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Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Educacin.


Universidad Jos Antonio Pez.
Facultad de Ingeniera.

Profesor:
Luis Ortega.

Bachilleres:
Durn Mara Graciela
C.I: 21.294.786
Heredia Johan.
C.I: 19.480.779

San Diego, 18 de Junio del 2013.


Introduccin.

La manufactura es una actividad del sector industrial, que tiene como


fin

primordial

la

transformacin

de

materias

primas

en

productos

manufacturados, productos elaborados o productos terminados, para


satisfacer la demanda generada por los diversos sectores econmicos.
Esta actividad es importante desde el punto de vista tecnolgico
porque es una aplicacin de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus
miembros bienes que son necesarios; desde el mbito econmico porque es
un instrumento que permite a una nacin crear riqueza material; y por ltimo
a travs de la perspectiva histrica porque ha permitido perfeccionar a lo
largo del tiempo el sector industrial con el fin de mejorar los productos y su
utilidad, requeridos por las culturas humanas.
La presente investigacin se basa en el desarrollo de los aspectos
resaltantes de la manufactura, como lo son su historia, clasificacin desde el
punto de vista econmico, administrativo y tcnico, adems de analizar los
conceptos

de

productos,

materia

prima,

desperdicios,

equipos

herramientas, mano de obra, energa, clasificacin de los materiales y su


naturaleza; caractersticas esenciales para su desarrollo. Y por ltimo se
refiere al diseo derivado de la manufactura y su eficiencia; de donde se
desglosan diversas conclusiones.

QUE ES MANUFACTURA?

La palabra Manufactura se origina del latn manus y factus que


significa hecho a mano.
Es la fabricacin de bienes y artculos a partir de la materia prima a
mano o con la utilizacin de maquinaria.
HISTORIA DE LA MANUFACTURA.
Edad de Piedra.
(Alrededor de 8000 a 4000 a.C).
Durante este perodo la manufactura se inicia con el tallado y grabado
en madera, hilado y tejido de telas, y como principal el uso de la piedra tales
como (slex, el cuarzo, la cuarcita, la obsidiana) fueron utilizados para
fabricar herramientas, armas de corte o persecucin y tambin el uso de la
piedra para prender el fuego.
Edad de los Metales.
El hombre empez a fabricar objetos de metal fundido. Este periodo
viene caracterizado por el desarrollo de la metalurgia.
Edad de Cobre.
(4000 a 3000 a.C).
El hombre prehistrico aprendi a usar el cobre, el cual era fcil de
obtener debido a su presencia en la superficie terrestre. Utilizndolo en su
forma natural, el cobre nativo, ya que desconoca los mecanismos por los
cuales se poda fundir el mineral.

Con el paso del tiempo el hombre aprende el proceso de la metalurgia


a travs de la experimentacin o de la casualidad (cada del cobre al fuego).
As construyo vasijas y armas cuyo uso cambiaron con la piedra
pulimentada.
Caracterstica:

Invencin de la metalurgia.
Desarrollo de la agricultura: arado, regado, estircol y nuevos

cultivos.
Desarrollo de la ganadera, domesticacin del asno y el buey,

obtencin de la leche, lana, queso y yogurt.


Desarrollo de la minera.
El cobre, junto con el oro y la plata, es de los primeros metales

utilizados en la prehistoria.
Edad de Bronce.
(3000 a1500 a.C).
Se desarrollo la metalurgia de este metal.
El bronce es el resultado de la Aleacin de cobre con estao,
abstenindose un metal ms duro y resistente. Con este metal se haca
objetos como hachas, espadas, copas, vasos, vasijas, etc. Se generan las
construcciones megalticas y el comercio del bronce.
Edad de Hierro.
(1500 a.C).

En este perodo se descubre y populariza el uso del hierro como


material para fabricar armas y herramientas. En algunas sociedades
antiguas, las tecnologas metalrgicas necesarias para poder trabajar el
hierro aparecieron de forma simultnea a otros cambios tecnolgicos y
culturales, incluyendo muchas veces cambios de agricultura, las creencias
religiosas y los estilos artsticos.
El hierro le permiti al hombre dominar mejor el medio y ampliar su
horizonte cultural.
Mesopotamia.
El desarrollo de la tecnologa estuvo condicionado en muchos
aspectos a los avances en el dominio del fuego, conseguidas mediante la
mejora de la capacidad trmica de los hornos, con los cuales es posible
conseguir yeso (a partir de los 300C) y cal (a partir de los 800C).
Con estos materiales se poda recubrir recipientes de manera lo que
permita ponerlos al fuego directo, una tcnica predecesora de la cermica a
la que se ha llamado vajilla blanca.
En la parte de la metalurgia con el desarrollo de hornos ms potentes,
empiezan a encontrarse objetos metlicos; por su composicin se aprecia
que estos objetos son obtenidos mediante fundicin, no por el tallado de
metales en estado natural y se empieza a experimentar con aleaciones, en el
cual se produjo el nacimiento de la metalurgia del bronce, que se obtuvo
bronce arsenioso (combinando cobre, estao y arsnico).

Egipto.
Durante el reinado de Thutmose III (1500 a.C), apareci la
manufactura del vidrio en Egipto, donde se elaboraron vasijas. El vidrio fue
utilizado desde pocas muy antiguas por los artesanos egipcios, en la
elaboracin de cuentas para collares y brazaletes, ojos para estatuas,
figurillas y amuletos, etc.
Grecia.
En la Antigua Grecia de la manufactura consista en la elaboracin de
ropa, tejidos, artesana, calcetines y camisetas en el que se encargaban las
mujeres.
Fabricaron talleres en donde se trabajaba con la cermica.
Roma.
Los antiguos romanos tenan lo que podamos llamar fbricas para
producir armas, alfarera, objetos de vidrio, y otros artculos de la poca, pero
los procedimientos se basaban principalmente en la habilidad manual.
Los esclavos eran destinados a fines industriales.
Era Industrial.
La Revolucin Industrial (1760-1830) tuvo un impacto importante
sobre la produccin en varios sentidos. Marc el cambio de una economa
basada en la agricultura y las artesanas a otra apoyada en la industria y la
manufactura. El cambio se inici en Inglaterra donde tuvo lugar la invencin

de una serie de mquinas que reemplazaron la fuerza del agua, del viento y
de los animales de tiro por la fuerza del vapor.
La revolucin industrial se extendi eventualmente a otros pases
europeos y a Estados Unidos. Este hecho histrico contribuyo al desarrollo
de la manufactura con las siguientes aportaciones:
1. La mquina de vapor de Watt, una nueva tecnologa generadora de
fuerza motriz para la industria.
2. El desarrollo de mquinas herramientas, que se inicia con la
mquina de taladrar de John Wilkinson alrededor de 1775.
3. La invencin de la mquina de hilar, el telar a motor, y otros
equipos para la industria textil que permitieron aumentos
importantes de productividad.
4. El sistema de fabricacin, una nueva manera de organizar grandes
grupos de trabajadores basada en el principio de la divisin del
trabajo.
Siglo XIX.
La segunda mitad del siglo XIX atestigu la expansin de los
ferrocarriles, los buques de vapor y otras mquinas que generaron una
necesidad creciente de hierro y acero. Se desarrollo nuevos mtodos de
produccin de acero para satisfacer esta demanda.
Tambin durante este periodo se desarrollaron varios productos de
consumo como la mquina de coser, la bicicleta y el automvil. Para
satisfacer la demanda masiva de estos productos se requirieron mtodos
ms eficientes. Algunos historiadores identifican los desarrollos durante este
perodo como la Segunda Revolucin Industrial, caracterizada en trminos
de sus efectos sobre los sistemas de manufactura por lo siguiente:

1.
2.
3.
4.

Produccin en masa.
Movimiento de administracin cientfica.
Lnea de ensamble.
Electrificacin de las fbricas.

Siglo XX.
En el siglo XX han tenido lugar ms adelantos tecnolgicos que en
todos los dems siglos juntos. Muchos de estos desarrollos han dado por
resultados la automatizacin de la manufactura (lneas de transferencia,
control numrico, robtica industrial, controladores lgicos programables y
sistemas flexibles de manufactura).
La 3ra revolucin industrial, se genera con el advenimiento de los
sistemas computacionales y el pensamiento sistmico. En esta etapa, se
establece el concepto de cadena de suministro, con sus flujos de materiales
y de informacin. La tecnologa de informacin permite la interconexin y la
integracin de la manufactura con el negocio. Hoy estamos a las puertas de
la 4ta revolucin industrial del planeta. La misma est asociada a lo que en el
mundo conocemos como la "Internet de las cosas". Se trata de la
interconexin de todo elemento fsico a travs de los protocolos de Internet,
ya sea por va almbrica o inalmbrica.
CLASIFICACION DE LA MANUFACTURA.
Las industrias manufactureras son empresas y organizaciones que
producen o abastecen bienes y servicios. Se clasifican en:
Segn su actividad:

Primarias: son aquellas que cultivan y explotan los recursos


naturales, tales como la agricultura, la minera, la pesca, el

petrleo (extraccin) y la explotacin forestal.


Secundarias: adquieren los productos de las industrias
primarias y los convierten en bienes de consumo o de capital,
se encuentran lo siguiente: los equipos, bebidas, el papel,
textiles, publicidad, madera y muebles, refinacin del petrleo,

etc.
Terciarias: Constituyen el sector de servicios de la economa,
aqu se puede mencionar los siguientes servicios: las
comunicaciones, educacin, servicios financieros, seguros,
turismo, transporte, entre otros.

Segn los tipos de bienes:

De capital: Todo aquello que no se destinan al consumo, sino a


seguir el proceso productivo, en forma de auxiliares o
directamente para incrementar el patrimonio material o

financiero.
De servicio: Consiste en satisfacer las necesidades.

Segn el proceso de manufactura:


Esta se divide a su vez en Tecnolgica y Econmica.

Aspecto tecnolgico: se encuentran los procesos fsicos y


qumicos que alteran la geometra, las propiedades, o el
aspecto de un determinado material para elaborar partes o
productos terminados.

Aspecto econmico: la transformacin de materiales en


artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o
procesos de ensamble.
PUNTO DE VISTA DE LA MANUFACTURA.

Administrativo: podemos destacar toda la actividad administrativa que se


realiza dentro de un sistema manufacturero, representando la operatividad
de este sector en las relaciones patrono trabajador que tendrn como fin
ltimo el buen funcionamiento de las empresas.
Tcnico: consiste en la aplicacin de los conocimientos humanos, por todas
las personas que se encuentra involucradas en el sector manufacturero de
una u otra forma para poner en ejercicio maquinarias destinadas a la
produccin de la misma.
Econmico: si bien es cierto las industrias manufactureras su funcin es
transformar la materia prima en objetos o bienes que estn destinados al
consumo, goce y disfrute de las personas. La economa manufacturera est
relacionada intrnsecamente con la poltica econmica de un Estado, ya que
la manufactura necesita de divisas y moneda de circulacin de ese pas
donde se est desarrollando su actividad, para as poder obtener la materia
prima que va a permitir afianzar su produccin.
QUE ES PRODUCTO?
Un producto tambin es conocido como marketing es cualquier cosa
que se puede ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo o una
necesidad.
Clasificacin de los productos de consumo.

De consumo no duradero: que se consumen en forma rpida y de una sola


vez. Ej: los alimentos.
De consumo duradero: que se pueden utilizar varias veces. Ejemplo:
electrodomsticos, ropa, carro, etc.
De Servicios: conjunto de actividades que buscan responder a las
necesidades de un cliente, requiere de publicidad y apoyo del personal de
ventas.
Atributos del producto.
Los atributos del producto son aquellas partes comerciales que
necesita el producto para estar completo. Podemos nombrar los 10 de mayor
importancia:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Frmula-ncleo-materia.
Calidad.
Diseo.
Surtido gama.
Precio.
Envase.
Marca.
Servicio.
Imagen producto.
Imagen empresa.

MATERIA PRIMA.
Se conoce como materia prima a la materia extrada de la naturaleza y
que se transforma para elaborar materiales que ms tarde se convertirn en
bienes de consumo.

Materias primas en crudo:

De origen vegetal: lino, algodn, madera, fique.


De origen animal: pieles, lana, cuero.
De origen mineral: hierro, cobre, bronce.
De origen lquido o gaseoso: agua para producir hidrogeno,
oxigeno y produccin agrcola en general, hidrogeno para

producir fertilizantes y aire para extraer hidrogeno.


De origen fsil: gas natural, petrleo.

Materias primas estructurales:


Sin necesidad de ser refinada o procesadas: madera, piedra natural y
arena.
Materias primas compuestas: fibras, aglomerado de partculas y
aglomerado por capas.
Metales, aceros, hierro fundido, metales no frreos, no metales.
Materiales inorgnicos: cermicos, cristal y semiconductores.
Polmeros: termoestables, termoplsticos y elastmeros.

DESPERDICIOS.
Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de equipo,
material, trabajo, o capital en cantidades que son consideradas como
necesarias en la produccin. Incluye tanto la incidencia de material perdido y
la ejecucin de trabajo innecesario, lo que origina costo adicional y no agrega
valor al producto.

Clasificacin de los Desperdicios.


Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando sus
causas):
Sobreproduccin: una cantidad mayor que la requerida o antes de tiempo.
Incluye desperdicios de materiales, horas de trabajos o uso de equipo.
Sustitucin: corresponde al desperdicio de dinero al emplear el material
ms caro que otro de igual desempeo o de tareas simples por un
trabajador calificado tambin el uso innecesario de un equipo sofisticado.
Tiempo de espera: tiempos muertos por falta de sincronizacin y
disponibilidad de materiales, tasa de produccin en diferentes grupos o
equipos. Demoras por carencia de materiales, o falta de espacio para el
trabajo.
Transporte: en el movimiento interno del material. Excesivo manipuleo, uso
del equipo inadecuado, recorridos diferentes. Se pierden horas de trabajo,
energa, espacio y de material durante el transporte.
Procesamiento: relacionado directamente con la tecnologa empleada en la
realizacin de tareas o partidas especficas. En colocacin de materiales.
Inventarios: en exceso o innecesario que conduce a perdidas de material
(por deterioro, condiciones inadecuadas, robo, vandalismo) y prdidas
monetarias por capital sin uso. Resultante de falta de planeacin y
desconocimiento de las cantidades necesarias.
Movimiento: innecesarios o ineficientes hechos por los trabajadores.
Involucra uso inadecuado de equipo, mtodos de trabajo poco efectivos o
deficiencias de arreglo del lugar de trabajo.
Produccin de productos defectuosos: el producto final no cumple los
requerimientos de calidad. Debido a diseos y especificaciones pobres,
carencias de planeacin y control, falta de coherencia entre el diseo y la
produccin.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
El uso extensivo de maquinaria se inici con la Revolucin Industrial,
fue en esa poca cuando se comenzaron a desarrollar y a usar ampliamente
las mquinas cortadoras de metal denominadas mquinas herramientas, es
decir, mquinas motorizadas para operar las herramientas de corte que
anteriormente se manejaban en forma manual.
Otra mquinas de produccin incluyen prensas para operaciones de
estampado, martinetes para forja, molinos para laminacin de placas
metlicas, mquinas soldadoras, mquinas de insercin para insertar los
componentes electrnicos en las tarjetas de circuitos impresos, y as
sucesivamente. En general, el nombre del equipo deriva del nombre del
proceso en el que se utiliza. El tipo de herramientas depende del proceso de
manufactura.

Proceso
Fundicin

Equipo
Varios

Herramienta especial (funcin)


Molde (cavidad para metal fundido)

Moldeado

Mquina moldeadora

Molde (cavidad para polmero caliente)

Laminado

Molino laminador

Rodillos (reduce el espesor del material)

Forjado

Martinete de forja

Dados (comprimen el material formarlo)

Extrusin

Prensa

Dados

de

extrusin

(reduce

la

seccin

transversal)
Estampado

Prensa

Dados (cortan y forman lminas de metal)

Maquinado

Mquinas

Herramientas de corte (remueven material)

herramientas

Accesorios (sostienen la pieza de trabajo)


Plantillas (Guas las herramientas)

Esmerilado

Mquina esmeriladora

Rueda de esmeril (remueve material)

Soldadura

Mquina soldadora

Electrodos (funden el metal de la pieza)


Accesorios

(sostienen

la

pieza

durante

operacin de soldado)

MANO DE OBRA.
Se conoce como mano de obra al esfuerzo fsico y mental que se
pone al servicio de la fabricacin de un bien. El concepto tambin se utiliza
para nombrar al costo de este trabajo (es decir, el precio que se le paga al
trabajador por sus recursos).
Clasificacin de la mano de obra:
Mano de obra directa es aquella involucrada de forma directa en la
fabricacin del producto terminado. Se trata de un trabajo que puede
asociarse fcilmente al bien en cuestin. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.

Mano de obra indirecta es aquella consumida en las reas administrativas


de la empresa que sirven de apoyo a la produccin y al comercio.
Mano de obra de gestin es la mano de obra que corresponde al personal
directivo y ejecutivo de la empresa.
Mano de obra comercial es la generada por el rea comercial y
constructora de la empresa.
ENERGA
En las empresas se utilizan diversas fuentes de energa, entre ellas
estn la energa tradicional y la alternativa.

la

FUENTES DE ENERGIA TRADICIONALES.


Las fuentes de energa son recursos naturales a partir de los cuales,
mediante un proceso de transformacin, es posible obtener alguna forma de
energa necesaria para el funcionamiento de las industrias, los transportes y
para el uso domstico. Estas fuentes de energa se clasifican en dos grupos:
Segn la posibilidad de que se agoten; Renovables y no renovables.
Segn su importancia econmica; Tradicionales y alternativas.
En las tradicionales destacan los siguientes materiales:

El carbn.
El Petrleo.
El gas natural.
La energa hidrulica.
La energa nuclear.

FUENTES DE ENERGIA ALTERNATIVA:


Actualmente hay un gran inters por desarrollar fuentes de energa
alternativas que son en general renovables y poco contaminantes. Las ms
desarrolladas son la energa solar y la energa elica.
La energa solar se obtiene mediante paneles solares.
La energa elica se obtiene mediante molinos de viento.
Tambin existen otras fuentes de energa, no tan importantes como lo
son:
Energa Geotrmica
Energa Mareomotriz
La bioenerga

DISEO DE MANUFACTURA
El diseo para manufactura y ensambles un enfoque para el diseo de
productos que incluye sistemticamente consideraciones sobre la capacidad
de manufactura y de ensamble en el diseo.
MATERIALES; NATURALEZA Y CLASIFICACIN
La mayora de los materiales en ingeniera pueden clasificarse en
unas tres categoras bsicas:

Metales.

o Productos cermicos
Polmeros
Tanto sus caractersticas fsicas como sus propiedades fsicas y
mecnicas son diferentes, estas diferencias afectan los procesos de
manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Adems
de estas tres categoras bsicas, existe otra:

Materiales compuestos;
Los cuales son mezclas no homogneas de otros tres tipos bsicos de
materiales, en lugar de una categora nica, la relacin es estos cuatro
grupos es:

COMPUESTO
METALCERMICO

METALES

CERMICA
S

COMPUESTO
METALPOLIMERO

POLMERO
S

METALES

COMPUESTO
CERMICOPOLMERO

Los metales usados en la manufactura son comnmente aleaciones,


las cuales estn compuestas de dos o ms elementos, en donde por lo
menos uno es metlico. Los metales pueden dividirse en dos grupos:

FERROSOS: Los metales ferrosos se basan en el hierro, el grupo


incluyen acero y el hierro colado.
NO FERROSOS: Comprende los otros elementos metlicos y sus
aleaciones.
CERMICOS
Un material metlico se define comnmente como un compuesto que
contiene elementos metlicos o semimetlicos y no metlicos. Los elementos
tpicos son el oxgeno, el nitrgeno y el carbn.
Estos materiales pueden dividirse para propsito de procesos en:

Cermicos Cristalinos
Vidrios
Se requieren diferentes mtodos de manufactura para los dos tipos.
POLMEROS:

Es un compuesto formado por repetidas unidades estructuradas


llamadas meros cuyos tomos comparten electrones para formar molculas
muy grandes. Estn constituidos generalmente por carbn y otros elementos
como hidrgeno, nitrgeno, oxgeno y cloro. Ellos se dividen en tres
categoras:

Polmeros termoplsticos.
Polmeros termofijos.
Elastmeros.

COMPUESTOS:
Ellos no constituyen realmente una categora separada de materiales,
sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un
material compuesto se logra comnmente con dos fases en las que se
procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr
propiedades superiores a los de que los componen. Estos materiales se
encuentran en la naturaleza y pueden producirse sintticamente.
EFICIENCIA DE LA MANUFACTURA

Estudio y planeacin del mercado.


Desarrollo y diseo del producto.
Estimacin del costo.
Planeacin de procesos.
Establecimiento de las especies de calidad.
Contratacin de personal.
Calendario de la produccin.
Planeacin de rutinas de operacin.
Instalacin.
Realizacin de compras de materiales.
Producto (proceso).

Inspeccin.
Producto.

Conclusiones.
Despus de investigar, interpretar y analizar los diversos aspectos
referentes a la manufactura se concluye:

La manufactura es una actividad primordial en las culturas humanas


porque permite satisfacer a travs de los productos terminados sus

necesidades y simplificar tareas cotidianas.


Es una actividad que su importancia se refleja a travs de diversos

mbitos como lo son tecnolgico, econmico e histrico.


Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de
maquinas, herramientas, energa y trabajo manual; cada una de ellas

lleva al material al estado final.


El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,
cambiando su forma, o al combinarlo con otros materiales que han sido

alterados en forma similar.


La manufactura es una actividad esencial que no se desarrolla por s sola,
sino que se realiza como una actividad comercial por parte de las

compaas que venden sus productos a consumidores


La mano de obra tiene dos definiciones fundamentales que son esfuerzo
fsico y mental usado en la fabricacin de algo y/o valor monetario de
estos trabajos, tienen distintas clasificaciones.

El diseo de manufactura incluye consideraciones sobre la capacidad de

manufactura y de ensamble
Los materiales utilizados en procesos de manufactura tienen distintas

clasificacin y depende de cul sea usado este proceso varia.


La manufactura es un proceso que garantiza eficiencia en la fabricacin
de un producto.