ENSAYOS DE DUREZA

La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad

de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si
bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica
acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se
utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son:
1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por
penetracin)
2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote)
3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste)
4) Resistencia al rayado (dureza por rayado).
Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la
propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo carga. En
este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformacin plstica
localizada.
Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir
una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores
obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por
lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar
acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en
dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga:
-Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este
caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en
forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del
cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie,
como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell.
-Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el
identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza
se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra,
como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como
mtodos de dureza por rebote.
Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms
moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los ms
representativos de los ensayos dinmicos de dureza.
En general se puede utilizar la medicin de dureza para:
- Evaluar la efectividad de un tratamiento trmico.
- Evaluar la resistencia al desgaste de un material
- Evaluar la maquinabilidad del material.
- Obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material.

DUREZA BRINELL
ASTM International E 10, Mtodo de prueba de dureza Brinell
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con
una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que la ecuacin ser:
fig1.
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la mquina, mientras la
carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el
material.
Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo
cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen
necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso
el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90
entre si.

fig2.
Reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell en
funcin del dimetro de la huella se tendr:

fig3.
En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla ingresando con el
valor del dimetro de la impronta.
En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en otros
una depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no
coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no corresponde al
casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma
prctica es dificultosa.
Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece mayor
seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se
requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos encargados de

producir la identacin y determinar el valor de dureza automticamente. Estos sistemas
proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar
tablas. La determinacin automtica de la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs
de sensores electrnicos que miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien
mediante la determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un microscopio de
20X o 40X incorporado en el aparato.
Durmetro Brinell portatil

Durmetro Brinell automtico

Ensayos comparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se ensayan
piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos distintos solo son
comparables cuando las geometras de las impresiones son geomtricamente semejantes.
Esto se cumple cundo el ngulo alfa del casquete es el mismo en todos los casos, vase la
Fig. 1., Geomtricamente la condicin de comparacin resulta:

De esta condicin se desprende que para una misma bolilla, empleada en distintos
metales,es necesario variar la carga hasta encontrar el dimetro d que satisfaga la relacin
d/D.
Si sobre un mismo material se realizan dos ensayos en distintas condiciones (cargas y
penetradores diferentes) se obtendrn improntas diferentes, pero ambos valores de dureza
deben ser iguales, por lo que:

si se cumple la semejanza geomtrica, entonces.

de donde

Reemplazando las ecuaciones se tiene:

En forma general:

La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los lmites en los cuales la
deformacin en la bolilla, por accin de la carga, no influye en los resultados. En este
sentido se ha determinado, por ejemplo, que para dimetros de impresiones d inferiores a
0,25 mm con bolillas de 10 mm y una carga de 3000 kg, los valores de dureza obtenidos no
son exactos por la deformacin en la misma.
En forma prctica se ha determinado que una impronta ntida es aquella que guarda la
siguiente relacin.

De acuerdo a esto las normas fijan el valor de la constante de ensayo C. En la tabla 1 se

muestra el valor de C para diferentes materiales de acuerdo a la norma IRAM 104, mientras
que en la tabla 2 se muestra el valor de C para diferentes durezas segn la norma
establecido por ASTM E10.

Penetradores
Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de
acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor, penetradores
de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D.

Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que

permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son comparables con los
realizados con los otros tipos de bolillas.
Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las normas
IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo espesor e sea menor que
el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser menor de
10 veces la profundidad de penetracin.
La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10h
para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra
en la tabla 3.

En la tabla 4 se expresa un criterio algo ms prctico, que permite seleccionar el dimetro de la

bolilla en funcin del espesor de la probeta.

Cargas empleadas
De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500 kg, por lo
que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin 0,25D < d < 0,5D
se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los valores
indicados en la tabla 5.

Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y constantes de
ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han confeccionado tablas como la

tabla 6 que permite conocer directamente la carga a emplear para cada material y espesor de
probeta.

Tiempo de aplicacin de la carga

En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al
menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles.Sin embargo a
menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30s para los metales ferrosos y
un intervalo de 60s para los otros metales.
Indicacin del valor de dureza
La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las
condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de
aplicacin, de la siguiente manera.

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan penetrador
de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con HBW a los
segundos.
Consideraciones
Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes recomendaciones:
- Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar pulidas y
durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda introducir
tensiones.
- La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber moverse
durante el ensayo.
- El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra
impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado producido en las
adyacencias de la penetracin.
Alcance y aplicabilidad del mtodo Brinell
Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de

0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza mxima de
HB = 600.
De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable determinar la
dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la
penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a superficies
cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetracin puede ser mayor
al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.
Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las fundiciones
materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao de la impronta permite
obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Adems si se utiliza la profundidad h de
la impronta para la determinacin de la dureza, la superficie a ensayar no requiere
demasiada preparacin. Como regla general: cuanto mayor es la huella menor es el
requerimiento de preparacin superficial.
DUREZA ROCKWELL
Norma ASTM E18 para el Ensayo de Dureza Rockwell de Materiales Metlicos
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica
dada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos
por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina
ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la
accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente
una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el
material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin

total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del
material resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el
valor de dureza se lee directamente del indicador de la mquina y depender de la
penetracin h dada por la diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C.
En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que
difieren por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas
correspondientes al mtodo, vase la Fig. 6.

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras
que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante.

Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin
entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un
nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el cual esta dado por HR = E h (13)
Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin.
EQUIPOS:

Cargas, Penetradores y Escalas

Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los
casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar.
Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien
un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120.
De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la
actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A,
B, C, D, etc. En la tabla 7 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga
penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una.
Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma
HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg).
Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de
diamante con una carga total de 150 kg.
Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de 60,
100 y 150 kg.

Condiciones de ensayo.
Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que
se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y
plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse
durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10h)
cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una
bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca
por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En
general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en funcin del dimetro del
material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
ensayo.
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que
debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.
CICLO DE MEDICIN

El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos. La

velocidad de ejecucin de cada uno de ellos tiene influencia sobre el valor de dureza que se
obtiene. A continuacin se indica para cada paso el factor que afecta la medicin:
1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya.

2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial.

3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial permanece
a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la identacin sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la carga
aplicada sobre el material que se ensaya.
6. velocidad con que se retira la carga adicional.
7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre que se retira la
carga adicional y se mide la profundidad de identancin.
8. velocidad con que se retira la carga inicial.
DUREZA VICKERS
La norma E384 de ASTM International, Mtodo de prueba para medir la dureza Knoop y
Vickers de materiales.
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente
de la carga aplicada por la superficie de la impronta. norma E384 de ASTM International, Mtodo
de prueba para medir la dureza Knoop y Vickers de materiales.

Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en
forma de pirmide.
De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:

Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la cual
resulta.
Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d
resultar del promedio de ambas diagonales.
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las
mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las
de 30 y 50 kg son las ms usadas.
De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as
HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.
EQUIPOS:

Consideraciones
En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los ensayos
Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar
debe estar casi pulida.
La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30s.
En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros
tratados trmicamente puede variar entre 800 y 1000.
En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal
de la impresin o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetracin .

En algunos casos el espesor de penetracin puede ser tan solo de 0,065 mm por lo que el
mtodo es aplicable a piezas de poco espesor.

Coincidencia Vickers - Brinell

El ngulo del penetrador Vickers se adopt de tal manera que los nmeros Vickers
coincidan con los Brinell.
Para relacionar el mtodo Vickers con el Brinell es necesario considerar la condicin de
semejanza y los lmites a partir de los cuales la bolilla no experimenta deformaciones. De
esta manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un ngulo de
136, que resulta el ngulo adoptado para la construccin del penetrador piramidal.
Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos mtodos solo se
cumple hasta aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla 9. Esto se debe a que
para valores mayores la deformacin que sufre la bolilla utilizada en el ensayo Brinell
modifica en parte el valor de dureza obtenido. De aqu se desprende que el ensayo Vickers
es ms exacto, debido a la menor deformacin del penetrador, para durezas que sobrepasan
los 500 Brinell.
TABLA COMPARATIVO DE DUREZA

Bibliografa:
-Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia
-Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspeccin de los
Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL.
-Manual Tcnico de Soldadura Soldexa.
-http://www.monografias.com/trabajos70/ensayo-durezas/ensayo-durezas.shtml
-http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza.