldadaras primarian traswnite toda la carga traccién compresion aa 4 de corte torsional .- i p- % horizontal I j Fn wee) cone ik nw Bn Si se utiliza soldadura a intervalos, se determing le razén R de la dimensién calculada de la soldadura continua a la dimensién ~-al que se debe emplear en Ia soldadura # intervalos. Gime: sign calculada (eoldadura continua) ‘dimensién real que se debe emplear (soldadura a intervalos) La Iongitud de los intervalos de soldadura y la distancia entre Jos centros de dos intervalos consecu- tivos estén dadas en funcién de A. Una reprosentacién como 3 — 4 signifies que in longitud del in- tervalo de soldadura es 3" y la distancia entre los centros de dos intervalos consecutivos es 4”. Los siguientes velores de resistencia a 1a fatige (Ib por pulgada de soldadura de filete) airven de guia para el diseno de soldaduras de filete sometidas a carga variable. Los valores se beaan en un valor de soguridad mis conservador que el de 8780 lb por pulgada de soldadura de filete, utilizado en el dise- io de puentes, seguin las recomendaciones dela AWS. Ne para woldadures de lt, pam 2.090.009 de cos = 8090 (Z) Resistencia a 1a fatiga permi W/pul (Gi el valor calculado es mayor que 8780 Ib/pul, utilizar 8780 Yb/pul). 304 SOLDADURA Propiedades de una soldadura considerada como una linea Bonquejo de te Wenige Junta solda ese ew Torsiée « # e fos ir & dy = Kaba) z wo iG Bi abd? ba ty OS fede? dasdvay |, | Grant aita? ~e * Gabed) a brad Pane ignr fae ner ,@ bra? Braye wee he SB > bed) abd +d? _ diabsay (oerdy Libera? a abe dy ys > (+ 2d) anette _ Pate tir é brat wee ty = ast # , fea Ggaek _ dacat fncapne Or, fon Oe Ws P wes Fania, 8 3° Bhs ad fos Sora Panes Pane int & Bs gba? +d? wre jy» Basho e é vas € Iy= aft ae . ee |e “y me ne me | aa Es oF oneal eas Bas 25-710) SOLDADURA 303, donde 4;, = esfuerz0 permisible = 19.600 ps a poralela) Am area de la seccién de la garganta a 67}" de 1” de soldadura = 0,765 u De acuerdo con Ia AWS, si uns parte de la carga se aplica paralela y la otra se aplica trasversal- mente, se debe utilizar In carga permisible paralela. Cuando ocurre flexién o torsién, el procedimiento seguido para analizar Ia soldadura consiste en considerar ésta come una linea que no tiene secelén tras- versal. Se puedo demostrar que ol médulo de la seccién de una area delgada es igual al méduto de la seccién, cuando ésta se considera como una lines, multipticade por su espesor, con un error despre ciable. Considerando flexidn: sof {el mismo que para soldadura de filete sometida a ear- donde Mf = momento de flexidn, en Ib-pul; Z = modulo de la seccidn, en pul?; » = esfuerzo, en psi. Las unidades del méduto de ta seceidn de una soldadura que se considera como una linea, Zy, son pul?, (Zy)Ge) da el médulo de Is seccién de la soldadure, donde uw es ta dimensién de la soldadura. Asi e = tt o w= # Zw 2, El producto de s por tiene por unidades Ib/pul y se representa por el simbolo f. Asi -a f Ze donde fe la carga por pulgada de soldadura, M (Ib-pul) es el momento de flexién y Zy (pul?) es el mé- dulo de la seccién de la soldadura considerada como una lines. El procedimiento anterior permite en- contrar direetamente la dimenaién de la soldadura, En la figura 25-7 se indican los médulos de Ie seccién en flexién, Zy, ¥ los momentos polares de inercia, Jy, de 13 uniones soldadas tipicas, en que la soldadura se considera como una linea. Los médu- los de la seccidn de estas formulas son para una fuerza méxima, tanto de Ia porcién superior como de 1a porei6n inferior de las uniones soldadas. En las uniones asimétricas que se muestran, la fuerza de fle- xién maxime ocurre en la parte inferior. Si se aplica més de una fuerza a la soldadura, todas las fuerzas se hallan combinadas y deben ac- tuar en el mismo punto de ta soldadura. 1 médulo de la seccidn y el momento polar de inercia se utitizan en las formulas de disetio patro- nnes que se enumeran aqui. Las soldaduras secundarias no se consideran como una linea, pero se em- plean las férmulas de diseiio patrones para encontrar la fuerza por pulgada de soldadura, Los simbolos empleados son & = anchura de la unida, en pul d = alture de la unidn, en pul A = rea del material de la pestaiia soportada en corte por las soldaduras, en pul? 1 = momento de inercia de la seceién completa, en pul* C = distancia a la fibra externa, en pal 1 = espesor de Ia placa, en pul J = momento polar de inercia de la seecién, en pul* P= carga de traccién o de compresién, en Ib N, = distancia desde el eje x hasta la cara, en pul Ny = distancia desde el eje y hasta la cara, en pul ¥ = carga vertical de corte, en Ib M = momento de flexién, en tb-pul T = momento de torsién, en Ib-pul Ly 7 longitud de tx soldadura, en pul Zi, = médulo de la-seccién de Ia soldadura, en pul? J = momento polar de inercia de la soldadura, en pul? = esfuerze en la formula patron de disefio, on psi £ = fuerza por pulgada de soldadura en la formula patrén de disefo, cuando se considera la soldadura como una linea, en Ib-pul n= miimero de soldadures 302 SOLDADURA

ganta teérica ¢. (Véase la figura 25-6.) Soldadura de filete con _—-Soldadura de Gilete con Ins produce una penetracién p, Ia las dimensiones iguales dimensiones diferentes Ge + p) y le garganta es 0,707 + p). La AWS no tiene en cuenta Ia resistencia adi cional debida a la penetracién, poro se pue- de considerar este efeeto, si asi se desea, El esfuerzo en una soldadura de filete Fig, 25-5 Parasites con se consideraré como un esfuerz0 cortante en dv diennone ple la garganta, cualquiera que sea la direcciGn een = WT de uplicacién de la carga. La carga paralela permisible por pul- gada de soldadura, en una soldadura de fi Tete cargada estéticamente, es Fur 7 Sard = 13.600(0,107w) = 96000 donde sy = esfuerzo cortante permisible = Fig, 25-6 18.600 psi, de acuerdo con el e6digo de la AWS A= area de Ie seccidn de la gar- ganta.a 45° de 1” de soldadu- fant ee Tamsin w= loogited de ado (dimerainy, rearing tt en pal La carga trasversal permisible por pulgada de soldadura, en una soldadura de filete eargada estiti- camente, es Fy, = sy = 18,600(0,765w)/e0s 22! = 11.3000 Capitulo 25 Soldadura INTRODUCCION. Hay muchos aspectos importantes de la soldadura que se deben considerar en el disefio de méquinas. El problema inmediate del diseiador es determinar la di- mensién adecuada de Ia soldadura de una parte especifiea, lo cual implica un analisis de esfuerzos de las diferentes partes, en los puntos sometidos a cargas estiticas o fluctuantes. Se utilizaran los procedi- mientos recomendadas por la American Welding Society (AWS) y las modificaciones heches por la Lincoln Etectrie Company. El disefiador debe utilizar los esfuerzos de diseiio y los procedimientos especiticados por los diferen- tes cédigos do estructuras, puentes y recipientes a presién, donde los disefios deben ser conservadores. Por otra parte, el disefiador tiene mucha libertad en el disefio de la mayotia de maquinas. El punto de vista de este capitulo es permitir libertad y flexibilidad en el diseiio. TIPOS DE JUNTAS SOLDADAS (1) Soldaduras a tope. Véase Ie figu- mos. De acuerdo con Ia Lincoln Blec- trie Company, una soldadura a tope, cuando esta hecha correctamente, tie- ne igual o mejor resistencia que la placa y no hay necesidad de ealevlar el esfuerzo en la soldadura, ni hacer ensayos para determinar su dimen- sién. Cuando se sueldan aceros de aleacién, es necesario hacer eoincidir Ia resistencia del electrodo eon Ia re sistencia de la placa, Algunos eédigos sugieren reducie i con el empleo del factor Hamado eficiencia de la junta. Cuan- do se tiene que reducir la resistenci In ecuacion de la fuerza permisible on una soldadura a tope esté dada por la formula donde fu = seth Ey, = fuerza permisible, en Ib Se ~ exfuerzo permisible en la sol- dadure, en psi or de la placa, en pul E = longitud de la aoldadure, en Fig. 25-1 Soldaduras a topo pul . ¢ = eficiencia (2) Soldaduras de filete, Las soldaduras de filete se clasifican de acuerdo con ie direccién de la carge: (a) Carga parte lela, (6) carga trasversal, (Véase la figura 25-2.) 301 300 ‘TRASMISION POR CORREAS 20, Diterminar el aumento de capacidad de potencia, en porcentaje, que es posible obtener al cambiar In corres pla nna de una trasmisin por una correa en V. EI didmetro de Ia poles plana ex igual sl didmetro primitive de ls poles scanalada y Ios dos giran a la misma velocidad. El coeficiente de rozamiento para la polee plane y pare | polea acanalada es el mismo: 0,3. El angulo de la garganta de Ia polea acanalada, 8 , es 6; lat correns son ‘el mismo material, tienen Ia misma area de seccién y en ambos casos el Angulo de abrazamiento eo 150" Resp, 45. (La rezén de Ina eapacidades de potencia do la corren en V a la capacidad de potencia de la correa plana es 1.48) 21. (a) Determinar el amero de correas en V que se necesitan para traamnitir 40 HP, con Ins siguientes condicionca: Polen men Velocidad 110 spam Digmetro primitive a ‘Angulo de ta garganta ow Carga de trabajo maxima por correa «= 126 Ib, coeficiente de rozamiento = 0,15, ‘roe de las polens = 25", pero de Ins eorreas ~ 0,20 Ib/>. (©) aca disminir los gastos se propone que In poles mayor sea plans. Suponiendo que Is longitud de In corres no cambia (ni tampoco cambian los éngulos de sbrasamiente), jcudl es la eapacidad de potencia? Resp. (a) 63; uttianr 7, (b) Para 7 correns, 28,7 HP. 22, Bm ln figure 24-13 we muestra exquemitica- mente una trasmisidn con el motor pivo- tendo, Las dos poleas tienen el mismo di metro (12") y loe ramales de ta corres 207 horizontales. 1 motor funciona a 800 rpao y pean 600 Ib; Ie corres tiene wn grucso de ¥ un ancho de 8”; el coefciente de rozataiento 4 02 y la correa pees 0,038 Yb/pul® . Deter- miner (0) Las tensiones en ta corres, cuande Ia po- lea del motor gira en el sentido contra: vio al del movimiento de las ngujas del elo}. (&) La capacidad de potencia, cuando Ie olen del motor gira en el sentido con. teario al del movimiento de las aguies del ela. (e) Bi mézimo eafverzo en Ja corres, cuan. do In polea del motor gira en el sentido contrario al del movimiento de las agu ae del rele. . (4) Los tensiones en la corres, cuando ln poles del motor girs en el sentido del movimiento de las agujae del rela). (e) La capacidad de potencia, evando ia polea del moter gira en el sentido del movimiento de les agujns del reli. (D1 Bi mbximo esfuerzo en la correa, cuando la polen del motor gira en el sentide del movimiento de les agujan el ree, Rep, (a) 413 Te, 246 1 (8) 12,8 HP (@) 184 psi (ed) 468 Mb, 368.16 (e) 7.6 HP (f) 208 psi 28, En Ja figura 24-14 se muestran varias poleas ue eon conducidas por una misma correa La polea 1 ¢s la polea motzie ¥ lax polens 2, 3 yA toman potencia de la corres. Suponer ‘Que al coeficiente de rozamienta entre In po- a Jen y In corres es igual para todas lar poleas. La correa no se desliza sobre la polea I, aun. ‘que todas las dems poleas enlén cargedas hasta el punto de deslizamiento, Determi- nar el minimo angulo de abrazamiento ne- ‘cesario en la polea 1, en funciGn de los dngu- los de abrazamiento de las otras poleas Rep ys y+ 05+ Fi et 2 Me we. 16, a 18. 19. TRASMISION POR CORREAS 299 Resp. (e) 2.06 para ta polea del motor y 1,284 para ls polca del compresor; i plea del compresor regula el dic (6) 31,0 Ib. (e) 502 Ib. (d) 64 HPAorrea. (eo) 3,91 ar 4 ‘Un motor eléctriea debe acctonar un extractor de aire, par medio de une corres de euero. Se conocen los siguientes Aatos: Polea del motor Polen del ventilador Dig mero 12 8 Angulo de contact 25 rad 3.78 rad Coet, de rozamiento fr 0.29 Velocidad 900 pm Potencia trasmitida 30 HP “La correa tiene { de grueso, wu maxim esfuerzo permisible es 300 pai y pera 0,046 th-pul”. (a) Qué pol bierna el diseBo? (2) {Qué ancho de la corres debe emplearse? Resp. (a) [@ para la polea menor = 0,75, ft para la polea mayor — 0.94 (b) 9,78" utilizar 10” eo poles menor gabierna el disefo, Un motor eléctrico acciona un compresor por mnedio de una corree plana de cuero. Se conocen los siguientes datos: Polen del_motor —_Polee del compresor Dikmecro ‘Angulo de abrazemiento A rod CoeF. de rozamiente 025 Velocidad 1200 rpm (Obsérvese el empleo de una polea loca.) La correa tione sién maxima permisible en ta correa os 600 Ib, determing ina seccién de b por 8” y pesa 0,035 lbpul®. Si la ten la capacidad de potencie. Resp. 31,9 HP Uns trasmisi¢n por correa abierss communica 20 HP cuando la polea motriz, de 12" de diémetro, gira a 1780 rpm La correa tiene una seccién de-$” por 6" y peas 0,035 Tbypul?. La poles conducida tiene 4” de dideastso ¥ at Singulo de contacto es 200”. {Cus es e) méximo esfuerzo producide en Ia correa, suponiendo que el coefiiente de rozamiento €8 0,5 para ambas poless? Resp. 208 pai ‘Una trasmisién con correa en V trasmite 15 HP a una velocidad de Ia polea mesor de 900 rpm, Loe diémetros prumitivos de las poleas son 6.8" y 19,6", La distancia entre centros ex 30”. Si In mixima fuerza de trabajo permis ble por correa es 126 Tb, determinae el numero de correas que se neotiitan, si el coeficiente de rozamienta ea 0,15 1y el Angulo do le gorganta de las poleas es 4 Le corres pesa 0,13 Ibi. Resp, 3,23; utilizar 4 eorreas Un yolante de acero de 59” de ditmetro se debe conectar con Ta polea de un motor, eybierta de eaueh, de 16” de dlametro, por mao de ua corn de ern, de ole cna tan un epeeor de". La tani ne cn. ‘108 68 10 pies. El eoeficiente de rozamiento entre el eyero y el acer0 es 0,20 y entre al cuero y el eaucho, 0,40. Bl ‘cuero tiene un eafuerzo permisible de 400 psi y la eficiencia de la unidn es 80%, El cuero pesa 0,085 Ib/pul®, Si se trasmiten G0 HP con una velocidad de la corres de 4800 p/min, determina (a) Bl esfuerzo de trabajo miximo permisible. (oye! para la poles que refula el diseio. - (e) BL encho necesario de la eorrea, [Los anchos normalizados de las correas son "hasta 1”, com incrementos de 1/8” "hasta 4", con inerementos de 1/4” 4 haste 7”con incrementos de 1/ Resp, (a) 320psi, (b) 1,99, ) 11,2" utilizar 12" 77 hasta 12", com incrementos de I i con corres plana con base - jacion: Un je de crasmisibn bray? ‘ae ira a 600 zm acciona una fresadora que re duct una potencia de 3 HP 750 rpm. La polea motrit, locmizada en ele de trasmisisn, es oe tcero fandido y tiene 12” de didmetzo. Un diseao breliminar peopone ular una corres que tiene tum gructo de 3/16" y pees 0,035 lbpul". El eafuer: 20 permisible es 200 psi las dos poleas kiran en sen. tion opoeston, la distancia entre centrom ex 30° yl coeficiente de roramiento e 0,3, para ames pols, Determinar: (2) Bl difmetro de In polen menor; () el esuerzo en el ramal Mojo; (el dren requeride de la rea: (d) cl ancho neceaaro. esp. (a) 8", (6) 101 psi ©) 0627 pul”, (@) 2,82 wtliaas 3” 298 TRASMISION POR CORREAS (8) Poca won euartn parte de carga designamos Fy TS. las fuereas sobre la corren, Tomardo momentos tededor de F, ; (3) -150(6) + TCS) + Ty) - 27,46) = 0 ¥ como para una cunrta pate de cares, (FE—T3) = 4-7) (T= $a804—64.8) = 289 Resolviendo simulténeamente ls ecusciones GB) y ), TY = 154 tb y TS = 66,5 I howe r= a Acasmitiendo la méxira potentie, es decir que It corres no ex » punto de deli (e)_ Lan cargas en lor cojintes, para una euats parte de capacidad, expresndas como porcentajs de las earese tn lon cojintes, com cxpacidad total, som Obsérvese que = 2 no se aplics parm una euarta parte de carga, puesto que mo s0 ets Neamt _ T+ — Doig PROBLEMAS PROPUESTOS 10, Un trabujador levanta ona carga con Ia ayuda de un mala: cate que tiene un tambor no acenalede de hierre fundide, como se muestra en la figura 24-11, BI tamber tiene 10 pul ‘de didmetro, gira a 25 rpm y tiene enrolladas cuatro vueltas de una cuerda de 1 pul de diémetro, uno de euyos extremos. hala el trbajador con una fuerca de 75 kg. La cuerda pes 0.20 Ib y al eoefielente de rozamiento es 0.10. (a) 2Qué ‘carga ae puede levantar con eta combinacidn? (b) ,Cudnta ppotencia se roquiere? Resp. (a) $92 Ib, despreciando el efecto centrifuge {b) 189 HP, con base en un momento de (882 — 75) 65) = 465 lo-pal 12, Uca corea de eve debe tasmitir 1 HP desde una pole noun cuenta con fibre de 10 pul Ge Gime, que gra TYAN apm, here una pole deaceo 424 pul Bl coeiien te'derotamiont entre ia plan ae seero ya coren ea 0.07 4, ‘entre la poles matriz y la correa, 0,40, La distancia entre ojos te. tae 72 pul Sopomer que et musimo enero de taba peta ‘Sue on a urn eo'250 pi qu te corten pese 055 Tru. Coil dels siguionten corres mia adeevae: ‘Una correa de 2” de grueso 0 uma correa de 5” de grueso? Caleular el ancho nocesario de la corres, Reap. arm obtfner uma vide mayor den orn ox prferile la corren de" (2= gi = 32) a ln come de J” += $B = 20).B1 oncho de una corres de de grueso es 7,45"(otilizar 12 Una correa en V funciona sobre dot poleas acansladas que tienen dldmetros primitivos de 10° y 92", respectiv mente, El éngulo dela rargunta de las poleas es 35” y el angulo de contacto de ta polea pequelta es 140". La maxi tra carga permisible en la corres es 200 Ib y la correa pesa 0,35 Ib/p, La polea menor gira a 1160 rpm y se debea traamitir 3 HP. Si el coeficiente de rozamiento es 0,2, ,euintas correas ae deben utilizar, suponiendo que cade ccarrea toma una parte proporcional de ta cares? ‘Resp. 2,88 correas; utilizar 3 correas 18, Un mator eléctrieo acciona un compresor por meiio de correas en V. Se conocen los siguientes datos: Poles _del_motor Poles del comprosor Didmetro primitive o a Angulo de contacto 2 rad 4.28 rad Coot. de rozamiento 03 03. Angulodelegargamia 34" polen plans Potencia traamitida 25HP Velocided 4800 rpm Cada corres pees 0.29 Ibyp y Ya maxima fuerza permisible por corres es 300 Ib. Determinar: (a) fateen¥O) para a poles del motor y para In polea del compresor; (b) wo 4 para una corres; (c) la tension en el ramal Mojo de le corres; (d) le potencia trasmitida por cada corren; (e) el niimero necesatio de correas TRASMISION POR CORREAS 297 Soluciéa: (a) Si se dobla el ancho de la correa, la eapacidad de potencia también se dobla, (0) Si corren est4 trasmitiendo au méxima potencia, la tensién en el ramal tirante es T, = 300(6)(8/8) = (6% Ib. Para encontrar Tz de las condiciones iniciales (ambas poleas tienen la misma capecided), hacemoo T - we 615. Rawls 2" ease Ty — wy Th 146.5 ¥ = 77(9/2)15800/60) - 70,8 pox reacciones en los eojinewes ~ Ty + Ty = 676-4 952 = La reaccién del cojinete localizado en B se encuentra tomando momentos alsededor de A. La reac: cién del cojinete loealizado en A at halla por suma de fuerza. 1027(28) — Ry8) = 0. Ry 1597 yy + 1027 - 1507 = 0, RSTO Si se dobia la potencia, xe doblan lan reacciones de los cojinetes, ex decit que Ri = 1140 Ib y Ry = {194 Ib Por tant, el aumento de fuerzas on los eajneten ex: 810 Tb pare el eojneteinquierda, A, y 1827 Tb pora el cojnete devecho, B. Una trasmisién con el motor pivoteado tiene varias ventajas sobre una trasmisién central fija. Una de estas ventajas es que el alargamiento de la correa se corrige autométicamente, debido al pero del motor. Otra ventaja consiste en In reduccién de cargas en los cojinetes, para funcionamiento con cargas parciales, segdn las proporciones utilizadas. Si el motor trasmite a la polea A el 25% de la capacidad de carga total, jeudles serén las cargas en los cojinetes localizados en Cy D, expre- sadas como porcentajes de la capacidad de carga total de los cojinetes? Despreciar el peso de la armadura, Poles A Polea B Didmetro 6” e . Coeficiente de rozamiento 0.4 95. ‘ Angulode sbrazamiento 160" 180 a La correa tiene una velocidad de 300 p/min, 4" de ancho, J de grueso y pess 0,04 Ib/pul®, 12", Ei motor pesa 160 Ib. Solucié: (a) El primer paso ex analizar In capacidad de corge total Aislense el motor y la polea, como se mues. we, Tomende momentos alrededor dol centro det pasedor B, 1506) + T(3) + TA0) ~ 97,406) = 0 ° @ R+ah = 974.8 Cunndo se esth trabajando con la capaci dad mdxima, la correa oatd « punto de deslizara ¥ se utiliza of mfximo roramiento en Ia poles motrig, (viendo e/* para le polea motriz que ef para ta poten eonducide). Enionces we = coer donde w = 1246)(1/900,00 = 0,24 Ib/p 7 900/80 = 50 p/oog ‘La solutién simulténes de (2) y @) ex 7, — Fig. 240 1804 Wh, Tem 648 Ib; y T+ Ty = 265.2 1b 296 ‘TRASMISION POR CORREAS Solucién: ‘Mientras que el espesor de una correa plana generalmento es depreciable con respect al didmetro de la po. Je, el eepesor de une correa en V puede no ser despreciable. Determinar el dismetzo primitive de la correa en V ‘sobre la polea plans, suponiendo que el didmetro primitive se mide hasta el centroid de la seccién de la corre, ‘La distancia dende Ia bane hasta el centro de gravedad (C.G.) es deh 2bg) | 100.75 + 241.5) Barba) ~~ 300.754 1.5) 0.58 pul itive dela poles mayor = 96 + 21056) = 571%, 0 sen que radio primitig = 186" Para la polea menor, & = 180°— 2 sen’ (18,6~5)/40 > 140.4". Para la polea mayor, & = 219.6", Compare ts capecida de tas dos poles, e/@/™942 Poles menor: eOM20.40/:203/u0 2? — 4.18, Poles mayor; eO22987/160)/un 90 . 5, Por consiguiente, la polea mayor regula el disefo. (Obsérvese que el éngulo de la correa es ligeramente ma- vor de 40", pero la correa acusiarh en la garganta a 40°.) EL dren de ta stecién de una correa os (b+ 5:)(d) = $0.75 41,5)(1) = 1.125 pul? y Ia tensiGn en 1 ramal fioje se encuentra de Thawte _ fasend6 200-1095 e POR NO8 2 2as, = 48 tb Taw %= 108.5 donde = 12(1,12510,00 = 0.54 Ib/y v= 77(10/12)(1800,80) — 78,5 proen, Cabation de fuerza = (7, — Tz )o/550 = 200 — 148)(78,5)/500 = 7.43 HP/orre, Namero necesario de correas — (25 HPIAT,A3 HP/eorrea) — 3,37. Utilisar 4 correns 8. Una polea de 9” estd acuiada « un eje y su plano central sobresale 10” a partir del cojinete més cer- ‘cano, como se muestra on lo figura 24-9. Se emplea un arreglo con corres abierta. La polea ex con- ucida por un motor que gira a 1800 rpm, por medio de una corres plana y Ia relacién de velo- cidades de las poleas es 1 a 1. La correa tiene 2° de grueso, 6" de ancho y pess 0,036 Ib/pul®. El coeficiente de rozamiento entre Ia correa y la polea es 0,3. La correa esté trabajando con su m& ma capacided y eu esfuerzo maximo permisible ex 300 pei, Se decide doblar la capacidad de potencia, y de las diferentes posibilidades que existen pa- ra lograrlo, en este problema se empleard la de aumenter ol ancho de In correa. Supéngase que se aumenta el ancho de ta correa y lus demés condiciones permanecen iguales. (a) ,Cudnto se debe ‘aumentar el ancho de la correa para doblar la capacidad de potencia? (b) Suponiendo que el plano central de 1a polea permanece a la misma distancia del cojinete més cercano (10"), cet cudntas bras se aumentan las fuerzes producidas en los cojinetee? La distancia entre los cvjinetes es 18", ‘Suponer que la potencia se toma del eje por medio de un acoplamiento flexible ‘TRASMISION POR CORREAS 295 (b) Para un moniaje con corren abierta, sin polea loca: Angulo de sbrazamiento de la poles menor — 180" — 2een-1(30 — 6)/80 = 1828"; dingulo de wbraze- tmiento de Ia poles mayor ~ 227,°. Ahora, ee) ' para la polen menor (correa en V en la garganta), = 1,5"; ancho inferior, b, — 0,75”, altura, d= 1,0". Las corroas pesan 0,04 Ibrpul® y la tensién permisible en cada correa es 200 Ib. ;Cudntas correas se necesitan? (Nota: Primero analizar pera una sola correa.) Fig. 24-8 294 TRASMISION POR CORREAS 4. Un ventilador es conducido por un motor que gira a tuna velocidad de 880 rpm, por medio de una correa de cuero de doble capa que tiene 5/16 pul de grueso y 10 put de ancho. Los didmetros de la polea motriz ¥y ta polea condueida son 14 pal y 54 pul, respeetiva- mente. La distancia entre centros es 54 pul y ambas poleas estén hechas de hierro fundido, El coeficiente de rozamiento del cuero contra el hierro fundide es 0,35. El esfuerzo permisible para la corres es 350 psi, que ya tiene en cuenta el factor de seguridad y hecho que una corres de doble capa no tiene el doble de capacidad que una correa de una sola capa. (Una correa de doble capa tiene aproximadamente el 85°, de la capacidad de una correa de una sola caps, que tenga el mismo espesor,) La correa pesa 0,035 Vorpul®, {Cusl es Ia capacidad de potencia de la correa?” Solucién: ‘Los dngulos de abrazamiento de la polea menor y de la poles meyer son, respectivamente, a = 180 = rer! @=n/C = 180° ~ 2eent T= 1/54 = 136.6" Wy = 180° + 2een*(R~n/C = 203,4° Fig. 24-6 La poten que regula el dicefo ea le que tiene ol valor més posueho de /. Ein este caso la olen menor es ta que repute ef dieefo, es decir. que la polea menor est trasmitiendo au maxima potoneia cuando la correa co rmienza a deslizar, mientran que Ia poles mayor no esta desarvollando so maxima eopacidad en este punto. Entonees Towle ta 1094 = 117 | jos sqa7/ssey Rows . é = 290, y= sant Teo wit T-itT onde wo = 12(00)45/16)00,088) = 1,81 p/0eg? = 5,2 pyeeg? 2 > MDN ~ mL0/2 pQ80/80 rps) — 58.7 p/see Ty — 80 Tgpal?9CX 10 pul?) = 1094 1b inte , a0ne—saaesa.1 “sg OOP 5. Un compresor es conducido por un motor que gira HH rpm, por medio de una eovres plana que tiene } de espesor y 10” de ancho. La polea del motor tiene 12” de didmetro y a del compresor 60” la dittanciaentzeejes en 60" y se emplea Una pelea loca para hacer que el dngulo de abrazamiento 4 la plea menor ten 220'y el de lapolea mayor 270" Bl coeiciente de ronamionco entre In corren {la polen menor es 0.39 entre le corre y Ia poten mayor, 0.95. El esfuerao maximo perminble on In correa a 800 psi y In corren pesa 0,008 Ib/puP. a) ZCual es In capacidad de potencin de esta trasmision? (6) Si ve cambia la polea monor por una polen para core en V multiple Yangulo de la garganta @ — 54” y coeficiente de rozamiento = 0,25), se emplea la misma polea del compresor 4se elimina la pole foen, ;4e obtiene una tramision més efectiva con mayor eapacidad de poten: Cia? Saponer que los didmeteoe primitivos de In polearanurada y de In polen mayor son los ristnon due evando se uilizaba la cotren plana: 12” y 60". Suponer también qué la suma de las fuerzas méximas producidas en cada correa en V es igual a la fuerza méxima producida en [a correa plana (es decir que T’exconstante) y qe ol efecto de Ia fuerancentsfugn sobre todas las correas en V es igual al efecto producido sobee la corea plana, Soluckén: (a) Para Je polea menor, &7. Ceo, pen er Ppa eo. ntoeee awe fe 128108 donde Te wig Ta~ 10a T= (BONOG/8) = 11251 = 120/800) = ASTI v= MAA = a pee Copacidad de potencis este") ~ 9.16; para a poles meyor, = 3.18, T= $301 ae | 125 — 4). _ ag ap Copscided de potencia - TE 2 —l . Moditicar ta ecuacién del problema 1 para el caso de una ‘TRASMISION POR CORREAS 293 correa en V. Solucién: (@) Comparendo Ie fg f iag que actian sobre la coven plana son: Te TT, (Coo%yds Le dierencia ene tgar on Te foteanovoal 9 tusrea de rommient, Se pone que las fvezas noe aetna sobre lan dow cars de a corra nV. bom ‘guile (GaN). La huroe normal ceeltante enol plano 13 an. 40, donde @ ex el dngulo de la corres. Obsérvese tus ln suma de Tor fverans de roeumient 20 depende del Yalor dl Snpulo 8, sino que ee 2 1G4N1| = () B20 0 (+47) con dics ~ fa - Toos tas = 0 EAj=0 6 (P+dT) sen ddd + Teen ddd — doento ~ (weg rig - 0 Fig. 24-4 (61 Como cos 44d =1 y son Such = bdeh en el Yt Year) - fV~ TT 2 0 oo No aTY 2) (FsaTyhady + THbdd) ~ deen — wvierds = 0 Hociondo dN — dT/f en (2) y despreciando las diferenciales de segundo orden, Tags - (aTf)s0n 40 - (wvF@dch = 0 (a) Brtonees ap how, -ateas ff Labs totmente Rae feet F—uvig send % T-uig Mo sen 30 Th - wilig Obsdrvese que si xe toma O — 189° (para una corres plana) esta ecuncidn 8e reduce a la que se dedujo fen el problema 1. Dito dee . Un eje trasmite una potencia mixima de una poles a lea ke tun acoplamiento flexible. El eje gira a 900 rpm, le po- lea tiene 16 pul de diémetro, los tamales de la correa son horizontales, Ia correa es de cuero y tiene 2 pul de acho y | pul de espesor. El maximo esfuerzo en la corren es 300 psi y el coeficiente de rozamiento es 0,3. St el eje se debe probar, con base en In cesistencia, en la sec cién A-A, {qué momento de flexion y qué momento de torsién se deben utilizar? El cuero pesn 0,035 Th/pul®, Solucién: Rowe | fh 180 23.7 9,00 A Rowe 190=28.1 | 0,0, ‘aan ° Tawi T= 35.7 * donde — w = (12)(2)(§) (0,035) = 9,210 tb/p_ & = S22p/eeg? , = 7 radianes v= DN 2 7706/12 pies} (900/40 rpsi = 62,8 p/sex —Ty— (G00 Ib/pul?)(2 x pul?) — 180 0 (b) El momento de flexion en La aeccion A-A es (Tt TVG) = (1504743910) = 2243 Ib-pul (e) Elmomentode corsién en laseecién A-Aes (TTR) = (150~74,3)48) = 606 Ib-pu 292 TRASMISION POR CORREAS Los dngulos de abrazamiento de une tras misin por correa eruzada se pueden deter- minar por Rer sen p = Kt a, = @ = 180° + 28 = 1807 +2 Rar Cc Fi. 24-2 PROBLEMAS RESUELTOS 1. Demostrar que dows = para una corréa plana. an wel Solucion: (a) Considerar un elemento difetencial de corre. Las fuorzas que actian on el elemento dife- rencial son: (1) Laa tenaiones Ty (T+ d7\, @) Ie fuerza centrifuga (uo dd (8) a fuerza normal dN, y (4) Ia fuerza de rom- rmiento fd! Obsérvese que no hay momento de fle: xié0 y que acbre Is corres no acta ningune fuerza do corte. La cortea ex un elemento flexible que no puede suftiy corte ni flexisn de magnitudes apreciables comparadas con Ins otras fuerzas, (®) Eatableciendo arbitrariamente lan diteceio- rea ry y en al elemento de correa y conside rando ¢l elemento en equilibrio, puesto que ‘8 incluye ln fuerza de inercia, ERjs0 0 (TsdTycosti - fev — Teostdh - 0 ERj=0 © (P+dTysen bd + Teen bd ~ ueiprih — av = 0 {e) Como con kd = 1 y sen duh =a on ol limite D Geena - fav 2 0 0 Neary 2 Peaches + Tad) ~ av Words = 0 Haciendo dN = 27/f en (2) y deopreciando las difereacales de segundo oxen, Tap ~ ary ~ (wap = 0 ar Ta wei ~ 145, y fnalmeme =e (a) Bntoncee pat (Weave en in piginn 291 las unideden adecuadas.) ‘TRASMISION POR CORREAS 291 La méxima tensién en ol ramal tirante de la correa depende del esfuerz0 permisible del material de Is corres, Generalmente se utilizan cuero y tejido de algodén impregnados en caucho y superpuestos en capas. El esfuerzo de tension permisible pare correas de cuero estd generalmente entre 300 y 500 pei y el esfuerzo permisible para correas de cauicho estard entre 150 y 250 psi, segiin ln calidad del ma- terial. Las correas de cuero se pueden obtener de una sola capa de 1/8 pul, 5/22 pul o 3/16 pul de espesor, También se puede disponer de correas de dos y tres capas, cada una de las cuales puede tener tuno de los espesores dados anteriormente, Bl peso especifico del cuero es aproximadamente 0,035 tb/pul® Las correas de caucho se pueden obtener en capas de 3/64 put a 5/64 pul de espesor y tienen un peso eapecifico de 0,045 Ib/pul®, aproximadamente, Para determinar el valor de Tp, tanto para correas planas como para correas en V, cusindo la anchura y el espesor de la correa son conocidos, se emplea ta formula Tw wile foteonis Twig — donde w — peso de 1 pie de correa; v ~ velocidad de Is correa, p/seg: g = accleracién de la gravedad, 52,2 p/seg’ {= coeficionte de rozamiento entzv la correa y la poles; a = angule de abrazamiento, radianes; @ — angulo de Ie garganta, pare correas en V (para une correa plana @ es 180" La cantidad wo?/g es debida la fuerza centrifuge que tiende a separar Ia correa de Ia polea ¥y reduce la potencia que se puede trasmitir. LA CAPACIDAD DE CONDUCIR CARGA de un par de poleas esté determinada por la que ‘tenga el menor valor de e SH" 48. Es por esta razén que una correa en V se puede utilizar con una polea acanalada y una poles plana, con lo cual se eco- nomizan gastos innecesarios. La excesiva flexién de una correa hace que eu vida se dis: nable de la correa, la relacién minima del didmetro de una pol aproximadamente 30. jpuya. Para obtener una vide razo- al espesor de la correa debe ser LA SELECCION DE CORREAS y(4000) 5 O38) ie 12 5 8850 9 2652 = (Ty -31)*C21/55) {un iltima ecuacién se puede halancear por el rnétoda de ensayo ¥ error. Ensayemos: Temperatura del active, J = ZAP. Ahora, viteosidad einemética — 12 centistokes, Z = 1208) ~ 108 centipoises y la temperstura superficial del cojinete, Ty — $0270 — 70) 4 TO = IOP Entonces 3650 + 265(10,8) = 8520 y —(170~$7)"(21/55) = 6780 que re un balance suficientemente aproximado, Esto indica que In tempersturn superficial del cojinete seni aproximadamente 170°F, Un eojinete de 3 pul de didmetro soporta una carga radial de 800 Ib. Bl cojinete tiene una longi tud de 3 pul y el eje funciona a 400 rpm. Suponer un espesor minimo de pelicula de 0,00075 pul ¥ un ajuste de tercera clase para el agujero del eojinete. Utilizando las curvas de Raimondi y Bova determinar, (2) le viscosidad del aceite adecuado, yz, (b) el eveficiente de rozamiento, f, (e) el calor generado, Hz, (d) Ia cantidad de aceite bombeado a través del cojinete, @, (e) las pérdidas laterales (ln cantidad de aceite que se debe suministrar al cojinete), (/) Ia clevacién de tempers- tura del aceite que fluye a través del cojinete. Solueién: (a) Pann un ajste de tercera clase, #1 maximo hoego e004 pu. valor del simero de Sommerfeld, 5, se puede determinar en la figure 239, utllatndo el valor Bho 2 ~210.00075,70004 = OAS, que correnponde aun 8 = 0.108 BN aya. 4400/00) 3.000 BC ~ aoosxai 0,004. (bBo a Figura 288, 8 = 0,105 da f(D/C) — 80. Entonoes /6/0.008) ~ 30 y J ~ 0.004. Entonees $= 0,108 = de donde 41 = 2,49%10° reyns, fe) Hy © FW MDAZ = (0,008) (800)(77(3)(400)/12 = 1005 Te-p/min 49 @ 0,105 de 2 = 4.4. Bntonces 40 RaaRHTeONG MY = O26tDUI eee (e) Bn ta figuia 28-21, Soe 0.105 da QQ Entonees Q, = (0,7100,268) = 0,185 pul? ep () Bote A invea 212, 8 = 0,106 corveaponde @ LEST _ 35.5, donde J — ¥836 thpul/Beu, = 0409 Wo/oul?, ¢ = 04 Bwu/lb-"F (supuesto) y p = 800) psi, tonces AT ~ 10,7°F es la clevacién de tem- peratura en la pelicula de aevte eituddla entre el borde de entrada y el borde de sslida de la cua, wed LUBRICACION ¥ DISERO DE COJINETES 22 [agg «$18,002 e050 He OE a + $8 SE] asno MO AT + (AT +33)? ty CEE y OF et ay OP Ty-fy = 145-902 58. ASE mini, AT= bts) 0 88+ 47-90, y Tp = 200 roma encemen Ne Hy y obtenemos Z ~ 16 centipoises a 200°F, que eotreaponde & un aceite que tie Re un numero SAE comiprendido entee 80 y 60, segtin ln figure 24-12, Un diseio tentative do un cojinete « cin rift de 4500 1b. El je debe foncionar a una velocidad de 1000 rpm. La tomperetore oat THOT, arte et desea gue durante ef fancionamiento del cojnete la temperatura te sebeepe de entranctte wtilizado tiene urn viscosidud de 8,8 centipoises a 240°F. Determinas le conten of Sakiamiento artticial que se aecesitaaplicar por medio de un enteidor de aceite skeen Se supone que et cojinete disipa calor de ncverdo con la siguiente férmule: = (AT * 35¢¢18/ 385, Solucién: 2 . 1 08 BRD « oan + £82810, 90) « gous He = (AD 5 oso: a0) EO 55) min My = (70-1004 3818/55)» 2500 Lb-prmin Contided de enftiamiento arti tt necesaria = 12.550 — 2890 = 9690 Ib-p/nin, Solucién: ToT = 7q-%).Ty-90" = 270-90), Ty = 80° = wD + £18 (128 x 900,,__2_) 4 7(21(900) Ne FTE [an + a Is 0 8 12 AT +397, 90+ 3997 Hy = STEEP ip - GO aay Meee He rgllt Pate obtener W = 117 Tb, Remplazando W por 117 em le ecuseién de Hg, obtenemos He = 100 To-p/min, Hn consecuencia, la pedi de potencia ex 1650/%8.000 = nos nb. = fetmmaie anaes |e} a |S} | éQué combinacién de los didmetros de cojinetes y mu- 7a de operacién? Determinar también la temperatura 286 LUBRICACION Y DISERO DE COJINETES (1 Fae ia eco de Raimond» Bard dee Gar 268, mere ‘calcula el miimero de Sommer- fala, 8. 8 WO? sae ion = — 8 reyns, w’ = 2802 » 30 » ©. F100 _ 200 pai. donde js aga tom N= EDs som, ype Tm Fy pai entonces (C1000) — 3,7 0 f = 0.0007. 2. Con referencia al problema 1, determinar Ie cantidad de calor generado, utifizando el coeficiente de rozamiento que se calculé por medio de la ecuacién de McKee. Solucién: jpop 2 «one ctoy ZENE 18.500 tbsp nin 8. En fos problemas Ly 2 determinar la temperature superficial probable del cojinete, utilizando In ‘ecuacién de Lasche y suponiendo que todo el calor generado se disipa en aire quieto a 70°F. Solucién: Haciendo ¢l calor disipado Hz igual al celor generado Hg, tenemos (Ors 33, ares Ha = ap EP = Hee Entoncet Ty * AT +7, = 305+70 = 319°F (demasiado alto} OP e 3S (3y¢3) = 18500, AT = 305°F 4. Un cojinete de 3 pul de longitud soporta una carga de 1645 Yb sobre un mufén de 2 pul de did. metro que gira a 750rpm. El huelgo diametral es 0,00273 pul. {Cuél deberd ser la viseosidad del aceite, en centipoises, si Ia temperatura de le superficie del cojinete esta limitada hasta 170°F cuando funciona en aire quieto a 70°F? Solucién: ‘Utiizar lan ecuaciones de MeKee y Lasche y euponer que et calor generado es igual al calor disipado. 473 ZN. 47a (1802, 2 : = = a x f= om + BoZy®s = oon + re gage? * 0008 + cnn 7(2)(130) 12. 200+ o18z ip = 7D «ena oes 3848 (AT +337, _ (170-704 33° a 1H, tenemos (1200 + 61,32) ~ 1990 0 sea que Z = 10.45 centipoises {8)(2) > 1920 Ib-p/min Entonces, suponiendo que Hy = 5. Un cofinete de 6 pul de diémetro y 9 pul de longitud, soporta una carga de 200Jb « 1200 rpm. Si ‘el huelgo radial es 0,003 pal y el cojinete consume 2HP (66.000 Ib-p/min} en rozamiento, jeusl 8 Ia viscosidad del aceite a la temperatura de operacién? Solucién: Baseda en la ecuacién de MeKee. $18 AOE $5) aon MUM 5 2 — 101 comptes 109 3000/84 0,008 2 exeno = 228 [oom + @. Un cojinete de 4 pul de didmetro y 6 pul de longitud soporta una carga radial de 1200 Ib. La velo- cidad del eje es.600 rpm. La temperatura del cuarto es 90°F y la temperatura superficial del co- jinete esté limitada a 145°F. Seleccionar el aceite adecuado para satisfacer los anteriores requeri- ‘mientos, si ol cojinete est bien ventilado y no se utiliza enfriamiento artificial. Suponer que D/C = 1008, Solucién: ‘Se iguals el calor generado al calor disipado, utilizando las ccuaciones de McKee y Lasche. LUBRICACION Y DISERO DE COMNETES Némeros SAE de aceites caracteristicos ‘Viscosidades absolutas medias contra temperatura 8 3 sgae8 33k 3g SAE -79 Fry re Viscosidad absolute, Z (centipoises) 80 1091204069480 oan ‘Temperatura, °F Fig. 28-19 PROBLEMAS RESUELTOS Solucién: {a) Utilizando te ecuscidn de MeKee, + #83. IED) aay one + 8, (1908) « oa a 284 LUBRICACION Y DISENO DE COJINETES i F(D/C) para un cojinete completo con L/D = 1 Ecuacién de McKee, suponiendo Nome | REmUaTIRE™ | pomeon oe | 9/6 Ta youn ™ 8s para presién amb — 0 rot f= 0,002 + Foto *) (1000) io mo mee me Obsérvese que 10s valores de f(D/C) estén en perfecto acuerdo para cojinetes ligeramente car- edo, eu decir, para nimeros de Sommerfeld altos. EL CALOR DISIPADO (Hg) por un cojinete completo (360°) puede calcularse por medio de la si- suiente ecuacién, basada en el trabajo de Laxche: Hy = SEP op) womin donde AT = (Tp-%) = diferencia entre la temperatura de | temperatura del aire circundante, 7, , en ‘F superficie del cojinete, Tp, y la = 91 para un cojinete de construccién posada que esté bien ventilado = 55 para un cojinete de construccién media o liviana, en aire quieto longitud del mufién, en put jémetro del muén, en pal na La relacién ds la temperatura de funcionamiento del aceite, Tp, In temperatura del aire, 7). ¥ In temperatura det cojinete, J , puede aproximarse por OT = (e-T) = HTg-T) En Ja figura 23-13 se muestran las gréficas de las viscosidades absolutes promedios de sceites de ndmeros SAE caracteristicos contra la temperatura, LUBRICACION Y DISENO DE COJINETES J = equivalente mecénico del eslor = 9236 Ib-pul/Beu Y = peso por unidad de volumen del lubricante, en Ibpul* (0,03 para el aceite) € = calor especitico del lubricante, en Btu/lbF (0,4 para el aceite) AT = clevacién do tomperstura del lubricante, Se porde considerar que la elevacién de temperatura tiene lugar entre el borde de entrada ¢ el borde de salida de la cua Comba ot don cei po Raimond Bo com L/D) = t ‘Vresonamieste donde see (dimensional) a g 8 a8: IyeAt P i : 3 Blew war Gor woe aaruaecie o> un! ? Ba ono aay yo ke ae BO Namero de Sommerfeld, 5 = e (adimensionaly Fie. 23-412 dane gigaiente table se bace uns comparaciin de los datos obtenidoe por Raimondi y Boyd con los fates obtenidos por McKee y eon Ia ecuacién de Petroff, cuando se hace la geifiea de /(D/0) eae {ra cl nimero de Sommerfeld para un cojinete completo que tiene una tazén L/D igues 1 282 LUBRICACION Y DISENO DE COJINETES El espesor minimo de pelicula permisible depende principalmente del tamaio y del acabado su- ete; mientras mis aspera sea la superficie, més gruesa deberd ser la pelicula. Para co- arios revestidos de babbitt, el espesor de ta pelicula no debe ser mener de 0,00075 pul. En de alta potencia, el espesor minimo de pelicula puede limitarse entre 0,001 pul y 0,005 pul. ‘Una regla usual es limitar el espesor minimo de pelicula a 0,00025D. BL FLUJO DE ACEITE (@ pul® /seg) que pasa por el cojinete debido a la accién de bombeo del eje se puede determinar en le figuea 23-10, donde se muestra grifica- mente el flujo 4Q/DCN'L contra el niimera de Sommerfeld. Condos seen por Ramey Boy eon L/2)= 1 Fo a 4 rt 2 6 tg Ws |. gw Sw = oe dit PA DO OOF Gorameqmone om oumoeuAD Ia RO 4F oO sHIO (adimensional} EN De a? Namero de Sommerfeld, Fig. 28-10 LAS PERDIDAS LATERALES (Q, pul® eg) que tienen lugar en los extremos del cojinete, ve pueden determinar en la figura 23-11, donde se muestra grfi- camente la razén Q,/@ contra el ntimero de Sommerfeld. Q, es Ia cantidad de lubricante que se de- be suministrar a un cojinete que funciona bajo le presidn atmosférice, para compensa las pérdidas debidas a las foxes. Co eae i notte pa anon Bape L/D~ | SH “ TH . EH: Nol GH ooteseamax om owanMaia Gn 49 40.901 nas ce 2 ane Nimoro de Sommertela, $- 4M (2 ladimemsionald Fig. 20-11 LUBRICACION Y DISENO DE CONNETES 281 shrones L/D, el lector debe recurrir al articulo original, asi como también para el diseo de un cojinete de rendimiento dptimo, El articulo original también abarca el casy de cojinetes sumergidee que ham cionan bajo presién, donde la rotura de la pelicula probablemente no ocurse, EL COEFICIENTE DE ROZAMIENTO se puede determinar en la figura 23-8, donde se mues. tra graficamente el coeticiente de rozamiento, ((D/C), contra el niimero de Sommerfeld, Con tee datos tence pe Raimond y Baden anenbiete nade ethene = 0 8 288 8 Coeficiente de rozamiento, f1D/C) (adimensional) a aes 80: 002 Sot oppaanaz® oa) wt anomie (2 sadimension > (2) tadimensionaly Feze 9 4D e0KN Némero de Sommertel EL ESPESOR MINIMO DE PELICULA se puede determinar en la figura 25-9, donde se mues- tra gréficamente el espesor minimo de pelicula, 2ho/C, contra el némero de Sommerfeld, ‘Con seen nt dtonaeait po Randy Bap 2 4 ooo ambere donde nuke tem & a ne a - i oa oben J 01 Gon oe Apso Oe aa) Ow oewoR Bea eon Rspeaor minimo de pelicula, 2ho/C (adimension: 1 de Sommertld, 5 = M2 iadimensiona Fier08 280 LUBRICACION Y DISENO DE COJINETES OTROS METODOS para determinar el eveficiente de rozamiento se basan en Is ecuacién de Petroff y en Ia teoria hidrodindmics LA ECUACION DE PETROFF, desarcollads en 1842, da una expresion del coeficiente de roza- miento, sobre la base que el mun y el eojinete son concéntri 08 (no hny carga radial) y las fugas son despreciables 2 BN ane Como esta ecuacién se dedujo para cojinctes no cargados, es sélo una aproximacién a los cojine- tes ligeramente cargados. EL NUMERO DE SOMMERFELD, 5, es otro patdmetzo adimensiostal utilizado empliamente en el andlisis de Ja lubricacién. Con base en la teoria hidro- dindmica se puede demostrar que el mimero de Sommerfeld es funcién Unicamente de la razén de excentricidad (que se define mds adelante). Entonees se puede hacer una grifica del nimero de Sommerfeld contra la cantidad /(D/C), que también es una funcién anicamente de la razén de ex- centricidad, y se puede determinar el coeficiente de rozamiente, El nimeto de Sommerfeld es Un factor importante que no se tiene en cuenta en la ecuacion de Petroff es Ia excentricidad del co- Jinete cuando esté sometide a carga, mientras que ‘en la grifica del oiimero de Sommerfeld conte 1{D/C), de acuerdo con la teoria hidrodinémica, sf se toma én cuenta la excentricidad. Cuando el mufén esté sometido 2 carga, no es concéntrica con 41 cojinete, sino que se mueve eproximademente + Jo largo de un arco semicircular de didmetro C/2. Esto conduce al establecimiento de un eapesor min 10 de pelicula, fy, como se indica en In figura 23-7 (muy exagerado). La distancia entre el centro del cojinete y el centro del eje se llama excentrici- dad y se denota por Ia letra e. La razin de esta ex. centricidad al huelgo radial se llama razén de ex- centricidad. ‘ho = Rapeseed pela = Raron de encentricided ¢ + 22 = 1 — 32 Fig.207 Debe observarse que tanto la ecuacién de Petroff como la grifica (D/C) contra nimero de Sommerfeld se basan en cojinetes ideales (sin pérdidas laterales). Algunos métedos de disefio han pro- puesto el uso de correcciones por pérdidas laterales y por excentricidad en estas ecuaciones. Ein el pasa do, 1a meyor parte de estos métodos fueron muy inexactos y no del todo satistactorios ‘A.A. Raimondi y John Boyd de la Westinghouse Research Laboratories han proparado CURVAS DE DISENO corregidas por el efecto de las pérdidas laterales (para diferentes razones [,/D), en las cua: les se hacen las graficas de las variables de funcionamiento contra el nimero de Sommerfeld. (ASLE ‘Transactions, volumen 1, No. 1, abril de 1958). Sus dltimas eurvas fueron desarrolladas sobre una be. se completamente racional y los resultados se obtuvieron por medio de computadores. Estas curvas remplazaron ta6 curvas anteriormente publicadas por los mismos autores en 1951, las cuales no esta- ban corregidas por él-efecto de las pérdidas lateralea. El empleo de las iltimas curvas elimina com- pletamente Ia necesidad de aplicar factores de correccién por pérdides laterales y por tanto simplifica grandemente Ia labor de calcular el rendimiento de los cojinetes. Con el fin de demostzar su uso, se ha Feproducido aproximadamente una parte de estas grficas, escogidas arbitrariamente para un coji- ete completo (960°) que tiene una razén L/D igual ¢ 1. Estas curvas se basan también en la posibi lidad que pueda ocurrir la rotura de la pelicula. Para el estudio de cojinetes parciales y de diferentes LUBRICACION Y DISESO DE COJINETES 279 La rolacién entre el cveficiente de rozamiento y el pa- rimetro ZN/p, Wamado modulo del cojinete, es de especial interés. La curva de la figura 23-5 es curacteristica, pero la pendiente y la ordenada al origen de la poreidn recta de la regién de pelicula gruesa depende de variables tales como Ja tazén de huelgo C/D y Ia razén L/D. Con dates expe- rimentales obtenidos por McKee en cojinetes pequeiios, ve establecio la siguiente ecuacion aproximada del eoefielonts de tozamiento f ita ecuacisn, que es In de le porcidn recta de le region de oom pelicula grucea, se puede empiear para calcula el cosfcioes \ te de rozamiento. \ Datos experimentales indican que el valor de K se pue- 010 | de tomar como 0,002 pera veaciones L/D comprendedes | entre 0,75 y 28. Le figura 20-6 mivestra (en general) oome varia K con ta relacién L/D. En Ia prictice, el velor prome. gun dio de D/C es 1000 y el valor de L/D eata limitade entre AL | 1 y 2 eunndo los requerimientos de espacio permiten utilis = un cojinete largo. Bn in tabla que sigue ae fndicis low vale, tes pricticos de fancionamiento de ZN/p que se han deter- a minado para cierto numero de aplicaciones cemeterivicas, Los valores de funcionamicato de ZN7p deben ter le seat Fig. 238 cientemente grandes para evitar que ae entre en Ine regione de transicién o de pelicula delgada APLICACIONES PRACTICAS DE LOS COJINETES 1 [~ be T © ‘ Lubricante L ui lojimete. ~ E po " Zz ZN/p H Motores de automé- | Principal 700-1700, 7 15, | viles y de aviscién | Mufién del cigiefal 1400-3400 8 10 | Botén de manivela | 2000-8000 8 i ‘Motores de Principat 500-1200 20 20 i as y aceite Muién del cigiefal | 1000-1800 40 0 Botén de manivela | 1200-2000 65 | Motors marines | Principal so Pa Pa Mulén del cigienal | 600 40 18 Botén de manivela 1500 50 Motores de vapor | Principal 200-400 15-00 2 stacionarios Mun del cigaenal | 600-1500 30-80 8 Batén de manivela | 1800 [2560 Bombas y | Principal 250 30 30 motores Mafén det cigtenal | 900 30 20 reciprocentes Botén de toanivela | 1000 80 “Turbines de vapor _ | Principal 700-300 216 | 100 Motores y bombas je 100-200 25 200 rotativos 78 LUBRICACION Y DISERO DE COJINETES ero sus areas son iguales, si se supone que no hay escapes. La placa mévil soportaré ahora una carga W debida a las relaciones velocidad-presién, que produce una presién en la pelicula de aceite que va desde cero hasta un valor méximo y de aqui nuevamente hasta cero, como se muestra. El uso de LOS COJINETES (el soporte de carges sobre una pelicula de lubricante) se basa en la teo- rie de Is pelicula convergente. La figura 23-3 muestra la vista del extremo de un cojinete en las pos ‘que en las posiciones de “‘roposo” y “arranque”™ 1a exterior). Sin embargo, si se satisfacen lax con- cciones de “zeposo’ hhay contacto entre el mufén (eje) y el cojinete ( @ f ad Reporo Fig. 2-3 Fig. 25-4 diciones de lubricacion perfecta 0 pelicula grueca (que se explicardn més tarde), el eje se separerd del cojinete por medio de una pelicula de lubricante, como se indica en la posicién de “marcha” y la ca 8 seré soportada por la presién de la pelicula. El término pelicula dolgada o lubricacién imperfecta se aplica a la situacién en que el disefio del cojinete y la seleccién del lubricante no satisfacen todos los Tequerimientos de t lubricacién perfecta 0 pelicula gruesa y el contacto ontre el mufién y el cojinete no se puede evitar por completo. Debido a las fugas de lubricante por los extremos del cojinete, hay tuna distribucién de presién en ta direccién axial, como se muestra en Ie figura 23-4, La capacidad de soportar carga de un cojinete con lubricacién perfecta es una funcién de muchas variables, pero ialmente depende de la seleccién del Iubricante adecuado para proporcionar Ia lubricacién per- fecta en las condiciones de funcionamiento especificadas y al mismo tiempo proporcionar el balance térmico adecuado entre el calor generado dentro del cojinete y el ealor disipado, con el fin de que el co: Jinete no sobrepase Ia temperatura de seguridad especificada, durante su funcionamiento. EL CALOR GENERADO dentro de un cojinete, Hy. es una funcién del coeticiente de rozamiento f. = py EDN 7 tg = WEEN Wy p/mi donde fz = calor generado, en tb-p/min N= velocidad del mufén, f= coeficiente de roramiento W = carga radial total sobre el cofinete, en Ib D metro del muiién, en pul El principal problema en este punto es determinar tan cerca como sea posible, el valor del coefi- ciente de rozamiento. Es dificil obtener wn valor preciso de f, ya que éste varia ampliamente con les condiciones de funcionamiento, El estudio de este capitulo se limitars a los cojinetes completos (260°) nvestigadores han demostrado (empleando el anélisis dimensional) que el coefieiente de 0 es una funcién de, por lo menos, tres parémetros adimensionales, 2Np. DC, oy L/D viscosidad absoluta del lubricante a su temperatura de funcionamiento, en centipoises velogidad del rmudén, rpm; A’ — velocidad del muiién, rps (para utilizerla més tarde) Vari = presion en el cojinete, basada en el area proyectada, W/LD psi earga radial sobre el cojinete, en Ib = didmetro del muiién, en pul = huelgo diametral del muiién, en pul = longitud del eojinete, en pul hAbat ZN 4 LUBRICACION Y DISERO DE CONNETES 2 ciceie acta meril tiene vn area de un centimetzo cusdrado y esta seperada de la placa fija por Teaipesenls de fluide de an centimetro de expesor y se necesita una fuerza de una dine fore sae tf hlaet mévil una velocidad de un centimetro por segundo, el Aude tendid una crac nna olu- Frenne 2 boibe, Bntonces 1 poise = 1 dina-seg/em?. La viseosidad de le mayor parte a Iubricantes {aidos e* menor de 1 poe, por lo cual es comin, en le prictic, expresar la vissonided abecleg een- tipoises, es decir, en centésimas de poise Cuando se expresa la viscosind absoluta en el sistema inglés, las unidades son Th-veg/pul? y 4s unided de viscosided es el reyn, que estd representado por Z (centipoises) # tems) ~ Soe Otros dos medios para expreser Ta vieeosidad, que se ullizan cominmente en trabajon de lube. SESIGR: on Ta wiscosidad universal Saybolt y la viecosidad cinemétice, definidas por len siaices eeuaciones Z = (0,227~ 182) ‘contipoiees) viscosidad cinemética = (eentistokes) donde Z = viscosidad absoluta, en centipoises 7 = viscosided universal Saybolt, en segundos P = densidad del lubricante, en gramos por cm? En cileulos de diseiio, generatmente es satisfactorio un valor promedio p = 0,9, para aceites. Pa. Fy ghusner una mayor exactitud en el eileulo de p, a una temperatura coatquicrars (Fahrenheit), se emplea ta siguiente férmula, para aceites de petrdleo: P = Pogo = 0.000985 (¢— 80°) ia wiscosidad de los acetes de cérter se expresa por medio del nimero de viscosidad SAE, rela- slonado con Ia viscosidad universal Saybolt como se indica en Ia siguiente tablar Némero de [Limites de viscosidad | Namero-de] Limites de visconldad viseosidad Seybolt viscosidad Saybolt SAE 8 130F, seg SAE 2 10°F, seg 10 90-120 30 80 20 120-185 50 80-108 30 185-258 60 105-125, 40 255 10 a 125-150 ao Cuando le placa fija es paratela a la placa mévil, co- 2 ‘mo se muestra en la figura 23-1, la velocidad de lav aif rentes laminas de tluido son proporcionales a sus distan. & lag a la placa Tia y el dcea del tridngulo de gradiente dep velocidad, OAB, es proporcional al volumen de fluide que c asa por unidad de tiempo por una seecién que tiene une anchiura unitaria, En este caso la placa mévil no soporte carge vertical. Si la placa fija esta inclinada, de modo i que el espesor de la pelicula varia desde 4, (donde entra ¥ el aceite) hasta by (donde sale el aceite), al gradiente de \5 velocidad no puede ser el mi curva de velocidad salids, como se muestra en la figura 23-2, Las formadss en Is pelicula convergente no son triangulares, Capitulo 23 Lubricacién y disefo de cojinetes LA LUBRICACION implica el empleo de un lubricante entre las superficies de race de ciertos ele- mentos de méquinas, con el fin de eliminar © reducit 1a superficie real de contacto, lo cual conduce a un menor desgaste y a un coeficiente de rozamiento més bajo, Los lub cantes més utilizedos son los accites y las gravns, aunque se puede utilizar cualquier sustancia que tenga las propiedades de viscosided requeridat, Generalmente el lubricante es liquido. Sin embargo, 8¢ pueden utilizar algunos sétidos, tales como grafito, saponita y algunos otros sélidos grasientos no sbrasivos. Aun lon gases, en determinadas circunstancias, resultan buenos lubricantes, LA VISCOSIDAD ¢s une propiedad muy importante de los lubricantes. Et significado fundamen- tal de la viscosidad se puede ilustrar considerande una placa plana que se mue. ve bajo Ia accién de una fuersa P, paralelamente a otra placa fija, estando las dos places separadae por tuna delgada pelicula de lubricante fluido de espesor h, como se muestea en la figura 23-1 Fig. 21 Las particulas de lubricante se adhieren fuertmente a las dos placas. El movimiento esté acom- ‘amiento lineal 0 esfuerzo de corte entre las particulas, a lo largo de todo el expesor Si A ex el drea de In placa que esti en contacto con el fluido, el esfuerzo de corte unitario es PA Newton determin que la magnitud de este esfuerzo cortante varia directamente con la velocidad de la placa movil, V, ¢ inversamente con el espesor de la pelicula, h. Se supone que el fluido llens cone Pletamente el espacio comprendido entre las superficiea de las dos placas, que la velocidad del flotdo {Bi eitd en contacto con una placa es la misma de la placa y que cualquier flujo de fiuido, perpendicu, lar a la velocidad de 1a placa, es despreciable. Lay. aie donde Z es una constante de proporcionalidad que numéricemente se define como Ia viscosidad del fluido. fe 4 7 = PA | _caiuerzo de corte Wk ~ gradiente de velocidad 26 a1, 23. 27. COJINETES DE RODAMIENTOS 275 Velocidad eriticn (no se considera Ia deformnciéa por cesfuerso de corte trasversal) 090" Lise" La méxima inclinacién de tos cojinetes ex 1° 0.470" v.40" La méxima deformacién en ef engranaje es 0,001" 1.288" 2.976" PROBLEMAS PROPUESTOS inar el momento de roramiento aproximado probable en un cojinete de uns hilers de bolas y surcos rofundos, eometido « una carga radial de 6000 Ib, El diimetra interno del sojimete es 21659 Resp Tomando un cotticiente de rozamiento de 0,0015, | momento de rozamiento es 9.76 Ib-pul (ulsauclo las normas de ta AFBMA, determinar Ie carga estitica radial equivalente Po de un cojinete con turcos de contacto radial, sometido © une carga radial Fy = 208 Ih y a una carge axial Fa = 2000 ls Resp. Po ~ 2200 Ib (con Xq-= 06 ¥ ¥o= 06) - Repetir el problema 21, tomando Fy = 2000 Ib y Fa = 500tb. Resp. Po = 2000 Ib Decerminas Ue capncldad de carga estitica AFEMA de un cojinete de una bilera de bolas y surcos profundos, ‘Que tiene 10 bolas de 6/8 pul de didmeteo. Reap. Co ~ 6960 Ib Us colinete de una hilera de bolas y sureos profundos tiene una capacidad dindmice especition de 10.400 Ib (Pare 1.000.000 de revoluciones o 50D horas de funcionamiento a une velocidad de 83,3 tpn, que een alewgandan C.aibrepasadas por el 80% de un gropo de cojinetes, (a) Sil velocidad de rotacién es 1500 rpm y ln care cadiat Feri teticn al cojinete ex 2000 tb, jcudl es la duracién, en revoluciones? (8) ;Cudl sen In doracion poe ble, en horas? (e) Cua es la duracin media probable? Resp. {0} 1Al > 109 tev, (8) T310 h, te) eh inate tiene una eapscidad dindmica radial especifica C = 5500 b. Qué carga radial puede soportar Frcelingte # une velocidad de 1200 rpm, si In duracion deseada ex 2500 hores (para el O0% de Un erage te cn, ineves!? Resp. 1080 th Vina carga radiat de 2000 Ib actin durante 5 revoluciones y se reduce a 1000 Ib durante 10 revaluciones. La vae lacion de carga ae repite continuamente. {Cull es la carga media cubica? Resp. 1496 Ib Deerminal al caine de In sere 6200 edecuado para soportar una carga radial de 400 Ih durante 2000 horas, fo una velocidad de funeionamiento de 1200 rpm. La disteibucion de carga es uniforme, A covtnvacion ae ‘indica la eapacidad dindmics de base, C, de algunos cojinetes de la serie 6200: Cojinete | 6200 | 6201 | 6202 | aaa | e20e Cw 05 | iso | i920 | 1650 | 2210 Resp. C = 2100 Ib; el cojinete 6204 + Vn cofinete 6203 de una hile de bolas ¥ surcoe profundos tiene uns capacldad de carga estética Co = 100 Ib ¥una capacidad dinimica C = 1680 tb. ¢, utiliear X = 086 ¥ Y= 141. En consecuenci | _200 a Como 2 « 200 0.33 > e, utilizar = 1,85. En consecuencia TE Tian 7 08> 6 willow X= 655 9 Y= 186.5 P= XVE, + ¥Fq ~ 0,58(1)(600) + 1,65(200) ~ 636 Ib Duracién probable, L — (C/P)° = (9860/646)" = 182 millones de revoluciones y ta duracién dessada BI cojinete 6208, ‘capacidad mayor que le necesaria, pero como su dimetto interior es aproximadamente 15/16 pul, #1 cojinete se acomoda bastante bien « lot requerimientos. El diémetro preferido del resale para un cojinete 6805 ee 1,220 pul. Seleccionar un eojinete de bolas para Ie parte superior del montaje que xe estudié en et problema 13, Carga radial F, = 800 Tb; duracién deseada = 9000 horas a 300 rpm, o sea 162 x 10° revo- luciones. No hay carga de empuje axial, o sea que Fa = 0. Soluciés (al BI didmetro que debe tener el eje se determina por el arujero del menor cojinete que satisfage las condi ‘eiones 0 con base en la resistencia del ej COJINETES DE RODAMIENTOS 269, 8 Un cojinete de bolas SKF No. 1310 de autoalineamiento tiene una capacidad dinimics especifica, C = 7510 Ib (es decir, que el 90% de un grupo de cojinetes tendra una duracién de 500 horas a 33,3 rpm, eon una capacidad de 7510 Ib). Si la carga radial equivalente realmente aplicada al co jimete es P = 10.000 Ib, determinar: (a) La duracién probable, expresada en millones de revoluciones (la duracién lograda por el 90; de un grupo de cojinetes de este nimero), siendo la velocidad de rotacién 1800 rpm. (0) La duracién lograda por el 90% de cojinetes, expresada en horas, (c) La duracién media probable, expresada en horas. Solucis (a) Duracién en millones de revoluciones = (C/P)® — (7510/10,000% 0,428 millones de revoluciones Obsérvese que Ta velocidad no entra en los edteulos = $23.000 rev, ah (0) Doracisn em horas = $24.00018% “IN S397 Asi, Ia duracién probable del 90% de los cojinetes es 3,02 horas. (e) La duracién media probable ex 5 vaces la dueacisn probable del 90% de los cojinet 5-0 sea 19,8 horas 10. Repetir el problema 10, si la carga radia] equivalente P es 1000 Ib. Solucién: (a) Duracién en millones de revoluciones = (C/P)" ~ (7510/1000; — 423 millones de revoluciones 42510" « th. 1800 rev/min * 60min = 99208 (61 La duraciin medis probable es 6 veces la duracién prebable del 902% de los cofinetes, 0 sea 19,60 hora. (8) Dureei6n en horas = 11, Un eojinete tiene una capacidad dindmica radial especifica de 8800 Tb. {Qué carga radial equiv: lente P puede soportar el cojinete a una velocidad de 400 rpm, si se desea que el 90% de un grupo de cojinetes tenga una duracién # de 5000 horas, en estas condiciones? Solucién: Durecién deseada (en revoluciones) = (5000%60) min x 400 rev/min = 12010" rev. Duracién en millones de revoluciones = (C/P)® 0 sea que 129 = 6B00/P}® de donde P— 1780 Ib. 12. {Cuil es la capacidad dindmica especifien C necesaria para obtener una duracién H = 10,000 ho- ras (para el 90% de cojinetes), con una velocidad de 650 rpm y una earga radial P= 670 Ib? Solucién: D Du dn deseada (en revotuciones) = (10.000%60) min x 650 rev/min = 390% 10° rev. (en millones de revoluciones) = (C/P1* © sea que 390 = (C/6T0)" de donde C= 4900 Ib. 13. ecoger un cojinete de bolas con surcos profundos, para colocarlo en Ia parte inferior del eje vertical que se mues. tra en la Cigura 22-10, el cual et aecionado por una co- trea en V. Se ha determinado que la fuerza reaultante que actéa sobre la polea (T; + Ts} es 1200 Ib. Basar Ia seleccién en una distribueiéa uniforme de carga y una duracién de 9000 horas (para el 90% de un grupo de cojinetes). Con base en la resistencia, el minimo diéme- tro del eje (en el asiento det cojinete inferior) es 15,/16 pul. El eje gita 9 300 rpm. En este problema se utiliza. 6 un catdlogo de la SKF para escoger el eojinete. Solucién: (a) Aunque la carga es uniforme, Ia SKF recomienda un fac ‘tor, con el fin de tomar loa efectos dinamicos de la vibra ein de la correa y la fuersa adicional necesaris pera ‘alia de ptrein mantener la tensién correcta en la cortea, Para una correa Pimaprorimadedeter en V el factor recomendado varia entre 1.5 ¥ 2. Aqui se raza = 20015 yh ha Fig. 22-10 ‘eilizaré, arbitrariamonte, 15, 268 4. 2 COJINETES DE RODAMIENTOS Kes una constante de proporcionalidad. Ast que KD? de un cojinete es Cy - KzD% In capecidad astética #8 Co = KZD°/S y ta corga méxima producida sobre una 5Co/2, 0 see que In capacidad eatétien En consecuenc bola es Fe = 8C9/2. Utilizando K = 8820 en la ecuacién de Stribeck, calcular la capacidad estitica de un cojinete de lu serie 208, de une hilera de 9 bolas de 15/32 pul de didmetro, con surcos profiundos, y compa rarla con: (a) Lo capacidad estitica SKF de un cojinete de la serie 6208 de una hilers de 9 holas de 15/32 pul de didmetro y surcos profundos. (®) La capacidad estatica New Departure de un cojinete 3208 que tiene 9 bolas de 15/32 pul de didmetro y sureos profundos. (c) Utilizando la capecidad AFBMA, determinar la capacidad estatica de un cojinete de una hile- ra de 9 bolas de 15/32 pul de didmetro, con eureos de contacto radial, Solucién: (a) En ol eatélogo de ls SKF hallamos que la capacidad estitica do un eojinote 6208 es 3520 Ib, (6) En el eatslogo de la New Departure hellamos que 1a eapacidad necesaria para lograr el funcionamiento si- Tencioso de un cojinete estacionario 3208 es 3350 Ib. Pars el cajinete particular que se eacogié, con ck mismo ‘amatio y el mismo numero de bolas, le diserepancia es pequefa (con respecto a la parte (a) y se debe a tune diferencia de interpretacion y a las diferentes constantes empleadaa por los fabricantes. (c) Le capecidad AFBMA esté determinada por Co = foiZD* cosa = (1780)(2)(9)(18/2¥ (cos P) = 3520 1b donde fo se halla en la tabla 12 Fa jnteresante observer que ai el cojinete no funciona a altes velocidades después que se ha produei- do In carga estétiea, ln carga puede aumentar hasta cuatro veces (¢ x 2520 = 14.080 Ib) y la carga de roture es aprozimadamente 8 veoss la carga eatitica @ x 3520 = 28.160 Ib). Urilizando la capacidad AFBMA, determinar la carga estétice radial equivalente de un cojinete radial de bolas, con aurcos profundos, sometido a una carga radial Fy = 2000 Tb y # una carga de empuje axis! Fy ~ 1000 Ib, (Xo = 0.6 y Yo = 05, segin la tabla F Solucidin: Po = Aol + Yoh = (0,6)(3000) + (0,5)(1000) = 2900 Ib Pero Po debe ser igual o mayor que F; por tanto, Ia carga radial equivalente oa igual a 2000 tb, Utilizando la capacidad AFBMA, determinar la carga estitica radial equivalente de un cojinete de bolas con contacto angular, sometide a una carga eadial de 2000 Ib y a una carga de empuje axial de 3600 tb. (Xo = 0.5, Yo = 0,83 para un dngulo de contacto de 30%, segin Ia tabla [2.1 Soluciés Po = Nol + Yoh, = (0,81(2000) + (0.999960) = 2200 1b Como Fo debe ser igual o mayor que Fy, It carga redial equivalence os igual w 2200, Repetir el problema 6, con la diferencia que le carga de empuje a ales Fa = 1200 1b. Soluciom: p= Xo + FoF, = (0,8)(2000) + (0,85)¢1200) = 14001 lente es 2000 Ib. ‘que es menor que Fy: por consiguiente la carga radial eaui - Aunque los catélogos de cojinetes tabulan la capacidad de carga estitica, determinar la capacidad estitica de un cojinete 6309 de una sola hilera de bolas y surcos profundos, que tiene & bolas de 11/16 pal de Soluetin: Copecidad de cargeentéticn, Co = foi2D® eos a = (17809(1){8)(11/16} cos oF = 6730 In {EI eatélogo de 1a SKP, que emplea las normas AFBMA, tiene un valor Co = 8730 Yb para un cojinete 630) COSNETES DE RODAMIENTOS 267 cestd entre 110°F y 180*F) en general requerité un disefo especial del cojinete 0, dé lo contrario, se produ: ciré una disminucién en le duracién del cojincte, En disefios eriticas se debe caleular la eapacidad de generar calor y la capacidad de disipar calor. PROBLEMAS RESUELTOS 1, £Cuéntos caballos de fuerza se perderin por rozamiento en un cojinete radial de bolas que tiene un didmetro interno de 2.1654" v esta sometido a una carga radial de 5000 Ib? Bl eje gira @ G00 rpm. Solucién: ‘Momento de rozamiento My F@D/2 = ($000)(0,0015)(2,1654/2) = 8.1 Ib-pul HP de pérdidas por rozamiento = M,lV/63.000 = (8,1)(6003/63.000 = 0,077 HP. 2 Determinar el momento de rozamiento aproximedo, Mz, producido en un cojinete radial de surcos profundos, sometido a una carga de 1960 Ib. El cojinete es de la serie 302, con un agujero 0,5906"" —0,5903", Solucién: Momento do rozumiento, My = Ff(D/2) = (1960)(0,0015)(0,5906/2) 0.868 Ib-put 3. Deducir In ecuacisn de Stribeck para la espacidad estatica de un cojinete radial de una hilera de bolas ¥ surcos profundos, suponiendo que 10s anillos son rigidos y las bolas estén igualmente eape- ciudas. Detorminar también la maxima carga ejercida sobre una bola. (Expresar el resultado en funcién del didmetro de las bolas, D y det niimero de bolas, Z-) Solucié: (a) La carga radial Co esta balanceada por tas componentes verticales de las fuerzas que actian sobre et anillo, por medio de las bolas, en Ia mitad in ferior del cofinete: Co = Fy + 2Fp0080 + 2F, cos 28 +... () Para solucionar ta ecuscién anterior obtenemos una segunds considera. ign de Ine relaciones entre las doformaciones. La deformacin radial debi a a la cargo F, ex 3s, la deformacida radial debida a la carga Fas By, ete, siendo So = 5:c086, Bs = 5, cos 28, ete. se pone gu oe alls conseran soi rel (©) ‘As mismo, In tlsioan de las detomecions 9 ae cago etn das porns uigintenfrmulon te ac unfenn oe eae we ae Aa ra Fe 38? Fy” 537 (4) Bl remplazo de (by (e) en (a) da Gy = Fylt + 2,008 O°? + 21008 20)? + (e) Bl éngulo 6 depende del mbmero de bolas 2: @ = 9602, (A) Expresar (dicomo Co FiM, donde M = [1+ 2(e08 #)*? + 2(c08 20)? +...) (a) Serbeck encontso que Z/M era pricticamente una cantidad eonstant, sin impart cuil sea ol mimero de bola, siendo ol valor medio aprosimadamente igual a 4.57. El sugiié liza un valor de 8 en las com diciones priticas, debido a la preseacia del juego interne y de la Geformacion que hace perder la forma circular. Trabajos experimentales posteriores confiemaron eta conclusion. De modo que para un eejinete radial sometido a un distribucién de carga radial la maxima carga producide sobre una bole se puede sapresar come Coz Cuiss ** aM oz (tn) Stribeck encontré, eon base em wus trabsjos experimentsles, que la carga Fz que produce una deformacion permanente dada entre dos bolas del mismo didmetro, puede expresarse con la formula Fy + Ko? 266 COJINETES DE RODAMIENTOS ajuste), donde resulta impractico colocar cojinetes con ajuste de interterencia. El rozamiento produ- cido por Ia presidn de ajuste es suficiente pars prevenir el desplazamiento axial de la camisa. (g) Moestra una camisa desmontable que se utiliza en las aplicaciones en que el cojinete se debe eolo- car con algin ajuste de interferencia, pero se debe quitar después de ciertos intervalos de tiempo para efectuar inspeceiones o ajustar partes de In méquina, Un montaje corriente de cojinetes tiene los cojinetes rigidamente esegurades al eje por medio de tuercas de fijacién y arandelas de cierre. (Véase la figura 22-3.) Un cojinete se fija en su alojamiento mientras que el otro se puede mover libremente en el suyo, en direccién axial, con el fin de prevenit las variaciones de dimensidn y la expansién térmica. El cojinete izquierdo puede soportar empuje axial en cualquiera de jos dos sentidos. Las figuras 22-2 a 22-8 fueron suministradas por la New Departure y re- producidas con su permiso. En la figura 22-4 se muestra una variente de montaje que se utiliza cuando no se necesita restrin- gir el movimiento axial; no se necesitan tuercas de fijacién ni arandelas de cierre. E! movimiento total de Jos cojinetes varia entre 0,015" y 0,020". El empuje axial hacia la derecha es soportado por el cojinete derecho y et empuje hacia la izquierda por el cojinete izquierdo. Obsérvese que si se desea restringir el movimiento axial, se pueden utilizar planches de relleno con este montaje. Si se presentan expansio- ines térmicas se debe tener cuidado con este montaje. En la figura 22-5 se muestra un montaje que tiene un aro de resorte on el slojamiento. Un cojinete con pantalla y cierre en un Indo se utiliza cuando se requiere proteceién contra la su- ciedad en un lado y el aceite llega desde el otro lado, generalmente por sistema de salpicadura, (Vease la cot! {Tied LP SSS Fig. 22-8 Cones de New Dezatire En la figura 22-7 so muestra un cojinete con pantalla y cierre a ambos lados; el eojinete queda pro- tegido de la contaminacién y se evita el escape de grasa. En este caso el cojinete ex engrasado por el fa- bricante. En Ia figura 22-8 se muestra un cojinete con pantalla, dnicamente; el cojinete queda protegide de suciedades y particulas metélicas que pudieran ester dentro de la méquina, eon excepcién de las par- que pueden ser trasportadas en el salpique de aceite. En las aplicaciones en que el calor generado no se puede disipar fécilmente, con temperaturas mo- deradas de funcionamiento, s¢ requiere un enfriamiento artificial. Una temperatura alta del cojinete (generalmente por encima de 200°F; en Ia mayor parte de las aplicaciones industriales la temperatura = COJINETES TE RODAMIENTOS 265 ‘dlofo que esté wtilisando, Se presentan variaciones individuales, tales eonee interpretacién de la du. Bene dat am ape de cojinetes. (La New Departure base sue capscidacee en tn duracién media pro- able de un cojinete de 2800 horas y empiea una velocidad becr ae ieep tpm. La conversién de la sage dad del eatélogo de 3800 horas y 1000 rom a otra duracisn (on horas) sera velocidad (rpm) esta Doran den (on ran) = 3a oom epaied spun

También podría gustarte