Sistemas de completación en procesos térmicos en la Faja Petrolífera del Orinoco

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
SISTEMAS DE COMPLETACIN EN PROCESOS TRMICOS

EN LA FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO
Presentado ante la Ilustre

Universidad Central de Venezuela
Por los Brs. Martelo S. Maria D.,
Delgado A. Gustavo J
Para optar al Ttulo de
Ingeniero de Petrleo
Caracas, 2006
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

TUTOR ACADMICO: Prof. Adafel Rincn

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Jess Ernandez
Presentado ante la Ilustre

Por los Brs. Martelo S. Maria D.,
Delgado A. Gustavo J
Para optar al Ttulo de
Ingeniero de Petrleo
Caracas, 2006
A DIOS que con su infinito amor nos dio

La fortaleza fsica, moral, mental y espiritual
Para culminar con xito este trabajo
A nuestros padres y familiares
Quienes han estado presente en todo momento
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Central de Venezuela quien nos ha arrullado en sus aulas y pasillos
durante estos aos de aprendizaje, mostrndonos cada da la diversidad de
pensamientos que convergen en ella y que nos permite formar una visin ms amplia
de la vida misma.
Al Prof. Adafel Rincn quien en todo momento nos apoyo con sus conocimientos
tcnicos y supo valorar el trabajo realizado.
Al Ing. Jess Ernandez del Proyecto Magna Reservas, PDVSA-INTEVEP quien
siempre tuvo un espacio en su agenda para escucharnos y por la preocupacin
manifiesta para que contramos con la informacin tcnica para la elaboracin de esta
investigacin.
Al Ing. Adbel Gonzlez del Proyecto Magna Reservas, PDVSA-INTEVEP por todas
tus recomendaciones y sugerencias.
A la Ing. Wanda Colmenares de la Divisin Exploracin y Reservas del Ministerio de
Energa y Petrleo su gua fue de incalculable valor para nuestra investigacin.
Al Ing. Pedro Len y la Sra. Estela de la Gerencia de Negocios Faja. CVP-FAJA.
A todos nuestros amigos y compaeros de la escuela fueron un apoyo en todos
estos aos de estudio.
A todos nuestros profesores de la escuela de petrleo y de la escuela bsica quienes
han contribuido en nuestra formacin acadmica y profesional. Muy especialmente
al profesor Norberto Bueno y al profesor Orlando Mndez, quienes han sido modelo
de pasin y amor por la ingeniera.
Martelo S., Mara D.

Delgado A., Gustavo J.
Tutor Acadmico: Prof. Adafel Rincn. Tutor Industrial: Ing. Jess Ernandez.
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de Petrleo.
Ao 2006, 142 p.
Palabras Claves: Faja Petrolfera del Orinoco, Inyeccin Alternada de vapor,
Completacin de pozos
Resumen.
La Faja Petrolfera del Orinoco constituye una enorme fuente de recursos
energticos. Segn las caractersticas del yacimiento y disponibilidad de recursos
econmicos; estos pueden ser extrados a travs de procesos de recuperacin trmica.
La Inyeccin Alternada de Vapor es usada en la Faja, para la estimulacin de pozos,
en donde la inyeccin de vapor permite la disminucin de la viscosidad del crudo a
travs de la transferencia de energa calorfica. La produccin en caliente del petrleo
requiere consideraciones especiales en la completacin. Los elementos del pozo
deben ser elegidos considerando las altas temperaturas que se generan. Las arenas
poco consolidadas de la Faja requieren de completaciones con empaques con grava
para evitar los problemas de arenamiento del pozo. Por otro lado, la eficiencia de la
estimulacin se relaciona con la cantidad de calor que se suministra a la arena
petrolfera. Por esto, la estimacin de las prdidas de calor es importante para
garantizar el xito del proceso.
Entre los parmetros que afectan la eficiencia del proceso de estimulacin, se
encuentran: la tasa de inyeccin del vapor, el tiempo de inyeccin, la presin de
inyeccin, la profundidad, el aislante trmico, calidad del vapor, nmero de ciclos.
En este trabajo se presenta el efecto de estos parmetros en las prdidas de calor en el
pozo, considerando un caso tipo del campo Bare, rea Ayacucho (antes Hamaca).
Obtenindose que altas tasas de inyeccin de vapor, cortos tiempos de inyeccin,
tuberas aisladas; disminuyen las prdidas de calor. El efecto de un aislante trmico
en el anular tambin fue tomado en cuenta en los clculos. El nitrgeno gaseoso fue
considerado como aislante trmico, a una presin en el anular de 14,7 lpca y 600 lpca.
Encontrndose que el aumento de la presin del nitrgeno en el anular favorece el
aumento de la tasa de prdida de calor.
NDICE GENERAL
PG.
CAPTULO I
INTRODUCCIN
1.1 Objetivo General 3
1.2 Objetivos Especficos 3
CAPTULO II
MARCO TERICO
2.1 Cuenca de Maracaibo. 5
2.2 Cuenca Oriental..7
2.2.1 Subcuenca de Gurico... 9
2.2.2 Subcuenca de Maturn... 12
2.3 Faja Petrolfera del Orinoco 14
2.3.1 Historia.. 14
2.3.2 Caractersticas Geolgicas. 15
2.3.3 reas de la Faja.. 16
2.3.4 Caractersticas de la roca 17
2.3.5 Caractersticas del crudo 17
2.3.6 Mecanismos Naturales de Produccin18
2.4 Procesos de mejoramiento de crudos pesados.18
2.5 Procesos Trmicos...21
2.5.1 Definicin... 21
2.5.2 Clasificacin de los procesos trmicos...22
2.5.3 Inyeccin de fluidos calientes.23
2.5.3.1 Inyeccin de agua caliente.. 23
2.5.3.2 Inyeccin contina de vapor...26
2.5.3.3 Inyeccin alternada de vapor.. 30
2.5.3.4 Drenaje por gravedad asistido con vapor38
2.5.4 Combustin in situ. 41
2.6 Prdidas de calor en el pozo... 44
2.6.1 Mecanismos de transferencia de calor... 44
2.6.1.1 Conduccin44
2.6.1.2 Radiacin... 45
2.6.1.3 Conveccin 46
2.6.2 Factores que afectan las prdidas de calor 47
2.6.3 Clculo de las prdidas de calor en el pozo... 48
2.6.3.1 Mtodo de Willhite 48
2.6.3.2 Procedimiento de Clculo..55
2.6.3.2.1 Tubera de inyeccin sin aislante...55
2.6.3.2.2 Tubera de inyeccin con aislante..57
2.7 Completacin de pozos.. 61

2.7.1 Definicin. 61
2.7.2 Factores que determinan el diseo de la completacin.61
2.7.3 Clasificacin de los esquemas de completacin... 62
2.7.3.1 De acuerdo al revestimiento..62
2.7.3.1.1 Completacin a hueco abierto62
2.7.3.1.2 Hueco abierto con forro o tubera ranurada...64
2.7.3.2 Segn la configuracin mecnica de los pozos. 67
2.7.4 Completaciones a hoyo revestido con empaque con grava. 69
2.7.5 Completacin tpica para produccin71
2.7.6 Diseo de pozos para procesos trmicos.. 75
2.7.7 Completaciones de pozos para procesos trmicos76
2.7.7.1 Completacin tpica para la inyeccin de vapor...78
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1 Revisin Bibliogrfica... 82
3.2 Recopilacin y clasificacin de la informacin. 82
3.3 Cuantificacin de prdidas de calor.. 83
3.4 Clculos tipo.. 83
3.5 Graficacin y tabulacin de resultados.. 83
3.6 Anlisis de Resultados... 84
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Diagramas de Completacin... 85
4.2 Estimacin de Prdidas de calor. 92
4.2.1 Caso A... 93
4.2.2 Caso B... 98
4.2.3 Caso C... 103
4.2.4 Caso D... 109
4.2.5 Caso E... 110
4.2.6 Caso F... 114
4.3 Graficacin de la calidad y prdidas de calor.....115
4.4 Efecto de la variacin de parmetros en las prdidas de calor.. 124
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 137

BIBLIOGRAFA.. 140
ANEXOS
ANEXO A
PROPIEDADES FSICAS DEL NITRGENO
ANEXO B
DIAGRAMAS DE COMPLETACIN
ANEXO C
GLOSARIO DE TRMINOS
LISTA DE FIGURAS Y TABLAS
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
Fig. 14
Fig. 15
Fig. 16
Fig. 17
Fig. 18
Fig. 19
Fig. 20
Fig. 21
Fig. 22
Fig. 23
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 26
Fig. 27
Fig. 28
Fig. 29
Fig. 30
Fig. 31
Fig. 32
Fig. 33
Fig. 34
Fig. 35
Fig. 36
Fig. 37
Fig. 38
Fig. 39
Fig. 40
Fig. 42
Localizacin de crudos pesados en Venezuela..

Cuenca de Maracaibo
Columna estratigrfica de la cuenca de Maracaibo...
Cuencas petrolferas de Venezuela....
Subcuenca de Gurico
Columna estratigrfica de la Cuenca Oriental...
Subcuenca de Maturn
Faja Petrolfera del Orinoco. .
Esquema AQC a boca de pozo...........................................................
Inyeccin de agua caliente.
Inyeccin contina de vapor..
Inyeccin alternada de vapor.
Etapas del proceso de inyeccin alterna de vapor.
Drenaje por gravedad asistida con vapor...
Ubicacin de los pozos en SAGD..
Esquema I...
Esquema II.........................................................................................
Esquema III
Completacin a hoyo desnudo...
Completacin con forro no cementado..
Completacin con forro liso perforado..
Completacin tpica de un pozo.
rbol y Cabezal de produccin con balancn
Terminaciones convencionales y selectivas..
Completacin tpica de un pozo inyector de vapor
rbol y cabezal para inyeccin de vapor...
Diagrama de Completacin Pozo Vertical Campo San Diego..
Diagrama de Completacin Pozo Vertical Campo Carabobo
Diagrama de Completacin Pozo Desviado Campo San Diego
Diagrama de Completacin Pozo Horizontal Campo San Diego..
Diagrama de Completacin Pozo Inyector Campo Bare...
Densidad del Nitrgeno a 14,7 lpca...
Capacidad Calorfica del Nitrgeno a 14,7 lpca...
Conductividad trmica a 14,7 lpca.
Viscosidad del Nitrgeno a 14,7 lpca
Conductividad Trmica del Nitrgeno a 600 lpca.
Calor Especfico del Nitrgeno a 600 lpca
Viscosidad del Nitrgeno a 600 lpca.
Densidad del Nitrgeno a 600 lpca
Calidad y prdidas de calor Caso A...
Calidad y prdidas de calor Caso C...
Pg.
4
5
7
8
9
11
12
16
20
24
29
31
34
38
39
40
40
40
63
65
66
73
74
77
80
81
85
87
88
89
90
104
105
106
107
112
112
113
113
117
119
Fig. 43
Fig. 44
Fig. 45
Fig. 46
Fig. 47
Fig. 48
Fig. 49
Fig. 50
Fig. 51
Fig. 52
Fig. 53
Fig. 54
Fig. 55
Calidad y prdidas de calor Caso D.......

Calidad y prdidas de calor Caso E...
Calidad y prdidas de calor Caso F...
Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de
vapor caso A..
vapor caso B..
vapor caso C..
vapor caso D..
vapor caso E..
vapor caso F..
Tasa de prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin
casos A, C, E.
Calor perdido en funcin del tiempo de inyeccin casos A, C, E.
Tasa de prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin
casos B, D, F..
Calor perdido en funcin del tiempo de inyeccin casos B, D, F..
121
122
123
126
127
128
128
130
131
133
133
135
135
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
Reservas Probadas Faja Petrolfera del Orinoco

Emisividades aproximadas de algunos metales..
Datos de entrada campo Bare.
Resultados de las iteraciones caso A.
Resultados de las iteraciones caso B.
Propiedades del nitrgeno gaseoso.
Resultados de las iteraciones caso C.
Resultados de las iteraciones caso D.
Resultados de las iteraciones caso E..
Resultados de las iteraciones caso F..
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso A.
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso B.
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso C.
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso D.
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso E.
Resultados de calidad y prdidas de calor Caso F.
vapor caso A...
vapor caso B...
vapor caso C...
vapor caso D...
vapor caso E...
vapor caso F...
Prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos
A, C, E
Prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos
B, D, F...
Variacin de la presin de inyeccin para cada caso.
17
46
93
97
101
103
108
109
114
114
116
118
119
120
121
123
125
126
127
128
129
130
132
134
136
___________________________________________________________________________________________
CAPTULO I
INTRODUCCIN
La produccin de petrleo mediante procesos de recuperacin mejorada permite

recuperar ms petrleo del que se lograra por mtodos primarios. Los mtodos EOR
(Enhanced Oil Recovery) de carcter trmico estn siendo utilizados en la produccin
de crudos pesados ya que permiten la reduccin de la viscosidad del petrleo con la
finalidad de mejorar su movilidad.
Venezuela a nivel mundial es el segundo pas con mayor produccin mediante
procesos EOR, despus de Estados Unidos. Adems cuenta con una reserva probada
de crudos pesados y extrapesados de 48,2 MMMBls distribuidos en los campos
tradicionales de crudos pesados de la Costa Bolvar, en el estado Zulia, los campos al
Norte del Estado Monagas y la Faja Petrolfera del Orinoco en el Oriente del pas.
Se estima que la produccin de las reservas de crudos pesados no explotadas de la
faja, puede llegar a producir entre 5 y 10 millones de barriles diarios por varios aos,
lo cual asegura la produccin futura de petrleo en Venezuela.
La explotacin de yacimientos de crudos pesados se ha realizado mediante la
aplicacin de procesos de produccin en fro con inyeccin de diluente y procesos
trmicos como la inyeccin contina de vapor y la inyeccin alternada de vapor con
perforacin vertical. Sin embargo, la necesidad de optimizar los esquemas de
explotacin ha puesto en ejecucin la produccin mediante la utilizacin de
esquemas de perforacin no convencionales, como son el horizontal y
los multilaterales.
___________________________________________________________________________________________
La perforacin horizontal es una de las tecnologas ms empleadas actualmente en la

industria petrolera mundial ya que permite una mayor rea de contacto o de drenaje
del yacimiento.
Tambin, en procesos de recuperacin mejorada de crudo, este tipo de pozos ha sido
usado en recuperacin trmica en donde el rea contactada por el calor es mucho
mayor que en un pozo vertical.
Igualmente la inyeccin alterna de vapor en pozos horizontales como estimulacin de
la produccin por efectos de reduccin de la viscosidad del crudo y para remover
cualquier dao o taponamiento alrededor del pozo.
La forma de completar un pozo para crudos pesados que producen en caliente exige
una atencin especial. Debido a las altas temperaturas de inyeccin se generan
esfuerzos en el revestidor que hacen que ste tienda a pandearse. Y si la tubera no
tiene un buen aislante, gran parte del calor inyectado se pierde disminuyendo su
eficiencia con respecto al volumen de petrleo que se quiere calentar.
Por estas razones y muchas otras que se desarrollaran en este trabajo, surge la
necesidad de realizar un estudio que permita concretizar los parmetros ms
importantes involucrados en los sistemas mecnicos de completacin que se utilizan
en este gran campo de crudos pesados como es la Faja Petrolfera del Orinoco.
___________________________________________________________________________________________
1.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar el comportamiento de los sistemas de completacin mecnica utilizados
en la actualidad para la produccin de crudos pesados en la Faja Petrolfera del
Orinoco.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
9
Establecer ventajas y desventajas de los diagramas de completacin

mecnica utilizados en procesos de recuperacin trmica para pozos de los
campos
Bare,
San
Diego,
Carabobo
pertenecientes
la
Faja Petrolfera del Orinoco.

9
Analizar las fallas que se presentan en dichos sistemas de completacin.
Estimacin de las prdidas de calor existentes en

completacin estudiados.
los sistemas de
___________________________________________________________________________________________
CAPITULO II
MARCO TERICO
Venezuela es un productor de hidrocarburos con un alto porcentaje de reservas en

petrleos pesados, posee el 66% de las acumulaciones mundiales de este tipo de
hidrocarburos, la mayora de ellos en la Faja Petrolfera del Orinoco pero tambin con
presencia importante en los campos de Ta Juana, Lagunillas y Bachaquero en la
Costa Bolvar y tambin en el campo Boscn y Mara pesado, en el Estado Zulia.
Ver Figura. 1.
Mar Caribe
Caracas
Campos de
Costa Bolvar
Lago de
Maracaibo
Ro Orinoco
Amrica
del Sur
Ocano
Pacifico
50
1000
Ocano
Atlntico
Leyenda
Campos trad. de Petrleo

Pesado
Faja del Orinoco
10
0 5
Figura. 1. Localizacin de crudos pesados en Venezuela20
20
10 Mill
30 Km
___________________________________________________________________________________________
El petrleo se genera por el enterramiento de grandes cantidades de materia orgnica

en cuencas sedimentarias,
luego de millones de aos esta materia orgnica es
transformada a travs de procesos fsico-qumicos en hidrocarburos.

En Venezuela existen cuatro importantes cuencas: la cuenca de Maracaibo, la cuenca
Barinas- Apure, la cuenca Oriental y la Cuenca de Margarita. A continuacin se
describir la geologa de las cuencas de Maracaibo y Oriental en donde se encuentra
depositado el petrleo objeto de estudio.
2.1 CUENCA DE MARACAIBO12

La Cuenca de Maracaibo es la cuenca petrolfera ms importante de Venezuela
ya que cuenta con una importante diversidad de crudos. Ver Figura. 2.
CUENCA DE
MARACAIBO
Figura. 2. Cuenca de Maracaibo
___________________________________________________________________________________________
La roca madre por excelencia es la Formacin La Luna de edad Cretcico Tardo,

cuyas facies se extendieron por toda Venezuela Occidental hasta Colombia.
Se han encontrado rocas madre de importancia secundaria en los Grupos Cogollo
(Miembro Machiques de la Formacin Apn) y Orocu (Formacin
Los Cuervos).
El petrleo fue generado, migrado y acumulado en diversos pulsos, siendo el ms
importante el ocurrido durante el levantamiento andino. Las principales rocas
yacimiento clsticas son las Formaciones Ro Negro y Aguardiente (Cretcico),
Grupo Orocu (Paleoceno), Mirador-Misoa (Eoceno), Lagunillas y La Rosa
(Mioceno). Ver Figura. 3.
Las calizas (fracturadas) del Grupo Cogollo (Cretcico Temprano) constituyen
los yacimientos carbonticos ms relevantes, mientras que los sellos regionales
ms importantes son las Formaciones Coln (Cretcico Tardo) y Pauj (Eoceno).
Localmente, constituyen sellos importantes el Miembro Machiques (Formacin
Apn) y las lutitas espesas dentro de las Formaciones ubicadas hacia el centro del
Lago de Maracaibo, como Misoa, Lagunillas y La Rosa e incluso secuencias
cercanas a los frentes de deformacin, como la Formacin Len y los Grupos
Guayabo (Andes) y El Fausto (Perij).
Los principales campos petroleros se encuentran en la costa oriental del Lago de
Maracaibo, los que producen principalmente de yacimientos terciarios, como por
ejemplo: Cabimas, Ta Juana, Lagunillas, Bachaquero, Mene Grande y Motatn.
En la costa oeste se encuentran campos con produccin importante en el
Cretcico, adems del Terciario; entre los que se encuentran el campo de
Urdaneta (Lago de Maracaibo) y los del Flanco Perijanero, que son, de norte a
sur: La Concepcin, Mara, La Paz, Boscn y Alturitas. En el centro, los campos
se ubican a lo largo de la estructura del sistema de fallas de Lama-Icotea; entre
ellos se cuentan: Lago, Centro, Lama y Lamar.
___________________________________________________________________________________________
La gravedad API (American Petroleum Institute) de los crudos es bastante

diversa; en general los crudos ms livianos ocurren en yacimientos cretcicos
profundos y se van haciendo ms pesados a medida que se acerca a los
yacimientos terciarios ms someros. Algunos crudos de la costa oriental del lago,
por ejemplo, llegan a tener menos de 13 API.
Figura. 3. Columna estratigrfica de la cuenca de Maracaibo27
___________________________________________________________________________________________
2.2 CUENCA ORIENTAL34

La cuenca oriental de Venezuela est ubicada en el Centro-Este de Venezuela,
abarca los estados Gurico, Anzotegui, Monagas y Delta Amacuro,
prolongndose hacia la plataforma Deltana y el Sur de Trinidad. La topografa es
una depresin estructural, que limita al norte por la Cordillera de la Costa, al sur
por el ro Orinoco, al este por la plataforma del Delta del mismo ro y al oeste por
el lineamiento de El Bal.
El rea total de esta depresin es de 165.000 km2, con una longitud aproximada
de 800 Km. en sentido Este-Oeste y un ancho promedio de 200 Km. en direccin
Norte-Sur. Ver Figura. 4.
Figura. 4. Cuencas petrolferas de Venezuela34
___________________________________________________________________________________________
La cuenca oriental ha sido dividida en dos subcuencas: La cuenca de Gurico y

la de Maturn.
2.2.1 SUBCUENCA DE GURICO

Comprende los campos del Estado Gurico y parte del norte del Estado
Anzotegui. El flanco norte de la subcuenca se encuentra asociado al frente
de deformacin donde se ubica el sistema de fallas de Gurico.
Figura. 5.
Figura. 5. Subcuenca de Gurico34
Ver
___________________________________________________________________________________________
Hacia el sur la estructura es ms sencilla con evidencias de depresiones

estructurales en las que se conservaron rocas jursicas y paleozoicas y con
un acuamiento de las secuencias cretcicas y terciarias en la misma
direccin. Las principales trampas son combinaciones de tipo estructural y
estratigrfico. La roca madre principal se asocia a los Grupos Guayuta y
Temblador (Ver Figura. 6).
La generacin est asociada al avance de las napas y lleva rpidamente a la
ventana de gas por sobrecarga tectnica, por lo menos desde el Eoceno
Tardo; de ah que la principal acumulacin al sur del frente de montaas
sea de gas y no de petrleo lquido. No obstante se ha postulado una
migracin cercana a la edad de la formacin de las fallas Mioceno Tardo
en la regin de Gurico Central, con caractersticas de materia orgnica de
origen marino.
Esto refleja la importancia del Grupo Temblador,
en los campos del
Estado Gurico como potencial roca madre. Tambin se ha postulado la

generacin de hidrocarburos parafnicos a partir de formaciones
yacimiento, como: Roblecito y Oficina.
Hacia el sur del Estado Guarico, las unidades cretcicas y terciarias se
acuan gradualmente, generndose trampas estratigrficas y de sellos
asflticos en lo que se ha denominado la Faja del Orinoco, de yacimientos
negenos y cuya migracin parece haber ocurrido no solo de norte a sur.
Se supone que estos crudos de tipo naftnico-parafnico se originaron a
partir de una roca madre cretcica, y su migracin de decenas de
kilmetros se vi favorecida por la discordancia basal del terciario
(Negeno-Cretcico y Negeno-Basamento).
10
___________________________________________________________________________________________
Figura. 6. Columna estratigrfica de la Cuenca Oriental34
11
___________________________________________________________________________________________
2.2.2 SUBCUENCA DE MATURN34

La Subcuenca de Maturn (Ver Figura. 7) constituye la principal unidad
petrolfera de la cuenca Oriental. Podra afirmarse que la deformacin
estructural y los acuamientos de las unidades estratigrficas hacia el sur
definen dos dominios operacionales: uno al norte del Corrimiento de Pirital
y otro al sur.
Figura. 7. Subcuenca de Maturn34
La estratigrafa de la Serrana del Interior Oriental representa en buena parte

la sedimentacin del flanco norte de la Subcuenca de Maturn: una espesa y
compleja secuencia sedimentaria que abarca desde el Cretcico Inferior
hasta el Pleistoceno. El flanco sur, en cambio, presenta una estratigrafa ms
sencilla, semejante a la estratigrafa de la subcuenca del estado Gurico en
el subsuelo, con el Grupo Temblador en su parte inferior, como
representante del Cretcico, y
un terciario suprayacente de edad
fundamentalmente Oligoceno-Plestoceno.
12
___________________________________________________________________________________________
En la serrana del interior la roca madre principal se encuentra por el Grupo

Guayuta, particularmente la Formacin Querecual, la cual llega a tener ms
del doble de espesor que su equivalente Formacin la Luna en el Occidente de
Venezuela, con similares caractersticas de roca madre.
Para los campos del Norte de Monagas, la roca madre por excelencia debe
haber sido cretcica (Grupo Guayuta), aunque no se descarta el aporte de
secuencias ms jvenes, con materia orgnica de afinidad continental
(la superficie de la Formacin Naricual es muy carbonosa, por ejemplo).
Los yacimientos ms importantes son de edad terciaria; en los campos del
Norte de Monagas estn constituidos por las formaciones Carapita, Naricual,
Los Jabillos y Caratas. Tambin se han encontrados buenos yacimientos en
las areniscas de la Formacin San Juan (Cretcico Tardo), y en unidades tan
jvenes como las Formaciones La Pica (Mioceno) y Las Piedras-Quiriquire.
Revisten particular importancia las estructuras de tipo compresivo, como las
del campo El Furrial, para el entrampamiento de los hidrocarburos.
Hacia el sur de la Subcuenca de Maturn, en los campos de Oficina en
Anzotegui y sus equivalentes orientales en Monagas, los yacimientos
importantes se encuentran en las Formaciones Merecure y Oficina, con sellos
de lutitas extensas dentro de estas mismas unidades; la Formacin Freites
suprayacente tambin constituye un sello regional de gran importancia. En su
lmite sur tambin incluye la Faja del Orinoco, con yacimientos negenos y
roca madre cretcica.
13
___________________________________________________________________________________________
2.3 FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO

2.3.1 HISTORIA19
Entre los aos 1939 a 1954 se llev a cabo un perodo intenso en la
bsqueda de hidrocarburos y desarrollo de la industria en la cuenca
oriental de Venezuela. Durante ese perodo y hasta 1973, el precio al cual
se venda el petrleo era muy bajo, lo cual determin que la exploracin
estuviera dirigida a aquellos crudos de extraccin econmica rentable.
En los campos situados en la cuenca occidental, donde los volmenes de
petrleo liviano localizados justificaban el desarrollo de una amplia
estructura, se inici primero la explotacin de crudos pesados, ya que los
mismos podan ser diluidos en cierta proporcin con crudos livianos para
obtener un crudo cuyo manejo y transporte permita su comercializacin
con mrgenes de ganancias aceptables.
La Canoa-1 fue el primer pozo perforado en la Faja del Orinoco, el 07 de
enero de 1936 por la Standard Oil Venezuela. Se realizaron varios estudios
delineando una extensa regin al sur de la cuenca y en una extensa franja al
norte y paralela al ro Orinoco, la cual fue llamada Faja Bituminosa del
Orinoco. La denominacin de Bituminosa se origin en el hecho de que los
registros e informes de pozos elaborados por empresas petroleras solo
indicaban la presencia de Bitumen.
Posteriormente, al comprobarse que los hidrocarburos presentes aun
cuando eran de alta viscosidad, eran lquidos se cambio su nombre a Faja
Petrolfera del Orinoco.
14
___________________________________________________________________________________________
Otros pozos descubridores fueron: Suata-1; descubridor del rea principal

de produccin San Diego, Cerro Negro-1; descubridor del rea principal de
produccin Cerro Negro, Iguana-1; descubridor del rea principal de
produccin Zuata, El Machete-1; descubridor del rea principal de
produccin Machete, Hamaca-1; descubridor del rea principal de
produccin Hamaca.
En la historia reciente los campos de la Faja Petrolfera del Orinoco,
Machete, Zuata, Hamaca y Cerro Negro fueron rebautizados como
Boyac, Junn, Ayacucho, y Carabobo.
2.3.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS

La Faja del Orinoco se encuentra ubicada en la parte Sur de la Cuenca
Oriental de Venezuela y al Norte del ro Orinoco. Abarca una extensin de
55.314 km2 comprendida entre los Estados Gurico, Anzotegui, Monagas
y Delta Amacuro.
La Faja del Orinoco corresponde a un sistema deltaico que genricamente
tuvo su origen en los sistemas fluviales del Macizo Guayans.
La plataforma que se conoce con el nombre de la Faja Petrolfera del
Orinoco no presenta plegamientos importantes, solo deformaciones de
poca importancia que han dado origen a declives menores y
est representada por un homoclinal fallado con buzamiento suave
hacia el Norte.
15
___________________________________________________________________________________________
La columna sedimentaria est representada por tres ciclos; el primero se

deposit discordantemente sobre el Macizo Guayans y contiene arenas de
granos gruesos pertenecientes al Paleozoico Superior, el siguiente
corresponde a una trasgresin marina ocurrida en el Cretceo y se
caracteriza por areniscas delgadas con intercalaciones de lutitas en
ambientes marinos de poca profundidad. El ltimo ciclo se form despus
de
retirarse
el
mar
dando
origen
formaciones
transgresivas
del Terciario.
2.3.3 REAS DE LA FAJA DEL ORINOCO

La Faja Petrolfera del Orinoco comprende cuatro grandes reas de crudos
pesados y extrapesados, denominadas Boyac (antiguamente conocida
como Machete), Junn (antes Zuata), Ayacucho (antigua Hamaca) y
Carabobo (antes Cerro Negro). El rea actual en exploracin es de
11.593 Km2. Ver Figura. 8.
Recursos Faja
RESERVAS
37 235
MMMBls
MMMBls
BOYAC
CARABOBO
JUNN
AYACUCHO
Figura. 8. Faja Petrolfera del Orinoco20
16
___________________________________________________________________________________________
Tabla 1. Reservas Probadas Faja Petrolfera del Orinoco
POES
MMMBLS
RESERVAS
PROBADAS
MMMBLS
BOYAC
JUNN
AYACUCHO
CARABOBO
TOTAL
MMMBLS
489
557
87
227
1360
15
15
37
Tomado de Planes de desarrollo de la Faja Petrolfera del Orinoco 2004-2012. PDVSA.

Existe un volumen de crudo por ser cuantificado. Para Venezuela es
fundamental incluir estas reservas en su contabilidad. Ya que existen
235 mil millones de barriles de crudos pesados y extrapesados en la Faja
(solo los extrapesados representan 45,7% de las reservas totales del pas y
17% de la produccin nacional de crudo) que sumados a los 78 mil
millones de barriles de petrleo convencionales, aseguraran unas reservas
de 313 mil millones de barriles.
2.3.4 CARACTERSTICAS DE LA ROCA1
Porosidad: 11% 35 %
Permeabilidad: 700 600 ( mD)
Saturacin de petrleo: 42.5% 90%
Profundidades: 750' 7000' (b.n.m.)
2.3.5 CARACTERSTICAS DEL CRUDO2
Viscosidad: 1.200 4.500 (cp)
Contenido de asfltenos: 10%
Relacin gas/petrleo: 20 400 (Pc/bl)
Agua y Sedimento: 0.5 20%
Presiones de fondo encontradas: 800 1600 (lpc)
17
___________________________________________________________________________________________
2.3.6 MECANISMOS NATURALES DE PRODUCCIN

El empuje por gas en solucin es el mecanismo de produccin
predominante, es decir, que el crudo se desplaza con su propia energa en
el yacimiento hasta el pozo productor, sin embargo en algunos casos se ha
requerido de la inyeccin de vapor como estimulacin para mejorar su
movilidad, reducir el dao de formacin en los pozos y mejorar el
recobro de crudo.
2.4 PROCESOS DE MEJORAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

Existen dos vas que permiten el mejoramiento de crudos pesados mediante la
conversin de fracciones pesadas a livianas; la adicin de hidrgeno y la
remocin de molculas de carbn. La utilizacin de tecnologas sin rechazo de
carbn se divide en trmicas, como viscorreduccin y de hidrogenacin
e hidrocraqueo. La tecnologa de rechazo de carbn, tales como coquizacin
retardada y flexicoking, de uso en las refineras venezolanas, producen como
subproducto importantes cantidades de carbn o coque lo cul podra limitar su
aplicacin extensiva.
Las ventajas de las tecnologas sin rechazo de carbn es que producen productos
ms limpios que los de las tecnologas de rechazo de carbn y potencialmente
mnimos subproductos (azufre y metales, muy poco coque).
AQUACONVERSIONR es un proceso de mejoramiento de crudos pesados y
extra pesados desarrollado por PDVSA-INTEVEP. Este proceso es capaz de
convertir los crudos pesados en crudos sintticos transportables.
18
___________________________________________________________________________________________
AQUACONVERSION23 emplea vapor de agua. Tiene como limitacin

importante su baja capacidad de hidrogenacin, pero como ventaja apreciable su
capacidad de vapocraquear, transfiriendo el hidrgeno necesario para saturar los
enlaces que se rompen en el procesamiento y producir por tanto fracciones
livianas, cuyo hidrotratamiento sera ms o menos necesario y convencional.
Incluso puede adelantarse que un pequeo nivel de hidrogenacin podra
alcanzarse debido a la presencia de hidrogeno molecular resultante del
vaporeformado, sobre todo si el proceso se acompaa de una formulacin
cataltica que pueda incluir una funcin hidrogenante.
Esta tecnologa permite mejorar las propiedades de los crudos pesados y
extrapesados a travs de procesos catalticos con metales, que en presencia de
vapor promueven en el reactor la transferencia de los hidrgenos del agua a la
carga pesada (crudo).
De esta manera el proceso se orienta a producir un crudo sinttico de mayor
calidad en cuanto a gravedad API y viscosidad. El grado de hidrogenacin que
promueve el proceso, es suficientemente alto para saturar los radicales libres que
se forman normalmente en las reacciones trmicas y que usualmente conducen a
las indeseadas reacciones de polimerizacin que limitan el grado mximo
de conversin.
Esta habilidad colateral de hidrogenacin permite que el proceso de conversin
pueda ser ejecutado por tiempo prolongado disminuyendo las tendencias a la
obtencin de productos no deseados. Tpicamente AQUACONVERSION opera a
temperaturas entre (400-460) C y presiones (100-200) lpc.
19
___________________________________________________________________________________________
As cuando las macromolculas de asfaltenos se someten a la reaccin cataltica

del proceso de AQUACONVERSION en presencia de vapor, los enlaces de los
hidrocarburos de cadena larga se rompen y forman compuestos estables ms
livianos, luego se postula que el vapor de agua se descompone probablemente en
oxgeno e hidrgeno que acta en presencia del catalizador para que ocurra la
hidrogenacin parcial del crudo. En este proceso los asfaltenos no aumentan
como si ocurre en el caso de viscorreduccin.
En el diagrama a boca de pozo (Ver Figura. 9) se puede observar una descripcin
completa del sistema utilizado en este proceso.
Figura. 9. Esquema AQC a boca de pozo24
20
___________________________________________________________________________________________
2.5 PROCESOS TRMICOS

2.5.1 DEFINICIN21
Son procesos en los que se inyecta u origina energa trmica (calor) con el
fin de aumentar la recuperacin de petrleo. Los procesos de recuperacin
trmica surgen de la necesidad de reducir la resistencia al flujo en el
yacimiento, a travs de la reduccin de la viscosidad de los fluidos,
aumentando su movilidad y facilitando su salida del subsuelo.
Los beneficios que se obtienen con los procesos trmicos son:
La reduccin de la viscosidad
Mejoran la eficiencia de desplazamiento o eficiencia areal, por efecto

de la mejora en al razn de movilidad.
La reduccin de la saturacin de petrleo residual a consecuencia de

la expansin trmica, en las zonas que han sido calentadas, ya que
debido a las altas temperaturas generadas se producen procesos
de destilacin y craqueo en el crudo, reduciendo la tensin superficial y
las fuerzas capilares.
Estos mtodos de recuperacin se aplican principalmente a los crudos que

poseen una alta viscosidad (petrleo pesado). Los procesos trmicos
pueden ser considerados como Desplazamientos Trmicos o Tratamientos
de Estimulacin Trmica. En los desplazamientos trmicos, el fluido se
inyecta en un nmero de pozos inyectores, para desplazar el petrleo y
obtener produccin por otros pozos. Por otro lado, en los tratamientos de
Estimulacin Trmica, solamente se calienta la parte del yacimiento
cercana a los pozos productores. En este tipo de tratamiento la reduccin de
la resistencia al flujo, tambin puede resultar en la remocin de slidos
orgnicos o de otro tipo, de los orificios del revestidor o del forro ranurado.
21
___________________________________________________________________________________________
2.5.2 CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS TRMICOS

Los procesos trmicos de extraccin de petrleo utilizados hasta el presente
se clasifican en dos tipos:
Inyeccin de Fluidos Calientes
Inyeccin cclica o alternada de vapor
Inyeccin continua de vapor
Inyeccin de vapor con aditivos
Inyeccin de un tapn de solventes empujado con vapor
Inyeccin continua de agua caliente
Inyeccin continua de gas caliente
Inyeccin cclica de agua caliente
Combustin in situ
Combustin convencional o hacia adelante
Combustin hmeda
Combustin en reversa
Sin embargo, estos pueden clasificarse considerndose la fuente

generadora. Y estos pueden ser externos internos.
Fuentes Externas de Calor
Inyeccin de agua caliente o vapor
Explosiones nucleares
Inyeccin de electricidad
Fuentes Internas de Calor
La combustin en el yacimiento
Calor geotrmico
22
___________________________________________________________________________________________
2.5.3 INYECCIN DE FLUIDOS CALIENTES

Los procesos de inyeccin de fluidos calientes envuelven la inyeccin de
fluidos previamente calentados en yacimientos relativamente fros.
La variedad de fluidos incluyen los ms comunes como el agua (tanto
lquida como en forma de vapor) y
el aire, hasta otros gases de
combustin y solventes.
2.5.3.1 INYECCIN DE AGUA CALIENTE4
La inyeccin de agua caliente es probablemente el mtodo
trmico de recuperacin ms simple y seguro, y dependiendo de
las caractersticas del yacimiento, puede ser econmico y
ventajoso.
Es un proceso de desplazamiento en el cual el petrleo se
desplaza inmisciblemente, tanto por agua caliente como por agua
fra. Durante el proceso, la zona vecina al pozo inyector se va
calentando y, a su vez, parte del calor inyectado se pierde en las
formaciones adyacentes.
El agua caliente inyectada suple el calor necesario a expensas de
su calor sensible y, como consecuencia, su temperatura
disminuye; adems, como se mueve alejndose del pozo inyector
y mezclndose con los fluidos a la temperatura
original
del
yacimiento, se forma una zona calentada en donde la temperatura

vara desde la temperatura de inyeccin, en el pozo inyector,
hasta la del
yacimiento a una cierta distancia del pozo
inyector. Ver Figura. 10.
23
___________________________________________________________________________________________
El tamao de la zona calentada aumenta con el tiempo, pero su

temperatura ser menor que la temperatura de inyeccin.
El borde del agua inyectada pierde calor rpidamente, de manera
que inmediatamente alcanza la temperatura del yacimiento, por lo
que en el borde de este frente de desplazamiento la movilidad del
petrleo es la del petrleo no calentado.
Por otro lado, la viscosidad del agua caliente inyectada ser
menor que la correspondiente a una inyeccin de agua fra, lo cual
provoca una irrupcin ms temprana del fluido inyectado. Esto
conduce a un mejor desplazamiento en la zona calentada y a un
incremento del recobro final, aun en las zonas donde la saturacin
de petrleo residual no disminuye con el aumento de temperatura.
Figura. 10. Inyeccin de agua caliente27
24
___________________________________________________________________________________________
Los mecanismos de desplazamiento en este proceso son:

Mejoramiento de la movilidad del petrleo al reducir
su viscosidad
Reduccin del petrleo residual por altas temperaturas
Expansin trmica del petrleo
Ventajas y desventajas de la inyeccin de agua caliente
Aunque el agua caliente es capaz
de transportar una mayor
cantidad de calor (entalpa) que el vapor, en base volumtrica, en

general la inyectividad de vapor es mucho mayor que la del agua
caliente.
Parece ser que la inyeccin de agua caliente ser ventajosa donde
las formaciones tengan una alta permeabilidad, suficiente para
mantener una tasa de inyeccin alta, con el objeto de minimizar las
prdidas de calor. Adems, como el incremento de temperatura
logrado con el agua caliente resultar ms efectiva en yacimientos
que contengan petrleo viscosos que exhiban una gran
disminucin en viscosidad para incrementos de temperatura
pequeos.
Las prdidas de calor en las lneas de superficie y en el pozo,
pueden causar una sera disminucin en la temperatura del agua,
mientras que en el caso del vapor solo habr reduccin de la
calidad.
Debido a la desventaja del agua caliente con respecto al calor
como agente transportador del calor, la estimulacin con agua
caliente se aplicado en pocos casos.
25
___________________________________________________________________________________________
Por otro lado, la estimulacin con agua caliente podra causar dao
a la formacin, debido al incremento de la saturacin de agua
alrededor del pozo, y a la formacin de emulsiones que pueden
reducir su capacidad productiva luego que se disipen los efectos
trmicos.
2.5.3.2 INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Es un mtodo de recuperacin mejorada usado generalmente en
yacimientos agotados de crudo pesado, donde la viscosidad es el
factor limitante para alcanzar una tasa de produccin comercial.
Este es un mtodo de empuje en arreglos, con pozos de inyeccin
y produccin. En este caso, el comportamiento depende
bsicamente del tamao del arreglo, ya que las prdidas de calor
hacia las rocas adyacentes pueden consumir gran proporcin del
calor inyectado.
El vapor se inyecta continuamente en el pozo inyector, lo cual
genera en la formacin una zona de vapor que avanza a una tasa
siempre decreciente, el rea cercana al pozo de inyeccin
comienza a calentarse a temperatura de saturacin de vapor y esta
zona se expande hacia el pozo productor.
Debido a la alta viscosidad de los crudos existe una tendencia del
vapor de irse a la parte alta del reservorio y esta tendencia limita la
penetracin del calor hacia las zonas inferiores, disminuyendo la
eficiencia de barrido y en consecuencia la recuperacin. A este
fenmeno se le denomina segregacin gravitacional28.
26
___________________________________________________________________________________________
El mismo se debe a la diferencia de densidades entre el fluido

inyectado y el fluido desplazado. En 1982 Vogel J. present un
modelo sencillo donde se supone que la segregacin es
instantnea, y que la principal direccin de crecimiento de la zona
calentada por el vapor es desde el tope de la formacin hacia el
fondo de la misma, y que esto se debe, bsicamente, al espacio
dejado vaco por el lquido producido.
Este fenmeno tiene dos consecuencias negativas en la
recuperacin de petrleo. En primer lugar, las prdidas trmicas
hacia el medio que se encuentra por encima de la formacin son
mayores, ya que el rea de transferencia de calor es mayor. En
segundo lugar, el vapor no barre todo el espesor de arena
petrolfera, dejando tras de s una gran cantidad de crudo.
Estudios realizados demuestran que al aumentar la tasa de
inyeccin, la segregacin gravitacional disminuye.
Esto se debe a que mientras la velocidad de segregacin que
depende de la diferencia de densidades, no sufre alteraciones, la
velocidad del fluido en la direccin horizontal (velocidad de
inyeccin) aumenta. Este aumento en la velocidad de inyeccin
hace que el vapor penetre ms en la formacin antes de tener
tiempo de segregarse. Con respecto a la presin de inyeccin esta
no afecta mayormente la forma del perfil de desplazamiento.
Sin embargo, se ha observado que para una misma tasa de
inyeccin el volumen calentado aumenta a medida que la presin
disminuye. Esto se debe a que la energa latente del vapor
inyectado disminuye a medida que la presin aumenta.
27
___________________________________________________________________________________________
Los efectos sobre el frente de desplazamiento se reproducen en el

volumen invadido por el vapor y este a su vez es una medida del
fluido desplazado. Por otro lado a mayor tasa de inyeccin y
para una misma cantidad de energa inyectada, el volumen
poroso invadido es mayor. Y despus que el vapor ha llegado al
pozo productor la tasa de crecimiento del volumen invadido
tiende a anularse.
A fin de suplir las prdidas de calor, cuando ocurre la ruptura del
vapor se debe reducir la tasa de inyeccin del vapor hasta un valor
conveniente. Otras medidas pueden incluir intervalos de cierre de
la produccin de vapor, la recompletacin de pozos y, an,
perforar productores interespaciados. Un poco ms tarde se
descontina el vapor y se inyecta agua caliente o fra, o los
inyectores se cierran, mientras que los productores se mantienen
abiertos. Ver Figura. 11.
28
___________________________________________________________________________________________
INY. DE VAPOR PROD. DE PETRLEO
Figura. 11. Inyeccin contina de vapor27
La inyeccin continua permite mayores tasas de inyeccin de

vapor que la inyeccin alternada; esta ventaja contrarresta la baja
eficiencia trmica. Frecuentemente
es econmico aplicar
inyeccin continua despus de una recuperacin inicial cclica.

El recobro de petrleo por inyeccin continua de vapor puede ser
alto, por encima del 50% en muchos casos, pero la relacin
petrleo-vapor es ms baja que la de inyeccin cclica de vapor
debido a que las prdidas de calor son mayores.
29
___________________________________________________________________________________________
Una de las soluciones propuestas para el problema de la

segregacin gravitacional, es la inyeccin de aditivos que
promuevan la creacin de espuma en el medio poroso, a fin de
aumentar la viscosidad aparente de la fase gaseosa.
La espuma produce una restriccin al flujo en la zona ya invadida
por el vapor, desviando el flujo del mismo hacia zonas con altas
saturaciones del petrleo, haciendo crecer el volumen de
yacimiento calentado.
2.5.3.3 INYECCIN ALTERNADA DE VAPOR

La inyeccin alternada de vapor fue descubierta accidentalmente
en Venezuela en el ao 1957, cuando la empresa Shell Oil
Company desarrollaba una prueba de inyeccin continua de vapor
en el campo Mene Grande6.
Este mtodo consiste en inyectar, en un determinado pozo, un
volumen preestablecido de vapor por un perodo que va de una a
tres semanas. Despus de la inyeccin, se cierra el pozo y se deja
en remojo por unos pocos das. De esta manera se induce calor a la
formacin, el cual por conduccin o conveccin es transferido a
cierta distancia del pozo por los constituyentes del yacimiento.
El vapor transfiere su calor al yacimiento provocando una
disminucin de la viscosidad, lo cual mejora la movilidad y por
tanto aumenta la produccin. Ver Figura. 12.
30
___________________________________________________________________________________________
Despus de la inyeccin de vapor el pozo producir a una

tasa superior a la tasa que tena en fro, durante un tiempo que se
estima entre 4 y 6 meses o ms, para luego declinar a la tasa
original (en fro).
Cuando se reinicia la produccin los pozos rinden ms por tres
razones:
Menos viscosidad del crudo caliente
Drenaje por gravedad estimulado por el frente de vapor
Empuje neumtico ocasionando por la expansin de vapor
Figura. 12. Inyeccin alternada de vapor27
31
___________________________________________________________________________________________
El nombre del mtodo se debe a la alternabilidad que existe entre

las etapas de inyeccin de vapor y de produccin de petrleo en un
mismo pozo. Las fases de inyeccin, remojo y produccin, y el
tiempo que duran constituyen lo que se llama un ciclo en el
proceso, por lo que tambin se le denomina Inyeccin Cclica de
Vapor o Remojo con Vapor.
El ciclo, tambin conocido como huff and puff, puede repetirse
hasta que la respuesta resulte marginal debido a la declinacin de
la presin del yacimiento y el aumento de la produccin de agua.
Este mtodo se aplica en yacimientos de crudos pesados para
aumentar el recobro durante la fase de produccin primaria.
Durante este tiempo se ayuda a la energa natural del yacimiento
porque el vapor reduce la viscosidad del petrleo, facilitando su
movimiento a travs de la formacin y aumentando la produccin
de los pozos.
El procedimiento en el campo se puede describir en tres etapas:
Etapa de Inyeccin: Se inyecta vapor durante 2 o 3 semanas a
travs de un pozo (inyector-productor), la tasa de inyeccin
debe ser la mxima posible con el fin de evitar que
las prdidas de calor durante esta etapa sean elevadas y
minimizar el tiempo que el pozo est sin producir; tambin
para lograr el mximo radio calentado y la mxima
temperatura en la zona calentada.
32
___________________________________________________________________________________________
Para determinar la cantidad ptima de vapor a inyectar por

ciclo en los pozos de un proyecto, debe tenerse en cuenta
todos los factores que intervienen en la respuesta a la
inyeccin de vapor, como son la viscosidad de petrleo,
espesor de las arenas, distribucin vertical del vapor, presin
del yacimiento, saturacin el petrleo, saturacin de agua, etc.
Etapa de Remojo: Se cierra el pozo durante 1 a 5 das para
que el vapor ceda su calor a la formacin. El tiempo de remojo
se toma de acuerdo a la experiencia del campo, por lo que se
puede recomendar lo siguiente:
Si el yacimiento tiene activos los mecanismos de produccin
primaria y suficiente presin se recomienda dejar un tiempo de
remojo suficiente, para que el vapor ceda calor al yacimiento.
Si el yacimiento tiene poca presin, se recomienda dejar poco
tiempo de remojo con el fin de utilizar el aumento de presin
del yacimiento en las cercanas del pozo para empujar el
petrleo hacia el fondo de los pozos.
Etapa de Produccin: Se abre
el pozo a produccin;
inicialmente el pozo va a producir agua caliente y vapor, al

cabo de una a dos semanas puede empezar a producir petrleo
caliente, en mayor cantidad que la produccin de petrleo fro
que estaba produciendo el pozo antes de la estimulacin con
vapor. La etapa termina cuando la tasa alcanza valores
similares a la tasa que producira el pozo en fro. Ver
Figura. 13.
33
___________________________________________________________________________________________
PERIODO DE INYECCIN
(SEMANAS)
PERIODO DE REMOJO
(DIAS)
VAPOR DE AGUA
AGUA
PERIODO DE
PRODUCCIN
PETRLEO
Figura. 13. Etapas del proceso de inyeccin alterna de vapor27
Los parmetros que intervienen en el proceso de IAV se han

dividido tradicionalmente en dos grandes grupos: los controlables
y no controlables. Estos ltimos son los asociados al pozo o
yacimiento y entre los ms determinantes en la IAV estn: presin
del yacimiento, espesor de la arena, permeabilidad de la
formacin, viscosidad y gravedad API del petrleo, tamao del
acufero y del yacimiento, heterogeneidad del yacimiento, volumen
del petrleo a drenar y caractersticas humectantes de la roca y su
variacin con temperatura.
34
___________________________________________________________________________________________
Entre los controlables se puede mencionar la calidad del vapor,

tiempo de remojo, frecuencia, nmero y duracin de los ciclos
y el volumen de vapor a inyectar30. Las toneladas de vapor
que se han de inyectar para obtener el mximo rendimiento,
tanto
energtico
como
econmico
representan
una
gran
incertidumbre al momento de predecir el comportamiento de

produccin de un pozo.
El ndice promedio aplicado hasta ahora, tanto en el rea
tradicional de crudos pesados en el sur de Anzotegui como en la
Faja Petrolfera del Orinoco es de 55 ton/pie. (Reina, M. 1989)
En los procesos de IAV, el nmero de ciclos depende de la
experiencia que se tenga de pozos vecinos a los cuales se ha
aplicado este mtodo de recuperacin y de la respuesta del pozo
durante el primer ciclo.
La inyeccin cclica de vapor tiene su mejor aplicacin en crudos
altamente
viscosos, con un buen empuje del yacimiento.
Generalmente, el comportamiento (esto es, la razn petrleovapor: pie3 de petrleo producido por pie3 de vapor inyectado)
declina a medida que se aumentan los ciclos, lo cual no se realiza
si ocurren fracturas.
La recuperacin de petrleo frecuentemente es baja, ya que slo se
afecta una parte del yacimiento.
Inyeccin
Alternada
de
Para mejorar la eficiencia de la
Vapor
se
ha
utilizado
la
inyeccin de aditivos en este proceso, como los solventes,

surfactantes, etc.
35
___________________________________________________________________________________________
Los aditivos permite mejorar la distribucin radial del vapor,

disminuir la tensin superficial e interfacial de las fases
involucradas, prevenir la formacin de emulsiones, mejorar la
inyectividad y finalmente remover los daos remanentes de
perforacin y terminacin del pozo, logrando con ello incrementar
la produccin adicional por ciclo30.
Pruebas
de
laboratorio
establecen
que
los
solventes
deben ser usados en concentraciones mayores que los surfactantes.

Sin embargo, existe una posible precipitacin de asfltenos que
hay que tomar en cuenta. Otro factor que delimita la tasa de
inyeccin de solvente es su elevada movilidad en el medio poroso
y al inyectarlo en grandes concentraciones se podra generar
canales preferenciales incontrolados.
El uso de solventes como aditivos al vapor para mejorar su
efectividad, puede llegar a ser el mtodo de recuperacin mejorada
de crudo de mayor uso debido a que el crudo extrapesado se diluye
normalmente por razones de levantamiento, separacin, transporte
y comercializacin, por lo tanto en este proceso se esta
adelantando la dilucin del crudo, inyectando el diluente
directamente al yacimiento. (Rosales, M. 1987)
Los criterios para seleccionar el yacimiento para ejecutar un
proyecto de inyeccin de vapor, en general son los siguientes3:
POES: El petrleo en sitio debe ser del orden 1200bls/acre-pie o
ms, con la finalidad de que el proyecto sea econmicamente
rentable.
36
___________________________________________________________________________________________
Permeabilidad: debe ser alta para permitir la rpida inyeccin del

vapor y una tasa de flujo de petrleo hacia el pozo.
La gravedad API: 8 a 15 API.
Profundidad: la mxima profundidad prctica es de 3000 pies, an
cuando son preferibles profundidades menores, ya que las prdidas
de calor en el pozo son menores y las presiones de inyeccin
requeridas sern tambin menores.
Tasa de inyeccin: debe ser alta, con la finalidad de inyectar el
calor requerido en el menor tiempo posible. De esta forma se
disipa menos calor.
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Un factor importante de la inyeccin alternada de vapor
es
la cuantificacin de los volmenes de agua producida y/o
retenida en la formacin.
Esta tecnologa (IAV) tiene la particularidad de que solo una parte
del agua inyectada como vapor es producida, lo cual implica que
una gran cantidad se queda en el yacimiento (cerca del 50%),
formando zonas de alta saturacin alrededor de los pozos
productores. (Reina, M. 1989)
El agua remanente en el yacimiento ocasiona reduccin en los
recobros finales de hidrocarburos despus de varios ciclos, debido
a que la alta saturacin creada, absorbe gran cantidad del calor que
se suministra en ciclos posteriores, y el radio de la formacin
calentada ser menor a los previsto, restando eficiencia al proceso
y aumentando los costos.
37
___________________________________________________________________________________________
2.5.3.4 DRENAJE POR GRAVEDAD ASISTIDO CON VAPOR

(SAGD)
Butler
desarroll
este
proceso
especficamente
para
la
recuperacin in situ del bitumen de las arenas lutticas

petrolferas. El proceso se aprovecha de la segregacin vertical
del vapor (Ver Figura. 14) a travs de un par de pozos
horizontales, con el pozo productor horizontal localizado en el
mismo plano vertical. Ver Figura. 15.
Figura. 14. Drenaje por gravedad asistido con vapor10
38
___________________________________________________________________________________________
VAPOR
INYECTOR
PRODUCTOR
Figura. 15. Ubicacin de los pozos en SAGD27
El pozo superior es el inyector y el pozo ms profundo, el

productor. El objetivo es introducir el vapor continuamente y
remover el vapor condensado que se va formando junto con el
petrleo que se va calentando.
El vapor se introduce cerca del fondo del yacimiento y tiende a
elevarse, mientras que el petrleo calentado tiende a caer hacia el
fondo. La cmara de vapor que se va formando encima del
productor, se mantiene a una presin constante durante todo el
proceso y est rodeada por la arena petrolfera fra a travs de la
cual fluye el vapor hacia la interfase y se condensa; esto permite
que el petrleo drene por gravedad hasta el pozo productor.
En este mtodo existen diferentes esquemas de arreglos de los
pozos. A continuacin se presentan algunos de ellos:
39
___________________________________________________________________________________________
VAPOR
INYECTOR
PRODUCTOR
Figura. 16. Esquema I
VAPOR
INYECTORES
PRODUCTOR
Figura. 17. Esquema II
VAPOR
INYECTOR / PRODUCTOR
Figura. 18. Esquema III
40
___________________________________________________________________________________________
2.5.4
COMBUSTION IN SITU
La combustin in situ o invasin con fuego, es un mtodo nico debido
a que una porcin del petrleo en el yacimiento (cerca del 10%) se quema
para generar el calor, obtenindose una alta eficiencia trmica.
El principio de la combustin in situ consiste en la realizacin de un
proceso de combustin en una formacin impregnada de crudo, ya que el
crudo presenta la propiedad de oxidarse fcilmente dando lugar a
reacciones exotrmicas, inyectando aire, para quemar parte del crudo y
generar energa calorfica suficiente para facilitar la produccin de las
fracciones no quemadas.
Existen tres tipos de procesos de combustin en el yacimiento.
El primero es denominada Combustin Convencional o hacia delante,
debido a que la zona de combustin avanza en la misma direccin del
flujo de fluidos; en el segundo, denominado Combustin en reverso o en
contracorriente, la zona de combustin se mueve en direccin opuesta a
la del flujo de fluidos. El tercer tipo es la combustin hmeda, mejor
conocida como proceso COFCAW, en el cual se inyecta agua en forma
alternada con el aire, crendose vapor que contribuye a una mejor
utilizacin del calor y reduce los requerimientos de aire.
Este proceso se inicia generalmente bajando un calentador o quemador
que se coloca en el pozo inyector. Luego se inyecta aire hacia el fondo del
pozo y se pone a funcionar el calentador hasta que se logre el encendido.
Despus que se calientan los alrededores el fondo del pozo, se saca el
calentador, pero se contina la inyeccin de aire para mantener el avance
del frente de combustin.
41
___________________________________________________________________________________________
Para seleccionar el yacimiento para aplicar un proceso de combustin

in situ3.
Contenido de petrleo: dado que el frente de combustin puede consumir
alrededor de 300 Bl/acre-pie de petrleo inicial, al menos 600 Bl/acre-pie
de petrleo deben estar presentes en el yacimiento. Esto implica una
porosidad del orden del 20% y una saturacin de petrleo del 40%.
Espesor: el espesor de la arena neta no debe exceder los 50 pies.
Espesores mayores requieren suficiente inyeccin de aire para mantener el
frente de combustin movindose a una velocidad de 0,25 pies/das.
Profundidad: la profanidad del pozo debe ser mayor de 2000 pies.
Operaciones en yacimientos profundos resultan en pozos altamente
costosos, como tambin en gastos sustanciales en la compresin del aire,
por lo que las condiciones econmicas pueden imponer profundidades
prcticas del orden de 2500 a 4500 pies.
Gravedad del petrleo: en general, petrleos de gravedades mayores de 40
API no depositan suficiente coque (combustible) para mantener un frente
de combustin. Por otro lado, petrleos de gravedades menores de 8 API
son generalmente muy viscosos para fluir delante del frente de
combustin cuando la temperatura de yacimiento prevalece sobre la
temperatura de combustin. La recuperacin de petrleo de gravedades
extremadamente bajas pueden ser posibles por medio de la combustin en
reverso, donde el petrleo producido fluye a travs de la zona calentada y
su composicin es estructuralmente alterada.
42
___________________________________________________________________________________________
Permeabilidad: cuando la viscosidad del petrleo es alta (un yacimiento

con un petrleo de 10 API), una permeabilidad mayor de 100 md podra
ser necesaria, especialmente si el yacimiento es somero y la presin de
inyeccin es limitada.
Un crudo de gravedad entre 30 y 35 API a una profundidad de 2500 pies,
puede responder a un proceso de combustin in situ, an con
permeabilidades tan bajas como de 25 a 50 md.
Tamao del yacimiento: dependiendo del espesor de la arena, el tamao
del yacimiento, podra ser aproximadamente de 100 acres.
Criterios de diseo para la seleccin del yacimiento en un proceso de

combustin in situ
Espesor de la arena, pies
> 10
Profundidad, pies
> 500
Porosidad, %
> 16
Permeabilidad, md
> 100
Gravedad, API
< 40
Viscosidad del petrleo, cp
< 5000
Espaciamiento, acres
< 40
Presin de inyeccin, lpc
> 250
43
___________________________________________________________________________________________
2.6 PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO3

Segn Ramey (1965), las prdidas de calor en un sistema de inyeccin empiezan
en la unidad trmica o fuente de calor (calderas), con las subsecuentes prdidas
de calor en las lneas de inyeccin de superficie, en el cabezal de inyeccin, el
pozo y finalmente en la formacin y en los estratos adyacentes.
2.6.1 MECANISMOS DE TRANSFERENCIAS DEL CALOR
Los mecanismos bsicos de transferencia de calor son: conduccin,
radiacin y conveccin.
2.6.1.1 CONDUCCIN
Es la transferencia de calor de una parte de un cuerpo a alta
temperatura, a otra parte del mismo, a menor temperatura, o de un
cuerpo a alta temperatura a otro cuerpo a menor temperatura, en
contacto fsico con l.
La ley fsica que describe el calor por conduccin se conoce como
la primera Ley de Fourier, propuesta en 1822, y viene dada por:
Qc
T
= K H
A
x
(Ec. 1)
donde:
Qc = Tasa de flujo de calor por conduccin en BTU/h
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo en pie2
T
= Gradiente de temperatura en F/pie
x
KH= Conductividad trmica del material en
44
BTU
.
h pie F
___________________________________________________________________________________________
2.6.1.2 RADIACIN
Es el proceso por el cual el calor es transferido por ondas
electromagnticas.
La
ecuacin
bsica
fue
descubierta
empricamente por Stefan en 1879 y derivada tericamente por

Boltzmann en 1884, y viene dada por:
Qr
4
4
= T1* T2* ;
A
T1* > T2*
(Ec. 2)
donde:
Qr/A= Tasa de flujo de calor por radiacin en BTU/h
A= rea
a travs de la cual ocurre el flujo de calor
en pie2
= constante de Stefan-Boltzman
(=0,1713
cal
BTU
-12
o
1,355x10
seg cm 2 K 4 )
h pie 2 F 4
T1* = Temperatura absoluta del cuerpo a mayor

temperatura en R
T2* =
Temperatura absoluta del cuerpo a menor
temperatura en R
= la emisividad de la superficie.
La emisividad es una medida de la habilidad de una superficie de

absorber radiacin. Las emisividades son adimensionales e iguales
o menores que la unidad, y dependen de la
superficie.
45
naturaleza de la
___________________________________________________________________________________________
Tabla 2. Emisividades aproximadas de algunos metales
METAL
TEMPERATURA (F)
EMISIVIDAD ()
Aluminio oxidado
400 -1.100
0,11 0,19
Aluminio no oxidado
400 -1.100
0,04 0,08
Hierro, acero oxidado
400 -1.100
0,75 0,95
Hierro, acero no oxidado
350 -1.200
0,05 0,30
Acero inoxidable
75 - 210
0,07 0,30
Acero pulido
430 1.600
0,05 0,06
2.6.1.3 CONVECCIN
Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en
movimiento (o del fluido en movimiento hacia la superficie) en
contacto con ella, o de una parte de un fluido en movimiento a
mayor temperatura hacia otra parte del mismo fluido a menor
temperatura.
Si el movimiento del fluido se debe a la aplicacin de alguna
fuerza (bomba, abanico, etc.), se dice que existe conveccin
forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades debido
a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccin libre.
En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por:

Qc
= hc T f Ts
A
(Ec. 3)
Donde:
Qc = La tasa de flujo de calor por conveccin en BTU/h
46
___________________________________________________________________________________________
A = rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor en pie2

hc = Coeficiente de transferencia de calor por conveccin
en
BTU
h pie 2 F
Tf = Temperatura del fluido en F

Ts = Temperatura de la superficie en F
Se escoge valor absoluto para tomar en cuenta el flujo de
calor del fluido hacia la superficie o de la superficie hacia
el fluido, segn Tf sea mayor o menor que Ts.
2.6.2 FACTORES QUE AFECTAN LAS PRDIDAS DE CALOR
El ltimo punto de prdidas de calor en un sistema de lneas de inyeccin,

se encuentra en el pozo.
Los principales factores que afectan las prdidas de calor en el pozo son:
(a) el tiempo de inyeccin
(b) la tasa de inyeccin
(c) la profundidad del pozo
(d) la presin de inyeccin en el caso de vapor saturado
(e) la presin y temperatura de inyeccin en el caso de vapor
sobrecalentado.
2.6.3 CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN EL POZO
Por lo general para calcular las prdidas de calor en un pozo de inyeccin
se plantea las siguientes suposiciones:
47
___________________________________________________________________________________________
(a) El vapor se inyecta por la tubera de produccin o inyeccin a

temperatura, presin, tasa y calidad constantes.
(b) El espacio anular (tubera de inyeccin- revestidor) se considera
lleno de aire a baja presin. Sin embargo, se puede utilizar tambin
Nitrgeno en el espacio anular que con llevara al planteamiento de
ecuaciones propias de este gas para el clculo de sus propiedades.
(c) La transferencia de calor en el pozo se realiza bajo condiciones de
flujo continuo, mientras que la transferencia del calor en la
formacin es por conduccin radial en flujo no continuo.
(d) Dentro de la tubera de inyeccin, los cambios de energa cintica
as como cualquier variacin en la presin del vapor debido a
efectos hidrostticos y a prdidas por friccin son despreciables.
(e) Se desprecia la variacin de la conductividad y difusividad trmica
de la tierra con profundidad.
2.6.3.1 METODO DE WILLHITE
El mtodo de Willhite es posiblemente el ms riguroso y de fcil
aplicacin. Este se fundamenta en el uso de un coeficiente de
transferencia de calor total para un sistema formado por el espacio
anular, las tuberas de inyeccin y revestimiento, el cemento y el
aislante en caso que exista. Basado en este sistema, Willhite
desarroll expresiones para estimar el coeficiente de transferencia
de calor total.
Estas expresiones son:
r
rto ln to
r
rti
U to = to +
rti h f
K hs
r
rto ln co
1
rci
+
(hc + hr )
K hs
48
r
rto ln h
+
rco
K hcem
(Ec. 4)
___________________________________________________________________________________________
Para el caso de tubera de inyeccin aislada con un aislante de

espesor rins, pulg, y conductividad trmica Khins,
rco
r
r
rto ln
rto ln to rto ln ins
rto
r
rti +
rto +
rci
U to = to +
+
rh
K hs
K hins
rins (hc '+hr ')
K hs
ti f
BTU
.
h pie F
1
rto ln rh
r
+
co (Ec. 5)
K hcem
Las expresiones de Uto dadas por las ecuaciones (4) y (5), fueron
desarrolladas considerando los siguientes mecanismos de
transferencia de calor: conveccin forzada desde el vapor hacia la
superficie interna de la tubera de inyeccin, conduccin a travs
de las paredes de la tubera de inyeccin y de revestimiento, del
aislante y del cemento, y conveccin libre y radiacin en el
espacio anular.
Los trminos usados en las ecuaciones (4) y (5) son definidos
como sigue:
rti: radio interno de la tubera de inyeccin, pies
rto: radio externo de la tubera de inyeccin, pies
rins: radio hasta la superficie externa del aislante, pies
rci: radio interno del revestidor, pies
rco: radio externo del revestidor, pies
rh: radio del hoyo del pozo, pies
Khins: conductividad trmica del aislante,
BTU
.
h pie F
Khs : conductividad trmica del material (acero) del cual est

construida la lnea,
BTU
.
h pie F
Khcem: conductividad trmica del cemento,
49
BTU
h pie F
___________________________________________________________________________________________
hf : coeficiente de pelcula (film coefficient) de transferencia de

calor o coeficiente de condensacin entre el fluido fluyendo y la
superficie interna de la tubera de inyeccin,
hr:
BTU
.
h pie 2 F
coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la
superficie externa de la tubera de inyeccin y la interna de

revestimiento,
hc:
BTU
.
h pie 2 F
coeficiente de transferencia de calor por conveccin natural
entre la superficie externa de la tubera de inyeccin y la

interna de revestimiento,
hr:
BTU
.
h pie 2 F
coeficiente de transferencia de calor por radiacin entre la
superficie externa del aislante y la interna de revestimiento,

BTU
.
h pie 2 F
hc:
coeficiente de transferencia de calor por conveccin
natural entre la superficie externa del aislante y la interna

de revestimiento,
BTU
h pie 2 F
Al igual que en lneas de superficie, los trminos conteniendo hf y

Khs, pueden despreciarse de las ecuaciones (4) y (5), lo cual
implica suponer que: Ts Tti y que
Tci Tco respectivamente.
Los coeficientes de transferencia de calor por radiacin hr y hr se

evalan de acuerdo a la ecuacin de Stefan-Boltzmann:
hr= (T*to2 + T*ci2) (T*to+ T*ci)
50
(Ec. 6)
___________________________________________________________________________________________
donde es el factor de forma (o factor de vista), el cual depende

de la geometra de los cuerpos y que relaciona la radiacin emitida
por un cuerpo, que es interceptada por el otro, y viene dada por:
1 r 1
= + to 1
to rci ci
(Ec. 7)
donde to y ci son las emisividades de la superficie externa de la

tubera de inyeccin y de la interna de revestimiento.
Por otro lado, si la tubera de inyeccin est recubierta de aislante,
hr= (T*ins2 + T*ci2) (T*ins+ T*ci)
(Ec. 8)
siendo :
1
r
=
+ ins
ins rci
1
ci
(Ec. 9)
donde, ins se refiere a la emisividad de la superficie externa del

aislante, y los otros trminos ya fueron previamente definidos.
Los coeficientes de transferencia de calor por conveccin natural

hc y hc se pueden evaluar de acuerdo a valores experimentales
correlacionados mediante anlisis dimensional. Las ecuaciones
desarrolladas para su evaluacin son las siguientes:
51
___________________________________________________________________________________________
0,049 K han (Gr Pr )

r
rto ln ci
rto
0 , 333
hc =
con,
(Pr )0,074
(Ec. 10)
2
(r r )3 g an
an (Tto Tci )
Gr = ci to
2
an
y,
Pr =
c pan an
(Ec. 12)
K han
0,049 K han (Gr Pr )

h =
r
rins ln ci
rins
0 , 333
y, con aislante
con,
y,
'
c
Gr =
(Pr )0,074
(rci rins )3 g an2 an (Tins Tci )
Pr =
donde:
52
an2
c pan an
K han
(Ec. 11)
(Ec. 13)
(Ec. 14)
(Ec. 15)
___________________________________________________________________________________________
Khan:
conductividad trmica del fluido en el espacio anular, a
temperatura y presin promedio del fluido en el anular,

BTU
h pie F
an:
viscosidad del fluido en el espacio anular, a temperatura
y presin promedio del fluido en el anular,

an:
lb
.
pie h
coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio
anular, a temperatura y presin promedio en el anular, F-1.

an:
densidad del fluido en el espacio anular, a temperatura y
presin promedio del fluido en el anular,
lb
.
pie 3
cpan: calor especfico del fluido en el espacio anular, a temperatura

y presin promedio en el anular,
g:
BTU
.
lb F
constante de gravedad, 4,17x108
pie 2
h
Una vez evaluado el coeficiente de transferencia de calor total Uto,

la tasa de transferencia de calor Q (
BTU
) desde el interior de la
h
tubera de inyeccin hasta la interfase cemento-formacin, puede

evaluarse mediante:
Q= 2rto UTO (TS-Th)L
(Ec. 16)
En vista de que el valor de Th no se conoce, es necesario

considerar la transferencia de calor hacia la formacin, para as
53
___________________________________________________________________________________________
relacionarla con Te, la temperatura original de la formacin (o sea,

en una zona alejada del pozo).
Dado que la transferencia de calor desde la interfase cementoformacin a la formacin se realiza bajo condiciones de flujo no
continuo, se hace necesario resolver la ecuacin de difusin:
2T 1 T 1 T
+
=
r 2 r r t
(Ec. 17)
a fin de determinar la distribucin de temperatura.

Ramey, resolvi la ecuacin (18) para obtener la distribucin de
temperatura en funcin de r (distancia radial del pozo) y t (tiempo
de inyeccin). Una vez sustituida esta solucin, la ecuacin para
calcular la transferencia de calor entre la interfase cementoformacin y la formacin es la siguiente:
Q=
2K he (Th Te )L
f (t )
(Ec. 18)
donde:
Te:
temperatura original de la formacin, F.
Khe: conductividad trmica de la formacin,
BTU
h pie F
f(t): funcin transitoria de calor, adimensional.

La funcin f(t) puede ser obtenida de las soluciones para
conduccin de calor radial de un cilindro de longitud infinita.
54
___________________________________________________________________________________________
Tales soluciones son presentadas en muchos textos sobre

transmisin de calor, y son anlogas a las soluciones transitorias de
flujo de fluidos usadas en ingeniera de yacimientos.
f (t ) = ln
2 t
0,29
rh
(Ec. 19)
donde:
: difusividad trmica de la tierra,
pie 2
h
T: tiempo de inyeccin, horas

rh : radio del hoyo del pozo, pie
2.6.3.2 PROCEDIMIENTO DE CLCULO

Dado q el valor de Uto (hr, hr, hc, hc), depende de las temperaturas Tto,
Tins y Tci, las cuales no son conocidas, el procedimiento para evaluar
Uto y luego Q es un proceso de ensayo y error, diferente de acuerdo a
si existe o no aislante. A continuacin se presentan ambos casos.
2.6.3.2.1 TUBERIA DE INYECCIN SIN AISLANTE

En este caso, el procedimiento a utilizar es como sigue:
Igualando las ecuaciones (16) y (18) y despejando Th, se
obtiene:
K heTe
rtoU to
Th =
K
f (t ) + he
rtoU to
Ts f (t ) +
55
(Ec. 20)
___________________________________________________________________________________________
la cual relaciona Th con Te y Ts, temperaturas conocidas o

estimables. En vista de que hr y hc dependen de Tto y Tci, se
hace necesario relacionar estas temperaturas con valores
conocidos (Ts Te) calculables (Th).
Al considerar despreciable los trminos que contienen hf y
Khs se tiene que: Tti Tto Ts y que Tco Tci. El valor de Tco
se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de
calor a travs del cemento, la cual viene dada por:
Q=
2K hcem (Tco Th )L
r
ln h
rco
(Ec. 21)
Igualando (16) con (21) se obtiene:

r
rtoU to ln h
rco
Tco = Th +
K hcem
Luego,
(T T )
s
h
(Ec. 22)
se sigue el procedimiento iterativo descrito a
continuacin:
(a) Suponer un valor de Tci y evaluar hr y hc, puesto que Tto
Ts. Calcular Uto mediante la ecuacin (4).
(b) Una vez evaluado Uto, se calcula Th mediante la
ecuacin (20), evaluando previamente f(t) para el
tiempo de inters.
(c) Teniendo Th se determina Tco de la ecuacin (22) y por
lo tanto Tci, puesto que Tco Tci.
56
___________________________________________________________________________________________
(d) Comparar el valor supuesto de Tci calculado con el

supuesto en 1, y repetir en caso necesario hasta que Tci
supuesto sea igual a Tci calculado, dentro de una
tolerancia de aproximacin de 0,1 utilizando como
nuevo valor supuesto, el previamente calculado.
Una vez determinado el valor correcto de Tci, se tendr el
valor correcto de Th y de Uto y por lo tanto se puede calcular
Q mediante las ecuaciones (16), (18) y (21).
La constancia del valor de Q obtenido de las tres ecuaciones
anteriores, demostrar la veracidad de la solucin obtenida.
2.6.3.2.2 TUBERA DE INYECCIN CON AISLANTE
En este caso, adems de suponer despreciable el efecto de
los trminos conteniendo hf y Khs, se considera que el
cemento tiene iguales propiedades trmicas que la tierra
(Khcem = Khe), por lo cual las expresiones para Uto y Q se
simplifican a:
rins
rto ln
rto
U to =
K hins
rins
rto
'
'
hc + hr
Q=2 rto Uto (Ts - Tco) L
(Ec.23)
(Ec. 24)
Adems, la ecuacin para la transferencia de calor desde la

interfase cemento-formacin a la formacin se modifica para
que represente la transferencia de calor desde el exterior del
revestidor hacia la tierra, puesto que al suponer Khcem = Khe se
57
___________________________________________________________________________________________
est considerando que en vez de cemento y luego tierra slo

existe tierra. As la ecuacin resultante es:
Q=
2K he (Tco Te )L
f (t )
(Ec. 25)
siendo f(t) la expresin dada por la ecuacin (19), cambiando rh

por rco.
Con la finalidad de relacionar la temperatura Ts Ti Tto con
la temperatura del aislante Tins, requerida para evaluar hr y hc
se hace necesario considerar la transferencia de calor a travs
del aislante. Esta viene expresada por:
Q=
2K ins (Tto Tins )L

r
ln ins
rto
(Ec. 26)
Dado que el valor de Q expresado por las ecuaciones (24), (25)

y (26) es el mismo a cualquier tiempo (flujo continuo), se tiene
que:
Igualando (24) con (25) resulta:
Tco =
K heTe + rtoU to f (t )Ts

K he + rtoU to f (t )
Igualando (24) con (26) resulta:
58
(Ec. 27)
___________________________________________________________________________________________
Tins
r
rtoU to ln ins
rto
= Ts
K hins
(T T )
s
co
(Ec. 28)
la cual, al reemplazar Tco por la expresin (27), se transforma

en:
Tins
r
rtoU to ln ins
rto
= Ts
K ins
T K heTe + rtoU to f (t )Ts

s
K he + rtoU to f (t )
(Ec. 29)
Finalmente, al igualar (25) con (26) se obtiene:

Tco = Te +
K hins f (t )
(Ts Tins )
rins
K he ln
r
to
(Ec. 30)
Las expresiones (29) y (30) conjuntamente con la (23) y las

utilizadas para evaluar hr y hc, constituyen el conjunto de
ecuaciones a utilizar en el procedimiento iterativo requerido
para este caso de tubera de inyeccin con aislante.
El procedimiento iterativo es el siguiente:
(a) Suponer un valor de Tins y calcular Tco mediante la
ecuacin (30).
(b) Con los valores de Tins y Tco, evaluar hr y hc y por lo
tanto Uto mediante la ecuacin (23).
(c) Conocido el valor de Uto se determina Tins de la
ecuacin (29).
(d) Comparar el valor de Tins calculado con el supuesto en
1, y repetir en caso necesario hasta que Tins supuesto sea
59
___________________________________________________________________________________________
igual a Tins calculado, dentro de

aproximacin
una tolerancia de
de 0,1, utilizando como nuevo valor
supuesto el previamente calculado.

Una vez determinado el valor correcto de Tins, los valores de
Uto y Tco sern los correctos, y por lo tanto se puede calcular Q
mediante las ecuaciones (24), (25) y (26). La constancia del
valor de Q obtenido por las ecuaciones anteriores, demostrar
la veracidad de los valores obtenidos.
Segn Farouq-Ali las prdidas de calor tambin pueden estimar
en funcin de la calidad del vapor.
Cantidad de calor en el cabezal = cantidad de calor en el fondo
del pozo + prdidas de calor en el pozo
Lo
cual
puede
expresarse
en
trminos
matemticos,
como sigue:
w(Hw + XoLv) = w(Hw + XLv) + qL
(Ec. 31)
de donde:
Q
wLv
X = Xo -
(Ec. 32)
Siendo:
Q expresada en
w en
BTU
h
lb
h
L en pies
X y Xo, calidad en el fondo del pozo y el cabezal
60
___________________________________________________________________________________________
2.7 COMPLETACIN DE POZOS

2.7.1 DEFINICIN26
Se entiende por completacin o terminacin al conjunto de trabajos que
se realizan en un pozo de petrleo o gas despus de la perforacin o
durante la reparacin, para dejarlo en condiciones de producir
eficientemente los fluidos de la formacin durante un periodo prolongando
al menor costo posible.
2.7.2 FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEO

La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el
tipo de completacin y los trabajos efectuados durante la misma.
La seleccin de la completacin tiene como principal objetivo obtener la
mxima produccin en la forma ms eficiente y, por lo tanto, deben
estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha seleccin,
tales como:
(a) Tasa de produccin requerida.
(b) Reservas de las zonas a completar.
(c) Mecanismos de produccin en las zonas o yacimientos a completar.
(d) Necesidades futuras de estimulacin.
(e) Requerimientos para el control de arena.
(f) Futuras reparaciones.
(g) Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo
mecnico.
(h) Posibilidades de futuros proyectos de recuperacin adicional de
petrleo.
(i) Inversiones requeridas.
(j) Normas de seguridad y regulaciones.
61
___________________________________________________________________________________________
2.7.3 CLASIFICACIN DE LOS ESQUEMAS DE COMPLETACIN

2.7.3.1 DE ACUERDO AL REVESTIMIENTO
Bsicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las
caractersticas del pozo, es decir como se termine la zona objetivo:
Hueco Abierto (desnudo).
Hueco Abierto con Forro o Tubera Ranurada.
Tubera de Revestimiento Perforada (Caoneada).
2.7.3.1.1
COMPLETACIN A HUECO ABIERTO

Este tipo de completacin se realiza en zonas donde
la formacin est altamente compactada, siendo
el intervalo de completacin o produccin normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogneo en toda
su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de
produccin hasta el tope de la zona de inters, seguir
perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin
revestimiento. Ver Figura. 19.
62
___________________________________________________________________________________________
Tubera de
Produccin
Revestimiento de
Produccin
Empacadura
Cemento
Completacin a
hoyo desnudo
Zona
productora
Figura. 19. Completacin a hoyo desnudo
Este tipo de completacin se realiza en yacimientos de

arenas consolidadas, donde no se espera produccin de
agua/gas ni produccin de arena derrumbes de la
formacin.
VENTAJAS
Se elimina el costo de caoneo.
Existe un mximo dimetro del pozo en el intervalo

completado.
Puede convertirse en otra tcnica de completacin;

con forro o revestidor caoneado.
Se adapta fcilmente a las tcnicas de perforacin a

fin de minimizar el dao a la formacin dentro de la
zona de inters.
Reduce el costo de revestimiento.
63
___________________________________________________________________________________________
DESVENTAJAS
Presenta dificultad para controlar la produccin de
gas y agua.
No puede ser estimulado selectivamente.
Puede requerir frecuentes limpiezas si la formacin
no es compacta.
2.7.3.1.2 HUECO ABIERTO CON FORRO O TUBERA

RANURADA
Este tipo de completacin se utiliza mucho en
formaciones no compactadas debido a problemas de
produccin de fragmentos de rocas y de la formacin
donde se produce generalmente petrleos pesados.
En una completacin con forro, el revestidor se asienta
en el tope de la formacin productora y se coloca un
forro en el intervalo correspondiente a la formacin
productiva.
En este tipo de completaciones adems se distinguen dos
arreglos:
a)
Completacin con forro no cementado: En este

tipo de completacin un forro con o sin malla
se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de
inters.
El forro con o sin malla puede ser
empacado con grava para impedir el arrastre de

la arena de la formacin con la produccin.
Ver Figura. 20.
64
___________________________________________________________________________________________
Tubera de
Produccin
Revestimiento de
Produccin
Empacadura
Cemento
Colgador
Forro Ranurado
Zona
productora
Figura. 20. Completacin con forro no cementado
Ventajas
Se reduce al mnimo el dao a la formacin.
No existen costos por caoneado.
La interpretacin de los perfiles no es crtica.
Se adapta fcilmente a tcnicas especiales para el
control de arena.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
Desventajas
Dificulta las futuras reparaciones.
No se puede estimular selectivamente.
La produccin de agua y gas es difcil de controlar.
Existe un dimetro reducido frente a la zona o
intervalo de produccin.
65
___________________________________________________________________________________________
b)
Completacin con forro liso camisa perforada:

En este caso, se instala un forro a lo largo de la
seccin o intervalo de produccin.
El forro se
cementa y se caonea selectivamente la zona

productiva de inters. Ver Figura. 21.
Tubera de
Produccin
Revestimiento
de Produccin
Empacadura
Cemento
Colgador
Camisa Cementada
Zona
Caoneada
Figura. 21. Completacin con forro liso perforado
Ventajas
La produccin de agua / gas es fcilmente

controlada.
La formacin puede ser estimulada selectivamente.
El pozo puede ser fcilmente profundizable.
El forro se adapta fcilmente a cualquier tcnica

especial para el control de arena.
66
___________________________________________________________________________________________
Desventajas
La interpretacin de registros o perfiles de

produccin es crtica.
Requiere buenos trabajos de cementacin.
Presenta algunos costos adicionales (cementacin,

caoneo, taladro, etc.)
Es ms susceptible al dao la formacin.
El dimetro del pozo a travs del intervalo de

produccin es muy restringido
2.7.3.2 SEGN LA CONFIGURACIN MECNICA DE LOS

POZOS5
De acuerdo a la configuracin mecnica del pozo, la completacin
del mismo puede clasificarse en Completacin Convencional y
Completacin Permanente.
Se entiende por Completacin Convencional aquella operacin en
la cual existe una tubera mayor de 4 pulgadas de dimetro
externo dentro del pozo y a travs de la cual fluyen los fluidos de la
formacin hacia la superficie. La mayora de las partes mecnicas o
equipos de subsuelo pueden ser removidos, es decir, no tienen
carcter permanente.
Por otro lado la Completacin Permanente son aquellas
operaciones en las cuales la tubera de produccin y el cabezal del
pozo (rbol de navidad), se instalan de tal manera que todo trabajo
subsiguiente se lleva a cabo a travs de la tubera de produccin con
equipo manejado a cable.
67
___________________________________________________________________________________________
Los tipos de completacin de acuerdo a la configuracin mecnica

se clasifican en:
Completacin sencilla: Este tipo de completacin es una
tcnica de produccin mediante la cual las diferentes zonas
productivas producen simultneamente o lo hacen en forman
selectiva por una misma tubera de produccin.
Este tipo de completacin se aplica donde existe una o varias
zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de este tipo,
todos los intervalos productores se caonean antes de correr el
equipo de completacin. Adems de producir selectivamente la
zona petrolfera, este tipo de completacin ofrece la ventaja de
aislar zonas productoras de gas y agua.
En caso de que la zona petrolfera no tenga suficiente presin
como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se
pueden utilizar mtodos de levantamiento artificial.
Completacin mltiple: Se utiliza cuando se quiere producir

simultneamente varias zonas petrolferas (yacimientos) en un
solo pozo, sin mezclar los fluidos. Generalmente reduce el
nmero de pozos a perforar.
68
___________________________________________________________________________________________
2.7.4 COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON

GRAVA
El empaque con grava en Hoyo Revestido es una de las tcnicas de
control de arena ms comnmente utilizada por la industria petrolera.
Este mtodo de control de arena utiliza una combinacin de rejilla y grava
para establecer un proceso de filtracin en el fondo del pozo.
La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de
grava con una distribucin adecuada de arena es colocado alrededor de la
rejilla y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de
grava en las perforaciones y en el anular de la rejilla-revestidor filtra la
arena y/o finos de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del
empaque con grava.
Desafortunadamente, la eficiencia de una completacin con empaque con
grava, independientemente de la tcnica que se utilice, genera dao al pozo
en muchos casos. El dao cercano a la boca del pozo como un resultado de
la completacin con empaque con grava podra atribuirse a varios
mecanismos o ms probablemente, es el resultado acumulativo de una
variedad de ellos. Estos podran incluir el taponamiento del empaque y la
prdida del fluido durante la completacin.
El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migracin de
finos desde la formacin, que invaden el empaque con grava cuando el
pozo es colocado en produccin. Asimismo, la prdida de fluido durante
el empaque con grava es un problema serio, sobre todo en zonas de
alta permeabilidad.
69
___________________________________________________________________________________________
Esta prdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de

daos tales como:
Problemas de depositacin de escama por la interaccin del agua de la
Formacin con los fluidos perdidos durante la fase de completacin.
Dao debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos.
Dao debido a la presencia de partculas slidas como carbonato de
calcio o sal usados como aditivos para controlar prdidas de fluidos,
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas
de taponamiento del medio poroso por slidos. Esto tambin crea otros
problemas como potencial puenteo en el empaque.
Ventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque

con grava.
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en

los intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la

produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar

con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Desventajas de una completacin a hoyo revestido con empaque

con grava.
Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de

dejar la rejilla en el hoyo.
Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de

inyeccin se mezcla con el fluido de completacin a base de calcio
usado durante el empaque con grava.
Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin.
70
___________________________________________________________________________________________
Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra

cualquier superficie expuesta.
2.7.5 COMPLETACIN TPICA PARA PRODUCCIN

La estructura tpica de un pozo para produccin (Ver figura 22) es la
siguiente:
Dos tuberas concntricas, una de revestimiento de produccin con un
recubrimiento de cemento con una longitud equivalente a la longitud
aproximada a las 2/3 partes de la tubera de produccin, en esta tubera se
instala una bomba de subsuelo mediante cabillas y es movida a travs del
balancn.
Dentro de la tubera de produccin se hace circular diluente (crudo liviano
o gas-oil) el cual se mezcla con el crudo proveniente de la arena a nivel del
niple perforado, llevndose a cabo la produccin por el espacio entre
ambas tuberas. Las empacaduras que se colocan en la tubera de
produccin son para evitar flujo hacia el espacio anular.
Entre el extremo inferior del pozo se coloca una tubera ranurada rodeada
con empaque con grava, fijada con empacaduras. Estos elementos se
colocan debido a que las arenas
son no consolidadas, evitando la
produccin de crudo con arena durante el bombeo. En el extremo superior

se coloca un revestidor de superficie concntrico con el revestidor de
produccin y con un recubrimiento de cemento.
Esta tubera tiene una longitud aproximada de 1/8 de la longitud total y se
coloca con la finalidad de proteger el nivel fretico. Para la conexin con
cada una de las secciones antes descritas, se instala el rbol y cabezal de
produccin con balancn, el cual consta de: conexin con el revestidor de
71
___________________________________________________________________________________________
superficie se utiliza vlvula de 2 (3000#), en donde es desplazado el

concreto que recubre el revestidor de produccin, seguidamente se colocan
dos vlvulas de 2 (3000#), que conecta con el espacio anular entre el
revestidor de produccin y la tubera de produccin.
Por ultimo se conecta la T de bombeo, que comunica con la tubera de
produccin. Una de estas vlvulas se utiliza para introducir el diluente y la
otra parte el desvo de este en caso de ser necesario. Ver Figura. 23.
72
___________________________________________________________________________________________
DILUENTE
NIPLE PERFORADO
TUBERIA DE
PRODUCCIN
EMPACADURA
REVESTIDOR
DE PRODUCCIN
BARRA
PULIDA
BOMBA DE
SUBSUELO
TUBERIA
RANAURADA
ZAPATA DEL REVESTIDOR

DE PRODUCCIN
Figura. 22. Completacin tpica de un pozo
73
___________________________________________________________________________________________
1
1
BALANCIN
PRENSA ESTOPA
VALVULA DE SEGURIDAD
VALVULA 2 (3000#)
CONEXIN TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
TEE DE BOMBEO
VALVULA 3 (3000#)
CONEXIN TUB. PRODUCCIN
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO 10
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO 7 N-80
TUBERIA DE
PRODUCCIN 3 N-80
Figura. 23. rbol y Cabezal de produccin con balancn
74
___________________________________________________________________________________________
2.7.6
DISEO DE POZOS PARA PROCESOS TRMICOS

El diseo de este tipo de pozos esta limitada a los efectos de la temperatura
sobre los esfuerzos trmicos en el revestidor. Si el periodo de parada de la
inyeccin de fluido caliente es largo, las temperaturas del pozo bajarn,
originando esfuerzos de tensin en el revestidor. El revestidor tiende a
extenderse longitudinalmente cuando se calienta.
Para revestidores cementados en el fondo, el pandeo es inevitable en las
secciones no cementadas de cualquier longitud significativa, a menos que
el revestidor est libre para expandirse a travs de una empacadura ubicada
en la primera tubera revestidora de superficie. Las juntas del revestidor
tendern a separarse si la carga de tensin excede la resistencia de
separacin de las juntas.
En completaciones nuevas se puede evitar la separacin de las juntas
seleccionando una combinacin conveniente de materiales, controlando
la temperatura del revestidor y cementado el revestidor en tensin. En los
pozos
existentes,
solamente
se
puede
controlar
la
temperatura
del revestidor.
El proceso de cementar pozos trmicos difiere de la cementacin de pozos
convencionales en los siguientes aspectos:
1. Se debe hacer circular cemento hasta la superficie durante la
cementacin de cada parte del revestimiento.
2. Se debe usar cemento API de la clase G o H, con la adicin de 30%
de polvo de slice.
75
___________________________________________________________________________________________
2.7.7
COMPLETACIONES DE POZOS PARA PROCESOS TRMICOS

Una gran proporcin de los yacimientos, a los que se les aplican los
mtodos de extraccin trmica, tienen formaciones no consolidadas.
Las terminaciones de los pozos son diseadas para proveer baja resistencia
al flujo de los fluidos y, al mismo tiempo, prevenir la entrada de
arena al pozo.
Adems es importante el control de arena en los pozos inyectores.
Por otro lado, la seleccin adecuada de la grava para el empaque, es
importante ya que cierta grava es soluble a las condiciones del vapor
condensado que prevalece en el fondo de los pozos de inyeccin. En pozos
donde se inyecta vapor, el agua caliente, de alto pH, procedente del
generador y la que se condensa como resultado de las prdidas de calor,
tiende a disolver los granos de arena del yacimiento, como tambin la
grava del empaque de grava e incluso el agente consolidante.
El control del perfil de inyeccin de vapor es un problema mucho ms
difcil, especialmente para arenas no consolidadas separadas por estratos
muy delgados de lutitas. En una terminacin convencional el vapor
inyectado entra en cada una de las arenas de acuerdo con la resistencia
relativa de ellas al flujo.
En esta terminacin se puede esperar que la arena ms baja reciba vapor
relativamente hmedo comparada con la arena superior, aun cuando las
resistencias al flujo sean iguales, ya que el agua lquida tender a moverse
a la parte ms baja. Dependiendo de la calidad del vapor que entra al
intervalo de inyeccin, el nivel efectivo de lquido/vapor puede estar por
encima de la primera capa de lutita, evitando la inyeccin de vapor a la
arena ms baja.
76
___________________________________________________________________________________________
La terminacin selectiva de inyeccin de vapor por el intervalo ms bajo, el

cual es usualmente el menos agotado y el que tiene mayor resistencia al
flujo. Ver Figura. 24.
En este tipo de diagrama se debe tener en cuenta que parte del vapor se
puede mover hacia arriba a travs del empaque de grava que esta detrs de
las empacaduras y entrar en las formaciones superiores. La efectividad de
esta terminacin depende de la cantidad de vapor que se fuga detrs de la
empacadura a travs del empaque de grava.
VAPOR
LUTITA
ARENA
LUTITA
Figura. 24. Terminaciones convencionales y selectivas
77
___________________________________________________________________________________________
En el caso de terminaciones con revestidor cementado a lo largo de las

formaciones y donde el pozo es caoneado, la inyeccin selectiva es un
problema sencillo mediante el uso de empacaduras separadas a cierta
distancia o tapones puente. Por otro lado, en pozos empacados con grava,
la correccin del perfil es mucho ms difcil. Sin embargo, se puede
colocar un tapn impermeable en un pequeo intervalo del empaque de
grava entre el forro y la arena.
Se puede asentar una empacadura, un tapn puente u otro dispositivo
mecnico dentro del forro para desviar el flujo. Para levantar crudos a altas
temperaturas de fondo o viscosidad grande por lo general se le agrega un
diluente a travs de varillas huecas de succin o a travs de tuberas
laterales, para facilitar el movimiento de las varillas y el funcionamiento
de la bomba. En el caso de usar bombas de subsuelo, estas a veces se
instalan antes de la primera inyeccin de vapor, pero se dejan sin hincar de
manera que los fluidos inyectados o producidos puedan influir a travs de
ellas hasta que se requieran para el levantamiento.
2.7.7.1 COMPLETACIN TPICA PARA LA INYECCIN DE
VAPOR
Existen diferencias entre la completacin de un pozo productor y
la completacin de un pozo inyector de vapor. Primero se elimina
la bomba de subsuelo, se coloca un mandril para la comunicacin
entre la tubera de produccin y el revestidor de produccin.
Esta comunicacin sirve para desplazar cualquier residuo de agua
u otros residuos que se encuentren entre ambas tubera.
La empacadura normal se cambia por una empacadura trmica.
78
___________________________________________________________________________________________
Al final de la tubera de produccin se instala reducciones

para evitar perdidas de herramientas durante las operaciones.
Ver Figura. 25.
Para proceder a la inyeccin de vapor se coloca un aislante entre
el revestidor de produccin y la tubera de produccin. El vapor se
inyecta por la tubera de produccin con direccin a la arena.
Para la conexin de la caldera se procede a instalar el rbol y
cabezal para inyeccin de vapor (Ver Figura. 26.) del modo
siguiente:
Luego de colocar el cabezal se coloca el rbol de navidad, all
existen una serie de vlvulas que conectan con la tubera de
produccin. Dos de estas vlvulas se prevn para de aliviar el
vapor fuera de la tubera de produccin, otra para la conexin con
la caldera y una para la medicin de presin a travs de
un manmetro.
79
___________________________________________________________________________________________
AISLANTE
MANDRIL
NIPLE
EMPACADURA
TERMICA
BOTELLA
NIPLE
BOTELLA
TUBERIA
RANURADA
Figura. 25. Completacin tpica de un pozo inyector de vapor
80
___________________________________________________________________________________________
MANOMETRO
VALVULA PARA
VAPOR
VAPOR DEL GENERADOR
VALVULA PARA VAPOR

2 (3000#)
VALVULA PARA VAPOR

3 (3000#) CONEXIN
TUBERIA DE
PRODUCCIN
VALVULA PARA VAPOR

2 (3000#) CONEXIN
TUBERIA DE REVESTIMIENTO
DE PRODUCCIN
Figura. 26. rbol y cabezal para inyeccin de vapor
81
___________________________________________________________________________________________
CAPTULO III
METODOLOGA
3.1 REVISIN BIBLIOGRFICA

Esta seccin del trabajo es el inicio de todo proyecto de investigacin.
Los primeros textos consultados estuvieron relacionados con aspectos tericos de
los procesos de Recuperacin Trmica. Se tuvo como referencia principal el texto
Recuperacin trmica de petrleo de Alvarado y Banzer el cual fue corregido por
el Prof. Rafael Rincn y el texto Procesos trmicos de extraccin de petrleo de
Michael Pratz. Se consultaron trabajos de investigacin realizados sobre el
comportamiento de pozos sometidos a Inyeccin Alternada de Vapor,
completaciones de pozos con produccin en caliente, simposios internacionales
sobre crudos pesados, publicaciones cientficas, etc.
3.2 RECOPILACIN Y CLASIFICACIN DE LA INFORMACIN
Inicialmente se investigo cuales reas de la Faja se haba implementado procesos
trmicos de produccin. Encontrndose que en las reas de Junn, Ayacucho y
Carabobo se ha venido aplicando programas de estimulacin de vapor.
Posteriormente
se
consulto
travs
del
sistema
Document
de
PDVSA-INTEVEP encontrndose en la carpeta de pozos informacin

relacionada con la forma de completacin, fallas durante el proceso de inyeccin
de vapor, parmetros utilizados en el proceso de inyeccin de vapor, historia de
produccin, siendo los pozos considerados para esta investigacin los que
contaban con la mayor informacin disponible.
82
___________________________________________________________________________________________
3.3 CUANTIFICACIN DE PRDIDAS DE CALOR

Se considero cuantificar las prdidas de calor que ocurran en el sistema de
completacin durante el proceso de inyeccin de vapor, para de esta forma
evaluar este aspecto del sistema de completacin.
El mtodo de estimacin de las prdidas de calor utilizado fue el Mtodo
de Willhite por ser uno de los ms rigurosos y de fcil aplicacin. Se considero
tomar valores para parmetros importantes del proceso de inyeccin de vapor
utilizados en este mtodo con el objeto de evaluar las variaciones que se generan
en las prdidas de calor. Los parmetros considerados fueron: tasa de inyeccin,
tiempo de inyeccin, presin de inyeccin.
3.4 CLCULOS TIPO
Con el fin de agilizar los clculos matemticos utilizados en el mtodo
de Willhite se escribi un cdigo en Visual Basic Excel. Dicho cdigo cuenta con
seis (6) opciones de clculo:
1) Completacin con aire en el espacio anular, tubera sin aislante y con aislante
a una presin de 14,7 lpca.
2) Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera sin aislante y con
aislante a una presin de 14,7 lpca.
3) Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera sin aislante y con
aislante a una presin de 600 lpca.
Con respecto a las ecuaciones utilizadas para las propiedades fsicas del aire,
las mismas fueron tomadas del texto de Alvarado y Banzer Recuperacin
Trmica de Petrleo. Mientras que para las propiedades del Nitrgeno se
consulto el Gas Engineers Handbook de la Industrial Press, la publicacin
83
___________________________________________________________________________________________
Mtodo simplificado para analizar el comportamiento de pozos inyectores de

vapor con nitrgeno en el espacio anular de Jos Iguarn (UDO), etc.
3.5 GRAFICACIN Y TABULACIN DE RESULTADOS
Se tabularon y graficaron las prdidas de calor y la calidad del vapor en funcin
de la profundidad. Los datos utilizados corresponden a valores promedios en
pozos sometidos a procesos de estimulacin de vapor en el Campo Bare,
rea Ayacucho.
3.6 ANLISIS DE RESULTADOS
Despus de tener tabulado y graficado las prdidas de calor y la calidad segn las
variaciones de los parmetros de inyeccin realizadas se procede al anlisis e
interpretacin de los mismos.
84
___________________________________________________________________________________________
CAPITULO IV
ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 DIAGRAMAS DE COMPLETACIN

La completacin de un pozo el cual ha futuro va a ser estimulado con vapor debe
tomar en cuenta las altas temperaturas que se van ha generar dentro del pozo, ya
que los elementos del pozo se van a ver afectados y por tanto se van ha
incrementar los costos operacionales.
El pozo SDZ-163 del campo San Diego fue completado con Bomba de Cavidad
Progresiva. A este pozo se le inyecto vapor por periodos de inyeccin de
15 das por ao. Ver Figura. 27.
POZO: SDZ-163
DIAGRAMA MECANICO
ACTUA L
CAMPO SA N DIEGO
10 3/4 40.5# @ 504

CABILLAS 1 X 25
TUBOS 4 1/2
BOMBA SRWB-TS 4 1/2 X 3 1/2 X 22

ZAPATA DE FRICCION @ 1964
TOP SECTION @ 1974
ARENA BASAL DE OFICINA (2055-2075)

ZAPATA @ 2103
TDH @ 2125
7 23# @ 2909
Figura. 27. Diagrama de Completacin Pozo Vertical Campo San Diego
85
___________________________________________________________________________________________
En la figura 28 se presenta la completacin de produccin utilizada en el campo

Carabobo. Este pozo fue completado para levantamiento artificial bombeo
mecnico. Esta completacin consiste en revestidor de produccin de J-55 o
N-80 de 7, tubera de produccin de 3 , bomba de subsuelo, colgador trmico,
camisa ranurada con empaque de grava, empacadura y un niple perforado por
encima de la bomba para circular el diluente.
Este tipo de completacin ha tenido bastante xito en el levantamiento del crudo
de los yacimientos antes de la estimulacin con vapor, ya que la inyeccin de
diluente a travs del niple perforado en la tubera aligera la columna de crudo a
ser levantada por el espacio anular, reduciendo la viscosidad y minimizando los
problemas asociados con la flotacin. Sin embargo, se tiene la desventaja de
exponer el revestimiento de produccin de fluidos corrosivos acortando as la
vida til de los pozos.
En este campo tambin se ha utilizado un arreglo similar al anteriormente
descrito con la diferencia que el crudo es levantado a travs de la tubera y no
tiene el niple perforado ni la empacadura. Esta completacin ha dado buenos
resultados en pozos estimulados con vapor y tiene la ventaja de no exponer
totalmente el revestimiento de produccin a los fluidos corrosivos.
86
___________________________________________________________________________________________
DIAGRAMA MECANICO
ACTUAL
CA MPO CARA BOBO
NIPLE
PERFORADO
REVESTIDOR
DE 10
BOMBA DE
SUBSUELO
EMPACADURA
REVESTIDOR
DE 7
COLGADOR
TRMICO
CAMISA
RANURADA
EMPAQUE
CON GRAVA
Figura. 28. Diagrama de Completacin Pozo Vertical Campo Carabobo
En el campo San Diego tambin se han completado pozos desviados. Estos pozos
permiten mayor rea de drenaje que un pozo vertical.
La inyeccin de vapor en este tipo de pozos requiere una tcnica especial. Con el
propsito de reducir el tiempo de maquina de subsuelo en la instalacin de pozos
para inyeccin de vapor en forma inclinada, y la posterior colocacin a
produccin incrementando la seguridad del personal que esta involucrado en
trabajos con pozos inyectados con vapor, se ha utilizado la tcnica de inyeccin
por el anular tubera/revestidor de produccin, sin necesidad de utilizar la
empacadura trmica, juntas de expansin, y con el equipo de bombeo instalado
(tuberas, cabillas, bombas de subsuelo). Ver Figuras 29 y 30.
87
___________________________________________________________________________________________
Adems se ha considerado tomar en cuenta lo siguiente:

-
Pozos con revestidor de produccin N-80
Revestidor cementado hasta la superficie
Presin de inyeccin menor de 700 lpc (500 F)
POZO: SDZ-161
DIAGRAMA MECANICO
ACTUA L
CAMPO SAN DIEGO
POZO INCLINADO
ANGULO MAXIMO 7,5 @ 618
REV. 10 3/4 40.5# @ 488
CABILLAS 1 y 1 1/8
TUBING 4 1/2
BOMBA de TUBERIA
IOSA 5 7/8 X 5 1/4 X 22
VALVULA FIJA @ 1779
REVESTIDOR 7 @ 1921
TDF 5 1/2 @ 1841
PORT COLLAR @ 2037

NIPLE B @ 2059
PT @ 2269
FDF @ 2110
Figura. 29. Diagrama de Completacin Pozo Desviado Campo San Diego
88
___________________________________________________________________________________________
POZO: SDZ-162.
DIAGRAMA MECANICO
ACTUA L
CAMPO SAN DIEGO
POZO INCLINADO
ANGULO MAXIMO 21
REV. 13 3/8 @ 320
BOMBA DE SUBSUELO
SRWB-TS 4 1/2 X 3 1/2 X 16
REVESTIDOR 9 5/8 @ 3152
FDF @ 4756
FORRO 5 1/2 RAN 0.018 X 1.8 X 176 R/P
ARENA BASAL DE OFICINA
PT @ 4780
Figura. 30. Diagrama de Completacin Pozo Horizontal Campo San Diego
89
___________________________________________________________________________________________
El diagrama de completacin de un pozo inyector contempla una serie de

elementos que se pueden observar en la figura 31, como son:
Tubera con aislante
Aislante trmico en el anular entre la tubera de inyeccin y el casing de
produccin.
Mandril de bolsillo con dummy de alta temperatura
Empacadura trmica con junta de expansin
Botella
DIAGRAMA MECANICO
ACTUA L
CAMPO BARE
N
NIPLE DE 4-1/2 x 6 C / BOLO TERMICO DESLIZABLE

POZO
117 TUBOS 4-1/2
HASTA SUPERFICIE
S 80 w
BOT. 2-7/8 x 4-1/2
JUNTA DE EXPANSIN GUIBERSON RANURADA 3-1/2 x 2-7/8 x 21

BOT. 4-1/2 x 3-1/2.
EMP. GUIB. G-6 9-5/8 x 4 -1/2 TERMICA @ 3684 (81 DE DESV.).
16 DE NIPLES DE 4-1/2 C / CUELLO LOC. DE 4-1/2 x 6

COLGADOR BKR SC 1R 5-1/2 x 9-5/8 @ 3718
CSG. PROD.: 9 -5/8 , 43.5# @ 3882
LINER 5-1/2 x 0.015, J-55, 17# , ZAP. GUIA @ 5852
Figura 31. Diagrama de Completacin Pozo Inyector Campo Bare
90
___________________________________________________________________________________________
Se considera importante la utilizacin de empaques con grava, en los pozos

completados en la Faja del Orinoco. Ya que por ser arenas poco consolidadas, se
puede producir el arenamiento del pozo produciendo daos a las bombas de
subsuelo, tuberas y cabezal del pozo.
Sin embargo, es importante destacar que los empaques con grava utilizados
deben ser diseados para soportar temperaturas superiores a las estimadas se
generen en el pozo, ya que se pueden presentar problemas de disolucin del
material cementante o de los granos.
Otros esquemas de completacin se muestran en el anexo B.
FALLAS EN LA COMPLETACIN DE POZOS INYECTORES
Las fallas ms frecuentes en la completacin de un pozo inyector son las
siguientes:
Fuga del aislante trmico
Fuga del vapor por vlvula en el cabezal
Filtracin de agua en el cabezal
Falla en el asentamiento de la empacadura
Dao a los sellos de la empacadura trmica, como consecuencia del roce con
el revestidor de produccin durante la preparacin del pozo para inyeccin.
Colapso del revestidor de produccin
Las fugas del aislante trmico, del vapor y filtracin de agua generalmente
ocurren en el cabezal del pozo por falta de mantenimiento de las vlvulas de
inyeccin, en las vlvulas de conexin de la tubera de inyeccin de agua a la
caldera.
91
___________________________________________________________________________________________
Por otro lado las fallas en el asentamiento de la empacadura se presentan por

problemas operacionales. Mientras que el dao a los sellos de la empacadura se
producen por el roce con el revestidor de produccin durante la preparacin del
pozo para inyeccin, por lo que es importante el uso de centralizadores.
El colapso del revestidor de produccin ocurre debido a la no cementacin del
mismo hasta la superficie. Las zonas que no estn cementadas permiten la
dilatacin ocasionando deformaciones del revestidor.
4.2 ESTIMACIN DE PRDIDAS DE CALOR

Estimar las prdidas de calor en el pozo, permite conocer la efectividad de la
estimulacin con vapor. Ya que grandes prdidas de calor en el pozo disminuirn
la cantidad de energa calorfica inyectada a la arena.
Se ha considerado evaluar seis casos:
Caso A: Completacin con aire en el espacio anular, tubera sin aislante a una
presin de 14,7 lpca.
Caso B: Completacin con aire en el espacio anular, tubera con aislante a una
presin de 14,7 lpca.
Caso C: Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera sin aislante a
una presin de 14,7 lpca.
Caso D: Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera con aislante a
una presin de 14,7 lpca.
Caso E: Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera sin aislante a
una presin de 600 lpca.
Caso F: Completacin con nitrgeno en el espacio anular, tubera con aislante a
una presin de 600 lpca.
92
___________________________________________________________________________________________
Los datos para los clculos tipo son los utilizados en el campo Bare en procesos
de estimulacin con vapor.
Comparando el caso A, tubera sin aislante con aire en el anular con los caso C y
D en donde la tubera esta sin aislante, pero con nitrgeno a presiones de
14,7 lpca y 600 lpca, se tiene que las menores tasas de prdidas de calor se
obtienen para el caso A.
4.2.1 CASO A
Pozo con aire en el espacio anular y tubera sin aislante
Tabla 3. DATOS DE ENTRADA CAMPO BARE
Profundidad
Tubera de inyeccin
: DEPHT
3210 pies
: O.D.
3.500 pulg.
:I.D
2.962 pulg.
Espesor del aislante
:D.R
0.00
Emisividad de la tubera de :ETD
0.50
Inyeccin
Revestidor
:O.D.
7.000 pulg.
:I.D.
6.366 pulg.
Emisividad del revestidor
:ECI
0.80
Espacio anular ocupado por
:AIRE a 14.7 lpca
Conductividad trmica del :KCEM
0.30 BTU/hr pie-F
cemento
Tasa de inyeccin
:W
250 ton/da
Presin de inyeccin
:PINY
1300 lpca
Calidad del vapor en el cabezal :X
0.8
Temperatura de la tierra en la :TS
80 F
superficie
Gradiente de presin
:GP
0.015 lpc/pie
Conductividad trmica de la :KT
1.0 BTU/hr-pie-F
tierra
Difusividad trmica de la tierra :
0.03 pie2/hr
Calor especifico del agua
:CW
1 BTU/lb-F
Tiempo de inyeccin
:TINY
13 das
Dimetro del hoyo
:DH
9.875 pulg.
Rugosidad absoluta de la :E
0.018
tubera de inyeccin
93
___________________________________________________________________________________________
Clculo de la funcin f(t) para t=13 das (Ec. 19)

2 0,03x13 x 24
0,29 = 2,4094
f (t ) = ln
0
,
411458
Clculo del factor de forma (Ec. 7)
1
0,1458 1
= +
1
0,5 0,26525 0,8
= 0,4678
Para iniciar los clculos, se supone que:

La temperatura de saturacin: Ts=115,1*Ps0,225
Ts=115,1*Ps0,225 =115,1*(1300)0,225 =577,71F
Tci =
Ts + Tt 577,71 + 80
=
= 328,855 F = 788,525 R
2
2
Tavg =
(577,71 + 328,855) = 453,282F

2
Clculo de las propiedades fsicas del aire (espacio anular) a

Tavg = 453,282 F
Las correlaciones del aire utilizadas fueron las propuestas por Kreith (1970)
Principios de transferencia de calor a presin atmosfrica.
94
___________________________________________________________________________________________
K ha = 0,01328 + 2,471 10 5 T 4,247 10 9 T 2
a = 0,04 + 6,155105 T 1,22108 T 2

c pa = 0,2382 + 1,39 10 5 T + 1,027 10 8 T 2
a = 8,55865 10 2 1,5531 10 4 T + 1,65602 10 7 T 2 6,92225 10 11 T 3

a = 2,15844 10 3 3,89367 10 6 T + 4,12773 10 9 T 2 1,71867 10 12 T 3
Luego de evaluar las propiedades fsicas del aire a la temperatura de

saturacin utilizando las ecuaciones anteriores se obtienen los siguientes
valores:
Khan =
0,0236080
BTU
h pie F
an =
0,04276566
an =
0,0653928
lb
pie h
an =
0,0010815455F-1
0,2466107
BTU
lb F
cpan =
lb
pie 3
Clculo del coeficiente de transferencia del calor por radiacin hr

(Ecuacin 6)
hr=(0,1713 x10-8) x0,4678x (1.037,382 + 788,5252)x (1.037,88 + 788,525)=
hr=2,484
BTU
h pie 2 F
95
___________________________________________________________________________________________
Clculo del coeficiente de transferencia del calor por conveccin hc

Gr (Ecuacin 11), Pr (Ecuacin 12) y hc (Ecuacin 10)
Pr =
(0,2466)(0,06539) = 0,68327
(0,0236)
rci rto = 0,26525-0,1458 = 0,11945 pies
Gr =
(0,11945)3 (4,17x108 )(0,04276)2 (0,0010815)(577,71 328,855)

=
(0,06539)2
Gr = 81.811,71
(Gr xPr )0,333 = [(81811,71)(0,686)]0,333 = 38,14727

(Pr )0,074 = (0,686) 0,074 = 0,972496
hc =
(0,049)(0,0236)(38,147)(0,972496)
BTU
= 0,491
h pie 2 F
0,26525
(0,1458) ln
0,1458
Clculo del coeficiente de transferencia del calor Uto (Ec. 4)

En la ecuacin 4 se ha despreciado los trminos hf y Khs
1
0,41145
(0,1458) ln
1
BTU
0,29166
+
U to =
= 1,986
0,3
h pie 2 F
(0,4917 + 2,4858)
96
___________________________________________________________________________________________
Clculo de la temperatura en el cemento Th (Ec. 20)

(1,0)(80)
(0,1458)(1.986)
= 284,59 F
1,0
2,4094 +
(0,1458)(1.986)
(577,71)(2,4094) +
Th =
Clculo de la temperatura del revestidor Tco (Ec. 22)
(0,1458)(1,986) ln
Tco = 284,59 +
0,41145
0,29166
0,3
(577,71 328,855) = 381,99F
Se supone que Tco Tci, sin embargo el primer valor de Tci = 328,855 F y el
valor calculado es de 381,99 F. Por lo que se deben realizar los clculos
nuevamente considerando Tci = 381,99 F y as sucesivamente hasta que
Tco Tci.
A continuacin se presentan resultados de las siguientes iteraciones:
Tabla 4. Resultados de las iteraciones caso A
Tci
(F)
Th
(F)
Tco
(F)
hr
hc
Uto
BTU/(h-pie2-F) BTU/(h-pie2-F) BTU/(h-pie2-F)
328,8550
284,5905
381,9907
2,4847
0,4910
1,9869
453,2825
381,9907
288,6850
388,0344
2,6874
0,4445
2,0554
479,8504
388,0344
289,1532
388,7256
2,7115
0,4390
2,0633
482,8722
388,7256
289,2068
388,8047
2,7142
0,4383
2,0642
483,2178
388,8047
289,2129
388,8137
2,7146
0,4382
2,0643
483,2573
388,8137
289,2136
388,8148
2,7146
0,4382
2,0643
483,2619
97
Tavg
(F)
___________________________________________________________________________________________
Clculo de la tasa de prdidas de calor (ecuaciones 16,18,21)
Q= 2x0,1458x2,064334*(577,71-289,21363)x3.210 = 1.751.265
Q=
Q =
BTU
h
2x1,0 x(289,21363 80) x3210

BTU
=1.751.265
2,4094
h
BTU
2 x 0 ,3 x ( 388,8147 289 , 21363 ) x 3210
= 1.751.265
h
0 , 411458
ln
0 , 29166
4.2.2 CASO B
Pozo con aire en el espacio anular y tubera con aislante
Consideraciones:
Espesor del aislante 1 pulgada
Coeficiente de transferencia del aislante 0,04 BTU/hr pie-F
Clculo de la funcin f(t) para t=13 das (Ec. 19)

rh= rco = 0,29166 pies
f (t ) = ln
2 0,03x13x 24
0,29 = 2,72964
0,29166
Clculo del factor de forma (Ec. 7)

rins=0,1458+ 1/12= 0,229 pies
98
___________________________________________________________________________________________
1
0,229 1
= +
1 = 0,45126
0,5 0,26525 0,8

Clculo de la Temperatura inicial Tco (Ecuacin 30)
Suponiendo que:
Tins =
Tco = 80 +
Ts + Te (577,71 + 80 )
=
= 328,855F
2
2
(0,04)(2,7296) (577,71 328,855) =140,6 F

(1,0) ln 0,229
0,1458
Clculo de las propiedades fsicas del aire a Tavg.
Tavg =
(328,855 + 140,63) = 234,74F

2
Las correlaciones del aire utilizadas fueron las propuestas por Kreith
(1970) Principios de transferencia de calor a presin atmosfrica.
Khan = 0,0188406
BTU
h pie F
an = 0,05738
an = 0,053761
lb
pie h
an = 0,0014502 F-1
cpan = 0,24202
BTU
lb F
99
lb
pie 3
___________________________________________________________________________________________
Clculo del coeficiente de transferencia del calor por radiacin hr

(Ecuacin 8)
hr=0,1713 x10-8x 0,45126x (788,5252 + 599,852)x (788,525 + 599,85)=
hr =1,054
BTU
h pie 2 F
Clculo del coeficiente de transferencia del calor por convencin hc

Gr (Ecuacin 14), Pr (Ecuacin 15) y hc (Ecuacin 13)
Pr =
(0,24202)(0,053761) = 0,690582
(0,0188406)
rci rins = rci (rto + espesor aislante)= 0,03611 pies

3
2
(
0,03611) (4,17 x108 )(0,05738) (0,0014502)(328,855 140,18)
Gr =
= 6.119,94
(0,053761)2
(Gr xPr )0,333 = [(6119.94)(0,690582)]0,333 = 16,1229

(Pr )0,074 = (0,690582)0,074 = 0,9729
hc' =
(0,049)(0,0188406)(16,1229)(0,9729) = 0,431
(0,03611)ln 0,26525
0,03611
100
BTU
h pie 2 F
___________________________________________________________________________________________
Clculo de coeficiente de transferencia de calor total Uto (Ecuacin 23)

1
0,229
(0,146) ln
0,146
(
0,146)
=
U to =
+
(0,229)(0,494155 + 2,151803)
0,04
Uto= 0,481
BTU
h pie 2 F
Clculo de temperatura del aislante Tins (Ecuacin 29)
Tins = 577,77
(0,1458)(0,4816) ln 0,229
(1,0)(80) + (0,1458)(0,4816)(2,7296)(577,77 )
0,1458
577,77
(1,0) + (0,1458)(0,4816)(2,7296)
0,04
Tins= 246,780 F
Los clculos deben repetirse tomando como Tins supuesto igual a Tins
calculado.
A continuacin se presenta resultados de las siguientes iteraciones:
Tabla 5. Resultados de las iteraciones caso B
hr
hc
Uto
2
BTU/(h-pie -F) BTU/(h-pie2-F) BTU/(h-pie2-F)
Tins
(F)
Tco
(F)
Thies
(F)
328,8550
140,6308
246,7809
1,0545
0,4315
0,4817
234,7429
246,7809
160,6272
253,9214
0,9065
0,4112
0,4693
244,7411
253,9214
158,8875
253,2848
0,9185
0,4130
0,4704
243,8713
253,2848
159,0426
253,3415
0,9174
0,4128
0,4703
243,9488
253,3415
159,0288
253,3364
0,9175
0,4129
0,4703
243,9419
253,3364
159,0301
253,3369
0,9175
0,4129
0,4703
243,9425
101
Tavg
(F)
___________________________________________________________________________________________
Clculo de la tasa de prdidas de calor (ecuaciones 24,25,26)
Q=2 (0,146) (0,47034) (577,71-159,03) (3210) = 579.069

Q=
Q=
BTU
2x1,0 x(159,030 80) x3210
= 579.069
(2,75)
h
2 (0,04)(577,71 253,336)x3210
BTU
= 579.069
h
0,229
ln
0,1458
102
BTU
h
___________________________________________________________________________________________
4.2.3 CASO C
Pozo con nitrgeno en el espacio anular a 14,7 lpca y tubera sin aislante.
El procedimiento de clculo es el mismo que para el caso A. Sin embargo,
la diferencia radica en el fluido presente en el anular. Este caso se tiene
nitrgeno gaseoso. Entonces, hay que introducir las propiedades fsicas de
este fluido a la presin estudiada. Las propiedades del nitrgeno a esta
presin se muestran a continuacin. (Otras presiones Ver Anexo A).
Tabla 6. Propiedades del Nitrgeno Gaseoso
Densidad
Capacidad
Calorfica
Conductividad trmica
Viscosidad
Nmero Prandtl
(g/cc)
(J/Gk)
(W/cmK)
(g/cm sec)
Pr
2000
1,76E-04
1,287
1,10E-03
6,19E-04
0,72
1500
2,35E-04
1,244
9,10E-04
5,15E-04
0,70
1000
3,54E-04
1,167
6,60E-04
3,94E-04
0,70
800
4,42E-04
1,123
5,50E-04
3,42E-04
0,70
600
5,89E-04
1,075
4,40E-04
2,83E-04
0,69
500
7,06E-04
1,057
3,83E-04
2,51E-04
0,69
400
8,83E-04
1,047
3,26E-04
2,15E-04
0,69
300
1,18E-03
1,043
2,70E-04
1,79E-04
0,69
250
1,41E-03
1,044
2,34E-04
1,54E-04
0,69
200
1,77E-03
1,045
1,97E-04
1,30E-04
0,69
150
2,36E-03
1,050
1,60E-04
1,05E-04
0,69
100
3,54E-03
1,054
1,20E-04
7,90E-05
0,69
90
3,93E-03
1,056
1,06E-04
6,90E-05
0,69
T (K)
Tomado de Gas Engineers Handbook. Industrial Press

http://www.airliquide.com
Las ecuaciones de las propiedades fsicas del nitrgeno; viscosidad, densidad,

calor especfico y conductividad trmica utilizadas en el mtodo de Willhite, se
obtuvieron graficando los valores de la tabla 6, en funcin de la temperatura.
Y posteriormente se realizo el ajuste correspondiente a la grfica.
103
___________________________________________________________________________________________
Densidad vs Temperatura
3.00E-01
2.50E-01
Densidad (lb/ft^3)
2.00E-01
1.50E-01
1.00E-01
y = 40.018x-1.0012
R2 = 1
5.00E-02
0.00E+00
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
T(F)
densidad
Potencial (densidad)
Figura.32. Densidad del Nitrgeno a 14,7 lpca
104
3500
4000
___________________________________________________________________________________________
Capacidad Calorfica vs Temperatura
0.35
0.3
Capacidad Calorfica (BTU/lbF)
0.25
0.2
0.15
0.1
y = -3E-18x5 + 4E-14x4 - 2E-10x3 + 3E-07x2 - 0.0003x + 0.3224
R2 = 1
0.05
0
0
1000
2000
3000
T(F)
capacidad calorfica
Polinmica (capacidad calorfica)
Figura.33. Capacidad Calorfica del Nitrgeno a 14,7 lpca
105
4000
___________________________________________________________________________________________
Conductividad Trmica vs Temperatura
7.00E-02
6.00E-02
Conductividad Trmica (BTU/ft Hr)
5.00E-02
4.00E-02
3.00E-02
2.00E-02
y = 4E-19x5 - 4E-15x4 + 1E-11x3 - 2E-08x2 + 4E-05x + 0.001

R2 = 1
1.00E-02
0.00E+00
0
1000
2000
3000
T(F)
conductividad trmica
Polinmica (conductividad trmica)
Figura.34. Conductividad trmica a 14,7 lpca
106
4000
___________________________________________________________________________________________
Viscosidad vs Temperatura
7.00E-04
6.00E-04
Viscosidad (lb/ft hr)
5.00E-04
4.00E-04
3.00E-04
2.00E-04
y = 4E-20x5 - 2E-16x4 + 6E-13x3 - 7E-10x2 + 7E-07x + 1E-05

R2 = 0.9999
1.00E-04
0.00E+00
0
1000
2000
3000
T(F)
viscosidad
Polinmica (viscosidad)
Figura.35. Viscosidad del Nitrgeno a 14,7 lpca
107
4000
___________________________________________________________________________________________
A continuacin se presentan las ecuaciones utilizadas:
K hN 2 = 4 x10 19 T 5 4 x10 15 T 4 + 1x10 11 T 3 2 x10 8 T 2 + 4 x10 5 T + 0,001
N = 4x1020T 5 2x1016T 4 + 6x1013T 3 7x1010T 2 + 7x107T + 1x105

2
c pN 2 = 3x1018 T 5 + 4 x1014 T 4 2 x101T 3 + 3x107 T 2 0,0003T + 0,3244

N = 40,018 T 1, 0012
2
Se utiliza para todos los casos con nitrgeno en el espacio anular la

ecuacin del coeficiente de expansin trmica del aire, por falta de
informacin al respecto. La utilizacin de la ecuacin se basa en el hecho
de que el aire posee 80% de Nitrgeno.
.
a = 2,15844103 3,89367106T + 4,12773109T 2 1,718671012T 3
Tabla 7. Resultados de las iteraciones caso C

#
1
2
3
4
5
6
Tci
(F)
Th
(F)
Tco
(F)
hr
hc
Uto
328,8550
337,5462
460,1572
2,4847
3,7520
3,0527
453,2825
460,1572
329,9067
448,8807
3,0152
2,5068
2,8708
518,9336
448,8807
330,6164
449,9282
2,9656
2,6174
2,8872
513,2953
449,9282
330,5515
449,8326
2,9702
2,6072
2,8857
513,8191
449,8326
330,5575
449,8413
2,9698
2,6081
2,8858
513,7713
449,8413
330,5569
449,8405
2,9698
2,6081
2,8858
513,7757
La tasa de prdida de calor es la siguiente:
Q = 2.097.338,59
108
BTU
h
Tavg
(F)
___________________________________________________________________________________________
4.2.4 CASO D
Pozo con nitrgeno en el espacio anular a 14,7 lpca y tubera con aislante.
El procedimiento de clculo es el mismo que para el caso B. Adems se
consideran las mismas ecuaciones usadas en el caso C para las propiedades
fsicas del nitrgeno.
Tabla 8. Resultados de las iteraciones caso D
Tci
(F)
Th
(F)
Tco
(F)
hr
hc
Uto
Tavg
(F)
328,8550 140,6308 197,7265
1,0545
4,8228
0,5695
234,7429
197,7265 172,5788 200,3835
0,8294
4,3243
0,5646
250,7169
200,3835 171,9315 200,3252
0,8334
4,3344
0,5647
250,3932
200,3252 171,9456 200,3265
0,8333
4,3342
0,5647
250,4003
200,3265 171,9453 200,3265
0,8333
4,3342
0,5647
250,4002
200,3265 171,9453 200,3265
0,8333
4,3342
0,5647
250,4002
La tasa de prdida de calor es la siguiente:
Q = 673.760,51
109
BTU
h
___________________________________________________________________________________________
4.2.5 CASO E
Pozo con nitrgeno en el espacio anular a 600 lpca y tubera sin aislante.
Las propiedades del nitrgeno a 600 lpc se calcularon segn las ecuaciones
presentadas por Jos Vicente Iguaran
en el trabajo METODO
SIMPLIFICADO PARA ANALIZAR EL COMPORTAMIENTO DE POZOS

INYECTORES DE VAPOR CON NITRGENO.
La conductividad trmica del nitrgeno en el espacio anular es obtenida
mediante el ajuste exponencial de la correlacin de Stiel y Thodos.
k=
k 0 + exp(1,045102* ln(r ) + 2,0856638)
* z 5 * 108
k 0 = 0,2134786* 10 15 * T 4 + 0,1390137* 10 11 * T 3 0,6700923* 10 7 * T 2

+ 0,2509178* 10 4 * T 2 + 0,01317437
Donde:
Vc
V
Tc1 / 6 M 1 / 2
=
Pc1 / 3
r =
El calor especfico del nitrgeno se obtiene por medio de las ecuaciones de

Berthelot:
2,5* R
para Tr f1.2
Pc*Tr3
Cp0 = 0,426436*1014 *TF4 0,2746186*1010 *TF3 + 0,5480555*107 *TF2
Cpan= Cp0 +
0,123992*104 *TF + 0,2493933
110
___________________________________________________________________________________________
La densidad del nitrgeno se determino a partir de la ecuacin de estado y

considerando el nitrgeno como gas ideal.
M * Pan
R *T
La viscosidad del nitrgeno se obtiene mediante la ecuacin de Coremans.
= 0 * (1 + (0.55 + 0.96 2 + 0.61 3 ))

0 = 0.3107056 *10 18 * T 4 + 0.22056685 *10 14 * T 3
0.6228353 *10 11 * T 2 + 0.1751402 *10 7 * T + 0.10619182 *10 4
Nomenclatura:
M: Peso molecular del nitrgeno
Tc:
Temperatura Crtica
Pc:
Presin Crtica
r:
Densidad relativa
Z:
Compresibilidad del gas
K0 :
Conductividad trmica a una atmsfera de presin
Cp0: Calor especfico a 14,7 lpca

R:
Constante de los gases
Tr:
Temperatura reducida
TF: Temperatura promedio del fluido en Fahrenheit

:
Densidad del nitrgeno
111
___________________________________________________________________________________________
Conductividad Trmica vs Temperatura

0.045
K (BTU/Hr-ft-F)
0.04
0.035
0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
y = 4E-19x6 - 2E-15x5 + 4E-12x4 - 4E-09x3 + 2E-06x2 - 0.0002x + 0.1834

R2 = 1
0.005
0
0
200
400
Cond. Trmica
600
800
T(F)
1000
1200
1400
1600
1800
Polinmica (Cond. Trmica)
Figura.36. Conductividad Trmica del Nitrgeno a 600 lpca
Calor Especfico (BTU/lb F)
Calor Especifco vs Temperatura

0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
y = 2E-19x6 - 1E-15x5 + 4E-12x4 - 5E-09x3 + 4E-06x2 - 0.0018x + 0.6252
R2 = 0.999
0.1
0
0
500
1000
1500
2000
Temperatura (F)
Calor Especfico
Polinmica (Calor Especfico)
Figura.37. Calor Especfico del Nitrgeno a 600 lpca
112
2500
___________________________________________________________________________________________
Viscosidad (lb/ft hr)
Viscosidad vs Temperatura
5.00E-04
4.00E-04
3.00E-04
2.00E-04
y = 1E-22x - 8E-19x + 2E-15x - 3E-12x + 3E-09x - 1E-06x +

0.0004
2
R = 0.9998
1.00E-04
0.00E+00
0
500
1000
1500
2000
2500
Temperatura (F)
Serie1
Polinmica (Serie1)
Figura.38. Viscosidad del Nitrgeno a 600 lpca
Densidad (lb/ft3)
Densidad vs Temperatura
4
y = 3E-19x - 2E-15x + 7E-12x - 1E3

2
08x + 1E-05x - 0.0068x + 3.3863
2
R =1
3
2
1
0
0
500
1000
1500
2000
2500
Temperatura (F)
Serie1
Polinmica (Serie1)
Figura.39. Densidad del Nitrgeno a 600 lpca
113
__________________________________________________________________________________
Tabla 9. Resultados de las iteraciones caso E
#
1
2
3
4
5
6
Tci
(F)
Th
(F)
Tco
(F)
hr
hc
Uto
Tavg
(F)
328,8550 411,6835
569,5893
2,4847
113,7836
5,6869
453,2825
569,5893 400,9198
553,7013
3,5370
34,5133
5,1674
573,6497
553,7013 405,3491
560,2392
3,4565
49,5548
5,3733
565,7057
560,2392 404,1743
558,5052
3,4894
44,5611
5,3177
568,9746
558,5052 404,5342
559,0364
3,4807
45,9918
5,3346
568,1076
559,0364 404,4284
558,8803
3,4834
45,5629
5,3296
568,3732
Q = 2.715.695
BTU
h
4.2.6 CASO F
Pozo con nitrgeno en el espacio anular a 600 lpca y tubera con aislante.
Las consideraciones sobre las propiedades fsicas del nitrgeno son las
mismas que en el caso E.
Tabla 10. Resultados de las iteraciones caso F
Tci
(F)
Tco
(F)
Thins
(F)
hr
BTU/(h-pie2-F)
hc
BTU/(h-pie2-F)
Uto
BTU/(h-pie2-F)
Tavg
(F)
328,8550 411,6835 569,5893
2,4847
113,7836
5,6869
453,2825
569,5893 400,9198 553,7013
3,5370
34,5133
5,1674
573,6497
553,7013 405,3491 560,2392
3,4565
49,5548
5,3733
565,7057
560,2392 404,1743 558,5052
3,4894
44,5611
5,3177
568,9746
558,5052 404,5342 559,0364
3,4807
45,9918
5,3346
568,1076
559,0364 404,4284 558,8803
3,4834
45,5629
5,3296
568,3732
Q = 711.322,7
BTU
h
114
__________________________________________________________________________________
Para los casos C, D, E y F utilizando nitrgeno como aislante trmico se obtiene

que el flujo de calor aumenta al aumentar la presin. Para el nitrgeno a 14,7 lpca
la tasa de prdida de calor es menor que para el nitrgeno a 600 lpca. Entonces, se
puede decir que el aumentar la presin con este tipo de aislante se favorece la
transferencia de calor y se disminuye su eficiencia como aislante trmico.
Por otra parte, los valores obtenidos para los casos B, D, F en donde se considero
tubera con aislante de 1 pulgada, se tiene que la tasa de prdida de calor
disminuye en forma importante.
La utilizacin de tubera aislada cuando se tiene aire en el anular reduce las
prdidas de calor en un 33 por ciento, con nitrgeno a 14,7 lpca en un 32 por
ciento y nitrgeno a 600 lpca en un 28 por ciento.
4.3 GRAFICACIN DE LA CALIDAD Y PRDIDAS DE CALOR

Considerando la tasa de inyeccin de vapor de 250 Ton/ da lo que equivale a
20.833,33 lb/ hr se calculo la calidad y la prdida de calor en forma porcentual
utilizando la ecuacin propuesta por Farouq Al, Ecuacin 32.
X = X0-
X=0,8-
qL
wLv
1751265
=0,8-0,12
702,58 * 20833,3
X=0,68
115
__________________________________________________________________________________
El calor latente de vaporizacin, Lv se obtiene a travs de la ecuacin:
Lv =1318 * Ps 0.08774
Lv =1318 * 1300 0.08774 = 702,58
BTU
lb
La calidad y las prdidas de calor se calcularon para todos los casos estudiados y
se presentan en las tablas 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Para la elaboracin de las tablas
se considero estimar las prdidas de calor para profundidades desde la superficie
hasta la profundidad de 3200.
En la tabla 11, caso A tubera sin aislante y aire en el espacio anular a 14,7 lpca.
Se obtiene que la calidad a 3210 es de 68% con una prdida de calor del 12%, a
medida que disminuye la profundidad la calidad aumenta y mientras ms cerca se
esta de la superficie la variacin de la calidad se hace menor, al igual que para las
prdidas de calor.
Tabla 11. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso A

Q (BTU/hr)
1.751.265
1.205.700
932.917
660.134
387.351
114.568
0
H (ft)
3210
2210
1710
1210
710
210
0
CASO A
% Calidad
67,9990618
71,7376689
73,6069759
75,4762829
77,34559
79,214897
80
116
% Prdidas de calor
12,00093821
8,262331055
6,393024053
4,523717051
2,654410049
0,785103047
0
__________________________________________________________________________________
A continuacin se presenta la figura 40 en donde se presenta la calidad y las

prdidas de calor en funcin de la profundidad para el caso A.
CASO A
%Prdida de calor - %Calidad
Profundidad (ft)
20
40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida
de calor
Figura.40. Calidad y prdidas de calor Caso A
En la tabla 12, caso B tubera con aislante y aire en el espacio anular a 14,7 lpca.
Se obtiene que la calidad a 3210 es de 76% con una prdida de calor del 4%.
Con el aislante las prdidas de calor se reducen de forma importante y por tanto
la variacin de la calidad con la profundidad es pequea.
117
__________________________________________________________________________________
Tabla 12. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso B

Q (BTU/hr)
579.069
398.674
308.476
218.278
128.080
37.883
0
CASO B
% Calidad
76,0317991
77,2679965
77,8860987
78,5042008
79,1223029
79,7403982
80
H(ft)
3210
2210
1710
1210
710
210
0
% Prdidas de calor
3,968200864
2,732003459
2,113901331
1,495799202
0,877697073
0,259601798
0

prdidas de calor en funcin de la profundidad.
CASO B
Profundidad (ft)
20
40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida
de calor
Figura.41. Calidad y prdidas de calor Caso B
118
__________________________________________________________________________________
En la tabla 13, caso C tubera sin aislante y nitrgeno en el espacio anular a

14,7 lpca. Se obtiene que la calidad a 3210 es de 66% con una prdida de calor
del 14%. Comparando los valores obtenidos en este caso con los del caso A se
tiene que la presencia del nitrgeno en el anular favorece la transmisin del calor
dentro del pozo.
Tabla 13. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso C

Q (BTU/hr)
2.097.338
1.443.962
1.117.273
790.586
463.897
137.209
0
H (ft)
3210
2210
1710
1210
710
210
0
CASO C
% Calidad
65,6275185
70,1049249
72,3436349
74,5823312
76,8210412
79,0597444
80
% Prdidas de calor
14,37248145
9,895075122
7,656365103
5,417668789
3,17895877
0,940255604
0

prdidas de calor en funcin de la profundidad caso C.
CASO C
Profundidad (ft)
20
% Prdida de calor -% Calidad

40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida de
calor
Figura.42. Calidad y prdidas de calor Caso C
119
__________________________________________________________________________________
En la tabla 14, caso D tubera con aislante y nitrgeno en el espacio anular a

14,7 lpca. Se obtiene que la calidad a 3210 es de 75% con una prdida de calor
del 5%. La presencia del aislante en la tubera reduce de forma importante las
prdidas de calor. Sin embargo comparando este caso con el caso B, tubera con
aislante y aire en el espacio anular no hay variacin importante en los valores
obtenidos de las prdidas de calor y de la calidad.
Tabla 14. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso D

Q (BTU/hr)
673.760
463.866
358.919
253.972
149.025
44.077
0
H (ft)
3210
2210
1710
1210
710
210
0
CASO D
% Calidad
75,3829077
76,8212537
77,5404266
78,2595996
78,9787726
79,6979524
80
% Prdidas de calor
4,617092288
3,178746336
2,45957336
1,740400384
1,021227408
0,302047579
0

120
__________________________________________________________________________________
CASO D
Profundidad (ft)
20
40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida
de calor
Figura.43. Calidad y prdidas de calor Caso D
En la tabla 15, caso E tubera sin aislante y nitrgeno en el espacio anular a

600 lpca. Se obtiene que la calidad a 3210 es de 61% con una prdida de calor
del 19%. Siendo este el caso en donde se obtienen las mayores prdidas de calor
y por lo tanto menor calidad.
Tabla 15. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso E

Q (BTU/hr)
H (ft)
CASO E
% Calidad
% Prdidas de calor
2.715.695
1.869.684
1.446.678
1.023.676
660.667
177.662
3210
2210
1710
1210
710
210
61,4465671
67,2264534
70,1163999
73,0063192
75,4863706
78,786226
18,5534329
12,7735466
9,88360006
6,99368082
4,51362943
1,21377401
80
121
__________________________________________________________________________________

CASO E
% Prdida de calor - %Calidad
Profundidad (ft)
20
40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida
de calor
Figura.44. Calidad y prdidas de calor Caso E
En la tabla 16, caso F tubera con aislante y nitrgeno en el espacio anular a

600 lpca. Se obtiene que la calidad a 3210 es de 75% con una prdida de calor
del 5%. Comparando los casos D y F no presentan ninguna variacin para la
calidad y las prdidas de calor.
Sin embargo, estudios realizados por otros autores concluyen que propiedades
del nitrgeno como la conductividad trmica, aumentan con la presin
favoreciendo la transferencia del calor y disminuyendo su eficiencia como
aislante.
122
__________________________________________________________________________________
Tabla 16. Resultados de calidad y prdidas de calor Caso F

Q (BTU/hr)
H (ft)
CASO F
% Calidad
% Prdidas de calor
711.322
489.726
378.928
268.131
157.333
46.535
3210
2210
1710
1210
710
210
75,1379627
76,6542272
77,4111912
78,1681483
78,9251123
79,6820762
4,86203727
3,34577281
2,58880885
1,83185171
1,07488774
0,31792377
80

prdidas de calor en funcin de la profundidad Caso F.
CASO F
% Prdida de calor - %Calidad
Profundidad (ft)
20
40
60
80
100
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
Calidad
Prdida
de calor
Figura.45. Calidad y prdidas de calor Caso F
123
__________________________________________________________________________________
4.4 EFECTO DE LA VARIACIN DE PARMETROS EN LAS PRDIDAS

DE CALOR.
En la inyeccin alternada de vapor existen parmetros controlables y
no controlables.
Controlables
-
Calidad del vapor
Aislante trmico
Tasa de inyeccin
Tiempo de remojo
Nmero de ciclos
Frecuencia de ciclos
No Controlables
-
Presin del yacimiento
Espesor de arena
Permeabilidad y Porosidad
Viscosidad
Gravedad API
Heterogeneidad del yacimiento
Dao de formacin
A continuacin se va ha considerar valores para la tasa de inyeccin del vapor, el

tiempo de inyeccin y la presin de inyeccin para evaluar las prdidas de calor.
124
__________________________________________________________________________________
Variacin de la tasa de inyeccin del vapor

Las tasas de inyeccin de vapor consideradas son 300 Ton/da, 250 Ton/da,
200 Ton/da y 150 Ton/da.
Se obtuvieron los valores de calidad y prdidas de calor para todos los casos
estudiados encontrndose que altas tasas de inyeccin de vapor las prdidas de
calor disminuyen.
Tabla 17. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso A
x=0,8
w1=25.000 lb/hr
w2=20.833,33lb/hr w3=16.666,66 lb/hr
w4=12.500 lb/hr
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
Q (BTU/hr)
H (ft) Calidad de calor Calidad de calor Calidad de calor Calidad de calor
1.751.265,00 3210,00 70,00
10,00
68,00
12,00
65,00
15,00
60,00
20,00
1.205.700,00 2210,00 73,11
6,89
71,74
8,26
69,67
10,33
66,23
13,77
932.917,00 1710,00 74,67
5,33
73,61
6,39
72,01
7,99
69,34
10,66
660.134,00 1210,00 76,23
3,77
75,48
4,52
74,35
5,65
72,46
7,54
387.351,00 710,00 77,79
2,21
77,35
2,65
76,68
3,32
75,58
4,42
114.568,00 210,00 79,35
0,65
79,21
0,79
79,02
0,98
78,69
1,31
0
0
80,00
0
80,00
0
80,00
0
80,00
0
125
__________________________________________________________________________________
% Prdidas de calor- %Calidad

w=25000 lb/hr

0
20
40
80
w=25000 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
0
Profundidad(ft)
60
w=20833.33 lb/hr
1000
w=16666.66 lb/hr
2000
w=16666.66 lb/hr
w=12500 lb/hr
3000
w=12500 lb/hr
Figura.46. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso A
Tabla 18. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso B
Q
(BTU/hr)
579.069,00
398.674,00
308.476,00
218.278,00
128.080,00
37.883,00
0
x=0,8
w1=25.000 lb/hr
w2=20.833,33 lb/hr w3=16.666,66 lb/hr
w4=12.500 lb/hr
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
de calor
H (ft) Calidad de calor Calidad de calor Calidad de calor Calidad
3210,00 76,69
3,31
76,03
3,97
75,04
4,96
73,39
6,61
2210,00 77,72
2,28
77,27
2,73
76,58
3,42
75,45
4,55
1710,00 78,24
1,76
77,89
2,11
77,36
2,64
76,48
3,52
1210,00 78,75
1,25
78,50
1,50
78,13
1,87
77,51
2,49
710,00
79,27
0,73
79,12
0,88
78,90
1,10
78,54
1,46
210,00
79,78
0,22
79,74
0,26
79,68
0,32
79,57
0,43
0
80,00
0
80,00
0
80,00
0
80,00
0
126
__________________________________________________________________________________

w=25000 lb/hr

0
20
40
60
w=25000 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
0
Profundidad(ft)
80
w=20833.33 lb/hr
1000
w=16666.66 lb/hr
2000
w=16666.66 lb/hr
w=12500 lb/hr
3000
w=12500 lb/hr
Figura.47. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso B
Tabla 19. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso C
x=0,8
w1=25.000 BTU/h
Q (BTU/hr)
2.097.338,00
1.443.962,00
1.117.273,00
790.586,00
463.897,00
137.209,00
0
H (ft)
3210,00
2210,00
1710,00
1210,00
710,00
210,00
0
w2=20.833,33 BTU/h
w3=16.666,66 BTU/h
w4=12.500 BTU/h
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
Calidad de calor Calidad de calor Calidad de calor Calidad de calor
68,06
11,94
65,67
14,33
62,09
17,91
56,12
23,88
71,78
8,22
70,13
9,87
67,67
12,33
63,56
16,44
73,64
6,36
72,37
7,63
70,46
9,54
67,28
12,72
75,50
4,50
74,60
5,40
73,25
6,75
71,00
9,00
77,36
2,64
76,83
3,17
76,04
3,96
74,72
5,28
79,22
0,78
79,06
0,94
78,83
1,17
78,44
1,56
80,00
0
80,00
0
80,00
0
80
0
127
__________________________________________________________________________________

0
20
40
60
w=25000 lb/hr
80
Profundidad(ft)
w=25000 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
1000
w=16666.66 lb/hr
2000
w=16666.66 lb/hr
3000
w=12500 lb/hr
w=12500 lb/hr
Figura.48. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso C
Tabla 20. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso D
x=0,8
w1=25.000 BTU/h
Q (BTU/hr)
673.760,00
463.866,00
358.919,00
253.972,00
149.025,00
44.077,00
0
H (ft)
3210,00
2210,00
1710,00
1210,00
710,00
210,00
0
w2=20.833,33 BTU/h
w3=16.666,66 BTU/h
w4=12.500 BTU/h
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
76,16
3,84
75,40
4,60
74,25
5,75
72,33
7,67
77,36
2,64
76,83
3,17
76,04
3,96
74,72
5,28
77,96
2,04
77,55
2,45
76,93
3,07
75,91
4,09
78,55
1,45
78,26
1,74
77,83
2,17
77,11
2,89
79,15
0,85
78,98
1,02
78,73
1,27
78,30
1,70
79,75
0,25
79,70
0,30
79,62
0,38
79,50
0,50
80,00
0
80,00
0
80,00
0
80,00
0
128
__________________________________________________________________________________
w=25000 lb/hr
w=25000 lb/hr
Profundidad(ft)
20
40
w=20833.33 lb/hr
60
80
w=20833.33 lb/hr
w=16666.66 lb/hr
1000
w=16666.66 lb/hr
w=12500 lb/hr
2000
w=12500 lb/hr
3000
Figura.49. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso D
Tabla 21. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso E
x=0,8
w1=25.000 BTU/h
Q (BTU/hr)
2.493.806,00
1.716.920,00
1.328.476,00
940.032,00
551.589,00
163.146,00
0
H (ft)
3210,00
2210,00
1710,00
1210,00
710,00
210,00
0
w2=20.833,33 BTU/h
w3=16.666,66 BTU/h
w4=12.500 BTU/h
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
%
%Prdidas
64,54
69,36
71,76
74,17
76,24
78,99
80,00
15,46
10,64
8,24
5,83
3,76
1,01
0
61,45
67,23
70,12
73,01
75,49
78,79
80,00
129
18,55
12,77
9,88
6,99
4,51
1,21
0
56,81
64,03
67,65
71,26
74,36
78,48
80,00
23,19
15,97
12,35
8,74
5,64
1,52
0
49,08
58,71
63,53
68,34
72,48
77,98
80,00
30,92
21,29
16,47
11,66
7,52
2,02
0
__________________________________________________________________________________
w=25000 lb/hr
w=25000 lb/hr
w=20833.33 lb/hr

0
20
40
60
w=20833.33 lb/hr
80
w=16666.66 lb/hr
Profundidad(ft)
w=16666.66 lb/hr
1000
w=12500 lb/hr
2000
w=12500 lb/hr
3000
Figura.50. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso E
Tabla 22. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso F
x=0,8
w1=25.000 BTU/h
Q
(BTU/hr)
707.026,00
486.769,00
376.640,00
266.511,00
156.383,00
46.254,00
0
H (ft)
3210,00
2210,00
1710,00
1210,00
710,00
210,00
0
w2=20.833,33 BTU/h
w3=16.666,66 BTU/h
w4=12.500 BTU/h
%Prdidas
%Prdidas
%Prdidas
%Prdidas
%Calidad
de calor %Calidad de calor %Calidad de calor %Calidad de calor
75,95
77,21
77,84
78,47
79,10
79,74
80,00
4,05
2,79
2,16
1,53
0,90
0,26
0
75,14
76,65
77,41
78,17
78,93
79,68
80,00
4,86
3,35
2,59
1,83
1,07
0,32
0
130
73,96
75,84
76,78
77,72
78,66
79,60
80,00
6,04
4,16
3,22
2,28
1,34
0,40
0
71,90
74,42
75,69
76,95
78,21
79,47
80,00
8,10
5,58
4,31
3,05
1,79
0,53
0
__________________________________________________________________________________

0
20
40
Profundidad(ft)
60
w=25000 lb/hr
80
w=25000 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
w=20833.33 lb/hr
1000
w=16666.66 lb/hr
2000
w=16666.66 lb/hr
w=12500 lb/hr
3000
w=12500 lb/hr
Figura.51. Calidad y prdidas de calor para varias tasas de inyeccin de vapor caso F
131
__________________________________________________________________________________
Variacin del tiempo de inyeccin

En las tablas 22 y 23 se presentan los valores de tasa de prdida de calor para los
casos estudiados, encontrndose que la tasa de flujo de calor disminuye, sin
embargo el calor total cedido aumenta.
Tabla 23. Prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos A, C, E

Caso A
Caso C
T
(das) Q(BTU/hr)
Q(BTU)
Q(BTU/hr)
Q(BTU)
69.704.304
1
2.190.227
5.2565.448
2.904.346
126.194.400
2
2.054.432
98.612.736
2.629.050
179.393.256
3
1.981.392 142.660.224
2.491.573
230.655.168
4
1.932.213 185.492.448
2.402.658
280.565.880
5
1.895.499 227.459.880
2.338.049
329.449.536
6
1.866.393 268.760.592
2.287.844
377.510.448
7
1.842.389 309.521.352
2.247.086
424.888.896
8
1.822.031 349.829.952
2.212.963
471.685.896
9
1.804.402 389.750.832
2.183.731
517.978.560
10
1.788.887 429.332.880
2.158.244
563.826.120
11
1.775.054 468.614.256
2.135.705
609.276.672
12
1.762.592 507.626.496
2.115.544
654.369.456
13
1.751.266 546.394.992
2.097.338
699.137.040
14
1.740.894 584.940.384
2.080.765
743.606.640
15
1.731.337 623.281.320
2.065.574
787.801.728
16
1.722.482 661.433.088
2.051.567
831.742.680
17
1714.238
699.409.104
2.038.585
875.447.136
18
1.706.531 737.221.392
2.026.498
918.930.288
19
1.699.297 774.879.432
2.015.198
20
1.692.486 812.393.280
2.004.596 1.015.006.080
21
1.686.053 849.770.712
1.994.616 1.005.286.464
22
1.679.959 887.018.352
1.985.194 1.048.182.432
23
1.674.174 924.144.048
1.976.276 1.090.904.352
24
1.668.669 961.153.344
1.967.813 1.133.460.288
25
1.663.420 998.052.000
1.953.765 1.172.259.000
26
1.658.405 1.034.844.720 1.952..095 1.218.107.280
27
1.653.605 1.071.536.040 1.944.773 1.260.212.904
28
1.649.003 1.108.130.016 1.937.769 1.302.180.768
29
1.644.586 1.144.631.856 1.931.060 1.344.017.760
30
1.640.337 1.181.042.640 1.924.623 1.385.728.560
132
Caso E
Q(BTU/hr)
Q(BTU)
4.182.122,84 100.370.948
3.648.925,56 175.148.427
3.395.896,46 244.504.545
3.236.729,60 310.726.042
3.123.221,79 374.786.615
3.036.245,50 437.219.352
2.966.414,01 498.357.553
2.908.478,10 558.427.796
2.859.228,25 617.593.303
2.816.569,94 675.976.785
2.779.066,55 733.673.569
2.745.693,25 790.759.657
2.715.695,31 847.296.938
2.688.502,09 903.336.701
2.663.672,44 958.922.080
2.640.858,88 1.014.089.809
2.619.783,13 1.068.871.518
2.600.219,22 1.123.294.702
2.581.981,27 1.177.383.459
2.564.914,73 1.231.159.073
2.548.889,80 1.284.640.461
2.533.796,48 1.337.844.543
2.519.540,82 1.390.786.530
2.506.041,96 1.443.480.169
2.493.229,89 1.495.937.933
2.481.043,58 1.548.171.191
2.469.429,54 1.600.190.341
2.458.340,67 1.652.004.929
2.447.735,26 1.703.623.744
2.437.576,26 1.755.054.905
__________________________________________________________________________________
Q(BTU/hr) vs Tiempo de inyeccin
Q(BTU/hr)
4000000
3000000
caso A
caso C
2000000
caso E
1000000
0
0
200
400
600
800
T(hr)
Figura.52. Tasa de prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos A, C, E
Q(BTU) vs Tiempo de inyeccin
Q(BTU)
2000000000
1500000000
caso A
1000000000
caso C
caso E
500000000
0
0
10
20
30
40
T(dias)
Figura.53. Calor perdido en funcin del tiempo de inyeccin casos A, C, E
133
__________________________________________________________________________________
Tabla 24. Prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos B, D, F

Caso B
T
(das) Q(BTU/hr)
Q(BTU)
1
617.768
14.826.432
2
606.901
29.131.248
3
600.688
43.249.536
4
596.344
57.249.024
5
593.009
71.161.080
6
590.307
85.004.208
7
588.038
98.790.384
8
586.084
112.528.128
9
584.369
126.223.704
10
582.842
139.882.080
11
581.467
153.507.288
12
580.216
167.102.208
13
579.068
180.669.216
14
578.010
194.211.360
15
576.815
207.653.400
16
576.110
221.226.240
17
575.251
234.702.408
18
574.444
248.159.808
19
573.681
261.598.536
20
572.959
275.020.320
21
572.048
288.312.192
22
571.621
301.815.888
23
570.999
315.191.448
24
570.405
328.553.280
25
569.835
341.901.000
26
569.289
355.236.336
27
568.765
368.559.720
28
568.760
382.206.720
29
567.355
394.879.080
30
567.305
408.459.600
Caso D
Q(BTU/hr)
Q(BTU)
17.781.288
740.887
34.628.784
721.433
51.158.088
710.529
67.487.616
702.996
83.671.680
697.264
99.741.600
692.650
115.718.064
688.798
131.615.424
685.497
147.444.192
682.612
163.212.480
680.052
178.926.528
677.752
194.592.096
675.667
210.120.144
673.462
225.691.872
671.702
241.225.920
670.072
256.725.120
668.555
272.319.192
667.449
287.627.328
665.804
303.179.352
664.867
318.413.760
663.362
333.767.952
662.238
349.269.360
661.495
364.584.960
660.480
379.878.336
659.511
395.150.400
658.584
410.401.680
657.695
425.634.264
656.843
440.848.128
656.024
455.806.920
654.895
471.222.720
654.476
134
Caso F
Q(BTU/hr)
Q(BTU)
782.906
762.183
750.560
742.526
736.411
731.488
727.377
723.853
720.773
718.040
715.585
713.358
711.322
709.447
707.711
706.094
704.582
703.162
701.824
700.560
699.362
698.223
697.138
696.102
695.112
694.163
693.252
692.377
691.534
690.723
18.789.766
36.584.814
54.040.369
71.282.504
88.369.328
105.334.381
122.199.482
138.979.946
155.687.106
172.329.674
188.914.556
205.447.357
221.932.711
238.374.516
254.776.093
271.140.304
287.469.640
303.766.291
320.032.194
336.269.074
352.478.479
368.661.804
384.820.314
400.955.158
417.067.388
433.157.968
449.227.786
465.277.661
481.308.352
497.320.564
__________________________________________________________________________________
Q(BTU/hr) vs Tiempo de inyeccin
Q(BTU/hr)
1000000
caso B
caso D
800000
600000
caso F
400000
200000
0
0
200
400
600
800
T(hr)
..
Figura.54. Tasa de prdidas de calor en funcin del tiempo de inyeccin casos B, D, F
Q(BTU)
Q(BTU) vs Tiempo de inyeccin

600000000
500000000
400000000
300000000
200000000
100000000
0
caso B
caso D
caso F
10
20
30
40
T(dias)
.
Figura.55. Calor perdido en funcin del tiempo de inyeccin casos B, D, F
135
__________________________________________________________________________________
Variacin de la presin de inyeccin

En la tabla 25, se consideran presiones de inyeccin de vapor desde 1000 lpca
hasta 2000 lpca, obtenindose que las prdidas de calor aumentan a medida
que se aumenta la presin de inyeccin. El aumento de la presin de inyeccin
aumenta la temperatura de saturacin obteniendo un mayor poder calorfico
por parte del vapor por lo tanto el flujo de calor aumenta.
Tabla 25. Variacin de la Presin de inyeccin para cada caso
Piny
Lpca
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
CASO A
Q(BTU/h)
1.582.231
1.641.239
1.696.967
1.751.265
1.800.190
1.848.305
1.894.413
1.938.709
1.981.358
2.022503
2.062.266
CASO B
Q(BTU/h)
537.733
552.120
565.936
579.069
590.795
602.018
612.892
623.266
633.191
642.710
651.859
CASO C
Q(BTU/h)
1.946.245
1.999.258
2.049.048
2.097.338
2.140.687
2.183.189
2.223.813
2.262.761
2.300.197
2.336.263
2.371.080
136
CASO D
Q(BTU/h)
628.830
644.617
659.612
673.760
686.061
698.325
709.966
721.052
731.639
741.776
751.505
CASO E
Q(BTU/h)
2.533.392
2.598.316
2.658.882
2.715.715
2.769.310
2.820.067
2.868.313
2.914.320
2.958.317
3.000.497
3.041.026
CASO F
Q(BTU/h)
663.978
680.856
696.584
711.322
725.216
738.356
750.833
762.720
774.076
784.954
795.397
__________________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
La completacin de un pozo para inyeccin de vapor debe tomar en cuenta las

altas temperaturas generadas dentro del pozo. Los revestidores pueden sufrir
estados de tensin, si ocurren fallas como la quema de serpentines del generador
de vapor o interrupciones en el abastecimiento de combustible debido a que la
interrupcin en la inyeccin provocara el descenso en la temperatura dentro
del pozo.
La utilizacin de empaque con grava es necesaria en todas las completaciones
debido a la naturaleza de las arenas poco consolidadas de la faja.
Las fallas presentes en pozos durante la inyeccin en general ocurren debido a
problemas operacionales.
Todo pozo que se le va aplicar inyeccin alternada de vapor se debe acondicionar
con tubera aislada o colocar aislante trmico en el anular a fin de reducir las
prdidas de calor.
Se tiene que para tuberas sin aislante con aire en el espacio anular este presenta
menor transferencia de calor con respecto al nitrgeno en el espacio anular a
14,7 lpca y 600 lpca.
Cuando se tiene tubera aislada es independiente la presencia de aire o de
nitrgeno en el anular ya que el porcentaje de prdidas de calor no son muy
significativas.
137
__________________________________________________________________________________
Altas presiones de inyeccin del vapor favorecen las prdidas de calor en el pozo.
Por otro lado, altas tasas de inyeccin de vapor favorecen la disminucin de las
prdidas de calor.
138
__________________________________________________________________________________
RECOMENDACIONES
Utilizar cabezales deslizantes que permitan la expansin de los revestidores.

Utilizar empaques con grava en donde la temperatura de diseo de los
componentes este por encima de las altas temperaturas se generaran en el pozo.
En cuanto a prdidas de calor se recomienda la utilizacin de tubera aislada, que
un aislante trmico en el anular.
Desde el punto de vista de prdidas de calor no se recomienda el uso de una alta
presin cuando se use nitrgeno en el espacio anular, ya que las altas presiones
aumentan la conductividad trmica del nitrgeno.
Realizar los clculos de prdidas de calor con otros aislantes trmicos con el fin
de comparar su efectividad con respecto a las prdidas de calor.
139
__________________________________________________________________________________
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de baja densidad utilizado como fluido de perforacin, caoneo y empaque en la
Faja Petrolfera del Orinoco y en el Oriente de Venezuela. Petroleum.
Agosto 2001, N 147: 23-26
142
Nunca te conceden un deseo

Sin concederte tambin la facultad
De convertirlo en realidad,
Sin embargo, es posible que te cueste trabajo
Ilusiones
Richard Bach

Sistemas de completación en procesos térmicos en la Faja Petrolífera del Orinoco

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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

SISTEMAS DE COMPLETACIN EN PROCESOS TRMICOS

Presentado ante la Ilustre

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

SISTEMAS DE COMPLETACIN EN PROCESOS TRMICOS

TUTOR ACADMICO: Prof. Adafel Rincn

Presentado ante la Ilustre

A DIOS que con su infinito amor nos dio

Martelo S., Mara D.

2.7 Completacin de pozos.. 61

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 137

LISTA DE FIGURAS Y TABLAS

Localizacin de crudos pesados en Venezuela..

Calidad y prdidas de calor Caso D.......

Reservas Probadas Faja Petrolfera del Orinoco

La produccin de petrleo mediante procesos de recuperacin mejorada permite

La perforacin horizontal es una de las tecnologas ms empleadas actualmente en la

1.1 OBJETIVO GENERAL

Establecer ventajas y desventajas de los diagramas de completacin

Faja Petrolfera del Orinoco.

Analizar las fallas que se presentan en dichos sistemas de completacin.

Estimacin de las prdidas de calor existentes en

Venezuela es un productor de hidrocarburos con un alto porcentaje de reservas en

Campos trad. de Petrleo

Figura. 1. Localizacin de crudos pesados en Venezuela20

El petrleo se genera por el enterramiento de grandes cantidades de materia orgnica

luego de millones de aos esta materia orgnica es

transformada a travs de procesos fsico-qumicos en hidrocarburos.

2.1 CUENCA DE MARACAIBO12

Figura. 2. Cuenca de Maracaibo

La roca madre por excelencia es la Formacin La Luna de edad Cretcico Tardo,

La gravedad API (American Petroleum Institute) de los crudos es bastante

Figura. 3. Columna estratigrfica de la cuenca de Maracaibo27

2.2 CUENCA ORIENTAL34

Figura. 4. Cuencas petrolferas de Venezuela34

La cuenca oriental ha sido dividida en dos subcuencas: La cuenca de Gurico y

2.2.1 SUBCUENCA DE GURICO

Figura. 5. Subcuenca de Gurico34

Hacia el sur la estructura es ms sencilla con evidencias de depresiones

en los campos del

Estado Gurico como potencial roca madre. Tambin se ha postulado la

Figura. 6. Columna estratigrfica de la Cuenca Oriental34

2.2.2 SUBCUENCA DE MATURN34

Figura. 7. Subcuenca de Maturn34

La estratigrafa de la Serrana del Interior Oriental representa en buena parte

un terciario suprayacente de edad

En la serrana del interior la roca madre principal se encuentra por el Grupo

2.3 FAJA PETROLFERA DEL ORINOCO

Otros pozos descubridores fueron: Suata-1; descubridor del rea principal

2.3.2 CARACTERSTICAS GEOLGICAS

La columna sedimentaria est representada por tres ciclos; el primero se

2.3.3 REAS DE LA FAJA DEL ORINOCO

Figura. 8. Faja Petrolfera del Orinoco20

Tabla 1. Reservas Probadas Faja Petrolfera del Orinoco

Tomado de Planes de desarrollo de la Faja Petrolfera del Orinoco 2004-2012. PDVSA.

Permeabilidad: 700 600 ( mD)

Saturacin de petrleo: 42.5% 90%

Profundidades: 750' 7000' (b.n.m.)

2.3.5 CARACTERSTICAS DEL CRUDO2

Viscosidad: 1.200 4.500 (cp)

Contenido de asfltenos: 10%

Relacin gas/petrleo: 20 400 (Pc/bl)