Filtracion (06 Q)

PRACTICA N 1
FILTRACION
I. OBJETIVO
Comprender los principios bsicos de la Filtracin.
Determinar la resistencia del medio filtrante.
Determinar la resistencia especfica de la torta.
Determinar el factor de comprensibilidad.
II. FUNDAMENTO TEORICO.

La filtracin es un operacin mediante el cual se logra la separacin de partculas
slidas que se encuentran en suspensin de un medio lquido. Para este fin, se requiere
de un medio poroso que retenga las partculas slidas permitiendo el paso del fluido,
adems de una fuerza impulsora (gravedad, presin o fuerza centrfuga). El slido se
retiene sobre el medio filtrante formando una torta porosa.
MECANISMO DE
FILTRACION
Liquido a filtrar
Torta filtrante
Medio Filtrante
Filtrado
La torta se forma gradualmente incrementndose de forma progresiva la resistencia al

flujo. Durante el periodo inicial se depositan partculas en la capa superior de la tela
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
formndose el verdadero medio filtrante; este depsito inicial puede efectuarse mediante
un Primer flujo especial de material adecuado.
TIPOS DE FILTROS:
Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que estn destinados, y
como se ha visto anteriormente, su clasificacin se puede realizar atendiendo a
diferentes criterios, aunque lo ms frecuente es su caracterizacin en funcin de la
fuerza motriz.
Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro
son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de
slidos.
Otra de las caractersticas del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la
torta. Ante todo lo que va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico.
Normalmente el precio del equipo est directamente relacionado con el rea filtrante.
Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de
slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la
depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales.
En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros.
Los filtros de cartucho: Son cada vez ms utilizados en la industria por sus buenos
resultados. Los Filtros tipo cartucho ofrecen una excelente filtracin de profundidad.
Estos tienen la capacidad de retener partculas hasta de 1 micra y diversos
contaminantes del agua.
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros de torta y dentro
de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de la fuerza impulsora (presin, vaco
o centrfuga).
Si se debe seleccionar entre un filtro de presin o uno de vaco se deben conocer las
ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los filtros de presin
permiten la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad y los filtros de
vaco, aunque permiten un funcionamiento en continuo, el consumo de energa es mayor
debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la diferencia de presin aplicable
(ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm). A continuacin se
exponen algunos de los filtros de uso ms habitual:
Filtro Prensa: Es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad, tanto en
relacin a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operacin
que se pueden aplicar, adems de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los
casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de
slidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que
provocara desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est recomendado su uso
para tratar grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o
rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que se
coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa
de placas y marcos y la prensa de cmaras. La diferencia entre ambas radica en que la
segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el
centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la
prensa de placas y marcos.
Filtros de lecho, (o de arena): Son ejemplos de la

filtracin en profundidad, en el que las partculas
penetran en los intersticios del lecho filtrante,
quedando atrapadas. Se usan para depuracin de
aguas urbanas y tratamiento de aguas residuales
con muy bajos contenidos en slidos. El lavado de
estos lechos ha presentado problemas, hacindose
un retrolavado, con flujo en sentido inverso de aire seguido de agua.
Filtros prensa de placas y marcos: En ellos no se alcanza la cada de presin constante

desde el principio de la filtracin, sino que hay un periodo de filtracin a caudal
constante al comienzo de la misma. Son una serie de placas y marcos alternos
soportados por un par de rales; las placas tienen una superficie acanalada o estriada. El
marco hueco est separado de la placa por una tela filtrante y la prensa se cierra por
medio de un tornillo manual o hidrulico. Entre cada par de placas se forma por tanto
una cmara. La suspensin se introduce por un orificio del marco y el filtrado pasa a
travs de la tela de cada lado, de modo que se forman dos tortas en cada cmara. El
filtrado circula hacia abajo por la superficie de las placas y se descarga a travs de un
grifo. Puede inspeccionarse el filtrado de cada placa, pudindose aislar una de ellas, si
se estropea o aquel no resulta claro. En algunos se prevee la calefaccin por vapor.
Filtro prensa de cmaras: Similar al anterior pero se prescinde de los marcos, y las
cmaras individuales estn formadas entre placas sucesivas. Por tanto, el espesor de la
torta no puede variarse. El canal de alimentacin generalmente difiere del anterior,
siendo por el centro.
En estos dos casos se han obtenido mejoras muy importantes: grandes unidades,
materiales nuevos y ms ligeros, mayores presiones y grado de automatizacin,
escurrido ms completo que facilita el posterior lavado, etc.
Estos filtros presentan: a) gran versatilidad; b) bajo coste de mantenimiento, c) rea
filtrante grande en un espacio reducido, d) fcil deteccin de fugas, e) y sirven tanto si
es el slido o el lquido el producto valioso. Pero tambin presentan una serie de
inconvenientes: a) funcionamiento discontinuo que puede provocar el desgaste de las

telas, y b) no son adecuados para grandes volmenes.
Filtros de hojas: En ellos, la cada de presin constante se

alcanza desde los primeros instantes de la filtracin. Son
apropiados para tratar grandes volmenes de suspensin, de
modo que, para la misma capacidad que un filtro prensa,
ocupan menos espacio. Los hay de diferentes tipos: filtro
Moore, Kelly, Sweetland, Vallez, Nigara, (verticales u
horizontales), etc., dependiendo del tipo de hojas, la mayor o
menor uniformidad y facilidad de separacin de la torta, la
facilidad de lavado y la instalacin de la tela.
En ellos, cada hoja est rodeada de la tela filtrante de modo
que la torta queda depositada en el exterior y el lquido claro
pasa al interior, bien por vaco o por presin.
Filtros rotatorios continuos: Los hay de tambor rotatorio y de discos. Son filtros de
succin, en los que la filtracin, lavado, secado y descarga de la torta se realizan
automticamente, precisando, por tanto, de poca mano de obra.
A) Filtro de tambor: Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un
depsito con la suspensin agitada. La superficie cilndrica est agujereada y se
cubre con la tela. Se succiona haciendo vaco, y el lquido claro atraviesa la tela,
mientras la torta se va formando en la superficie. La capacidad de filtracin
depende de la velocidad de rotacin. Si la torta se resquebraja, se comprime con
una correa.
Presenta una serie de ventajas: a) Tiene un funcionamiento automtico y continuo,
por lo que precisa poca mano de obra; b) Se pueden obtener tortas de cualquier
espesor, sin ms que modificar la velocidad de giro; c) Tienen una capacidad muy
grande.
Los inconvenientes son: a) Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de
presiones mxima que se puede aplicar y su empleo para lquidos calientes que
tienden a hervir a bajas presiones; b) No se usan para materiales muy impermeables
o difciles de separar de la tela, aunque pueden aadirse coadyuvantes. c) No es
fcil obtener un buen lavado.
B) Filtro de discos: Similares a los anteriores, slo que tienen un cierto nmero de
hojas filtrantes dispuestas sobre un eje. Proporcionan peor lavado que el anterior y
la descarga de la torta es ms difcil, pero ofrecen un rea mucho mayor.
Filtros banda: Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a travs de
unos rodillos giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma
continua sobre la banda, y posteriormente al pasar entre los rodillos es comprimida y
una placa rascadora va separando el fango deshidratado de la banda. En estos filtros se
consiguen concentraciones del orden del 20% en matara seca.
Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que puede
controla el operador es la cada de presin global.
S la diferencia de presin es constante la velocidad del flujo es mxima al comienzo de
la filtracin y disminuye constantemente hasta el final a este proceso se denomina
filtracin a presin constante (P = Cte.)
Cuando varia la cada de presin, se comienza con un valor pequeo que va aumentando
con el transcurso de la operacin, ya sea progresivamente o por etapas. hasta alcanzar
un mximo al final. El mtodo llamado filtracin a velocidad constante consiste en
mantener constante la velocidad del flujo aumentando progresivamente la de entrada
(V/ T= Cte)
Una seccin de la torta y un medio filtrante al cabo de un tiempo t desde el comienzo
del flujo de filtrado nos permite hacer un anlisis de esta operacin, en este instante el
espesor de la torta medido desde el medio filtrante es L
El rea del filtro, medido perpendicularmente a la direccin de flujo es A, y
considerando que en un lecho filtrante la velocidad es lo suficientemente baja para
considerar que el flujo sea laminar, decimos que el flujo del filtrado a travs del lecho
de la torta empacada puede expresarse usando la ecuacin de Poiseville para tubos
rectos.
Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuacin de

Koseny Craman.
Adems sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como
Y haciendo un balance de materia en la torta.
De las ecuaciones (2) y (3)
Donde
Por analoga para la resistencia del medio filtrante
Donde:
Puesto que la resistencia de la torta del os medio filtrante estn en serie pueden
combinarse con las ecuaciones (5) y (6) y tener finalmente:
Donde:
Resistencia especifica de la torta

La ecuacin (6) Indica que la resistencia es una fraccin de los espacios vacos y de la
superficie especifica de las partculas (S). Tambin es funcin de la presin, pues esta
puede afectar a la porosidad (e) cuando la suspensin est conformada por partculas
compresibles.
La variacin de con respecto a la presin puede determinarse por medios de
experimentales a diferentes cadas de presin constante.
S la torta es independiente de la cada de presin, la torta es incomprensible, pero por lo

general aumenta con P, pues la mayora de las tortas son algo compresibles. Una
ecuacin de uso emprico y de uso comn es:
FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE
Donde:
Otra forma:
Donde:
III. PARTE EXPERIMENTAL

Equipos y Materiales
-
300gr. de carbonato de calcio en 6 L.

1 cronometro.
1 equipo de filtracin.
1 probeta de 1000 mL.
1 compresor de aire.
1 medidor de presin.
Procedimiento
RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
1.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cuerpo del filtro de presin (cilindro sin base de fierro fundido): El material del
cilindro depender de la composicin de la solucin a filtrar y de la presin que
soportara las paredes del cilindro.
Tapa del filtro de presin: la funcin de esta es la de cerras el sistema
hermticamente para evitar variaciones de presin.
Prensa de tornillo.
Base del filtro de presin.
Tubo de descarga.
Alimentacin de fluido comprimido
Vlvula de compuerta: nos permite regular la presin dentro del filtro.
Manmetro.
9.
10.
11.
12.
Vlvula de purga de aire comprimido.

Rejilla
Lona de retencin
Compresora
2.
10
Descripcin del proceso

Preparamos una solucin de carbonato de calcio (cal) de una concentracin de
300g en 6 litros de agua, para esto utilizaremos una balanza mecnica y un
recipiente graduado para el agua.
Armamos el equipo realizando los siguientes pasos: sobre la base ponemos la rejilla
y sobre esta la lona de retencin, luego fijaremos el cilindro y agregaremos la
solucin de carbonato de calcio para luego fijar la tapa mediante la prensa de
tornillo.
Luego de encender la compresora tomaremos medicin de tiempo para volmenes

de 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5 y 5.5 litros tomados del tubo de descarga, este
procedimiento lo repetiremos para diferentes presiones 10, 15, 20 y 25 Psia.
11
Para las cuales obtuvimos los siguientes datos:
Volumen(litros)
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
P=10psia
Tiempo(seg)
15
38
67
96
129
152
187
214
248
282
317
P=15psia
Tiempo(seg)
7
19
39
62
86
111
138
163
188
212
240
P=20psia
Tiempo(seg)
4
18
31
55
68
89
112
132
154
174
183
P=25psia
Tiempo(seg)
11
26
45
63
81
99
116
133
152
169
185
Observamos la formacin de las respectivas tortas de filtracin. Notando que para

las presiones de 20psia y 25psia la torta presenta fisuras.
12
13
CLCULOS Y RESULTADOS
Utilizaremos 300 g de cal en 6L de agua:
rea de filtracin:
V(m3)
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
t(s)
15
38
67
96
129
152
187
214
248
282
317
t/V
30000
38000
44666.6667
48000
51600
50666.6667
53428.5714
53500
55111.1111
56400
57636.3636
P=10psia
70000
60000
50000
40000
y = 5E+06x + 35040
R = 0.8296
30000
20000
10000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
14
V(m3)
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
t(s)
7
19
39
62
86
111
138
163
188
212
240
t/V
14000
19000
26000
31000
34400
37000
39428.57143
40750
41777.77778
42400
43636.36364
P=15psia
60000
50000
40000
30000
y = 6E+06x + 16473
R = 0.8906
20000
10000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
15
V(m3)
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
t(s)
4
18
31
55
68
89
112
132
154
174
193
t/V
8000
18000
20666.6667
27500
27200
29666.6667
32000
33000
34222.2222
34800
35090.909
P=20psia
45000
40000
35000
30000
25000
y = 5E+06x + 13152
R = 0.8384
20000
15000
10000
5000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
16
V(m3)
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
t(s)
11
26
45
63
81
99
116
133
152
169
185
t/V
22000
26000
30000
31500
32400
33000
33142.85714
33250
33777.77778
33800
33636.36364
P=25psia
40000
35000
30000
y = 2E+06x + 25412
R = 0.6899
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
17
Hallando el factor de Comprensibilidad
6.66962E+09
1.20053E+10
1.33392E+10
6.66962E+09
P
6.89286E+04
1.03393E+05
1.37857E+05
1.72321E+05
ln
22.62082824
23.20861491
23.31397542
22.62082824
lnP
11.1408261
11.5462912
11.8339732
12.0571168
23.5
23.4
23.3
23.2
23.1
y = 1.0295x + 11.201
R = 0.9213
23
22.9
22.8
22.7
22.6
22.5
11
11.2
11.4
11.6
11.8
12
De la Grafica:
18
POR OTRA FORMA:
V(m3)
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
V(m3)
t(s)
0
15
38
67
96
129
152
187
214
248
282
317
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
t/V
15
23
29
29
33
23
35
27
34
34
35
30000
46000
58000
58000
66000
46000
70000
54000
68000
68000
70000
10 Psia
80000
70000
60000
50000
y = 6E+06x + 40509
R = 0.547
40000
30000
20000
10000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
19
V(m3)
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
V(m3)
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
t(s)
0
7
19
39
62
86
111
138
163
188
212
240
t/V
7
12
20
23
24
25
27
25
25
24
28
14000
24000
40000
46000
48000
50000
54000
50000
50000
48000
56000
15 Psia
70000
60000
50000
40000
y = 6E+06x + 24545
R = 0.6541
30000
20000
10000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
20
V(m3)
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
V(m3)
t(s)
0
4
18
31
55
68
89
112
132
154
174
193
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
t/V
4
14
13
24
13
21
23
20
22
20
9
8000
28000
26000
48000
26000
42000
46000
40000
44000
40000
38000
20 Psia
60000
50000
40000
30000
y = 5E+06x + 21127
R = 0.4199
20000
10000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
21
V(m3)
0
0.0005
0.001
0.0015
0.002
0.0025
0.003
0.0035
0.004
0.0045
0.005
0.0055
V(m3)
t(s)
0
11
26
45
63
81
99
116
133
152
169
185
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
0.0005
t/V
11
15
19
18
18
18
17
17
19
17
16
22000
30000
38000
36000
36000
36000
34000
34000
38000
34000
32000
25 Psia
40000
35000
30000
y = 1E+06x + 30364
R = 0.1585
25000
20000
15000
10000
5000
0
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
22
Hallando el factor de Comprensibilidad
8.00354E+09
1.20053E+10
1.33392E+10
3.33481E+09
P
6.89286E+04
1.03393E+05
1.37857E+05
1.72321E+05
ln
22.8031498
23.2086149
23.3139754
21.9276811
lnP
11.1408261
11.5462912
11.8339732
12.0571168
23.4
23.3
23.2
y = 0.7542x + 14.43
R = 0.9484
23.1
23
22.9
22.8
22.7
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
De la Grafica:
23
FILTRO DE MARCOS Y PLACAS

Reconocimiento de equipos
1. Prensa de tornillo
2. Tanque de alimentacin/recepcin
3. Tanque dosificador de arenas
4. Vasija de recepcin
5. Bomba
6. Manmetro de corriente de entrada
7. Manmetro de corriente de salida
8. Dique poroso
9. Placa
10. Marco
24
Descripcin del proceso

Para el armado de los marcos y placas se debe ter en cuenta que primero se ubica
una placa luego el marco y posteriormente el dique poroso, asi sucesivamente hasta
completar los 6 filtros, al final de estos se ubica una placa sin orificios (placa
ciega).
Luego de haber ensamblado los filtros los ajustaremos con la prensa de tornillo.
Cargamos el tanque de alimentacin con 20litros de agua a la que aadimos una

cantidad de carbonato de calcio (cal).
Luego de encender la bomba observamos los manmetros de entrada y salida,

observando que a medida que transcurre el tiempo la presin aumenta en la
corriente de descarga hasta llegar a una presin constante de 2.49psia que nos
indica la formacin de la torta filtrante.
25
Luego de aproximadamente 25 minutos notamos que la solucin del tanque de

alimentacin fue clarificada completamente.
Para observar la formacin de la torta filtrante desrmanos el equipo.
26
IV. CONCLUSIONES
27
El volumen de filtrado es el mismo a la misma concentracin de carbonato de

calcio lo que varia nicamente es el tiempo de filtrado.
La velocidad de filtrado es directamente proporcional a la variacin de presin
impuesta en la experiencia.
Al aumentar el tamao de la torta aumenta la resistencia especfica de la torta.
La velocidad de filtrado disminuye gradualmente debido a la formacin y
aumento de volumen de la torta por consecuente aumenta la resistencia.
V. RECOMENDACIONES
Tener cuidado con los instrumentos dentro y fuera del ciclo.

Se debe tener cuidado con las tomas de las medidas de presin ya que puede
variar nuestro resultado
.Debe tener un mantenimiento preventivo.
VI. BIBLIOGRAFA
BROWN G.G. "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica" Ed. Marin

(1965).
COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniera Qumica" Ed. Revert, tomo II,
(1981).
FILTROS DE TIERRAS
28
29
30
PROBLEMA 1
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin de
CaCO3 en agua a 298.2 K, a presin constante (-p) de 338 kN/m2. El rea de filtracin
de la prensa de placas y marcos es A=0.0439 m2, y la concentracin de la suspensin es
cS=23.47 kg/m3. Calcule las constantes y Rm con base en estos datos experimentales,
si t es el tiempo en s y V es el volumen de filtrado recolectado en m3.
t
4.4
9.5
16.3
24.6
34.7
46.1
59.0
73.6
89.4
107.3
V
0.489*10-3
1.000*10-3
1.501*10-3
2.000*10-3
2.489*10-3
3.002*10-3
3.506*10-3
4.004*10-3
4.502*10-3
5.009*10-3
Solucin
Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en la tabla. Se construye la grfica
de t/V. y se determinan la interseccin que es B=6400 s/m3 y la pendiente, que es
KP/2=3.00*106 s/m6. Por tanto, KP=6.00*106 s/m6.
t
0
4.4
9.5
16.3
24.6
34.7
46.1
59.0
73.6
89.4
107.3
V*103
0
0.489
1.000
1.501
2.000
2.489
3.002
3.506
4.004
4.502
5.009
(t/V)*10-3
8.84
9.50
10.86
12.30
13.89
15.36
16.83
18.38
19.86
21.42
A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.937*10-4 Pa.s=8.937*10-4 kg/m.s. sustituyendo

los valores conocidos en la ecuacin y resolviendo
31
PROBLEMA 2
Un filtro rotatorio de tambor al vaco que sumerge el 33% del tambor en la suspensin
se va a utilizar para filtrar una suspensin de CaCO3, con una cada de presin de 67.0
kPa. La concentracin de slidos en la suspensin es cx=0.191 kg de solido/kg de
suspensin y la torta del filtro es tal que los kg de torta hmeda/kg de torta seca=m=2.0.
La densidad y la viscosidad del filtrado se pueden suponer equivalentes a las del agua a
298.2 K. Calcule el rea del filtro necesario para filtrar 0.778 kg de suspensin /s. el
tiempo de ciclo del filtro es de 250 s. la resistencia especifica de la torta se puede
representar como = (4.37*109) (-p) 0.3, donde -p se da en Pa y en m/kg.
Solucin
Despejando
Para calcular la velocidad de flujo del filtrado,
Al sustituir en la ecuacin, al despreciar y hacer B=0 y al resolver,
Por tanto,
32

Filtracion (06 Q)

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Filtracion (06 Q)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PRACTICA N 1

II. FUNDAMENTO TEORICO.

La torta se forma gradualmente incrementndose de forma progresiva la resistencia al

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Filtros de lecho, (o de arena): Son ejemplos de la

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

un retrolavado, con flujo en sentido inverso de aire seguido de agua.

Filtros prensa de placas y marcos: En ellos no se alcanza la cada de presin constante

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

inconvenientes: a) funcionamiento discontinuo que puede provocar el desgaste de las

Filtros de hojas: En ellos, la cada de presin constante se

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuacin de

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Adems sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como

Y haciendo un balance de materia en la torta.

De las ecuaciones (2) y (3)

Por analoga para la resistencia del medio filtrante

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Resistencia especifica de la torta

S la torta es independiente de la cada de presin, la torta es incomprensible, pero por lo

FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

III. PARTE EXPERIMENTAL

300gr. de carbonato de calcio en 6 L.

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Vlvula de purga de aire comprimido.

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Descripcin del proceso

Luego de encender la compresora tomaremos medicin de tiempo para volmenes

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Para las cuales obtuvimos los siguientes datos:

Observamos la formacin de las respectivas tortas de filtracin. Notando que para

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.93710-4 Pa.s=8.93710-4 kg/m.s. sustituyendo