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INTRODUCCIN
La proteccin del medio ambiente se ha basado tradicionalmente en la adopcin
de medidas correctoras cuando el dao ya se haba producido. Hoy en da, se est
generalizando el concepto de prevencin, a travs de medidas que se anticipen en lo
posible a la aparicin del problema.
Los focos industriales emiten productos contaminantes a la atmsfera, cuyas
caractersticas dependen fundamentalmente de las calidades de los combustibles y
materias primas empleadas, del tipo de proceso y de la tecnologa que se utiliza. Los
principales focos industriales de emisin de contaminantes a la atmsfera son las
chimeneas de las instalaciones de combustin para la generacin de energa elctrica
y calor industrial, y de los procesos industriales propiamente dichos.
Los sectores industriales con un potencial contaminante mayor son:
las industrias energticas, paraqumicas, del papel y alimentarias as como la
siderurgia, metalurgia no frrea y las industrias qumicas inorgnicas y orgnicas.
Las centrales termoelctricas ocupan un lugar preponderante como fuentes de
contaminacin atmosfrica de origen industrial, tanto por el volumen como la
variedad de los contaminantes que emiten. En Espaa este sector contribuye al 73 %
de las emisiones nacionales de SO2, al 685 % de las de NOx y al 31 % de las
partculas.
Los principales contaminantes emitidos a la atmsfera son: xidos de azufre,
nitrgeno y carbono, partculas, metales traza, hidrocarburos y compuestos de cloro y
flor.
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1.2.
- ACCIONES CORRECTORAS.
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2.3 PROCESOS DE COMBUSTION.
La combustin constituye un proceso apropiado par la eliminacin de
compuestos orgnicos transformndolos en dixido de carbono y vapor de agua y
tambin es vlido para determinadas sustancias inorgnicas. La combustin puede ser
espontnea o por procesos catalticos.
Espontnea. Cuando se trata de eliminar gran parte de los gases que son
txicos que tienen olores ftidos, la combustin ha de realizarse a alta
temperatura y con tiempo de retencin controlado, por lo que el coste de
combustible puede ser elevado.
Procesos catalticos. Con el fin de realizar la combustin a temperaturas
ms bajas, suele utilizarse la combustin en presencia de un catalizador, por
lo general un metal de transicin depositado en una matriz de almina. Este
tipo de combustin suele emplearse en la eliminacin de trazas de
compuestos que contienen fenoles, formaldehdo, azufre, etc. Un problema
que presenta la combustin cataltica es la del envenenamiento del
catalizador por algunas sustancias en forma de partculas.
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3.4. -LAVADORES Y ABSORBEDORES HUMEDOS.
Los lavadores y absorbedores hmedos son equipos en los que se transfiere la
materia suspendida en un gas portador a un lquido absorbedor en la fase mezcla gas lquido, debido a la colisin entre las partculas de polvo y las gotas de lquido en
suspensin en el gas.
Entre los ms empleados destaca el Bioscrubber, el cual est formado por:
Scrubber: El gas contaminado fluye en contracorriente de la
fase
acuosa alimentada, en donde se origina una eliminacin
de los
contaminantes y del O2 de la fase gas a la fase acuosa por absorcin. El
tiempo de contacto es corto.
Biorreactor: La fase acuosa enriquecida en contaminantes y O2 se pasa a
un biorreactor donde se produce la descontaminacin biolgica.
Tanque de sedimentacin: Sirve para separar biomasa del efluyente
lquido limpio.
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Como ejemplo se ha tomado la central trmica de Escatrn (Zaragoza,
ACTUALMENTE EXISTE IMPLEMENTACION DE STAS TECNOLOGIAS EN
PLANTAS DE MEJILLONES Y OTRAS PARTES DEL PAIS) donde se ha llevado a
cabo la aplicacin de la Tecnologa de combustin de lecho fluido a presin.
En esta central se quera quemar lignitos negros aragoneses con un alto
contenido en azufre (prximo al 7%) y cenizas (36%). Se opt por esta nueva
tecnologa por las siguientes razones:
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se utilizan tcnicas que pueden
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Catalizadores.
En los procesos de NOx-SCR se utilizan diversos tipos de catalizadores que
difieren en su composicin qumica. Uno de los ms empleados es el catalizador a
base de xidos metlicos, debido a que presentan una mayor resistencia al
envenenamiento por azufre.
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Consume energa
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BIOFILTRACIN DE EFLUENTES GASEOSOS
El control de olor es uno de los intereses primarios en las instalaciones medio
ambientales, especialmente si se ubican cerca de reas residenciales. La buena
gestin del proceso y el quehacer cuidadoso puede reducir los olores, pero en
muchos casos todava se requerir algn mtodo para la reduccin del olor.
Tambin es necesario el control del olor en multitud de procesos, y hay
varias opciones para el tratamiento del olor, incluyendo el qumico, la destruccin
trmica y la biofiltracin. En muchos casos, la biofiltracin es la opcin ms
econmica y la ms efectiva, y que, hoy en da, es de uso generalizado, con
preferencia a la filtracin sobre carbn activado, mucho ms cara.
La biotecnologa se puede aplicar a la correccin de la contaminacin
atmosfrica mediante procedimientos no agresivos con el medio ambiente a fin de
evitar el uso de productos qumicos. Los biofiltros tienen una matriz (material que
sirve de soporte y que deja pasar el flujo de aire a tratar) y microorganismos. Estos
microorganismos hacen que la contaminacin sea retenida, acumulada o destruida.
El material biolgico funciona como un catalizador a escala reducida.
Los sistemas vivos usados para degradar la contaminacin pueden
reproducirse de manera natural. Adems, resultan mucho ms baratos y,
evidentemente, tienen menos efectos negativos sobre el medio ambiente que los de
base qumica.
Los sistemas biolgicos retienen incluso sustancias que no son depuradas en
los sistemas clsicos. Por ejemplo se ha demostrado la eliminacin de hidrocarburos
y disolventes orgnicos en la etapa biolgica. De forma natural se favorece el
desarrollo de cepas que se alimentan de los residuos a eliminar, siendo el sistema,
de esta forma, auto regulable. Es una tecnologa apta para emisiones con niveles
medios de sulfuro de hidrgeno, amonaco, COV's y en general aquellas
instalaciones en las que se originan olores de procesos de degradacin biolgica o
manejo de productos orgnicos.
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Las profundidades del lecho de biofiltro oscilan de 1 a 2 metros, en funcin
del relleno utilizado y su granulometra. Con lechos ms someros, hay fugas de
gases, y lechos ms profundos, son ms difciles de mantener uniformemente
hmedos. El biofiltro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el
compostaje, incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgnicos voltiles
(sulfhdrico y aminas).
El principal criterio de diseo es la velocidad de filtracin, y es tpicamente
0.015 a 0.02 m/s (m3/m2/s), y la contrapresin esperada a travs del biofiltro a este
valor de corriente de aire est comnmente en la gama de 20 a 120 mm C. A. por
metro de profundidad.
Para el lecho filtrante, las especificaciones estndar son:
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BIOFILTRO DE LECHO FIJO
Los biofiltros de lecho fijo constan de un material filtrante, que puede ser
sinttico, que sirve como soporte para los microorganismos y en el caso de los
orgnicos como fuente de nutrientes para el crecimiento microbiano. Ejemplos de
materiales filtrantes utilizados en este tipo de filtros son rocas porosas, tierra de
diatomeas, perlita, tierra, trozos de maderas, diferentes tipos de compost, residuos
orgnicos tales como cscaras de cacahuate, de arroz o cortezas de pino, entre
otros. El principio de los biofiltros de lecho fijo consiste en hacer pasar la corriente
gaseosa saturada de humedad que contiene al contaminante a travs del lecho en
donde los contaminantes son degradados por los microorganismos. En la figura se
muestra un esquema de un biofiltro de lecho fijo. Una caracterstica importante de
este tipo es la ausencia de la fase acuosa mvil que los hace convenientes para
tratar contaminantes muy poco solubles en agua.
BIOFILTRO DE RECIRCULACIN DE LQUIDO
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Microorganismos.
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El material filtrante debe tener una buena capacidad de retencin de agua,
ya que los microorganismos requieren de una importante cantidad de agua para
crecer. El rango ptimo de humedad del material filtrante en sistemas de
biofiltracin se considera entre 40 y 60%. Un bajo contenido en el lecho filtrante
reduce el espesor de la bio pelcula y merma la actividad microbiolgica y, por
consiguiente, la actividad del biofiltro. Por otro lado, un elevado contenido de
humedad puede crear una saturacin, provocando zonas anaerobias o incrementar
la cada de presin.
Finalmente, el pH de estos sistemas debe ser regulado ya que numerosos
procesos de oxidacin generan productos cidos, bsicos o inhibitorios, como los
compuestos clorados, azufrados y amonio entre otros. En general la capacidad
amortiguadora se logra mediante la adicin de compuestos tales como carbonatos.
La capacidad de degradacin de los microorganismos involucrados en estos
procesos depende de las caractersticas de los contaminantes. Para compuestos o
mezclas biognicas es fcil encontrar, por su ubicuidad, microorganismos que
degraden los contaminantes a partir de suelos contaminados, lodos activados y
compost. Para la biodegradacin de compuestos ms recalcitrantes es necesario
realizar un proceso de seleccin para encontrar microorganismos eficientes para la
oxidacin de los contaminantes. Para compuestos altamente recalcitrantes, como
algunos aromticos y ciertos clorados de alto peso molecular, se requiere la
presencia de otros compuestos orgnicos para poder realizar la oxidacin, proceso
que se conoce como co-metabolismo. Las fuentes ms comunes para encontrar los
microorganismos necesarios para el proceso son generalmente las plantas de
tratamiento de agua que reciben las descargas de las industrias en donde se
generan estos contaminantes.
La reaccin bioqumica que describe el proceso de biofiltracin se presenta a
continuacin, en donde el contaminante presente en fase gas sera el sustrato.
Biomasa + sustrato = biomasa + CO2 + H2O X + S = dX + CO2 + H2O
La lista de especies presentes en sistemas de biofiltracin es larga y depende
de diversos aspectos, tales como el inculo inicial, el material filtrante, los
contaminantes a tratar y el tiempo de aclimatacin. En el cuadro se presenta una
lista de microorganismos comnmente utilizados para el tratamiento biolgico de
gases.
MICROORGANISMOS MS COMUNES USADOS PARA EL TRATAMIENTO BIOLGICO
DE GASES
Bacterias
Hongos
Actinomicetes
Actinomycetes
Micrococcus Cephalosporium sp. Penicillium sp
Micromonospora vulgaris
Circinella
Bacillus cereus
Cephalotecium sp.
Streptomicetes sp.
Ovularia sp.
Pseudomonas fluorescens
Stemphilium sp.
Pseudomonas putida
Scedosporium apiospermun