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Edificio

Apoquindo

2929

Especificaciones Tcnicas

Climatizacin

TERMOFRIO LTDA. | Av. Galvarino N 7641 | Quilicura | Stgo.|


Tel.: (2) 599 0800 | Fax: (2) 599 0850
PROYECTO
EDIFICIO OFICINAS APOQUINDO 2929
PROYECTO DE CLIMATIZACIN

ESPECIFICACIONES TECNICAS
SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO,
CALEFACCION Y VENTILACION
DISEO PARA CERTIFICACION LEED
EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929

PROYECTO DE CLIMATIZACION

1
0
B
REV.

02-11-11
06-10-11
13-05-11
FECHA

Emitidas para Licitacin


Emitidas para Licitacin
Emitidas para Revisin
DESCRIPCION DE LA REVISION

Certificada
Proyectista climatizacin

Cliente proyecto climatizacin

Cliente final

ET-10233 B EDIF OFICINAS APOQUINDO 2929 REV 1 02 11 11.doc

J. Lpez M.
J. Daz
J. Lpez M.
J. Daz
J. Lpez M.
J. Daz
PROYECTO
REVISO
N TF:
10233 B
NOMBRE ARCHIVO:
ET-10233 B EDIF
OFICINAS APOQUINDO
2929 REV 1 02 11 11.doc
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J. Daz
J. Daz
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APROBO

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PROYECTO DE CLIMATIZACIN

INDICE

1.

GENERALIDADES ................................................................................................................................ 7
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
1.6.
1.7.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.12.
1.13.
1.14.
1.15.

ALCANCE PREVIO.............................................................................................................................. 7
DISCREPANCIAS ................................................................................................................................ 8
NORMA ............................................................................................................................................. 8
COORDINACIN................................................................................................................................. 9
DE LAS MARCAS DEL EQUIPAMIENTO
............................................................................................. 9
GARANTA......................................................................................................................................... 9
SERVICIO DE MANTENCIN ................................................................................................................ 9
IZADO ............................................................................................................................................... 9
PLANOS "AS - BUILT" ........................................................................................................................ 9
MANO DE OBRA............................................................................................................................. 9
LEYES SOCIALES ......................................................................................................................... 10
FLETES ....................................................................................................................................... 10
SEGURIDAD:  ............................................................................................................................. 10
PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y BALANCEO.
.......................................................................... 10
SUPERVISIN DE LA OBRA  ........................................................................................................ 11

2.

CONDICIONES DE DISEO GENERALES ....................................................................................... 12

3.

DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA ........................................................................................ 14

4.

SISTEMA DE INYECCION DE AIRE FRESCO .................................................................................. 17


4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.

GABINETE ....................................................................................................................................... 17
SECCIN VENTILADOR .................................................................................................................... 17
SECCIN FILTROS DE AIRE .............................................................................................................. 17
ACCESORIOS .................................................................................................................................. 17
MONTAJE........................................................................................................................................ 17

5.

SISTEMA DE PRESURIZACION ........................................................................................................ 18

6.

CHILLER CON COMPRESORES TIPO TORNILLO DE ALTA EFICIENCIA


6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
6.7.
6.8.
6.9.
6.10.
6.11.

.............................. 19

COMPRESORES............................................................................................................................... 19
CONTROL DE CAPACIDAD. ............................................................................................................... 19
MOTOR........................................................................................................................................... 19
SISTEMA DE SEGURIDAD. ................................................................................................................ 19
SISTEMA DE LUBRICACIN. .............................................................................................................. 20
EVAPORADOR. ................................................................................................................................ 20
CONDENSADOR............................................................................................................................... 21
SISTEMA DE PARTIDA. ..................................................................................................................... 21
VLVULA DE EXPANSIN. ................................................................................................................ 21
DISPLAY DE CONTROL. ................................................................................................................. 21
CAERAS DE CONEXIN DE AGUA. ............................................................................................... 22

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6.12.
6.13.
6.14.
6.15.
6.16.
6.17.
6.18.
6.19.

CAERAS DE EVACUACIN DE REFRIGERANTE. ............................................................................. 22


AISLAMIENTO ANTI VIBRATORIO. ................................................................................................... 22
SENSORES DE FLUJO. ................................................................................................................. 22
NIVEL DE CALIDAD. ...................................................................................................................... 22
INSTALACIN Y MONTAJE. ............................................................................................................ 23
CARACTERSTICAS ELCTRICAS. .................................................................................................. 23
INTERFASE PARA CONTROL CENTRALIZADO. .................................................................................. 23
NIVEL DE RUIDO. ......................................................................................................................... 23

7.

TORRES DE ENFRIAMIENTO ........................................................................................................... 24

8.

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACA CIRCUITO RECHAZO DE CALOR 24 HR. ............... 27

9.

INTERCAMBIADORES DE CALOR AIRE-AIRE (RECUPERADOR DE CALOR)

...................... 28

9.1. GENERALIDADES ............................................................................................................................. 28


9.1.1.
Propsito ............................................................................................................................... 28
9.1.2.
Condiciones de Operacin .................................................................................................... 28
9.1.3.
Tipo ........................................................................................................................................ 28
9.2. DISEO .......................................................................................................................................... 28
9.3. COMPACTOS ................................................................................................................................... 28
9.4. MONTAJE. ...................................................................................................................................... 28
9.5. NIVEL DE CALIDAD .......................................................................................................................... 28
10.

TRATAMIENTO DE AGUA Y SISTEMA DE SEPARACIN DE LQUIDOS - SLIDOS .............. 29

10.1.
DOSIFICADOR DE PRODUCTOS QUMICOS ..................................................................................... 29
10.2.
SISTEMA DE CONTROL Y DOSIFICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS DE CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO29
10.2.1.
Componente del Sistema .................................................................................................. 29
10.2.2.
Dosificacin de productos qumicos .................................................................................. 30
10.2.3.
Dosificacin de inhibidor de corrosin orgnico, anti-incrustante y dispersante (neofos
405)
30
10.3.
TRATAMIENTO SISTEMA ANTIXIDANTE CIRCUITO AGUA FRA CERRADA ........................................ 30
11.

BOMBAS CENTRIFUGAS

12.

EQUIPOS FAN COIL ....................................................................................................................... 32

13.

VENTILADORES ............................................................................................................................. 33

14.

ESTANQUES DE EXPANSION ....................................................................................................... 35

15.

DUCTOS DE AIRE........................................................................................................................... 37

15.1.
15.2.
15.3.
15.4.
16.

........................................................................................................ 31

DUCTOS DE AIRE ......................................................................................................................... 37


DUCTOS RECTANGULARES .......................................................................................................... 37
FITTING Y ACCESORIOS ............................................................................................................... 37
DUCTOS CAMPANA COCINA ......................................................................................................... 37

GABINETES PARA FILTROS ......................................................................................................... 38

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17.

CAERIAS ....................................................................................................................................... 39

18.

AISLACION TERMICA .................................................................................................................... 43

18.1.
19.

REJILLAS Y DIFUSORES .............................................................................................................. 45

19.1.
19.2.
19.3.
19.4.
19.5.
19.6.
19.7.
20.

AISLACIN TRMICA DE CAERAS ............................................................................................... 43

DIFUSORES ................................................................................................................................. 45
REJILLAS DE RETORNO Y EXTRACCIN ......................................................................................... 45
REJILLAS DE INYECCIN .............................................................................................................. 45
CELOSAS ................................................................................................................................... 45
TEMPLADORES ANTI-INCENDIO Y CORTA FUEGOS ......................................................................... 45
REJILLAS DE PRESURIZACIN ...................................................................................................... 46
CELOSAS GRAVITACIONALES (CG) .............................................................................................. 46

INSTALACIN ELECTRICA ........................................................................................................... 47

20.1.
TABLEROS ELCTRICOS............................................................................................................... 47
20.1.1.
Tableros de Distribucin ................................................................................................. 47
20.1.2.
Tableros de Paso ............................................................................................................. 47
20.2.
CANALIZACIN Y CONDUCTORES.................................................................................................. 48
20.3.
OBRAS A REALIZAR POR EL INSTALADOR DE ELECTRICIDAD ........................................................... 48
21.

CONTROLES AUTOMATICOS ....................................................................................................... 50

21.1.
21.2.
21.3.
21.4.
21.6.
21.7.
22.

ENFRIADOR DE AGUA .................................................................................................................. 50


BOMBAS ..................................................................................................................................... 50
VENTILADORES DE EXTRACCIN E INYECCIN VEX VIN ........................................................... 50
EQUIPOS FAN-COIL ..................................................................................................................... 50
VARIADOR DE FRECUENCIA .......................................................................................................... 50
VENTILADOR DE PRESURIZACIN ................................................................................................. 52

PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y BALANCEO

22.1.
22.2.
22.2.1.
22.2.2.
22.3.
22.4.
22.5.
22.6.
22.7.

................................................................ 53

GENERALIDADES ......................................................................................................................... 53
TRABAJOS PRELIMINARES A PRUEBAS .......................................................................................... 53
LIMPIEZA ................................................................................................................................. 53
FILTROS PROVISORIOS ............................................................................................................ 53
PRUEBAS DE CAERAS ............................................................................................................... 53
OPERATORIA ............................................................................................................................... 53
OPERACIN DE LOS EQUIPOS ...................................................................................................... 53
SUPERVISIN .............................................................................................................................. 54
MANO DE OBRA........................................................................................................................... 54

23.

OBRAS ANEXAS ............................................................................................................................ 55

24.

FICHAS

25.

ITEMIZADO ...................................................................................................................................... 80

T E C N I C A S ........................................................................................................ 56

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02-11-11

64 y 65

Fichas

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1. GENERALIDADES
Estas especificaciones deben entenderse como las normas y requisitos mnimos que debe
cumplir el instalador en lo referente a fabricacin, montaje, instalacin, calidad de materiales,
capacidad y tipo de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta
instalacin y funcionamiento del sistema.
As mismo, debe entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos ms
importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elementos menores.
No obstante, el instalador ser responsable por una ptima ejecucin del sistema en general, y
de incluir todos estos elementos menores.
La empresa instaladora deber ser certificada por ISO 9001:2008 y tener un Departamento de
Servicio y Post Venta.
Dado que este es un edificio que postular a una de las certificaciones LEED , preste especial
en los prrafos que aparezca. Esto indica que directa o
importancia a este smbolo
indirectamente ayudar a obtener puntos LEED .
Tambin preste atencin a este smbolo  ya que hace referencia a condiciones importantes
para un buen proceso de instalacin y un buen funcionamiento del sistema de climtaizacin.
1.1. Alcance Previo
La empresa instaladora de climatizacin adjudicada deber cumplir con toda la documentacin para
la validacin de la instalacin del sistema descrito. Adems deber cumplir con los siguientes
requerimientos:
a.
b.
c.
d.
e.

Certificacin ISO-9001:2008 vigente. 


Acredite experiencia en instalaciones similares con una experiencia mnima de 10 aos o
100.000 m2 instalados. 
Se acredite experiencia de los profesionales de la obra para la realizacin de los trabajos
(ver. Punto 1.14) 
Personal calificado para realizar la puesta en marcha y balanceo del sistema. (ver punto
1.15) 
Acreditar confianza, seguridad y respaldo:
Con el ltimo balance auditado (de requerirlo por el mandante)
Con tres cartas de recomendacin.
Asociado a la Cmara Chile de Refrigeracin y Climatizacin A.G.
Currculo de la empresa.
Procedimiento de Aseguramiento de Calidad. 
Experiencias de los subcontratistas de ductos, caeras y elctrico en obras
similares acreditado por una carta de la empresa instaladora. 

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1.2. Discrepancias
El contratista o instalador indicar expresamente los puntos de discrepancia entre su oferta y lo
especificado en este documento y/o los planos del proyecto.
En caso de discrepancia entre especificaciones y planos, mandan las especificaciones.
1.3. Norma
En la ejecucin de los trabajos de instalacin debern observarse las siguientes normas:
SMACNA.
ASHRAE STD 55 2007, Comfort.
ASHRAE STD 62.1 2007, ventilacin.
ASHRAE STD 90.1-2007, eficiencia en energa, slo para los motores de las bombas
centrfugas.
-

Los reglamentos nacionales que tengan relacin con estas instalaciones en particular,

Tabla de Eficiencias Nominales Minimas a cargas totales establecidos por ASHRAE 90.1 - 2007 (%)
Motores Abiertos
Numero de Polos
Velocidad (r.p.m)
Potencia (HP)
1
1.5
2
3
5
7.5
10
15
20
25
30
40
50
60
75
100
125
150
200

Motores Cerrados

2
3600

4
1800

6
1200

2
3600

4
1800

6
1200

82.5
84
84
85.5
87.5
88.5
89.5
90.2
91
91
91.7
92.4
93
93
93
93.6
93.6
94.5

82.5
84
84
86.5
87.5
88.5
89.5
91
91
91.7
92.4
93
93
93.6
94.1
94.1
94.5
95
95

80
84
85.5
86.5
87.5
88.5
90.2
90.2
91
91.7
92.4
93
93
93.6
93.6
94.1
94.1
94.5
94.5

75.5
82.5
84
85.5
87.5
88.5
89.5
90.2
90.2
91
91
91.7
92.4
93
93
93.6
94.5
94.5
95

82.5
84
84
87.5
87.5
89.5
89.5
91
91
92.4
92.4
93
93
93.6
94.1
94.5
94.5
95
95

80
85.5
86.5
87.5
87.5
89.5
89.5
90.2
90.2
91.7
91.7
93
93
93.6
93.6
94.1
94.1
95
95

tales como SEG., SNS., INN., etc.

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1.4. Coordinacin
El equipo profesional a cargo del desarrollo del proyecto ha coordinado cuidadosamente el
proyecto arquitectnico y estructural, con todos los proyectos de especialidades. Es inevitable y
normal que durante el desarrollo de la obra se produzcan interferencias menores, que debern
ser resueltas por personal de la inspeccin tcnica o de terreno.
1.5. De las marcas del equipamiento
Las marcas mencionadas en las presentes especificaciones son absolutas. El contratista no podr
proponer alternativas similares, a menos que se indique en la respectiva ficha tcnica. Esto es para
resguardar la eficiencia del sistema. Las dimensiones y caractersticas de los equipos, debern
ajustarse al proyecto y los espacios disponibles.
1.6. Garanta
Los equipos sern de marcas de reconocido prestigio, con una presencia mnima en el mercado
de 10 aos. Deben mantener servicio tcnico de reparaciones y repuestos. La garanta mnima
de los equipos debe ser de al menos 1 ao independientemente de la garanta de fbrica.
1.7. Servicio de mantencin
En los planos se ha dejado suficiente espacio para permitir una fcil mantencin de cada equipo
y su limpieza externa e interna.
Sin embargo, el contratista ser responsable de verificar la suficiencia de dichos espacios de
acuerdo a la marca del equipo que se suministre.
1.8. Izado
Para llevar los equipos hasta su lugar de montaje, el contratista utilizar equipos apropiados de
levante y todas las precauciones y normas de seguridad vigentes para este tipo de faenas.
En todo caso deber asegurar los equipos, hasta su colocacin en los lugares adecuados.
Deber contratar los seguros correspondientes para garantizar su reposicin en caso de dao.
1.9. Planos "As - Built"
Se debe incluir en la oferta, la ejecucin de unos juegos de copias de planos con la misma
informacin en nmero y cantidad, de los juegos de planos de instalacin, pero que sean el
resultado tal como se construyo. En cada plano se deber la empresa y el ingeniero a cargo de
la obra como tambin el dibujante que realiz el plano.
1.10.

Mano de Obra

La mano de obra que se utilice para la instalacin, montaje del sistema deber ser de primera
calidad.

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En el tem mano de obra, se debe incluir todos los gastos de las instalaciones, incluso las
pruebas de montaje y puesta en marcha del total del sistema, hasta la recepcin definitiva por
parte del propietario.
1.11.

Leyes Sociales

Antes de proceder a pagar cualquier suma total o parcial, el propietario podr exigir las planillas de
pago de las leyes sociales, para el total de la mano de obra ocupada en las instalaciones,
incluyendo viticos, vacaciones y cualquier otra modalidad propia del contratista, siendo estos
costos de la exclusiva responsabilidad del contratista.
1.12.

Fletes

Se consultarn todos los fletes de todos los equipos y materiales proporcionados por el
contratista, desde el lugar de su adquisicin, hasta su ubicacin definitiva en la obra.
Tanto las instrucciones de operacin, como rotulados y sus textos sern previamente aprobados
por el mandante.
1.13.

Seguridad: 

El contratista estar asociado a alguna de las Empresas o Mutualidades de Seguridad existentes


en el pas y deber acreditar que se encuentra vigente; asimismo instruir y entregar a su
personal todos los Elementos de Seguridad y Proteccin Personal para cada uno de los distintos
trabajos, adems deber impartir a todo su personal a cargo una charla de Higiene y Seguridad
(15 min) todos los das antes de iniciar las faenas, relativa a los trabajos que desarrollarn en
esa jornada.
Tendr un sistema interno de inspeccin y certificacin de sus Equipos, Mquinas y
Herramientas tanto elctricas como manuales, asimismo de los elementos de izado y levante, ya
sea, para el momento antes de iniciar una faena como tambin para una inspeccin peridica,
con frecuencia mensual, para verificar su estado de uso y operatividad. Deber acreditar esta
revisin ante la ITO de Seguridad a quien entregar informe mensual escrito cada vez que sta
se realice.
1.14.

Pruebas, puesta en marcha y balanceo.

El contratista proveer los insumos necesarios para el buen funcionamiento y prueba de los
equipos, incluyendo todos los elementos que necesitan o que fueran necesarios para el perodo de
pruebas y puesta en servicio, tales como:
- Refrigerantes
- Lubricantes
- Solventes y/o detergentes
- Materiales de consumo (trapos, brochas, etc.).
La empresa instaladora deber disponer de un tcnico con al menos 10 aos de experiencia en

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actividades similares ms un ayudante. La empresa deber entregar los currculos para revisin de
la ITO.
1.15.

Supervisin de la Obra 

Dada la magnitud de la obra el contratista mantendr en forma permanente en terreno los


siguientes profesionales:
Supervisor de obra: Ingeniero de Ejecucin con al menos 10 aos de experiencia.
Administrador de obra: Ingeniero de Ejecucin con al menos 3 aos de experiencia.
De manera espordica con visitas una vez por semana:
Ingeniero de Seguridad con al menos 3 aos de experiencia en obras.
Este equipo profesional tendr responsabilidad para resolver los problemas habituales, tanto
tcnicos como administrativos que se presenten.

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2. CONDICIONES DE DISEO GENERALES


ANTECEDENTES GENERALES
El Edificio Apoquindo 2929 se encuentra emplazado en la ciudad de Santiago.
TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA
Son las siguientes:
Exteriores
Temperatura bulbo seco verano
Temperatura bulbo hmedo verano
Humedad relativa verano
Temperatura bulbo seco invierno
Humedad relativa invierno

:
:
:
:
:

32C
21C
40%
2C
95%

Interiores
Verano
Temperatura bulbo seco
Humedad relativa
Invierno
Temperatura bulbo seco
Humedad relativa

:
:

24C
50%

:
:

20C
No controlada.

TEMPERATURA AGUA FRIA A FAN COIL


Surtidor
Retorno

:
:

7C
12,5C

CRISTALES EN TORRE (DE OFICINAS)


Conductividad trmica Orientacin N-E y W
Factor de sombra
Conductividad trmica Orientacin S
Factor de Sombra

:
:
:
:

1,7 W/M2K
0,24
2,8 W/M2K
0,44

:
:
:

12 W/m
2
18 W/m
180 W/persona
O 20W/m2
3
9m /hr/pers+1,08 m3/hm2.

Luminarias
Equipamiento

Oficinas
Locales Comerciales
Oficinas

Aire Exterior de Ventilacin


(Estandar Ashrae 62.1-2007)
Ventilacin Baos
(Estandar Ashrae 62.1-2007)

: 90mch por artefacto

Eficiencia mnima motores Bombas segn estandar Ashrae 90.1-2007


(De acuerdo a tabla anterior y ficha de EETT)

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Sistema 24 Hr.
(2 roles en piso 22 y 3 roles en resto torre)
Factor de Simultaneidad
Ocupacin Oficinas
Locales Comerciales

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2 y 3 roles por piso

:
:
:

50% (sistema 24 hr.)


2
10 m /pers.
2
5 m /pers.

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3. DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA

El diseo de este edificio est orientado a la eficiencia energtica y cuidado medio ambiental,
para lo cual, en todo su proceso de elaboracin se tomaron en cuenta varios criterios de diseo,
seleccin de equipamiento muy eficiente y montajes especiales con el objetivo de obtener puntos
para la certificacin LEED Gold.
Por lo anterior descrito, la empresa postulante a la instalacin deber seguir cuidadosamente
estas EETT y sus planos respectivos para favorecer la obtencin de los puntos requeridos y
deber cumplir a adecuadamente todas las particularidades de estas EETT y planos.
El edificio de oficinas est compuesto por una torre de 22 pisos en altura y 8 subterrneos y ser
tratado trmicamente con un sistema centralizado por medio de fan coils de cielo con gabinete
instalados entre losa y cielo falso que inyectarn aire por medio de ductos y difusores de
inyeccin. Los fan coils sern abastecidos con agua helada proveniente de dos chiller enfriados
por agua, del tipo tornillo con vlvula deslizante de control de capacidad variable, condensados
por agua a travs de dos torres de enfriamiento de agua, los ventiladores de estas torres
debern considerar variadores de frecuencia, todos estos equipos ubicados en la cubierta del
piso 22. El sistema de calefaccin ser por medio de resistencias elctricas monofsicas
instaladas en los fan coils.
El edificio se ocupar de la siguiente forma.
8 a 2 Subterrneo: estacionamientos.
1 subterrneo y 1 Piso: Locales Comerciales.
2 al 22 Piso Oficinas.
El aire de ventilacin ser entregado cerca de cada fan coil en los cielos falsos, ser filtrado y
ser pre tratado trmicamente a travs de Intercambiadores de calor aire- aire. Se contempla un
sistema de Free cooling a travs de juego de dmper motorizados en cada recuperador de calor,
la seal para actuar ser enviada por un sensor de aire exterior entregada por control
centralizado, junto con el motor actuador. El templador multihojas ser suministrado e instalado
por contratista trmico.
Los equipos de ventilacin estarn ubicados en la techumbre.
Para la recirculacin del agua fra se consideran:
Tres bombas de recirculacin que funcionan con los chiller CH-01/02. (una standby) para circuito primario.
Tres bombas de recirculacin que funcionan con los chiller CH-01/02. (una standby) para circuito secundario.
Tres bombas para la recirculacin de agua de condensacin (una stand-by).
Tres bombas para la recirculacin de agua de condensacin sistema de rechazo
24 hrs. (una stand-by) (Circuito Primario).
Tres bombas para la recirculacin de agua de condensacin sistema de rechazo
24 hrs. (una stand-by) (Circuito Secundario).

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El circuito general de caeras (circuito secundario) de agua fra es equilibrado a travs de


bombas de agua con variador de frecuencia en los motores, este sensor de presin ser
proporcionado por control centralizado.
El circuito de agua de condensacin del sistema 24 hr. Es equilibrado a travs de bombas de
agua con variador de frecuencia en los motores, este sensor de presin ser proporcionado por
control centralizado.
Para el equilibrado hidrulico de los ramales 24 hr. se consideran vlvulas de control de flujo del
tipo Tour Anderson.
Para la seleccin de estas vlvulas se respetarn los dimetros de diseo de las caeras.
El cobro por Roll ser pro rateado por m2, de acuerdo a lo solicitado por mandante (no se
consideran medidores de caudal ni energa)
La extraccin de baos ser forzada canalizando el aire de extraccin por ductos y rejillas. Los
extractores se ubican en techumbre.
La extraccin de los subterrneos ser forzada, el aire de reposicin se inyectar a travs de
troneras y ventiladores de inyeccin.
Los subterrneos tendrn sensores de monxido de carbono especificados y provistos por el
sistema de control centralizado.
Las cajas de escala sern presurizadas a travs de dos ventiladores ubicados en 2 subterrneo,
los motores de estos equipos tendrn variadores de frecuencia (por contratista trmico) y sern
comandados por sensores de presin (por control centralizado).
Se proyecta tres verticales para extraccin de baos del tipo forzada, canalizando el aire por
ductos y rejillas. Los extractores se ubicarn en la techumbre.
El edificio contar con un sistema de rechazo de calor 24 hrs.; los equipos a instalar por el
usuario sern del tipo compactos condensados por agua que pueden ser instalados en cielo
falso con ductos o a la vista. El agua de condensacin ser en circuito cerrado y se ejecutara a
travs de las torres de enfriamiento del edificio, intercambiadores de calor y sistema de bombeo.
El usuario deber considerar en surtidor y retorno del agua de condensacin para cada equipo,
vlvulas de corte y una vlvula presosttica. El funcionamiento de este sistema estar
respaldado en el grupo electrgeno (24 hrs.) y el agua de condensacin se canalizar por una
red de tuberas verticales con arranque en cada piso con vlvulas de corte y vlvula de
equilibrado hidrulico. Esta red est prevista para retirar el rechazo de calor de equipos de aire
acondicionado para salas de computacin, servidores, salas telefnicas y otras reas crticas
que requieren operar en horario 24 horas. Los usuarios de cada piso de oficinas podrn instalar
sus equipos de aire acondicionado para servicio crtico.
El edificio entregar arranques de agua de condensacin a cada piso con temperatura 36/38C y
con diferencial de 7C, la capacidad de frio a instalar por piso es de 12.000 kcal/hr. Con un factor
de simultaneidad de 50%.

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Para realizar extracciones de ventilacin adicionales a las existentes como salas de reuniones,
se proyecta un sistema de ducto vertical (uno) de 125 x 40 cm con arranque por piso, con
templadores corta fuego/antihumo, de regulacin y antiretorno para la conexin de los usuarios,
el cual deber instalar un extractor en el lugar que lo requiera. Caudal mximo a extraer por
planta libre ser de 600 mch.
Para local comercial de 1 piso se considera dejar previsto la instalacin del ducto vertical
(100x50) confeccionado en plancha de acero negro de 1,5 mm de espesor para campana cocina.
En salas Of. Administrativa y Sala de control del 1 subterrneo se consideran equipos similares
a los del edificio (fan coils).
Para Local Comercial futuro (1 subterrneo, 1 piso y 2 piso), se dejarn proyectados para la 1
etapa de construccin los arranques de agua helada, extraccin y ventilacin provenientes del
sistema central del edifcio, as como la ubicacin en plano de los equipos fan coils
correspondientes a la 2 etapa de instalacin.
Para la sala elctrica de 1 subterrneo se considera la ventilacin forzada travs de red de
ductos de acero, rejillas y ventilador.
Finalmente se ha considerado dejar la red de ductos y ventiladores tanto de extraccin como de
inyeccin con un sobredimensionamiento (20% a 30%) a objeto de aumentar en este porcentaje
los caudales de extraccin e inyeccin si las condiciones futuras as lo requieren (mayor
demanda de aire en etapa de habilitacin), para lo cual los ventiladores consideraran variadores
de frecuencia (por contratista trmico) y comandados por sensores de presin o de CO2 (por
control centralizado).
En plano se ha indicado con colores distintos una primera y una segunda etapa de instalacin,
aclarando que los ductos y aparatos de aire asociados a los fan coils, slo sern instalados en
las reas comunes (Hall Ascensor, Hall Acceso, Sala Seguridad y Oficinas Administrativas 1
Subterrneo) del edificio.
Para edificio contiguo a la torre (cpula) se deber solicitar a la constructora aclaracin de etapas
de instalacin para todo (equipos y materiales).

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4. SISTEMA DE INYECCION DE AIRE FRESCO


Se proveer e instalar equipos de inyeccin aire fresco que se componga de gabinete seccin
ventilador y filtrado de aire. La unidad deber ser armada en fbrica configurada por secciones
4.1. Gabinete
El gabinete de la unidad debe ser construida completamente de un marco de acero estructural con
paneles removibles. La remocin de los paneles no afectar la integridad estructural de los mdulos.
Del tipo chapa de acero galvanizado, protegido contra la intemperie.
Aislamiento termoacstico de gran calidad a base a plancha de fibra de vidrio de 25 mm. de espesor con
3
densidad no menor a 24 kg/m nominales.
Puertas de registros con cierres de presin.
Suministrado con el ventilador de fbrica.
4.2. Seccin Ventilador
Del tipo doble aspiracin, los rodetes deben ser balanceados esttica y dinmicamente, accionados por
correa y polea por un motor elctrico y el conjunto motor ventilador debern estar montados sobre
amortiguadores de vibracin (el ventilador y su montaje se regir por el tem de ventiladores).
4.3. Seccin Filtros de Aire
Esta seccin contendr los filtros de aire y estar confeccionada en plancha de acero galvanizado,
contando con puntos de acceso abisagrados y provistos de su sello perimetral de neopreno para
asegurar su hermeticidad. Deber estar provista interiormente de rieles, soportes, puerta de acceso
abisagrada y picaporte y otros elementos que permitan el montaje hermtico de los filtros, adems de
facilitar la reposicin de stos.
Filtros de aire de fibra de vidrio o fibra de papel, de 5 cm. (2) de espesor y con diseo para velocidad
frontal mxima de 2.5 m/s. Su eficiencia mnima ser de 30%, segn ASHRAE Standard 52-76 y sern
similares a marca FARR 30-30. La cada de presin mxima con filtros ser 12 mmca.
Se incluir en la oferta dos juegos de filtros desechables 30% eficiencia, (un juego para perodo de
pruebas y puesta en marcha y el segundo para uso final).
Cada seccin de filtro debe ser diseada y construida para contener el tipo de filtro especificado. Una
puerta de acceso abisagrado del tipo descrito ms arriba ser suministrado por el lado de servicio.
Los marcos debern prevenir cualquier filtracin de aire.
4.4. Accesorios
Conjuntamente con la unidad se suministrarn todos los accesorios necesarios para su buen
funcionamiento, como ser: aisladores de vibracin, uniones flexibles, motor elctrico con base ajustable,
todo adecuadamente diseado, fabricado e instalado para el servicio que se solicita.
4.5. Montaje
Se instalarn sobre bases flotante de concreto de al menos una vez su peso diseado y suministrado
por obra. Asegurada contra desplazamiento ssmico.
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5. SISTEMA DE PRESURIZACION
Se proveer e instalar un sistema de presurizacin de dos cajas de escala, mediante 2 (dos)
ventiladores centrfugos doble aspiracin ubicados en 2 subterrneo con respaldo en el grupo
electrgeno.
El sistema mantendr la caja escala libre de humos al abrirse un rea equivalente a 1 puerta
simultneamente.
El aire se inyectar a la caja de escala por rejillas de 60 x 40 en cada piso segn planos. Las
rejillas sern de aleta fija a 30, horizontal, sin templador, confeccionadas en acero negro
pintadas con antixido y esmalte de presentacin.
Se instalarn celosas gravitacionales en la caja de escala presurizada para la ventilacin.
El ventilador tendr variador de frecuencia (por contratista trmico), el que controlar la presin
en caja de escalas a 7 mmca para limitar la fuerza necesaria de apertura de puertas. Los
sensores de presin sern proporcionados por control centralizado.
El respectivo tablero elctrico deber ser conectado a la red de emergencia del edificio de modo
que no se desconecte por corte de la energa elctrica, lo que ser ejecutado por el contratista
elctrico.
La toma de aire se har del ambiente exterior a travs de ducto de acero galvanizado (por
contratista trmico) y de shaft y rejilla de toma de aire exterior proporcionados ambos por la
obra.
El ventilador se unir al shaft de presurizacin proporcionado por obra con un ducto metlico en
forma directa sin unin flexible y sin amortiguadores de vibracin
Las caractersticas del ventilador estn en la Ficha de Especificaciones Tcnicas particulares.
Las puertas en todos los pisos sern de apertura y cierre fcil, hermticas, abriendo hacia el
interior de la caja escala, excepto en el primer y ltimo piso en que se abrirn hacia fuera.
A este ventilador se aplicar las especificaciones generales de ventiladores, en lo que sea
pertinente y no contradiga lo aqu indicado.
El sistema de seguridad electrnica del edificio comandar la partida del ventilador a travs de
una seal enviada desde el panel de control hasta un contacto seco del tablero elctrico del
ventilador. Un sensor de humo ubicado en la inyeccin del ventilador lo detendr en caso de
ingreso de humo a la caja escala. El sensor y los conexionados no sern suministrados por el
contratista trmico.

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6. CHILLER CON COMPRESORES TIPO TORNILLO DE ALTA EFICIENCIA


Se requiere la provisin e instalacin de dos equipos enfriadores de agua condensado por agua con
compresores del tipo tornillos simple o doble rotor, que posean vlvula deslizante de control de
capacidad variable, completamente armados y conexionado en fbrica, el equipo ser de marca de
reconocido prestigio que tenga oficinas en Chile por ms de 10 aos y con departamentos de servicio de
manutencin y post venta as como una tienda de repuestos establecida. Los equipos tendrn una
eficiencia a carga parcial NPLV igual o superior a 7,7 kw/kw. No se aceptan equipos con eficiencias
(COP = 6.6 a plena carga).
menores.
El equipo tendr 1 o ms compresores tipo tornillos se acepta 1 compresor para equipos hasta 250 TR,
1 2 circuitos de refrigeracin, evaporador del tipo inundado (flooded) y condensador por agua de torre
de enfriamiento.
El refrigerante a utilizar en el equipo ser HFC-134A (ecolgico).
El cual vendr cargado de fbrica o
por separado para ser cargado por el contratista trmico en terreno.
El equipo incluir su carga inicial de aceite a recomendaciones del fabricante, el cual vendr cargado en
el equipo o por separado para ser cargado en terreno por parte del contratista trmico.
El rendimiento del equipo ser comprobado de acuerdo a rating computacional entregado por el
fabricante de acuerdo a estndar ARI-550 y bajo las condiciones de carga mxima indicadas en las
fichas correspondientes.
El equipo deber ser capaz de modular su capacidad de enfriamiento en forma continua entre 100% y
25% de su carga mxima.
6.1. Compresores.
El equipo contar con 1 o ms compresores del tipo tornillos gemelos semi-hermeticos con silenciador
interno y vlvula de retencin; compresores del tipo industrial con cojinetes de gran tamao, motor
refrigerado por liquido refrigerante y motor protegido por un termistor interno de sobre carga.
6.2. Control de Capacidad.
El equipo controlar su capacidad en forma continua entre 100% y 25% mediante la utilizacin del
conjunto microprocesador vlvula de expansin y vlvulas de control de capacidad variable en cada
compresor o vlvulas solenoides en cada compresor todo controlado por el microprocesador del equipo,
el cual decide si baja capacidad si cumple set point deseado.
6.3. Motor.
El motor ser del tipo hermtico de diseo tipo jaula de ardilla girando a 2.975 RPM. No se recomiendan
motores abiertos debido a su prdida de aceite y refrigerante, alto riesgo de entrada de polvo y
desacoples en alineacin.
6.4. Sistema de Seguridad.
La unidad estar equipada con todos los componentes necesarios que junto con el equipo de control
efectuarn contra lo siguiente:

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Perdida de la carga de refrigerante.


Inversin del sentido de giro.
Baja temperatura del agua enfriada.
Baja presin de aceite por compresor.
Desequilibrio de corrientes.
Sobre carga trmica.
Alta presin.
Sobre carga elctrica.
Perdida de fase.

El evaporador y el condensador contarn con vlvulas de alivio de presin duales para abrir a una
presin de 180 psig (1241 kPa) en el caso del evaporador y a 235 psig (1620 kPa) en el
caso del condensador.
Los paros pro seguridad incluirn: alta presin de condensador, baja presin de aceite, alta Temperatura
del depsito de aceite; alta presin de aceite; alta temperatura de descarga del Compresor; baja presin
de evaporador; falla del controlador del motor. Los paros del ciclo de Operacin incluirn: baja
temperatura de agua; baja temperatura de aceite; interrupcin del caudal de agua en el evaporador o
condensador; falla de la energa elctrica, reloj, y anti reciclaje.
6.5. Sistema de Lubricacin.
El sistema de lubricacin consta de una bomba de aceite que funcionar con anterioridad a la puesta en
marcha y mientras el equipo funcione el aceite lubricar las partes mecnicas esenciales del compresor y
equipo por diferencia de presin entre evaporador y condensador.
El aceite ser filtrado por medio de un filtro de aceite externo (incluido en el circuito de lubricacin) con
cartucho reemplazable, equipado con vlvulas de servicio y enfriado mediante intercambiador de placa
aceite/refrigerante. Las tuberas de aceite estarn completamente montadas y probadas en fbrica.
6.6. Evaporador.
El evaporador ser de tipo tubo y carcasa con cabezales desmontables y se podrn limpiar
mecnicamente. La carcasa ser construida de acero al carbono. Los tubos sern de aleacin de Cobre
interna y externamente aleteados, mecnicamente expandidos y fijados en soportes intermedios (placas)
internas en evaporador. El evaporador ser diseado y probado a presin de prueba por el lado de
refrigerante ser de 1700 Kpa y por el lado del agua a 1000 Kpa.
Cada tubo ser reemplazable en forma independiente del resto. Los tubos sern de de dimetro
exterior.
Adems el evaporador contar con mirilla a nivel de refrigerante.
El evaporador ser de tipo inundado (flooded) de dos (2) pasos, con el agua enfriada circulando por el
interior de los tubos y el gas refrigerante por el exterior.
El evaporador ser aislado en fbrica en su totalidad con aislamiento flexible de (19 mm) de espesor
tipo espuma de cloruro de poli-vinilo de celdas cerradas con un factor K mximo de 0,28. Adems, el
evaporador contar con malla de aluminio por sobre el banco de tubos de forma de prevenir el arrastre
de refrigerante lquido al interior del compresor.
Estar equipado con purga y drenaje.
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6.7. Condensador.
El condensador ser de tipo tubo y carcasa con cabezales desmontables y se podrn limpiar
mecnicamente. La carcaza ser construida de acero al carbono. Los tubos sern de aleacin de cobre
interna y externamente aleteados, mecnicamente expandidos en soportes intermedios del evaporador.
Cada tubo ser reemplazable en forma independiente del resto. Los tubos sern de de dimetro
exterior. El condensador ser diseado, probado por el lado de refrigerante a 2.500 Kpa y por el lado
del agua a 1.000 Kpa.
El condensador ser de tipo inundado (flooded) de dos (2) pasos, con el agua de torre de enfriamiento
circulando por el interior de los tubos y el gas refrigerante por el exterior. El condensador contar con
dispensador de refrigerante (gas gaffle) sobre los tubos para evitar una alta velocidad de incidencia del
refrigerante sobre los tubos.
Para el caso de chiller que se utilicen Control de Refrigerante.
El equipo contar con vlvula de expansin electrnica controlada mediante el microprocesador del
mismo.
6.8. Sistema de Partida.
El equipo contar con sistema de partida por partidor estrella triangulo, si solo si posee compresores con
vlvula de capacidad variable.
6.9. Vlvula de Expansin.
El equipo incorporar en sus 2 circuitos de refrigeracin vlvulas de tipo electrnica de 1.500 o 2.400
pasos, se preferirn vlvulas de mayor nmeros de pasos debido a su sensibilidad y rapidez en
respuesta de ajusta a las necesidades de operacin del equipo.
6.10.

Display de control.

Cada unidad se suministrar con un centro de control tipo micro-computadora en gabinete con
cerradura, montado, cableado y probado en fbrica. El centro de control incluir una pantalla alfa numrica que le permita visualizar todos los parmetros de funcionamiento del equipo, con los datos
numricos en unidades mtricas o inglesas.
La programacin digital de los puntos de ajuste esenciales, se realizar a travs de un teclado al tacto y
codificado, incluir; temperatura de salida de agua fra, porcentaje de intensidad mxima; reduccin de
limitacin de capacidad; reloj de 7 das para programar arranques y paros de la enfriadora, las bombas,
(completo con programa de das festivos); y ajuste remoto del rango de temperatura.
Panel frontal con las funciones claramente especificadas en cada uno de los botones de programacin
Panel con display iluminado, permitiendo una clara lectura durante el da (sin reflejo de luz exterior).
Todos los paros por seguridad o del ciclo de operacin sern presentados en la pantalla detallando da,
hora y causa del paro y requerimientos de arranque. Los paros pro seguridad incluirn: alta presin de
condensador, baja presin de aceite, alta temperatura del depsito de aceite; alta presin de aceite; alta
temperatura de descarga del compresor; baja presin de evaporador; falla del controlador del motor. Los
paros del ciclo de operacin incluirn: baja temperatura de agua; baja temperatura de aceite; interrupcin

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del caudal de agua en el evaporador o condensador; falla de la energa elctrica, reloj, y anti reciclaje. En
el caso de falla el equipo almacena las ltimas 4 detenciones por falla del equipo.
La informacin del sistema operativo incluir; temperatura de entrada y de salida del agua fra;
temperatura de entrada y de salida del agua de condensador (opcional); presin del refrigerante en el
evaporador/condensador; presin de aceite del diferencial, porcentaje de la intensidad del motor;
temperaturas de saturacin el evaporador/condensador, temperatura de descarga del compresor,
temperatura del depsito de aceite; posicin y temperatura del aceite de; horas de funcionamiento; y
nmero de arranques de compresores.
El display del equipo permitir control sobre la temperatura de agua de salida en evaporador o control sobre
la temperatura del agua de salida del condensador.

 La enfriadora deber proveerse con una conexin RS-485 para transmitir todos los datos del sistema
operativo, los mensajes de paros por seguridad o del cielo de operacin y un registro de los cuatro
ltimos paros del ciclo de operacin.
6.11.

Caeras de conexin de agua.

Las caeras de conexin de las tapas de agua del tipo NHI del equipo sern del tipo Victaulic tanto para
el evaporador (circuito de agua enfriada) como para el condensador (circuito de agua de torre de
enfriamiento).
6.12.

Caeras de evacuacin de refrigerante.

Las caeras de conexin a las vlvulas de seguridad de cada intercambiador debern ser consideradas
e instaladas por la empresa instaladora de los equipos; dichas caeras sern de cobre y debern
realizar un recorrido hacia la caera matriz que va al exterior de la sala de mquinas, para asegurar la
correcta evacuacin de refrigerante si por motivos de seguridad por sobre presin en equipo actan
dichas vlvulas de seguridad.
6.13.

Aislamiento anti vibratorio.

 Se deber incorporar sistemas de aislamiento anti vibratoria importados o nacionales de tipo resorte
segn recomendacin del asesor de anti- vibraciones, para ser montada en terreno por parte del
contratista trmico.
6.14.

Sensores de Flujo.

El equipo contar con dos (2) sensores de flujo de agua, uno (1) para el circuito de agua enfriada y uno
(2) para el circuito de agua de torre de enfriamiento, ambos para ser montados en terreno por parte del
contratista y conectados al microprocesador de control integrado en el equipo. En la puesta en marcha
se debe demostrar que dichos dispositivos funcionan.
6.15.

Nivel de Calidad.

Las enfriadoras de agua cumplirn como mnimo todos los requisitos de las especificaciones. Las unidades
deben ser CARRIER o TRANE.

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6.16.

Instalacin y Montaje.

Las unidades sern montadas en los lugares indicados en planos y su anclaje ser de acuerdo a
recomendaciones del ingeniero civil estructural de la obra o segn recomendacin de asesor de
vibraciones.
El montaje se deber realizar utilizando soportes anti vibratorios del tipo resorte provistos por el
fabricante o representante de la marca en Chile, para ser montados en terreno por parte del contratista
trmico.
Ser montado sobre losa de hormign construida por la obra de acuerdo a las caractersticas de 1 vez su
peso y tamaos dados por el contratista de la obra.
6.17.

Caractersticas Elctricas.

Las unidades sern aptas para operar alimentadas por energa elctrica trifsica de 380 a 400 volts, 3
fases y 50 Hz. El control operar en 220 o 115 volts; 50 Hz. Por seguridad se prefiere el sistema de
control de menor voltaje.
6.18.

Interfase para control centralizado.

 Se deber considerar una interfase de control por equipo para lenguaje Lon Works o Modbus la cual
ser definida una vez que se conozca el sistema de control centralizado a utilizar. Sin embargo, el
proveedor del equipo deber cotizar dicho elemento en la propuesta.
6.19.

Nivel de ruido.

 El equipo deber tener un nivel una potencia sonora menor o igual a 89 Dba por lo cual, el proveedor
del equipo deber considerar el tipo de atenuador disponible por fabricante para cumplir con dicho
requisito.
La obra entregar arranque de agua en sala de mquinas.
Las caractersticas fsicas y la capacidad necesarias se especifican en las ficha de especificaciones
correspondientes.
La construccin de la unidad cumplir las directivas europeas:
-

Directiva de maquinaria 98/37/CE, modificada.


Directiva de baja tensin 72/23/CEE, modificada.
Directiva de compatibilidad electromagntica 89/336/CEE, modificada y las recomendaciones
aplicables de las normas europeas.
Seguridad de mquinas, equipos elctricos de mquinas, reglamentos generales: EN 60204-1.
Emisiones electromagnticas radiadas EN 5081-1.
Emisiones electromagnticas conducidas EN 50081-2.
Inmunidad electromagntica EN 50082-2, parte 2.

La unidad se disear, fabricar y probar en unas instalaciones con un sistema de aseguramiento de la


calidad certificado segn norma ISO 9001.
 La unidad se probar en fbrica.
Locales especficamente, al disear el equipo, se han tenido en cuenta las recomendaciones de la norma
europea EN 60204-1 (seguridad de mquinas componentes de mquinas elctricas.
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7. TORRES DE ENFRIAMIENTO
Se deber suministrar e instalar dos torres de enfriamiento del tipo inducido de contraflujo,
totalmente armada en fbrica.
7.1. Cdigos y Normas.
La torre cumplir las siguientes normas:
CTI.201 (Cooling Tower Institute).
UL, NEMA, NEC.:
7.2. Componentes
7.2.1.Bandeja
La bandeja se construir en acero galvanizado en caliente Z-725 para una buena conservacin y larga
vida til. Por acero galvanizado en caliente Z-725 se entiende un espesor medio de revestimiento de
2
725 g de cinc por m de superficie. Los accesorios estndar de la bandeja incluirn rebosadero, drenaje,
sombrerete antivortex, filtros de acero inoxidable Tipo 304 y vlvula de reposicin de latn con flotador
de plstico. Toda la zona de la bandeja tendr una configuracin escalonada para un volumen reducido
de agua, un peso en funcionamiento ms liviano y un mantenimiento ms fcil de la bandeja. Los fondos
superior e inferior de la bandeja tendrn pendiente para facilitar un drenaje positivo de toda la seccin de
la bandeja. No sern aceptadas conexiones de salida laterales que no sean parte integral de la bandeja.
7.2.2.Envolvente
La envolvente se construir en acero galvanizado en caliente Z-725 y cerrar totalmente los lados de la
seccin del relleno para proteger la superficie del contacto directo con la atmsfera. Los materiales de la
envolvente sern de construccin ininflamable.
No se aceptar ninguna alternativa en fibra plstica.
7.2.3.Motor (es) de Ventilador
Se suministrarn motores de ventilador totalmente cerrados, refrigerados por ventilador (T.E.F.C.) con
cojinetes de bolas, adecuados para servicio en torres de refrigeracin.
Los motores se montarn sobre una base ajustable que se dispondr al exterior de la unidad para su
revisin. Una tapa protectora abisagrada cubrir el motor y la polea de la intemperie exterior.
Los motores trabajarn con variador de frecuencia o control por motores.
7.2.4.Accionamiento
El accionamiento del ventilador ser del tipo de correa en V con ranuras mltiples y reversas duro, con
poleas con cierre cnico diseadas para un factor de servicio de 1,5 sobre los KW de placa del motor. El
material de la correa ser de neopreno reforzado con filamentos de polister y diseado especficamente
para servicio en torres de refrigeracin. Las poleas del motor y del ventilador sern de aleacin de
aluminio. El ajuste de la correa se realizar desde el exterior de la unidad para un fcil mantenimiento.
Todas las poses situadas en la corriente de aire se construirn en aleacin de aluminio, no siendo
aceptables protecciones con orificios de ventilacin. Si fuera necesario el ajuste de la correa desde el
interior, se dispondr una escalera y una plataforma de trabajo interior para acceder al sistema de
accionamiento.
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7.2.5.Ventiladores Axiales
Los ventiladores sern del tipo de impulsor axial para servicio pesado equilibrados, estticamente. Los
ventiladores sern fabricados por el mismo fabricante de la torre de refrigeracin para tener una fiabilidad
y responsabilidad nica.
Los ventiladores se construirn con palas de aleacin de aluminio extruido, montadas sobre un ncleo
central con ajuste muy preciso con una entrada de aire tipo ventura para un rendimiento mximo del
ventilador. Cada una de las palas del ventilador ser ajustable individualmente. El ventilador se cubrir
con una proteccin de alambre galvanizado en caliente de gran espesor.
7.2.6.Cojinetes del Eje del Ventilador.
Los cojinetes del eje del ventilador sern del tipo de bolas de rtula para servicio pesdo con anillos de
auto bloqueo y accesorios de engrase prolongados hasta el exterior de la unidad. Los cojinetes se
disearn para un mnimo de vida til L-10 de 75.000 horas.
7.2.7.Relleno
El relleno de la torre de refrigeracin ser de PVC (Cloruro de Polivinilo) diseado con estras cruzadas
para un rendimiento ptimo de la transferencia del calor. Las lminas de estras cruzadas estarn unidas
entre si para una mayor resistencia y duracin el relleno de PVC ser autoextinguible en cuanto a
resistencia al fuego con un ndice de propagacin de llama de 5 segn ASTM-E84-81a. Ser tambin
resistente a la pudricin, al deterioro y al ataque bacteriano. El relleno ser capaz de resistir
temperaturas del agua de hasta 55C.
7.2.8.Sistema de Distribucin del Agua Resistente a la Corrosin.
Cada uno de las celdas de la torre de refrigeracin tendr una (1) entrada de retorno de agua caliente
conectada a un colector principal de rociado. El colector de rociado y sus ramales sern de tubo de PVC
(cloruro de polivinilo) de seccin 40 para resistencia contra la corrosin y tendrn una conexin de acero
que estar achaflanada para su soldadura, o con ranuras para un acoplamiento mecnico de unin a la
tubera exterior. El colector de rociado y sus ramales sern desmontables para fines de limpieza y
tendrn tapones roscados en sus extremos para poder eliminar los residuos. El agua se distribuir sobre
el relleno mediante toberas de rociado de precisin moldeadas ABS con orificios de abertura de gran
tamao, 10 mm x 25 mm, y con un anillo de todos integral para la eliminacin de las obstrucciones. Las
toberas estarn roscadas a los tubos de distribucin del agua para asegurarse de su posicionamiento
exacto.
7.2.9.Eliminadores de Arrastres de Gotas
Los eliminadores de arrastres sern enteramente de cloruro de polivinilo (PVC) inerte en secciones
fcilmente manejables y sern completamente independientes, de la seccin del relleno para conseguir
el mximo rendimiento. El diseo de los eliminadores incluir tres cambios en la direccin del aire para
asegurarse de que toda la humedad arrastrada se extrae de la corriente de aire de descarga. Este
sistema elimina las gotitas de agua arrastradas por la corriente del aire. La mxima tasa de arrastre ser
de menos del 0,001% del caudal de circulacin del agua.

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7.2.10. Rejillas de Entrada de Aire


Las pantallas de rejillas sern de cloruro de polivinilo (PVC) y estarn montadas en marcos fcilmente
desmontables a los cuatro lados de la torre de refrigeracin para el acceso a toda la zona de la bandeja
para trabajos de mantenimiento. Las rejillas tendrn un mnimo de dos cambios en la direccin del aire
para evitar salpicaduras y para impedir la entrada de la bandeja de la luz solar, y tendrn una abertura de
19 mm para evitar la entrada de residuos a la bandeja.
7.2.11. Acabado
Todo el material de la bandeja y de la envolvente ser de acero laminado galvanizado en caliente Z-725
de gran espesor para una proteccin mxima contra la corrosin. Durante su fabricacin, todos los
bordes de los paneles sern revestidos con un compuesto que tenga una riqueza del 95% de cinc puro.
Se instalar en la reposicin de agua un sistema ablandador de agua automtico (Ver Especificaciones).
Nivel de calidad de la torre Evapco o Baltimor (procedencia U.S.A).
7.2.12. Instalacin y Montaje
Para el montaje de la torre la obra considerar un radier armado. La torre deber traer una base
estructural la cual se afianzara al radier.

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8. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACA CIRCUITO RECHAZO DE CALOR 24 HR.


Se requiere la provisin e instalacin de dos equipos intercambiadores de calor del tipo placa de
contra flujo ubicados en central trmica.
Los intercambiadores producirn el enfriamiento del agua para los equipos de aire acondicionado 24
hrs.
Los intercambiadores debern ser constituidos por placas (de acero inoxidable) AISI 316
individuales sujetas a presin entre dos placas de bastidor por medio de esprragos tensores, de
fcil desarme, para su inspeccin y limpieza. Las placas debern ser estampadas en una sola pieza,
sin juntas ni cordones de soldadura.
En intercambiadores de mas de un paso se instalarn placas auxiliares y juntas de goma por ambos
lados para imposibilitar un derrame entre ambos medios trmicos, as en caso de falla en una junta
de flujo fluya directamente fuera del aparato.
Las placas sern especialmente corrugadas para producir rgimen de circulacin turbulento, los
sellos entre placas deben ser apropiadas para resistir las temperaturas y presiones de trabajo.
Se exigir que sean de procedencia importada y marca reconocida.

POTENCIA
CANTIDAD
PRESIN DE TRABAJO
LADO PRIMARIO
T Entrada
T Salida
SP Primaria

:
:
:

143.000 KCAL/HR C/U


2 (DOS)
16 BAR

:
:
:

26C
31,5C
0,8 M.C.A.

LADO SECUNDARIOS
T ENTRADA
T SALIDA
SP Secundario

:
:
:

36C
29C
0,6 M.C.A.

NIVEL DE CALIDAD

CIPRIANI O SIMILAR

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9. INTERCAMBIADORES DE CALOR AIRE-AIRE (RECUPERADOR DE CALOR)


9.1. Generalidades
9.1.1.Propsito
Esta especificacin incluye la provisin de los materiales, mano de obra y servicios para el
diseo, fabricacin y suministro de los intercambiadores de calor aire-aire.
9.1.2.Condiciones de Operacin
Los equipos trabajarn sobre una base promedio de 12 horas diarias 5 das a la semana, e irn
ubicados en Sala de Mquina sobre techumbre.
Los equipos especificados ms adelante debern tener una capacidad no menor a la indicada en
estas especificaciones.
9.1.3.Tipo
Los intercambiadores de calor debern ser del tipo aire-aire de placas.
9.2. Diseo
El intercambiador de calor consistir en un conjunto de placas metlicas corrugadas formando un
paquete de intercambio de calor y con sellado de silicona entre ellas. El diseo de la superficie
debe lograr un mximo de transferencia de calor por medio de aumentar la turbulencia dentro del
pasaje de los flujos de aire y as utilizar el rea de intercambio es su totalidad. Adicionalmente el
diseo del corrugado deber ser del tipo autolimpiante, es decir, que no existan reas con
velocidades bajas o nulas donde la suciedad pueda acumularse.
Se deber disear de forma de permitir una diferencial de presin de 1800Pa.
Las placas corrugadas sern fabricadas en aluminio, la estructura en perfiles esquineros de
aluminio y el sellado en base material de silicona o similar.
9.3. Compactos
Estos equipos podrn contener de fbrica a los ventiladores de impulsin y retorno de aires (VIN
y VEX).
9.4. Montaje.
Los intercambiadores
correspondientes.

de

calor

aire-aire

sern

montados

en

lnea

con

los

ductos

9.5. Nivel de Calidad


Los intercambiadores de calor debern ser de reconocida calidad, similares a SYSTEM AIR.

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10. TRATAMIENTO DE AGUA Y SISTEMA DE SEPARACIN DE LQUIDOS - SLIDOS

10.1.

Dosificador de Productos Qumicos

Se consulta el suministro, montaje y pruebas de equipos dosificadores de productos qumicos, para


tratar el agua de los circuitos de condensacin y el del agua fra.
El equipo dosificador tendr como objetivos:

Controlar la corrosin e incrustaciones.


Precipitar las sales y descartarlas en forma de lodo (circuito condensacin).
Control de micoorganimos (circuito condensacin).
Remover fango biolgico (circuito condensacin).

Se consulta el equipo dosificador de productos qumicos, compuesto por estanque acumulador y


bomba inyectora de productos qumicos, montada sobre el mismo estanque.
El estanque ser construido en polmero de alta resistencia, con capacidad de aprox. 100 litros. El
sistema estar diseado para operar a 10 bar y la bomba de agua contar con regulacin de la
alimentacin de solucin qumica de 0 2,5 lts/hr.
La bomba impulsora del tipo diafragma ser operada a 220 Volts. 50 Hz y ser similar a LANG
ELADOS serie E 10025 PV, 10 FPG.
Los productos qumicos a utilizar son bsicamente anticorrosivo orgnico, anti-incrustante y un
biocida. La dosificacin de los productos ser en funcin de las recomendaciones del producto
especfico. El instalador trmico proveer los productos qumicos para la primera carga y reserva
para la operacin de tres meses en el circuito de condensacin.
10.2.

Sistema de Control y Dosificacin de Productos Qumicos de Circuito de Enfriamiento

El sistema de dosificacin para el control de purga de un circuito de enfriamiento, permite integrar


toda la informacin del sistema (conductividad, flujo make up, dosis de biocidas y antincrustantes)
en forma automtica y confiable. Para ello se emplea un microprocesador LAKEWOOD 1575, que
controla la purga de la torre de enfriamiento obteniendo una economa en el consumo de agua y de
productos qumicos. El control de tratamiento qumico se basa ya sea en el volumen de agua de
recirculacin o en frecuencia de tiempo. LAKEWOOD 1575 puede comunicarse con un computador
por medo del cual es monitoreado el sistema de control.
10.2.1. Componente del Sistema
-

Controlador programable LAKEWOOD 1575


Sensor de flujo para make up.
Sensor de conductividad.
Vlvulas automtica con solenoide
Bomba dosificadora (2 unidades)

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Estanques de almacenamiento (2 unidades)

10.2.2. Dosificacin de productos qumicos


Sensor de Flujo
El sensor de flujo lee el flujo del agua fresca que entra al sistema, emitiendo una seal que alimenta
al microprocesador LAKEWOOD 1575 el cual la integra y en funcin a ella energiza un rel que
activa la operacin de las bombas dosificadoras.
10.2.3. Dosificacin de inhibidor de corrosin orgnico, anti-incrustante y dispersante (neofos
405)
Dosificacin de biocida
El microprocesador LAKEWOOD 1575 permite programar da y hora de la semana la dosis shock
de biocida. Cuando se activa la dosificacin de biocida, se emite una seal a la vlvula de purga y
sta se cierra por un perodo de tiempo programado permitiendo el mximo de contacto de biocida.
10.3.

Tratamiento Sistema Antixidante Circuito Agua Fra Cerrada

Producto a aplicar: Pasivan o similar


Bomba dosificadora, capacidad 4,3 lts/hr presin mx. 10 Bar, montada sobre estanque de 200 lts. para
circuito cerrado de agua fra. Consumo mx. = 40 W Nivel de Calidad Lang Elados o similar.

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11. BOMBAS CENTRIFUGAS


1.

Se requiere la provisin e instalacin de bombas centrfugas unicelulares de eje horizontal con


cuerpo bomba en espiral de fierro fundido y boca de aspiracin axial. El impulsor ser de fierro
fundido equilibrado hidrulicamente, fijado al eje mediante tuerca y chaveta.
La bomba ser del tipo cuerpo rodamiento, utilizando rodamientos sellados y acoplamiento
elstico al motor.

2.

La estanqueidad de los ejes se har mediante sellos mecnicos que resisten a la corrosin y que
no exigen mantenimiento, aptos para resistir la presin esttica en la succin de la bomba.

3.

Los impulsores sern montados sobre el eje matriz y equilibrados hidrulicamente del empuje
axial.

4.

Para las bombas con flanges estos se ajustarn a la norma DIN 2566. Las pruebas del cuerpo y
la bomba a la norma chilena NCH 5.687 p.70 o DIN correspondiente.

5.

Los motores elctricos que se suministrarn sern trifsicos y dimensionados para aceptar el
esfuerzo de trabajo sin deterioro. Sern fabricados segn normas IEC o similar, totalmente
cerrados enfriados por ventilador y con aislacin clase B o F.

6.

La capacidad de la bomba ser certificada por el fabricante o su representante.

7.

Cada unidad se montara sobre una base de concreto de al menos una vez su peso. La base
descansar sobre soportes de neoprene espaciados entre s, dejando una capa de aire de 3 cm.
Nivel de calidad MASON o similar y asegurados contra desplazamientos por efectos ssmicos. El
mandante ejecutar todas las bases de concreto. Tanto los soportes y el terciado marino sern
suministrados e instalados por la obra.

8.

Las uniones a las tuberas elctricas y mecnicas, se harn por medio de amortiguadores de
vibracin flexibles del tipo metlico o de goma, para una presin de trabajo mnima de dos veces
la presin de las redes y de un largo tal que permitan sin esfuerzos indebidos en las caeras o
en las conexiones del equipo, la absorcin del movimiento del equipo en operacin.

9.

Se proveer un manmetro con vlvulas de incomunicacin a succin y descarga para medir la


diferencia de presin a travs de cada bomba, instalados en soporte separado de las tuberas y
bombas.

10.

Se proveer de filtros en lnea de fierro fundido con flanges y con canastillo de bronce o acero
inoxidable de malla 20, para retener las impurezas que puedan quedar en el interior del sistema.

11.

Las caractersticas fsicas y la capacidad necesaria se indican en las Fichas de Especificaciones.

12.

Nivel de calidad procedencia GRUNDFOSS o superior en eficiencia y calidad.

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12. EQUIPOS FAN COIL


La distribucin del aire acondicionado en la zona de oficinas se har por Fan-Coils de cielo con
gabinete y filtro de aire.
Sern del tipo unidad ventilador serpentn, para montaje en cmara plena, para descarga de
aire por ductos y difusores.
El retorno de aire se aspirar del ambiente por rejilla de retorno.
El gabinete ser de planchas galvanizadas y llevar una bandeja de goteo debajo del serpentn y
una bandeja (extensin) auxiliar para el goteo de la vlvula de control.
El contratista trmico deber proveer e instalar todos los desages horizontales de fan coils,
hasta la conexin con sifn a la tubera vertical de aguas lluvias o bajadas de desages en PVC
(entregada por la obra).
Los arranques tipo sifn entregados por la obra estarn en cada piso.
El serpentn ser del tipo estndar de tres filas. Ser fabricado en tubos de cobre con aletas de
aluminio fijadas por expansin mecnica. Los colectores se unirn a las tuberas por conectores
con hilo (hembra) y llevarn purgas de aire manuales en los puntos altos. En algunos casos se
requiere serpentn de 4 filas.
El ventilador estar compuesto por uno o dos rodetes centrfugos, multialetas curvadas hacia
adelante, en eje comn con un motor elctrico monofsico, con condensador permanente, de
tres velocidades, montado sobre rozamientos o bujes.
El control de la temperatura ambiente se realizar mediante termostato ON - OFF que actuar
sobre la vlvula de dos vas con operador automtico de la condicin fro calor y comando de
tres velocidades sobre el ventilador
El equipo tendr suficiente capacidad en el ventilador para vencer las resistencias impuestas por
el diseo. El proponente entregar catlogos detallados de los equipos que ofrezca. La presin
esttica mnima ser de 5.0 mm.c.a.
La calefaccin se llevar a cabo por resistencias elctricas monofsicas, que deben balancearse
en la conexin a las distintas fases disponibles.
Las caractersticas de cada equipo son las indicadas en los planos de cada piso. En caso de
incompatibilidad entre los caudales de aire y las capacidades trmicas de los equipos, estos se
seleccionarn por estas ltimas. En todo caso no se aceptar variaciones de caudal superiores
a 10%.
La vlvula de dos vas de cada fan-coil ser seleccionada con una prdida de presin diferencial
igual o menor a 2 M.C.A. y se instalara entre vlvulas de cortes.
Nivel de calidad Carrier o Trane.
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13. VENTILADORES
Se proveern e instalarn ventiladores centrfugos del tipo simple lado, simple succin (SWSI) y
doble lado, doble succin (DWDI) en los lugares que se indica en los planos.
Los equipos sern de marcas de reconocido prestigio con representante o fabricante acreditado
en el pas que mantengan servicio tcnico de reparacin y repuestos en stock. Independiente de
la garanta de fbrica, el representante garantizar solidariamente los equipos, componentes y
accesorios por el plazo de un ao, contado desde la puesta en marcha.
Los equipos considerados podrn ser de fabricacin nacional, si cumplen con lo estipulado en
estas especificaciones.
Los ventiladores sern aptos para trabajo pesado; el motor elctrico convenientemente
sobredimensionado para aceptar partidas y paradas frecuentes, preferentemente ubicado fuera
de la corriente de aire, a menos que sea totalmente cerrado, impermeable y a prueba de
humedad. La conexin elctrica ser convenientemente sellada y dispuesta de tal forma que no
favorezca el ingreso del agua.
El accionamiento se har por poleas y correas sobredimensionadas para el trabajo que se
requiere y la velocidad del ventilador se mantendr lo ms baja posible para minimizar el ruido.
El motor tendr un factor de servicio de 1.15 o estar sobredimensionado en ese mismo factor y
llevar rodamientos sellados y lubricados de por vida. Los rodamientos del ventilador sern
autolineados y con lubricacin externa o sellados.
Los ventiladores se instalarn sobre bases flotantes de concreto de al menos una vez su peso
diseado y suministrado por obra. Asegurada contra desplazamientos ssmico.
Cada ventilador se montar con amortiguadores de vibracin del tipo resorte o goma de
caractersticas antissmicas.
La unin a ductos, gabinetes o tuberas elctricas se har mediante absorbedores de vibracin
flexibles metlicos o de goma, de un largo tal que permitan, sin esfuerzo en las uniones, la
absorcin del movimiento del equipo en operacin.
En los planos se ha dejado previsto suficiente espacio para mantencin y limpieza. Sin embargo,
el contratista ser responsable de verificar la suficiencia de dichos espacios de acuerdo a la
marca final del equipo que suministre.
En la seleccin de ventiladores se observarn los siguientes criterios generales:
a)
Velocidad de salida: de 7,5 m/s en los ventiladores normales de extraccin.
b)
Para motores de hasta 5 KW se podr suministrar ventiladores con aleta
inclinada hacia adelante o hacia atrs.
c)
En todos los ventiladores, los motores elctricos sern al menos de un tamao
mayor que el necesario a plena carga, con todos los factores de transmisin, servicio,
temperatura y altitud incluidos.

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 Se preferira motores de 1450 rpm, sobre los de 2900 rpm y los trifsicos sobre los
monofsicos.
d)
Los rodamientos y cajas portarodamientos sern del tipo autoalineante, de bolas,
prelubricados y con sellos contra la suciedad y la humedad. Se preferir aquellos con
lubricacin por grasera contra los sellados permanentes.
e)
La carcaza y el rodete del ventilador sern pintados con pintura anticorrosiva y
terminacin de esmalte verde claro de tipo industrial en dos manos.
f)
La carcaza, la base y los perfiles de refuerzo sern convenientemente
dimensionados para evitar vibraciones o deflexiones, tanto durante el trabajo normal
como durante el montaje. El espacio entre rotor y anillo de succin ser tal que el
ventilador no se trabe al instalarlo.
g)
Para los motores pequeos se entregar polea ajustable con al menos 2 correas
en "V" cada una. Para los mayores, las poleas podrn ser fijas, pero sern siempre las
correctas para obtener el caudal especificado. No se aceptar la regulacin de caudal
mediante templador en la descarga.
h)
El eje del ventilador tendr el dimetro y solidez necesaria y ser protegido
contra la corrosin.
i)
Las poleas y correas llevarn protecciones adecuadas, rgidas y fciles de retirar.
La dimensin de las rejillas ser tal que asegure la imposibilidad de accidentes a las
personas.
j)
Los ventiladores de inyeccin de aire fresco, sern instalados en gabinete
metlico de intemperie, debidamente diseados y dimensionados para contener en su
interior el ventilador y adems un banco de filtros de baja velocidad. Esto de acuerdo a
especificacin pg. 11, letra D, sistema de inyeccin de aire fresco.
k)
Para el caso de ventiladores de extraccin de doble regulacin que requiera
gabinetes rige el mismo tipo de solucin.
No se aceptarn gabinetes de calidad inferior.
Las caractersticas fsicas y capacidades se indican en fichas de Especificaciones Tcnicas.

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14. ESTANQUES DE EXPANSION


Se proveern e instalarn tres estanques de expansin confeccionados en plancha de acero
negro, para absorber las variaciones de volumen de los sistemas de las capacidades indicadas
ms adelante.
Los estanques estarn provistos de un baln interior, de caucho, para contener el agua,
especialmente fabricado para este efecto. Llevar un flange, para permitir el recambio del baln
y una conexin roscada de expansin. En el manto llevar una vlvula descarga de aire seco y
en la parte superior una conexin para manmetro.
El estanque llevar las siguientes conexiones:

Drenaje para vaciado de 1" de dimetro.


Llave de llenado de 1/2" dimetro, con medidor de agua de 1/2" dimetro,
vlvula reguladora de presin, vlvula de retencin y by-pass.

Las capacidades son las siguientes:


SISTEMA
AGUA FRIA EE01-02
AGUA COND. 24 HRS. EE03

UBICACIN
EN CUBIERTA PISO 22
EN CUBIERTA PISO 22

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CAP. LTS.
500
300

CANTIDAD
2
1

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MATERIALES

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15. DUCTOS DE AIRE


15.1.

Ductos de aire

Se fabricarn atenindose estrictamente a las normas SMACNA para ductos de baja presin
que incorpora normas de fabricacin calibre y refuerzos para sistema de unin TDF que
garantiza su hermeticidad o para ductos mayores de 1.801 mm de lado se usar unin TDF +
Refuerzos.
15.2.

Ductos Rectangulares

Material: Plancha de acero galvanizado, pintada con galvanizado en fro, en las costuras,
dobleces o fallas del galvanizado.
La unin trasversal TDF en los ductos llevarn empaquetaduras perimetral contina, en las
cuatro esquinas se instalarn escuadras de construccin estampadas (crner) con pasa pernos
de 3/8 y se sellarn con elastosello. Esta unin transversal TDF ser reforzada en las cuatro
caras del ducto con prendedores instalados a presin (TDF), que aseguran la hermeticidad del
conducto.
15.3.

Fitting y Accesorios

Los codos, cuello, transiciones y otras piezas sern perfectamente lisos por el interior y de las
mismas medidas que las de piezas rectas, para evitar ruidos.
Todos los elementos filudos, que enfrenten la corriente de aire, sern recubiertos por una pieza
en U, redondeada como se muestra en detalles.
15.4.

Ductos Campana Cocina

Se clasifican aqu los ductos de extraccin de Cocina, caracterizados por transportar aire con
vapores grasos.
Se confeccionarn en plancha de acero negro de 1.5 mm de espesor mnimo, considerndose
correspondientes a baja presin.
En caso de reutilizar uniones desarmables sern con marco (pareja) de acero negro ngulo de
30 x 3 mm. hasta una cota mxima de 1.350 mm o de 40 x 3 mm. hasta los 2.100 mm; todo
marco ser ntegramente soldado a su ducto y los marcos se unirn entre si mediante pernos
cincados de 5/6 o segn sea el caso. Los ductos debern quedar totalmente estancos, en
los tramos horizontales se debern considerar tapas de registro y limpieza antes de cada cambio
de direccin de los ductos.

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16. GABINETES PARA FILTROS


1. Los gabinetes podrn ser marca, FARR o similar aprobado y los filtros podrn ser marca
FARR, AAF, TROX o similar aprobado. (importados)
2. Estar compuesto principalmente por: bastidor en plancha acero galvanizado o negro en 1.5
mm mnimo, reforzado con pliegues; de construccin, de las dimensiones globales
mostradas en planos; puertas de acceso a ambos lados en plancha acero galvanizado o
negro 1.5 mm. mnimo, con bisagras y cierre de servicio pesado con empaquetadura de
neopreno esponjoso; canales de aluminio anodizado extruido para contener prefiltros y
soportar el marco de filtros finales con empaquetadura de sello reemplazable en lado de
filtros.
3. El gabinete se terminar interior y exteriormente con 2 manos de antixido en caso de
construirse en acero negro y con 2 manos de esmalte en exterior.
4. Los elementos filtrantes sern prefiltros desechables de eficiencia media con rea extendida
del medio filtrante segn fichas tcnicas.
5. Adicionalmente, se consultan los siguientes elementos accesorios:
-

Manmetro diferencial con rango 0 a 90 mm columna agua, para etapa de filtraje.


Montaje sobre base de perfiles de acero.

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17. CAERIAS
Esta especificacin cubre todo el sistema de caeras.
1.

Las caeras de agua para climatizacin, debern ser de acero negro y cumplir con la norma
ASTM A53, Sch 40, grado A.

1.1

En las uniones entre caeras se usar soldadura oxiacetilnica norma ASTM-N17, para
dimetros desde 1/2" hasta 2" y para dimetros desde 2 1/2" hacia arriba se usar soldadura
elctrica. Los electrodos usados debern cumplir con la norma ASTM E6011.

1.2

La red de caeras deber ser probada a una presin de 16 Kg/cm2 antes de ser conectada a los
equipos, por un lapso de tiempo no menor de 8 horas. Deben inspeccionarse todas las uniones
antes de pintar o aislar el sistema.

1.3

Todas las conexiones a los equipos o a vlvulas, debern contar con uniones americanas o
flanches de acero, que faciliten el desarme.
Las uniones roscadas podrn usarse en dimetros menores o iguales a 2 1/2". Sobre estos
dimetros debern usarse uniones con flanches de acero y empaquetadura de goma neoprene
con tela o klingerit.
El trazado, dimetros y conexiones a equipos son los indicados en los planos.

1.4

Las caeras de desages podrn ser de PVC rgido y las uniones entre ellas y entre caeras y
equipos se har de acuerdo a normas indicadas por el fabricante.
Estas caeras debern instalarse con una pendiente mnima de cinco por mil, o dejarse
niveladas con conexiones "y" cada 5 mts. para varillado.

1.5

Las caeras de acero negro debern ser desoxidadas y pintadas con dos manos de
anticorrosivo de distinto color, antes de ser aisladas.

1.6

Todas las caeras con fluidos a temperatura diferente del medio ambiente debern ser aisladas
de acuerdo a las especificaciones que se entregan mas adelante.

1.7

La obra deber extender la lnea de desage de evacuacin del flujo de agua de las caeras
matrices verticales, hasta el sector donde concurren las aguas lluvias del Edificio utilizando
tuberas de PVC.

1.8

Todas las tuberas se instalarn con una pendiente mnima de 0,5%, con el fin de separar los
gases de los lquidos. En los puntos de cambio de pendiente se proveern purgas y trampas
adecuadas.

2.-

VALVULAS, FITTINGS Y ACCESORIOS

2.1

Las vlvulas que se emplean en las especificaciones debern ser nuevas y segn el servicio que
presten y el dimetro de conexin, cumplirn con las siguientes especificaciones: Nivel de
calidad Nibco o similar.

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2.2

Tipo Compuerta: Hasta 2 1/2" de dimetro: ajustes y cuerpo


clase 125 SP/200 WOG.

de bronce, conexin con hilo NPT,

Para 3" de dimetro y mayores: con ajustes de bronce o acero y cuerpo de fierro fundido; clase
125 SP/200 WOG, unin con flanges ANSI 125/15.
2.3

Vlvula Mariposa: cuerpo de fierro dctil ASTM-A536, con asiento del tipo E.P.D.M. y disco de
acero inoxidable para servicio de 150 PSI.

2.4

Vlvula de Bola: Cuerpo y vstago de latn forjado cromado, rosca NPT, bola bronce cromado y
sello del tipo PTFE (tefln) para servicio de 150 PSI.

2.5

Tipo Globo: Hasta 2 1/2" de dimetro: vstago, disco y asiento de bronce, cuerpo de bronce y
conexin con hilo NPT, clase 125 SP/200 WOG.
Para 3" de dimetro y mayores: ajustes de bronce, cuerpo de fierro fundido o bronce clase 125
y SP/200 WOG y flanges, ANSI 125/150.

2.6

Tipo Retencin: Hasta 2 1/2" de dimetro: bronce, tipo chapaleta, conexin con hilo NPT, clase
125, SP/200 WOG.
Para 3" de dimetro y mayores: acero fundido, tipo disco, con flanges, clase 125 SP/200 WOG
con flanges, ANSI-125/150.

2.7

Filtros de Agua: Cuerpo de acero fundido.


Los filtros debern tener malla de acero inoxidable de 20 agujeros por pulgada lineal.
Se usarn conexiones con flanges ANSI-125/150 para dimetros de 3 y mayores y conexiones
con hilos NPT para dimetros de 2 y menores.
2

PRESION DE TRABAJO: 10 Kg/cm (150 lbs).


2.8

Flanges para caeras: Se usarn flanges tipo slip-on, debiendo estar sus dimensiones de
acuerdo con ASA, 150 lbs, o ND 10. En caso de ser fabricados de planchas, deber ser sta de
primer uso y del tipo soldable, no aceptndose recortes o similares. Los flanches de acero,
apernados a flanches de fierro fundido debern ser de cara plana tipo FF con empaquetadura
completa.

2.9

Fittings: Se emplearn los fittings y materiales menores de la mejor calidad, especiales para el
servicio solicitado. Las curvas sern del tipo estampado, para soldar, Sch 40 o DIN 2605 K1, no
permitindose el uso de casquetes.

2.10

Los soportes de caeras sern del tipo abrazadera o gancho con pernos de amarra de acuerdo
a las necesidades.
En aquellos lugares en que se encuentran varias caeras que se desarrollan paralelamente, se
podr colocar un soporte nico del tipo viga, que servir de apoyo para todas las caeras. Se
deber elegir cuidadosamente el tipo y lugar de anclaje para los puntos fijos de las juntas de
dilatacin.

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2.11

Los soportes se afianzarn directamente a la losa, viga o muro, mediante pernos de expansin.
La distancia mxima entre soportes ser de acuerdo a la tabla siguiente:
DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES
DIAMETRO
METROS
3/4 - 1"
1 1/4 - 1 1/2"
2 - 2 1/2"
3 - 4"
6 ms

2.0
2.5
3.0
3.5
5.0

2.12

En las caeras que llevan aislacin debern instalarse patines de apoyo o placa metlica sobre
la aislacin, para la proteccin de sta. Esto permitir el deslizamiento de la caera en casos de
dilatacin y evitar la deformacin de la aislacin. La placa metlica ser de 1.0 mm. de espesor
o mayor.

2.13

La soportacin se har de tal forma que al soltar todos los pernos de los flanges, las uniones a
los equipos, y las uniones roscadas, todo el sistema permanezca en su lugar. Esta es la nica
forma de asegurarse que las caeras no entregan esfuerzos indebidos a los equipos.

3.

ELEMENTOS ABSORBEDORES DE VIBRACION.

3.1

Los equipos se unirn a las bases, mediante amortiguadores de vibracin del tipo caucho o
resorte, con la deflexin esttica adecuada, segn se especifica ms adelante.
Los
amortiguadores irn apernados al equipo y a la base de concreto, sern de caractersticas
antissmicas.

3.2

Los amortiguadores de vibracin del tipo resorte, sern seleccionados para la carga de diseo,
segn la carga (peso), por pata de apoyo de cada equipo y sern perfectamente identificados en
la obra antes de proceder a su instalacin. El tornillo de ajuste de carga ser interior y los
amortiguadores llevarn guas, con insertos de goma, de desplazamiento vertical, cuando se
especifiquen con caja.

3.3

En todas las conexiones de tuberas a bombas, enfriadores de agua, equipos de aire y otros
equipos montados sobre resortes o amortiguadores de goma, se instalarn conectores flexibles
"
con sus extremos roscados (hasta 2 1/2 de diam.) o enflanchados (de 3" de diam. en adelante),
aptos para la temperatura y presin de trabajo requeridas. Estos conectores sern del tipo de
goma reforzada con alambre y tela o del tipo manguera metlica con tejido de refuerzo.

3.4

Las tuberas elctricas tambin se conectarn con uniones flexibles apropiadas.

3.5

Las bocas de los ventiladores se conectarn a los ductos de aire, mediante juntas flexibles de
lona reforzada con tela y engomada. La unin ser de un largo tal que no quede tirante, ni
transmitiendo al ducto las vibraciones. El ducto ser independientemente soportado, de manera
que facilite el trabajo de la unin.

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3.6

En las uniones flexibles ubicadas en la aspiracin de los ventiladores, la unin flexible llevar, en
una pretina adecuada, un anillo de alambre de 2 mm. de espesor, que impide su deformacin
hacia adentro del ducto. El dimetro de este anillo no ser menor que el dimetro del ducto ms
50 mm.

3.7

Las uniones flexibles se instalarn en todos los casos, sin excepcin.

3.8

Los absorbedores de dilatacin, no podrn usarse como aisladores de vibracin, salvo que
permitan movimiento o deflexin lateral y angular.

3.9

Cuando se instalen juntas de dilatacin o absorbedores de vibracin y no se provea puntos de


anclaje se suministrarn las juntas con flanches y unidades de control de elongacin, de marca
reconocida.
Debe prevenirse la transmisin de vibraciones a travs de los pernos de las unidades de control.

3.10

Al atravesar juntas de construccin del edificio con ductos o tuberas, se colocar una junta
absorbedora de vibracin en todos los puntos en que estos ocurran.

3.11

Todos los elementos sern pintados, galvanizados o cadmiados.

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18. AISLACION TERMICA


18.1.
1.

Aislacin Trmica de Caeras

Todas las tuberas con agua helada y caliente se aislarn mediante caos de espuma
elastomrica K-Flex de espesores segn recuadro.
Dimetro
Caeras hasta 1
Caeras de 2 y 3
Caeras 4
Caeras 6
Caeras 8

Espesor
13 mm caos
25 mm caos
25 mm caos
32 mm manta
40 mm manta

Slo Tuberas
En Canaletas
19 mm caos
25 mm caos
32 mm caos
40 mm caos
50 mm caos

2.

Para el aislante se deber considerar un valor mnimo de resistencia a la migracin de vapor de


agua 7.000.

3.

Las uniones de caos ser adherida con pegamento recomendado por el fabricante del aislante,
la cual se aplicar en todo su contorno y longitudinalmente.
Esta aislacin llevar proteccin en las esquinas y selladas con huincha adhesiva plstica. Se
tendr especial cuidado en recubrir los marcos, flanges, refuerzos o uniones con el espesor de
material aislante especificado.

4.

Todos los ductos de inyeccin, retorno o extraccin que lleven en su interior aire a temperatura
distinta de la temperatura ambiente del espacio en donde se encuentren sern aislados.

5.

La aislacin de los ductos rectangulares, se har mediante rollos de fibra de vidrio con foil
aluminio en una cara de 25 mm. de espesor, de densidad 14 Kg/m3, pegadas y amarradas al
ducto.
Toda la aislacin de los ductos se dotar de una barrera de vapor impermeable, forrndola en
papel de aluminio (foil) reflexivo, pegado a papel Kraft de alta densidad y reforzada con hilos de
vidrio, tipo Duralfoil 405 o Harvi-foil 404. Las uniones se sellarn mediante huincha plstica a
presin del tipo Harvi-foil 805 o similar.
Esta aislacin llevar proteccin en las esquinas y selladas con huincha adhesiva plstica. Se
tendr especial cuidado en recubrir los marcos, flanges, refuerzos o uniones con el espesor de
material aislante especificado.

6.

En los ductos y caeras a la intemperie, la aislacin se forrar con plancha galvanizada metlica
de 0.4 mm. de espesor, pintada (por obra) con dos manos de leo, previo tratamiento superficial
de la plancha. Este forro reemplaza al forro de tela.

7.

En los pasos de los soportes se proveer una camisa metlica de 1,0 mm., de espesor,
galvanizada y atornillada o emballetada, para proteger la aislacin. En las caeras se instalar
aletas radiales, separadoras, del mismo espesor de la aislacin, para impedir la deformacin.

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8.

Los ductos flexibles de conexin a los difusores sern aislados en fbrica mediante colchoneta
de fibra de vidrio envuelta en forro de poliester o poliolefina, no txico y resistente a las llamas.

9.

Tanto las caeras como los ductos se aislarn en forma individual. No se aceptar en conjunto
dos o ms caeras o ductos cuando estos avances paralelos.

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19. REJILLAS Y DIFUSORES


19.1.

Difusores

Cuadrados del tipo multivas, de las dimensiones y tipo indicados en los planos, cada uno con
templador regulador de caudal. Sern confeccionados en plancha de acero negro esmaltado,
protegidas con dos manos de pintura antixido, aplicadas sobre el metal limpio, brillante y dos
manos de pintura esmalte de terminacin del color que indique el arquitecto. Podrn ser de
fabricacin nacional.
19.2.

Rejillas de Retorno y Extraccin

Del tipo aleta fija, con templador regulador de caudal. Confeccionadas en plancha de acero
negro esmaltado, protegidas con dos manos de pintura antixido, aplicadas sobre metal limpio,
brillante y dos manos de pintura esmalte de terminacin del color que indique el arquitecto.
Podrn ser de fabricacin nacional.
19.3.

Rejillas de Inyeccin

Del tipo aleta fija, con templador regulador de caudal. Confeccionadas en plancha de acero
negro esmaltado, protegidas con dos manos de pintura antixido, aplicadas sobre metal limpio,
brillante y dos manos de pintura esmalte de terminacin del color que indique el arquitecto.
Podrn ser de fabricacin nacional.
19.4.

Celosas

Para el traspaso de aire, irn incorporados en las puertas y sern proporcionadas por la obra.
Estn indicadas en planos. En los baos con extraccin mecnica pueden reemplazarse por un
corte de 25 mm. en la parte inferior de la puerta.
19.5.
a.

b.
c.

d.
e.
f.

Templadores Anti-Incendio y Corta Fuegos

Empleados para cumplir ambas de las funciones siguientes: anti-humos y anti-fuego como
concepto aplicados en: ductos generales en su penetracin desde shaft a los diversos pisos;
muros antifuegos definidos por Arquitectura.
Sern del tipo simple hoja o multihojas (segn tamao de la seccin), con dimensiones que
aparecen en planos.
Sern de accionamiento automtico mediante motor (proporcionado y montado por instalador
trmico; alimentado, coneccionado y programado con sus sensores por el contrato elctrico y de
Seguridad); adems en la funcin corta fuego sern accionados por el derretimiento de un
elemento fusible; ambos tendrn una clasificacin de resistencia al fuego de 1.5 horas segn
norma UL 555.
Podrn ser marca RUSKIN, GREENHECK, TROX, INVAL o similar aprobado.
Contarn con bastidor estructural de acero galvanizado o negro de 1.5 mm mn. con seccin
canal de 18 mm ala mn. y 50 a 150 mm alma, con 2 escuadras esquineras para rigidez.
La(s) hoja(s) ser(n) de acero galvanizado o negro en 1.5 mm mn., con pliegue en sus filos
longitudinales para perfecto ajuste y con traslape de 25 mm mnimo.

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g.

h.
i.
j.

k.
l.

Tendrn: topes de cierre perimetral de acero negro angular 18 mm ala por 1.5 mm mn.;
ejes-vstagos de acero negro en 12 mm dimetro o 10 mm mn. cuadrado; bujes de bronce;
manejo/contrapeso de acero negro macizo 25 x 25 mm; lmina resorte para fijacin en posicin
cerrado, en caso de TAIF.
Todas las partes de acero negro se terminarn con 2 manos de antixido y exteriormente se
aplicarn 2 manos de esmalte.
Se dotarn de los siguientes elementos accesorios: puerta de registro en ducto contiguo al
templador; motor accionador y elemento fusible reemplazable.
El motor accionador ser de dos posiciones, con retorno a resorte, alimentacin elctrica de 24 V
y 15 segundos para el ciclo de cierre; tendr un torque ampliamente suficiente para el respectivo
templador y presin de sistema; su caja tendr una hermeticidad NEMA 4 y se complementar
con transformador 220/24 V.
El elemento fusible reemplazable tendr un punto de fusin en el rango de 71 a 75 C.
Los templadores se ubicarn dentro o inmediatamente adyacentes al paramento constructivo
resistente al fuego con el que estn trabajando; si esto no fuere posible fsicamente, el ducto de
unin entre templador y paramento constructivo tendr cobertura resistente al fuego de similar
clasificacin, por la Obra.
19.6.

Rejillas de Presurizacin

Las rejillas sern de aleta fija a 30, horizontal, sin templador, confeccionados en acero negro
esmaltado pintado con antixido y pintura de terminacin, similar a rejillas punto # 3.
19.7.

Celosas Gravitacionales (CG)

Se proveern e instalarn celosas gravitacionales con las siguientes caractersticas de


fabricacin:
Marco fierro galvanizado con pintura terminacin de aluminio o palacente.
Aletas gravitacionales en plancha lisa de aluminio de 0.5 mm, de espesor.
Ejes para aletas de fierro trefilado de 11 mm, y montados sobre bujes de bronce.

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20. INSTALACIN ELECTRICA


El sistema de climatizacin de la instalacin ser alimentado por los tableros de distribucin de fuerza
(TDC) indicados en los diagramas unilineales del proyecto de climatizacin (plano CL-15).
Los tableros indicados arriba sern suministrados e instalados por el contratista de clima.
20.1.

Tableros Elctricos

20.1.1. Tableros de Distribucin


La construccin de los tableros elctricos debe cumplir con la ltima revisin de la norma chilena NCH
ELEC. 4/2003 y adems con las especificaciones que se indican en adelante.
El gabinete tendr refuerzos estructurales apropiados, que aseguren su rigidez mecnica y contar con
tratamiento imprimante anticorrosivo y con esmalte exterior secado al horno.
Los tableros que se instalen al exterior, debern tener techo superior inclinado y cortagotas, junto con la
hermeticidad apropiada.
La cubierta cubre equipos ser abisagrada, con calados que permitan operar los elementos del tablero.
El cierre ser con manillas plsticas extraduras, sin llave.
La puerta exterior contar con chapa y llave. Las puertas interiores y exteriores deben contar con
conexin a tierra, que las una al cuerpo principal.
En las barras de tierra de proteccin (TP) y de neutro (N) se dejarn terminales disponibles para todos
los circuitos del tablero. La dimensin de estos terminales debe corresponder con la seccin de los
cables que a ellos se conectarn, segn se indica en los diagramas unilineales respectivos.
Todos los elementos de indicacin y control (lmparas piloto, selectores, ampermetros, etc.), sern
instalados en la tapa cubre equipos.
Los bornes de control se debern identificar y numerar segn se indica en los diagramas de control de
los tableros.
Salvo indicacin en planos, los disyuntores tendrn una capacidad de ruptura mnima de 10 KA.
Los disyuntores sern de las curvas de operacin apropiadas a los consumos que ellos alimenten.
Las puertas llevarn en su parte interior un bolsillo portaplano.
20.1.2. Tableros de Paso
Todos los equipos que quedan fuera de la vista desde el TDFC correspondiente, debern llevar un
tablero de maniobras en una caja contigua al equipo. Dicho tablero estar tomado por el gabinete y un
interruptor de la capacidad adecuada al equipo.

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20.2.

Canalizacin y Conductores

En general las canalizaciones se ejecutarn en conduit elctrico galvanizado NORMA ANSI C 80.6. La
separacin de las soportaciones se determinar segn lo siguiente:
Dimetro

Espaciamiento

1/2 a 1"
1 1/4 a 3"

1.5 mt.
2.0 mt.

Las llegadas a motores se harn con tubo metlico flexible y los conectores apropiados. Las tuberas
flexibles expuestas al exterior sern revestidas en PVC.
Es aceptable el uso de bandeja o escalerilla en los lugares en que su empleo resulte aconsejable.
Se aceptar el uso de tubera plstica rgida de PVC cuando la canalizacin sea interior, y en lugares sin
riesgo de daos mecnicos.
Los conductores que se emplearn para la alimentacin de fuerza sern del tipo THHN o similar. En el
caso de la instalacin de control podr usarse, en general cable tipo TAC N 16 AWG, salvo indicacin
contraria.
El recorrido de tuberas desde los TDFC hasta los equipos no se muestra en planos, el proponente
deber hacerlo.
20.3.

Obras a Realizar por el Instalador de Electricidad

Las siguientes obras debern ser realizadas por el proyecto de electricidad:


- El instalador de electricidad deber dejar arranques elctricos protegidos en el interior de los tableros,
con las potencias que se indiquen, y junto a cada equipo:
Para cada equipo fan-coil, el instalador de electricidad deber dejar un arranque protegido de 220 V,
segn las potencias que se indiquen. Este arranque llegar a una caja metlica galvanizada de
150x150x100 mm, con tapa, la cual ser suministrada e instalada por el contratista de electricidad. Esta
caja deber traer adosado al fondo, un tramo de riel din de 35mm, de longitud 150 mm. Desde esta
misma caja, hasta el termostato ambiente del equipo, el instalador de electricidad deber canalizar y
alambrar una lnea de control consistente en 7 cables tipo TAC N 18 AWG.
El resto de las obras elctricas de clima que se indican en el proyecto, las ejecutar el instalador de
climatizacin.
El instalador de electricidad deber dejar un arranque elctrico protegido de 220 volts, para templador
corta fuego, anti humo, sensores de presin, temperatura y templadores motorizados.
El control del templador anti humo ser controlado por contratista de seguridad.

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El contratista de electricidad dejar la canalizacin y alambrado para sensores de monxido instalados


en subterrneos. Este alambrado consiste en 5 cables Tac N 16 AWG.

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21. CONTROLES AUTOMATICOS


21.1.

Enfriador de Agua

El comando del chiller ser automtico. Este equipo traer de fbrica su tablero de control incorporado,
desde el que se hace partir o parar. Se instalar en la caera surtidora de agua, a la salida del equipo,
un interruptor de flujo de agua, que impedir la partida del chiller si no hay flujo de agua en la red.
21.2.

Bombas

Tendrn partida manual o automtica, mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero
de fuerza TDFC correspondiente. En el modo manual el equipo parte directamente desde el tablero
TDFC correspondiente, en el modo automtico el equipo parte comandado desde el SCD0.
Cada bomba tendr lmparas piloto de sealizacin en el tablero TDFC para funcionamiento y falla por
sobrecarga.
21.3.

Ventiladores de Extraccin e Inyeccin VEX VIN

Tendrn partida manual o automtica, mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero
de fuerza TDFC, correspondiente. En el modo manual el equipo parte directamente desde el tablero
TDFC, en el modo automtico equipo parte comandado desde el SCD0
Cada ventilador tendr lmparas piloto de sealizacin en el tablero TDFC para funcionamiento y falla
por sobrecarga.
21.4.

Equipos Fan-Coil

El control de la temperatura ambiente en los recintos servidos por fan coils se realizar mediante
termostatos on-off, con cambiador automtico fro-calor (changeover) y comando de 3 velocidades sobre
el ventilador.
El termostato al cambiar a la posicin fro, actuar sobre la vlvula motorizada ON-OFF de 2 vas de fro,
en la posicin calor, actuar sobre la bobina del contactor que energizar los calefactores
correspondientes.
21.5.

Torres de Enfriamiento, Bombas Secundaria y Bomba Condensacin Rechazo de Calor


24 Hrs.

Tendrn partida manual o automtica mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero
TDFC correspondiente en el modo manual el equipo parte directamente del tablero TDFC
correspondiente en el modo automtico parte comandado por sistema de control centralizado que
mandar parmetros de funcionamiento al VF. Cada equipo tendr lmpara piloto de sealizacin, en el
tablero para funcionamiento y falla por sobre carga.
21.6.

Variador de Frecuencia

Los controladores de motor de velocidad variables (VDF) sern diseados y construidos de acuerdo con
las normas Nationales Electrical Code, y todos los requisitos de cdigos locales e internacionales
aplicables como los estndares ANSI, IEEE, NEMA.

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Los variadores de frecuencia sern diseados para soportar las siguientes condiciones de servicio
Elevacin
Temperatura
Humedad Relativa
Voltaje de entrada
Voltaje de salida

: Hasta 1000 m. Sin considerar el efecto de altura


: 0C a 40C
: 95% (no condensada)
: 380 VAC, +/-10%, 3 fases 50HZ, +/-2HZ
: 0 a 380 VAC, 3fases 3 a 50hz

Los dispositivos de los variadores de frecuencia sern completamente digitales, de frecuencia ajustable,
torque variable, control del motor A.C. para un desempeo de alta eficiencia del motor. El contratista que
provea el variador de frecuencia asumir la responsabilidad para ajustar las caractersticas de frecuencia
del motor y controlar segn requerimiento de carga.
El variador de frecuencia debe ser capaz de variar la velocidad del motor en forma segura permitiendo al
motor tomar los requisitos de la curva de torque velocidad del equipo dictada por los requisitos del
sistema esttico y dinmico del sistema en el eje del motor. La seleccin de la combinacin variador /
motor tiene que resultar acsticamente compatible con un margen de ruido permisible por las normativas
locales. Los costos asociados con los ajustes en terrenos y/o modificaciones de los controladores para
eliminar el ruido del motor son responsabilidad del que provea el variador de frecuencia.
En atencin a lo descrito anteriormente los variadores de frecuencia proyectados sern de marca y
preferencia Danfoss.
Para los ventiladores se usaran los modelos VLT Hvac.
Para las bombas se usaran los modelos VLT Hvac.
Los variadores de frecuencia que se presupuesten sin ningn tipo de filtro armnico (estndar) la
contaminacin armnica aproximada deber ser de un 45 %. por lo cual s est solicitando como
requisito de proyecto elctrico que estos equipos no contaminen ms de un 5 % a la red.
Para lograr este porcentaje de contaminacin se tendr que incorporar un filtro de armnico modelos
Danfoss AHF 005.
Las caractersticas de estos modelos se detallan en las siguientes grficas que el proponente deber
cumplir.

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Sern suministrado por instalador trmico de preferencia marca Danfoss.


21.7.

Ventilador de Presurizacin

Tendrn partida manual o automtica mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero
TDFC correspondiente en el modo manual el equipo parte directamente del tablero TDFC
correspondiente en el modo automtico parte comandado por sistema de control centralizado que
mandar parmetros de funcionamiento al VF. Cada equipo tendr lmpara piloto de sealizacin, en el
tablero para funcionamiento y falla por sobre carga.

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22. PRUEBAS, PUESTA EN SERVICIO Y BALANCEO


22.1.

Generalidades

Todos los elementos y equipos que constituyen las instalaciones de tratamientos ambientales,
sern sometidos a las correspondientes pruebas de funcionamiento y operacin, con el objeto de
verificar su correcta instalacin y a la vez comprobar los rendimientos anunciados por los
fabricantes y estas especificaciones.
22.2.

Trabajos Preliminares a Pruebas

22.2.1. Limpieza
Todas las caeras debern ser limpiadas. Todo material extrao deber ser eliminado de los
ductos de aire, siendo limpiados cuidadosamente antes de poner en marcha los ventiladores.
Deber obtenerse una aprobacin de la inspeccin, una vez realizadas estas tareas previas.
22.2.2. Filtros Provisorios
Antes de realizar las pruebas individuales de cada sistema de caeras, se protegern las
bombas, equipos enfriadores, serpentines, etc.
22.3.

Pruebas de Caeras

Todas las caeras instaladas, sin ninguna excepcin, sern sometidas a pruebas hidrostticas o
neumticas; las que debern cumplir en todo momento con los requerimientos de estas
especificaciones.
22.4.

Operatoria

Para la realizacin de las pruebas de presin, debern bloquearse las vlvulas de seguridad, e
instalar los manmetros adecuadamente calibrados y con escala suficiente para el rango de la
prueba. No se aceptar la utilizacin de los manmetros de control definitivos del sistema, los
cuales sern instalados posteriormente al periodo de pruebas.
22.5.

Operacin de los Equipos

El contratista operar los equipos por el perodo de una semana, contado desde la recepcin
provisoria. Durante este perodo corregir todas las fallas que se detecten por parte del personal
propio o del cliente.
Durante este periodo el contratista entrenar a personal del cliente en la operacin del sistema,
llevar registros detallados en todas las temperaturas medidas (tanto en termmetros como en
termostatos) y de todas las presiones.

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22.6.

Supervisin

El contratista mantendr un profesional idneo a cargo de los trabajos.


Este profesional tendr suficiente experiencia y responsabilidad como para resolver los problemas
habituales, tanto tcnicos como administrativos que se presenten.
22.7.

Mano de Obra

La mano de obra que se utilice para la instalacin y montaje del sistema deber ser de primera
calidad.

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23. OBRAS ANEXAS


Las obras anexas a las instalaciones de climatizacin detalladas a continuacin sern ejecutados
por la obra.
-

Toda obra civil propia del ramo de la construccin, tal como: picados, pasadas, retapes,
canaletas, shafts, etc.
Extraccin de escombros.
Tapas de registro en cielo o shaft para equipos, rejillas y/o templadores que lo requieran.
Marcos de madera para la instalacin de rejillas.
Sellos de pasadas en cubierta de techumbre.
Bases o losas flotantes para equipos.
Instalaciones de faenas.
Caeras PVC verticales para desage de fan coils con arranques tipo sifn en cada piso y
en el punto inferior de las caeras matrices verticales de agua helada.
Alimentacin de agua potable con llave de corte en Salas de Equipos y torres de
enfriamiento.
Cajas elctricas de 20/20/10 en cielo para conexin de equipos fan coil.
Celosas para traspaso de aire en puertas.
Arranque elctrico protegido junto a equipos, tableros, templadores TCF/TAH (Seguridad),
templadores motorizados y sensores de temperatura y presin.
Tuberas alambradas entre termostatos y equipo o vlvulas motorizadas (7 conductores
2
NYA de 1,5 mm ).
Consumo de electricidad, combustible y agua durante el montaje y puesta en marcha.
Accesos adecuados a equipos.
Servicios sanitarios para nuestro personal.
Bodega para materiales y recinto de taller.
Gastos por documentos de garanta.
Plizas de seguros.

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24. F I C H A S

TECNICAS

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: ENFRIADORES DE AGUA
: CH-01/02
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
CAP. REFRIGERACION
AGUA ENFRIADA
ENTRADA
SALIDA
CANTIDAD

: 2 (DOS)
: 508.090 KCAL/HR.

POTENCIA MAXIMA
COP. MINIMO

: 89 KW 380/3/50
: 6.6 (A PLENA CARGA) (ASHRAE 90.1.2007)

TEMP. AL CONDENSADOR

: 32C BS

: 7
: 12.5C
: 93.000 LTS/HR. C/U

DIMENSIONES
LARGO
ALTO
ANCHO
PESO
NIVEL DE CALIDAD

: 3.060 MM.
: 1.750 MM.
: 940 MM.
: 3.500 KG.
: CARRIER - TRANE.

CHILLER TIPO TORNILLO ENFRIADOS POR AGUA, CON VLVULA DESLIZANTE DE CONTROL DE
CAPACIDAD VARIABLE.
CH-01 CON RESPALDO EN GRUPO ELECTROGENO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

:
:
:
:
:
:
:

TF-10233/11
EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
TECHUMBRE
TORRE DE ENFRIAMIENTO
TE-01/02
J. LOPEZ M.
J. DIAZ G.

:
:
:

2 (DOS)
TIRAJE INDUCIDO
139 MCH C/U

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAUDAL AGUA
TEMPERATURA AGUA
ENTRADA
SALIDA
TEMPERATURA AIRE
ENTRADA
VENTILADOR DE AIRE
POTENCIA MOTOR

:
:

31,5C
26C

:
:
:

21C B.H. (72F)


AXIAL
7.5 KW 380/3/50 C/U

DIMENSIONES APROXIMADAS
LARGO
ANCHO
ALTO (TOTAL)
PESO

:
:
:
:
:

3.200 MM
2.600 MM
5.400 MM (INCLUYE ALTURA BASE DE 1500 MM)
4.000 KG. C/U

NIVEL DE CALIDAD

EVAPCO - BALTIMORE

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO


CONSUMO AGUA (APROX.)

1.100 LTS/HR. C/U (AGUA EVAPORADA)

VENTILADORES CON MOTOR CON VARIADOR DE FRECUENCIA.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: BOMBA DE AGUA HELADA CTO. PRIMARIO
: BAFP 01 02 03
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAPACIDAD
PRESION
CONSUMO
EFICIENCIA MINIMA MOTOR BOMBA
(STANDARD ASHRAE 90.1.2007)
RPM MAXIMA

: 3 (TRES) UNA STAND-BY


: EN LINEA
: 93 MCH C/U
: 15 MTS C.A.
: 5.5 KW 380/3/50
: 89.5% (A PLENA CARGA)
: 1.500 RPM (4 POLOS)

TEMPERATURA AGUA
MXIMA
MINIMA

: 35 C
: 5 C

PRESION ESTAT. EN LA SUCCION

: 0.4 KG/CM

DIMENSIONES
LARGO
ANCHO
ALTO
PESO APROX.

: 1.500 MM.
: 400 MM.
: 800 MM.
: 350 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: GRUNDFOS.

BAFP 01/03 CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: BOMBA DE AGUA CONDENSACIN EDIFICIO
: BAC 01 02 03
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAPACIDAD
PRESION
CONSUMO
EFICIENCIA MINIMA MOTOR BOMBA
(STANDARD ASHRAE 90.1.2007)
RPM MAXIMA

: 3 (TRES) UNA STAND-BY


: EN LINEA
: 107 MCH C/U
: 20 MTS C.A.
: 11 KW 380/3/50
: 91% (A PLENA CARGA)
: 1.500 RPM (4 POLOS)

TEMPERATURA AGUA
MXIMA
MINIMA

:
: 35 C
: 5 C
2

PRESION ESTAT. EN LA SUCCION: 0.4 KG/CM


DIMENSIONES
LARGO
ANCHO
ALTO
PESO APROX.

:
:
:
:

NIVEL DE CALIDAD

: GRUNDFOS O SUPERIOR EN CALIDAD Y EFICIENCIA.

700 MM.
600 MM.
1000 MM.
500 KG.

BAC-01/03 CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: BOMBA DE AGUA HELADA CTO. SECUNDARIO
: BAFS 01 02 03
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAPACIDAD
PRESION
CONSUMO
EFICIENCIA MINIMA MOTOR BOMBA
(STANDARD ASHRAE 90.1.2007)
RPM MAXIMA

: 3 (TRES) UNA STAND-BY


: EN LINEA
: 93 MCH C/U
: 37 MTS C.A.
: 15 KW 380/3/50
: 91% (A PLENA CARGA)
: 1.500 RPM (4 POLOS)

TEMPERATURA AGUA
MXIMA
MINIMA

: 35 C
: 5 C

PRESION ESTAT. EN LA SUCCION

: 0.4 KG/CM

DIMENSIONES
LARGO
ANCHO
ALTO
PESO APROX.

: 1.100 MM.
:
500 MM.
:
600 MM.
:
500 KG.

BAFS-01/03 CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.


EQUIPOS CON VARIADOR DE FRECUENCIA.
NIVEL DE CALIDAD

: GRUNDFOSS

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: BOMBA DE AGUA RECHAZO DE CALOR 24 HRS.
(SECUNDARIAS)
: BAR 01 02 - 03
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAPACIDAD
PRESION
CONSUMO
RPM
TEMPERATURA AGUA
MXIMA
MINIMA

: (TRES) UNA STAND-BY


: EN LINEA
: 20.5 MCH C/U
: 37 MTS C.A.
: 5.5 KW (380/3/50)
: VARIABLE
:
: 90 C
: 5 C

PRESION ESTAT. EN LA SUCCION

: 0.4 KG/CM

DIMENSIONES
LARGO
ANCHO
ALTO
PESO APROX.

:
:
:
:

NIVEL DE CALIDAD

: GRUNDFOS O SIMILAR

750 MM.
420 MM.
510 MM.
150 KG.

CON VARIADOR DE FRECUENCIA


CON RESPALDO EN GRUPO ELECTROGENO

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PROYECTO DE CLIMATIZACIN

FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINA TECHUMBRE
: BOMBA DE AGUA RECIRCULACIN TORRE
ENFRIAMIENTO / INTERCAMBIADOR DE CALOR
: BR 01 02 - 03
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
TIPO
CAPACIDAD
PRESION
CONSUMO
RPM
TEMPERATURA AGUA
MXIMA
MINIMA

:
:
:
:
:
:
:
:
:

(TRES) UNA STAND-BY


EN LINEA
26 MCH C/U
15 MTS C.A.
3.0 KW 380/3/50

PRESION ESTAT. EN LA SUCCION

: 0.4 KG/CM

DIMENSIONES
LARGO
ANCHO
ALTO
PESO APROX.

: 480 MM.
: 350 MM.
: 660 MM.
: 90 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: GRUNDFOS

35 C
5 C
2

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTROGENO

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PROYECTO
EDIFICIO OFICINAS APOQUINDO 2929
PROYECTO DE CLIMATIZACIN

FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINAS TECHUMBRE
: INYECCIN DE AIRE FRESCO OFICINAS
: VIN 01
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA EXTERNA
POTENCIA MXIMA
RPM
VELOCIDAD DE SALIDA MX.
ELECTRICIDAD
2.-

: 1 (UNO)
: TH
: DWDI
: 26.180 21.530 MCH
: 20 MM.C.A.
: 15 KW 380/3/50
. 1090
: 8 M/S.
: 380/3/50

SECCION FILTROS

TIPO
VELOCIDAD FLUJO DE AIRE
PREFILTRO
FILTROS
CAIDA PRESION MXIMA
PESO EQUIPO APROX.

: BAJA VELOCIDAD
: 2.5 M/SEG.
: DESECHABLES
: 30 - 30% EFICIENCIA
: 12 MM.C.A. (FINAL)
: 500 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: SYSTEM AIR O SIMILAR

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.


NOTA: EQUIPO INTEGRADO CON RECUPERADOR DE CALOR ESTTICO.

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PROYECTO
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PROYECTO DE CLIMATIZACIN

FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA DE MAQUINAS TECHUMBRE
: INYECCIN DE AIRE FRESCO OFICINAS
: VIN 02
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA EXTERNA
POTENCIA MXIMA
RPM
VELOCIDAD DE SALIDA
ELECTRICIDAD
2.-

: 1 (UNO)
: TH
: DWDI
: 25.763 20.024 MCH
: 20 MM.C.A.
: 15 KW
. 1092
: 8 M/S.
: 380/3/50

SECCION FILTROS

TIPO
VELOCIDAD FLUJO DE AIRE
PREFILTRO
FILTROS
CAIDA PRESION MXIMA
PESO EQUIPO APROX.

: BAJA VELOCIDAD
: 2.5 M/SEG.
: DESECHABLES
: 30 - 30% EFICIENCIA
: 12 MM.C.A. (FINAL)
: 500 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: SYSTEM AIR O SIMILAR

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.


NOTA: EQUIPO INTEGRADO CON RECUPERADOR ESTTICO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA EQUIPOS TECHUMBRE
: VENTILADOR EXT. BAOS
: VEX 01
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESIN ESTATICA EXTERNA
RPM
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
PESO EQUIPO APROX.

: 1 (UNO)
: TH
: DWDI
: 10.680 8.544 MCH
: 20 MM.C.A
: 1038
: 3.0 KW
: 380/3/50
: 400 KG C/U

NIVEL DE CALIDAD

: SYSTEM AIRE O SIMILAR

CON RESPALDO EN GRUIPO ELECTRGENO.


NOTA: EQUIPO INTEGRADO CON RECUPERADOR DE CALOR ESTTICO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: EQUIPOS TECHUMBRE
: VENTILADOR EXT. BAOS
: VEX 02
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
POTENCIA ESTATICA
RPM
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
PESO EQUIPO APROX.

: 1 (UNO)
: TH
: DWDI
: 20.280 16.225 MCH
: 45 MM.C.A
: 1038
: 11.0 KW
: 380/3/50
: 400 KG

NIVEL DE CALIDAD

: SYSTEM AIR O SIMILAR

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO.


NOTA: EQUIPO INTEGRADO CON RECUPERADOR DE CALOR ESTTICA.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: 7 SUBTERRNEO
: VENTILADOR EXTRACTOR SUBTERRNEOS 8, 7 Y 6
: VEX 7S 01
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
POTENCIA ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM
VELOCIDAD DE SALIDA
PESO EQUIPO APROX.
NIVEL DE CALIDAD

: 1 (UNO)
: CW - TH
: DWDI
: 40.040 MCH
: 19 MM.C.A
: 5.6 KW
: 380/3/50
: 420
: 8 M/S
: 1300 KG
: INVAL O SIMILAR

CON RESPALDO EN GRUIPO ELECTROGENO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: 4 SUBTERRNEO
: VENTILADOR EXTRACTOR SUBTERRNEOS 5, 4 , 3 Y 2.
: VEX 4S-01
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
POTENCIA ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM
VELOCIDAD DE SALIDA
PESO EQUIPO APROX.

: 1 (UNO)
: CW - TH
: DWDI
: 54.880 MCH
: 19 MM.C.A
: 5.6 KW
: 380/3/50
: 415
: 8 M/S
: 1300 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: INVAL O SIMILAR.

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTROGENO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: 1 SUBTERRNEO
: VENTILADOR EXTRACTOR SALA ELCTIRCA
1 SUBTERRNEO
: VEX 1S-01
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
POTENCIA ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM
VELOCIDAD DE SALIDA
PESO EQUIPO APROX.

: 1 (UNO)
: EN LINEA
: CENTRIFUGO
: 5.000 MCH
: 5 MM.C.A
: 1.34 KW
: 380/3/50
: 710
: 8 M/S
: 80 KG.

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O EQUIVALENTE TCNICO.

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTROGENO.


NOTA: EQUIPO COMANDADO POR TERMOSTATO AMBIENTE (SP 40C).

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
SISTEMA
NOMENCLATURA
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MAQUINAS 2 SUBTERRNEO
: PRESURIZACIN
: VIP-01/02
: J. LOPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
EQUIPO
CANTIDAD
TIPO
CAUDAL
PRESION
POTENCIA MAXIMA
ELECTRICIDAD

: VENTILADOR CENTRIFUGO
: 2 (DOS)
: DWDI
: 47.000 MCH
: 45 MMCA
: 20 HP
: 380/3/50

VELOCIDAD DE SALIDA
RPM
PESO EQUIPO APROX.

: 10 M/S
: 740
: 1200 KG. C/U

NIVEL DE CALIDAD

: INVAL O EQUIVALENTE TCNICO.

CON RESPALDO EN GRUPO ELECTRGENO

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SOBRE TECHUMBRE
: RECUPERADOR DE CALOR AIRE AIRE
: RC-01
: J. LPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD

: UNO (1)

CAUDALES DE AIRE
CAUDAL DE AIRE DE IMPULSIN
EFICIENCIA
CAUDAL DE AIRE DE EXTRACCIN

: 28.913 M3/HR
: 50 %
: 10.680 M3/HR

CONDICIONES DE VERANO
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR
TEMPERATURA BH EXIST.
TEMPERATURA AIRE DE EXTRACCIN:
HUMEDAD RELATIVA

32,0 C
: 22C
24 C
: 50 %

CONDICIONES DE INVIERNO
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR
HUMEDAD RELATIVA
TEMPERATURA AIRE DE EXTRACCIN
HUMEDAD RELATIVA

: 2 C
: 95%
: 20,0 C
: 50 %

CAIDA DE PRESION MAX.


INYECCIN
EXTRACCIN
PESO APROX.

: 20 MMCA
: 15 MMCA
: 2200 KG.

NIVEL DE CALIDAD

SYSTEM AIRE O SIMILAR APROBADO.

NOTA: EQUIPO INTEGRADO CON VEX-01 Y VIN-01.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SOBRE TECHUMBRE
: RECUPERADOR DE CALOR
: RC-02
: J. LPEZ M.
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
CANTIDAD

: UNO (1)

CAUDALES DE AIRE
CAUDAL DE AIRE DE IMPULSIN
EFICIENCIA
CAUDAL DE AIRE DE EXTRACCIN

: 25.030 M3/HR
: 50 %
: 20.280 M3/HR

CONDICIONES DE VERANO
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR
TEMPERATURA BH EXIST.
TEMPERATURA AIRE DE EXTRACCIN:
HUMEDAD RELATIVA

32,0 C
: 22C
24 C
: 50 %

CONDICIONES DE INVIERNO
TEMPERATURA AIRE EXTERIOR
HUMEDAD RELATIVA
TEMPERATURA AIRE DE EXTRACCIN
HUMEDAD RELATIVA

: 2 C
: 95%
: 20,0 C
: 50 %

CAIDA DE PRESION MAX.


INYECCIN
EXTRACCIN
PESO APROX.

: 20 MMCA
: 15 MMCA
: 2510 KG.

NIVEL DE CALIDAD

SYSTEM AIR O SIMILAR APROBADO.

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 7 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 8 SUBTERRN EO
: VIN 8S-01
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 1 (UNO)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 7.580 MCH
: 15 MM.C.A.
: 1,5 KW
: 380/3/50
: 920

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O SIMILAR

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 6 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 7 SUBTERRN EO
: VIN 7S 01/02
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 2 (DOS)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 6.100 MCH
: 15 MM.C.A.
: 1,5 HP
: 380/3/50
: 950

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O SIMILAR

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS


PROYECTO
NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 5 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 6 SUBTERRN EO
: VIN 6S 01/02
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 2 (DOS)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 6.100 MCH
: 15 MM.C.A.
: 1,5 KW
: 380/3/50
: 960

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O SIMILAR

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NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 4 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 5 SUBTERRN EO
: VIN 5S 01/02
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 2 (DOS)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 6.100 MCH
: 15 MM.C.A.
: 1,5 KW
: 380/3/50
: 950

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O SIMILAR

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NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 3 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 4 SUBTERRN EO
: VIN 4S 01/02
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 2 (DOS)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 6.100 MCH
: 15 MM.C.A.
: 1,5 KW
: 380/3/50
: 950

NIVEL DE CALIDAD

: S & P O SIMILAR

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NOMBRE
UBICACIN
EQUIPO
N
PREPARADA POR
REVISO

: TF-10233/11
: EDIFICIO DE OFICINAS APOQUINDO 2929
: SALA MQUINAS 2 SUBTERRNEO
: INYECCIN DE AIRE FRESCO A 3 SUBTERRN EO
: VIN 3S 01/02
: J. LPEZ
: J. DIAZ G.

ESPECIFICACIONES
1.-

VENTILADORES

CANTIDAD
POSICIN
T IPO
CAUDAL
PRESION ESTATICA
POTENCIA MXIMA
ELECTRICIDAD
RPM

: 2 (DOS)
: CW DB
: CENTRIFUGO (DWDI)
: 6.160 MCH
: 20 MM.C.A.
: 1,1 HP
: 380/3/50
: 900

NIVEL DE CALIDAD

: INVAL O SIMILAR

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25. ITEMIZADO
OBRA: EDIFICIO APOQUINDO 2929

ITEMS

1.0

DESCRIPCIN

UNID.

CANT.

TOTAL
EQUIPOS
US $

TOTAL
MONTAJE
UF

SUMINISTRO Y MONTAJE EQUIPOS IMPORTADOS


Chillers

UN

Torres de Enfriamiento

UN

Fan Coils

UN

Bombas Recirculadoras de agua

UN

Recuperadores de Calor

UN

Intercambiadores de Placa

UN

SUMINISTRO Y MONTAJE EQUIPOS NACIONALES


Ventiladores de Extraccin

UN

Ventiladores de Inyeccin

UN

Estanques Expansin

UN

Gabinetes y Filtros de Aire

UN

SUMINISTRO Y MONTAJE MATERIALES NACIONALES


Ductos Galvanizado

KG

Ductos Flexibles

GL

Ductos Fe negro

KG

Caeras de Acero negro

GL

D =
D =

MT.
MT.

D = 1

MT.

D = 1

MT.

D = 1

MT.

D = 2

MT.

D = 3

MT.

D = 4

MT.

D = 6

MT.

D = 8

MT.

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TERMOFRIO LTDA. | Av. Galvarino N 7641 | Quilicura | Stgo.|


Tel.: (2) 599 0800 | Fax: (2) 599 0850
PROYECTO
EDIFICIO OFICINAS APOQUINDO 2929
PROYECTO DE CLIMATIZACIN

OBRA: EDIFICIO APOQUINDO 2929

ITEMS

DESCRIPCIN

UNID.

D = 10

MT.

Tuberas de PVC

GL

Aislamiento Trmico Ductos

M2

CANT.

TOTAL
EQUIPOS
US $

TOTAL
MONTAJE
UF

+ iva

+ iva

Aislacin Trmica Caeras


D =

D =

MT.
MT.

D = 1

MT.

D = 1

MT.

D = 1

MT.

D = 2

MT.

D = 3

MT.

D = 4

MT.

D = 6

MT.

D = 8

MT.

D = 10

MT.

Aislacin Trmica Tuberas Refrigeracin

GL

Vlvulas Fitting y Colectores

GL

Rejillas, Difusores y Templadores

GL

INSTALACIONES

4.1

Instalacin Elctrica

GL

4.2

Instalacin Control

GL

PUESTA EN MARCHA Y REGULACIONES.


Puesta en Marcha y Regulaciones Equipos

GL

TOTAL

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