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UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

Creada mediante Registro Oficial N 261 del 7 de Febrero de 2001


UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS TECNICAS
CARRERA DE INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES

PORTAFOLIO

DOCENTE:
ARQ. BETSY FIENCO SNCHEZ

INTEGRANTES:
PINCAY NONURA DISON EDUARDO
LINO PIONCE BYRON ALFREDO
GUARANDA CAJAPE JASN NIXON

NIVEL:
SEGUNDO SEMESTRE A1

PERIODO:
MAYO NOVIEMBRE 2015

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ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES

PORTAFOLIO

DOCENTE:
ARQ. BETSY FIENCO SNCHEZ

INTEGRANTES:
PINCAY NONURA DISON EDUARDO
LINO PIONCE BYRON ALFREDO

NIVEL:
SEGUNDO SEMESTRE A1

PERIODO:
MAYO NOVIEMBRE 2015

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NDICE
Introduccin........................................................................................................... 7
Objetivo general:.................................................................................................... 8
Objetivos especficos:............................................................................................. 8
Unidad 1................................................................................................................. 9
1. INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES...........................................9
1.2 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES..........................16
1.2.1. ESTUDIO DE LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES....................................19
1.2.2 MATERIALES CRISTALINOS...........................................................................21
1.2.3 Materiales Amorfos.................................................................................... 23
1.2.4 Materiales semicristalinos...........................................................................26
1.2.5 Estudio de la relacin entre la estructura y las propiedades.......................31
1.2.6 Estudio del procesamiento de los materiales..............................................33
Estructura........................................................................................................... 42
Clasificacin........................................................................................................ 43
Materiales Compuestos reforzados con partculas..................................................43
1.3 EL SUELO........................................................................................................ 45
1.3.1 CLASIFICACION DEL SUELOS.......................................................................48
Por caractersticas fsicas................................................................................49
Clasificacin de los suelos.............................................................................. 49
Estructura del suelo............................................................................................ 53
1.3.2 CIMENTACIN.............................................................................................. 54
Tipos de cimentacin............................................................................................ 56
Cimentaciones superficiales o directas....................................................................56
Cimentaciones ciclpeas....................................................................................... 57
Zapatas aisladas.................................................................................................. 58
Zapatas corridas.................................................................................................. 59
Zapatas combinadas............................................................................................. 59
Losas de cimentacin........................................................................................... 60
Cimentaciones semiprofundas................................................................................ 61
Cimentaciones profundas...................................................................................... 61
Cimentaciones de mquinas..................................................................................62
1.3.3 Gravas......................................................................................................... 62
Aplicacin........................................................................................................... 63

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Obtencin........................................................................................................... 64
ridos-Arena molida Mortero 0,3 mm......................................................................66
ridos-Arena Lavada Hormign 0/4 mm...................................................................66
1.4 MATERIALES PTREOS UTILIZADOS EN LAS OBRAS Y EDIFICACIN................69
Clasificacin........................................................................................................ 69
1.4.1 Tipos de rocas............................................................................................. 70
1.4.2 Ciclo litolgico............................................................................................. 73
EL CICLO............................................................................................................ 74
Transicin a gneas.............................................................................................. 74
Transicin a metamrfico................................................................................... 75
Transicin a sedimentaria...................................................................................76
1.4.3 Utilidades de las rocas: tajadas, terraplenes, enroscamiento, terraplenes de
roca...................................................................................................................... 76
Partes de unos terraplenes.................................................................................... 77
1.4.4. Yeso............................................................................................................ 77
Etimologa.......................................................................................................... 78
Afloramientos yesferos...................................................................................... 78
Usos del yeso triturado....................................................................................... 81
1.4.4.1 Naturaleza del yeso.................................................................................. 82
1.4.4.2 Proceso de fabricacin............................................................................. 84
Mezclado......................................................................................................... 85
1.4.4.3 Propiedades del yeso................................................................................ 86
1.4.4.4 Ensayos del yeso...................................................................................... 88
1.4.4.5 Utilizacin del yeso...................................................................................92
1.5 Cales............................................................................................................ 94
Construccin.................................................................................................. 96
1.5.1 Utilizacin de las cales................................................................................ 97
En el sector de la agrcola................................................................................97
En el sector de industrial................................................................................. 97
1.5.2 Proceso de fabricacin................................................................................ 98
1.5.3 Propiedades de las cales...........................................................................100
1.5.4 Ensayos de las cales.................................................................................. 101
1.5.5 Clasificacin.............................................................................................. 103
UNIDAD 2........................................................................................................... 104
2. Conglomerantes Hidrulicos...........................................................................104
2.1 Cementos..................................................................................................... 105
2.1.1. Constituyentes del cemento.....................................................................106

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2.1.2 Fabricacin del cemento............................................................................108
2.1.3 Clasificacin de los Cementos...................................................................111
2.1.4 Comportamiento de los cementos.............................................................118
2.1.5 Propiedades del cemento..........................................................................119
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio.......................................121
2.1.6 Empleo del cemento..................................................................................123
2.2 MORTEROS Y HORMIGONES.........................................................................125
2.2.1 Diferencia entre hormign y mortero........................................................130
2.2.2 Componentes del Hormign......................................................................130
2.2.3 Dosificacin del hormign.........................................................................132
2.2.4 Fabricacin del Hormign.........................................................................136
2.2.5 Propiedades del hormign fresco..............................................................138
2.2.6 Trasporte del Hormign.............................................................................140
2.2.7 PUESTA EN OBRA Y CONSOLIDACIN DEL HORMIGN............................143
2.2.8 Normativas................................................................................................ 146
2.2.9 Hormigones especiales..............................................................................149
2.2.10 Hormign armado y pretensado..............................................................152
2.2.11 Prefabricados a base de cemento...........................................................153
2.3. MATERIALES CERMICOS............................................................................155
2.3.1 NATURALEZA Y MATERIAS PRIMAS.............................................................158
2.3.2. Proceso de fabricacin............................................................................. 161
2.3.3. Propiedades de los materiales cermicos................................................168
2.3.4 Utilizacin de los materiales cermicos.....................................................171
2.4 Vidrios......................................................................................................... 173
2.4.1 Estructura, composicin y clasificacin de los vidrios...............................176
2.4.2 Proceso de fabricacin.............................................................................. 179
2.4.3 Propiedades............................................................................................... 182
Propiedades pticas............................................................................................ 184
2.4.4 Aplicaciones y utilizaciones del vidrio.......................................................186
2.5 Materiales metlicos.................................................................................... 197
2.5.1 Generalidades: metalurgia y siderurgia....................................................198
2.5.2 Propiedades Metlicas...............................................................................199
2.5.3. Procesos generales metalrgicos.............................................................202
2.6 El acero y sus alcances................................................................................207
2.6.1. Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero.................................215
2.6.2 Propiedades fsicas y qumicas..................................................................222
2.6.4 Proteccin del acero................................................................................. 224

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2.7 MATERIALES BITUMINOSOS.........................................................................226
Tipos................................................................................................................ 227
Betunes......................................................................................................... 227
Alquitranes..................................................................................................... 232
Transporte y almacenamiento de los betunes asflticos...........................................233
2.7.1GENERALIDADES, EVOLUCIN DE SUS APLICACIONES...............................237
2.7.2 Clasificacin y mezclas asflticas..............................................................238
2.7.3 EMPLEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN LA CONSTRUCCIN........................240
Propiedades requeridas...................................................................................... 241
Frmulas de mezcla........................................................................................... 241
Degradacin Y Restauracin Del Hormign Asfltico...............................................243
Prevencin Y Reparacin De Mezclas Asflticas..................................................244
2.8 Pinturas, siliconas, resinas epxicas, plsticas y
2.8.1

polmeros......................245

POLMEROS............................................................................................ 246

2.8.2 Materiales de sellado................................................................................247


Selladores de silicona....................................................................................... 248
Selladores de poliuretano.................................................................................248
Selladores acrlicos.......................................................................................... 249
2.8.3 Propiedades de la pintura..........................................................................249
2.8.3.1 Comportamiento qumico.......................................................................251
2.8.3.2 Comportamiento fsico...........................................................................252
2.8.3.3 Resistencia a la abrasin........................................................................253
2.8.3.4 Clases de pintura................................................................................... 255
2.8.3.5 Riesgos y normas sobre pinturas...........................................................258
2.8.3.6 Pinturas y el medio ambiente.................................................................265
Unidad 3............................................................................................................. 266
3. MATERIALES COMPUESTOS............................................................................ 266
3.1 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS...........................................................266
Tipos............................................................................................................... 266
Ladrillos de lodo............................................................................................... 267
Concreto.......................................................................................................... 267
Fibra de vidrio.................................................................................................. 267
Compuestos naturales...................................................................................... 267
Estructura........................................................................................................ 268
3.2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES...........................................................269
Materiales compuestos reforzados con partculas...........................................269
Materiales compuestos endurecidos por dispersin........................................271

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Materiales compuestos reforzados con fibras.................................................271
Materiales compuestos estructurales.............................................................273
Ejemplos de materiales compuestos.................................................................274
Procesos de fabricacin................................................................................... 275
3.2.1Clasificacin segn la forma de los constituyentes....................................275
3.2.2 Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes............................276
3.2.3 Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa....................................277
3.3 Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos..........................278
3.4 Materiales compuestos de matriz orgnica..................................................281
3.4.1 FIBRAS....................................................................................................... 287
3.4.2 Tipos de fibras........................................................................................... 288
Fibras de acero............................................................................................. 288
Fibras de acero segn proceso de fabricacin................................................288
Fibras de acero segn su forma.....................................................................288
Fibras polimricas segn proceso de fabricacin.................................................289
Fibras polimricas segn su dimetro................................................................290
3.6 Materiales compuestos de matriz inorgnica...............................................295
Bibliografa......................................................................................................... 304
ANEXO................................................................................................................ 309

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Introduccin
La Ciencia de Materiales se encarga del estudio de la preparacin, los
conocimientos bsicos acerca de la composicin estructura cristalina y propiedades
fsicas y qumicas de los materiales, y de cmo adaptarlos a usos especficos.
La Ingeniera de Materiales tiene por objeto la aplicacin de los conceptos bsicos
sobre los materiales, de modo que estos puedan ser convertidos en productos tiles
a la ingeniera, y las construcciones.
El objetivo de esta orientacin es proveer una capacitacin intensiva en la
interrelacin existente entre los materiales y sus propiedades, consolidando y
ampliando conocimientos tanto experimentales como tericos, con nfasis en
metales, cermicos y compositor. La finalidad de los cursos es por un lado dar una
formacin experimental y terica en la diversidad de materiales existentes en la
naturaleza, con una mayor profundizacin acorde a la tesis de maestra elegida, y en
segundo lugar estudiar aquellos fenmenos que permitan comprender las
propiedades de los materiales existentes y avanzar en la generacin de nuevos
materiales.

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Objetivo general:
Es investigar la relacin entre la estructura y las propiedades de los materiales y
conviene matizar que la ingeniera es relacionada con las propiedades, estructura y
funcionamiento de estos materiales.
Objetivos especficos:

A base de estas investigaciones se conozca las relaciones estructura y

funcionamiento para proyectar o construir un proyecto a fin.


Conseguir que estos materiales se aplican en obras o maquinarias y en
herramientas diversas, o convertidos en productos necesario o requerido por
la sociedad.

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Unidad 1
1. INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES.
La Ciencia de Materiales se encarga del
estudio de la preparacin, los conocimientos
bsicos acerca de la composicin estructura
cristalina y propiedades fsicas y qumicas de
los materiales, y de cmo adaptarlos a usos
especficos.
La Ingeniera de Materiales tiene por objeto
la aplicacin de los conceptos bsicos sobre
los materiales, de modo que estos puedan
ser convertidos en productos tiles a la ingeniera, y las construcciones.
El objetivo de esta orientacin es proveer una capacitacin intensiva en la
interrelacin existente entre los materiales y sus propiedades, consolidando y
ampliando conocimientos tanto experimentales como tericos, con nfasis en
metales, cermicos y compositor. La finalidad de los cursos es por un lado dar una
formacin experimental y terica en la diversidad de materiales existentes en la
naturaleza, con una mayor profundizacin acorde a la tesis de maestra elegida, y en
segundo lugar estudiar aquellos fenmenos que permitan comprender las
propiedades de los materiales existentes y avanzar en la generacin de nuevos
materiales.
Los materiales, a la hora de disear un componente, presentan diferentes
alternativas de entre las que debe seleccionarse como ms adecuada la que resulte
de las consideraciones siguientes:
Que material rene las propiedades fsicas y qumicas ms adecuadas
Que material puede ser procesado con la forma y dimensiones diseadas
Que material y proceso son los ms econmicos

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El material y proceso que ms se ajuste a las tres condiciones citadas ser el que el
ingeniero debe elegir.
Entre las actividades experimentales en desarrollo se incluye: la preparacin y
caracterizacin de aleaciones formadoras de hidruros para almacenamiento de
hidrogeno y uso nuclear. El desarrollo de biomateriales para implantes quirrgicos.
La investigacin y desarrollo de cermicas avanzadas y materiales porosos con
propiedades

particulares

(superconductividad,

magneto

resistencia

colosal,

conductividad mixta) o aplicaciones especficas (soportes para catalizadores,


separacin isotpica). Las propiedades mecnicas y de alta temperatura de
compositor de matriz metlica y sistemas con gradiente de composicin. El
desarrollo tecnolgico para la gestin y acondicionamiento de residuos nucleares e
industriales. El estudio de las transiciones de fase difusivas y no difusivas; efecto
memoria de forma. La preparacin de materiales por aleado mecnico. La
determinacin de los mecanismos de reacciones heterogneas slido-gas. Los
trabajos tericos involucran el modelado de transiciones de fase en sistemas
metlicos, el modelado fisicoqumico y simulaciones computacionales de sistemas
metal-hidrgeno y el modelado fisicoqumico de reacciones slido-gas.
Los materiales son necesarios para la fabricacin de productos. En el diseo de un
objeto ha de emplearse el material que mejor se adapta a sus exigencias de uso y
que resulta ms econmico.
Es necesario conocer los tipos de materiales susceptibles de ser empleados.
El ser humano viene utilizando diversos materiales desde pocas ancestrales,
aprovechando los recursos disponibles de su entorno, como madera, arcilla,
metales, etctera.
Para designar las edades prehistricas los historiadores utilizan el nombre del
material que se usaba predominantemente en ellas.
Tetraedro de la ciencia de materiales, que refleja las diferentes disciplinas de esta
ciencia: Estructura, proceso, funcionamiento y propiedades.

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La ciencia de materiales es el campo cientfico encargado de investigar la relacin


entre la estructura y las propiedades de los materiales. Paralelamente, conviene
matizar que la ingeniera de materiales se fundamenta en esta, las relaciones
propiedades-estructura-procesamiento-funcionamiento, y disea o proyecta la
estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de
propiedades.
La ciencia de materiales es, por ello mismo, un campo multidisciplinar que estudia
los conocimientos fundamentales sobre las propiedades fsicas macroscpicas de
los materiales y los aplica en varias reas de la ciencia y la ingeniera, consiguiendo
que stos puedan ser utilizados en obras, mquinas y herramientas diversas, o
convertidos en productos necesarios o requeridos por la sociedad. Incluye
elementos de la qumica y fsica, as como las ingenieras qumica, mecnica, civil y
elctrica o medicina, biologa y ciencias ambientales. Con la atencin puesta de los
medios en la amada ciencia y la nanotecnologa en los ltimos aos, la ciencia de
los materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el desarrollo de los
materiales en los ltimos aos, el permanente desafo tecnolgico requiere
materiales cada vez ms sofisticados y especializados.
Con objeto de averiguar si un material es ms adecuado para soportar alguno o
varios de los esfuerzos estudiados anteriormente, se le somete a una serie de
pruebas en las que se determinan cada una de las propiedades mecnicas, as
como la resistencia a un determinado esfuerzo.
Historia:
Histricamente, el desarrollo y la evolucin de las sociedades han estado
ntimamente vinculados a la capacidad de sus miembros para producir y conformar
los materiales necesarios para satisfacer sus necesidades. Los prehistoriadores han
encontrado til clasificar las primeras civilizaciones a partir de algunos materiales
usados: Edad de Piedra, Edad del Cobre, Edad de Bronce o Edad del Hierro. Esta
ltima secuencia parece universal en todas las reas, ya el uso del hierro requiere

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una tecnologa ms compleja que la asociada a la produccin de bronce, que a su


vez requiere mayor tecnificacin que el uso de la piedra.
Edad de Piedra (hace, aproximadamente, un milln de aos)
Se utilizaba piedra y huesos para elaborar: herramientas, hachas, arpones, flechas,
hoces, etc. Edad de Bronce (comienza aproximadamente en el ao 3000 AC)
Se utiliza el bronce a partir de cobre y estao, dos minerales relativamente fciles de
obtener y fundir.
Las herramientas fabricadas en bronce eran ms duras y ms sencillas de fabricar
que las realizadas slo con cobre. Edad de Hierro (entre los aos 1200 y 700 AC
aprox)
Para la obtencin de hierro haba que calentar el minera la una temperatura mucho
mayor para fundirlo.
Tena grandes ventajas: la materia prima era abundante y ms duras las
herramientas obtenidas.
Para fundir el hierro se colocaba sobre un agujero hecho en el suelo y se calentaba
por la parte inferior. Posteriormente, se emple una bomba de pieles y madera
para insuflar aire del exterior, avivar el fuego y aumentar la temperatura. poca
actual
Bien podra denominarse Edad del Silicio, por el cambio provocado por la electrnica
basada en el silicio en la sociedad.
Las primeras civilizaciones tuvieron una disponibilidad bastante ms reducida de
diferentes materiales que las civilizaciones ms tecnificadas. Inicialmente slo se
dispona de materiales naturales o se mi naturales como piedras, madera, arcilla,
pieles, etc. Los metales no-preciosos raramente se encuentran en la naturaleza, sino
que estn en formas de minerales y se requiere un proceso de separacin del metal
puro a partir del mineral correspondiente. Con el transcurso del tiempo, en diversas

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reas del planeta se lleg a tcnicas para producir materiales con nuevas
propiedades superiores a las de los naturales (principalmente aleaciones).
Hace relativamente poco tiempo que los cientficos llegaron a comprender la relacin
entre elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. Este
conocimiento, adquirido en los ltimos 200 aos aproximadamente, los ha
capacitado, en alto grado, para modificar o adaptar las caractersticas de los
materiales. Quiz uno de los cientficos ms relevantes en este campo haya sido
Willard Gibbs al demostrar la relacin entre las propiedades de un material y su
microestructura.
Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas
muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja
sociedad, se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes
revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento de las diferentes fases trmicas
de los metales y, en especial, del acero. Actualmente los adelantos electrnicos ms
sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores.
La historia de la humanidad ha estado ligada estrechamente al tipo de materiales
que cada sociedad ha desarrollado. Es por esto que
se conocen varias etapas histricas en este sentido,
sin que necesariamente exista una fecha exacta, o
incluso, dndose en diferentes momentos en las
diferentes sociedades humanas.
La edad de piedra se refiere entonces al periodo en
el que un grupo humano en particular empleaba
este material junto con otros de origen natural como
la madera o el hueso de forma preponderante.
Normalmente se asocia a una etapa poco desarrollada tecnolgicamente, lo cual no
es necesariamente cierto, ya que culturas que lograron importantes avances
culturales como los aztecas o los mayas no superaron formalmente la edad de
piedra, no por falta de avances sino por la enorme variedad de materiales ptreos

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con los que estas sociedades contaban los cuales suplan ampliamente las
necesidades que enfrentaron.
La edad de bronce, a la cual algunos se refieren como "edad de los metales" se
refiere al uso de metales y aleaciones, cuya importancia radica en que la obtencin
de ellos requiere de la adquisicin de tecnologas
metalrgicas complejas. El bronce es la ms famosa de
las aleaciones a las que se refiere la historia para
referirse a la aparicin de culturas clsicas y el acero
para la era de la revolucin industrial.
Las eras ms recientes se conocen como "era de los
polmeros", debido a que el uso de los mismos
definitivamente se debe a avances en la qumica de gran
complejidad. Los polmeros pueden tener virtualmente
cualquier propiedad fsica, as que su uso se hizo tan masivo que define muy bien a
las sociedades modernas (sociedades plsticas).
No obstante la historia, como el desarrollo de materiales, no se detiene. Actualmente
se imponen los materiales compuestos, o composites. Formados por la unin de
otros.
La eleccin adecuada de un material para una aplicacin concreta no es una tarea
fcil. Exige un gran conocimiento de las propiedades de un elevado nmero de
materiales, el tipo de esfuerzos a que pueden estar sometidos y cmo se deben
disear las piezas del conjunto para que resistan mejor esos esfuerzos.
Propiedades que deben cumplir los materiales
Los ingenieros y diseadores debern tener un profundo conocimiento sobre las
propiedades de los distintos materiales que puedan emplear para la fabricacin de
objetos. De esta manera, en un momento determinado, sabrn elegir mejor cul es
el material idneo para una aplicacin concreta.

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Por ejemplo, en el sector textil la eleccin de un material para la fabricacin de


pantalones deber contemplar varias propiedades: elasticidad, que no se deteriore a
temperaturas medias o elevadas (cuando se lave), resistencia al rozamiento, que
sea agradable al tacto, etctera.
Pero esto no acaba aqu, porque, adems, deber tenerse en cuenta a quin va
dirigido el producto. As, si el pantaln va dirigido a nios de corta edad o bebs,
debern prevalecer las propiedades de agradabilidad al tacto frente a las de
resistencia y durabilidad, que seran ms adecuadas para edades superiores.
A lo largo del siglo xx, la cantidad de productos fabricados por persona y ao se
increment en ms del 2500%. En la actualidad, en muchos casos se fabrican
productos que se utilizan solamente una vez.
Todo ello puede acarrear dos tipos de problemas: agotamiento prematuro de
materiales (materias primas) y un excesivo deterioro del medio ambiente.
Agotamiento prematuro de materiales Los materiales que se emplean para construir
productos pueden ser de dos tipos:
Renovables.
Son aquellos materiales en los que un uso racional no provocar su agotamiento, ya
que, pasado cierto tiempo, se obtendrn otros.
No renovables.
Se trata de aquellos que proceden del interior de la Tierra y que, una vez usados, si
no se reciclan pueden acabar agotndose. ste es el caso de todos los metales:
cobre, aluminio, hierro, etctera
TIPOS DE MATERIALES
Desde un punto de vista de la Ciencia de Materiales los materiales se agrupan
dentro de los tres grupos siguientes:
MATERIALES METLICOS

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MATERIALES POLIMRICOS
MATERIALES CERMICOS
Adems de los tipos indicados suelen considerarse otros dos:
MATERIALES COMPUESTOS
MATERIALES ELECTRNICOS
Otra clasificacin seria en funcin de sus propiedades, y seria
MATERIALES ESTRUCTURALES
MATERIALES FUNCIONALES
Estos ltimos comprenden los materiales utilizados en las industrias elctrica,
electrnica, informtica y de las telecomunicaciones:

CONDUCTORES
SEMICONDUCTORES
DIELCTRICOS
MAGNTICOS
PTICOS

1.2 ESTUDIO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.


Las propiedades de los materiales se clasifican en propiedades fsicas, qumicas y
tecnolgicas. Dentro de las propiedades fsicas se estudian

las propiedades

mecnicas, trmicas y elctricas, adems de otras propiedades como la densidad.


Las propiedades qumicas ms representativas son la resistencia a la oxidacin y a
la corrosin.
Las propiedades tecnolgicas ms comunes son la soldabilidad y la fusibilidad.
De todas ellas centraremos nuestro estudio principalmente en las propiedades
mecnicas que son las ms interesantes a la hora de ser evaluadas mediante
ensayos.
Materiales naturales

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Son utilizados como estn en la naturaleza, sin proceso de transformacin, salvo el


de su extraccin (ej: arena, mrmol, algunas rocas, agua). No se alteran sus
propiedades en el proceso de extraccin
de los mismos.
Se encuentran en la naturaleza.
Constituyen los materiales bsicos para
fabricar los dems productos.
En ocasiones estos recursos son limitados
y se pueden agotar, en otras ocasiones pueden reciclarse o reutilizarse.
El reciclado o reciclaje es una buena solucin para preservar el medio natural y
ahorrar recursos naturales, al mismo tiempo que se reducen costes.
Son naturales la madera, la lana, el esparto, la arcilla, el oro, etc.
Elaborados o artificiales
Para su utilizacin en la construccin deben sufrir modificaciones (ej: cemento,
vidrio, acero). Sus propiedades se alteran durante el proceso de elaboracin.
Se obtienen a partir de otros materiales que se encuentran en la naturaleza y no han
sufrido transformacin previa. Tambin reciben este nombre los productos fabricados
con varios materiales que sean en su mayora de origen natural.
Son artificiales el hormign y los
bloques

de

hormign,

que

son

productos artificiales, fabricados a partir


de arena (en un 50%; material natural),
grava (en un 30%; material natural),
cemento (en un 20%; material artificial)
y agua (material natural).
Qu son las Propiedades de los Materiales?
Son las cualidades intrnsecas de los materiales, por las cuales reaccionan de
determinada manera ante: Fuerzas que actan sobre l. Calor. Agua. Agentes
naturales (atmsfera, sol, lluvia, viento).

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Conocer las Propiedades de los materiales nos permite evaluar: Qu material


utilizar. Cmo utilizar ese material. Cunto material utilizar. Con qu otros materiales
puedo utilizarlo. Conocer las propiedades de los materiales permite adquirir una
metodologa de estudio de cualquier material existente o futuro.
Clasificacin de las Propiedades: Para un mejor anlisis de las propiedades de los
materiales los clasificaremos para su estudio de la siguiente manera:
Propiedades fsicas: estudian las propiedades que se pueden evaluar con la simple
observacin del material.
Propiedades trmicas: estudian el comportamiento del material ante los cambios
de temperatura.
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se
pueda emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita
de un material que cumpla unas caractersticas determinadas. Ingenieros y
diseadores necesitan sopesar las ventajas e inconvenientes de cada uno de los
materiales y elegir adecuadamente aquel que mejor se adapte a las necesidades
requeridas.
Para elegir adecuadamente un material es necesario conocer, entre otras, su propiedad sensorial, ptico, trmico, magntico, qumico, mecnico, etctera. La
eleccin de un material se debe hacer cuidadosamente desde el punto de vista de
sus propiedades, dependiendo de la aplicacin a la que se destine.
Propiedades sensoriales
A menudo elegimos los materiales dependiendo del efecto que puedan producir en
alguno de nuestros sentidos. Ms o menos agradables al tacto, el olor, la forma, el
brillo, la textura y el color.
Propiedades pticas
Se refieren a la reaccin del material cuando la luz incide sobre l. As
tenemos:
materiales opacos, que no permiten que la luz los atraviese
materiales transparentes, que dejan pasar la luz

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materiales translcidos, que permiten que penetre la luz pero no dejan ver
ntidamente a travs de ellos.
Existen otros materiales sensibles a la luz que reaccionan de alguna manera
cuando la luz incide sobre ellos como los semiconductores (LDR, placas
solares) o que sufren reacciones qumicas como las pelculas fotogrficas,
etctera.
Propiedades qumicas: estudian las modificaciones del material al entrar en
contacto con agentes qumicos (oxgeno, agua, cidos, entre otros).
Propiedades elctricas: estudian el comportamiento del material ante los efectos
de la corriente elctrica. Propiedades mecnicas: estudian el comportamiento del
material ante los efectos de fuerzas que actan sobre l.
Propiedades tecnolgicas: determinan las posibilidades de transformacin del
material por distintos mtodos.
-Otras propiedades:
-Viscosidad: Resistencia que tienen los lquidos a fluir a travs de una superficie. Es
la mayor o menor facilidad que tiene un lquido a las tensiones de contacto. La
unidad es el Poisse aunque se usa el Centipoisse que equivale a la viscosidad del
agua a 20 C en el sistema C.G.S.
-Incombustibilidad: No se inflaman ni se descomponen a altas temperaturas.
-Autoextinguibilidad: Se inflaman con dificultad y se caracterizan porque cuando
acercamos una llama arden y cuando la separamos dejan de arder.
-Combustibilidad: Sometidos a altas temperaturas arden y cuando retiramos la
llama el proceso de descomposicin continua.
-Inflamablilidad: Son combustibles, la velocidad de propagacin de la llama es muy
rpida a lo largo de su masa.
1.2.1. ESTUDIO DE LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES.
La manera tpica en que introducimos la estructura de los materiales en 3 de
la ESO es a partir de analizar las propiedades que caracterizan y diferencian

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los estados de la materia: slido, lquido y gas (ms los estados de plasma y el
condensado de Bose-Einstein).
Pero esta clsica clasificacin no ayuda a explicar muchos materiales de uso
cotidiano como son los llamados nuevos materiales.
Pensemos en un bist de carne, en una pantalla de cristal lquido (usado en
pantallas de televisin, pantallas LCD), en el famoso Blandiblup y en distintos tipos
de plsticos, detergentes, fibras, vidrios, etc. En muchos de estos casos es difcil
hablar de ellos como slidos o de lquidos.
Qu tal sin lo planteamos de otra manera? Por qu no diferenciar los
materiales

entre

sistemas

ordenados

sistemas

desordenados

y,

posteriormente, pasar a estudiar los que situaramos entre el orden y el


desorden?
Solemos relacionar demasiado los estados de agregacin con la temperatura, que
mide el estado de agitacin de las partculas. Pero sabemos que el estado de
agregacin depende de ms factores como son la intensidad de uniones entre las
partculas que lo componen, de la presin y de la temperatura.
Podramos plantearlo de la siguiente forma:
Que un sistema material est ms ordenado o menos ordenado depende de:

La intensidad de las uniones entre sus partculas.

De la presin, que cuanto mayor sea ms compactado estar el sistema y,


por tanto, ms ordenado.

De la temperatura, que cuanto menor sea, menor ser la agitacin de las partculas
y ms ordenado estar dicho sistema.
Si cambiamos una de estas tres variables, el estado de orden vara y un material
puede cambiar de estado de agregacin.

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De esta manera, como cada sustancia est formada por tomos o molculas
distintas, la intensidad con que se unen dichas partculas ser diferente dependiendo
de su naturaleza. Y a una misma temperatura y presin un material puede estar ms
ordenado que otro.
Por ejemplo, a 25C y 1 atmsfera el agua est ms ordenada que el oxgeno a la
misma temperatura y presin (la primera es lquida y la segunda gaseosa). De este
modo, dos materiales pueden tener la misma temperatura aunque estn en estado
de agregacin distintos. Idea que no est muy clara, sobre todo en estos niveles,
donde el alumnado suele tener la concepcin alternativa de que el hierro est ms
fro que la madera, y que la madera est ms fra que el aire, ya que una es slida y
otra es lquida.
Hablando de orden y desorden se puede intuir que un material puede estar en
un estado intermedio entre slido y lquido y no obligatoriamente en uno de
los dos. Del mismo modo que un dormitorio se desordena poco a poco y pasa por
estados intermedios desde que est perfectamente ordenado hasta el desordenado
(Cundo un dormitorio se puede decir que est desordenado? Tranquilo, tus
padres se darn cuenta y te lo comunicarn.)
1.2.2 MATERIALES CRISTALINOS
La estructura cristalina es la forma slida de cmo se ordenan y empaquetan los
tomos, molculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con
patrones de repeticin que se extienden en las tres
dimensiones del espacio. La cristalografa es el
estudio cientfico de los cristales y su formacin.
El estado cristalino de la materia es el de mayor
orden, es decir, donde las correlaciones internas son
mayores. Esto se refleja en sus propiedades
antrpicas y discontinuas. Suelen aparecer como
entidades

puras,

homogneas

con

formas

geomtricas definidas (hbito) cuando estn bien formados. No obstante, su

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morfologa externa no es suficiente para evaluar la denominada cristalinidad de un


material.
Los minerales se caracterizan,
entre otras cualidades, por
poseer

una

cristalina.

estructura

Los

materiales

cristalinos

son

aquellos

materiales

slidos,

elementos

constitutivos

cuyos
se

repiten de manera ordenada


en las tres direcciones del
espacio.
Cada

celda

unidad

viene

definida por la magnitud de sus traslaciones y de los ngulos que forman entre ellas.
Por repeticin de esta celda unidad podemos reconstruir la red cristalina.
As, la propiedad caracterstica y definidora de la materia cristalina es ser peridica.
Quiere esto decir que, a lo largo de cualquier direccin, los elementos que la forman
se encuentran repetidos a la misma distancia (traslacin). Este principio es vlido
partiendo desde cualquier punto de la estructura. Si tomamos las traslaciones
mnimas en

un

cristal

(traslaciones

fundamentales)

y desarrollamos el

paraleleppedo que generan, obtendremos la celda unidad.


Diferencia entre vidrio y cristales
En ocasiones la repetitividad se rompe o no es
exacta, y esto diferencia los vidrios y los
cristales,

los

vidrios

generalmente

se

denominan materiales amorfos (desordenados o


poco ordenados).
No obstante, la materia no es totalmente
ordenada o desordenada (cristalina o no cristalina) y nos encontramos una
gradacin continua del orden en que est organizada esta materia (grados de

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cristalinidad), en donde los extremos seran materiales con estructura atmica


perfectamente ordenada (cristalinos) y completamente desordenada (amorfos).
1.2.3 Materiales Amorfos
Los materiales amorfos no son algo nuevo de nuestra vida diaria. La misin del
Apolo recuper uno de esos materiales desde la superficie lunar, que data de
millones de aos, por lo cual no nos debe extraar que los hombres hayan podido
crear materiales vtreos (principalmente de silicio) por cientos de aos.
Surgir aqu la pregunta de saber: por qu hoy se habla tanto de estos materiales?
Su respuesta radica en el estudio cientfico de los mismos, en las nuevas formas de
obtencin y en las considerables caractersticas y promesas tecnolgicas, que en el
futuro, prometen quizs un rol ms protagnico en el desarrollo de materiales.
Quizs lo ms importante de este tipo de materiales se pueden resumir en dos
cosas:
El slido amorfo es un estado slido de
la materia, en el que las partculas que
conforman el slido carecen de una
estructura

ordenada.

Estos

slidos

carecen de formas bien definidas. Esta


clasificacin contrasta con la de slidos
cristalinos,

cuyos

tomos

estn

dispuestos de manera regular y ordenada formando redes cristalinas.


Muchos slidos amorfos son mezclas de molculas que no se pueden apilar bien.
Casi todos los dems se componen de molculas grandes y complejas. Entre los
slidos amorfos ms conocidos destaca el vidrio.
Un mismo compuesto superado, segn el proceso de solidificacin, puede formar
una red cristalina o un slido amorfo. Por ejemplo, segn la disposicin espacial de
las molculas de slice (SiO2), se puede obtener una estructura cristalina (el cuarzo)
o un slido amorfo (el vidrio).

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Propiedades de los amorfos


Las molculas de los slidos amorfos estn distribuidas al azar lo que se traduce en
que las propiedades fsicas macroscpicas del slido son istropas, idnticas en
todas las direcciones .
Los slidos amorfos tienen una temperatura caracterstica a la cual sus propiedades
experimentan cambios importantes. Esta temperatura se conoce como temperatura
de transicin vtrea (Tg). La temperatura de transicin a vidrio de un material amorfo
puede reducirse aadiendo molculas pequeas, denominadas "plastificadores", que
se adaptan entre las molculas vtreas y les proporciona mayor movilidad.
Una consecuencia directa de la disposicin irregular de las partculas en un slido
amorfo, es la diferencia de intensidad que toman las fuerzas intermoleculares entre
las mismas, de ah que la fusin se alcance a distintas temperaturas, segn la
proporcin de las distintas partculas que forman la muestra. De ello se deduce que
un slido amorfo no tiene un punto de fusin definido, sino que dicha transformacin
acontece en un intervalo de temperatura. Cuando se calienta un slido amorfo, la
sustancia no manifiestan un punto de fusin, aunque se ablandan progresivamente
aumentando su tendencia a deformarse. En contraste, la temperatura de fusin de
un slido cristalino es precisa y est bien definida. La distribucin de los tomos y
superficies de un slido es variada, la distribucin de los electrones provoca que las
fuerzas de atraccin o enlaces tengan algunas caractersticas de cada tipo de
objeto.
1. En cuanto a sus propiedades elsticas, se puede afirmar que los slidos
amorfos manifiestan las propiedades de los cristales. Por ejemplo, al aplicar
una carga a un material amorfo en un intervalo racionado de tiempo, la
sustancia desarrollar una deformacin pseudo-permanente, es decir, fluir
como si fuera un lquido de viscosidad muy alta.
Respecto al magnetismo, los metales amorfos presentan las propiedades
magnticas ms notables, comportndose como materiales ferromagnticos
(aquellos en los que se produce un ordenamiento magntico de todos los momentos
magnticos en la misma direccin y sentido).

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Aplicaciones
Debido a sus propiedades mecnicas no tiene la necesidad , hay un gran nmero de
slidos amorfos que se emplean como materiales para la industria y la construccin.
Los xidos amorfos, gracias a su transparencia, solidez y facilidad para darle forma
en lminas grandes, se emplean profusamente como vidrio de ventana. Ciertos
polmeros orgnicos, en virtud de su resistencia y peso ligero y fcil procesamiento,
se emplean como materiales estructurales (plsticos). Existen semiconductores
Sustancia amorfa

Tipo de enlace

Tg (K)

SiO2

covalente

1430

GeO2

covalente

820

Si, Ge

metlico

Pd0.4 Ni0.4 P0.2

inico

580

BeF2

covalente

570

Poliestireno

covalente

370

Se

covalente

310

Au0.8 Si0.2

metlico

290

H 2O

enlace de H

140

C2H5OH

enlace de H

90

Isopentano

Van der Waals

65

Fe, Co, Bi

metlico

amorfos que se emplean en las memorias de ordenador y en clulas solares gracias


a sus propiedades pticas fotovoltaicas y en la facilidad para crear pelculas
delgadas de gran superficie. Los metales amorfos se emplean en ncleos de
transformadores gracias a su ferromagnetismo, bajas prdidas y la posibilidad de
formar cintas largas. El calcogenuro amorfo se emplea en xerografa en virtud de su
fotoconductividad y la posibilidad de formar pelculas de gran rea.

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Existen otras clases de Amorfos


Como los vidrios metlicos, los vidrios de espn, los vidrios calcogenoides, los
cristales lquidos y los semiconductores amorfos. En general, para un fsico la
palabra "vidrio" denota a una estructura desordenada, formada al enfriar una mezcla
lquida, y en este texto usaremos esa convencin, aunque existen algunas
excepciones que pasaremos por alto. Debemos agregar que en 1984 fue
descubierta otra clase de slidos, cuya estructura no es ni de tipo cristalino ni
tampoco desordenada, sino que constituye por s misma una nueva clase. A estos
materiales se les llam "cuasicristales". Su orden interno es de largo alcance
pero casi-peridico, el cual les permite tener simetras prohibidas para un cristal (la
periodicidad de un cristal slo le permite tener simetras de rotacin de 60, 90, 120 y
180 grados. Los cuasicristales pueden tener simetras exticas, como la de
invariancia ante rotaciones de 72 grados, CORREPONDIENTES A LA SIMETRIA DE
UN PENTAGONO).
1. Aspecto cientfico del material. Una gran diversidad de materiales pueden
ser reconocidos como amorfos. Pero existe una gran discusin en la definicin
cientfica de los materiales amorfos y el conocimiento popular de este tipo de
materiales. Existe una confusin entre la propiedad de ser amorfo y materiales
amorfos por definicin. El apodo de "amorfo" se asocia a una caracterstica
exclusiva del mundo de los vidrios, por eso suelen llamar a los materiales
amorfos como vidrios. Mientras que otros critican esta visin, ya que sostienen
que los vidrios son simplemente materiales transparentes ubicados en las
ventanas.
2. Fundamento fsico de estos materiales, es decir, sus propiedades fsicas.
Por ejemplo: su banda energtica, sus propiedades elctricas y magnticas.

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Caractersticas que son nicas de ellos y no son claras en los slidos


cristalinos.
1.2.4 Materiales semicristalinos
Un polmero semicristalino es un polmero que contiene dos regiones claramente
definidas en su estado slido. Una de estas regiones es amorfa y la otra es
cristalina.
Los polmeros estn formadas por cadenas muy largas de unidades repetitivas
llamadas monmeros, esto diferencia a este tipo de materiales de los formados por
molculas pequeas, como el Agua o el octano.
Un polmero amorfo es un material cuyas molculas no presentan ningn orden de
acomodo fsico, esto se suele explicar comparando con un plato de Spaghetti
despus de hervir, donde cada cadena de molculas toma una forma de cuerda
aleatoria y estas se enredan entre s. Un ejemplo de estos materiales es el vidrio y
por ello a estos polmeros se les conoce tambin como vtreos.
Un cristal es un material slido en el cual las molculas se arreglan de forma
ordenada siguiendo un mismo patrn de acomodo para todo el material, los
acomodos posibles de un cristal o sistema cristalino han sido descritos en las
llamadas celdas o Redes de Bravais, y su estudio corresponde a la cristalografa.
Son ejemplos de cristales no polimricos la sal comn y el diamante.
Para que un polmero presente semicristalinidad, deben cumplirse ciertas
condiciones, como lo son la regularidad de los
monmeros, es decir que la cadena contenga
unidades que se repitan de forma constante.
Tambin debe formarse una hlice con respecto
a los substituyentes (el PE y el PP son
parcialmente excepcin de esta regla) y adems
debe cumplirse la condicin de tactilidad.
Propiedades Fsicas

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Las propiedades

fsicas son

aquellas que logran cambiar la


materia sin alterar su composicin.
Por ejemplo, cuando moldeas un
trozo de plastilina, sus tomos no
se

ven

alterados

manera,

pero

de

ninguna
exteriormente

cambia

su

forma.

Estas propiedades pueden variar en tres estados distintos como: Estado Slido,
Lquido y Gaseoso.
Estado Slido
Se producen cuando los materiales se encuentran a una baja
temperatura provocando que sus tomos a menudo se
entrelazan formando estructuras cristalinas definidas, lo
que les permite soportar fuerzas sin deformacin. Los
slidos son calificados como duros y resistentes, y en ellos las fuerzas de atraccin
son mayores que las de repulsin.
Las sustancias en estado slido tienen las siguientes caractersticas:

Forma definida.
Incompresibilidad (no pueden comprimirse)
Resistencia a la fragmentacin.
Volumen tenso.

Estado Lquido
Se produce cuando dicho material adquiere el punto de

fusin

su principal caracterstica es la capacidad de fluir y

adaptarse

la

forma

del

recipiente

que

lo

contiene.

El estado lquido presenta las siguientes caractersticas:

Fuerza de cohesin menor.


Toma la forma del envase que lo contiene.

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En fro se comprime.
Posee fluidez.

Estado Gaseoso
Se alcanza esto
de
dicho
Los

punto aumentando la temperatura


material para llegar hasta su ebullicin.
tomos o molculas del gas se
encuentran libres de modo que
son capaces de ocupar todo el
espacio del recipiente que lo
contiene, aunque con mayor
propiedad debera decirse que
se distribuye o reparte por todo el espacio disponible

El estado gaseoso presenta las siguientes caractersticas:

Fuerza de cohesin casi nula.


Sin forma definida.
Toma el volumen del envase que lo contiene.
Se puede comprimir fcilmente.
Ejerce presin sobre las paredes del recipiente que los contienen.
Los gases se mueven con libertad.

Ejemplos: los cambios de estado, cortar, picar, romper, pintar de otro color, etc.
Propiedades Qumicas

Una propiedad qumica es cualquier propiedad en que la materia cambia de


composicin. Cuando se enfrenta una sustancia qumica a distintos reactivos o
condiciones experimentales puede o no reaccionar con ellos. Las propiedades
qumicas

se

determinan

por ensayos

qumicos y

estn

relacionadas

con

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la reactividad de las sustancias qumicas. Si no experimentan reacciones de


descomposicin, son elementos qumicos y si lo hacen son compuestos qumicos.
Su importancia reside en que casi la totalidad de los procesos qumicos que ocurren
en la naturaleza, no solo en organismos vivos sino tambin en la superficie no
organizada de la tierra, as como los que se llevan a cabo en laboratorios y en la
industria tienen lugar entre sustancias disueltas en agua. El agua es disolvente
universal puesto que todas las sustancias son de alguna manera solubles en ella.

No posee propiedades cidas ni bsicas.

Con ciertas sales forma hidratos.

Reacciona con los xidos de metales formando bases.

Es catalizador en muchas reacciones qumicas

Ejemplos: La oxidacin de hierro, la fermentacin, la putrefaccin, la digestin de


los alimentos, la produccin de una sustancia nueva, etc.
Los procesos fsicos y qumicos se diferencian fundamentalmente en los siguientes
aspectos:

Los cambios qumicos van acompaados por una modificacin profunda de las
propiedades del cuerpo o cuerpos reaccionantes; los cambios fsicos dan lugar a
una alteracin muy pequea y muchas veces parcial de las propiedades del
cuerpo.

Los cambios qumicos tienen casi siempre carcter permanente mientras que, en
general, los cambios fsicos persisten nicamente mientras acta la causa que
los origina.

Los cambios qumicos van acompaados por una variacin importante de


energa mientras que los cambios fsicos van unidos a una variacin de energa
relativamente pequea. As, por ejemplo, la formacin de 1.0 g de agua a
temperatura ambiente, a partir de hidrgeno y oxgeno, Ase desprenden cerca de
3800 caloras, mientras que la solidificacin a hielo de 1.0 g de agua o la

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condensacin a agua lquida a 100 C de 1.0 g de vapor de agua desprende tan


slo, respectivamente, cerca de 80 de 540 caloras.
En algunos casos, tal como en la disolucin del cloruro de hidrgeno gaseoso o
incluso del cloruro sdico en agua o la simple dilucin del cido sulfrico
concentrado, parece difcil decidir claramente si un proceso es qumico o fsico, ya
que ofrece aspectos de uno y otro tipo de transformaciones.
1.2.5 Estudio de la relacin entre la estructura y las propiedades.
Estructura es la forma en que est compuesta u organizada la materia, ya que una
molcula se forma gracias a la intervencin de fuerzas, cargas y energa en los
tomos y enlaces de esta. Por lo tanto, los tomos y enlaces, dependiendo de los
valores de estas magnitudes fsicas, ocuparn cierta posicin en el espacio y los
enlaces tendrn un determinado ngulo, longitud y energa.
Las propiedades de la materia se refieren a magnitudes especficas de ciertas
caractersticas fsicas y qumicas como solubilidad, densidad, punto de fusin y
ebullicin.
La ciencia de materiales implica investigar la relacin entre la estructura y las
propiedades de los materiales. Por el contrario, la ingeniera de materiales se
fundamenta en las relaciones propiedades-estructura y disea o proyecta la
estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de
propiedades. Conviene matizar esta diferencia, puesto que a menudo se presta a
confusin.
La estructura de un material puede considerarse a distintos niveles

Atmico (elctrico, magntico, trmico, ptico)

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Microscpico

Macroscpico (simple vista)

Relacin

ternaria

entre

estructura

propiedades finales
Procesos de fabricacin:

Moldeo
Soldadura, atornillado, roblonado
Forjado, trefilado, extrusin, laminado,...
Sinterizado

interna

del

material,

procesado

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Mecanizado
Cuando el ingeniero cambia uno de los tres aspectos, cualquiera de los otros
tambin se ver alterado

Efectos ambientales sobre el comportamiento

Esfuerzo: esttico, dinmico...


Medio ambiente: oxidacin, corrosin...
Temperatura: Resistencia
Radiacin ultravioleta: polmeros
Radiacin neutrnica: aceros de vasijas

1.2.6 Estudio del procesamiento de los materiales


La ciencia de materiales es el campo cientfico encargado de investigar la relacin
entre la estructura y las propiedades de los materiales. Paralelamente, conviene
matizar que la ingeniera de materiales se fundamenta en esta, las relaciones
propiedades-estructura-procesamiento-funcionamiento, y disea o proyecta la
estructura de un material para conseguir un conjunto predeterminado de
propiedades.
La ciencia de materiales es, por ello mismo, un campo .multidisciplinar que estudia
los conocimientos fundamentales sobre las propiedades fsicas macroscpicas de
los materiales y los aplica en varias reas de la ciencia y la ingeniera, consiguiendo
que stos puedan ser utilizados en obras, mquinas y herramientas diversas, o
convertidos en productos necesarios o requeridos por la sociedad. Incluye
elementos de la qumica y fsica, as como las ingenieras qumica, mecnica, civil y

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elctrica o medicina, biologa y ciencias ambientales. Con la atencin puesta de los


medios en la nanociencia y la nanotecnologa en los ltimos aos, la ciencia de los
materiales ha sido impulsada en muchas universidades.
A pesar de los espectaculares progresos en el conocimiento y en el desarrollo de los
materiales en los ltimos aos, el permanente desafo tecnolgico requiere
materiales cada vez ms sofisticados y especializados.

Hace relativamente poco tiempo que los cientficos llegaron a comprender la relacin
entre elementos estructurales de los materiales y sus propiedades. Este
conocimiento, adquirido en los ltimos 200 aos aproximadamente, los ha
capacitado, en alto grado, para modificar o adaptar las caractersticas de los
materiales. Quiz uno de los cientficos ms relevantes en este campo haya sido
Willard Gibbs al demostrar la relacin entre las propiedades de un material y su
microestructura.
Se han desarrollado decenas de miles de materiales distintos con caractersticas
muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja
sociedad, se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. Una de las grandes
revoluciones de esta ciencia fue el descubrimiento de las diferentes fases trmicas
de los metales y, en especial, del acero. Actualmente los adelantos electrnicos ms
sofisticados se basan en componentes denominados materiales semiconductores.
APLICACIONES Y RELACIN CON LA INDUSTRIA

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El avance radical en la tecnologa de


materiales puede conducir a la creacin
de nuevos productos o al florecimiento de
nuevas industrias, pero las industrias
actuales a su vez necesitan cientficos de
materiales para incrementar las mejoras y
localizar las posibles averas de los
materiales que estn en uso. Las aplicaciones industriales de la ciencia de
materiales incluyen la eleccin del material, su coste-beneficio para obtener dicho
material, las tcnicas de procesado y las tcnicas de anlisis.
Adems de la caracterizacin del material, el cientfico o ingeniero de materiales
(aunque exista diferencia, muchas veces el ingeniero es cientfico o viceversa)
tambin debe tratar la extraccin y su posterior conversin en materiales tiles. El
moldeo de lingotes, tcnicas de fundido, extraccin en alto horno, extraccin
electroltica, etc., son parte del conocimiento requerido en un ingeniero metalrgico o
bien un ingeniero industrial para valorar las capacidades de dicho material.
Dejando aparte los metales, los polmeros y las cermicas son tambin muy
importantes en la ciencia de materiales. Los polmeros son un material primario
usado para conformar o fabricar plsticos. Los plsticos son el producto final
despus de que varios polmeros y aditivos hayan sido procesados y conformados
en su forma final. El PVC, polietileno, etc., son ejemplos de plsticos.
En lo que respecta a los cermicos, se puede citar la arcilla, as como su modelado,
secado y cocido para obtener un material refractario.
mbitos
La ciencia de materiales abarca muchsimos temas, desde la estructura atmica,
propiedades de los diferentes materiales, procesos y tratamientos. Este sera un
resumen a gran escala:

Estructura atmica y enlaces interatmicos

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Estructura de slidos cristalinos

Imperfecciones en estructuras cristalinas

Procesos de difusin atmica

Propiedades de los materiales

Dislocaciones y mecanismos de endurecimiento

Rotura

Diagramas de fases

Transformaciones de fases

Tratamientos trmicos

Aleaciones

Clasificaciones de los materiales


Metales
Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos
conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en
temperaturas

normales

(excepto

el

mercurio);

sus

sales

forman

iones

electropositivos (cationes) en disolucin.


La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un
solapamiento entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura
electrnica (enlace metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y
electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar
brillo. En ausencia de una estructura electrnica conocida, se usa el trmino para
describir el comportamiento de aquellos materiales en los que, en ciertos rangos de

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presin y temperatura, la conductividad elctrica disminuye al elevar la temperatura,


en contraste con los semiconductores.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no metales
por una lnea diagonal entre el boro y el polonio. En comparacin con los no metales
tienen baja electronegatividad y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil
que los metales cedan electrones y ms difcil que los ganen.
En astrofsica se llama metal a todo elemento ms pesado que el helio.

Cermicas
La cermica tcnica se ocupa de la utilizacin de materiales cermicos en
aplicaciones tecnolgicas. La palabra cermica deriva del vocablo griego keramos,
cuya raz snscrita significa "quemar". En su sentido estricto se refiere a la arcilla en
todas sus formas. Sin embargo, el uso moderno de este trmino incluye a todos los
materiales inorgnicos no metlicos que se forman por accin del calor (ver
sinterizacin).
Hasta los aos 1950, los materiales ms importantes fueron las arcillas tradicionales,
utilizadas en alfarera, ladrillos, azulejos y similares, junto con el cemento y el vidrio.
El arte tradicional de la cermica se describe en alfarera. Tambin puede buscarse
la historia del rak, singular tcnica milenaria oriental.
Histricamente, los productos cermicos han sido duros, porosos y frgiles. El
estudio de la cermica consiste en una gran extensin de mtodos para mitigar
estos problemas y acentuar las potencialidades del material, as como ofrecer usos

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no tradicionales. Esto tambin se ha buscado incorporndolas a materiales


compuestos como es el caso de los cermets, que combinan materiales metlicos y
cermicos.
Polmeros
Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son
macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros.
El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre
los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el
polietileno y la baquelita.

Clasificacin
Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes
entre s.
Segn su origen

Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las


biomolecular que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por
ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la
celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.

Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros


naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

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Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir


de los monmeros. Por ejemplo, el nailon, el poliestireno, el Policloruro de
vinilo, el polietileno, etc.

Segn su mecanismo de polimerizacin


En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:

Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada


paso la formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo
agua.

Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn


compuesto de baja masa molecular. sta polimerizacin se genera cuando un
"catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble
carbono en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros
debido a los electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la
reaccin termina.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de


la reaccin):

Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para


comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de
tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de
monmero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero
y as sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente.
Adems de la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin
donde las cadenas reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica).

Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del


polmero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es
debido a que el monmero desaparece rpidamente, pero no da
inmediatamente un polmero de peso molecular elevado, sino una distribucin
entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros; transcurrido un cierto

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tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando lugar a


especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas
pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los
poliuretanos.
Segn su composicin qumica

Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.

Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est


formada exclusivamente por tomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:

Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.

Ejemplos: polietileno y polipropileno.

Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.

Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.

Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos


(cloro, flor...) en su composicin.

Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de


oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:

Polisteres

Poliamidas

Poliuretanos

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Polmeros inorgnicos. Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.

Basados en silicio. Ejemplo: silicona.

Segn sus aplicaciones


Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:

Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta


extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y
contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada
resiliencia.

Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente


intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.

Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que


permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la


superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasin.

Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

Segn su comportamiento al elevar su temperatura


Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por
el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polmeros:

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Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se


vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno
(PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.

Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es


que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las molculas.

Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser


deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su
estructura.

Materiales compuestos
En ciencia de materiales reciben el
nombre de materiales compuestos
aquellos materiales que se forman por
la

unin

de

dos

materiales

para

combinacin de propiedades que

conseguir

la

no es posible obtener en

los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr


combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta
temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales
son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y


separables mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles


entre s y separadas por una interface.

Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las


propiedades de sus componentes (sinergia).

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No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos;


como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se
cambian la composicin de las fases presentes[2]

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las


propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la
industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al
impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho
su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es


fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la


responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al
agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

Clasificacin
Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:
Materiales Compuestos reforzados con partculas.
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil

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Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas


propiamente dichas
Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo
(dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no
resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el
aumento de la tempertura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los
metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales Compuestos reforzados con fibras.


Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a
traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina
como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las
fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de
tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el
pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en
lugar de, o en adicin a las fibras.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y
qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.

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Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
Materiales semiconductores
Los semiconductores son materiales cuya conductancia elctrica puede ser
controlada de forma permanente o dinmica variando su estado desde conductor a
aislante.
Debido a su uso en dispositivos tales como los transistores (y por tanto en
computadoras) y en los lseres, la bsqueda de nuevos materiales semiconductores
y la mejora de los materiales existentes es un importante campo de estudio en la
ciencia de materiales.
Tipos de semiconductores
Semiconductores intrnsecos
Es un cristal de silicio o germanio que forma una estructura tetradrica similar a la
del carbono mediante enlaces covalentes entre sus tomos, en la figura
representados en el plano por simplicidad. Cuando el cristal se encuentra a
temperatura ambiente algunos electrones pueden absorber la energa necesaria
para saltar a la banda de conduccin dejando el correspondiente hueco en la banda
de valencia (1). Las energas requeridas, a temperatura ambiente, son de 1,12 eV y
0,67 eV para el silicio y el germanio respectivamente.
Obviamente el proceso inverso tambin se produce, de modo que los electrones
pueden caer, desde el estado energtico correspondiente a la banda de conduccin,
a un hueco en la banda de valencia liberando energa. A este fenmeno se le
denomina recombinacin. Sucede que, a una determinada temperatura, las
velocidades de creacin de pares e-h, y de recombinacin se igualan, de modo que
la concentracin global de electrones y huecos permanece constante. Siendo "n" la
concentracin de electrones (cargas negativas) y "p" la concentracin de huecos
(cargas positivas), se cumple que:
ni = n = p

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Semiconductores extrnsecos
Si a un semiconductor intrnseco, como el anterior, se le aade un pequeo
porcentaje de impurezas, es decir, elementos trivalentes o pentavalentes, el
semiconductor se denomina extrnseco, y se dice que est dopado. Evidentemente,
las impurezas debern formar parte de la estructura cristalina sustituyendo al
correspondiente tomo de silicio. Hoy en da se han logrado aadir impurezas de
una parte por cada 10 millones, logrando con ello una modificacin del material.
1.3 EL SUELO
El suelo es considerado como uno de los recursos naturales ms importantes, de ah
la necesidad de mantener su productividad, para que a travs de l y las prcticas
agrcolas adecuadas se establezca un equilibrio entre la produccin de alimentos y
el acelerado incremento del ndice demogrfico.
El suelo es esencial para la vida, como lo es el aire y el agua, y cuando es utilizado
de manera prudente puede ser considerado como un recurso renovable. Es un
elemento de enlace entre los factores biticos y abiticos y se le considera un
hbitat para el desarrollo de las plantas.
Gracias al soporte que constituye el suelo es posible la produccin de los recursos
naturales, por lo cual es necesario comprender las caractersticas fsicas y qumicas
para propiciar la productividad y el equilibrio ambiental (sustentabilidad).
Qu es el suelo?
La palabra suelo se deriva del latn solum, que significa suelo, tierra o parcela.
Los suelos se forman por la combinacin de cinco factores interactivos: material
parental, clima, topografa. Organismos vivos y tiempo.
Los suelos constan de cuatro grandes componentes: materia mineral, materia
orgnica, agua y aire; la composicin volumtrica aproximada es de 45, 5, 25 y 25%,
respectivamente.

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Los constituyentes minerales (inorgnicos) de los suelos normalmente estn


compuestos de pequeos fragmentos de roca y minerales de varias clases. Las
cuatro clases ms importantes de partculas inorgnicas son: grava, arena, limo y
arcilla.
La materia orgnica del suelo representa la acumulacin de las plantas destruidas y
resintetizadas parcialmente y de los residuos animales. La materia orgnica del
suelo se divide en dos grandes grupos:
a. Los tejidos originales y sus equivalentes ms o menos descompuestos.
b. El humus, que es considerado como el producto final de descomposicin de
la materia orgnica.
Para darse una idea general de la importancia que tiene el agua para el suelo es
necesario resaltar los conceptos:
a. El agua es retenida dentro de los poros con grados variables de intensidad,
segn la cantidad de agua presente.
b. Junto con sus sales disueltas el agua del suelo forma la llamada solucin del
suelo; sta es esencial para abastecer de nutrimentos a las plantas que en l
se desarrollan.
El aire del suelo no es continuo y est localizado en los poros separados por los
slidos. Este aire tiene generalmente una humedad ms alta que la de la atmsfera.
Cuando es ptima, su humedad relativa est prxima a 100%. El contenido de
anhdrido carbnico es por lo general ms alto y el del oxgeno ms bajo que los
hallados en la atmsfera.
La arcilla y el humus son el asiento de la actividad del suelo; estos dos
constituyentes existen en el llamado estado coloidal. Las propiedades qumicas y
fsicas de los suelos son controladas, en gran parte, por la arcilla y el humus, las que
actan como centros de actividad a cuyo alrededor ocurren reacciones qumicas y
cambios nutritivos.

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Perfil del suelo.


Un perfil de suelo es la exposicin vertical, de horizontes o capas horizontales, de
una porcin superficial de la corteza terrestre. Los perfiles de los suelos difieren
ampliamente de regin a regin, en general los suelos tienen de tres a cinco
horizontes y se clasifican en horizontes orgnicos (designados con la letra O) y
horizontes minerales (con las letras A, B, C).
Sistemas de clasificacin de suelos.
Los suelos son clasificados de acuerdo con su estructura y composicin en rdenes,
subrdenes, grandes grupos, subgrupos, familias y series. Se ha visto que las
caractersticas del suelo varan enormemente de un lugar a otro; los cientficos han
reconocido estas variaciones en los diferentes lugares y han establecido distintos
sistemas de clasificacin.
Las diferencias que presentan los suelos se utilizan para clasificarlos en diez
rdenes principales, como se observa en el siguiente cuadro.
Los alfisoles (suelos ricos en hierro y aluminio) y molisoles (suelos de pastizales)
son los mejores suelos agrcolas.

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1.3.1 CLASIFICACION DEL SUELOS


Existen dos clasificaciones para los tipos de suelo, una segn su estructura y otra de
acuerdo a sus formas fsicas.
POR SU FUNCIONALIDAD

Suelos arenosos: No retienen el agua, tienen muy poca materia orgnica y no


son aptos para la agricultura.

Suelos calizos: Tienen abundancia de sales calcreas, son de color blanco,


secos y ridos, y no son buenos para la agricultura.

Suelos humferos (tierra negra): Tienen abundante materia orgnica en


descomposicin, de color oscuro, retienen bien el agua y son excelentes para
el cultivo.

Suelos arcillosos: Estn formados por granos finos de color amarillento y


retienen el agua formando charcos. Si se mezclan con humus pueden ser
buenos para cultivar.

Suelos pedregosos: Formados por rocas de todos los tamaos, no retienen el


agua y no son buenos para el cultivo.

Suelos mixtos: Tiene caractersticas intermedias entre los suelos arenosos y


los suelos arcillosos.

Por caractersticas fsicas

Litosoles: Se considera un tipo de suelo que aparece en escarpas y


afloramientos rocosos, su espesor es menor a 10 cm y sostiene una
vegetacin baja, se conoce tambin como leptosoles que viene del griego
leptos que significa delgado.

Cambisoles: Son suelos jvenes con proceso inicial de acumulacin de


arcilla. Se divide en vrtigos, gleycos, eutrcos y crmicos.

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Luvisoles: Presentan un horizonte de acumulacin de arcilla con saturacin


superior al 50%.

Acrisoles: Presentan un marcado horizonte de acumulacin de arcilla y bajo


saturacin de bases al 50%.

Gleysoles: Presentan agua en forma permanente o semipermanente con


fluctuaciones de nivel fretico en los primeros 50 cm.

Fluvisoles: Son suelos jvenes formados por depsitos fluviales, la mayora


son ricos en calcio.

Rendzina: Presenta un horizonte de aproximadamente 50 cm de profundidad.


Es un suelo rico en materia orgnica sobre roca caliza.

Vertisoles: Son suelos arcillosos de color negro, presentan procesos de


contraccin y expansin, se localizan en superficies de poca pendiente y
cercanos escurrimientos superficiales.

Clasificacin de los suelos

Estructura de un suelo rnker. Tomada en La Pola de Gordn. Len. Espaa.


El suelo se puede clasificar segn su textura: fina o gruesa, y por su estructura:
floculada, agregada o dispersa, lo que define su porosidad que permite una mayor o

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menor circulacin del agua, y por lo tanto la existencia de especies vegetales que
necesitan concentraciones ms o menos elevadas de agua o de gases.
El suelo tambin se puede clasificar por sus caractersticas qumicas, por su poder
de absorcin de coloides y por su grado de acidez (pH), que permite la existencia de
una vegetacin ms o menos necesitada de ciertos compuestos.
Los suelos no evolucionados son suelos brutos, muy prximos a la roca madre y
apenas tienen aporte de materia orgnica. Son resultado de fenmenos erosivos o
de la acumulacin reciente de aportes aluviales. De este tipo son los suelos polares
y los desiertos, tanto de roca como de arena, as como las playas.
Los suelos poco evolucionados dependen en gran medida de la naturaleza de la
roca madre. Existen tres tipos bsicos: rnker, rendzina y los suelos de estepa.

Los suelos rnker son ms o menos cidos, como los suelos de tundra y los
alpinos.

Los suelos rendzina se forman sobre una roca madre carbonatada, como la
caliza, suelen ser fruto de la erosin y son suelos bsicos.

Los suelos de estepa se desarrollan en climas continentales y mediterrneo


subrido. El aporte de materia orgnica es muy alto. Segn sea la aridez del
clima pueden ser de colores desde castaos hasta rojos.

En los suelos evolucionados encontramos todo tipo de humus, y cierta


independencia de la roca madre. Hay una gran variedad y entre ellos se incluyen los
suelos de los bosques templados, los de regiones con gran abundancia de
precipitaciones, los de climas templados y el suelo rojo mediterrneo. En general, si
el clima es propicio y el lugar accesible, la mayora de estos suelos estn hoy
ocupados por explotaciones agrcolas.
COMPOSICION
Los componentes del suelo se pueden dividir en slidos, lquidos y gaseosos.

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SOLIDOS
Este conjunto de componentes representa lo que podra denominarse el esqueleto
mineral del suelo. Y entre estos, componentes slidos, del suelo destacan:

Silicatos, tanto residuales o no completamente meteorizados, (micas,


feldespatos, y fundamentalmente cuarzo).
o Como productos no plenamente formados, singularmente los minerales
de arcilla, (caolinita, illita, etc.).

xidos e hidrxidos de Fe (hematites, limonita, goethita) y de Al (gibbsita,


boehmita), liberados por el mismo procedimiento que las arcillas.

Clastos y granos poliminerales como materiales residuales de la alteracin


mecnica y qumica incompleta de la roca originaria.

Otros diversos compuestos minerales cuya presencia o ausencia y


abundancia condicionan el tipo de suelo y su evolucin.
o Carbonatos (calcita, dolomita).
o Sulfatos (aljez).
o Cloruros y nitratos.

Slidos de naturaleza orgnica o complejos rgano-minerales, la materia


orgnica muerta existente sobre la superficie, el humus o mantillo:
o Humus joven o bruto formado por restos distinguibles de hojas, ramas
y restos de animales.
o Humus elaborado formado por sustancias orgnicas resultantes de la
total descomposicin del humus bruto, de un color negro, con mezcla
de

derivados

nitrogenados

(amonaco,

nitratos),

hidrocarburos,

celulosa, etc. Segn el tipo de reaccin cido-base que predomine en

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el suelo, ste puede ser cido, neutro o alcalino, lo que viene


determinado tambin por la roca madre y condiciona estrechamente
las especies vegetales que pueden vivir sobre el mismo.
Lquidos
Esta fraccin est formada por una disolucin
acuosa de las sales y los iones ms comunes
como Na+, K+, Ca2+, Cl-, NO3-, as como por
una amplia serie de sustancias orgnicas. La
importancia de esta fase lquida en el suelo
estriba en que ste es el vehculo de las
sustancias qumicas en el seno del sistema.
El agua en el suelo puede estar relacionada en tres formas diferentes con el
esqueleto slido:

Tipos de lquido en el suelo.

La primera, est constituida por una partcula muy delgada, en la que la


fuerza dominante que une el agua a la partcula slida es de carcter
molecular, y tan slida que esta agua solamente puede eliminarse del suelo
en hornos de alta temperatura. Esta parte del agua no es aprovechable por el
sistema radicular de las plantas.

La segunda es retenida entre las partculas por las fuerzas capilares, las
cuales, en funcin de la textura pueden ser mayores que la fuerza de la
gravedad. Esta porcin del agua no percola, pero puede ser utilizada por las
plantas.

Finalmente, el agua que excede al agua capilar, que en ocasiones puede


llenar todos los espacios intersticiales en las capas superiores del suelo, con
el tiempo percola y va a alimentar los acuferos ms profundos. Cuando todos
los espacios intersticiales estn llenos de agua, el suelo se dice saturado.

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Gases
La fraccin de gases est constituida fundamentalmente por los gases atmosfricos
y tiene gran variabilidad en su composicin, por el consumo de O2, y la produccin
de CO2 dixido de carbono. El primero siempre menos abundante que en el aire libre
y el segundo ms, como consecuencia del metabolismo respiratorio de los seres
vivos del suelo, incluidas las races y los hongos. Otros gases comunes en suelos
con mal drenaje son el metano (CH4 ) y el xido nitroso (N2O).
Estructura del suelo
Artculo principal: Estructura del suelo

Horizontes del suelo.


Se entiende la estructura de un suelo como la distribucin o diferentes proporciones
que presentan los distintos tamaos de las partculas slidas que lo conforman, y
son:

Materiales finos, (arcillas y limos), de gran abundancia con relacin a su


volumen, lo que los confiere una serie de propiedades especficas, como:
o Cohesin.
o Adherencia.
o Absorcin de agua.

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o Retencin de agua.

Materiales medios, formados por tamaos arena.

Materiales gruesos, entre los que se encuentran fragmentos de la roca madre,


an sin degradar, de tamao variable.

Los componentes slidos, no quedan sueltos y dispersos, sino ms o menos


aglutinados por el humus y los complejos rgano-minerales, creando unas divisiones
horizontales denominadas horizontes del suelo.
La evolucin natural del suelo produce una estructura vertical estratificada (no en el
sentido que el trmino tiene en Geologa) a la que se conoce como perfil. Las capas
que se observan se llaman horizontes y su diferenciacin se debe tanto a su
dinmica interna como al transporte vertical.
El transporte vertical tiene dos dimensiones con distinta influencia segn los suelos.
La lixiviacin, o lavado, la produce el agua que se infiltra y penetra verticalmente
desde la superficie, arrastrando sustancias que se depositan sobre todo por
adsorcin. La otra dimensin es el ascenso vertical, por capilaridad, importante
sobre todo en los climas donde alternan estaciones hmedas con estaciones secas.
Se llama roca madre a la que proporciona su matriz mineral al suelo. Se distinguen
suelos autctonos, que se asientan sobre su roca madre, lo que representa la
situacin ms comn, y suelos alctonos, formados con una matriz mineral aportada
desde otro lugar por los procesos geolgicos de transporte.
1.3.2 CIMENTACIN
Se denomina cimentacin al conjunto de elementos estructurales cuya misin es
transmitir las cargas de la edificacin o elementos apoyados a este al suelo
distribuyndolas de forma que no superen su presin admisible ni produzcan cargas
zonales. Debido a que la resistencia del suelo es, generalmente, menor que la de los
pilares o muros que soportar, el rea de contacto entre el suelo y la cimentacin

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ser proporcionalmente ms grande que los elementos soportados (excepto en


suelos rocosos muy coherentes).
Las Cimentaciones son las bases que sirven de
sustentacin al edificio; se calculan y proyectan
teniendo en consideracin varios factores tales
como la composicin y resistencia del terreno, las
cargas propias del edificio y otras cargas que
inciden, tales como el efecto del viento o el peso
de la nieve sobre las superficies expuestas a los
mismos.
La cimentacin es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la
superestructura. Hay que prestar especial atencin ya que la estabilidad de la
construccin depende en gran medida del tipo de terreno.

Generalidades
Siempre que sea posible, se preferir que los cimientos estn solicitados por cargas
centradas, ya que las excntricas pueden provocar empujes diferenciales.
Se buscar siempre que el terreno de apoyo sea resistente y, si eso no fuese
posible, habr que buscar soluciones alternativas.
En muchos casos, los cimientos no solo transmiten compresiones, sino que
mediante esfuerzos de rozamiento y adherencia llegan a soportar cargas
horizontales y de traccin, anclando el edificio al terreno, si fuese necesario.
Adems de estas funciones principales, los cimientos han de cumplir otros
propsitos:

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Ser suficientemente resistentes para no romper por cortante.

Soportar esfuerzos de flexin que produce el terreno, para lo cual se


dispondrn armaduras en su cara inferior, que absorbern las tracciones.

Acomodarse a posibles movimientos del terreno.

Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presin, si la hay.

Tipos de cimentacin
La eleccin del tipo de cimentacin depende especialmente de las caractersticas
mecnicas del terreno, como su cohesin, su ngulo de rozamiento interno, posicin
del nivel fretico y tambin de la magnitud de las cargas existentes. A partir de todos
esos datos se calcula la capacidad portante, que junto con la homogeneidad del
terreno aconsejan usar un tipo u otro diferente de cimentacin. Siempre que es
posible se emplean cimentaciones superficiales, ya que son el tipo de cimentacin
menos costoso y ms simple de ejecutar. Cuando por problemas con la capacidad
portante o la homogeneidad del mismo no es posible usar cimentacin superficial se
valoran otros tipos de cimentaciones.
Hay dos tipos fundamentales de cimentacin: directas y profundas.

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Cimentaciones superficiales o directas

Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo,
por tener ste suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas. En este tipo de cimentacin, la
carga se reparte en un plano de apoyo horizontal.
En estructuras importantes, tales como puentes, las cimentaciones, incluso las
superficiales, se apoyan a suficiente profundidad como para garantizar que no se
produzcan deterioros. Las cimentaciones superficiales se clasifican en:

Cimentaciones ciclpeas.

Zapatas.
o Zapatas aisladas.
o Zapatas corridas.
o Zapatas combinadas.

Losas de cimentacin.

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Cimentaciones ciclpeas

En terrenos cohesivos donde la zanja pueda hacerse con paramentos verticales y


sin desprendimientos de tierra, el cimiento de concreto ciclpeo (hormign) es
sencillo y econmico. El procedimiento para su construccin consiste en ir vaciando
dentro de la zanja piedras de diferentes tamaos al tiempo que se vierte la mezcla
de concreto en proporcin 1:3:5, procurando mezclar perfectamente el concreto con
las piedras, de tal forma que se evite la continuidad en sus juntas. El hormign
ciclpeo se realiza aadiendo piedras ms o menos grandes a medida que se va
hormigonado para economizar material. Utilizando este sistema, se puede emplear
piedra ms pequea que en los cimientos de mampostera hormigonada. La tcnica
del hormign ciclpeo consiste en lanzar las piedras desde el punto ms alto de la
zanja sobre el hormign en masa, que se depositar en el cimiento. Precauciones:

Tratar que las piedras no estn en contacto con la pared de la zanja.

Que las piedras no queden amontonadas.

Alternar en capas el hormign y las piedras.

Cada piedra debe quedar totalmente envuelta por el hormign.

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Zapatas aisladas

Las zapatas aisladas son un tipo de cimentacin superficial que sirve de base de
elementos estructurales puntuales como son los pilares; de modo que esta zapata
ampla la superficie de apoyo hasta lograr que el suelo soporte sin problemas la
carga que le transmite. El trmino zapata aislada se debe a que se usa para asentar
un nico pilar, de ah el nombre de aislada. Es el tipo de zapata ms simple, aunque
cuando el momento flector en la base del pilar es excesivo no son adecuadas y en
su lugar deben emplearse zapatas combinadas o zapatas corridas en las que se
asienten ms de un pilar. La zapata aislada no necesita junta pues al estar
empotrada en el terreno no se ve afectada por los cambios trmicos, aunque en las
estructuras si que es normal adems de aconsejable poner una junta cada 30 m
aproximadamente, en estos casos la zapata se calcula como si sobre ella solo
recayese un nico pilar. Una variante de la zapata aislada aparece en edificios con
junta de dilatacin y en este caso se denomina "zapata bajo pilar en junta de
diapasn".
Zapatas corridas

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Las zapatas corridas se emplean para cimentar muros portantes, o hileras de


pilares. Estructuralmente funcionan como viga flotante que recibe cargas lineales o
puntuales separadas.
Son cimentaciones de gran longitud en comparacin con su seccin transversal. Las
zapatas corridas estn indicadas como cimentacin de un elemento estructural
longitudinalmente continuo, como un muro, en el que pretendemos los asientos en el
terreno. Tambin este tipo de cimentacin hace de arriostramiento, puede reducir la
presin sobre el terreno y puede puentear defectos y heterogeneidades en el
terreno. Otro caso en el que resultan tiles es cuando se requeriran muchas
zapatas aisladas prximas, resultando ms sencillo realizar una zapata corrida.
Zapatas combinadas

Una zapata combinada es un elemento que sirve de cimentacin para dos o ms


pilares. En principio las zapatas aisladas sacan provecho de que diferentes pilares
tienen diferentes momentos flectores. Si estos se combinan en un nico elemento de
cimentacin, el resultado puede ser un elemento ms estabilizado y sometido a un
menor momento resultante.
Losas de cimentacin

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Una losa de cimentacin es una placa flotante apoyada directamente sobre el


terreno. Como losa est sometida principalmente a esfuerzos de flexin. El espesor
de la losa ser proporcional a los momentos flectores actuantes sobre la misma. La
relacin entre el espesor de la losa, los momentos flectores de la placa, las cargas
exteriores y las propiedades elsticas del hormign de la losa viene dada por la
siguiente expresin:
Dnde:
Momentos flectores en las direcciones x e y.
Constantes elsticas del hormign.
Carga superficial efectiva en cada punto en la cara superior de la
losa.
El coeficiente de balasto del terreno bajo la losa.
El descenso vertical en cada punto de la losa.
Cimentaciones semiprofundas

Pozos de cimentacin o caissons: Son en realidad soluciones intermedias


entre las superficiales y las profundas, por lo que en ocasiones se catalogan
como semiprofundas. Algunas veces estos deben hacerse bajo agua, cuando
no puede desviarse el ro, en ese caso se trabaja en cmaras presurizadas.

Arcos de ladrillo sobre machones de hormign o mampostera .

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Muros de contencin bajo rasante: no es necesario anclar el muro al terreno.

Micropilotes, son una variante basada en la misma idea del pilotaje, que
frecuentemente constituyen una cimentacin semiprofunda.

Cimentaciones profundas

Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentacin para soportar las


cargas aplicadas, o ms exactamente en la friccin vertical entre la cimentacin y el
terreno. Deben ubicarse ms profundamente, para poder distribuir sobre una gran
rea, un esfuerzo suficientemente grande para soportar la carga. Algunos mtodos
utilizados en cimentaciones profundas son:

Pilotes: son elementos de cimentacin esbeltos que se hincan (pilotes de


desplazamiento prefabricados) o construyen en una cavidad previamente
abierta en el terreno (pilotes de extraccin ejecutados in situ). Antiguamente
eran de madera, hasta que en los aos 1940 comenz a emplearse el
hormign.

Pantallas: es necesario anclar el muro al terreno.


o pantallas isostticas: con una lnea de anclajes
o pantallas hiperestticas: dos o ms lneas de anclajes.

Cimentaciones de mquinas
A diferencia de las cimentaciones de edificacin, que generalmente estn sometidas
a cargas estticas o cuasiestticas, las cimentaciones de maquinaria estn
sometidas frecuentemente a cargas cclicas. La existencia de cargas cclicas obligan

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a considerar el estado lmite de servicio de vibraciones y el estado lmite ltimo de


fatiga.
Algunos tipos de cimentacin usados para maquinaria son:

Tipo bloque

Tipo celdas

De muros

Porticadas

Con pilotes

Sobre apoyos elsticos

De soporte

1.3.3 Gravas
En geologa y en construccin, se denomina grava a las rocas de tamao
comprendido entre 2 y 64 milmetros. Pueden ser producidas por el ser humano, en
cuyo caso suele denominarse piedra partida o caliza, o resultado de procesos
naturales. En este caso, adems, suele suceder que el desgaste natural producido
por el movimiento en los lechos de ros haya generado formas redondeadas, en
cuyo caso se conoce como canto rodado. Existen tambin casos de gravas
naturales que no son cantos rodados.
Estos ridos son partculas granulares de material ptreo (es decir, piedras) de
tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de
la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan
los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de ridos.
El material que se procesa corresponde principalmente a minerales de caliza,
granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

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Aplicacin
La grava se usa como rido en la fabricacin de hormigones (vase grava
(hormign)). Tambin, como lastre y revestimiento protector en cubiertas planas no
transitables, y como filtrante en soleras y drenajes.
Se usa como rido en la fabricacin de hormigones. Tambin como lastre y
revestimiento protector en cubiertas planas no transitables, y como filtrante en
soleras y drenajes. Por lo general la grava es de dimetro reducido, generalmente
entre 6,4 y 9,5 mm (1/4 y 1/3 de pulgada) que ha sido cribada en condiciones
determinadas.
La arena y la gravilla se extraen y se tratan de diferentes maneras en todo el mundo.
Nuestras bombas de hierro resistentes para dragado y gravilla, las bombas para lodo
revestidas de goma y las vlvulas para lodo se usan mucho en esta industria en todo
el mundo.
En todas partes del mundo donde se construyen caminos, edificios e infraestructura
se necesitan cantidades importantes de arena y gravilla en las cercanas del sitio de
la construccin. Esto a menudo implica el dragado y el lavado de la arena y/o gravilla
para

eliminar

impurezas

indeseables

del

material

para

satisfacer

especificaciones requeridas.
Obtencin
Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:

las

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Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para


embancar el material fino-grueso que arrastran los ros.

Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en donde se


encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas.

Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros.

Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas,


donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante lo que se
denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos).

De dnde sale la grava?


Est se puede obtener en los ros, el choque de las piedras desprenden pedazos de
ellas, las que son arrastradas por las corrientes fluviales, estas llegan a oscilar entre
los 2mm a 20 mm, en tanto la piedra triturada tiene tamaos comprendidos entre los
rangos

que

van

desde

los

2mm

64

mm

de

dimetro.

Est es mejor grava dada su uniformidad, ya que provienen de solo un tipo de roca,
generalmente de origen volcnico, La piedra de los ros al ser arrastradas por el flujo
laminar de las corrientes, va tomando una forma circular o semi circular a lo que
llamamos canto rodado y es producto de la naturaleza, en cambio el otro tipo de
grava

es

fabricado

por

el

hombre

por

medio

de

trituradoras.

Las piedras que se utilizan principalmente son minerales de caliza, granito,


dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita, que al ser trituradas (pulverizadas)
toman

los

nombres

de

piedra

partida

chancada.

Los procesos para obtener grava son de orden natural o de forma artificial,
anteriormente explicados.

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Tipos de gravas
ridos-Arena molida Mortero 0,3 mm.

Este rido procede del triturado y lavado del material rodado y calizo natural de
nuestra gravera, tiene un alto equivalente de arena de mas de 90 y alta limpieza. Los
principales usos de este rido son para la edificacin y obra civil, se utiliza para
morteros de albaileria, revestimientos y enlucidos de fachadas, mortero para
cimentaciones y muros, rellenos en zanjas de tuberias y cables, etc. MARCADO CE
Norma EN 13139.
ridos-Arena Lavada Hormign 0/4 mm.

Este arido se elabora con material redondo natural lavado y tiene las propiedades
optimas para los hormigones mas resistentes. El principal uso es para la fabricacin
de todo tipo de hormigones aunque tambien se utiliza para relleno de suelos, como
capa de proteccin de depsitos, etc. MARCADO CE Norma EN 12620.
Grava Triturada lavada 6/8 mm.

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Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material rodado procedente de


nuestra gravera. Este tipo de grava se utiliza principalmente para relleno de aceras y
adoquines.
Grava Triturada lavada 8/12 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material rodado procedente de


nuestra gravera,tiene muy buena resistencia a la fragmentacion y gracias al
elaborado proceso conseguimos un indice muy bajo de lajas. Este tamao de grava
se usa principalmente para la fabricacin de hormigon, aunque tambien se utiliza
para rellenos de grava en suelos,drenajes, etc. MARCADO CE Norma EN 12620.

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Grava Triturada lavada 12/20 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material rodado procedente de


nuestra gravera, matiene una alta resistencia a la fragmentacion y a pesar de su
tamao tiene un muy bajo indice de lajas. Este tamao de grava tambin es el mas
utilizdo para la fabricacin de hormigon, aunque tambien se utiliza para relleno para
drenajes, rellenos de cimentaciones, piscinas, etc. MARCADO CE Norma EN 12620.
Grava Triturada lavada 22/35 mm.

Esta grava se produce lavando y triturando nuestro material rodado procedente de


nuestra gravera, es la grava de machaqueo de mayor tamao que se produce. Este
tamao de grava es el mas utilizado para rellenos de pistas, drenajes, relleno de
pozos, para cunetas de carreteras, etc.

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Zahorra artificial

La Zahorra Artificial se compone de arena y grava que anteriormente han sido


producidas para el lavado y machaqueo del material todouno procedente de nuestra
gravera. La zahorra artificial se utiliza para la composicin por capas de firmes de
carreteras u otras obras civiles. Las variantes de zahorra artificial que fabricamos
segun la granometria son 0/12 mm y 0/40 mm.
1.4 MATERIALES PTREOS UTILIZADOS EN LAS OBRAS Y EDIFICACIN
Son los materiales naturales, o estos adaptados por el hombre, que sirven como
base para elaborar elementos componentes de una obra civil o arquitectnica.
De acuerdo a la definicin de la RAE, ptreo (del latn petreus) es aquel material
proveniente de la roca, piedra o peasco; regularmente se encuentran en forma de
bloques, losetas o fragmentos de distintos tamaos, esto principalmente en la
naturaleza, aunque de igual modo existen otros que son procesados e
industrializados por el hombre
Clasificacin
Dentro de la clasificacin de los materiales ptreos podemos encontrar 3 tipos:
Naturales.- Estn localizados en yacimientos naturales, para utilizarlos slo es
necesario que sean seleccionados, refinados y clasificados por tamaos.
Comnmente se hallan en yacimientos, canteras y/o graveras.

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Artificiales.- Estos se localizan en macizos rocosos, para obtenerlos se emplean


procedimientos de voladura con explosivos, posteriormente se limpian, machacan y
clasifican y con ello se procede a utilizarlos.
Industriales.- Son aquellos que han pasado por diferentes procesos de fabricacin,
tal como productos de desecho, materiales calcinados, procedentes de demoliciones
o algunos que ya han sido manufacturados y mejorados por el hombre.
Usos y aplicaciones
Algunos ejemplos del uso de estos materiales incluyen el yeso, que mezclado con
agua se puede utilizar en la construccin de bvedas, tabiques, placas y moldes, as
como el cemento y hormign, que se emplean principalmente en el rea de
ingeniera civil o arquitectura, ya que se usan para fabricacin de estructuras,
columnas, elementos decorativos, etctera. Tambin se emplean en la elaboracin
de carreteras, vas frreas, esculturas, recubrimiento de suelos y paredes. As pues,
este tipo de materiales se han vuelto importantes en la industria ya que se utilizan en
todo tipo de proyectos, desde lo ms sencillo como elaborar firmes de carretera,
revestimientos de pavimentos, hasta algo ms complejo como pueden ser edificios
de grandes proporciones.
EJEMPLOS
Algunos tipos de materiales ptreos son el mrmol, el granito, la pizarra, vidrio, yeso
y cemento entre una gran gama de materiales que se pueden procesar y crear, y
cada uno de ellos cumple una funcin importante y singular en el rea de la
construccin.
1.4.1 Tipos de rocas
Las rocas se pueden clasificar atendiendo a sus propiedades, como la composicin
qumica, la textura, la permeabilidad, entre otras. En cualquier caso, el criterio ms
usado es el origen, es decir, el mecanismo de su formacin. De acuerdo con este
criterio se clasifican en gneas (o magmticas), sedimentarias y metamrficas,
aunque puede considerarse aparte una clase de rocas de alteracin, que se
estudian a veces entre las sedimentarias.

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Rocas gneas
Se forman gracias a la solidificacin del magma, una masa
mineral fundida que incluye voltiles, gases disueltos. El
proceso es lento, cuando ocurre en las profundidades de
la

corteza, o ms rpido, si acaece en la superficie. El


resultado en el primer caso son rocas plutnicas o
intrusivas,

formadas

por

cristales

gruesos

reconocibles, o rocas volcnicas o extrusivas, cuando el


magma llega a la superficie, convertido en lava por desgasificacin.
Dependiendo de la composicin del magma de partida, ms o menos rico en slice
(SiO2), se clasifican en ultramficas (ultrabsicas), mficas (bsicas), intermedias y
flsicas (cidas), siendo estas ltimas las ms ricas en slice. En general son ms
cidas las ms superficiales.
Las estructuras originales de las rocas gneas son los plutones, formas masivas
originadas a gran profundidad, los diques, constituidos en el subsuelo como rellenos
de grietas, y coladas volcnicas, mantos de lava enfriada en la superficie. Un caso
especial es el de los depsitos piroclsticos, formados por la cada de bombas
volcnicas, cenizas y otros materiales arrojados al aire por erupciones ms o menos
explosivas. Los conos volcnicos se forman con estos materiales, a veces
alternando con coladas de lava solidificada (conos estratificados).
Rocas sedimentarias
Los procesos geolgicos que operan en la superficie terrestre originan cambios en el
relieve topogrfico que son imperceptibles cuando se estudian a escala humana,
pero que alcanzan magnitudes considerables cuando se consideran perodos de
decenas de miles o millones de aos. As, por ejemplo, el relieve de una montaa
desaparecer inevitablemente como consecuencia de la meteorizacin y la erosin
de las rocas que afloran en superficie. En realidad, la historia de una roca
sedimentaria comienza con la alteracin y la destruccin de rocas preexistentes,
dando lugar a los productos de la meteorizacin, que pueden depositarse in situ, es
decir, en el mismo lugar donde se originan, formando los depsitos residuales,

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aunque el caso ms frecuente es que estos


materiales sean transportados por el agua de los
ros, el hielo, el viento o en corrientes ocenicas
hacia zonas ms o menos alejadas del rea de
origen.
Se constituyen por diagnesis (compactacin y
cementacin) de los sedimentos, materiales procedentes de la alteracin en
superficie de otras rocas, que posteriormente son transportados y depositados por el
agua, el hielo y el viento, con ayuda de la gravedad o por precipitacin desde
disoluciones.1 Tambin se clasifican como sedimentarios los depsitos de materiales
organgenos, formados por seres vivos, como los arrecifes de coral, los estratos de
carbn o los depsitos de petrleo. Las rocas sedimentarias son las que tpicamente
presentan fsiles, restos de seres vivos, aunque stos pueden observarse tambin
en algunas rocas metamrficas de origen sedimentario.
Las rocas sedimentarias se forman en las cuencas de sedimentacin, las
concavidades del terreno a donde los materiales arrastrados por la erosin son
conducidos con ayuda de la gravedad. Las estructuras originales de las rocas
sedimentarias se llaman estratos, capas formadas por depsito, que constituyen
formaciones a veces de gran potencia (espesor).
Rocas metamrficas
En sentido estricto es metamrfica cualquier roca
que se ha producido por la evolucin de otra
anterior al quedar est sometida a un ambiente
energticamente muy distinto de su formacin,
mucho ms caliente o ms fro, o a una presin muy diferente. Cuando esto ocurre
la roca tiende a evolucionar hasta alcanzar caractersticas que la hagan estable bajo
esas nuevas condiciones. Lo ms comn es el metamorfismo progresivo, el que se
da cuando la roca es sometida a calor o presin mayores, aunque sin llegar a
fundirse (porque entonces entramos en el terreno del magmatismo); pero tambin
existe un concepto de metamorfismo regresivo, cuando una roca evolucionada a
gran profundidad bajo condiciones de elevada temperatura y presin pasa a

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encontrarse en la superficie, o cerca de ella, donde es inestable y evoluciona a poco


que algn factor desencadene el proceso.
1.4.2 Ciclo litolgico
El ciclo litolgico o ciclo de las rocas es un
de

geologa

transiciones

que
de

describe

material

concepto

las

en

el

tiempo geolgico que permiten que

toda

roca pueda transformarse en uno

de

estos

tres

tipos:

Rocas

sedimentarias,

Rocas

metamrficas y rocas gneas. Las rocas pueden

pasar por cualquiera de

los tres estados cuando son forzadas a romper el equilibrio. Una roca gnea como el
basalto puede partirse y disolverse cuando se expone a la atmsfera, o volver a
fundirse al subducir por debajo de un continente. Debido a las fuerzas generadoras
del ciclo de las rocas, las placas tectnicas y el ciclo del agua, las rocas no pueden
mantenerse en equilibrio y son forzadas a cambiar ante los nuevos ambientes.
Desarrollo histrico
El concepto original del ciclo de las rocas es habitualmente atribuido al que se
considera "el padre de la geologa", James Hutton (17261797). El ciclo de las rocas
fue una parte del uniformitarianismo (o uniformismo) y su famosa cita: 'no hay
vestigio del principio, y no hay una prediccin de un fin', aplicado en particular al
ciclo de las rocas y al ciclo geolgico. Este concepto de ciclo de las rocas se
mantuvo vigente hasta la revolucin que supuso el descubrimiento de las placas
tectnicas en la dcada de 1960. Con el desarrollo y comprensin
Del motor de las placas tectnicas, el ciclo de las rocas cambi hasta como lo
conocemos hoy en da. El ciclo de Wilson desarrollado por J. Tuzo Wilson durante
los aos 50 del siglo XX, ayud a entender el proceso de renovacin de material
desde las zonas de subduccin hasta los valles divergentes.

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EL CICLO
Transicin a gneas
Cuando las rocas son levantadas del interior
de la Tierra hasta la superficie, stas suelen
estar fundidas en magma. Si las condiciones
para que el magma permanezca lquido no
perduran, el magma se enfriar y solidificar
en una roca gnea. Una roca que se enfra en el interior de la Tierra se denomina
intrusiva o plutnica y su enfriamiento ser muy lento, produciendo una estructura
cristalina de granos gruesos. Como resultado de la actividad volcnica el magma
puede llegar a enfriarse en la superficie de forma muy rpida, dando lugar a las
rocas extrusivas o rocas volcnicas. Estas rocas tienen unos granos muy finos y
algunas veces se enfran tan rpido que no forman cristales visibles, como el caso
de la obsidiana (vidrio) o el basalto (microcristalino). Cualquiera de los tres tipos de
roca tiene su origen en magma fundido y enfriado.
Cambios post-volcnicos
Las masas de rocas de origen gneo
empiezan a cambiar tan pronto como
empiezan a enfriarse. Los gases que se
encuentran mezclados en el magma
empiezan a disiparse lentamente y los
flujos de lava pueden tardar muchos aos en enfriarse. Estos gases atacan los
componentes de las rocas y depositan minerales en las cavidades y fisuras. La
zeolita es muy conocida por este origen. Incluso antes de los procesos postvolcnicos hayan cesado la descomposicin atmosfrica y la meteorologa empieza
a reaccionar con el mineral volcnico, especialmente aquellos que no sean estables
con nuestra atmsfera. La lluvia, el fro, el cido carbnico, el oxgeno y otros
agentes operan continuamente sobre las rocas, arrastrando aquellos minerales
solubles en agua o produciendo nuevos productos (como por ejemplo oxidando el
hierro). En la clasificacin de rocas estos cambios son considerados generalmente
no esenciales: las rocas son clasificadas y descritas como si estuvieran fras, lo que
es habitual en la naturaleza

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Cambios secundarios
El cambio epigentico (procesos secundarios) pueden ser tratados de diversas
maneras, cada una depender del grupo de rocas o de los minerales constituyente,
adems usualmente hay ms de un proceso involucrado en la alteracin de la roca.
La silificacin, que es reemplazar minerales por cristales o silicatos, es muy comn
en materiales flsicos, como la riolita o la serpentinita. La kaolinizacin es la
descomposicin del feldespato en rocas ms comunes como el caoln (adems de
cuarzo con arcillas). Tambin el granito y la sienita sufren procesos similares. La
serpentinizacin es la alteracin del olivino al grupo de la serpentina (con magnetita),
es tpica de las peridotitas, pero ocurre sobre todo en rocas mficas. En la
uralitizacin secundaria la Hornblenda remplaza la augita. La cloritizacin es la
alteracin de la augita hasta el grupo de las cloritas y dioritas. La epidotizacin
ocurre tambin en rocas de este grupo y consiste en el desarrollo de epidotita desde
biotita, hornblenda, augita o plagioclasa de feldespato.
Transicin a metamrfico
Las

rocas

temperaturas

expuestas
y

presiones

altas
pueden

cambiar fsica o qumicamente para


formar

un

roca

diferente,

llamada

metamrfica. Los metamorfismos regionales se refieren a efectos de grandes masas


de rocas sobre una regin amplia, generalmente asociada con una cordillera
montaosa, especialmente en procesos orognicos. Estas rocas exhiben distintos
estratos de distinta mineraloga y colores, llamada foliacin. Otro tipo de
metamorfismo est causado cuando un cuerpo de roca entra en contacto con una
intrusin gnea que calienta la roca que lo rodea. Este contacto metamrfico da
como resultado una roca recristalizada por el calor extremo, o incluso con minerales
aadidos por los fluidos del magma que puede cambiar la qumica de la roca, lo que
se denomina metasomatismo.

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Transicin a sedimentaria
Las rocas expuestas a la atmsfera terrestre
estn

sujetas

procesos

erosivos

meteorolgicos. El agua, el viento, la nieve, la


contaminacin o la biologa pueden cambiar su
qumica

su

forma.

La

erosin

la

meteorologa rompen la roca original en trozos ms pequeos y lo acarrean hasta


otros lugares, donde pueden ir disolvindolos poco a poco, disgregndolos. Este
material disgregado puede volver a asentarse en estratos y formar de nuevo una
roca, es el caso de la arenisca que est formada por granos de arena compactados.
Hay veces que la fusin puede ser tan fuerte que no parece claro que el material
venga de un disgregado, son el caso de lutitas. Otra fuente importante de rocas
sedimentarias son los restos biolgicos que pueden formar rocas sedimentarias
cementadas, como el travertino. Todas las rocas calizas provienen de procesos de
sedimentacin, generalmente biolgica y las cuevas son lugares de nueva formacin
continua de rocas sedimentarias.
1.4.3 Utilidades de las rocas: tajadas, terraplenes, enroscamiento, terraplenes
de roca.
El ser humano ha utilizado las rocas como materia prima desde su aparicin como
especie, primero como utensilio, posteriormente para construir sus viviendas y ms
recientemente como elemento ornamental por su belleza y como fuente de energa.
Terraplenes
En ingeniera civil se denomina terrapln a
tierra con que se rellena un terreno para
levantar su nivel y formar un plano de
apoyo adecuado para hacer una
obra.
Partes de unos terraplenes
Las partes de un terrapln de carretera son:

la

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Coronacin: es la capa superior del terrapln, sobre la que se apoya el firme,


con un espesor mnimo de 2 tongadas y siempre mayor de 50 cm. En esta
parte se dispone los mejores suelos del terrapln, es decir, aquellos que no
sean plsticos o tiendan a resquebrajarse o a asentarse. En Espaa la
normativa impone las caractersticas en funcin del nmero de vehculos que
circulen por la va.

Ncleo: es la parte del relleno tipo terrapln comprendida entre el cimiento y


la coronacin.

Espaldn: es la parte exterior del relleno tipo terrapln que, ocasionalmente


formar parte de los taludes del mismo. No se consideran parte del espaldn
los revestimientos sin funcin estructural en el relleno entre los que se
consideran plantaciones, cubiertas de tierra vegetal, protecciones anti
erosin, etc.

Cimiento: es la parte inferior del terrapln en contacto con la superficie de


apoyo. Su espesor ser como mnimo de 1 metro.

1.4.4. Yeso.
El yeso, piedra de yeso, yeso crudo, yeso natural
o aljez, es un mineral compuesto de sulfato de calcio
hidratado; tambin, una roca sedimentaria de origen
qumico. Son minerales muy comunes y pueden
formar rocas sedimentarias mono minerales.
El yeso mineral cristaliza en el sistema monoclnico, en cristales de hbito
prismtico; tabular paralelo al segundo pinacoide; de forma rmbica con aristas
biseladas en las caras. Se presenta en cristales, a veces grandes, maclados en
punta de flecha y en punta de lanza; tambin en masas y agregados espticos. Con
frecuencia fcilmente exfoliable (selenita); puede ser sacaroideo y translcido
(alabastro), incoloro, blanco, grisceo, amarillento, rojizo o incluso negro.
Etimologa

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Los trminos yeso y aljez provienen del mismo timo paleogreco, aunque por vas
distintas. Yeso est tomado del latn gypsum, mientras que aljez proviene del rabe
hispnico aliss , y este a su vez del rabe clsico ( iss ), del persa ( ga).
Tanto el persa como el latn provienen, en ltima instancia, del griego antiguo
(gpsos).
Afloramientos yesferos
El afloramiento yesfero de Sorbas es de extremada calidad debido al tipo y tamao
de la cristalizacin del yeso, est libre casi por completo de impurezas, y se
encuentra depositado en estratos de ms de veinte metros de espesor
perfectamente definidos, por lo que es muy apreciado en el sector minero y por ello
en la zona existen tres canteras a cielo abierto con diversos frentes de explotacin
que suministran materia prima a gran parte del mundo.
En el Valle del Ebro, los suelos de yeso originan una vegetacin esteparia de gran
valor ecolgico llamada vegetacin gipsfila. Plantas gispsfilas son la albada
(Gypsophila hispanica) y asnallo (Ononis tridentata).
Artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.


El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa

principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.


El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Industriales o de horno mecnico


Yeso de construccin (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del
90 %.

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Con aditivos

Yeso controlado de construccin

Grueso
Fino

Yesos finos especiales


Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.

Establecidos en la Norma RY-85


Esta Norma espaola establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
1. Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en revestimientos interiores
y como conglomerante auxiliar en obra.
2. Yeso Fino de Construccin, designado YF
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores (guarnecidos
o enfoscados)
3. Yeso de Prefabricados, designado YP
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato y anhidrita II artificial
con mayor pureza y resistencia que los yesos de construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
4. Escayola, designada E-30

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Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato


con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y techos.
5. Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semihidrato
con la posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado
con una resistencia mnima a flexotraccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos prefabricados para
techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente deshidratado,
obtenido por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C aprox.
Uso odontolgico
Yeso Corriente o Tipo I
Es el ms dbil de los yesos, debido al tamao y forma de sus partculas. Se genera
calentando en horno abierto a ms de 100 C. Es el que necesita ms cantidad de
agua, y por lo mismo es ms poroso y dbil. Anteriormente se usaba para la toma de
impresiones en pacientes edntulos, pero fue reemplazado por materiales menos
rgidos como los hidrocoloides y elastomeros. Este yeso se utiliza principalmente
como impresin final(impresin de lavado) para la fabricacin de prtesis completas.
Yeso Pars o Tipo II
Es un poco ms compacto y duro que el Tipo I. Se genera horneando en autoclave
cerrado a 128 C. Sus partculas son ms pequeas y regulares que el tipo I, por lo
mismo, menos poroso y frgil. Tambin llamado "Taller" o Hemihidrato Beta. Es el
ms utilizado en odontologa, se utiliza para realizar montajes en articulador y para
realizar los enmuflados de coccin en la confeccin de prtesis.
Yeso Extraduro

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Tipo III o Piedra: se calienta a ms de 125 C, bajo presin y en presencia de vapor.


Es an ms duro que el tipo II, con partculas ms regulares y finas, por lo que
necesita menos agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos,
menos frgil, por lo que se usa para modelos preliminares de estudio. Tambin es
llamado Hemihidrato Alfa.
Tipo IV o Densita: Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le
mejoran caractersticas como porosidad, porcentaje de absorcin de agua, etc. Se
utiliza para trabajar directamente en l y para la realizacin de troqueles. Sus
partculas ms finas le otorgan una mejor precisin en el copiado de superficies. El
agua de cristalizacin es eliminada hirviendo el mineral en una solucin de Cloruro
de Calcio (CaCl) al 30 %. Posterirmente el CaCl es eliminado con agua a 100 C. No
se produce Dihidrato ya que a esta temparatura la solubilidad es cero.
Tipo V o Sinttico: Es el ms duro de todos con un porcentaje resinoso alto, sus
caractersticas son ptimas, es decir, altamente duro y resistente, no es poroso y no
absorbe mucha agua. Es el ms resistente de todos, pero su alto costo limita su uso
a la realizacin de modelos de exhibicin.
Usos del yeso triturado

El yeso triturado se usa para mejorar las tierras agrcolas, pues su


composicin qumica, rica en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de
gran valor como fertilizante de los suelos, empleando el mineral pulverizado
para que sus componentes se puedan dispersar en el terreno.

Una

de

recientes

las

aplicaciones

del

yeso

ms

es

la

"remediacin" de suelos, esto es, la


eliminacin

de

contaminantes

de

elementos
los

mismos,

especialmente metales pesados.

Es utilizado para obtener cido sulfrico.

Se usa como material fundente en la industria cermica.

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El polvo de aljez se emplea en los procesos de produccin del cemento


Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.

El yeso es la materia prima que, molturada y cocida en hornos especiales,


sirve pera obtener el yeso para construccin, profusamente utilizado en
albailera como pasta para guarnecidos, enlucidos y revocos, o como pasta
de agarre y de juntas.

Tambin es utilizado para obtener estucados, paneles de yeso prefabricados


y escayolas.

1.4.4.1 Naturaleza del yeso


En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas
que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de
hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el
agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%, siendo el
peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Estado natural
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene 79,07% de sulfato
de calcio anhidro y 20,93% de agua y es considerado una roca sedimentaria,
incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente presenta impurezas
que le confieren variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido de
hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente
el agua, ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30% 50%, siendo
el peso especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.

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Tambin se puede encontrar en estado natural la bassanita, sulfato clcico


hemihidratado, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms inestable.
Proceso
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO 42H2O, est compuesto por sulfato
de calcio con dos molculas de agua de hidratacin.
Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados
en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de
deshidratacin pueden ser:
Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4 2H2O.
107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.
107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el anterior:
yeso comercial para estuco.
200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran
resistencia.
300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja resistencia
500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso
muerto.
750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.
8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.
10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado ms
rpido.

1.4.4.2 Proceso de fabricacin


A

continuacin

se

fabricacin del yeso.


Extraccin

muestra

el

proceso

de

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El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras


puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
Seleccin de la materia prima
Se hace una minuciosa seleccin de la piedra

de yeso

natural, posteriormente se almacena para su


uso en el proceso de calcinacin dependiendo
del tipo de yeso a fabricar.
Calcinacin
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una
deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin a
altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima
porosidad y forma regular, que permitirn producir

modelos

de gran dureza y resistencia.


La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las
condiciones de calcinacin empleadas.
Trituracin
La primera trituracin, reduce el tamao de las
piedras para facilitar su manejo a una dimensin
inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio

de

quebradoras permite reducir el tamao de las


piedras de 4 a 5 cm.
Molienda y cribado
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a
tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.

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Presentacin
Se fabrica en colores azul, roza, verde
menta, ocre y blanco. Se envasa en
cubeta de polietileno de cierre hermtico
con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno
cajas de cartn reforzado conteniendo 10

de 1 Kg
bolsas

de 1 Kg.
Mezclado
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se

ajustan

los detalles con aditivos para que el producto


responda a las necesidades del cliente en lo que

se

refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica, expansin


de fraguado, color, entre otros factores.
Pruebas de estudio
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de produccin
para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
Almacenamiento
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.

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1.4.4.3 Propiedades del yeso


El yeso tiene gran aplicacin en las partes de la construccin preservadas de
humedad. Constituye un mineral blando, llamado qumicamente sulfato de cal
hidratado que, calcinado, molido y amasado con agua consigue endurecer
rpidamente. Recibe normalmente el nombre de yeso una vez lista la piedra para
emplear, o bien la "piedra de yeso", antes de verificar dicha preparacin.
El yeso est definido por determinadas propiedades fsicas y qumicas,
interrelacionadas entre s directa o indirectamente. En funcin de estas propiedades,
intrnsecas o bien derivadas del proceso de fabricacin (extraccin, disposicin del
hornete, grado de cocido o molido), vendr dado su uso en construccin.
A su vez, el modo de hidratarlo tambin determinar el resultado final (temperatura
del agua, proporcin de sta con el yeso,..). Las propiedades que marcan el carcter
del yeso son principalmente:
Solubilidad.
El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura ambiente).
Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se incrementa
notablemente. Desgraciadamente, la salinidad siempre aparece al contacto con el
exterior. Por eso es recomendable el uso del yeso preferiblemente al interior, a
menos que se pueda impermeabilizar mediante algn procedimiento. La solubilidad
aumentar tambin por factores como la finura.
Finura del molido.
Como hemos comentado anteriormente, el yeso, una vez deshidratado debe ser
molido para su utilizacin. La finura de molido influye en gran parte en las
propiedades que adquiere el yeso al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del
yeso para la construccin reside en que al amasarlo con agua, reacciona formando
una pasta que endurece constituyendo un conjunto monoltico. Se comprende
fcilmente que, cuanto mayor sea el grado de finura del yeso, ms completa ser la
reaccin y, consecuentemente, la calidad del producto obtenido. La velocidad de
fraguado es proporcional al grado de disolucin, con lo que podemos afirmar que el
yeso morir antes (fraguado rpido). Este ltimo factor limitar el tiempo del

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trabajador. Si el yeso muere pronto es apropiado para enlucidos (lucidos), o bien


para acabados rpidos.
Velocidad de fraguado.
El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para su
uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres factores:
El propio yeso (grado de finura, pureza, punto de cocido,...
Las condiciones de hidratacin (la temperatura del agua, la concentracin del yeso
en el agua, el modo de amasar la pasta al hidratarlo).
Agentes externos como la humedad o la temperatura.
A su vez, la rapidez de fraguado del material, nos indica el grado de resistencia con
que concluir una vez consolidado.
Resistencia mecnica.
Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y
temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica.
El grado de cocido
Tambin afectar a todas estas propiedades. Es necesario encontrar el punto justo
de cocido, siendo perjudicial que est tanto sobrecosido como falto. Tambin es
conveniente no emplear el yeso recin cocido, se acentuara la rapidez de fraguado,
impidiendo trabajar con comodidad.
Permeabilidad.
Quiz el problema ms difcil de resolver, sobre todo para su uso al exterior, es el de
su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad, y el
yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cmodamente a travs
de la red capilar, acelerando la disolucin, y consecuentemente la prdida del
material. En los Monegros el empleo del yeso ha sido tanto al interior como al
exterior de las viviendas. El tiempo se ha hecho cargo de demostrar la inadecuacin
de yeso en paramentos expuestos a la intemperie. En paredes interiores el resultado
ha sido ms duradero. Para los pavimentos, los trabajadores adems le aadan una

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ltima mano con cera de abeja, incrementando as su tiempo de vida til. Todava
ahora no termina de encontrarse un medio de impermeabilizacin del todo efectivo,
adems de ser caros. Por ello, su ubicacin es preferentemente interior.
Adherencia.
Disminuye en contacto con el agua, siendo buena en medio seco, tanto con
materiales ptreos como metlicos.
Corrosin.
Al igual que sucede con la adherencia, en presencia de agua este material reacciona
perjudicando.
Resistencia al fuego.
Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante.
1.4.4.4 Ensayos del yeso
Amasado a saturacin. relacin agua / yeso.
Para este ensayo se necesita un recipiente cilndrico de vidrio (en nuestro caso
hemos utilizado un vaso de precipitados) de unos 66mm de dimetro y unos 66 mm
de altura, con marcas a los 16 mm y a los 32mm de altura sobre la superficie de la
base, un cronmetro y una balanza de precisin de +- 0,1g.

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Se vierte en el recipiente de vidrio 100 g de agua


teniendo cuidado de no mojar la parte superior de
las paredes del recipiente cilndrico. Se determina
la masa Mo con una precisin de +-0,5g. El
tiempo total para realizar el ensayo debe ser de
(120+-5)
Primeramente

s.
se

espolvorea

el

yeso

uniformemente sobre la superficie del agua, de forma que al cabo de 30 s la pasta


de yeso haya alcanzado la primera marca y la segunda al cabo de los 60 s. Se
contina espolvoreando yeso hasta que al cabo de (90+-) s la pasta de yeso haya
alcanzado unos 2 mm por debajo de la superficie del agua. Durante los 20 a 40 s
posteriores, la cantidad de yeso espolvoreada en la superficie del agua y por los
bordes del recipiente debe ser los suficientes para que la capa de agua
desaparezca. Su aparecieran pequeos grumos de yeso durante la operacin, stos
deberan haberse humectada al cabo de 3 a 5 s.
Determinacin de tiempos de fraguado: (mtodo del cuchillo)
El tiempo de principio de fraguado es el tiempo, en minutos, en que los bordes de
una hendidura producida por la hoja de un cuchillo sobre la pasta de yeso dejan de
acercarse.
Se utilizar para realizar este ensayo un cuchillo de longitud de filo de unos 100mm,
16mm de anchura y espesor del borde superior de la hoja de 1mm
aproximadamente, con seccin transversal en forma de cua, una esptula, placas
de vidrio listas, u cronmetro y un recipiente de amasa fabricado en material no
reactivo.
Se prepara la pasta de yeso con la consistencia determinada en el ensayo de
amasado a saturacin del apartado anterior.

Se debe anotar el tiempo en se pone en contacto el yeso o el conglomerante a base


de yeso con agua (t0). La pasta de yeso se vierte entonces sobra la placa de vidrio,
agitando constantemente para formar tres galletas de unos 100 mm a 120 mm de
dimetro y de unos 5 mm de espesor.

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El tiempo de principio de
fraguado

debe

determinarse

haciendo

cortes en la galleta, tras


cada

corte,

el

cuchillo

debe limpiarse y secarse.


Para obtener el tiempo
final de fraguado se ejerce
con el dedo corazn una fuerza de 55N +- 5N unos 5 kgf), sobre la superficie de las
galletas, con intervalos de 30 segundos.
La aproximacin al fin de fraguado se determina con pruebas sobre las galletas
primera y tercera y las huellas de ensayos, propiamente dichas, se harn sobre la
segunda galleta.
DETERMINACIN DEL PH: (RP 35.02 ANEXO G)
Se necesitan los siguientes aparatos:
Un pmentro comercial y disoluciones patrn de pH 4,7 y 10

Con las disoluciones patrn se establece la curva de calibrado del aparato siguiendo
las instrucciones indicadas en cada pHmentro. Igualmente se corrige el efecto de la
temperatura si el aparato no dispone del corrector adecuado.

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Se prepara una disolucin de escayola con relacin agua / yeso igual a 2. (Por
ejemplo 50 g de yeso en 100 g de agua).
Se agita la mezcla durante 3 minutos y se deja reposar 2 minutos.
En el lquido sobrenadante se introduce los electrodos del pHmetro.
Se efecta tres medidas en la misma disolucin y se acepta como valor de pH el
valor medio de las tres medidas efectuadas.
Preparacin de las probetas de ensayo.
El yeso que se va a ensayar a flexin y compresin, se debe amasar segn el
procedimiento de la mesa de sacudidas que la norma UNE-EN 13279-2 determina,
con la relacin agua / yeso determinada segn los procedimientos descritos en la
misma norma en funcin del tipo de yeso.
Inmediatamente despus de la preparacin, con la ayuda de una esptula para
rellenar los huecos y las esquinas, se debe pasar la pasta de yeso a los moldes
previamente engrasados. Para eliminar la aparicin de burbujas de aire, se debe
elevar el molde 10 mm desde su extremo superior y dejarlo caer.
Esta operacin debe repetirse 5 veces. Todo el proceso de relleno de los moldes no
debe superior los 10 minutos desde el comienzo del amasado y su superficie no
debe ser alisada. Cuando la pasta halla fragua debe eliminarse el material sobrante
con una regla metlica o un cuchillo, mediante un movimiento de sierra. Se debe
prepara de esta manera tres probetas como mnimo.

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Cuando la pasta haya adquirido el grado adecuado de resistencia, se deben


desmoldar las probetas identificndolas.
Resistencia mecnica a flexin.
Se determina la carga necesaria para romper una probeta prismtica de 160 mm x
40 mm x 40 mm apoyada sobre rodillos cuyos centros estn separados 100 mm.
La probeta debe colocarse sobre los rodillos del dispositivo de flexin y mediante un
rodillo central, debe aplicarse una carga hasta que se rompa la probeta. Se anota la
carga mxima, en Newton, que soporta la probeta.
1.4.4.5 Utilizacin del yeso
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos
y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al
fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en
forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una
fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En la fabricacin de cemento.

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Fabricacin de Jarrones decorativos.


Natural pulverizado
Para

mejorar

las

tierras

agrcolas,

pues

su

composicin

qumica,

rica

en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como fertilizante y
tambin en la correccin de suelos, aunque en este caso se emplea el mineral
pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan dispersar en el
terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la "remediacin
ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de elementos contaminantes de los
mismos, especialmente metales pesados. Ayuda a sustitituir el sodio por calcio y
permite que el sodio drene y no afecte a las plantas. Mejora la estructura del terreno
y aporta calcio sin aumentar el pH, como hara la cal.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de produccin
del cemento Portland, donde acta como elemento retardador del fraguado.
Es utilizado para obtener cido sulfrico.
Tambin se usa como material fundente en la industria, bajo temperaturas
superiores a los 4000C.
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos, enlucidos
y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado para obtener
estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la pintura artstica al
fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para tabiques, y
escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y
la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos quirrgicos en
forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la regeneracin sea en una
fractura.
En los moldes utilizados para preparacin y reproduccin de esculturas.

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En la elaboracin de tizas para escritura.


En la fabricacin de cemento.
1.5 Cales
La relegada cal es uno de los materiales ms reivindicados desde la bio
construccin, por sus grandes ventajas.
Existen dos tipos de cal: la cal viva (cao), la cal apagada (ca(oh)2) tambin existe la
lechada de cal que no es ms que cal hidratada con un exceso de agua. La
fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin e hidratacin.
La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la piedra caliza (CaCO3) por la
siguiente reaccin:
CaCO3CaO + CO2
La cal apagada se obtiene a partir dela cal viva haciendo una reaccin con agua,
esta reaccin es exotrmica:
CaO + H2OCa(OH)2
Por lo tanto la fabricacin de cales comprende dos procesos qumicos: calcinacin
hidratacin, a las cuales van asociados las operaciones de transporte, trituracin y
pulverizacin de la caliza adems de la separacin por aire y el almacenamiento
adecuado de la cal obtenida para evitar los procesos de re carbonatacin:
Ca(OH)2+ CO2CaCO3+ H2O La cal expuesta al aire absorbe lentamente dixido
de carbono y agua. Este material se llama cal area
Variedades de cal viva.
De acuerdo con el porcentaje dixido de calcio las cales vivas de clasifican en dos
variedades.

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Cales Grasas: son las ms blancas, fabricadas con piedras calizas de gran
pureza, que en presencia de agua reaccionan con fuerte desprendimiento de

calor.
Cales Magras: son ms amarillentas, mas impuras porque poseen sustancias
como arcilla, xido de magnesio, etc., que en presencia de agua reaccionan
con poco desprendimiento de calor

Industrial:

Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en la fundicin de cobre,


plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden utilizar dos tipos de
procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin trmica,
en este ltimo se utiliza cal viva); en la produccin de aluminio; y como
escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos de aluminio y
slice.

Qumica: Se emplea en la produccin de jabn, en la fabricacin del caucho y


de carburo clcico, en la industria petrolfera, en la industria del papel y en
cosmtica.

Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la


elaboracin del azcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la
industria cervecera, en la industria lactea; en la fabricacin de colas y
gelatinas, en el tratamiento del trigo y del maz; en la industria vincola y en la
conservacin de alimentos en contenedores de alimentos autocalentables,
en la nixtamalizacin del maz para obtener masa de maz nixtamalizada para
hacer tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.

Vidrio: Su utilizacin proporciona vidrios ms brillantes y con mejor color. La


fusin es ms rpida, lo cual supone un ahorro econmico durante el proceso
de fabricacin del vidrio.

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Curtidos: Es una de sus aplicaciones ms antiguas. Los baos de lechada de


cal permiten la extraccin de pelos e hinchamiento de las pieles antes del
curtido.

Construccin

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos:5 para secar suelos hmedos,


descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular


aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida. 6

La cal es un producto de construccin ms, con su Marcado CE7 y su


correspondiente normalizacin (UNE EN-459:1, 2 y 3).
Cal apagada.
Se dice que se obtiene cal apagada cuando los albailes vierten agua sobre la cal
viva en las construcciones. El apagado es exotrmico: se desprende gran cantidad
de calor que evapora parte del agua utilizada. Simultneamente la cal viva se
desterrona y expande. Es pastosa y como es custica, no debe tocarse con los
dedos. El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o
dentro de una batea de madera. Mientras el albail aade agua, remueve
constantemente la mezcla. Despus cubre con agua el producto obtenido y lo
estaciona un mnimo de 48 horas. Con cal apagada, arena y en ocasiones polvo de
ladrillo se hace la mezcla, argamasa o mortero areo, para asentar ladrillos, fijar
baldosas y azulejos y revocar paredes.
Cal hidratada.
La cal hidratada es hidrxido de calcio, pero la cal viva no es apagada a pie de obra,
sino en condiciones cuidadosamente controladas. El xido de calcio debe recibir una
cantidad estrictamente necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo
seco, que se muele finamente. La cal hidrata dase expende en bolsas de papel
impermeable de 40 kilos. Se utiliza como la cal apagada pero reporta ventajas:

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Transporte sencillo y almacenamiento en pilas.


Buena conservacin, por no estar expuesta al aire.
Y aplicacin inmediata, que no requiere estacionamiento previo bajo agua
durante 48 hs.

1.5.1 Utilizacin de las cales.


En el sector de la agrcola
La cal se usa generalmente para neutralizar los cidos presentes en el suelo aunque
se usa mas la caliza directamente para estos fines en donde se requiere poca
pureza.
En el sector de la construccin
La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal
hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido a
esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas, generalmente
se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para la fabricacin de
ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas arena los cuales juntos
forman silicatos monoclcicos los cuales tienen propiedades aislantes, por esto
mismo se agrega a algunas carreteras de arena cal hidrulica para formar silicatos
sobre esta y as formar un cemento natural donde obviamente no se requiere cal
de gran pureza.
En el sector de industrial

Gran parte de la caliza no sirve por problemas de pureza, por esta razn
gran parte de la cal se obtiene a partir de conchas de mar las cuales son
basadas en CaCO3 puro.
En el sector de metalurga
La cal viva tiene un gran uso como fundente en la manufactura del acero donde se
requiere una cal de una gran pureza, adems la cal se usa en el trefilado de
alambres como lubricante, tambin se usa en la fabricacin de lingotes en moldes de

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hierro para evitar la adherencia de estos lingotes, otro uso de la cal es para
neutralizar los cidos con los que se limpian los productos del acero, en este sentido
se prefiere la cal para neutralizar que la caliza debido a que la caliza produce CO 2 al
contacto con cidos lo cual es un problema debido a que puede generar asfixias en
los que lo manipulan. La lechada de cal se usa como aislante temporal a la
corrosin, en el recocido del acero, se usa adems en casi todos los procesos para
la extraccin de Mg, tambin para recuperar la slice de la bauxita, se emplea en la
flotacin de minerales no frreos donde acta como depresor y mantiene la
alcalinidad correcta, para todos estos usos metalrgicos se requiere una cal de una
pureza superior a las anteriores y como consecuencia una caliza de una pureza
mayor de donde sintetizar esta cal.

1.5.2 Proceso de fabricacin

El proceso de fabricacin de las cales consta de las siguientes fases:


1. Materias primas
La materia prima para la fabricacin de la cal es la piedra caliza, que, cuando es
pura, est constituida por carbonato clcico con un 56% en peso de CaO y un 44%
de CO2.
Las calizas suelen tener impurezas casi siempre de arcillas y otras substancias
como sulfuros, lcalis y materias orgnicas. Al realizarse la coccin algunas se
eliminan volatilizndose o permanecen en pequeas cantidades, que apenas
influyen en la calidad del producto.
La arcilla es la principal impureza que poseen las calizas y determina la
hidraulicidad de las mismas.
La fabricacin de la cal comprende, en sntesis, el arranque de la piedra caliza del
yacimiento, la calcinacin y el apagado.
1 Explotacin de las canteras

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Se efecta en primer lugar un desmonterado consistente en la


extraccin de las tierras de labor que
eventualmente
calizos.

Se

cubren
abre

los

luego

el

yacimientos
frente

de

explotacin mediante las operaciones de


perforacin y barrenado.
El arranque de la piedra se realiza empleando explosivos. Como resultado de la
explosin se obtienen grandes bloques que hay que reducir a un tamao
comprendido entre los 5 y los 10cm para hacerlos manejables. Esta operacin
tambin se puede realizar mediante explosivos.
3. Trituracin
Antes de introducir el producto en los hornos es necesario el machaqueo, el cual
puede ser seguido por una molienda segn el tipo de horno del que se disponga.
Esta fase puede realizarse en cantera o en fbrica.

4. Calcinacin
El calor que se suministra a la caliza para su transformacin produce un primer
efecto que consiste en la evaporacin del agua de cantera. Posteriormente sigue
aumentando la temperatura hasta conseguir la descomposicin de la caliza.
5. Hornos
La transmisin de calor depende de la superficie de contacto, por lo que la piedra
debe tener un tamao mnimo.
Si son piedras gruesas se necesitar ms combustible y su ncleo no quedar bien
cocido, formndose as los caliches. Las piedras pequeas en cambio dejarn poco
espacio para producir un tiro adecuado que lleve el CO 2al exterior, pudindose
producir as una reversin en la reaccin.

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6. Sistemas de apagado
El apagado de la cal consiste en la combinacin del xido clcico obtenindose un
producto, el hidrxido clcico, que aumenta de volumen respecto al producto inicial y
se desprende calor.

7. Reposo y almacenaje
En cuanto a los periodos de tiempo de reposo de una cal en pasta desde su
apagado hasta su utilizacin existen diferentes opiniones segn la poca y el autor.
Segn Vzquez, por ejemplo, antes de emplear la cal apagada es conveniente
dejarla reposar 6 das. La antigua norma MV 201 estableca en cambio un periodo
de 2 semanas antes de su uso, y 20 das si la pasta de cal iba a ser empleada para
morteros para enlucidos.

1.5.3 Propiedades de las cales.


El mortero de cal es ms poroso que los morteros de cemento, as, cualquier
contenido de sal en el agua se cristaliza en la cal, daando la cal y por consiguiente
el ahorro de la mampostera. Por otra parte, el cemento evapora menos agua que el
ladrillo blando, estas cuestiones de humedad son susceptibles para provocar la
formacin de la sal en las superficies de ladrillo y la consiguiente desintegracin de
ladrillos.
Esta capacidad de evaporacin de la humedad es ampliamente conocida como
transpiracin. Por lo general, cualquier humedad en la pared har que el mortero
de cal pueda cambiar el color, lo que indica la presencia de humedad.

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Tradicionalmente, en las obras, antes de la utilizacin de mezcladores mecnicos, la


masilla de cal (cal apagada en el sitio en un pozo) se mezclaba con arena, la mezcla
se haca con una Larry (una azada ancha, con agujeros grandes). Esto luego se
cubra con arena y se dejaba reposar por un tiempo (de das a semanas), un
proceso conocido como acumulacin. Este proceso no se puede hacer con OPC.
1.5.4 Ensayos de las cales
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de
fbrica:
La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura
frente a la cal hidrulica natural
Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena trabajabilidad y
flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor resistencia inicial,
con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al
constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses
del invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y
aguas pluviales durante las primeras 72 horas de cura.
Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas pluviales,
etc.):
Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la
compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso
debajo del agua, sin la presencia de aire.
Revestimientos exteriores e interiores:
Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal
hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor

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impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como


influencias martimas.
Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento base de
mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base
de mortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de
cal.
La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede aumentar
an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un buen resultado
final

del

acabado.

Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de compensacin de


vapores de agua en la vivienda as como un excelente aislamiento trmico.
Lechadas y pinturas:
Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o
varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de
superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da ms efecto la
lechada de cal area, la ms grasa posible. Las pinturas seran a base de cal area
(color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si acaso
mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, para pintar, debe estar
elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin apagar)
de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o aos.
Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en reaccin
con la cal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su
resistencia

al

tacto.

La humidificacin del soporte y el control de la desecacin del filme de pintura es de


gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonizacin de la
cal.
El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas

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de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues
exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.
Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
Estabilizar tierra con cal:
Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos
aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy
arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area.
Los suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms
resistencia.
A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento,
las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el
secado rpido, ya que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.
La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de
producir mucho calor y puede daar peligrosamente la piel. Por causa del calor de
hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En
general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos cal casi significa una prdida
de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del
tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El
propsito de estos ensayos es encontrar la menor cantidad de estabilizante que
satisfaga los requerimientos.
1.5.5 Clasificacin

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Cal grasa
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla, al producto final despus
del cocimiento se le conoce como cal grasa y es un producto que al hidratarse se
convierte en una pasta de color blanco, adherente, untuosa, trabada y que tiene la
propiedad de entrelazar los materiales ptreos endurecindose en el aire, razn por
la cual se utiliza como aglomerante en la construccin de obras.
Cal magra
Si la roca caliza original contiene menos del 5% de arcilla pero ms del 10% de
magnesia al producto final despus del cocimiento se le conoce como cal magra y al
hidratarse, genera mayor cantidad de calor que las cales grasas, dando un producto
de color grisceo, poco untuoso, poco adherente y poco trabado que al endurecerse
se convierte en polvo razn por la cual no se usa como aglomerante.
Cal hidrulica
Si la roca caliza original posee ms del 5% de arcilla, al producto final despus del
cocimiento se le conoce con el nombre de cal hidrulica y adems de las
propiedades que posee la cal grasa tiene la propiedad de endurecer dentro y fuera
del agua, razn por la cual se utiliza en la construccin de obras hidrulicas.

UNIDAD 2
2. Conglomerantes Hidrulicos
En 1756 John Smeaton, descubri que se poda producir un cemento hidrulico
quemando piedra caliza mezclada con arcilla.
En 1812 Louis Vicat demostr que la hidraulicidad (propiedad de fraguado el agua)
de estos conglomerante era el resultado de quemar conjuntamente piedra caliza y
arcilla.

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En 1824 Joseph Aspdin patento lo hoy se conoce como cemento Portland.


Alcanzaban gran estabilidad en este tipo de mezclas debido a una reaccin que se
da entre la cal, la slice y la almina contenidas en los materiales citados,
consiguiendo as una naturaleza comparable a la que se obtiene con la hidratacin
de los conglomerantes hidrulicos modernos. Sin embargo; es a partir del S-XVIII
cuando se inicia la produccin de conglomerantes hidrulicos, es decir; materiales
capaces de fraguar o endurecer en presencia del agua.
Los conglomerantes hidrulicos se remonta al ao 1756.La influencia de la tradicin
romana probablemente haya retrasado el descubrimiento de los conglomerantes
hidrulicos, ya que es comn en la literatura romana que se insista en que para
tener una buena cal hay que procesar una caliza muy pura. Por lo tanto, las calizas
arcillosas eran rotundamente desechadas, quedando limitado su aprovechamiento a
otro tipo de tareas constructivas.
Los primeros conglomerantes producidos de esta forma, tenan las caractersticas de
los cementos rpidos actuales; posean mucha adherencia lo que les facilitaba su
compactacin, condicin que no se deba al secado de la mezcla o a la
carbonatacin de la cal, sino a la reaccin que se daba entre los materiales que los
conformaban y el agua.
2.1 Cementos
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse
al

contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para

que

pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados


ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla

uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia


ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe
hispano) o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.

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Desde la antigedad los griegos aprendieron a crear mezclas resistentes al agua


aadindoles tierra y paja.
Asimismo, los romanos generalizaron el uso de las mezclas de cal con puzolana,
teniendo al da de hoy el vestigio de sus grandes obras.
Alcanzaban gran estabilidad en este tipo de mezclas debido a una reaccin que se
da entre la cal, la slice y la almina contenidas en los materiales citados,
consiguiendo as una naturaleza comparable a la que se obtiene con la hidratacin
de los conglomerantes hidrulicos modernos. Sin embargo; es a partir del S-XVIII
cuando se inicia la produccin de conglomerantes hidrulicos, es decir; materiales
capaces de fraguar o endurecer en presencia del agua.
2.1.1. Constituyentes del cemento.
Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que
adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan
al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,


usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Componente

minoritario:

Cualquier

componente

principal,

usado

en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los


componentes principales y minoritarios.
Descripcin de los componentes
Caliza (L)
Especificaciones:

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CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino

que

Composicin:

tiene
SiO2

propiedades
reactivo,

hidralicas

Al2O3,

Fe2O3

y/o
y

otros

puzolnicas.
compuestos.

Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el


15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0%
en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,

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sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para


hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino
de

partculas

esfricas

que

tiene

propiedades

puzolnicas.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.


Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero


inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el


5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

2.1.2 Fabricacin del cemento


El proceso de fabricacin de cemento est compuesto principalmente de seis
etapas:

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1. Explotacin de Materia
Prima
2. Transportacin

de

Materia Prima
3. Trituracin
4. Pre homogenizacin
5. Almacenamiento

de

Materia Prima
6. Molienda de la Materia
Prima
7. Homogenizacin

de

Harina Cruda
8. Calcinacin
9. Molienda de Cemento
10. Empaque y Despacho
En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para
asegurar y cumplir las normas internacionales para los cementos producidos, as
como un verdadero compromiso con la gestin ambiental.
1. Explotacin de Materia Prima
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla a travs de barrenacin y detonacin con
explosivos, cuyo impacto es mnimo gracias a la
moderna tecnologa empleada.

El Proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las materia prima,


que se efecta mediante a cielo abierto, con uso de perforadora especiales y
posteriores voladuras.
2. Transportacin de Materia Prima

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Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a
la planta en camiones o bandas. Una vez extrado es encargado por una pala de
gran capacidad
3. Trituracin
El material de la cantera es
fragmentado en los trituradores,
cuya tolva recibe las materias
primas,
impacto

que
y/o

por

efecto

presin

de
son

reducidas a un tamao mximo


de una y media pulgadas.
La planta de trituracin de caliza
y arcillas, permite reducir el material con tamao de hasta 1.2m a un tamao final
comprendido entre 0/46mm. Este material triturado es transportado hasta el predio
de la planta, mediante una cinta transportadora.
4. Pre homogenizacin
La prehomogeneizacion es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla,
caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Una vez llegado a la planta, el materias primas, donde se efectua un adecuado
proceso de prehomogeneizacion.
5. Almacenamiento de Materia Prima

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Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en donde son
dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6. Molienda de la Materia Prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante
la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de
molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el
material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7. Homogenizacin de Harina Cruda
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8. Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
9. Molienda de Cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por
las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado
del cemento.
Una vez ms el anlisis del producto saliendo del molino es prioritario, por lo que el
mismo tambin se lleva a cabo por medio de un analizador de rayos X, que permite
el ajuste en las proporciones de los materiales y as obtener las caractersticas del
cemento especfico que se est produciendo. El control del tamao de las partculas
de cemento molido es otra variable de gran importancia, pues afecta grandemente
sus propiedades; por lo que su medicin frecuente es considerada.
10. Empaque y Despacho

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El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que


se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en
camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
2.1.3 Clasificacin de los Cementos
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico
Elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y
durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
Cemento Natura
Se obtiene de rocas calizas muy arcillosas, se
endurece con rapidez y no son muy resistentes.

Cemento Portland
Producto que se obtiene por pulverizacin del Clinker Portland con la edicin de una
o mas formas de sulfato de calcio se admite la edicin de otros productos siempre

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que su inclusin no afecte las propiedades del


cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con Clinker.
Con el agregado de materiales particulares al
cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos
vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada
por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Fabricacin del Cemento Portland
El cemento esta compuesto principalmente por materiales calcreos tales como
caliza, almina y slice que se encuentran como arcilla o pizarra; tambin se utiliza
marga, que es un material calcreo-arcilloso, por yeso, y en los ltimos aos la
edicin de materiales puzolanico que puede ser en estados natural como tierra de
diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas, o material calcinado (los
nombrados anteriormente y algunos como las arcillas y esquistos ms comunes), o
de material artificial (oxido de silicio precipitado y cenizas volcnica).
Cemento Portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo

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cenizas de pirita o minerales de hierro en


polvo. Este tipo de composicin comporta

por

lo tanto, adems de una mayor presencia

de

Fe2O3

(oxido

ferroso),

una

menor

presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin

es

la que desarrolla ms calor. Por este


motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo,
en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO 2, cuya hidratacin
produce la mayor cantidad de cal libre (Ca (OH) 2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Tipos de cemento portland:
-Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,
cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales) Libera mas calor de hidratacin
que otros tipos de cemento
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a
obras de concreto en general y obrasb expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto).
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos das del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada
de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

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Cementos Blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de
fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje
bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una
tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento frrico. La
reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita
(Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del
tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y
tipo II 32,5; tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza
que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el Clinker molido
con yeso sera tipo 1
Cemento de Mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento Puzolanico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente
en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitrubio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en
el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

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55-70% de Clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca (OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el Clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo
tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas
de grandes dimensiones.
Cemento Siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente
de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos
calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%.
El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se
origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin
embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH -.
Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento
siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms calor
durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt
natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin
con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una

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temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de


fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico,
pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La
ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se
consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se
obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay
cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin
superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento Aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del
horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3

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10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Hidratacin
CaOAl2O3+10H2O
2(CaOAl2O3)+11H2O

CaOAl2O310H2O
2CaOAl2O38H2O

(cristales
Al

(OH)3

hexagonales)
(cristales

gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1) H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca (0H)2 (cristales + gel)


Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca (OH) 2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al (OH) 3, que en este caso se
comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a
los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al (OH) 3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

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2.1.4 Comportamiento de los cementos


Entre los cementos portland se pueden distinguir, a estos efectos, dos tipos
extremos que seran los tipos III y V ASTM los de alta saturacin de cal, ricos en
C3S y relativa y circunstancialmente en C3A, con altas resistencias, de
endurecimiento rpido y gran calor de hidratacin, y los de caractersticas contrarias,
especialmente por lo que se re-fiere al contenido de C3A.
Frente al ensayo de ANSTETT e incluso al ASTM cabe esperar, lgicamente, que los
segundos se comporten mucho mejor que los primeros, y as se ha podido observar
y confirnriar una vez ms recientemente, en un caso particular
Frente a estos factores de carcter qumico, los de naturaleza fsica, como puede
ser una mayor resistencia mecnica a toda edad de los cementos III frente a los de
tipo V por razn de su ms rpido endurecimiento, o una posible mayor compacidad
^menor porosidad, permeabilidad, penetrabilidad y succin capilar de las
probetas ANSTETT del cemento III que haga ms difcil y lenta la penetracin de
agua en ellas, cuentan bastante menos.
La posible mayor compacidad de las probetas ANSTETT de un cemento III con
relacin a las de un cemento V, podra ser debida a una mayor plasticidad de la
mezcla amasada de yeso y pasta hidratada, la cual al ser sometida a la presin de
compactacin del ensayo, "se cerrara" ms. Lo cual, a su vez, puede obedecer a

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una finura inicial bastante mayor del cemento III, cuando su condicin de alta
resistencia inicial se consigue exclusivamente o principalmente forzando en demasa
la finura de su clinker. Finura mayor que tambin contribuye a proporcionar en un
tiempo dado un grado ms avanzado de hidratacin y, por lo tanto, una mayor
consolidacin -resistencia mecnica.
Estas consideraciones de carcter fsico cuentan en cambio mucho ms, cuando se
trata
de explicar un comportamiento mejor de los cementos de tipo III ASTM en relacin
con los cementos puzolnicos frente al ensayo de ANSTETT y al propio ensayo
ASTM.
2.1.5 Propiedades del cemento
Por la calidad del cemento se entiende el grupo de propiedades que caracterizan el
cemento en su uso final como aglomerante hidrulico en hormigones y morteros,
utilizados para actividades de construccin.
Dichas propiedades son importantes para la fabricacin, la ejecucin y la vida til de
los productos de hormign para los cuales el cemento es utilizado.
Los requisitos a la calidad del cemento vienen de los usuarios, y los aspectos
importantes pueden variar mucho, dependiente del producto de hormign fabricado y
el mtodo de produccin utilizado. Un juego general de requisitos a cumplir son los
especificados en las normas nacionales o internacionales. El cumplimiento de las
normas mencionadas permite que el cemento sea comercializado y vendido bajo
una designacin de tipo especfica.
Para la tarea de fabricar un cemento que cumple con los requisitos de las normas y
de los usuarios, los fabricantes de cementos disponen de una variedad de
materiales, equipos de produccin y parmetros del proceso. Cuanto mejor
entiendan los fabricantes la relacin bsica entre dichos factores y las propiedades
con respecto al uso final del cemento, mejor podr controlar las propiedades, por
ejemplo mantenerlas en un nivel deseado y reducir las variaciones alrededor de ese
nivel al mnimo posible.

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El clinker de cemento portland es el factor ms importante en cuanto a las


propiedades del cemento. Para comprender la relacin entre las caractersticas del
clinker y las propiedades del cemento es importante darse cuenta de que el clinker
est compuesto de un grupo de diferentes minerales que difieren con respecto a sus
propiedades. De esta manera, la cantidad de relacin es importante para las
resultantes propiedades del clinker. A continuacin se presentan la individualidad de
los constituyentes mineralgicos y su influencia cualitativa y cuantitativa en las
propiedades bsicas del cemento.

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de


las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino,
el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Densidad
La densidad del cemento Portland varia generalmente entre 2.90 y 3.20 g/cm 3
dependiendo bsicamente de la cantidad y densidad del material puzolanico que se

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adiciones. La densidad de un cemento no indica la cantidad del mismo; su uso


principal radica en dosificacin y control de mezclas.
Fraguado
Se refiere al paso de la mezcla del estado del fluido o plstico al estado slido.
Aunque durante el fraguado la pasta adquieres alguna Resistencia para efectos
prcticos.
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran


cantidad de calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos


cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo


resistencias y propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de ata temperatura y alta humedad (Por ejemplo una


zona costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

Propiedades fsicas y mecnicas


Mediante anlisis empricos, definimos las siguientes propiedades, que nos
ayudan a elegir y conformar un cemento en funcin del uso que le queremos dar:

La finura o superficie especfica: Una de las etapas del proceso de


fabricacin del cemento es la molienda del Clinker con el yeso. La hidratacin
de los granos de cemento ocurre desde el interior, por lo que el rea

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superficial constituye el material de hidratacin. Al reducir el espesor de esta


capa aumenta la velocidad de hidratacin lo que posteriormente conlleva a
una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamao de los granos
definir la posterior resistencia a fisura del cemento.

Definimos como firmeza la capacidad que tiene el cemento de conservar su


volumen despus de fraguar. Esta propiedad puede verse afectada por la
presencia de cantidades excesivas de cal libre.

El paso del estado plstico al estado endurecido de una masa de cemento se


denomina tiempo de fraguado, es un proceso muy exotrmico y depende
de varios factores:

La composicin qumica del cemento

La cantidad de agua ( a mayor cantidad mayor rpidez)

La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un


ralentizamiento del proceso. Sin embargo por encima de los 32
grados el aumento de velocidad se invierte

La finura del material

Llamamos falso fraguado a la rigidez prematura que se presenta en los


primeros minutos tras la adicin de agua. Se diferencia de la anterior en que
no despide calor de forma apreciable y desaparece al mezclar nuevamente la
pasta. Se debe a la parcial deshidratacin del yeso en los hornos.

La resistencia a la compresin es, en trminos estructurales la capacidad


ms destacable de los cementos, y puede verse afectada por el paso del
tiempo, la incidencia de las inclemencias meteorolgicas y el mal
almacenamiento del Clinker. Aumenta de manera elevada en los primeros
das tras la conformacin y en algunos cementos, paulatinamente durante
largos periodos de tiempo.

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El peso especifico que se define como la relacin entre la cantidad dada y el


volumen absoluto es una propiedad fundamentalmente usada para
determinar la mezcla y es muy similar en todos los cementos Portland

La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por una


cierta cantidad de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el tiempo
de fraguado. EL requerimiento de agua vara entre distintos cementos y
puede llegar a suponer una variacin de un 20-30%

2.1.6 Empleo del cemento


Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una
asociacin de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con
agua y vierten en un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro.
En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la
compresin dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El
hormign se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden a granel, listo para
ser utilizado. El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es
apropiado debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con
menor contenido de xidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas
natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas.
El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de
endurecimiento rpido , o super cementos, tienen un porcentaje ms alto de silicato
triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza.
Adems el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 das,
la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo mas elevado pero
aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se
elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje
de xido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son afectados
por el agua de mar, que disgrega al cemento comn. Los cementos aluminosos se
emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado
con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de

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fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depsitos y


galpones.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa u hormign no estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.

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Con cemento portland se hace el cemento armado, hormign o concreto, una


asociacin de cemento con arena y pedregullo. Los ingredientes se amasan con
agua y vierten en un encofrado de madera en cuyo interior hay varillas de hierro.
En columnas, vigas y losas para techo o para piso, se unen la resistencia a la
compresin dada por el cemento y la resistencia a la traccin, derivada del metal. El
hormign se prepara en obra, si bien hay fabricas que lo venden a granel, listo para
ser utilizado. El cemento portland para monumentos y detalles ornamentales no es
apropiado debido a su color gris. Para tales usos se fabrica cemento blanco, con
menor contenido de xidos de hierro y dentro de hornos alimentados con gas
natural, para que el clinquer no sea contaminado con cenizas.
El agregado de pigmentos al cemento blanco lo colorea a voluntad. Los cementos de
endurecimiento rpido , o super cementos, tienen un porcentaje ms alto de silicato
triclcico. Las piedras calizas utilizadas para la pasta cruda son de gran pureza.
Adems el clinquer se muele muy finamente. Estos cementos alcanzan, a los 3 das,
la resistencia lograda por el portland a los 28 das. Son de costo mas elevado pero
aceleran la construccin. Los cementos aluminosos, o cementos fundidos, se
elaboran con hornos elctricos, a elevada temperatura. Contienen mayor porcentaje
de xido de aluminio que el portland. Endurecen con velocidad y no son afectados
por el agua de mar, que disgrega al cemento comn. Los cementos aluminosos se
emplean en instalaciones portuarias. El fibrocemento es cemento portland mezclado
con fibras de amianto. Es liviano y aislante del calor. Las chapas lisas de
fibrocemento sirven para tabiques; las corrugadas, para techos de depsitos y
galpones.
2.2 MORTEROS Y HORMIGONES
Mortero
Se define como mortero a un producto plstico obtenido por la mezcla de uno o
varios aglomerantes, arenas, agua y en su caso aditivos. Tienen la propiedad de
fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua. Se
emplean en construccin para unir elementos y revestir paramentos (verticales:
pared; horizontal: techo y suelo) (ridos finos: morteros; ridos gruesos: hormign)

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Hormign
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos
de un agregado, agua y aditivos especficos..
El

concreto convencional, normalmente

usado en pavimentos, edificios y otras


estructuras,

tiene

un

peso

especfico

(densidad, peso volumtrico, masa unitaria)


que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137
hasta 150 libras/pis3). La densidad del
concreto vara dependiendo de la cantidad
y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y
cemento. Por otro lado, el tamao mximo del agegado influye en las cantidades de
agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de
agregado), se aumenta la densidad En el diseo del concreto armado (reforzado), el
peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura normalmente se
considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe una
tipologa de hormigones. Se considera hormign pesado aquel que posee una
densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos (empleado
proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en estructuras que
posee una densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de
1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin
de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose
el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta
una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los

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elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en
funcin de los esfuerzos que deber soportar y de las condiciones ambientales a
que estar expuesto.
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos
de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo
cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde
las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la
resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de
hormign.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el


hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de


la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo
global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la


temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,


humedad y otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una


semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total
de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues


tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo

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en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al


recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento.
Diagrama

indicativo

de

la

resistencia (en %) que adquiere el


hormign a los 14, 28, 42 y 56
das.
La pasta del hormign se forma
mezclando

cemento

artificial

agua debiendo embeber totalmente

los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece


progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se
llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado
slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la
superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin
alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento
de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias
mecnicas
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en
los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en
obra:
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign
armado
R:

resistencia

HP

cuando

caracterstica

del

sea
hormign

hormign
expresada

pretensado.
en

N/mm.

C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L

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Lquida.
TM:

tamao

mximo

del

rido

expresado

A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

en

milmetros.

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Tipos de morteros

Segn el aglomerante:

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Morteros de yeso
Morteros de cal (para unir piedras y ladrillos mejor que el cemento por sus

propiedades)
Morteros de cemento
Morteros de cemento-cola
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes:
Yeso y cal
Cal y cemento

2.2.1 Diferencia entre hormign y mortero


De forma general el mortero es una mezcla de cemento y arena o cemento yeso y
arena. El hormign adems de cemento y arena contiene gravas de diversa
granulometra.
El hormign por su parte es un elemento de uso estructural bien en masa
(elementos estructurales de hormign en masa) o bien armado (cuando en su
interior disponemos armaduras).
2.2.2 Componentes del Hormign
a) Cemento:
El conglomerante habitualmente utilizado es el cemento pudindose utilizar mezclas
de cemento y cal. Lo normal es utilizar los cementos del tipo CEM-II, con adiciones,
sobre todo los tipos mixtos y cementos blancos correspondientes a los mismos. La
clase resistente de los cementos es aconsejable que sea como mximo de 32,5
N/mm2 , utilizndose a veces cementos de clases resistentes 22,5 y 42,5 en el caso
de utilizar cementos blancos.
Hay que tener en cuenta que cuanto mayor es la clase resistente del cemento menor
es la plasticidad del mortero. En el caso de utilizar morteros blancos o coloreados se
utiliza cemento blanco con o sin cal y ridos blancos procedentes normalmente de
mrmoles machacados, o calizas caolinticas.
b) Cales:

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La cal se utiliza en la fabricacin de los morteros bastardos, es decir, con dos


conglomerantes, cemento y cal, con lo que se mejoran la plasticidad del mortero y la
retencin de agua, dando una mezcla de color ms claro. Lo habitual es la utilizacin
de cales areas dada la escasa produccin de cales hidrulicas.
c) Arenas:
Las arenas utilizadas habitualmente son las de ro, naturales o de machaqueo. En
este ltimo caso hay que proceder al lavado de las mismas para evitar un alto
contenido en finos que pudiera dificultar la adherencia de la pasta de cemento.
Deben de carecer de materia orgnica. La granulometra de los ridos debe estar
conforme con los requisitos que se citan a continuacin, en funcin del tamao del
rido (d/D), excepto cuando para usos especiales se especifiquen otros lmites.
Adems el tamao mximo de la arena deber ser menor o igual que un tercio del
espesor de la junta.
d) Granulometra.
Es el estudio de los ridos en funcin de su tamao y la relacin que existe entre los
distintos tamaos y su forma
Huso granulomtrico del rido fino
Es importante que la granulometra del rido permanezca constante durante la
ejecucin de la obra, ya que los cambios en dicha granulometra pueden obligar a
realizar ajustes en la composicin del hormign por su repercusin sobre la cantidad
de cemento y de agua.
e) Aguas:
Se pueden utilizar para el amasado de morteros las aguas sancionadas como
aceptables por la prctica. No se utilizarn aguas de mar dado que su uso puede
producir eflorescencias en las fbricas.
f) Aditivos:

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En el caso de utilizar aditivos debe comprobarse que no afecten de forma


desfavorable a la calidad del mortero, de la fbrica, y a la durabilidad. Los aditivos se
clasifican segn el efecto principal es decir, la caracterstica que se quiera mejorar,
en plastificantes, incluso res de aire, hidrfugos etc. Tambin se utilizan aditivos para
modificar los tiempos de fraguado.
2.2.3 Dosificacin del hormign
Los mtodos de dosificacin de hormigones tienen por finalidad encontrar las
proporciones en que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos
para conseguir mezclas que posean determinadas caractersticas de consistencia,
compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no
exime de la comprobacin experimental para la puesta a punto de la composicin a
adoptar. Esto es debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en cuenta
la gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del hormign a
conseguir.
No existe un mtodo nico de dosificacin, sino que, dependiendo de las
condiciones que deba reunir el hormign, el proyectista podr elegir uno entre varios
de los muchos existentes y los resultados que se consigan con l sern buenos
cuando ste se haya elegido convenientemente y se hayan realizado las
correcciones oportunas mediante masas de prueba en lo referente a la cantidad y
proporcin de los componentes, la EHE indica las siguientes limitaciones:
- La cantidad mnima de cemento y la mxima relacin agua/cemento sern las
establecidas en la siguiente tabla.

Dosificacin de un hormign en volumen


Este tipo de dosificacin es el ms antiguo, fcil y cmodo, a todos los efectos, en
aquellas pequeas obras donde la precariedad de medios precise su realizacin

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manual y a pie de obra. La Tabla siguiente permite calcular de manera sencilla los
materiales necesarios para la confeccin de 1 m3 de este material, as como prever
las materias precisas para el conjunto o volumen de hormign que requiera la obra.

Clculo de la dosificacin
Se considera como tamao mximo del rido al que corresponde al tamiz ms
pequeo de la serie utilizada que retenga menos del 15 por 100 del peso total del
rido. Dado que la granulometra del rido conjunto no se conoce hasta haber
realizado la composicin de todas las fracciones del rido, y a fin de evitar tanteos,
se considera como tamao mximo la abertura del menor tamiz que retiene menos
del 25 por 100 al cribar por l la grava, es decir, el rido de mayor tamao, no
entrando en esta determinacin los grnulos de grandes dimensiones la cantidad de
cemento a introducir en el diseo de la mezcla ser la real que se vaya a emplear en
la fabricacin del hormign.
La cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de rido utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el hormign. Si los hormigones han de
colocarse mediante bombeo o en secciones estrechas es conveniente emplear
consistencia blanda. Si se van a consolidar por vibracin la consistencia ms
adecuada es la plstica y si estos van a consolidarse con vibracin enrgica e
incluso compresin, puede emplearse consistencia seca

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Consistencia del hormign.


Depende del contenido en agua de la mezcla, se determinan con el cono de
ABRAMS y el docilmetro de IRIBARREN, se clasifica en:
Seca
Plstica
Blanda
Fluida.
Lquida
Parmetros o propiedades ms importantes del hormign.
Relacin agua-cemento. Es el volumen de cemento empleado respecto al
volumen de agua.
Tipo del rido. Granulometra.
Peso especfico. Oscila entre 2.000-4000 Kp/m3, aunque se considera como
media 2.500Kp/m3).
Impermeabilidad. La permeabilidad aumenta cuando la relacin agua-cemento es
mayor de 08.
Consistencia. No ofrece la facilidad de trabajo.
Resistencia mecnica. Es aproximadamente de 20 N/mm2= 200 kp/cm2. HM para
soleras y rellenos, 100 kp/cm2. HA para vigas, pilares o zapatas 175
-200 kp/cm2y HP 200 kp/cm2.
Amasado del hormign
A mano, se utiliza para pequeas obras (En seco se mezcla el cemento y los
ridos, aadindose el Agua poco a poco).

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Hormigonera intermitente (De tambor basculante o fijo), son las ms utilizada en


obras.
Hormigonera continua (Los constituyentes entran por un lado y salen por otro).
Hormigonera de eje vertical (empleadas en laboratorios y talleres)
Vertido y colocacin del hormign
Generalmente el hormign se fabrica a pie de obra, debe de ser colocado
antes de una hora en verano y dos horas en invierno, desde que procede a su
amasado.
El hormign debe ser apisonado en los moldes o encofrados, para evitar
huecos o coqueras, para ello se utilizan pisones, el picado con barras de
hierro, vibradores o per vibradores.
Precauciones en tiempo de frio y calor
-En tiempo frio se suspender el hormigonado si la temperatura desciende a 2 C, a
no ser que se caliente el agua de amasado a 30C.
Si la temperatura desciende a -4C, adems de calentar el agua, se deber regar
con agua a 30C cada dos horas y proteger la superficie.
Para las bajas temperaturas se puede suministrar calor al hormign a travs de
vapor de agua o corriente elctrica (al ser el hormign conductor), asimismo est
indicado el cemento aluminoso, que permite trabajar a -15C.
-En tiempo caluroso, no conviene hormigonera con temperaturas superiores a 40C
con portland y superiores a 35 C con aluminoso.
En caso necesario, se protegern los ingredientes del sol y el viento y se regara
frecuentemente el hormign, para evitar la desecacin. Adems se deber mantener
hmeda la superficie durante los 15 das siguientes en tiempo seco y 7 das en
tiempo hmedo.
-Para el curado del hormign se emplean actualmente emulsiones resinosas, que
se pulverizan sobre la superficie a las dos horas de su colocacin, reaccionando con
la cal liberada al fraguar, formando un glaseado, que obtura los capilares e impiden
la evaporacin del agua durante un mes.
3.6. Desencofrado del hormign.

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Se realiza cundo el hormign ha alcanzado el grado suficiente de resistencia para


soportar el triple de la carga que haya de resistir.
Retirada de encofrados laterales.......................................7 das.
Retirada de encofrados de suelo y puntales......................28 das.
Si las temperaturas son menores de 5C, se prorrogaran prudencialmente estos
plazos y en caso de grande luces o dimensiones, se duplicaran los mismos.
2.2.4 Fabricacin del Hormign
El objetivo del diseo y fabricacin del hormign es obtener una mezcla que posea
un mnimo de determinadas propiedades tanto en estado fresco como endurecido, al
menor costo de produccin posible. Es muy importante conseguir la mezcla ptima
en las proporciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. Sin
embargo, no hay u

na mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para

establecer la dosificacin adecuada en cada caso se debe tener en cuenta la


resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como
el tipo de ambiente a que estar sometido.
Las materias primas, tras haber sido
sometidas a los pertinentes controles de
calidad se almacenan en silos y tolvas
especialmente diseadas. La dosificacin

de

estas materias primas se hace de forma automtica. La unidad central remite las
rdenes a los sistemas de pesado que dosifican el material en las proporciones
adecuadas segn su aplicacin. Esto permite garantizar la homogeneidad entre los
distintos pedidos de hormign suministrados. Determinada la dosificacin ms
adecuada, en la planta de hormign hay que medir los componentes, el agua en
volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en peso.
El amasado del hormign puede realizarse por amasadoras fijas o mviles. Este
amasado se podr realizar por alguno de los siguientes procedimientos: totalmente
en amasadora fija, iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil o

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bien iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su


transporte.
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de
ridos de distintos tamaos, cemento y agua.

La resistencia caracterstica se fija en el proyecto.

La seleccin del tipo de cemento

El tamao mximo del rido

La consistencia del hormign

La cantidad de agua

La relacin agua/cemento

La cantidad de cemento.

El resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que medir


los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos se miden
en peso.
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una mezcla
homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien envuelto por la
pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte la mitad de
agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el rido grueso y por
ltimo el resto de agua.
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no
varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo

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transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar


donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe desecharse.
El proceso de fabricacin del hormign en central puede ser de dos tipos:

Fabricacin en amasadora. En esta modalidad las materias primas constituyentes


del hormign se pesan en seco mediante bsculas y se introducen en la amasadora,
donde se mezclan con el agua y se homogeniza la pasta. Posteriormente se vierte
en el camin hormigonera que realizar su trasporte hasta la obra.

Dosificacin en planta y mezcla en camin hormigonera. En este caso las


materias primas se pesan y son vertidas directamente en la cuba del camin
hormigonera que en este caso ser responsable tanto de la mezcla de los
componentes y homogenizacin de la masa como de su transporte hasta la obra.
Las materias primas se introducen en la amasadora o camin hormigonera,
dependiendo del proceso empleado, y se mezclan y homogenizan mediante el
movimiento giratorio de las aspas de la amasadora o la cuba del camin. El
mezclado debe hacerse de tal forma que asegure la homogeneidad del hormign.
Se recomienda el uso de hormigoneras en obras pequeas y solicitarlos a una
planta de fabricacin de hormigones para obras medianas y grandes. En caso de
que se realice manualmente deben extremarse los cuidados durante su elaboracin,
el agua debe dosificarse por volumen, el cemento y los ridos por peso. Para el
transporte al lugar de empleo se emplean medios que no varen la calidad del
material, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean
recin amasadas. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde
su amasado.
2.2.5 Propiedades del hormign fresco
El hormign fresco es un material esencialmente heterogneo, puesto que en l
coexisten tres fases: la slida (ridos y cemento), la lquida (agua) y la gaseosa (aire
ocluido). A su vez, la fase slida es heterognea entre s, ya que sus granos son de
naturaleza y dimensin variables.

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Entre las propiedades del hormign fresco podemos citar, como ms importantes, la
consistencia, la docilidad, la homogeneidad y la masa especfica o densidad.
Consistencia Es la menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse. Vara con multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamafio
mximo, granulometra y forma de los ridos, etc.; el que ms influye es la cantidad
de agua de amasado.
Existen varios procedimientos para determinar la consistencia, siendo los ms
empleados el cono de Abrams, la mesa de sacudidas y el consistmetro Vebe.
El cono de Abrams es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se rellena con
el hormign objeto de ensayo. La prdida de altura que experimenta la masa fresca
del hormign una vez desmoldada, expresada en centmetros, da una medida de su
consistencia.
La mesa de sacudidas sirve para someter a una masa de hormign fresco, de forma
determinada, a una serie de sacudidas normalizadas, midindose el escurrimiento
experimentado. Es un mtodo ms preciso que el anterior y, por tanto, preferible
cuando se trata de instalaciones fijas.

Trabajabilidad.-

Es

la

facilidad

con

la

que

puede

distribuirse

el Hormign dentro de los encofrados.

Homogeneidad.- Se dice del material que tiene las mismas propiedades en


todos los puntos. En el Hormign se consigue mediante un buen amasado.

Y las que afectan al Hormign Endurecido:

Densidad.-

Es

la

cantidad

de

peso

por

unidad

de

volumen

(densidad=peso/volumen) Variar con la clase de ridos y con la forma de


colocacin en obra.

Resistencia Mecnica.- Es la capacidad que tiene el Hormign para soportar


las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse.

Durabilidad.- Es la capacidad para resistir el paso del tiempo.

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Porosidad.- La porosidad se considera la proporcin de huecos respecto de la


masa

total.

Influye

en

la resistencia,

la

densidad,

la permeabilidad del Hormign.

Permeabilidad.- Es la capacidad de un material de ser atravesado por


lquidos o gases.

Fabricacin del hormign fresco

ridos

Agua

Cemento

Encofrado

Mezclado

Colocacin

Curado.- El Hormign alcanzar toda su resistencia si la mezcla no pierde


humedad rpidamente, para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que
seque antes de tiempo.

Desencofrado.- Se realiza cuando el Hormign ha alcanzado el grado


de resistencia suficiente como para soportar el triple de la carga que haya de resistir.
En losas ser recomendable mantenerlo durante al menos 15 das, dejando los
apuntalamientos necesarios.

Resistencia.- Se realizan pruebas de resistencia despus de transcurridos 28


das. Con ello se verifica la calidad del Hormign.
2.2.6 Trasporte del Hormign
Los hormigones deben ser puestos en obras inmediatamente despus del amasado.
Por ello el transporte del hormign debe realizarse entre, el final del amasado, y
antes de que empiece a fraguarse el hormign
As mismo debemos saber que el tiempo que tarda en fraguar el hormign, depende
sobre todo de las condiciones atmosfricas, y de las temperaturas:

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Con calor, y tiempo seco se da un fraguado rpido, antes esas condiciones el


hormign debe estar empleado en la obra (en los encofrados), en un plazo de
una hora.

Con tiempo hmedo, y fro ese plazo aumenta hasta dos horas en definitiva,
el hormign debe ser transportado inmediatamente despus del amasado,
protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque.

El Medio De Trasporte:
Con respecto al medio de trasporte, decir que stas deben de evitar mezclar, o
separar la masa plstica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues, los
elementos pesados iran al fondo (gravas), mientras que los morteros, y elementos
finos quedaran en la superficie.
* Tipos De Trasportes:

Carretillas: Evita las sacudidas.

Canalones: Para el trasporte aprovechando la gravedad, las cadas, pueden


provocar la separacin de los materiales, si excede de 2m de cada del
hormign.

Cinta Transportadora: Para el hormign poco plstico.

Cubeta para el transporte de hormign mediante gra o apiladora.


Silos previos mviles con una o varias cmaras, tambin con unidad de
elevacin para superar diferentes alturas de transporte.

Aire Comprimido, Y Bombas: Para el transporte vertical (100m), u horizontal


(500m), a travs del sistema de vlvulas. Evita la segregacin.

Cubetas volantes de uno o dos rieles.

Camiones: Utilizado cuando las distancias son grandes. Deben tenerse en


cuenta:

Si la distancia de transporte es inferior a 15km, se pueden trasportar en camn


menos cubiertas, pero cubrindolas con encerados, y toldos segn la climatologa.

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Si se transporta a mas de 15km, se usaran vehculos con tambores especiales que


conservaran el hormign hasta la obra. En cualquier caso, deben respetarse los
tiempos de transporte del hormign en funcin de las condiciones atmosfricas.

El camin hormigonera es un camin especializado en el transporte de hormign.


La diferencia con otros camiones, se basa en que sobre el bastidor del camin tiene
una cuba de forma aproximadamente cilndrica. Esta cuba va montada sobre un eje
inclinado con respecto al bastidor, de forma que pueda girar. El principio de
funcionamiento es muy simple, se trata de mantener
El hormign en movimiento con el fin de retrasar su fraguado y lograr homogeneidad
en la mezcla. Este movimiento se consigue a travs de un motor auxiliar o por
transmisin del propio motor del camin de forma mecnica o hidrulica. Dentro de
la cuba hay unas palas en una posicin determinada y soldadas a las paredes de la
cuba. De forma que cuando la cuba gira en un sentido lo que hace es mezclar el
hormign y si gira en sentido contrario expulsar el hormign por la abertura del
extremo opuesto a la cabina.
Segn el tipo de hormigonera estas pueden ser:

Fijas

(o

semifijas).

Suelen

colocarse

de

forma

permanente

semipermanente en el lugar donde se va construir o en un punto desde donde


servir a diversas obras en un tiempo no crtico para el fraguado de la masa de
hormign.

Mviles o porttiles. Son aquellas dotadas de ruedas y que se transportan al


lugar donde va a elaborarse el hormign. Dentro de este tipo podemos destacar
los Camiones hormigonera.

Proceso de produccin para sistemas de transporte de hormign

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Va de fabricacin

Bandeja plegable

Volteador

Sistema de paletas de tipo


rotativo

Encofrado de batera

Maquinaria del circuito de moldeado.

2.2.7 PUESTA EN OBRA Y CONSOLIDACIN DEL HORMIGN


Vertido y colocacin.
El vertido no debe efectuarse desde gran altura (uno a dos metros como mximo en
cada libre), procurando que su direccin sea vertical y evitando desplazamientos
horizontales de la masa. El hormign debe ir dirigido durante el vertido, mediante
canaletas u otros dispositivos que impidan su choque libre contra el encofrado o las
armaduras.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y
sujetarse al encofrado y entre s de
forma

que

mantengan

la

posicin

prevista sin moverse en el vertido y


compactacin del hormign. Para ello se
colocan calzos o distanciado res en
nmero

suficiente

que

permitan

mantener la rigidez del conjunto.


De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado
recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que
permita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por
medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.

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Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su endurecimiento
manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o
metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje
deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del
hormign no se produzcan movimientos.
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para
facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofran ts;
estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el hormign.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se
debe desplazar horizontalmente la masa.
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una
buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign
armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando
cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que
haya comenzado a fraguar la capa anterior.
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El
picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa hormigones
de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia
resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de
15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado
es la habitual en hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.
Curado

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El curado es una de las operaciones ms


importantes en el proceso de puesta en
obra por la influencia decisiva que tiene en
la resistencia del elemento final. Durante el
endurecimiento se producen prdidas de
formndose

huecos

capilares

en

fraguado

primer

agua por evaporacin,

el

hormign que disminuyen

su resistencia. En particular el calor, la

sequedad y el viento

provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que
permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la
resistencia.
Puesta en obra con bomba.
El hormign bombeado requiere un contenido de cemento no menor de 300 kg/m3 y
utilizar arena y rido grueso que no sea de machaqueo. La dosificacin del hormign
debe hacerse en peso. Conviene utilizar un plastificante o fluidificante y emplear
consistencias plstico-blandas.
Resulta adecuado el empleo de cemento puzolnico, por la plasticidad que confiere
al hormign.
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que oscila
entre 3 y 7 das.
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes
dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la
demolicin parcial o total del elemento construido.
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es
habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenas.
Consolidacin del Hormign

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La vibracin mueve las partculas del concreto recin mezclado, reduce el


rozamiento (friccin) entre ellas y les da la movilidad de un fluido denso. La accin
vibratoria permite el uso de mezclas ms rgidas con mayores proporciones de
agregado grueso y menores proporciones de agregados finos. Si el agregado es
bien graduado, cuanto mayor es su tamao mximo, menor es el volumen para
llenarse por la pasta y menor es el rea superficial para ser cubierta por la pasta, as
menos agua y cemento son necesarios. El concreto con la granulometra ptima del
agregado es ms fcil de consolidarse y colocarse. La consolidacin del agregado
grueso, bien como de mezclas ms rgidas mejoran la calidad y la economa. Por
otro lado, la mala consolidacin puede resultar en un concreto poroso y dbil con
poca durabilidad
Efecto de los vacos, resultantes de la carencia de consolidacin, sobre el mdulo
de elasticidad, resistencia a compresin y resistencia a flexin del concreto.
La vibracin mecnica tiene muchas ventajas. Los vibradores permiten una
colocacin econmicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar
manualmente bajo muchas condiciones.
Presenta un concreto con consistencia rgida (bajo revenimiento). Este concreto se
vibr mecnicamente en las cimbras, contiendo armadura poco espaciada. Para una
consolidacin con vara manual, sera necesaria una consistencia bien ms hmeda.
2.2.8 Normativas
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado
era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la
necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se
comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener
modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes. Posteriormente, dada la
complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados
en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera
mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las
Tensiones admisibles.

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Norma EHE.
Es una norma para la mejora de la calidad de las obras de hormign, tanto en lo que
se refiere a su ejecucin, como a su conservacin.
Entr en vigor 01.07.1999, unificando las normas EP93 (HP) y EH91 (HM y HA),
derogando estas instrucciones, adems de la EH88 y EF88.
Se mantiene vigente la normas EF96, sobre proyecto y ejecucin de forjados
unidireccionales de HA y HP.
Esta norma se aplica al hormign en masa (HM), hormign armado (HA) y hormign
pretensado (HP), tanto en obras de promocin pblica como en privadas.
Notacin
Generalmente en este texto se emplear la notacin de la Instruccin EHE, que se
supone conocida del estudio del hormign armado. La nica variacin importante es
la introduccin del subndice p que se aplica a lo que es especfico del hormign
pretensado.
A pI = Seccin total de las armaduras activas.
A p = Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
Ep = Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
P = Fuerza del pretensado, carga de rotura.
Pk = Valor caracterstico de la fuerza de pretensado .
Pki = Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
Pkf = Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
Po = Fuerza de tesado.
Vpd = Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la
seccin en estudio.
fmax,k = Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
fpd = Resistencia de clculo de las armaduras activas.
fpk = Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
fpy = Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
fyp,d = Resistencia de clculo de la armadura A p
p = Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
cp = Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.

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p = Deformacin de las armaduras activas.


p0 = Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del pretensado
total.
rf = Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del
pretensado.
= Cuanta geomtrica c = As / A . Relajacin del acero.
f = Valor final de la relajacin del acero.
p = Tensin en las armaduras activas.
pi = Tensin inicial en las armaduras activas.
p,PO = Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado
en el momento en que se realiza la comprobacin del tirante.
sp = Tensin de clculo de armaduras activas.
i = Prdidas instantneas de fuerza.
dif = Prdidas diferidas de fuerza.
pd = Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
pr = Prdida por relajacin a longitud constante.
1 = Prdidas de fuerza por rozamiento.
2 = Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
3 = Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
4f = Prdidas finales por retraccin del hormign.
5f = Prdidas finales por fluencia del hormign.
6f = Prdidas finales por relajacin del acero.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado. En los aos 1960, se inici el desarroll
la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose
valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales,
acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado

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apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los
Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de
probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se
introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.
2.2.9 Hormigones especiales
Hormign Liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a aquellos que producen
una densidad inferior a 1.9 kg/dm3.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en los casos en que se
desea obtener aislacin trmica y secundariamente acstica y tambin para rebajar
el peso muerto actuante sobre los elementos estructurales resistentes.
Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica,
aspectos que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la
incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo por dos
caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos livianos, o bien
directamente en la masa del hormign.
Hormigones de ridos Livianos
Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producido artificialmente.
ridos livianos de origen natural.- Corresponden a materiales en los cuales ha
quedado aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin. Esta
situacin de presenta, por ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como ser las
lavas y las piedras pmez, siendo este ultimo el rido liviano mas utilizado.

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Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidos es ms


bien alto, cercano al lmite superior de la densidad definida como mxima para los
hormigones livianos.
Otro tipo de ridos de origen natural constituye los originados mediante deshechos
de la madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrn.
La obtencin de

hormigones livianos con este tipo de ridos debe considerar

especialmente el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el


fraguado de la pasta de cemento, debiendo preverse en algunos casos el
tratamiento de estos materiales para atenuar o inhibir los efectos sealados.
ridos Livianos de Origen Artificial.- Los ridos de origen artificial corresponden a
materiales especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los que al ser tratados
mediante calor hasta su fusin incipiente y producirse en su interior desprendimiento
de gases de los materiales que los constituyen, se expanden, disminuyendo su
densidad. La produccin de este tipo de ridos requiere de una metodologa muy
estudiada para definir si un determinado material tiene caractersticas que lo
transformen en expandible y las condiciones en que esta expansin puede
producirse.
Se cuentan tambin en este tipo de ridos los provenientes de la escoria granulada
de alto horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento puede producir
ridos de baja densidad. En este tipo de rido debe examinarse con cuidado su
contenido de cenizas, pues estas pueden ejercer efectos nocivos sobre la pasta de
cemento.
Los ridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de menor
densidad y mayor resistencia que los de origen natural.
Hormigones con aire incorporado en su masa
La incorporacin de aire en la masa del hormign puede efectuarse por dos mtodos
principales: mediante una Granulometra cavernosa o bien por el uso de aditivos
incorporadores.
Hormigones cavernosos

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Los hormigones cavernosos se constituyen empleando ridos con una granulometra


que tenga un contenido mnimo de granos finos. Para ello es frecuente emplear un
solo rido grueso, cuyas partculas se ligan mediante la cantidad estrictamente
necesaria de pasta de cemento como para recubrirlas y adherirlas entre s.
El rango densidades posible de obtener con este tipo de ridos es mas bien alto, del
orden de 1.8 a 1.9 kg/dm3. Estos hormigones tienen la ventaja de poseer baja
retraccin hidrulica.
Hormigones con aire incorporado mediante aditivos
Para este objeto se emplean aditivos similares a los descritos anteriormente para
incorporar aire en el hormign con fines de proteccin de los procesos de hielo
deshielo, solo que en este caso la proporcin empleada es significativamente ms
alta.
Los aditivos ms empleados son principalmente de dos tipos: aditivos que producen
su accin mediante reacciones qumicas con los componentes del cemento y
aditivos que producen su accin por efectos fsicos.
Propiedades de los Hormigones Livianos
Retracciones Hidrulicas: No existen estudios sistemticos al respecto, pudiendo
sealarse que su valor es aproximadamente del orden del doble de los hormigones
convencionales.
Durabilidad: Tampoco ha sido estudiada, pero se puede sealar que los hormigones
livianos son ms susceptibles a los ataques agresivos externos y a los fenmenos
de corrosin que los hormigones convencionales. En cambio, su resistencia a los
procesos de hielo-deshielo es similar al de los hormigones convencionales con aire
incorporado.
Ventajas y su influencia en la construccin
Su baja densidad y conductividad trmica.
Resistencias a solicitaciones mecnicas: accin de hielo-deshielo, accin del fuego.
De acuerdo a lo anterior se puede ver que es bsicamente su densidad la que se
traduce en bajo peso, y su baja conductividad que influye directamente en su
capacidad como aislante trmico.

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El bajo peso resulta ser un factor ventajoso si consideramos su influencia directa en


aspectos tales como transporte, montaje de elementos y estructuras. El hecho de
lograrse con este hormign, elementos de menor peso, en comparacin con el
hormign tradicional, hace disminuir el costo en el transporte de estos. Se produce
adems economa en los elementos resistentes ya que estos pueden lograrse de
menores secciones, ahorrando material.
Su capacidad como aislante trmico, as como las obras de ingeniera requieren
generalmente un hormign particularmente resistente y compacto, en la edificacin y
en las construcciones rurales, etc. Se necesitan mas bien materiales con buena
capacidad de aislamiento trmico. Es un hecho conocido que la capacidad de
aislamiento trmico de un material aumenta a medida que disminuye su densidad,
esto es en general, cuando aumenta su porosidad. Por lo tanto lo ms favorable
seria que tuviese los poros ms pequeos y en mayor numero, sin embargo esto
significara un aumento de la absorcin capilar por lo que ambas propiedades de los
agregados se deben manejar muy bien.
2.2.10 Hormign armado y pretensado
Hormign armado (HA), contiene en su interior una armadura metlica y trabaja
tambin a la flexin.
En la mayora de los trabajos de construccin, el hormign se refuerza con
armaduras metlicas, sobre todo de acero; este hormign reforzado se conoce como
hormign armado. El acero proporciona la resistencia necesaria cuando la
estructura tiene que soportar fuerzas longitudinales elevadas. El acero que se
introduce en el hormign suele ser una malla de alambre o barras sin desbastar o
trenzadas. El hormign y el acero forman un conjunto que transfiere las tensiones
entre los dos elementos.
Hormign pretensado (HP), es un hormign armado a cuyas armaduras se las
tensa para que compriman.
El hormign pretensado ha eliminado muchos obstculos en cuanto a la
envergadura y las cargas que soportan las estructuras de hormign para ser viables
desde el punto de vista econmico. La funcin bsica del acero pretensado es
reducir las fuerzas longitudinales en ciertos puntos de la estructura. El pretensado se

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lleva a cabo tensando acero de alta resistencia para inducir fuerzas de compresin
al hormign. El efecto de esta fuerza de compresin es similar a lo que ocurre
cuando queremos transportar una fila de libros horizontalmente; si aplicamos
suficiente presin en los extremos, inducimos fuerzas de compresin a toda la fila, y
podemos levantar y transportar toda la fila, aunque no se toquen los libros de la
parte central.
Estas fuerzas compresoras se inducen en el hormign pretensado a travs de la
tensin de los refuerzos de acero antes de que se endurezca el hormign, aunque
en algunos casos el acero se tensa cuando ya se ha secado. En el proceso de
pretensado, el acero se tensa antes de verter el hormign. Cuando el hormign se
ha endurecido alrededor de estos refuerzos tensados, se sueltan las barras de
acero; stas se encogen un poco e inducen fuerzas de compresin al hormign. En
otros casos, el hormign se vierte alrededor del acero, pero sin que entre en
contacto con l; cuando el hormign se ha secado se ancla un extremo del refuerzo
de acero al hormign y se presiona por el otro extremo con gatos hidrulicos.
Cuando la tensin es la requerida, se ancla el otro extremo del refuerzo y el
hormign queda comprimido.

2.2.11 Prefabricados a base de cemento


Definicin de Prefabricacin
La Prefabricacin se define como el intento de sistematizacin y coordinacin entre
los distintos elementos constructivos destinado a facilitar su puesta en obra, lo cual
de

una

forma

otra

siempre

estado

presente

en

la

construccin.

La aparicin masiva recibe su gran impulso debido a la gran necesidad de construir


viviendas de una forma numerosa, barata y rpida, necesidades originarias en las

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guerras,

migraciones,

centros

urbanos

la

explosin

demogrfica.

Los ensayos realizados hasta la fecha han alcanzado resultados no satisfactorios o


contradictorios, ya que la necesidad de crear grandes infraestructuras y la
imposibilidad de que la prefabricacin total tenga cabida fuera de grandes
operaciones edificatorias, pone en evidencia la imposibilidad de generalizar los
sistemas

incluso

la

economa

de

los

mtodos.

El desarrollo de estos elementos ha llevado a un gran avance en cuanto a la


industrializacin de elementos y a la incorporacin de tcnicas a la edificacin
convencional. La construccin almacenes y naves industriales se hace casi
enteramente a travs de la puesta en obra de este tipo de materiales.
La tendencia en otro tipo de edificaciones es creciente a la hora de incorporar
elementos estandarizados y coordinados, lo cual no repercute en los aspectos de
calidad y versatilidad de la edificacin.
Conglomerante, (Cemento)
Existe una gran variedad de cementos, los cuales poseen distintas caractersticas
atendiendo a su composicin, la cual consiste principalmente en SC3 (silicato
tricalcico tambin conocido como ALITA) SC2 (silicato bicalcico) en un 75%-80%, y
el FaC4 (ferrito aluminato triclcico) AC3 (aluminato triclcico) que se encuentran
formando entre el 25% y 20%.
Cada uno de estos componentes tiene su repercusin en las caractersticas y
comportamiento del cemento, como por ejemplo la Velocidad de Hidratacin, el
Calor de Hidratacin, la Estabilidad de Volumen o la Estabilidad Qumica frente a
agentes agresivos.
En el caso que nos ocupa (Prefabricados), la eleccin del cemento debe ser
estudiada con detenimiento, debido a la necesidad de una serie de caractersticas y
comportamientos

que

vamos

exigir

al

mismo.

En primer lugar habra que analizar algunas condiciones que el mismo proceso de
fabricacin y destino del producto nos impone:
Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de que el material no
repose demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo utilizados, se
precisa de un cemento que aporte unas resistencias medio-altas tempranas.

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En elementos como las viguetas prefabricadas que poseen un pretensado de cables


de acero, tambin hay que exigirle al cemento que aporte una buena proteccin
hacia el metal.
El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y fisuracin en su
volumen, siempre y cuando el elemento a producir sea de gran magnitud, para
elementos de mediana entidad estos efectos no son relevantes en la configuracin
final de dicho elemento.
Atendiendo a las exigencias anteriores, podemos deducir que el mejor cemento a
utilizar en nuestro caso sera un cemento rico en SC3 (Silicato triclcio o ALITA),
debido a las caractersticas y comportamientos que este compuesto aportan
cemento, las principales son:

Alto calor de hidratacin


Rapidez de hidratacin
Alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el desmoldeo.
Gran proteccin de las armaduras.
En este caso la caracterstica negativa de este tipo de cemento es:
Las variaciones de volumen, retracciones y fisuraciones, aunque debido a la mediobaja entidad de nuestros elementos a fabricar no es algo de lo que nos debamos
preocupar en exceso
Es recomendable y aconsejable la utilizacin de cementos ricos en SC3 (Silicato
triclcico o ALITA), en la construccin de Prefabricados en general, en elementos
pretensados y en hormigonados en tiempos fros. Podran ser por tanto un CEM I
(portland) CEM II ( portland con escoria o humo de slice).
2.3. MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos son aquellos obtenidos a partir de la desecacin y coccin
de arcillas, a las cuales son aadidas algunas sustancias aditivas.

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Un

material

cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico,

buen

aislante y que adems tiene la propiedad de tener una


temperatura

de

fusin

resistencia

muy

elevada. Asimismo, su mdulo de Young


(pendiente hasta el lmite elstico que se forma
en un ensayo de traccin) tambin elevado,
adems

presentan un modo de rotura frgil.

Existen materiales cermicos cuya tensin mecnica en un ensayo de compresin


puede llegar a ser superior a la tensin soportada por el acero. La razn, viene dada
por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en el material. Al
comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.
Otras caractersticas que separan estas categoras. Las cermicas tradicionales son
normalmente basadas en la arcilla y slice
Clasificacin
El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla empleada, de la
temperatura y de las tcnicas de coccin a las que ha sido sometido. As tenemos:
Materiales Cermicos Porosos
No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a
fundir el cuarzo como la arena. Su fractura (al
romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables
a los gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:
Arcilla cocida. De color rojizo
que

la

componen.

La

700 a 1.000 C. Si una vez


estao

(similar

estannfera.

a
Se

esmalte
fabrican:

debido al xido de hierro de las arcillas


temperatura de coccin es de entre
cocida se recubre con xido de
blanco),
baldosas,

se

ladrillos,

denomina
tejas,

loza

jarrones,

cazuelas, etc.
Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas
proporciones grandes de xido de aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se

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efecta entre los 1.300 y los 1.600 C. El enfriamiento se debe realizar lenta y
progresivamente para no producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son:
Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el interior de
hornos.
Electrocermicas: Con las que en la actualidad se estn llevando a cabo
investigaciones en motores de automviles, aviones, generadores elctricos, etc.,
con vistas a sustituir elementos metlicos por refractarios, con los que se pueden
obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. Una aplicacin no muy lejana
fue su uso por parte de la NASA para proteger la parte delantera y lateral del
Challenger en el aterrizaje.
Materiales Cermicos Impermeables Y Semi-Impermeables
Se los ha sometido a temperaturas bastante altas
en las que se vitrifica completamente la arena de
cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y ms duros. Los ms destacados:
Gres cermico comn.- Se obtiene a partir de
arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de
unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos.
Gres cermico fino.- Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo xidos
metlicos) a las que se le aade un fundente (feldespato) con objeto de rebajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando est
a punto de finalizar la coccin, se impregnan los objetos de sal marina. La sal
reacciona con la arcilla y forma una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado
que confiere al gres su vidriado caracterstico.
Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caoln, a la que
se le aade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Son
elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeo (de 2 a 4 mm), su color
natural es blanco o translucido. Para que el producto se considere porcelana es

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necesario que sufra dos cocciones: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C
y otra a ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de
reactores, aislantes en transformadores, etc.). Segn la temperatura se distinguen
dos tipos:
Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1.000 C, se sacan se les aplica esmalte y se
vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1.250 C o ms.
Porcelanas duras. Se cuecen a 1.000 C, a continuacin se sacan, se esmaltan, y se
reintroducen en el horno a unos 1.400 C o ms. Si se decoran se realiza esta
operacin y luego se vuelven a introducir en el horno a unos 800 C.
Materiales refractarios.- Segn la norma Europea DIN 51060/ISO/R 836, considera
resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura inferior de
1,500C; y refractario, aquel material que se reblandece con un mnimo de
temperatura de 1,500C y alta refractariedad para aquel material que se reblandece
a un temperatura mnima de 1,800;C.
En general, los materiales cermicos usados para aplicaciones en ingeniera pueden
clasificarse en dos grupos: materiales cermicos tradicionales y materiales
cermicos de uso especfico en ingeniera. Normalmente los materiales cermicos
tradicionales estn constituidos por tres componentes bsicos: arcilla, slice
(pedernal) y feldespato.

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2.3.1 NATURALEZA Y MATERIAS PRIMAS


En las cermicas tradicionales se utilizan materias primas de depsitos naturales
Arcillas, feldespatos y cuarzo poco purificadas. Se forman mltiples fases en la
coccin para cada composicin se dan muchas aplicaciones en las cermicas
tcnicas. Las materias primas son de pureza alta presentan fase nica cada
composicin tiene una aplicacin especfica.
Conformacin de las cermicas.
Materiales cermicos Colaje - Extrusin (calibrado, torneado) Prensado Materiales vtreos Extrusin soplado Estirado.
Coccin.
Reacciones qumicas que den lugar a fases determinadas de inters, procesos de
sintetizacin (densificacin, crecimiento de grano, disminucin de porosidad)
La cermica es la industria ms antigua de la humanidad, es una idea genial del
hombre y fecunda pues se ha desarrollado ampliamente a lo largo de la historia no

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slo en cantidad sino en la variedad de productos, algunos de ellos, de importancia


trascendental para las tecnologas modernas.
Se dividen en dos ramas:

La Tejera: elabora materiales de construccin (ladrillos, tejas, tubos, etc..)


La Alfarera: elabora cermica fina (loza, porcelana)
Las materias primaspara la obtencin de estos productos son:

Arcillas
La arcilla es la principal materia prima para la fabricacin de ladrillos, tejas, piezas
especiales, etc. Se trata de una roca que procede de la desintegracin de otras
rocas formadas por "minerales arcillosos" que, qumicamente son silicatos

de

aluminio hidratados, los cuales se diferencian unos de otros en la relacin


slice/almina, en la cantidad de agua de constitucin y en la estructura que
contienen. La accin continuada y perseverante de los agentes atmosfricos sobre
estas rocas las descompone y dan lugar a las arcillas que, frecuentemente, son
transportadas por el agua o el viento a distancias ms o menos largas.
A veces entre las arcillas se encuentran fragmentos de la roca de procedencia; otras
veces se hallan minerales o rocas que entraron en contacto con la arcilla durante su
transporte hasta el lugar de sedimentacin. Con frecuencia se ven alteradas por
acciones (temperatura, presin, etc.) ejercidas sobre ellas durante la consolidacin.
Puede comprenderse por ello que la variedad de arcillas es muy grande y con una
gran gama de coloraciones, plasticidades, composicin qumica, etc. En general no
se encuentran arcillas puras de cada tipo, sino mezcladas, aunque predomine un
mineral determinado. Las arcillas ms puras son las caolinticas, las cuales, por
presentar un elevado porcentaje de almina y, por lo tanto, un elevado punto de
fusin, tienen despus de cocidas propiedades refractarias. Las arcillas son las
menos empleadas en cermica. Las ilticas son las ms utilizadas, por ser las ms
abundantes.
Una de las principales caractersticas de las arcillas es la plasticidad. Se entiende
por tal la propiedad de un cuerpo que puede deformarse bajo la accin de un
esfuerzo y que permanece deformado despus de retirada la causa que ha
producido dicho cambio. La plasticidad depende de muchas propiedades de las

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arcillas, y una de ellas es el contenido en agua. Si la arcilla est totalmente seca, no


es plstica. Si se le aade agua, se observa un incremento de la plasticidad, que
llegar a un mximo para un contenido de agua determinado. Si seguimos
aadiendo agua, se obtiene un lquido ms o menos viscoso pero toda idea de
plasticidad habr desaparecido.
Desgrasantes
Se puede reducir la plasticidad mediante la adiccin de materias no plsticas que
reciben el nombre de desgrasantes y que disminuyen la contraccin y facilitan la
salida del agua del interior de la masa, plsticas para hacer perder plasticidad
evitando que se adhieran objetos en contacto con ellas y permita el moldeo correcto
de los productos Entre los desgrasantes normalmente usados figura el ladrillo molido
procedente de los ladrillos rotos y que no debe ser extremadamente fino ni todo del
mismo tamao, las cenizas que quedan en el horno y con frecuencia arena, la cual
debe ser de naturaleza silcea, exenta de
Granos calizos y bastante finos.
2.3.2. Proceso de fabricacin

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Preparacin de materiales.
Como se ha explicado en epgrafes precedentes la mayora de los productos
cermicos estn fabricados por aglomeracin de partculas. Las materias primas
para estos productos varan dependiendo de las propiedades requeridas por la pieza
cermica terminada. Las partculas y otros ingredientes, tales como aglutinantes y
lubricantes, pueden ser mezclados en seco o en hmedo. Para productos cermicos
que no necesitan tener propiedades muy "exigentes", tales como lacrillos comunes,
tuberas para alcantarillados y otros productos arcillosos es una prctica comn
mezclar los ingredientes con agua. Para otros materiales cermicos, las materias
primas son partculas secas con aglutinantes y otros aditivos. Algunas veces se
combinan ambos procesos hmedo y seco-. Por ejemplo, para producir un artculos
cermicos con gran proporcin de Al2O3 que sea buen aislante, las partculas de
materia prima se mezclan con agua y junto con un aglutinante de cera para formar

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una suspensin que posteriormente se atomiza y seca para obtener pequeas


partculas esfricas
Conformacin.
La produccin de cermicos fabricados por aglomeracin de partculas pueden
conformarse mediante varios mtodos en condiciones secas, plsticas o liquidas.
Los procesos de conformado en fro son predominantes en la industria cermica,
aunque se usan tambin es un cierto grado los procesos de conformado en caliente.
Compactacin, moldeo en barbotina y extrusin son los mtodos de modelado de
cermicos que se utilizan mas comnmente.
Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es
necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un
producto cermico.
Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de conocer las
caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les afectan todas las
etapas del proceso de fabricacin, as como reconocer e identificar correctamente
las huellas que dejan estas actividades.
Las fases principales en la fabricacin de la cermica son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Obtencin de la materia prima


Preparacin de la materia prima
Modelado de la vasija
Tratamientos anteriores a la coccin
Secado
Coccin
Tratamientos posteriores a la coccin

Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debidas, por una parte, al
carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al
entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado.
Materias Primas Para La Fabricacin De La Cermica
Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua.
Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y

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puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas.
Para cocerlas, es preciso disponer de combustible.
Arcilla
Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo
tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la
mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El
tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la
arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando
la cermica.
Agua
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede
tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua
mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la
vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla.
Combustible
Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado
y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer
el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad
del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una
parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas
maneras. Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color
del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas
variaciones.
La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la
cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen
usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u
olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro
combustible habitual es el estircol.
Preparacin De La Arcilla

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La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos


mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las races
y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar, puede que
sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es obtener un
producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean predecibles y
controlables y las adecuadas para los procesos de formacin y coccin que se
vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las vasijas se
necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Se pueden mezclar dos
o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos.
Modelado
Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y
pueden combinar varios mtodos.
Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos
proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los
detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por
rotacin, este ltimo con un torno.
Tcnicas

De

Trabajo

A Mano

Y De

Moldeado
Las

vasijas

ms

sencillas

se

hacen

ahuecando el centro de una bola de arcilla y


dndole forma entre el pulgar y los dedos.
Esta tcnica se suele usar slo para hacer
pequeas

vasijas

redondeadas

como

tcnica

secundaria para realizar elementos adicionales que se aaden a la

pieza

elaborada.
Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes.
Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se
pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series
de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua.

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Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede


colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha
especialmente para la fabricacin de cermica.
Uso Del Torno
El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el
que la cultura popular asocia ms con el de
produccin de la cermica. La mayora de los
autores distinguen dos clases de tornos:
El torno ms sencillo, tambin denominado torno
de manubrio o rueda simple, es un sencillo volante
que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada tiene una pequea
depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un manubrio,
con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando sta
disminuye.
El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y
sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms
grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que
imprime el movimiento de rotacin con el pie.
Tratamiento De La Superficie
Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades que
deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes,
pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija.
Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en
frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta para que la
superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto lustre sobre la
superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchos de ellos implican
la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de la vasija con una
herramienta.
Secado

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Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua
acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al
aire libre o en cobertizos calentados especialmente.
Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede
acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los
procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms
frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno.
El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de
arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es
importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y
otros tratamientos de la superficie.
Coccin
El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material
nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele
desintegrarse cuando se le sumerge en agua.
Podemos reconocer dos modalidades de coccin:
La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la que
las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el
suelo o en un hoyo excavado en el terreno.
Coccin A Fuego Abierto
El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible
adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el
montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica
procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo.
Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido
incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La
temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de
poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas.

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El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero


reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el suelo. Una
vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como fertilizante.
Coccin En Horno Cerrado
Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer
cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en
horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un
espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos
estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita
fracturas por cambios fuertes de temperatura.
Tcnicas De Decoracin.
Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla.
Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc...
Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste. El
perfil de las incisiones suele ser en uve o u (acanaladas)
Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco,
incluso cocido.
Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve
(negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material.
Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones,
conchas, piedras, buscando una decoracin.
Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.
Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s.
La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas
sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin. Tambin se
dan casos de decoraciones internas.

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Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros,
rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra,
motivos circulares, espirales, etc.
2.3.3. Propiedades de los materiales cermicos.
Los

materiales

Presentar

gran

cermicos
resistencia,

se
tanto

caracterizan
qumica

por:

como

trmica.

Tener gran dureza, es decir, poseen resistencia a ser rayados, perforados,


deformados... Por ello son frecuentemente empleados en la construccin.
Ser

bastante

Poseer
Ser

capacidad

ligeros,

es

decir,

aislante,
tienen

frgiles.

tanto
una

trmica

densidad

como

elctrica.

considerablemente

baja.

En algunas ocasiones, estas propiedades se ven variadas por el uso de sustancias


aditiva
Las propiedades de los materiales cermicos cubren un amplio intervalo de
necesidades.
Propiedades mecnicas, Propiedades trmicas, Propiedades pticas, Propiedades
elctricas, Propiedades magnticas, Propiedades qumicas.
Estructura de las cermicas
Los materiales cermicos suelen estar compuestos por al menos dos elementos
unidos formando xidos, carburos, nitruros o boruros, mediante enlaces inicos o
covalentes, dependiendo del tipo de cermico. Por otra parte, suelen formar
microestructuras cristalinas en los que cada grano es un cristal aproximadamente
perfecto, pero con una estructura mucho ms complicada que en los metales. La
estructura cristalina de cada grano, orientado de forma diferente, puede producir un
incremento de resistencia a la propagacin de defectos a travs del material.
La forma ms usual en la que se fabrican estos materiales es en forma monoltica,
aunque tambin se encuentran en forma de compuestos de dos o ms
componentes. El procesado de estos cermicos se puede hacer de mltiples formas,
partiendo de polvos, a veces aadiendo alguna pequea cantidad de un aglutinante,
y finalmente comprimindolos casi siempre a altas temperaturas. Con un buen

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procesado se llega a obtener una porosidad prcticamente nula. La pureza de los


materiales puede llegar a ser muy elevada, encontrndose por ejemplo, alminas
desde el 85% al 99.9%.
Durante el proceso, los pequeos granos no se orientan en ninguna direccin
predeterminada, sino de una forma aleatoria. Esta distribucin al azar hace que a
escala macroscpica, las propiedades mecnicas que presentan sean isotrpicas.
El proceso de compactacin y prensado de polvos puede dar lugar a cierta
porosidad en el producto final. Maximizar las propiedades mecnicas implica reducir
la porosidad al mnimo, pues los poros son pequeos defectos que pueden actuar
como concentradores de tensin e iniciadores del fallo prematuro del material No
obstante, la porosidad global de estos materiales suele ser casi nula y en
consecuencia la densidad aparente es prcticamente igual a su densidad terica.
Propiedades Mecnicas
Son

duros y frgiles a temperatura ambiente debido a su enlace inico/covalente (al


aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace), este hecho supone una gran limitacin en su nmero de
aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de imperfecciones.
Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el
deslizamiento de bordes de grano.
Propiedades Magnticas
No suelen presentar propiedades magnticas, sin embargo podemos encontrar
cermicas con propiedades magnticas de gran importancia como ferritas y

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granates. stas son las llamadas cermicas ferromagnticas. En estas cermicas


los diferentes iones tienen momentos magnticos distintos, esto conduce a que al
aplicar un campo magntico se produzca como resultado una imantacin neta.
Propiedades Elctricas
Son en su mayora aislantes elctricos debido a que tienen una alta resistencia
dielctrica y baja constate dielctrica.
Algunos de ellos presentan otras propiedades dielctricas como es la facilidad de
polarizarse.
Propiedades Trmicas
La mayora de los materiales cermicos tienen bajas conductividades trmicas
debido a sus fuertes enlaces inico/covalentes. La diferencia de energa entre la
banda de covalencia y la banda de conduccin en estos materiales es demasiado
grande como para que se exciten muchos electrones hacia la banda de conduccin,
por este hecho son buenos aislantes trmicos. Debido a su alta resistencia al calor
son usados como refractarios, y estos refractarios son utilizados en las industrias
metalrgicas, qumicas cermicas y del vidrio.
Propiedades qumicas.
El anlisis por va hmeda ha sido la tcnica que ms se ha empleado para la
determinacin de la mayora de los elementos en los materiales cermicos. Sin
embargo en la actualidad la determinacin de las impurezas (microelementos) y de
la mayora de los elementos qumicos se realiza usando tcnicas instrumentales que
son ms rpidas y precisas. Anlisis qumicos a microescala son determinados
usando tcnicas de haz de electrones.
Esta tcnica permite realizar una caracterizacin de la pureza y calidad de las
materias primas iniciales as como la composicin qumica. Durante el proceso
permite controlar el estado de ocurrencia de la reaccin y su completamiento y al
finalizar el proceso comprueba la composicin qumica resultante segn el clculo
realizado.
2.3.4 Utilizacin de los materiales cermicos.

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Su uso inicial fue, fundamentalmente, la elaboracin de recipientes empleados para


contener alimentos o bebidas. Ms adelante se utiliz para modelar figurillas de
posible carcter simblico, mgico, religioso o funerario. Tambin se emple como
material de construccin en forma de ladrillo, teja, baldosa o azulejo, conformando
muros o revistiendo paramentos. La tcnica del vidriado le proporcion gran
atractivo, se utiliz tambin en escultura. Actualmente tambin se emplea como
aislante elctrico y trmico en hornos, motores y en blindaje.
Utensilios
El torno y el horno son los elementos fundamentales e
importantes para la fabricacin de la cermica. Se
necesita adems pinceles y varillas para la decoracin.
Las principales herramientas o utensilios son:

Palillos de madera para modelar


Vaciadores
Herramientas de metal para esculpir
Medias lunas de metal o cuchillas de metal
Cortador de barro
Tornitas
Tornos para ceramistas
Extrusoras
Buriles variados
Jeringa con varias puntas
Marcadores
Cortadores con formas
Pinceles punta de goma
Comps de escultor
Bancos de decoracin de cermica avanzada
Tcnicas y materiales

Las distintas tcnicas que se han ido utilizando han dado como resultado una gran
variedad de acabados:

Loza
Terracota
Terracota vidriada
Terracota esmaltada
Fayenza
Maylica

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Porcelana
Gres
Biscuit

La materia prima es la arcilla. Se emplea agua, slice, plomo, estao y xidos


metlicos. Para la cermica llamada gres se utiliza una arcilla no calcrea y sal. Otro
material importante para otro tipo de cermica es el caoln mezclado con cuarzo y
feldespato. Tambin se emplea el polvo de alabastro y mrmol. Para las porcelanas
se utilizan los xidos de potasio, magnesio y aluminio.
Decoracin
Tanto antes como despus de ser cocida, la pieza de alfarera puede ser adornada
sometindola a diferentes tcnicas de decoracin:
Impresa (cermica cardial y cultura de la cermica cordada).

Incisa, como el esgrafiado


Bruida
En relieve
Pintada

A lustre, identificada con algunas tcnicas como la Loza dorada.


Los

materiales

cermicos

presetan

las

siguientes

aplicaciones:

Fabricacin de productos de alfarera, debido a su dureza y resistencia al

calor.
-Losetas trmicas (transbordadores espaciales) por su baja conductividad

trmica.
-Fabricacin

de

materiales

de

construccin

(ladrillos,

cemento.azulejos,baldosas, etc), por su dureza y baja conductividad trmica y

elctrica.
-Aislantes
-Materiales

en
refractarios,

aparatos
por

su

punto

de

electrnicos.
fusin

- Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza.

tan

elevado.

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2.4 Vidrios
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano.
El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de
productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque
es incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus
molculas estn dispuestas de forma irregular) y no un slido cristalino.
El vidrio es una de las descubiertas ms sorprendentes del hombre y su historia es
llena de misterios. Aunque los historiadores no dispongan de datos precisos sobre
su origen, fueron descubiertos objetos de vidrio en las necrpolis egipcias, por eso,
se imagina que el vidrio ya era conocido hace por lo menos 4.000 aos antes de la
Era Cristiana, y que fuera descubierto de forma casual.
Algunos autores apuntan los navegadores
fenicios

como

los

precursores

de

la

industria del vidrio. Anclados en una playa


de

la

costa

de

Siria,

los

fenicios

improvisaron una higuera utilizando bloques


de salitre y soda y, algn tiempo despus,
notaron

que

del

fuego

escurra

una

sustancia brillante que se solidificaba inmediatamente. All naca el vidrio.


Apenas prximo al ao 100 a.C., las tcnicas de fabricacin se desarrollaron. Fue
cuando los romanos comenzaron a utilizar el soplo, dentro de moldes, en la
fabricacin del vidrio, lo que posibilit su produccin en serie. El apogeo de este
proceso se dio en el siglo XIII, en Venecia. Tras incendios provocados por los hornos
de vidrio de la poca, la industria de vidrios fue transferida para Murano, isla prxima
de Venecia. Las vidrieras de Murano producan vidrios en diversos colores, un
marco de la historia del vidrio, y la fama de sus cristales y espejos perduran hasta

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hoy. Hasta 1900, la produccin de esta materia prima an era considerada un arte
casi secreto.
Francia ya fabricaba el vidrio desde la poca de los romanos. Sin embargo, solo a
fines del siglo XVIII fue que la industria prosper y alcanz un grado de perfeccin
notable. A mediados de este siglo, el rey francs Luis XIV reuni algunos maestros
vidrieros y mont la Compaa de Saint-Gobain, para que fuesen hechos los espejos
del Palacio de Versalles en Francia, una de las ms antiguas empresas del mundo,
hoy, una empresa privada.
La industria moderna del vidrio surgi con la revolucin industrial y la mecanizacin
de los procesos. En 1952, en Inglaterra, Pilkington desarroll el proceso para
produccin del vidrio Float, conocido tambin como cristal, que revolucion la
tecnologa de esta prspera industria.
Definicin
El vidrio es una sustancia inorgnica, homognea y amorfa, obtenida a travs del
enfriamiento de una masa en fusin. Sus principales calidades son la transparencia
y la dureza. El vidrio tiene incontables aplicaciones en las ms variadas industrias,
dada sus caractersticas de inalterabilidad, dureza, resistencia y propiedades
trmicas, pticas y acsticas, volvindose uno de los pocos materiales an
insustituible, estando cada vez ms presente en las investigaciones de desarrollo
tecnolgico para el bienestar del hombre.
El vidrio es el nombre dado a todos los cuerpos amorfos que se obtienen mediante
la reduccin de la temperatura de una masa fundida independientemente de su
composicin qumica y el rango de temperatura de solidificacin, que como resultado
del aumento gradual de la viscosidad adopta las propiedades mecnicas de un
cuerpo slido.
El vidrio se funde a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
Cualidades y caractersticas:

Reciclable
Transparencia (permeable a la luz)
Dureza
No absorbencia

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ptimo aislador dielctrico


Baja conductividad trmica
Recursos abundantes en la naturaleza
Durabilidad

Curiosidad sobre el vidrio


1) Con 1kg de pedazo de vidrio se puede hacer 1kg de vidrio nuevo
2) El mismo vidrio puede ser reaprovechado cuantas veces precise
3) Un vidrio tirado en la naturaleza lleva 4 mil aos para desaparecer
4) Brasil alcanz un ndice del 45% en el reaprovechamiento de embalajes en
relacin a la produccin total en el pas que es de 1.280 toneladas/ao, segn la
Asociacin Brasilea de las Industrias de Vidrio (Abividro).
2.4.1 Estructura, composicin y clasificacin de los vidrios.
Estructura del vidrio.
Durante ms de 50 aos, los cientficos han intentado entender algo en apariencia
tan sencillo como qu es el vidrio. Hasta ahora, el trabajo se ha concentrado en
intentar comprender el atasco, pero ahora PaddyRoyall, de la Universidad de Bristol,
y sus colegas en Canberra y Tokio, han demostrado que el problema realmente est
en el destino y no en el atasco.
El equipo ha revelado que el vidrio "fracasa" en su intento de convertirse en un
slido normal debido a las estructuras atmicas especiales que se forman cuando se
enfra (esto es, cuando los tomos llegan a su destino).
Algunos materiales se cristalizan cuando se enfran, posicionndose sus tomos en
un modelo muy regular, comparable en cierto modo a una celosa. Pero aunque el
vidrio "quiere" ser un cristal, cuando se enfra sus tomos se bloquean unos a otros
en una distribucin casi aleatoria, impidindole formar una celosa regular.
El problema es que no se puede observar lo que sucede con los tomos cuando se
enfran porque simplemente son demasiado pequeos. Valindose de partculas
especiales llamadas coloides, que imitan a los tomos en muchas cosas pero son lo

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bastante grandes para resultar visibles utilizando la microscopa ms avanzada,


Royall enfri una serie de coloides y observ lo que sucedi.
Composicin de los vidrios.
El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad, por lo que resulta prctico
para el aislamiento trmicoy elctrico. En la mayora de los vidrios, la slice se
combina con otras materias primas en distintas proporciones. Los fundentes
alcalinos, por lo general carbonato de sodio o potasio, disminuyen el punto de fusin
y la viscosidad de la slice. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y
magnesio) actan como estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el brax,
proporcionan al vidrio determinadas propiedades fsicas.

Vidrio soluble y vidrio sodoclcico

El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar
un lquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignfugo en
ciertos objetos y como sellador. La mayor parte del vidrio producido presenta una
elevada concentracin de sodio y calcio en su composicin; se conoce como vidrio
sodoclcico y se utiliza para fabricar botellas, cristaleras de mesa, bombillas
(focos), vidrios de ventana y vidrios laminados.

Vidrio al plomo

El vidrio fino empleado para cristaleras de mesa y conocido como cristal es el


resultado de frmulas que combinan silicato de potasio con xido de plomo. El
vidrio al plomo es pesado y refracta ms la luz, por lo que resulta apropiado para
lentes o prismas y para bisutera. Como el plomo absorbe la radiacin de alta
energa, el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las
instalaciones nucleares.

Vidrio de borosilicato

Este vidrio contiene brax entre sus ingredientes fundamentales, junto con slice y
lcali. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques qumicos y las altas
temperaturas, por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina, aparatos de
laboratorio y equipos para procesos qumicos.

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Clasificacin del vidrio.


Vidrios primarios Son los que se obtienen directamente del horno de fundicin.
Por su proceso de fabricacin

Vidrio estirado Proceso por la cual una mquina estiradora levanta de la


superficie del vidrio fundido del horno la masa viscosa, que se transforma en
una lmina, mediante un enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea
de recocido. El espesor del vidrio depende de la velocidad de estiramiento y de
la temperatura de la masa en fusin.

Vidrio estirado vertical Hay dos mtodos de fabricacin, segn el modo de


estiramiento
El procedimiento Fourcault utiliza para recoger la hoja un colector de refractario
(debiteuse)
El procedimiento Pittsburgh levanta la hoja de vidrio a partir de un bao libre
(drawbar)
Vidrio estirado horizontal Este procedimiento presenta la particularidad de doblar la
hoja de vidrio hasta la horizontal despus del pulido a fuego y antes de entrar en el
horno horizontal de recocido.

Vidrio pulido El vidrio en fusin sale del horno y es prensado entre dos
cilindros. Despus de atravesar l horno de recocido, donde la lmina va
enfrindose lentamente de manera controlada, la cinta pasa en el twin que
es una mquina que desbasta simultneamente las dos caras del vidrio. El
vidrio desbastado obtenido a la salida del twin tiene sus dos caras planas y
paralelas. El vidrio pasa luego debajo de las pulidoras que le dan su
transparencia.

Vidrio rolado Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a


otro. Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a travs del elemento. (como es el caso de los vidrios
grabados).

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Vidrio grabado En el proceso del vidrio rolado, uno de los rodillos o ambos
pueden tener dibujos o grabados, lo que permite obtener el vidrio grabado o
impreso. El vidrio grabado o tambin llamado catedral, trasmite la luz en forma
difusa e impide la visin clara, brindando segn el dibujo, diferentes grados de
translucidez e intimidad.

2.4.2 Proceso de fabricacin

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes,


como slice, fundentes, como los lcalis, y estabilizantes, como la cal. Estas materias
primas se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una
tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe
alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustin se calienta en
unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores.
El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno
se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustin. La mezcla se funde (zona de fusin) a unos
1.500 C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el
otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 C. Al vidrio as
obtenido se le da forma por laminacin (como en el esquema superior) o por otro
mtodo.

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Vidrio (industria), sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice (SiO2)
fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos. Tambin se encuentra en la
naturaleza, por ejemplo en la obsidiana, un material volcnico, o en los enigmticos
objetos conocidos como tectitas.
1. Materia prima
El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materia abundante y
naturales:

71% de arena

14% de sosa procedente de carbonato sdico

11% de cal procedente de carbonato de calcio

4% de constituyentes varios, en especial colorantes.

A esta mezcla se le aade calcin, vidrios rotos provenientes de los residuos de


fabricacin, de la recogida selectiva de residuos o de los contenedores de reciclaje.
El uso de calcin permite aprovechar los residuos de los envases y ahorrar energa y
materia prima.
2. Horno
La mezcla de materia prima y calcin se funde en continuo en unos hornos a una
temperatura que roza los 1.500C. Estos hornos funcionas ininterrumpidamente las
24 horas del dia y los 7 dias de la semana.
Su vida til varia entre 8 y 10 aos. Entre la introduccin de la materia prima y la
salida del vidrio en fusin, transcurren unas 24 horas.
El vidrio en funcin es transportado luego por unos canales de distribucin,
conocidos como feeders, hasta las maquina de conformado. En el extremo del
feeders el flujo de vidrio en funcin se corta en gotas. El peso, la forma y la
temperatura de la gota se controlan con mucha precisin
Cada ao, el polo acondicionamiento de Saint-Gobain produce alrededor de 8,3
millones de toneladas de vidrio, o sea, unos 30.00 millones de botellas y de tarros

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3. Conformacin
La conformacin consiste en dar forma a un articulo de vidrio hueco por moldeo con
la ayuda de un punzn metlico o de aire se efecta por lo general en dos etapas y
es son:
La gota se transforma por soplado o prensado en una preforma hueca de forma
intermedia que ya tiene la embocadura final.
A continuacin, la preforma se transmite mediante un brazo a un molde terminador
que, por soplado, confiere su forma final a la botella o al tarro. El envase de vidrio se
extrae del molde de acabado con una pinza, colocndose en una placa de
enfriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora.
Las botellas y los tarros de vidrio salen de la maquina a unas temperaturas que
superan los 500 C. la totalidad del ciclo de conformado no dura mas que unos
segundo.
4. Archa de recocido
Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, deben calentarse y despus
enfriarse progresivamente en un tnel llamado horno (o archa) de recocido. La
duracin de este proceso oscila entre 30 minutos y dos horas. Con objeto de
aumentar su resistencia al rayado, las botellas y los tarros reciben, generalmente, un
tratamiento de superficie aplicado en caliente (antes de su paso por el horno) y en
frio despus de su salida.
Los envases de vidrio hueco estn ya determinados.
5. Mquina de control
Para asegurar la calidad de sus productos, Saint-Gobain controla todos y casa uno
de ellos con ayuda de instrumento perfeccionado de funcionamiento mecnico, por
video o mediante un haz luminoso.
De esta manera, el cierre, las dimensiones, el grosor de vidrio y las cualidades
estticas se someten a procesos de control.
Todos los envases de vidrio no satisfactorios se eliminan automticamente,
fundindose de nuevo en el horno.

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6. Expedicin
Antes de expedicin, las botellas y los tarros se reagrupan en embalajes industriales,
confeccionados o reciclables. Una vez formado el pale de envases de vidrio, se
cubre totalmente con una funa de plstico para proteger los productos de de SaintGobain durante las operaciones de manutencin y almacenamiento.
A continuacin, las botellas y los tarros se expiden para ser llenado o bien para ser
llenados o bien decorados mediante destintos proceso que aumentan asi su valor
aadido.
2.4.3 Propiedades
Se disuelve en cido fluorhdrico formando el gas tetrafluoruro de silicio, SiF4 , y es
atacado por los cidos ntrico, clorhdrico y sulfrico, aunque el dixido de silicio
formado inhibe la reaccin. Tambin se disuelve en hidrxido de sodio, formando
silicato de sodio y gas hidrgeno. A temperaturas ordinarias el silicio no es atacado
por el aire, pero a temperaturas elevadas reacciona con el oxgeno formando una
capa de slice que impide que contine la reaccin. A altas temperaturas reacciona
tambin con nitrgeno y cloro formando nitruro de silicio y cloruro de silicio
respectivamente.
El silicio constituye un 28% de la corteza terrestre. No existe en estado libre, sino
que se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos. Los
minerales que contienen silicio constituyen cerca del 40% de todos los minerales
comunes, incluyendo ms del 90% de los minerales que forman rocas volcnicas. El
mineral cuarzo, sus variedades (cornalina, crisoprasa, nice, pedernal y jaspe) y los
minerales cristobalita y tridimita son las formas cristalinas del silicio existentes en la
naturaleza.
El dixido de silicio es el componente principal de la arena. Los silicatos (en concreto
los de aluminio, calcio y magnesio) son los componentes principales de las arcillas,
el suelo y las rocas, en forma de feldespatos, anfboles, piroxenos, micas y ceolitas,
y de piedras semipreciosas como el olivino, granate, zircn, topacio y turmalina.
Tipos de Propiedades.

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Propiedades Mecanicas.
2500 kg/m3

Densidad

Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2


Dureza

470 HK
La dureza del vidrio flotado se establece conforme a
Knoop. La base es el mtodo de ensayo dado en la norma
DIN 52333 (ISO 9385).

Resistencia a la 800 - 1000 MPa


comprensin

La resistencia a la compresin define la capacidad de un


material para soportar una carga aplicada verticalmente a
su superficie.

Mdulo

de 70 000 MPa

elasticidad

El mdulo de elasticidad se determina a partir del


alargamiento elstico de una barra fina, o bien doblando
una barra con una seccin transversal redonda o
rectangular.

Resistencia a la
flexin

45 MPa
La resistencia a la flexin de un material, es una medida
que valora su resistencia durante la deformacin. Se
determina por ensayos de flexin en la placa de vidrio,
utilizando el mtodo del anillo doble, de acuerdo a la
norma EN 1288-5.

Propiedades Trmicas.
Rango

de 520 - 550 C

transformacin
Temperatura para su aprox. 600 C
emblandecimiento

Contrariamente a los cuerpos slidos de estructura


cristalina, el vidrio no tiene punto de fusin definido.

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Se transforma continuamente desde el estado slido


al estado plstico viscoso. El rango de transicin se
denomina rango de transformacin y de acuerdo con
DIN 52324 (ISO 7884), se encuentra entre 520 C y
550 C. El templado y el curvado, requieren una
temperatura suplementaria ms de 100 C.

Calor especfico

0,8 J/g/K
El calor especfico (en Julios) define la cantidad de
calor necesaria para elevar la temperatura de 1 g de
vidrio flotado en 1K. El calor especfico del vidrio
aumenta

ligeramente

la

temperatura,

que

va

aumentando hasta el intervalo de transformacin.

Conductividad
trmica:

0,8W/mK
la cantidad de calor requerido para fluir a travs del
rea de seccin transversal de la muestra de vidrio
flotado

en

el

tiempo

en

que

disminuye

la

temperatura.
Expansin termal

9.10-6 K-1
Encontramos un diferente comportamiento en la
expansin del cuerpo bajo efecto de calor, en caso
de expansin lineal y expansin volumtrica. Con los
cuerpos slidos, la expansin volumtrica es tres
veces el de la expansin lineal. El coeficiente de
temperatura de expansin del vidrio flotado se
administra de acuerdo a DIN 52328 e ISO 7991.

Propiedades pticas

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El vidrio tiene varios puntos fuertes en cuanto a sus propiedades pticas:


- Puede ser producido en paneles grandes y homogneos
- Sus propiedades pticas no se ven afectadas por el paso del tiempo
- Esta producido con superficies perfectamente planas y paralelas

ndice

de

refraccin

n = 1.52
Si la luz de un medio pticamente menos denso (aire)
se encuentra con un medio pticamente ms denso
(vidrio), entonces el rayo de luz se divide en las
interfaces de superficie. La medida de la desviacin
determina el ndice de refraccin. Para el vidrio flotado,
este ndice de refraccin es n = 1,52.

Propiedades Tcnicas.
Resistencia frente:

Agua = clase 3 (DIN 52296)


cido = clase 1 (DIN 12116)
Alcalino = clase 2 (DIN 52322 e ISO 695)

Pruebas de Ensayos de abrasin (DIN 52347 e ISO 3537) Se


desgaste:

evala la dispersin de la luz que impacta directamente


la superficie.
El aumento de la dispersin de la luz en el vidrio
flotado es de aprox. 1% (despus de 1 000 ciclos de
abrasin). El aumento de la dispersin de la luz
permitida para el vidrio de seguridad del vehculo
(parabrisas) es de 2% en Europa (ECE R43) y EE.UU.
(ANSI Z 26.1) .

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Proceso de goteo de arena (DIN 52348 e ISO 7991).


Para esta prueba la abrasin por impacto diagonal, se
hicieron gotear 3 kg de arena con un tamao de partcula
0,5/0,71mm sobre la superficie a ensayar, con una
inclinacin de 45 y, desde una altura de 1600 mm. La
medicin del desgaste es la densidad luminosa reducida
(segn la norma DIN 4646 parte 2).

La densidad luminosa reducida para el vidrio flotado es


de aprox. 4cd/m2lux.
La dureza al rayado de vidrio flotado es de aprox. 0,12N
El ensayo se dise originalmente para determinar la
dureza al rayado de los plsticos. Una punta de
diamante con ngulo 50 y 15 mm de radio, se dibuja
sobre la superficie del vidrio mediante la aplicacin de
diferentes cargas. La carga a la cual se produce un
rasguo en la superficie, es una medida de la dureza al
rayado. Esto no es un mtodo preciso, debemos tener
en cuenta la influencia del probador.

2.4.4 Aplicaciones y utilizaciones del vidrio

Existe una aleacin de acero, el durirn, que contiene un 15% de silicio y es


dura,frgil y resistente a la corrosin; el durirn se usa en los equipos industriales
que estn en contacto con productos qumicos corrosivos. El silicio se utiliza tambin
en las aleaciones de cobre, como el bronce y el latn.
El silicio es un semiconductor; su resistividad a la corriente elctrica a temperatura
ambiente vara entre la de los metales y la de los aislantes. La conductividad del

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silicio se puede controlar aadiendo pequeas cantidades de impurezas llamadas


dopantes. La capacidad de controlar las propiedades elctricas del silicio y su
abundancia en la naturaleza han posibilitado el desarrollo y aplicacin de los
transistores y circuitos integrados que se utilizan en la industria electrnica.
La slice y los silicatos se utilizan en la fabricacin de vidrio, barnices, esmaltes,
cemento y porcelana, y tienen importantes aplicaciones individuales. La slice
fundida, que es un vidrio que se obtiene fundiendo cuarzo o hidrolizando tetracloruro
de silicio, se caracteriza por un bajo coeficiente de dilatacin y una alta resistencia a
la mayora de los productos qumicos.
El gel de slice es una sustancia incolora, porosa y amorfa; se prepara eliminando
parte del agua de un precipitado gelatinoso de cido silcico, SiO2H2O, el cual se
obtiene aadiendo cido clorhdrico a una disolucin de silicato de sodio. El gel de
slice absorbe agua y otras sustancias y se usa como agente desecante y
decolorante.
El silicato de sodio (Na2SiO3), tambin llamado vidrio, es un silicato sinttico
importante, slido amorfo, incoloro y soluble en agua, que funde a 1.088 C. Se
obtiene haciendo reaccionar slice (arena) y carbonato de sodio a alta temperatura, o
calentando arena con hidrxido de sodio concentrado a alta presin.
La disolucin acuosa de silicato de sodio se utiliza para conservar huevos; como
sustituto de la cola o pegamento para hacer cajas y otros contenedores; para unir
gemas artificiales; como agente incombustible, y como relleno y adherente en
jabones y limpiadores. Otro compuesto de silicio importante es el carborundo, un
compuesto de silicio y carbono que se utiliza como abrasivo.

Mtodos de conformado de vidrio:


Los productos de vidrio se fabrican primeramente calentando el vidrio a una
temperatura alta para producir un lquido viscoso que seguidamente se moldea,
contorna o lamina en la forma deseada.
Conformado de vidrio en hojas y lminas.

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Aproximadamente el 85 % del vidrio plano producido en pases como Estados


Unidos est fabricado mediante procesos de flotado en el cual una tira de vidrio
sale del horno de fusin y flota sobre la superficie de un bao de estao
fundido y bajo una atmsfera controlada qumicamente.

Cuando su superficie est suficientemente dura, la lmina de vidrio se saca del


horno

sin

ser marcado mediante rodillos y pasa a travs de un largo horno de recocido


llamado

lehr

donde

se

eliminan

las

tensiones

residuales.

Aplicacin del vidrio.


Algunos productos, como artculos huecos
(botellas,

jarras,

envolturas

de

tubos

luminosos) se fabrican soplando aire para


ajustar el vidrio fundido dentro de los moldes.
Etapas de produccin de botellas.
a) calentamiento del vidrio.
b) soplado de aire de tal forma que el vidrio alcance las paredes del molde en forma
constante.

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Materias primas.
La mayora de las materias primas para la produccin del vidrio se encuentran
disponibles en el mundo en abundancia; arena de silica pura, piedra caliza,
cenizas de soda, y por supuesto, el cullet. Los materiales son almacenados en
el depsito en compartimientos o silos que los mantienen secos y limpios.
Estos materiales son entonces llevados al rea para pesar y mezclar, y luego
vertidos en tanques que, a su vez, alimentan los hornos.

La fundicin de las materias primas para la produccin de vidrio requiere de un


monitoreo y una supervisin constante adems de sofisticados sistemas de
control computarizados. Dependiendo de su tamao, los hornos tienen la
capacidad de producir de 50 a 600 toneladas de vidrio por da. La mayora de
los hornos utilizan gas natural en sus mecheros laterales y la temperatura de
fundicin es de 2200-2400 grados Fahrenheit o 1200-1300 grados Celsius. El
vidrio derretido fluye fuera del horno a travs de tuberas hacia la mquina
moldeadora.

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Vidrio templado.
Este tratamiento de templado aumenta la
resistencia del vidrio porque las fuerzas
de tensin aplicadas deben de sobrepasar las
fuerzas

de

compresin

de

la

superficie antes de que se produzca la fractura. El


templado

vidrio

tiene

una

mayor resistencia a los impactos que el vidrio recocido y es alrededor de cuatro


veces ms fuerte. Las ventanas de los automviles y el vidrio de seguridad
para

las

puertas

son

artculos

que

han

sido

templados

trmicamente.

Aplicaciones habituales.
La gran resistencia del vidrio templado a los esfuerzos mecnicos y sus
consiguientes

posibilidades

infaltable

frentes

de

de

estructurales
locales

lo

comerciales

convirtieron
en

los

en
ltimos

protagonista
40

aos.

Tambin su condicin de vidrio de seguridad para reas susceptibles de


impacto humano ha permitido el desarrollo de sistemas de cerramiento y
mamparas de bao. Para estos usos es posible templar vidrios translcidos.

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Su gran resistencia a los cambios bruscos de temperatura permite su uso en


lugares con exposicin a altas temperaturas, como visores y tapas de hornos.

En la actualidad, el desarrollo apunta hacia los sistemas de fijacin puntual


(tipo Planar), donde el vidrio es tomado a travs de perforaciones realizadas
en sus esquinas por rtulas o araas (spiders) metlicos que, a su vez, se
fijan a columnas estructurales o costillas de vidrio templado ubicadas por
detrs.

Vidrio termo endurecido.


Se trata de un proceso similar al de temple, pero con un enfriamiento menos a
menor presin. El resultado es un vidrio menos resistente que el templado
(aproximadamente la mitad, pero el doble de resistente que un vidrio sin tratar),
pero que presenta un patrn de rotura mucho ms grande y menor nivel de
deformacin. Su uso es muy recomendado en paos que estn expuestos muy
directamente a la radiacin solar, sobre todo si son coloreados en su masa o
reflectivos.

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Vidrio

templado

laminado

Vidrio de proteccin
Se denomina as aquel tipo de vidrio que en caso de rotura accidental o
intencional

es

difcil

de

traspasar

atravesar.

Laminado es considerado el vidrio de seguridad y proteccin por excelencia.


Brinda seguridad a las personas y proteccin a bienes materiales ante intentos
de robo y vandalismo, impidiendo el ingreso fcil a una propiedad por rotura de
vidrios en puertas o ventanas.Su aplicacin es obligatoria en techos vidriados.

Compuesto por dos hojas de vidrio ntimamente unidas entre s mediante la


interposicin de una o ms lminas de polivinil de butiral (PVB), aplicadas con
calor y presin en un autoclave. Para satisfacer requerimientos de control solar
puede estar compuesto por cualquier tipo de vidrio, incoloro, de color y/o
reflectivo.El vidrio laminado es utilizado tambin por su aptitud para el control
acstico, resguardo de temperatura y filtro ultravioleta.

El vidrio templado y posteriormente laminado con PVB o resinas, resulta un


producto con altsima resistencia al impacto, a los esfuerzos de flexin y a las
solicitaciones de origen trmico. En general se utiliza vidrio termoendurecido,

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ya que por su bajo nivel de ondulaciones se lamina ms fcilmente, y su patrn


de rotura ms grande le da mayor adherencia al PVB. Su uso es muy difundido
en techos y balaustradas de vidrio estructural empotrado.

Vidrio Esmaltado.
Antes de someterlo al proceso de templado, el vidrio puede ser tratado con
esmaltes

cermicos

vitrificables,

que

luego

de

dicho

proceso

quedarn

incorporados definitivamente a la masa del cristal. Segn como se realice este


tratamiento, el producto final puede ser:

Vidrio templado opaco Una de las caras del vidrio est completamente
revestida con esmalte, dando como resultado un cristal opaco del color del
mismo, utilizado como revestimiento. Es muy comn su utilizacin como
revestimiento de antepechos en sistemas de muro cortina o piel de vidrio,

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debido a que la cercana de una viga de hormign o muro impide la disipacin


de calor, sobrecargando la temperatura del pao.

Vidrio serigrafiado: Una de las caras del vidrio se le aplica, por estampado
serigrfico, un motivo a uno o varios colores. este motivo puede ser un diseo
repetitivo o una trama de puntos o lneas, que adems de dar al vidrio una
imagen esttica nica, permiten controlar la incidencia de la luz solar y la
privacidad. Tambin pueden estamparse motivos unitarios, letras, logotipos,etc.
Doble Vidriado Hermtico
Como cualquier otro tipo de vidrio plano, el templado puede ser utilizado en
compuestos con cmara de aire. Es muy comn su utilizacin como cara
exterior de DVH para techos, por su alta resistencia al impacto, combinado con
un

vidrio

laminado

como

cara

interior.

Tambin en los sistemas de fijacin puntual (Planar) pueden colocarse paneles


de DVH con ambas caras templadas. En esos casos se utilizan separadores
especialmente diseados para garantizar el espesor de la cmara y la
estanqueidad en los agujeros.

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Vidrio reforzado qumicamente


La

resistencia

de

un

vidrio

puede

incrementarse

mediante

tratamientos

qumicos especiales. Por ejemplo, si un vidrio de alumino-silicatos de sodio se


sumerge

en

un

bao

de

nitrato

de

potasio

una

temperatura

de

aproximadamente 50 C por debajo de su punto de ten sin (~ 500 C) durante


6 a 10 horas los iones ms pequeos, de sodio, junto a la superficie del vidrio
son reemplazados por iones potasio ms grandes. La introduccin de los iones
potasio mas grandes en la superficie del vidrio produce fuerzas compresivas en
la superficie y las correspondientes fuerzas de tensin en su centro. Este
proceso de templado qumico puede ser usado en las secciones transversales
mas delgadas que puedan templarse trmicamente ya que la capa compresiva
es muy fina, el vidrio templado qumicamente reforzado se usa para aeronaves
supersnicas distribucin de las fuerzas residuales a travs de las secciones de
vidrio templado trmicamente y qumicamente reforzado.

1 Usos del vidrio


Se hace un moldeado del vidrio para darle formas variadas, segn su aplicacin:
Vidrio plano
Este vidrio plano producido en grandes planchas (de hasta 6 m x 3,5 m), en
espesores que van desde 2 mm hasta 25 mm, es a su vez materia prima para

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diferentes

manufacturas:

Vidrios de acristalamiento.
En construcciones: acristalamientos sencillos, vidrio aislante y vidrios con
tratamientos de superficie para darles diferentes capacidades de absorcin y
reflexin de la luz. Todos ellos, a su vez, pueden ser templados, con lo que se
aumenta su resistencia mecnica, o superpuestos en diferentes capas mediante
polmeros adecuados (vidrio laminado). A estos dos ltimos se les denomina como
vidrios de seguridad debido a sus propiedades.
Vidrios
Vidrio

para

acristalamiento

decorativo (mesas,

de

vehculos.

espejos,

etc.).

Vidrio hueco: se denomina as al vidrio moldeado con formas tales que permiten
contener
productos.

Estas

formas

se

suelen

clasificar

en:

.Botellas
.Tarros
.Frascos
.Otras aplicaciones artsticas o decorativas.

2.5 Materiales metlicos


Podemos encontrar como materiales metlicos los metales y sus aleaciones, como
tambin sustancias inorgnicas que estn constituidas por uno o ms elementos
metlicos; por ejemplo: hierro cobre, aluminio, nquel y titanio.

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Obtencin de los metales


Los metales son materiales que se
obtienen a partir de minerales que
forman parte de las rocas.
La extraccin del mineral se realiza en
minas a cielo abierto, si la capa de
mineral se halla a poca profundidad,
por el contrario si es profundo recibe el nombre de mina subterrnea.
En ambos tipos de explotaciones se hace uso de explosivos, excavador, taladrador y
otra maquinaria, a fin de arrancar el mineral de la roca.
Tcnicas de separacin
Tamizado. Consiste en la separacin de las partculas slidas segn su tamao
mediante tamices.
Filtracin. Es la separacin de partculas slidas en suspensin en un lquido a
travs de un filtro.
Flotacin. Se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas de un
lquido.
Tipos de metales
Metales ferrosos. Son aquellos cuyo componente principal es el hierro.
Metales no ferrosos. Son materiales metlicos que no contienen hierro o que lo
contienen en muy pequeas cantidades.
2.5.1 Generalidades: metalurgia y siderurgia
La metalurgia.
Es la tcnica de la obtencin y tratamiento de
los metales desde minerales metlicos hasta los no
metlicos. Tambin estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los

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procesos vinculados as como su control contra la corrosin. Adems de


relacionarse con la industria metalrgica.
Metalurgia extractiva
rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento

de

minerales

materiales

que

contengan

una

especie

til

(oro, plata, cobre, etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se


realizarn distintos mtodos de tratamiento.
Objetivos de la metalurgia extractiva
Utilizar procesos y operaciones simples; alcanzar la mayor eficiencia posible;
Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima pureza); No
causar dao al medio ambiente.
La Siderurgia.
Se

denomina siderurgia (del griego, sderos, "hierro") a


la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de ste o de sus aleaciones.
El proceso de transformacin del mineral de hierro
comienza desde su extraccin en las minas. El hierro
se encuentra presente en la naturaleza en forma

de xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la


siderurgia son los xidos, hidrxidos y carbonatos. Los procesos bsicos de
transformacin

son

los

siguientes:

xidos

-> hematita (Fe2O3)

la magnetita (Fe304)
Hidrxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen
elementos indeseados denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada
del mineral de hierro antes de su envo a la siderurgia, existiendo principalmente dos
mtodos de separacin:

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Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo
que aquellas que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan
separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte. El inconveniente
de este proceso reside en que la mayora de las reservas de minerales de hierro se
encuentra en forma de hematita, la cual no es magntica.
Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una
densidad intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este
mtodo es que el mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso
siderrgico.
2.5.2 Propiedades Metlicas
La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.
Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin
de fuerzas, la electricidad, calor o la luz.
Propiedades mecnicas
Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.
Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente; adems
resisten los esfuerzos a los que son sometidos.
Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando
actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter elstico y son
capaces de recuperar su forma original
Tras la aplicacin de una fuerza externa.
Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar
a romperse.
Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son
golpeados.

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Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.


Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor.
Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran conductividad
trmica.
Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace
a temperatura diferente.
Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura se
contraen si disminuye la temperatura.
Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del
mismo metal o de otro diferente.
Propiedades elctricas y magnticas
Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por tanto
buenos conductores de la electricidad.
Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que
consiste en su capacidad de atraer a otros metales.
Propiedades qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de
oxidacin, que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de
una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie.
Propiedades ecolgicas
El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser muy
grave; aunque la mayora de ellos son reciclables.
Propiedades generales:
Sus propiedades dependen de la naturaleza de sus componentes y la tcnica
seguida a su produccin.

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En general las propiedades de las aleaciones no son intermedias entre la de sus


componentes:
- La densidad es prcticamente la nica propiedad intermedia.
- El color
- La resistencia elctrica de una aleacin de los metales que la constituyen incluso
pequeas de una impureza hacen que su resistencia aumente bastante.
Minerales de hierro
Los minerales del hierro son:
-Oligisto
-Limonita
Proceso siderrgico (Obtencin del arrabio)
Los hornos en los se obtiene el arrabio son de tipo vertical.
El mineral de hierro, una vez desprovisto de ganga y tostado se somete a un ofibado
donde se seleccionan los trozos del tamao adecuado. Los trozos muy grandes se
trituran y los que son muy pequeos se aglomeran , formando pedazos de tamao
medio y as se aprovecha mejor el mineral evitando perdida.
El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de
buena calidad con poca humedad, reducido el contenido en cenizas y azufre, es
suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos tiene que ser entre 4
y 8 cm.
El fundente tiene que ser de naturaleza acida, cuando es bsica la ganga del mineral
y

si

Como

sta es acida el fundente debe de ser bsico.


fundente bsico se utiliza caliza, y como fundente cido el silicio.
Proceso qumico. En el alto horno, a alta temperatura se realiza la
reduccin de les minerales de hierro en forma de xidos, se representa
esquemticamente as:

FeO + C --} CO + FE

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El carbono reacciona con el oxgeno para formar monxido de carbono, fase que
recibe el nombre de reduccin directa. Esta reaccin tiene lugar a otra.
FeO + CO --} CO2 + Fe
En esta fase denominada reduccin indirecta el monxido de carbono acta como
reductor pasando a bixido de carbono.
La ltima fase es que el hierro en estado lquido obtenido segn las reacciones
anteriores, dixido de carbono en una proporcin aproximada del 7 % formando el
arrabio.
2.5.3. Procesos generales metalrgicos
Concentracin del mineral: Consiste en separar de ste la mayor cantidad posible
de ganga mediante distintos mtodos.
Levigacin: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad. El mineral
es sometido a una corriente de agua que arrastra a las partes menos pesadas, y las
ms pesadas (mena) van al fondo.
Separacin magntica: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades
magnticas (hierro).El mineral se pasa por una cinta en la cual hay un electroimn,
la ganga cae al suelo y la mena queda pegada a la cinta.
Flotacin: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por agua pero
si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en un depsito con agua
agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
Tostacin o calcinacin: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido para
despus proceder a su reduccin.
Tostacin: se realiza cuando el metal es un sulfuro.
Calcinacin: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidrxido.
Reduccin: Una vez est el mineral en forma de xido, la reduccin tiene por objeto
separar el metal, en estado libre, los xidos correspondientes a los metales de
pequeo potencial de oxidacin, se reduce mediante carbn, hidrgeno o otro metal.

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Los xidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidacin muy elevada,
son difcilmente reducibles por lo que se emplea la va electrnica partiendo sus
sales.
Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y purificarlos del
todo.
Siderrgica (preparacin, generalidades, caracterstica del hierro contenido).
Los hornos en los se obtiene el arrabio son de tipo vertical.
El mineral de hierro, una vez desprovisto de ganga y tostado se somete a un afinado
donde se seleccionan los trozos del tamao adecuado. Los trozos muy grandes se
trituran y los que son muy pequeos se aglomeran, formando pedazos de tamao
medio y as se aprovecha mejor el mineral evitando perdida.
El carbn de coque utilizado como agente reductor y calefactor tiene que ser de
buena calidad con poca humedad, reducido el contenido en cenizas y azufre, es
suficiente resistencia al aplastamiento, el tamao de sus trozos tiene que ser entre 4
y 8 cm.
Proceso qumico
FeO + C --} CO + FE
El carbono reacciona con el oxgeno para formar monxido de carbono, fase que
recibe el nombre de reduccin directa. Esta reaccin tiene lugar a otra.
FeO + CO --} CO2 + Fe
En esta fase denominada reduccin indirecta el monxido de carbono acta como
reductor pasando a bixido de carbono.
La ltima fase es que el hierro en estado lquido obtenido segn las reacciones
anteriores, dixido de carbono en una proporcin aproximada del 7 % formando el
arrabio.
Fases del proceso siderrgico (breve descripcin de cada una)

Tratamiento del mineral por un disolvente de extraccin.


Extraccin: cuando se coge el cobre
Retraccin: se vuelve a coger el cobre

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Cobre puro: cuando ya se obtiene el cobre


Tratamiento del mineral (agitacin)
Filtracin: cuando se pasa el oro por un filtro
Clasificacin: cuando se aclara el oro.
Des aeracin y filtracin
Calcinacin: cuando se quema el oro.
Colada del lingote y del oro cuando se obtiene el lingote y el oro.

Forja
Para otros usos de este trmino, vase Forja (desambiguacin).
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por
deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes
presiones. La deformacin se puede realizar de dos formas diferentes: por presin,
de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando
martillos pilones.
Los principales tipos de forja que existen son:

Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
Forjado isotrmico
Forja libre

Es el tipo de forja industrial ms antiguo y se caracteriza porque la deformacin del


metal no est limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao.
Adems este tipo de forja sirve como preparacin de las preformas a utilizar en
forjas por estampa.
Tambin puede encontrarse como forja en dados abiertos.
Forja con estampa
Antes y despus de aplicar el proceso de forja con estampa

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Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre


dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad
con la forma y dimensiones que se desean obtener
para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea
empleando martillos o prensas, el material se va
deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometra deseada.
Este proceso debe realizarse con un cordn de rebaba que sirve para aportar la
presin necesaria al llenar las zonas finales de la pieza, especialmente si los radios
de acuerdo de las pieza son de pequeo tamao y puede estar sin rebaba,
dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar
el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas
cuyas dimensiones y geometras pueden variar ampliamente.
En efecto as se presentan estos forjados.
Forjado isotrmico
Artculo principal: Forjado isotrmico
El forjado isotrmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
Efectos que produce la forja en caliente y el forjado isotrmico
Orientacin de la fibra: Las propiedades mecnicas del producto variarn,
mejorndolas si el esfuerzo se aplica en la direccin de la fibra formada por el
proceso y empeorndolas si se aplica en direccin perpendicular.
Afinamiento del grano: Esto se produce a temperaturas superiores a la de
recristalizacin pero inferiores a la de equicohesin y la forja se realiza con martillos
pilones, de modo intermitente. En cambio, el afinamiento no se producir si se
supera la temperatura de equicohesin y la forja se realiza utilizando prensas, de
forma continua.
Forja artesanal
En este caso, la forja es el arte y el lugar de trabajo del forjador o herrero, cuyo
trabajo consiste en dar forma al metal por medio del fuego y del martillo.

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Un herrero trabajando una pieza de metal al


rojo sobre un yunque.
Una forja contiene bsicamente una fragua
para

calentar

los

metales

(normalmente

compuestos de hierro), un yunque y un


recipiente en el cual se pueden enfriar
rpidamente las piezas forjadas para templarlas. Las herramientas incluyen tenazas
para sostener el metal caliente y martillos para golpearlo.
En la forja se modela el metal por deformacin plstica y es diferente de otros
trabajos del metal en los que se elimina parte del material mediante brocas,
fresadoras, torno, etc., y de otros procesos por los que se da forma al metal fundido
vertindolo dentro de un molde (fundicin).
Al tratarse de un oficio casi en extincin, hay muy pocos artistas forjadores que
realmente utilizan el hierro de forma artesanal.
Materiales a los que se aplica
Este proceso puede aplicarse a:
Metales puros: aluminio, cobre, titanio y zinc.
Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.
Aplicaciones
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son las
siguientes:
Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de pernos,
remaches, clavos, etc.
Laminacin
Esquema del proceso de laminacin.
Se conoce como laminacin o laminado al proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lmina de metal o de materiales semejantes con la
aplicacin de presin mediante el uso de distintos procesos, como la laminacin de

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anillos o el laminado de perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales
con un buen nivel de maleabilidad. La mquina que realiza este proceso se le
conoce como laminador.
2.6 El acero y sus alcances
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde
el carbono no supera el 3.5% que le otorga mayor
resistencia

pureza,

alcanzando

normalmente

porcentajes entre el0.2% y el 0.3% para aceros de


bajo carbono, que son los utilizados para las
construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frgiles y no poderse
forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales
como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.
Dado el caso de que los materiales ms usados en la construccin no se encuentran
en la naturaleza en estado puro, por lo que para su empleo hay que someterlos a
una serie de operaciones metalrgicas cuyo fin es separar el metal de las impurezas
u otros minerales que lo acompaen.
El acero, como material indispensable de refuerzo en las construcciones, es una
aleacin de hierro y carbono, en proporciones variables, y pueden llegar hasta el 2%
de carbono, con el fin de mejorar algunas de sus propiedades, puede contener
tambin otros elementos. Una de sus caractersticas es admitir el temple, con lo que
aumenta su dureza y su flexibilidad.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado pidiendo
continuamente aceros cada vez ms sofisticados, con propiedades de resistencia a
la corrosin, aceros ms soldables y otros requisitos. La investigacin llevada a cabo
por la industria del acero durante este periodo ha conducido a la obtencin de
varios grupos de nuevos aceros que satisfacen muchos de los requisitos y existe
ahora una amplia variedad cubierta gracias a las normas y especificaciones
actuales.

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El acero ha jugado un papel relevante en el desarrollo tecnolgico de la humanidad:


desde los hititas que aprendieron a fundir el hierro para fabricar armas ms duras y
resistentes, hasta los modernos arquitectos e ingenieros que construyen edificios
ms esbeltos o vehculos ms seguros.
El objetivo de esta actividad es conocer el proceso siderrgico y las caractersticas
que los productos que se obtienen.
No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en
estado puro al que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de
carbono y dems elementos.
La gran variedad de aceros llev a Siemens a definirlo como un compuesto de hierro
y otra sustancia que incrementa su resistencia.
Por la variedad y disponibilidad de los elementos primordiales que abundan en la
naturaleza ayudan facilitando de su produccin en cantidades industriales, los
aceros son las aleaciones ms utilizadas en la construccin de maquinarias,
herramientas, edificios y obras pblicas, habiendo contribuido al alto nivel de
desarrollo tecnolgico de las sociedades industriales.
El acero
El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del elemento hierro con
otros elementos que pueden ser tanto metlicos como no-metlicos. Elementos nometlicos que se utilizan normalmente en los aceros son, entre otros, carbono y
silicio. Por otro lado, manganeso y cromo son elementos metlicos que tambin son
usualmente utilizados. El elemento de aleacin ms importante para el acero es el
carbono. Dependiendo de la cantidad y el tipo de los elementos de aleacin de un
acero se pueden obtener o resaltar caractersticas deseables y evitar aquellos que
sean indeseables en ciertas aplicaciones.
Originariamente se utiliz la templabilidad como caracterstica esencial para el
trmino acero. Hoy en da este criterio no se utiliza ms en ese sentido y se
denominan como aceros a todos aquellos materiales de hierro, cuya parte de masa
de hierro sea mayor que la de todos los otros elementos. Con la excepcin de los
aceros ricos en cromo, el acero contiene hasta un mximo de aproximadamente 2%

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en peso de carbono. Aceros con mayor contenido de carbono son designados como
hierro fundido.
El acero es un material muy verstil y adaptable lo cual se demuestra sobre todo en
su relativa facilidad de conformacin tanto en caliente como en fro, su idoneidad
para ser usados en aplicaciones donde se requiera soldadura, la posibilidad de ser
maquinados mediante diferentes mtodos, su buena resistencia a la corrosin, la
posibilidad de crear piezas directamente desde la fundicin, su resistencia trmica e
incluso sus buenas propiedades mecnicas a altas temperaturas. Las propiedades
de los aceros pueden ser, adems, adaptadas a las exigencias de un componente
mediante la adicin de elementos de aleacin y por su subsecuente procesamiento.
Estas caractersticas convierten al acero en uno de los materiales ms importantes,
variables y adaptables. Por estas razones el acero se mantiene en el centro del
inters tanto cientfico como tecnolgico y seguramente seguir jugando un papel
muy importante en el futuro.
Tipos de acero
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:

Aceros Corten
Aceros galvanizados
Aceros laminados
Aceros estirado en frio
Aceros negros
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.

Acero Corten: El Acero Corten es un Acero comn al que no le afecta la corrosin


. Es una aleacin de Acero con nquel, cromo, cobre y
fsforo que, tras un proceso de humectacin y
secado alternativos forma una delgadsima pelcula de
xido de apariencia rojizo-prpura.
Aplicaciones: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,
chimeneas, tuberas, lavaderos de carbn, depsitos de agua, petrleo, fuel-oil, etc.

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Construcciones metlicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios, puertas


metlicas, hormigoneras, gras, palas excavadoras. Vagones ferrocarril, chasis de
camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.
Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersin en caliente es un producto
que combina las caractersticas de resistencia mecnica del Acero y la resistencia a
la corrosin generada por el Cinc.
Propiedades del Acero Galvanizado:

Resistencia a la abrasin

Resistencia a la corrosin

Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificacin, Instalaciones


Industriales, Grandes Estructuras, Automocin, Armaduras galvanizadas para
hormign, Agricultura y Ganadera, Equipamientos de Carreteras, Elementos de
unin, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte.
Acero Laminado: una barra de acero sometida atraccin, con los esfuerzos se
deforma aumentando su longitud. Si se quita la tensin, la
barra de acero recupera su posicin inicial y su longitud
primera, sin sufrir deformaciones remanentes.
Todo esto dentro de ciertos mrgenes, es decir dentro de
cierto lmite al que de nominamos Lmite Elstico.
Aceros al carbono: El acero al carbono, constituye el principal producto delos aceros
que se producen, estimando que un 90% dela produccin total producida
mundialmente corresponde a aceros al carbono. Estos aceros son tambin
conocidos como aceros de construccin, La composicin qumica de los aceros al
carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que generalmente no supera el
1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin, tales como
silicio y manganeso. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su

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resistencia a la traccin, incrementa el ndice de


fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad.
Aceros aleados:
Estos aceros estn compuestos
por una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y
otros elementos; adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos
aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
Aceros de baja aleacin ultra resistentes:
Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos
aceros son ms baratos que los aceros convencionales
debido a que contienen menor cantidad de materiales
costosos de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que
su resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se
emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus paredes
son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar
menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la
fabricacin de estructuras de edificios.
Aceros inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y
otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y
resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin
se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su
resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o
sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems
se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no
oscurece alimentos y es fcil de limpiar.
Aceros de herramientas:

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Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y


cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
Segn su Clasificacin

Segn el modo de fabricacin


acero elctrico
acero fundido
acero calmado
acero efervescente
acero fritado
Segn el modo de trabajarlo
acero moldeado
Segn la composicin y la estructura
aceros ordinarios
aceros aleados o especiales
Segn los usos
acero para imanes o magntico
acero autotemplado
acero de construccin
acero de corte rpido
acero de decoletado
acero indeformable
acero inoxidable
acero para muelles
acero refractario
acero de rodamientos.

Tratamientos del acero


Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con
la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:

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Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico


al que se somete a diferentes componentes metlicos.

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como


la tornillera.

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

Tratamientos trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente
las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero.
Los tratamientos trmicos cambian la microestructura del material, con lo que las
propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su
composicin qumica son:

Templado.

Revenido.

Recocido.

Normalizado

Tratamientos termoqumicos
Son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del
acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento
controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos
tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante,

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aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o


aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de


acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la
superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El

tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,


obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial,


aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de
la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas
comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms
nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se


utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas
entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y


nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se
requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre.


El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en
un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas
condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero

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vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su


inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el
acero tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo
indicativo del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es
indicativo del uso de aceite (del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el
prefijo "S" es indicativo que el acero ha sido tratado y considerado resistente al
golpeo (shock resistant)
2.6.1. Caractersticas mecnicas y tecnolgicas del acero
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a
que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos
trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m.


En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor
de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en
general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se
aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las
aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido

funde a 1.650 C.15


Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas

para fabricar herramientas.


Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

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Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La


hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un


tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se
deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el
ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que

contienen

cantidades

significativas

de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la


dureza son Brinell,Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con
suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos
superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Normalizacin de las diferentes clases de acero

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Para homogeneizar las distintas variedades de acero que se pueden producir,


existen sistemas de normas que regulan la composicin de los aceros y las
prestaciones de los mismos en cada pas, en cada fabricante de acero, y en muchos
casos en los mayores consumidores de aceros.
Existen otras normas reguladoras del acero, como la clasificacin de AISI (de uso
mucho ms extendido internacionalmente), ASTM, DIN, o la ISO 3506.
Mecanizado del acero
Acero laminado
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras
pblicas, se obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles
normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero
fundido a una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de
estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin
llamado tren de laminacin. Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta
conseguir las medidas que se requieran. Las dimensiones de las secciones
conseguidas de esta forma no se ajustan a las tolerancias requeridas y por eso
muchas veces los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado
para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
Acero forjado
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La

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forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad


metalrgica y las propiedades mecnicas del acero.
El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de
material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la
forja por estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la
estampa, compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que
se desea conseguir.
Acero corrugado
El acero corrugado es una clase de acero laminado
usado especialmente en construccin, para emplearlo
en hormign armado. Se trata de barras de acero que
presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign. Est dotado de una gran
ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene
una gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y
con un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado estn normalizadas. Por ejemplo, en Espaa las
regulan las normas: UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998.
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de
6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su
peso en kg.
Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras
o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben
cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign
armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se
determinan mediante el ensayo de traccin:

lmite elstico Re (Mpa)


carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
alargamiento de rotura A5 (%)
alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

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relacin entre cargas Rm/Re


mdulo de Young E.
Estampado del acero

La estampacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de


viruta donde a la plancha de acero se la somete por medio de prensas adecuadas a
procesos de embuticin y estampacin para la consecucin de determinadas piezas
metlicas. Para ello en las prensas se colocan los moldes adecuados.
Troquelacin del acero: La troquelacin del acero consiste en un proceso de
mecanizado sin arranque de viruta donde se perforan todo tipo de agujeros en la
plancha de acero por medio de prensas de impactos donde tienen colocados sus
respectivos troqueles y matrices.
Mecanizado blando
Las piezas de acero permiten
mecanizarse

en

procesos

de

arranque de virutas en mquinasherramientas

(taladro,

torno,

fresadora,

centros

de

mecanizado CNC, etc.) luego


endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los mecanizados por procedimientos
abrasivos en los diferentes tipos de rectificadoras que existen.
Rectificado
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado
superficial y medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para
la construccin de maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la
capacidad de desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.
Mecanizado duro
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo
antes del mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de
acero y los requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con
esto, se debe tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos

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deben ser muy fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas
ocasiones peculiares, se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son
tan estrechas que no se permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a
alterar la geometra del trabajo, o tambin por causa de la misma composicin del
lote del material (por ejemplo, las piezas se estn encogiendo mucho por ser
tratadas). En ocasiones es preferible el mecanizado despus del tratamiento
trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha sido alcanzada y, dependiendo
de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de mecanizado no es mucho
ms difcil.
Mecanizado por descarga elctrica
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el
uso de electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
Taladrado profundo
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado
exitoso, como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero
mantenga su posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por
ejemplo, si el acero ha sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro
siguiente tratamiento trmico se ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado
suave para beneficiar el proceso, puesto que la trayectoria de la broca tender a
desviarse.
Doblado
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable
pues el proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el
material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser
doblado; el proceso de doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar
calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la
integridad de este cambia y puede ser comprometida.
Perfiles de acero

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Para su uso en construccin, el acero se distribuye en perfiles metlicos, siendo


stos de diferentes caractersticas segn su forma y dimensiones y debindose usar
especficamente para una funcin concreta, ya sean vigas o pilares.
Aplicaciones
El acero en sus distintas clases est presente
de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana
en forma de herramientas, utensilios, equipos
mecnicos

formando

parte

de

electrodomsticos y maquinaria en general as


como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los
edificios modernos. En este contexto existe la versin moderna de perfiles de acero
denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de
maquinaria agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin
de todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la
dedicada a construir armamento pesado, vehculos blindados y acorazados.
Tambin consumen mucho acero los grandes astilleros constructores de barcos
especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de
automviles porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.

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Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de
vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son
de aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.
Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y
deterioro se separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son
reciclados de nuevo en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o
piezas de fundicin de hierro.
2.6.2 Propiedades fsicas y qumicas
Propiedades Fsicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras, Materia, Cuerpo, Estado de
agregacion, Peso, Masa, Volumen, Densidad, pe... especifico (m/v).
Propiedades Trmicas: estn referidas a los mecanismos de calor existen tres
mecanismos:
Conduccin: se produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el
que se desea aumenta T
Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccin es necesario que
exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora
hacia el cuerpo o ambiente
Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma
directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de
medio de transferencia de calor.
Propiedades Elctricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente
elctrica.

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Propiedades pticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para
reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: Color-BrilloPulido.
Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los materiales
metalicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir
actuar como iman o ser atraidos por un iman.
Propiedades qumicas
El acero est compuesto principalmente por hierro, pero tambin contiene de 0,5 a 2
por ciento de carbono. Los tomos de carbono se intercalan entre los tomos de
hierro y mejoran notablemente su rigidez.
Propiedades Trmicas.
Estn

referidas

los

mecanismos

de

calor

existen

tres

mecanismos:

Conduccin: se produce cuando la fuente emisora est en contacto directo con el


que se desea aumentar T.
Conveccin: para que ocurra transferencia de calor por conveccion es necesario
que exista un fluido quien sea el encargado de transmitir el calor de la fuente
emisora hacia el cuerpo o ambiente.
Radiacin: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma
directa con el ambiente. Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de
medio de transferencia de calor.
Propiedades Elctricas: Estn relacionadas con la capacidad de conducir la
corriente elctrica.
Propiedades pticas: estn referidos a la capacidad que poseen los materiales
para reflejar o absorber el calor de acuerdo a las siguientes caractersticas: ColorBrillo-Pulido.
Propiedades Magnticas: Estn referidas a la capacidad que poseen los materiales
metlicos para inducir o ser inducidos por un campo electromagntico, es decir
actuar como imn o ser atrados por un imn.

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2.6.4 Proteccin del acero


El acero es un producto muy verstil. Se produce de muchos tamaos y tipos y se
aplica en muchos usos, que incluyen los edificios de acero, los paneles
automotrices, las seales y los aparatos electrodomsticos. El bajo costo, resistencia
y formabilidad del acero son algunas de las razones por las que se usa
ampliamente. Desafortunadamente el acero tiene tendencia a herrumbrarse, un
fenmeno que causa que la superficie adquiera una apariencia desagradable y, que
con el tiempo, pude contribuir a que el producto falle. Por esta razn es que el acero
se protege utilizando una gran diversidad de mtodos, que van desde la formacin
de aleaciones internas (como en el caso del acero inoxidable) hasta el revestimiento
con pinturas y/o recubrimientos metlicos.
La corrosin es un proceso electroqumico que, en el caso del acero, oxida al hierro
que hay en el acero y causa que ste se vuelva ms delgado con el tiempo. La
oxidacin, o formacin de herrumbre, ocurre como resultado de la reaccin qumica
que hay entre el acero y el oxgeno. El oxgeno est presente siempre en el aire o
puede estar disuelto en la humedad que existe en la superficie del acero. Durante el
proceso de formacin de herrumbre, el acero se consume verdaderamente durante
la reaccin de corrosin, ya que el hierro se convierte en productos de corrosin, es
decir, simplemente regresa a su forma original y de ms baja energa de xido de
hierro.
El acero es el metal ms ampliamente utilizado para la fabricacin de estructuras
como por ejemplo, puentes, estanques, casco de buques, etc. Si nos referimos al
origen electroqumico de la corrosin, veremos que en un mismo metal hay reas
que poseen un distinto potencial elctrico. Dicha diferencia de potencial es
atribuible, entre otros, a la capa de xido remanente propia del proceso de
laminacin del acero en donde esta herrumbre es catdica respecto del acero o
tambin a diferencias en el oxgeno disuelto en el agua u otro electrolito.
La proteccin catdica de estructuras de acero se basa en la aplicacin de un metal
que sea andico respecto del acero, de tal manera que proteja a este ltimo
mediante el establecimiento de una celda galvnica intencional, en donde el acero
se convierte en ctodo, es decir en el metal protegido. Este mecanismo de
proteccin implica por lo tanto el aporte de un metal de sacrificio que se corroer

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preferencialmente. Si se analiza la serie galvnica de los metales, se puede ver que


tanto el Zn como el Al y el Mg, son andicos respecto del hierro y del acero.
Se distinguen 2 sistemas de proteccin:
a) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie en donde el revestimiento
protege al acero comportndose como nodo y degradndose preferencialmente.
b) Aplicacin de 3 a 10 mils de Zn o Al sobre la superficie, seguido de la aplicacin
de un sellante.
El propsito del sellante es impedir la penetracin de lquidos y/o gases hacia el
acero, imposibilitando la formacin de una celda galvnica lo que permite alargar
considerablemente la vida til del revestimiento metlico.
Los sellantes empleados varan en funcin del ambiente corrosivo que se desea
aislar. En general, se emplean pinturas del tipo vinlica, acrlicas, epxica, uretanos,
siliconas, etc.
Como se ha demostrado fehacientemente a travs de experiencias prcticas y
aplicaciones industriales, los sistemas de proteccin anticorrosivas por metalizado
muestran duraciones de 3 a 10 veces mayor que sistemas tradicionales de pintura.
Aun cuando el costo de aplicacin inicial resulta en algunos casos superior al costo
de aplicar un sistema tradicional, dado su larga duracin sin necesidad de
mantenimiento, los revestimientos metlicos por metalizado resultan a la larga
extremadamente econmicos.
La extraordinaria resistencia a la corrosin de estos revestimientos se debe a que el
sistema:
Provee proteccin galvnica.
Acta como paseador del metal base (acero).
Provee un inhibidor contra la oxidacin (imprimante).
Provee una barrera impermeable (sellante).

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2.7 MATERIALES BITUMINOSOS


Se consideran materiales bituminosos los que contienen en su composicin asfaltos
naturales, betunes asflticos de penetracin, betunes asflticos de oxidacin,
alquitranes o breas.
Los materiales bituminosos pueden ser de los siguientes tipos: imprimadores, que se
utilizan para la preparacin de superficies; pegamentos bituminosos y adhesivos,
que se utilizan para la unin de productos o elementos de la impermeabilizacin;
msticos y armaduras bituminosas, que se utilizan para la realizacin in situ de la
impermeabilizacin; materiales para el sellado de juntas; y productos prefabricados
tales como las lminas y las placas.
Los materiales bituminosos son sustancias de color negro, slidas o viscosas,
dctiles, que se ablandan por el calor y comprenden aquellos cuyo origen son los
crudos petrolferos como tambin los obtenidos por la destilacin destructiva de
sustancias de origen carbonoso.
El betn es uno de los materiales de construccin que existen; ya en Mesopotamia
en el valle de uno (3.800 a. de c.), se empleaba el betn natural aglomerante en
albaeria en la construccin de camino y en la impermeabilidad de estanque y
depsitos de agua.
Los primeros productos que se emplearon fueron betunes naturales pero en la
actualidad del uso que se hace esto es muy reducido y casi la totalidad de los
productos bituminosos empleados en la construccin proceden de la destilacin del
petrleo o de carbones, los materiales bituminosos pueden dividirde en dos grandes
grupos: betunes y alquitranes. Ambos presentan una serie de propiedades analgas
y de diferencias muy significativas: los dos son termoplsticos y poseen una buena
adhesividad con los aridos; sin embargo, laviscosidad de los alquitranes se
envejecimientos es mucho mayor que el de estos.
Resea Histrica
Se trata de unos de los materiales de construccin ms antiguos que existen;
usados ya en Mesopotamia y en el valle del Indo (3.800 a.C.). Se empleaba el betn
natural en construcciones de caminos, albailera y otros usos.

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Pese a que los primeros productos utilizados fueron los betunes naturales, con el
paso del tiempo y el avance de la ciencia, su uso se visto reducido en favor de
betunes qumicos procedentes de la destilacin del petrleo o de carbones.
Tipos
Los materiales bituminosos pueden dividirse en dos grandes grupos: betunes y
alquitranes.
Ambos presentan unas propiedades anlogas y de diferencias muy significativas: los
dos son termoplsticos y poseen una buena adhesividad con los ridos; sin embargo
la viscosidad de los alquitranes se ve ms afectada por las variaciones de
temperaturas y su envejecimiento es mucho ms precoz que el de los betunes.
Betunes
Proceso en el que se puede visualizar el bitumen.
Son mezclas de hidrocarburos naturales, pirogenados (sometidos a tratamientos de
calor), o combinaciones de ambos. Pueden presentar diversos estados: gaseosos,
lquidos, semislidos, y slidos. Adems y como ya hemos comentado pueden ser
naturales o artificiales. Los betunes naturales o nativos son lquidos viscosos o
compuestos salidos constituidos por mezcla de hidrocarbono y sus derivados no
metlicos. Los betunes artificiales proceden del petrleo obtenindose por.
Oxidacin o Cracking.
Betunes naturales
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a
veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran
inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales
ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad. Estos
lagos se siguen explotando. Si estos betunes, los unimos a betunes artificiales, pues
les confieren mejoras en cuanto a resistencia de durabilidad a veces estos betunes
impregnan rocas porosas y se las conoces como rocas asflticas; y fueron el primer
material bituminoso utilizado en pavimentacin.

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Asfalto: es un producto natural o preparado en el que el betn asfaltico esta unido a


material mineral inerte.
Betunes artificiales
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin
fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de destilacin fraccionada en
caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasas sin que se produzca el
cracking que se origina con temperaturas ms altas. Este cracking consiste en
romper las cadenas de los hidrocarburos ms largas y convertirlas en hidrocarburos
de cadenas ms pequeas.
Cabe destacar dentro de los diversos tipos de betunes, algunos de ellos de especial
inters como los betunes asflticos. Estos betunes, preparados por destilacin de
hidrocarburos naturales, se presentan como slidos o semislidos a temperatura
ambiente por lo que para poder usarlos en obra, es precisos calentarlos a fin de
reducir su viscosidad.
Tambin conviene citar otros tipos de ellos, como los betunes fluidificados o las
emulsiones bituminosas.
Betunes fluidificados
Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina,
etc.). Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los
disolventes empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que
se eliminan en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua,
adems de reducir su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas
temperaturas, lluvias o humedad.
Las especificaciones espaolas definen dos grupos de betunes fluidificados: RC
(curado rpido) y MC (curado medio). Los rpidos emplean como disolvente naftas o
gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno.
Betunes Modificados con Polmeros:
Durante la ultima dcadas ha sido objeto de constante inters la modificacin de los
gigantes bituminosos con objetos de mejorar sus propiedades que en algunos casos

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resultan insuficiente para cumplir las especificaciones exigidas a estos materiales en


sus numerosas aplicaciones tecnolgicas. Los ligantes bituminosos son materiales
termoplsticos que presenta un intervalo de plasticidad reducido, comportndose a
baja temperatura moderadamente elevada como productos viscosos.
Para mejorar los ligantes se emplean los polmeros, compuestos orgnicos de
elevados peso molecular formado por la repeticin sucesiva de uno vario grupos
estructurales.
-

Termoplsticos
Elastmeros
Termoendurecibles

Termoplsticos: (PVC, polietileno, EVA) son macromolculas lineales que por la


accin del calor se reblandecen de forma reversibles. Un nuevo enfriamiento les
devuelve de nuevo sus propiedades en estado slido.
Elastmeros: son sustancias con un comportamiento similar al caucho, existiendo
dos tipos:
-

Macromolculas Lineales SBR


Macromolculas parcialmente

tridimensionales.

Caucho

vulcanizado,

poliisopreno, etc.
Termoendurecibles: (resina epoxi, etc) por la acion del calor se endurecen de
forma irreversible, descomponindose al fundir.
Adems de estos tres grandes grupos de polmeros, han aparecido en el mercado
hace apenas una dcada los elastmeros, termoplsticos, que son polmeros que
poseen un carcter termoplsticos y adems tienen propiedades elastmeras.
Emulsiones Bituminosas
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma
de gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido y agua
caliente se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas
dispersas empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el
agua, lo que se denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones
estables, se emplea un tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es

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rodear las partculas del betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando que
la emulsin se rompa.
Si la emulsin se deja en reposo una vez fabrica, las partculas de betn se unen y
se separan del agua. Para evitar este problema se incorpora un gente emulsionante,
que envuelve las partculas de la fase dispersa y evita su unin y por tanto la
coagulacin de la emulsin.
Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los ridos, se produce la rotura de
la misma. Es decir, las partculas se vuelven a juntar formando una pelcula continua
que une al rido. Por ello existen varios tipos de emulsiones de rotura: rpida (R),
media (M) y lenta (L). Adems las especificaciones espaolas distinguen dos grupos
de

emulsiones:

las

aninicas

(A)

las

catinicas(C).

Algunos autores clasifican de diferente forma los tipos de betunes siendo otra
posible clasificacin la siguiente: imprimadores, que se utilizan para la preparacin
de superficies; pegamentos bituminosos y adhesivos, que se utilizan para la unin
de productos o elementos de la impermeabilizacin; msticos y armadura
bituminosas, que se utilizan para la realizacin in situ de la impermeabilizacin;
materiales para el sellado de juntas; y productos prefabricados tales como las
lminas y las placas.
Emulsiones de Betn Modificado
-

Este tipo de emulsiones de reologia modificada viene a ocupar una parcela

importante en el campo de la pavimentacin en frio dado que:


Impulsa el empleo de emulsin, algo postergadas con la aparicin de las

catinicas.
Hacen posible la realizacin de tratamiento superficiales econmicas, pues
permite emplear ridos con curvas granulomtricos notan bien conseguidas

como las exigidas por el PG-3


Se pueden emplear ridos con un cierto porcentaje de finos ya que al tener
menos viscosidad afecte ms tarde al comportamiento del tratamiento. Esto
dos ltimos apartados se traducen en la posibilidad de utilizar materiales

locales baratos en carreteras de bajos trfico.


Son las emulsiones de rotura media especialmente indicados para utilizar
aridos calizos para realizar mezclas en frio, incluso en el caso de que los

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arido contengan un cierto porcentaje de fino (>20%), situacin en la que si s


-

emplean ECM dan lugar a los conocidos fenmenos de:


Rotulado prematura
Envuelta insuficiente
Baja estabilidad de las mezclas.

Mortero bituminoso en caliente:


-

Filler, arena y betn blando (o fluidificado)


Huecos = 6 al 12%
Filler = 3 al 10%
Betun = 6 al 10%

A veces se aaden aditivos para mejorar la abhesividad arido ligante. Inicialmente


permeable, pero luego disminuye el contenido en hueco y pasa a ser impermeable.
Flexibles, buena resistencia a fatiga, duraderos, textura microrrugosa (bajo nivel
sonoro), elevada capacidad de autorreparacion. Bajo coeficiente de resistencia al
deslizamiento, lo que hace que solo se puedan utilizar en vas de baja velocidad.
Cohesin insuficiente.
Alquitranes
Son productos bituminosos semislidos o lquidos
que se obtienen por destilacin en ausencia de
aire. Existen distintos tipos de alquitrn: de hulla,
lignito, esquistos o madera. Siendo el primero de
ellos el ms utilizado en obra.
El alquitrn no se obtienen como producto sino
como subproducto normalmente estos carbones
vegetal (hulla, antracita) los calentamos para que
se desprenda los hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el
gas ciudad. Este gas va por una tubera, en la misma encontramos un residuo
viscoso que es a lo que llamamos alquitrn en bruto. Este alquitrn se le somete a
un proceso de destilacin, donde vamos separando aceite de distintas finuras, al
final nos va a quedar solo la brea. Con la brea y con aceite de distintas densidades,
vamos a obtener el alquitrn con que vamos a trabajar.
Se denomina brea al residuo fusible, semislido o slido, de color negro o marrn
oscuro, que queda despus de la evaporacin parcial o destilacin del alquitrn o

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sus derivados. El alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproducto.


Normalmente se calientan los carbones vegetales (hulla, antracita) para que se
desprendan los hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el
gas ciudad.
Penetracin
Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en dcimas
de mm la longitud que entra una aguja normalizada en una muestra con unas
condiciones especificadas de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el producto
es lquido, semislido o slido. La consistencia vara con la densidad, disminuyendo
la consistencia al aumentar la densidad.
Susceptibilidad Trmica
Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la
temperatura. Los menos susceptibles son los oxidados, despus los de penetracin
y los que ms susceptibles son los alquitranes.
Punto de reblandecimiento
Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento aumenta
cuando aumenta la densidad y la penetracin disminuye. Un ensayo para su medida
es el de anillo y bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura, midiendo
cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto bituminoso.
ndice de Penetracin
Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos
ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin.
Envejecimiento
Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo,
aumenta la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar
hasta llegar a una dureza determinada. A partir de ah, la cohesin disminuye y el

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producto se vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a


las deformaciones rpidas.
Punto de Fragilidad Fraas
El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a
una pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de
flexin a temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la
temperatura en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material, se
observa la primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula.
Transporte y almacenamiento de los betunes asflticos
El betn asfltico ser transportado en cisternas calorfugas y provistas de
termmetros situados en puntos bien visibles. Las cisternas debern estar
preparadas para poder calentar el betn asfltico cuando, por cualquier anomala, la
temperatura de ste baje para impedir su trasiego. Asimismo, dispondrn de un
elemento adecuado para la toma de muestras.
Se almacenar en uno o varios tanques, adecuadamente aislados entre s, que
debern estar provistos de bocas de ventilacin para evitar que trabajen a presin y
que cuenten con los aparatos de medida y seguridad necesarios, situados en puntos
de fcil acceso.
Los tanques debern ser calorfugos y estar provistos de termmetros situados en
puntos bien visibles y dotados de su propio sistema de calefaccin, capaz de evitar
que, por cualquier anomala, la temperatura del producto se desve de la fijada para
el almacenamiento en ms de diez grados Celsius (10 C). Asimismo, dispondrn de
una vlvula adecuada para la toma de muestras.
Cuando los tanques de almacenamiento no dispongan de medios de carga propios,
las cisternas empleadas para el transporte de betn asfltico estarn dotadas de
medios neumticos o mecnicos para el trasiego rpido de su contenido a los
mismos.
Todas las tuberas directas y bombas, preferiblemente rotativas, utilizadas para el
trasiego del betn asfltico, desde la cisterna de transporte al tanque de

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almacenamiento y de ste al equipo de empleo, debern estar calefactadas,


aisladas trmicamente y dispuestas de modo que se puedan limpiar fcil y
perfectamente despus de cada aplicacin o jornada de trabajo.
Por ltimo, el Director de las Obras comprobar, con la frecuencia que crea
necesaria,

los

sistemas

de

transporte

trasiego

las

condiciones

de

almacenamiento en todo cuanto pudiera afectar a la calidad del material; y de no ser


de su conformidad, suspender la utilizacin del contenido del tanque o cisterna
correspondiente hasta la comprobacin de las caractersticas que estime
convenientes.
La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el mayor
porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de
carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra
aplicacin importante, por el gran papel que desempea en la construccin aunque
no por el consumo de productos, es la impermeabilizacin tanto de obras hidrulicas
como de edificios.
Pavimentos de carreteras
Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos bituminosos a firmes
de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de adherencia, de curado),
riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas bituminosas en fro o en
caliente.
Impermeabilizaciones
Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la
impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de lluvia
o contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras frente a
la accin erosionante del agua en movimiento.
Impermeabilizacin de edificios
El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas entre las piezas que
forman la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el viento,

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y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender por capilaridad en
los muros o en los cimientos. La proteccin contra las humedades debe realizarse
en la fase constructiva del edificio ya que "a posteriori" y una vez que han aparecido
goteras y humedades es ms difcil y aventurado realizar esta proteccin. La
impermeabilizacin puede realizarse:
En masa
Mezclando con los dems componentes del hormign tierra de diatomeas
impregnada de asfalto o emulsiones asflticas.
Pinturas asflticas
Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o pinturas aplicadas en fro de
cutbacks o emulsiones. Es aplicable en superficies como: exteriores para la
impermeabilizacin de terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y en general
todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y que por
su situacin se precise impedir el paso del agua. Puede aplicarse sobre cualquier
superficie de albailera exterior, baldosas, cemento, fibrocemento, piedra, etc., y
sobre otros materiales como, espuma de poliuretano, galvanizados, zinc, aluminio,
PVC, etc.
Membranas asflticas prefabricadas
Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un betn fluido y recubiertas por
varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero que tenga la suficiente
flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y desenrollarse sin fisurarse.
En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o vista con una lmina de
aluminio, o con un arenado.
Revestimiento e impermeabilizacin de canales
Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante la
creacin de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una
superficie resistente a la erosin que proporcione una prdida de carga lo ms
reducida posible y estabilizar los mrgenes de la obra. Hay dos tipos de
impermeabilizacin de canales: uno consistente en la aplicacin de hormigones
asflticos y otro en la realizacin de tratamientos impermeables.

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Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera


Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas de hormign
asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos 20 a 25 cm.
2.7.1GENERALIDADES, EVOLUCIN DE SUS APLICACIONES
Se denomina ligantes bituminosos a una
amplia gama de productos que tienen
en comn su aspecto, color y poder
aglomerante,

debindose

estas

similitudes al hecho de que estn


constituidos por una mezcla compleja
de hidrocarburos de distintos tipo. El
termino betn o bituminoso, es por ende
genrico para todo los productos cuyas
propiedades y composicin tengan caractersticas comunes.
Histricamente se puede sealar que algunos tipos de ligantes bituminosos se
empleaban desde ms de 3.000 aos A.C. en la Mesopotamia y en el valle del indo,
como aglomerantes para albailera, mejorado de caminos e impermeabilizacin de
tanques y depsitos de agua. Su empleo en la construccin de las carreteras
modernas data de los primeros aos del siglo xix, continundose hasta nuestros das
donde su uso en pavimentos es amplio y difundido.

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Si bien el uso de los ligantes bituminosos es como se a sealado, la construccin de


carreteras, sus aplicaciones son diversas y tales como impermeabilizacin de
cubiertas, tratamiento de juntas, pinturas, etc.
2.7.2 Clasificacin y mezclas asflticas.
Una mezcla asfltica en general es una combinacin de asfalto y agregados
minerales ptreos en proporciones exactas. Las proporciones relativas de estos
minerales determinan las propiedades fsicas de la mezcla y, eventualmente, el
rendimiento de la misma como mezcla terminada para un determinado uso.
La mezcla asfltica debe ser duradera, es decir, debe ser resistente a las acciones
tales como el despegue de la pelcula de asfalto del agregado por efectos del
agua, abrasin del trnsito, etc. Debe ser resistente a las solicitaciones de trnsito a
travs de su estabilidad. Una mezcla debe ser impermeable para que sus
componentes no estn bajo la accin directa de los agentes atmosfricos y debe ser
trabajable para su fcil colocacin y compactacin en terreno. Cada una de estas y
otras propiedades deseables de las mezclas asflticas.
Estas mezclas asflticas pueden ser confeccionadas en plantas y con los equipos
apropiados para esta labor. Segn sus propiedades y espesores de capa, se
considera que aportan capacidad estructural al pavimento.
Las mezclas asflticas se clasifican de acuerdo a diferentes parmetros, entre ellos:
Por Fracciones del Agregado Ptreo en la Mezcla
Masilla Asfltica: Polvo mineral ms el ligante.
Mortero Asfltico: Agregado fino ms masilla.
Concreto Asfltico: Agregado grueso ms mortero.
Macadam Asfltico: Agregado grueso ms ligante asfltico.
Temperatura de la Mezcla en la Puesta en Obra
Mezclas Asflticas en Caliente

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Fabricadas con asfaltos a temperaturas elevadas, en el rango de los 150 grados


centgrados, segn la viscosidad del ligante, se calientan tambin los agregados,
para que el asfalto no se enfre al entrar en contacto con ellos. La puesta en obra se
realiza a temperaturas muy superiores a la ambiente, pues en caso contrario, estos
materiales no pueden extenderse y menos an compactarse adecuadamente.
Mezclas Asflticas en Fro
El ligante es una emulsin asfltica (aunque en algunos lugares se usan los asfaltos
fluidificados), y la puesta en obra se realiza a temperatura ambiente.
Proporcin de Vacos en la Mezcla Asfltica
Este aspecto es de importancia fundamental para que no aparezcan deformaciones
plsticas con el paso de las cargas y por las variaciones trmicas.
Mezclas Cerradas o Densas: Con una proporcin de vacos no mayor al 6 %.
Mezclas SemiCerradas o SemiDensas: La proporcin de vacos est entre el
6 % y el 10 %.
Mezclas Abiertas: Con una proporcin de vacos mayor de 12 %.
Mezclas Porosas o Drenantes: Con una proporcin de vacos superior al 20 %.
Por el Tamao Mximo del Agregado Ptreo
Mezclas Gruesas: el tamao mximo del rido es mayor a 10 mm.
Mezclas Finas: son microaglomerados morteros asflticos; stas son mezclas
formadas bsicamente por un rido fino incluyendo el polvo mineral y un ligante
asfltico. El tamao mximo del agregado ptreo determina el espesor mnimo con
el que se extiende la mezcla (del doble al triple del tamao mximo).
Por la Estructura del Agregado Ptreo
Mezclas con Esqueleto Mineral:
Provistas de un esqueleto mineral resistente, su componente de resistencia debida
al rozamiento interno de los agregados es notable. Ejemplo, las mezclas abiertas y

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los que genricamente se denominan concretos asflticos, aunque tambin una


parte de la resistencia de estos ltimos, se debe a la masilla.
Mezclas sin Esqueleto Mineral:
No poseen un esqueleto mineral resistente, la resistencia es debida exclusivamente
a la cohesin de la masilla. Ejemplo, los diferentes tipos de masillas asflticas.
Por Granulometra
Mezclas Continuas: Una cantidad muy distribuida de diferentes tamaos de
agregado ptreo en el huso granulomtrico.
Mezclas Discontinuas: Una cantidad muy limitada de tamaos de agregado ptreo
en el huso granulomtrico.
2.7.3 EMPLEO DE MEZCLAS ASFLTICAS EN LA CONSTRUCCIN
Las mezclas asflticas se emplean en la construccin de firmes, ya sea en capas de
rodadura

o en capas inferiores y su funcin es proporcionar una superficie de

rodamiento cmoda, segura y econmica a los usuarios


de las vas de comunicacin, facilitando la circulacin de
los vehculos, aparte de transmitir suficientemente las
cargas debidas al trfico a la explanada para que sean
soportadas por sta.
Se tienen que considerar dos

aspectos fundamentales en

el diseo y proyecto de un

firme:

1. La Funcin Resistente, que


determina los materiales y los
espesores de las capas que
habremos de emplear en su construccin. La Finalidad,
que determina las condiciones de textura y acabado que
se deben exigir a las capas superiores del firme, para que
resulten seguras y confortables. A estas capas superiores
de le denomina pavimento.

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Vista de un seccin transversal del firme de bituminoso. Como en muchas carreteras


antiguas la capa de hormign de cemento se suavizaba encima con una capa de
mezcla bituminosa.
Una

capa

de

hormign

asfltico.

En

construccin de carreteras se usa una capa


base de roca partida para incrementar la
durabilidad del firme
Hormign asfltico, tambin conocido como hormign bituminoso , mezcla asfltica o
concreto bituminoso consiste en un agregado de asfalto y materiales minerales
(mezcla de varios tamaos de ridos y finos) que se mezclan juntos, se extienden en
capas y se compactan. Debido a sus propiedades es el material ms comn en los
proyectos de construccin para firmes de carreteras, aeropuertos y aparcamientos. .
Debido a sus buenas propiedades como impermeabilizante tambin se usa en el
ncleo de ciertas presas como impermeabilizante.
Los

trminos

"hormign

asfltico",

"cemento

asfltico

bituminoso"

sus

abreviaciones "AC" (del ingls asphalt concrete) son generalmente usados slo en
ingeniera y en documentos de construccin y literatura. El trmino ms comn es
"asfalto", que adems por defecto tiende a incluir a los pavimentos de hormign de
cemento aunque en realidad stos no estn compuestos realmente de asfalto. La
definicin ingenieril de hormign incluye cualquier material compuesto por un
agregado cementado con un aglutinante, que puede ser cemento Portland, pero que
en el caso que nos ocupa es asfalto. Informalmente el hormign asfltico es
conocido en Norteamrica como "blacktop" (en referencia a su superficie negra)
Propiedades requeridas
Las mezclas asflticas tienen que cumplir los siguientes criterios para ser utilizables
en firmes:

Resistentes a las cargas del trfico (tanto a la abrasin, como al asentamiento


vertical, como al despegue por los neumticos)

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Impermeable, ya que si el agua penetra por debajo del firme se filtrar al


cimiento de la carretera, desestabilizandolo.

Debe poderse trabajar con facilidad y su puesta en obra factible.

Frmulas de mezcla
Las mezclas asflticas y agregados pueden realizarse de la siguiente forma:

Mezcla de hormign en caliente: Son producidas por el calentamiento del


aglutinante asfltico, lo que disminuye su viscosidad, y permite mezclar el
material con el agregado de ridos. La mezcla se realiza a 150 C para el
asfalto puro, y a 160 C si el asfalto est modificado con polmeros. La
extensin y el compactado tienen que realizarse mientras el material est
caliente. En muchos pases el asfalto se restringe a los meses de calor
porque en invierno la base compactada puede estar demasiado fra para
realizar la operacin. Es el material ms empleado en carreteras, autopistas,
aeropuertos y pistas de carreras.

Superpave, abreviatura de superior "performing asphalt pavement", del ingls


se traducira como Pavimento de altas prestaciones. Es un pavimento
diseado para proporcionar tiempos de vida til ms largos que los
pavimentos habituales. Las claves son un sistema cuidadoso de seleccin de
ingredientes y una gran calidad de los materiales y del control de obra.

Hormign asfltico templado se produce por la adicin de zeolita, ceras o


emulsiones

asflticas

para

realizar

la

mezcla.

Esto

permite

bajar

significativamente la temperatura de mezcla y extendido y disminuir el


consumo de combustibles fsiles, adems de disminuir la emisin de dixido
de carbono, aerosoles y vapores. Tambin permite reducir el tiempo de
construccin y ciertos aditivos facilitan sus caractersticas en la puesta.

Hormign asfltico fro se aplican en pequeas reparaciones con materiales


capaces de alcanzar resistencias a temperatura ambiente.

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Hormign asfltico cut-back se produce disolviendo el aglutinante en


queroseno u otro lquido que disminuya la friccin de los componentes y
permita la mezcla. Se usa para pequeas reparaciones, cuando no resulta
rentable usar maquinaria a gran escala y calentar mezclas. Debido al uso del
queroseno es muy contaminante.5

Hormign asfltico mstico o capa asfltica se produce mediante el


calentamiento del material y su oxidacin en un mezclador, hasta que se lcua
y se puede agregar el rido. El agregado tiene entre 6 y 8 horas para ser
puesto. Una vez transportado en la obra donde se vierte hasta realizar una
capa fina de 2 a 3 centrmetros, y tambin para impermeabilizacin de techos
con una capa de 1 centmetro.

Hormign asfltico natural puede ser producido de rocas bituminosas, de


lugares muy puntuales del mundo, donde la roca sedimentaria ha sido
impregnada de betn natural.

Pista de aterrizaje del Aeropuerto de Barajas en Madrid,


Espaa
Prestaciones caractersticas
El hormign asfltico tiene diferentes prestaciones en
trminos de durabilidad de superficie, soporte de
neumtico, eficiencia de frenado y disminucin de ruido. Las caractersticas
necesarias del asfalto se obtienen en funcin de la categora de trfico y el
coeficiente de friccin deseado. En trminos generales el
hormign asfltico genera es menos ruidoso que el
proveniente del cemento portland. Los estudios de cintica
y ruidos en firmes se remontan a los aos 1970s.

Asfalto daado por efecto de una helada. Los pases del Norte de Europa gastan
grandes cantidades de dinero en mantener su vas por el efecto de las heladas.

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Degradacin Y Restauracin Del Hormign Asfltico


El deterioro del asfalto puede incluir piel de cocodrilo, baches, roderas,
desconchones y hundimientos. En climas fros el agua superficial puede congelarse
en las grietas y en los huecos del asfalto, presionando el firme y rompindolo. En los
climas clidos la mezcla puede calentarse, fluyendo y generando huellas de
neumticos (roderas) y baches.
Hay dos grupos de factores que pueden destrozar el asfalto:

Factores ambientales. Donde se incluye el calor, el fro, el agua y la radiacin


solar (incluyendo la ultravioleta) que degradan el material de forma mecnica
o qumica.

Dao producido por el trfico. El dao producido por el peso y el paso de


autobuses y camiones, que genera fatiga en el material.

Tambin pueden haber accidentes puntuales por vertido de agentes qumicos


(especialmente aceites) o quemas encima del asfalto que lo alteran.
Prevencin Y Reparacin De Mezclas Asflticas
La vida de una carretera puede ser prolongada mediante un buen diseo y llevando
a cabo buenas prcticas de mantenimiento y construccin. Durante el diseo los
ingenieros miden el trfico en la carretera, poniendo especial atencin en el volumen
y tipo de vehculos pesados (camiones, autobuses ...). Esto permite estimar la carga
que soportar la carretera en el futuro. Tanto el pavimento como el grosor de la
subbase estn diseados para soportar las cargas de ruedas. Algunas veces se
usan para reforzar la subbase ciertos drenajes internos para liberar el agua que
debilitara las capas internas del firme.
Buenas prcticas de mantenimiento se centran en mantener el agua fuera del
pavimiento, la subbase y el terrapln. Manteniendo las cunetas limpias y los
drenajes operativos se puede extender la vida de una carretera sin necesidad de un
sobrecoste. Las pequeas roturas por donde puede entrar el agua deberan ser
reparadas con rapidez, para evitar que conlleven una rotura mayor que destroce la
va. Si el nmero de roturas se incrementa se requerirn reparaciones a mayor

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escala. En orden de menor a mayor coste, se incluyen parches de asfalto, capas de


firme superiores, reciclaje en el sitio o levantamiento y reconstruccin total.
Es mucho ms barato mantener una carretera en buenas condiciones que tener que
reconstruirla entera una vez que se haya deterioradas. Esta es la razn por la cual
muchas agencias estatales estadounidenses prefieren gastar recursos en mantener
las vas en buenas condiciones que reconstruir aquellas que estn en peores
condicione.

2.8 Pinturas, siliconas, resinas epxicas, plsticas y

polmeros.

Pinturas.
La pintura es el arte de la representacin grfica utilizando pigmentos mezclados
con otras sustancias aglutinantes orgnicas o sintticas.
En este arte se emplean tcnicas de pintura, conocimientos de teora del color y de
composicin pictrica, y el dibujo. La prctica del arte de pintar, consiste en aplicar,
en una superficie determinada una hoja de papel, un lienzo, un muro, una madera,
un recorte de tejido, etc.

Una

tcnica determinada,

para

obteneruna composicin de formas, colores, texturas, dibujo, etc. dando lugar a


una obra de arte segn algunos principios estticos.
Existen actualmente varios tipos de pintura, cada una con sus respectivas
caracteristicas de uso, es decir las pinturas usadas en la construccion deben de

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tener un listado de caracteristicas como por ejemplo la resitencia a temperaturas


elevadas, humedad entre otros.
Forma parte de este material Pintura varios liquidos con los que podemos mezclar
y conseguir una pintura mas fina en densidad, ya que este proceso aumenta el
volumen de la pintura y sirve tambien como acelerante de sacado por ejemplo el
diluyente.
Uno de los compuestos o liquidos mas usados en la mezcla de pintura es el agua,
este liquido proporciona volumenes mas altos para un rendimiento mas benefactorio
de la pintura.
Silicona
La silicona es un polmero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La
silicona es inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace til en gran variedad
de

aplicaciones

impermeabilizantes,

industriales,
y

en

como

aplicaciones

lubricantes,
mdicas

adhesivos,
y

quirrgicas,

moldes,
como

prtesis valvulares cardacas e implantes de mamas.


Tambin se denomina silicona a la familia de compuestos qumicos sintetizados por
primera vez en 1938. Frederick Kipping es el qumico pionero en el estudio de
compuestos orgnicos que contiene molculas de carbono y silicio y fue quien acu
el trmino silicona.
Se deriva de la roca de cuarzo y al ser calentado en presencia de carbono produce
silicona elemental. Dependiendo de posteriores procesos qumicos, la silicona puede
tomar una variedad de formas fsicas que incluyen aceite, gel y slido.

Resinas epoxica

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Una resina epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece


cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi
ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina ybisfenol A.
Los primeros intentos comerciales de produccin tuvieron lugar en 1927 en los
Estados Unidos. El mrito de la primera sntesis de una resina basada en bisfenol-a
lo comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee
en 1936.
2.8.1 POLMEROS

El estadounidense de origen belga L. H. Baekeland invento en 1909 la primera


sustancia plstica de fabricacin sinttica a la que se denomin baquelita. Este
descubrimiento sealo el principio de la industria de obtencin de plsticos sintticos
a gran escala cuya aplicacin revoluciono la tcnica y la vida cotidiana.
El termino Plstico, en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de
distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullicin y
poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintticos
obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin artificial de los
tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
El vocablo plstico deriva del griego plsticos, que se traduce como moldeable. Los
polmeros, las molculas bsicas de los plsticos, se hallan presentes en estado
natural en algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el
cuero, si bien en el mbito de la moderna tecnologa de los materiales tales

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compuestos no suelen encuadrarse en el grupo de los plsticos, que se reduce


preferentemente a preparados sintticos.
2.8.2 Materiales de sellado
Un sellador, sellante o tapa poros es un material viscoso que cambia a estado slido
una vez aplicado y que se utiliza para evitar la penetracin de aire, gas, ruido, polvo,
fuego, humo o lquidos desde un sitio a otro a travs de la barrera sellada.

Los selladores ayudan al mantenimiento y cuidado de los inmuebles, la correcta


eleccin permite obtener mayores beneficios del producto, como: impermeabilidad,
elasticidad, rendimiento, durabilidad, acabados estticos, etc.
Selladores de silicona
Los selladores que utilizan como componente principal la

silicona estn

desarrollados para: el sellado estructural en fachadas, estructuras, muros cortina,


etc.; como sello secundario en vidrio doble o aislado; juntas de expansin trmica en
carreteras de concreto; juntas a tope y sellos perimetrales; en la unin entre
materiales distintos (concreto y vidrio, concreto y metal, concreto con cancelera,
vidrio con metal, vidrio con vidrio, etc.) y, especialmente tienen una excelente
adherencia sobre policarbonato y PVC.
Algunas de las caractersticas que les hacen destacar frente a otros sellos son:
evitan la formacin de hongos, lo que le hace de especial inters en el sellado de

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juntas de cocinas y baos; al ser un material inorgnico duran ms ya que resisten


los rayos UV; mantienen sus propiedades con el paso del tiempo (elasticidad,
capacidad de movimiento, fuerza de adhesin, etc); y son ms elsticos que la
mayora de los dems sellantes.
Selladores de poliuretano
Estn elaborados con poliuretano y diseados especialmente para sellar juntas y
grietas con movimientos fuertes y moderados en muros, cancelera, cisternas,
marcos de puertas y entre elementos prefabricados.
Entre las caractersticas que destacan en este tipo de sellantes encontramos: que
ofrecen una excelente adherencia sobre todo tipo de materiales como: hormign,
madera, asbesto, cemento, acero, aluminio, vidrio, entre otros; se pueden pintar;
duran ms y resisten a la intemperie; y son elsticos en algunas de sus variedades.
Selladores acrlicos
Utilizan como base para su fabricacin los polmeros obtenidos del cido acrlico. Se
utilizan como sellador de juntas de conexin, alrededor de ventanas, puertas,
tuberas de PVC, domos, etc., o grietas con muy bajos movimientos, en interior y
exterior, tambin se pueden colocar como relleno en grietas interiores y exteriores
(no pueden estar permanentemente en inmersin de agua).
Una de la mayores ventajas de estos selladores es que se aplican fcilmente con
una pistola de calafateo, fcilmente manejable y muy econmica, y tambin cuentan
con una boquilla que permite distribuir el producto uniformemente y del ancho
adecuado.
2.8.3 Propiedades de la pintura
Rendimiento: Es la superficie que puede cubrirse con cierta cantidad de pintura.
Generalmente se habla de metros cuadrados por litro. El rendimiento mucho tiene
que ver con el tipo de pintura y las condiciones de la superficie a pintar. Es posible
hacer rendir ms la pintura?

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Secado entre manos: O tiempo de secado entre manos, es el tiempo que debe
transcurrir para que puede aplicarse una nueva mano o capa de pintura. Si no se
respeta el secado entre manos la pintura puede cubrir menos, tener una menor
duracin o no lograr una buena terminacin.
Secado al tacto: Es el tiempo en el que tarda la pintura en secar superficialmente
pero no se trata de un secado completo. Si tocamos la pared o la superficie pintada
parece seca, pero todava no se encuentra en condiciones para una nueva mano de
material.
Poder cubritivo: Es la capacidad de la pintura de cubrir o tapar el color del material
o pintura anterior. Con una pintura con alto poder cubritivo sern necesarias menos
manos para terminar el trabajo, siempre y cuando se aplique de manera correcta.
Resistencia a la intemperie: Cualidad de algunas pinturas de resistir a los
fenmenos atmosfricos como el sol, la humedad o la lluvia. Es una propiedad que
se valora en pinturas especiales para exteriores.
Resistencia a la abrasin: Los distintos materiales que estn preparados para
resistir productos abrasivos como detergentes y otros que causaran daos en
pinturas

convencionales.

Las

pinturas

con

gran

resistencia

la abrasin generalmente se usan en mbitos industriales.


Resistencia a altas temperatura: Tienen esta caracterstica pinturas que deben
soportar temperaturas mayores a la ambiental. Hay pinturas que pueden resistir
hasta 500 C.
Resistencia al trfico o trnsito: Es una propiedad que se destaca en pinturas
para piso o suelos, por el desgaste obvio del trnsito de personas. Son materiales de
gran dureza y desgaste prolongado.
Resistencia a la limpieza: La constante limpieza puede generar rpidamente un
desgaste en la pintura en ciertos sectores. En estos casos se utilizan pintura con
buena resistencia al roce y fregado continuo.

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Durabilidad: Esta es una propiedad que presumen todos los envases de pintura,
diciendo que se trata de una pintura con gran durabilidad es decir que conservar
sus propiedades a lo largo del tiempo. Solo el mismo lo har saber.
Labilidad: Una pintura lavable es una pintura que admite una limpieza con agua
y elementos no abrasivos peridicamente, para quitar suciedad adherida, pero no
significa que resista una limpieza constante.
Terminacin: Cuando se habla de terminacin se hace referencia a el aspecto que
tendr la pintura una vez halla secado. Suave, rugoso, aterciopelado, piel de
naranja, todas son posibles terminaciones de la pintura que dependen del tipo de
material y forma de aplicacin.
Acabado o brillo: Puede confundirse terminacin con acabado. Generalmente se
denomina acabado al brillo que tendr la pintura una vez haya secado, que va desde
el opaco hasta el sper brillante.
No todas las pinturas poseen todas estas caractersticas o propiedades, sino que
difieren de acuerdo al uso especfico de cada una de ellas.
2.8.3.1 Comportamiento qumico
Una pintura debe proporcionar al sustrato una proteccin frente a la corrosin.
Muchos recubrimientos son resistentes al agua y productos qumicos, pero pueden
fallar por discontinuidad de la pelcula. Los agentes qumicos presentes en el medio
ambiente son: cidos, lcalis, sales, agua e intemperie.
cidos: por lo general:
Su corrosividad aumenta con la concentracin y la temperatura
Suelen afectar bastante al acero
Para proteger al sustrato se recomienda:
En inmersin: revestimientos slidos de resinas vinlicas

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Para no inmersin: pinturas vinlicas de elevado espesor


lcalis: gran variedad (sosa castica, cal...)
Sales: se comportan como cidos o lcalis
Sales cidas
Para inmersin se recomiendan revestimientos slidos vinlicos.
Para no inmersin, habr que eliminar los cristales de sal depositados en la
superficie, seguido de un lavado con agua dulce y con un chorreado abrasivo.
Sales neutras: fuerte corrosividad para el acero.
Para inmersin se recomienda silicato inorgnico de zinc, recubierto con resina
epoxi. En ocasiones recubrimientos slidos.
Para no inmersin, recubrimientos inorgnicos de zinc
Sales alcalinas: tienen el mismo comportamiento que las anteriores.
Disolventes: tienen una tendencia muy pronunciada a disolver los recubrimientos y
penetrar en los mismos. Los convencionales no son corrosivos.
Los productos vinlicos de dos componentes (epoxi) dan buen resultado; siendo la
mejor recomendacin los recubrimientos inorgnicos de zinc.
2.8.3.2 Comportamiento fsico
Permeabilidad: velocidad con la que puede migrar el agua a travs de la pelcula. La
velocidad disminuye al aumentar el espesor de la pelcula. Influye en la formulacin
de las pinturas, siendo importante seleccionar el material menos permeable.
Adherencia: ntimo contacto a nivel molecular o atmico de dos productos.
Importante para que la corrosin no progrese por debajo del sustrato y se mantenga
en un ambiente corrosivo. Depende de la relacin entre el recubrimiento y el sustrato

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El agua constituye una fuente de fallos cuando penetra a travs del recubrimiento.
Debido a un proceso qumico llamado smosis la penetracin se acelera.
Las fuerzas trmicas tambin atacan la adherencia, especialmente cuando se han
formado pelculas muy gruesas a lo largo de varios aos (desconchamiento)
Flexibilidad: se requiere cierto grado para que el recubrimiento pueda soportar
vibraciones, cambios de temperatura y deformaciones de las estructuras. Es
fundamental la resistencia al impacto.
Dureza: es la conjuncin de varias cualidades fsicas. Los ensayos que se realizan
son la resistencia al rayado y la dureza pndulo.
2.8.3.3 Resistencia a la abrasin
Cuando la pintura se aplica sobre superficies que soportan un intenso trfico:
arrastre de objetos pesados o superficies expuestas al flujo de un lquido que
contiene materias slidas en suspensin.
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad
que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo
como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan
deben estar duros.
ndice de resistencia a la abrasin: Medida de la resistencia a la abrasin de un
material vulcanizado o un compuesto de goma sinttica bajo condiciones
especficas.
resistencia a la abrasin: Propiedad que permite a un material resistir y mantener su
apariencia original al ser frotado con otro objeto; cualidad muy importante en
materiales de pavimentacin y revestimiento.
linleo: Material empleado para pavimentar suelos, a partir de aceite de linaza,
harina de corcho y colorante colocado sobre una base nivelada de arpillera o lona;
de bajo coste y poca resistencia a la abrasin.

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pintura epoxi: Pintura que posee resina epoxdica como ligante, que incrementa la
resistencia a la corrosin, abrasin y a los productos qumicos. Tambin llamada
pintura epoxdica.
pintura epoxdica: Pintura que posee resina epoxdica como ligante, que incrementa
la resistencia a la corrosin, abrasin y a los productos qumicos. Tambin llamada
pintura epoxi.
resistencia a la flexin: Medida de la resistencia de un elemento o miembro
estructural a las fuerzas flectoras. Tambin llamada resistencia a la traccin.
resistencia a la traccin: Medida de la resistencia de un elemento o miembro
estructural a las fuerzas flectoras. Tambin llamada resistencia a la flexin.
abrasin: Proceso de desgaste y destruccin de la parte o del todo de un cuerpo u
objeto debido a su friccin.
aglomerante resinoso: Ligante que junto con otras resinas termoplsticas y, chinas o
lajas, forma un terrazo resistente a productos qumicos y a la abrasin.
barniz de poliuretano: Barniz resistente a la abrasin y a los productos qumicos, de
gran dureza.
capa de desgaste: Capa de rido que protege una lmina impermeable contra la
abrasin mecnica o la accin del viento.
ensayo de abrasin: Ensayo que se emplea para determinar el comportamiento de
cualquier material frente al desgaste que producir un agente externo.
manguito aislador: Manguito fijado a la abertura de un conducto, empleado para
evitar la abrasin mecnica o el dao a un cable que pase a su travs.
resistencia especfica: En un conductor, resistencia por unidad de longitud de una
seccin unitaria del mismo. Tambin llamada resistividad.
resistividad: En un conductor, resistencia por unidad de longitud de una seccin
unitaria del mismo. Tambin llamada resistencia especfica.

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resistencia al cizallamiento: Propiedad de un terreno que le permite resistir el


desplazamiento entre las partculas del mismo al ser sometido a una fuerza externa.
Tambin llamada resistencia al corte.
resistencia al corte: Propiedad de un terreno que le permite resistir el
desplazamiento entre las partculas del mismo al ser sometido a una fuerza externa.
Tambin llamada resistencia al cizallamiento.
resistencia de aislamiento: Voltaje mximo al que puede exponerse un material sin
provocarle perforacin alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de
grosor. Tambin llamada resistencia dielctrica.
resistencia dielctrica: Voltaje mximo al que puede exponerse un material sin
provocarle perforacin alguna; expresado en voltios o kilovoltios por unidad de
grosor. Tambin llamada resistencia de aislamiento.
soldadura por resistencia: Soldadura realizada utilizando el calor producido por una
resistencia a la corriente elctrica, y por aplicacin de presin.
2.8.3.4 Clases de pintura
Las pinturas se denominan, generalmente, por la naturaleza del aglutinante o
vehculo y tambin por el nombre del pigmento; las ms corrientes son: pinturas a la
cal, silicato, fresco, cola o temple, al aceite u leo, cera, asflticas y celulsicas.
Pinturas a la cal
La pintura corriente a la cal, est formada por una lechada de cal grasa o con
pigmentos en proporcin no mayor de 10 a 15 %. Se emplean lechadas claras,
dndose, por lo menos, dos manos cruzadas, con brochas grandes de blanquear o
aergrafo. Si el hidrato est en exceso, se agrieta y descascara.
Pinturas al fresco
Se ejecuta sobre enlucidos convenientemente preparados y sin secar empleando
colores a la cal puestos en suspensin en vehculos o aglutinantes.
Las superficies a pintar al fresco se preparan con un primer enlucido hecho con
mortero de cal hidrulica o cal grasa y puzolana y arena silcea en la proporcin de 1

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: 3 y cuando ha fraguado, se aplica otro enlucido formado por una parte de cal grasa
apagada en polvo y dos partes de arena silcea fina y consistencia plstica.
Pintura al silicato
El vehculo de esta pintura es el silicato potsico o sdico (vidrio soluble) en
disolucin acuosa a partes iguales, pudindose emplear todos los colores o
pigmentos menos los de plomo. Las manos sucesivas debern ser ms ricas en
silicato, pero teniendo la precaucin de que no se formen superficies brillantes
porque se descascaran, debiendo ser disueltas con agua antes de que se seque o
frage.
Pintura a la cola o temple
Slo se aplica en interiores y en especial para decoracin de paredes y techos
enlucidos de yeso. Las primeras manos de imprimacin se dan con agua de cola
caliente ligeramente teida y luego la de color, teniendo presente que al secar esta
pintura baja mucho de tono; que si tiene exceso de cola, se descascara, y se
desprende en forma de polvo; apreciando fcilmente si tiene la cantidad precisa de
cola, pintando un trozo y. pasando la mano no debe desprenderse.
Pintura al leo
Son las pinturas que se preparan con aceites vegetales como vehculo o aglutinante,
siendo el ms usado el de linaza. Para diluir se utiliza aguarrs, y como pigmento o
colores, aqullos ms convenientes segn el objeto a cubrir. Las primeras manos de
imprimacin, tanto para interiores como para exteriores, se suelen diluir con
aguarrs, pero las finales, para exteriores, debern ser tan slo con aceite de linaza
puro sin diluir.
Pinturas al Barniz o esmalte
Cuando se emplea el barniz como vehculo, y en el que se ponen en suspensin los
colores. Las primeras manos se diluyen con aguarrs, y en la ltima, slo barniz. Se
mejora mucho esta pintura puliendo cada mano con lija fina.
Pinturas bituminosas o asflticas

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Las superficies recubiertas con esta pintura quedan muy brillantes, pudiendo
obtenerse mates agregando negro de humo. Es una de las mejores pinturas
protectoras de la oxidacin del hierro y fundicin, por su resistencia al agua,
conservndose bien en ausencia de luz y enterradas, como las tuberas de agua y
gas, esclusas, etc, y son incompatibles con las de leo y cola.
Pinturas a la celulosa o al "Duco"
Son suspensiones coloidales de teres celulsicos (nitrocelulosa o acetilcelulosa) en
lquidos muy voltiles, y los que se agregan substancias plastificantes, resinas y
pigmentos, para darle flexibilidad, brillo, adherencia, dureza y color.
Las pinturas celulsicas para madera no se pueden aplicar directamente por
absorber rpidamente los lquidos voltiles, debiendo ser preparada con una masilla
tapaporos basado en barnices transparentes celulsicos, conteniendo algo de
aceites vegetales y colas, alisndose despus la superficie con lija.
Pinturas resistentes al calor o ignfugas
Se preparan pinturas que pueden resistir hasta 600 C., empleando como pigmento
polvo de aluminio o grafito y vehculos basado en aceites minerales, que con el calor
se queman ms o menos, y el pigmento se une slidamente al soporte. Se emplean
tambin cuerpos amnicos que, por la accin del calor, desprenden amonaco
gaseoso, formando una capa aislante y cido brico, fosfato y silicato, que dan una
costra incombustible.
Pinturas resistentes a los cidos y bases
Se fabrican con aceite de madera y 30 a 40 % de resinas sintticas.
Pinturas antioxidantes
Son las que se emplean para proteger el hierro de la oxidacin. Corrientemente se preparan
con minio de plomo en proporcin de un 50 a 80 %, y aceite de linaza cocido o aceite de
madera, aplicados por extensin con brocha como primera mano de imprimacin, y despus
se aplican las otras manos

Pinturas luminosas

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Comprenden los siguientes tipos reflejantes, fosforescentes y fluorescentes.


a. Pinturas reflejantes: Son las constituidas por perlas de vidrio de pequeo
dimetro, pegadas con un adhesivo y lanzadas con soplete sobre una superficie.
b. Pinturas fosforescentes: Son las que, expuestas a la luz visible siguen luminosas
en la oscuridad, debido a que devuelven la luz absorbida anteriormente, estando
constituidas por pigmentos radiactivos generalmente el bromuro de sodio y sulfuro
de cinc.
c. Pinturas fluorescentes: Emiten luz bajo la accin directa de radiaciones invisibles,
como los rayos ultravioleta (luz negra), rayos X, como las pantallas de radiografa y
tubos de alumbrado, y la iluminacin cesa cuando lo hace la energa excitadora.
Pinturas plsticas
Estn constituidas por una emulsin acuosa de resinas o materias plsticas que
secan por polimerizacin y de pigmentos inalterables a la luz dispersados en ella.
Se caracterizan por su gran poder cubridor, aun en paramentos hmedos, lavables;
una vez secas, dan bellos tonos mates o satinados, que no cambian con el tiempo y
son de gran duracin.
2.8.3.5 Riesgos y normas sobre pinturas

Riesgos
Exposicin a agentes qumicos

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Cadas de personas al mismo nivel


Cadas de objetos a diferentes niveles
Proyeccin de partculas
Descargas elctricas
Medidas preventivas
1 Las pinturas deben almacenarse en un lugar especfico con ventilacin para evitar
riesgo de incendio e intoxicaciones. Los recipientes deben estar perfectamente
cerrados.
2 No almacenar pinturas de diversos tipos. Se deben ordenar y etiquetar por tipo de
pintura los compartimientos destinados para ello.
3 Se deben tener las fichas tcnicas de los materiales qumicos empleados, en las
cuales se indique los riesgos y medidas preventivas en su almacenamiento y
empleo.
4 Colocar avisos de ubicacin del almacn y sealamientos de prohibido fumar,
riesgo de incendio, ingresar utilizando el equipo de proteccin personal.
5 Instalar un extintor de polvo qumico seco al lado de la puerta de acceso al
almacn de pinturas, el cual deber cubrir con las normas de seguridad que
apliquen.
6 Prohibir realizar trabajos de soldadura y oxicorte prximos a las actividades con
pinturas que utilicen insumos inflamables.
7Evitar la formacin de atmsferas nocivas mantenindose siempre ventilado el
local que se est pintando (ventanas y puertas abiertas).
8 En el caso de aplicacin de pintura en sitios con riesgo de cada desde altura, se
tomarn las medidas recomendadas para esos casos que incluyen el uso de
cinturones de seguridad
9 Las actividades de limpieza de polvos en muros, raspados y lijados se debe
ejecutar bajo ventilacin por corriente de aire.
10 La elaboracin de mezclas de pinturas y solventes debe realizarse desde la
menor altura posible evitando salpicaduras y emanaciones.

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11 Prohibir fumar o comer en los lugares en que se pinte con mezclas que
contengan disolventes orgnicos o txicos.
12 Los trabajadores que tengan contacto con disolventes orgnicos o txicos al final
de la labor realizar medidas de higiene personal de manos y caras, de igual manera
antes de la ingestin de alimentos.
Riesgos
Pinturas en Aceite
Es el nombre comn dado a las pinturas que vienen en solvente orgnico.
Dependiendo del tipo de pigmento o resina utilizada para recubrir las superficies, se
puede encontrar una amplia variedad de pinturas en aceite (anticorrosivos,
esmaltes, lacas, barnices).
Incendio: El solvente orgnico es un thinner (mezcla de varios solventes orgnicos
como hidrocarburos alifticos, aromticos, cetonas, etc). Su composicin y
propiedades son variables, segn las propiedades deseadas para cada pintura.
Toxicidad: Los solventes orgnicos son depresores del sistema nervioso central.
Cuando se aplican pinturas de aceite (con brocha o pistola), se evapora el solvente
con la consecuente acumulacin de vapores txicos e inflamables en el ambiente.
La mayora de ingredientes de estas pinturas son muy irritantes para los ojos.
La inhalacin de estos vapores puede causar dolor de cabeza, irritacin de las
vas respiratorias, dificultad respiratoria, mareo, nuseas, debilidad, incoordinacin
motriz, palidez y desmayo.
La aspiracin de las nieblas de pintura por el sistema respiratorio puede causar
edema pulmonar que requiere atencin mdica inmediata debido al riesgo de muerte
por fallo respiratorio.
Por contacto con la piel puede causar irritacin, resequedad y escamado.

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La exposicin a largo plazo (diaria, semanal...) puede causar daos serios en


elhgado y en los riones. Sobre la piel causa dermatitis (resequedad, grietas,
enrojecimiento o heridas). Tambin pueden producir alergias cutneas y respiratorias
(dependiendo de los ingredientes y de la sensibilidad de las personas).

Pinturas en Agua

Las pinturas en agua (generalmente contienen resinas vinlicas o acrlicas), son poco
txicas. Los polmeros son slidos muy estables por lo cual, al diluirlos en agua, no
se descomponen ni reaccionan fcilmente.
El peligro radica en que la pintura es una suspensin de partculas muy pequeas,
incluyendo las resinas y los pigmentos, que al ingresar al organismo por inhalacin,
pueden causar problemas respiratorios o enfermedades pulmonares, en especial
cuando se aplica en aerosol, porque las partculas se hacen an ms pequeas y es
ms fcil inhalarlas.
Si la exposicin es crnica (diaria o semanal) los efectos respiratorios pueden ser:
rinitis crnica, asma bronquial crnica, bronquitis espasmdica o infiltracin
eosinfila pulmonar. Estas manifestaciones se deben a la accin mecnica de las
partculas depositadas en las membranas mucosas o que penetran en el sistema
respiratorio.

Pinturas Electrostticas

La pintura electrosttica es un slido opaco cristalino prcticamente insoluble en


agua no inflamable, compuesta por resina epxica poliestrica (95-99%) y ster
poliglicdico

(1-5%).

Las pistolas de pintura electrosttica tienen boquillas cargadas que transfieren la


carga elctrica a las gotas de pintura; stas son atradas por el objeto conectado a
tierra que se va a pintar. Las gotas son atradas tambin por las ranuras y la parte
posterior del objeto a pintar, presentando un efecto conocido como efecto de
enrollar. En algunos procesos es el objeto en lugar de la boquilla al que se le
transfiere la carga. Para cargar los objetos se utilizan fuentes de energa directas.

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Riesgo de descargas elctricas


Debido al principio con que actan las pistolas electrostticas, el primer riesgo a
considerar es el de descargas elctricas. Las pistolas manuales tienen boquillas de
seguridad que transportan una corriente muy baja (150 mA) a voltajes altos (3090kV).
Riesgos por la naturaleza qumica de la pintura
Contacto con los ojos: Causa irritacin
Contacto con la piel: No se han identificado efectos significativos para la salud
Inhalacin: Causa irritacin respiratoria.
Ingestin: En pruebas con animales de laboratorio se han observado efectos
adversos tras ingestin repetida. Causa irritacin gastrointestinal.
Otros efectos:
No se han efectuado pruebas de toxicidad sobre este producto. Contiene el grupo
funcional epxido; otros productos que contienen este grupo han sido estudiados
como causantes de efectos cancergenos y reproductivos.
Peligros de incendio
No es combustible, pero altas concentraciones de polvo presentan riesgo potencial
de combustin o explosin.
Clasificacin segn la NFPA:
Salud: 2. Materiales que tras exposicin intensa o contina pero no crnica pueden
causar incapacidad o daos temporales.
Inflamabilidad: 0. Materiales que no arden
Reactividad: 0. Materiales normalmente estables, an en condiciones de fuego.
Normas de pinturas

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Las pinturas y los revestimientos le ponen color a nuestro mundo y su calidad, como
tambin la de barnices, lacas, tintas de impresin y materiales de los artistas, est
garantizada por las normas que desarrolla un antiguo comit de ASTM International.
Entre los ms de 600 miembros del Comit D01 sobre pintura y revestimientos,
materiales y aplicaciones afines, cuyo origen data desde los primeros aos de ASTM
International, hay representantes de 36 pases que supervisan ms de 650 normas.
La globalizacin ha cambiado el mundo de los negocios de varias maneras, y uno de
los resultados es que las normas del Comit D01 de ASTM se usan en todo el
mundo, especificando los pigmentos y la preparacin de las superficies, y que se
usan para probar los componentes de los revestimientos y las propiedades de las
pinturas.
Para muestra basta un pincelazo: la norma D562
Entre las normas destacadas del Comit D01 que se usan a nivel internacional, est
la D562, Mtodo de prueba para determinar la consistencia de las pinturas midiendo
la viscosidad en unidades Krebs (KU) con un viscosmetro del tipo Sormer, que
determina la carga necesaria para producir cierta cantidad de revoluciones para una
paleta sumergida en pintura. La informacin gua a la comunidad de los
revestimientos a especificar pinturas y revestimientos y a controlar su consistencia.
El viscosmetro de Krebs, llamado as por su inventor original estadounidense, se
usa en las normas de ASTM International para pruebas de viscosidad de la pintura.
"No hay otras normas internacionales para hacer esta prueba y se usa de manera
generalizada para caracterizar las pinturas, ya que la viscosidad influye en la forma
de aplicar la pintura", dice Fletcher. Peters mencionan que una amplia base de datos
con informacin histrica sobre el uso del mtodo tiene la ventaja adicional de poder
seguir comparando datos. "Es un mtodo que responde a las necesidades de todo
el mundo", dice Peters.
El MOU de pintura de ASTM y la ISO

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En el mercado internacional actual, la industria de la pintura est tratando de


armonizar las normas sobre el mismo tema tratadas por diferentes organizaciones,
con el objetivo de hacer normas ms equivalentes en cuanto al aspecto tcnico.
Miembros del Comit D01 y sus equivalentes de la International Organization for
Standardization (ISO, Organizacin Internacional para la Normalizacin), el Comit
Tcnico 35 sobre pinturas y barnices, han participado en el trabajo de ambos
agrupaciones dedicado a desarrollar y revisar normas similares.
En 2001, para lograr ms cooperacin entre los dos grupos y eliminar la creacin de
normas de la ISO y ASTM para la misma propiedad, el Comit Tcnico 35 de la ISO
sobre pinturas y barnices y el Comit D01 firmaron un memorando de entendimiento
(MOU, por sus siglas en ingls). Segn MOU, las normas similares, aunque no
necesariamente idnticas, propician la confusin del mercado, las contradicciones
entre las normas, aumenta los costos de las pruebas y de los recursos humanos y
exige una "actualizacin" constante para alinear las exigencias entre las dos normas.
Ms normas del Comit D01 de uso internacional
Fletcher menciona ejemplos de otras normas de ASTM con amplio uso internacional,
como aquellas para determinar la finura de grano (D1210 y D1316), para las copas
de viscosidad Ford y Zahn (D1200 y D4212) y para las mquinas revestidoras de
barra en espiral (D4147).1
Peters cita la norma D4400, Mtodo de prueba para determinar la resistencia al
corrimiento de las pinturas usando un aplicador multicortes, que describe un
procedimiento simple y rpido para demostrar la resistencia al corrimiento en valores
numricos para las observaciones. Dice que el aplicador es nico y que la prueba de
ASTM les ayuda a los diseadores de pinturas a equilibrar la resistencia al
corrimiento la capacidad de la pintura de no correrse en la pared con otro
atributo necesario llamado nivelacin, que consiste en la capacidad de la pintura de
rellenar pequeas imperfecciones.
Socios MOU de ASTM y Normas del D01

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Una mirada al programa de memorandos de entendimiento de ASTM International,


que promueve la comunicacin entre entes normalizadores nacionales y ASTM, y
alienta los sistemas de normalizacin y la facilitacin del desarrollo de normas
nacionales, destaca an ms el uso de numerosas normas de pintura del D01 en el
mundo. A continuacin brindamos algunos ejemplos.
Los socios MOU de ASTM en ms de 30 pases utilizan la D1613, Mtodo de prueba
para determinar la acidez de solventes voltiles e intermediarios qumicos utilizados
en las pinturas, barnices, lacas y productos relacionados. Desde los Pases Bajos
hasta Nueva Zelanda, de Guatemala a Ghana y de Taiwn a Turqua, la norma
brinda un medio para evaluar el cumplimiento de las especificaciones a travs de la
cuantificacin de la acidez en compuestos orgnicos y mezclas de hidrocarburos.
2.8.3.6 Pinturas y el medio ambiente
Antes de pintar
Para que no sobren restos de pintura deberamos calcular su cantidad, sin tener que
desechar restos innecesariamente. O de lo contrario, guardar correctamente lo que
sobre para utilizarlo en otra ocasin.
En general las pinturas al agua son mas convenientes, contienen menos
componentes qumicos peligrosos, y no se utilizan diluyentes contaminantes durante
su manipulacin o el lavado de las herramientas.
En lo posible deben evitarse pinturas que contengan plomo, mercurio o estao de
tributyl. stas son consideradas desechos peligrosos y deben eliminarse de forma
responsable.
Durante el pintado
Evita lavar continuamente las herramientas de trabajo, para no arrojar demasiada
agua en desages o alcantarillados.

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Si se continuar con la tarea de pintura pueden guardarse brochas y rodillos, en una


bolsa plstica o sumergidos en diluyente, para mantenerlos hmedos y en
condiciones por unas horas.
Despus de pintar Las pinturas al ltex o plsticas pueden desecharse en la basura
siempre y cuando se encuentren secas. Para esto es posible acelerar el tiempo de
secado exponindola al sol destapada o mezclarla con arena.
Las pinturas al aceite, o con los contenidos de metales que se mencionaba
anteriormente, deben ser llevadas a un centro de residuos peligrosos.
Una de las mejores alternativas es donarla. En ciertas localidades hay centros de
recoleccin de pinturas, y all se destinan a los sitios carenciados donde ms se las
necesite.
Unidad 3
3. MATERIALES COMPUESTOS
La combinacin de materiales es con el objetivo de obtener la mejor combinacin de
propiedades:
Ej.: La flexibilidad y peso de un polmero con la resistencia de una cermica.
Principio de accin combinada.

Las mejores propiedades se obtienen por la combinacin razonada de dos o

ms materiales diferentes.
Materiales compuestos en la naturaleza:
Madera (fibras de celulosa flexible rodeadas y sostenidas por la lignina que es

rgida).
Huesos (Colgeno suave y el mieral duro y frgil apatita)

3.1 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS


Tipos

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Los materiales compuestos se suelen clasificar


por el tipo de refuerzo que usan. ste est
incrustado

en

una

matriz

que

une

los

materiales. El refuerzo se usa para fortalecer el


compuesto. Por ejemplo, en los ladrillos de
lodo, el lodo es la matriz y la paja el refuerzo.
Los tipos de compuestos comunes incluyen aleatorio-fibra o refuerzos de fibra corta,
fibra continua o refuerzo de fibra larga, refuerzo particular, refuerzo en escamas y
refuerzo de relleno.
Ladrillos de lodo
Un tipo de material compuesto muy antiguo e inventado por los primeros humanos
es el ladrillo de lodo. Un ladrillo de lodo normal es fuerte y resistente a la
compresin, pero puede romperse al doblarse. La paja es un material con excelente
fortaleza de tensin, lo que significa que resiste los estiramientos. Al combinar
ambos, los primeros humanos pudieron crear bloques de lodo compuesto que
podan resistir el peso y la compresin, as como el estiramiento.
Concreto
El concreto es un material compuesto hecho con cemento, arena, piedras y agua.
Combinados, el concreto es ms fuerte que cualquiera de estos materiales. El
concreto se usa mucho en la construccin de edificios y caminos.
Fibra de vidrio
La fibra de vidrio es un material hecho con pequeos trozos de vidrio sostenidos por
una resina u otro componente. En la industria automotriz, la fibra de vidrio es
importante para hacer parte de la carrocera. El cuerpo del auto se hace con varias
capas de fibra de vidrio, como la capa de cobertura de gel, la capa de tejido, esteras
y telas. El producto final es una carrocera fuerte y ligera a prueba de agua y
completa. La fibra de vidrio tambin puede ser un alternativa econmica a otros
materiales.

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Compuestos naturales
Los compuestos pueden encontrarse con facilidad en la naturaleza. La madera es un
ejemplo de un compuesto, pues las fibras de celulosa son unidas por una sustancia
llamada lignina. Estas fibras pueden encontrarse en el algodn y los hilos, pero el
poder de unin de la lignina hace que la madera sea mucho ms fuerte. Otro
compuesto natural son las rocas y la arena, materiales que se usan en el concreto.
Las rocas son simplemente piedras ms pequeas unidas y la arena se forma con
granos pequeos.
Tejido de fibra de carbono.
En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos
materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales
de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la
corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales son compuestos cuando
cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y


separables mecnicamente.

Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles


entre s y separadas por una interfase.

Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las


propiedades de sus componentes (sinergia).

No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos;


como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se
cambian la composicin de las fases presentes[2]

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las


propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la

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industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al


impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara
vez se dan juntas.
A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las
aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho
su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales.
La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero
algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza.
Estructura
Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden
distinguir las siguientes partes:

Agente reforzante: es una fase de carcter discreto y su geometra es


fundamental a la hora de definir las propiedades mecnicas del material.

Fase matriz o simplemente matriz: tiene carcter continuo y es la


responsable de las propiedades fsicas y qumicas. Transmite los esfuerzos al
agente reforzante. Tambin lo protege y da cohesin al material.

3.2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES


Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

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Materiales compuestos reforzados con


partculas
Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y
uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil.
Tipos:

Compuestos
endurecidos por dispersin.

Compuestos
con partculas propiamente dichas.

Mdulo

elstico

de

materiales compuestos, Ec:

-- dos aproximaciones.

Regla de las mezclas: predice que el mdulo elstico est comprendido entre un
mximo y un mnimo.

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Materiales

compuestos
endurecidos

por

dispersin

El
tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A
temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las
aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su
resistencia a la termo fluencia es superior a la de los metales y aleaciones.
Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable.

El agente debe tener propiedades fsicas ptimas.

No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase.

Deben unirse correctamente los materiales.

Materiales compuestos reforzados con fibras

Son muy importantes tecnolgicamente


Resistencia elevada y rigidez a baja densidad
Estas caractersticas se expresan mediante los parmetros
Resistencia especfica resistencia a la traccin/peso especfico
Mdulo especfico Mdulo elstico/peso especfico

Ej.: fibra de vidrio

Filamentos continuos de vidrio en una matriz polimrica

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Resistencia debido a las fibras


El polmero nicamente las mantiene unidas.

Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su
resistencia a la traccin, mientras que otro componente llamado matriz, que suele
ser una resina como epoxy o polister, envuelve y liga las fibras, transfiriendo la
carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las
lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente
flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan
un agregado en lugar de una matriz.
En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas)
sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y
qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven
para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado.
Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la
matriz, lo que se llama delaminacin.
Materiales en fibras
Filamentos Mono cristales muy delgados su largo es grande comparado con su
dimetro

grafito, SiN, SiC


Alta perfeccin cristalina extremadamente fuertes
very expensive

Fibras

poli cristalinas or amorfas


generalmente polmeros o cermicos
Ex: Al2O3 , Aramid, E-glass, Boron, UHMWPE

Alambres

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Metales acero, Mo, W

5Alineacin de la fibras

Materiales compuestos estructurales


Laminas reforzadas con fibras apiladas y unidas

Secuencia de apilamiento: e.g., 0/90


Beneficios: balanceo, rigidez en el plano

Panel sndwich con ncleo en forma de


panal.

Baja densidad, ncleo de panal


Beneficio: bajo peso, rigidez de flexin alta.

Estn formados tanto por compuestos como por materiales sencillos y sus
propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms
abundantes son los laminares y los llamados paneles sndwich.
Los laminares estn formadas por paneles unidos entre si por algn tipo de adhesivo
u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una
direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un
material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por
ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima
resistencia forman entre s ngulos rectos.

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Los paneles sndwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y


resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas
por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos
sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con
frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de
condensadores elctricos multicapas.
Ejemplos de materiales compuestos

Plsticos reforzados con fibra:


o Clasificados por el tipo de fibra:

Madera (fibras de celulosa en una matriz de lignina y


hemicelulosa)

Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o

Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente,


"fibra de vidrio")

o Clasificados por la matriz:

Termoplsticos reforzados por fibra larga.

Termoplsticos tejidos de vidrio.

Compuestos termoformados o termoestables.

Compuestos de matriz metlica o MMCs:


o Cermet (cermica y metal).
o Fundicin blanca.

Metal duro (carburo en matriz metlica)

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o Laminado metal-intermetal.

Compuestos de matriz cermica:


o Hormign/Concreto
o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito).
o Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno)
o Adobe (barro y paja)

Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico


o Madreperla o ncar
o Concreto asfltico

Madera mejorada
o Contrachapado
o Tableros de fibra orientada (OSB).
o Trex
o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno)
o Pycrete (aserrn en matriz de hielo)

Procesos de fabricacin

Moldeo SMC

Moldeo por proyeccin

Moldeo por va hmeda contacto

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Apilado por bolsa de vaco

Resine Transfer Moulding, RTM

Vacuum Assisted Resine Transfer Moulding, VARTM

Resine Infusion Moulding, RIM

Filament Winding

Fiber Placement

Pultrusin

Automatic Tape Laying, ATL

Eb curing

3.2.1Clasificacin segn la forma de los constituyentes


Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una
relacin longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas
(estas ltimas pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de
vidrio.

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Composites particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las


dimensiones de las partculas son aproximadamente iguales en todas las
direcciones. Ejemplo: caucho reforzado con negro de humo.
Composites estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de
materiales compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en
materiales laminados (constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles
sndwich (compuestos de ncleo y tapas)

3.2.2 Clasificacin segn la naturaleza de los constituyentes

Composites de matriz orgnica (polmeros).


- presentan baja densidad
- posibilidad de obtencin de piezas complicadas
- son los ms utilizados en la actualidad
Entre sus desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
Composites de matriz metlica (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio)
- mayor duracin
- elevada conductividad trmica y elctrica
- no absorben humedad
- mayor resistencia al desgaste
Su principal desventaja es su alto precio
Composites de matriz mineral (cermica): almina, CSi (carburo de silicio), etc.
Destacan porque resisten temperaturas elevadas y su principal desventaja su
fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

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3.2.3 Clasificacin segn el tamao de la fase dispersa


Microcomposites o composites convencionales: el tamao del refuerzo es del
orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos
composites, tambin presentan problemas:
- dificultad de procesado
- no se pueden procesar para obtener lminas o fibras
Estos problemas son consecuencia de la diferencia de tamao entre el refuerzo y los
componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de los composites de
matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la matriz y la
interfase.
Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado un nuevo
tipo de composite:
Nanocomposites: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10 -9 m=103

micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.

3.3 Aplicaciones y limitaciones de los materiales compuestos


Las aplicaciones actuales exigen materiales de baja densidad y buenas propiedades
mecnicas (elevada rigidez y resistencia). Esta combinacin de propiedades no se
puede conseguir con los materiales convencionales: metales, polmeros y
cermicos. El desarrollo de los composites ha permitido la mejora de las
propiedades de los materiales.

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Ventajas que presentan los materiales compuestos


-

Alta

resistencia

especfica

(resistencia/densidad)

rigidez

especfica

(rigidez/densidad)
- Posibilidad de adaptar el material el esfuerzo requerido gracias a la anisotropa
Los materiales compuestos de matriz polimrica se utilizan en la industria
automovilstica, naval, aeronutica, aeroespacial, electrnica, de material deportivo y
de la construccin, reemplazando a los metales y otros materiales en muchas
aplicaciones.

Perfiles

Tubos

Techo de tractor (PP y fibra de vidrio)

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Frente de camin (Resina polister y fibra de vidrio)

Postes de tendido elctrico (Resina polister y fibra de vidrio)

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Bote de fibra polister y fibra de vidrio

Avin espa no tripulado (Resina epoxi y fibra de carbono)

3.4 Materiales compuestos de matriz orgnica


Las propiedades mecnicas de un material compuesto dependen de las propiedades
de sus componentes, fibra y matriz y de la unin entre ambas, es decir, de la
interfase. Es especialmente importante: a unin entre fibra y matriz
la transmisin de esfuerzos mecnicos entre ambas
Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e
impregnar bien el refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unin en la
interfase.
La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un lquido para
extenderse por una superficie slida. Una buena impregnabilidad significa que la
matriz fluir perfectamente por la superficie del refuerzo y desplazar todo el aire.
Como medida matemtica de la impregnabilidad se puede considerar el ngulo de
contacto, q, ngulo que forma con la superficie slida.
Matrices. Generalidades
La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:
Su funcin principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a travs
de la interfase. Para ello la matriz debe ser deformable

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Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere
una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.
Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin
de si presentan o no reticulaciones:
Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reaccin
de reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las
resinas precursoras o prepolmeros.
Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
Son ms frgiles que las termoplsticas.
Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque
no reticulan. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para
presentar buenas propiedades mecnicas.
Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma slida al
enfriarlos.
Matrices termoestables
Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones
qumicas, llamadas de curado o reticulacin, dando lugar a un producto rgido,
insoluble e infusible. La obtencin de matrices termoestables se da en dos etapas:
a) En la planta qumica se polimeriza parcialmente el monmero formando cadenas
lineales.
b) En la planta de produccin donde se completa la reticulacin bajo calor y presin.
Resinas de polister insaturado
Son las ms utilizadas en la fabricacin de composites de uso general. La obtencin
de estas resinas insaturadas se lleva a cabo en dos pasos:

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1) Policondensacin: se produce por la reaccin de un diol y dos cidos


dicarboxlicos. Uno de los cidos debe presentar instauraciones y si el otro es
saturado la resina tendr mayor flexibilidad.

2) Reticulacin con estireno. La resina preparada en la etapa anterior se impregna


con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la reticulacin.
La reticulacin se lleva a cabo con un iniciador (generalmente perxidos) y un
acelerador (sales de cobalto). Los iniciadores son molculas que se descomponen
por la accin del calor o de la luz dando especies muy reactivas denominadas
radicales. Estos radicales reaccionan con una molcula de polister o estireno
dando lugar a nuevos radicales producindose una reaccin en cadena.
Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
Son fciles de procesar ya que se pueden reticular incluso a temperatura ambiente)
Poseen buena resistencia qumica
Tienen bajo precio
Entre sus desventajas destacan:
Su contraccin en el curado es elevada
La reaccin de curado es altamente exotrmica y esto puede generar daos en el
material.
En la reticulacin se producen elevadas emisiones de estireno
Las propiedades mecnicas son medias
Resinas vinil-ster
La obtencin de estas resinas insaturadas se lleva a cabo tambin en dos pasos:

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1) Policondensacin: se produce por la reaccin de una resina epoxi y cidos


acrlicos o metacrlicos, que proporcionan la instauracin.

2) Reticulacin con estireno. La resina obtenida en la etapa anterior se hace


reaccionar con estireno que se adiciona a los dobles enlaces teniendo lugar la
reticulacin.
Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
Se caracterizan por su buena resistencia qumica y a la corrosin
Presentan una buena capacidad de adhesin
Entre sus desventajas destacan:
Su precio es ms elevado que el de las resinas de polister
Resinas fenlicas
La reticulacin se produce por condensacin entre un grupo fenlico y formaldehdo,
generndose agua como producto residual. El agua debe eliminarse ya que puede
dar lugar a defectos en la pieza final por formacin de grietas o poros.

Existen dos grandes grupos de resinas fenlicas:


a) Novolacas: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es mayor que uno, y se
trabaja en medio cido.

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b) Resoles: la relacin molar entre fenol y formaldehdo es menor que uno, y se


trabaja en medio bsico.
Estas matrices presentan las siguientes ventajas:
Dan lugar al retardo de la llama y a una baja emisin de humo y gases txicos.
Entre sus desventajas destacan:
Se forma agua durante el curado que hay que eliminar para evitar defectos en las
piezas
Las propiedades mecnicas son bajas
Resinas epoxi
Una resina epoxi o poliepxido es un polmero termoestable que se endurece
cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi
ms frecuentes son producto de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol A. Los
primeros intentos comerciales de produccin tuvieron lugar en 1927 en los Estados
Unidos. El mrito de la primera sntesis de una resina basada en bisfenol-a lo
comparten el Dr. Pierre Castan de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en
1936. El trabajo del suizo fue licenciado por la compaa qumica Ciba-Geigy,
tambin suiza, que se convirti rpidamente en uno de los tres mayores fabricantes
mundiales de resinas epoxi, comercializndolas bajo el nombre de Araldite; aunque
a finales de los aos 1990 abandon ese negocio. El trabajo del Dr. Greenlee fue a
parar a una compaa pequea, que luego fue comprada por Shell.

Estas matrices presentan las siguientes ventajas:


Las propiedades mecnicas son excelentes

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El grado de contraccin durante el curado es bajo


Su resistencia trmica es elevada
Entre sus desventajas destacan:
Su elevado precio
El curado de la resina es lento
Matrices termoplsticas
Estn constituidas por molculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen una
temperatura por encima de la cul empiezan a fluir y al enfriarlos por debajo de esa
temperatura vuelven a su estado slido.
El procesado de los termoplsticos consta de una fase de calentamiento para
ablandar el material y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior para
endurecerlo una vez moldeado en su forma apropiada.
Las matrices termoplsticas se

caracterizan

por presentar las siguientes

propiedades mecnicas:
Ventajas:
Buena resistencia qumica
Baja absorcin de humedad
Buenas propiedades mecnicas
Velocidad de produccin elevada debido a la menor duracin del ciclo de moldeo
Las piezas se pueden reparar fcilmente al reblandecer las piezas por efecto del
calor y unir las partes
Se pueden reciclar
Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben
almacenarse en condiciones controladas de temperatura y humedad.
Entre los inconvenientes de las matrices termoplsticas destacan:
Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas

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Para tener buenas propiedades mecnicas el peso molecular debe ser elevado y por
lo tanto, la viscosidad tambin. Esto da lugar a que la impregnacin de las fibras sea
difcil.
Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplsticas estn
sustituyendo a las termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.
3.4.1 FIBRAS
La fibra se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o de formulaciones
especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de dimetro diminuto y aptas
para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y elaborar fibras finas a partir de
vidrio se conoce desde hace milenios; sin embargo, el uso de estas fibras para
aplicaciones textiles es mucho ms reciente: slo hasta ahora es posible fabricar
hebras y fibras de vidrio almacenadas en longitudes cortadas y estandarizadas.
Generalidades

El gran desarrollo impulsado en la tecnologa del hormign se ha servido del uso de


fibras de distintos materiales (metlicos, vtreos y sintticos) que incrementan en
gran medida la resistencia del material, aportndole una mayor tenacidad y
mejorando su comportamiento mecnico.
La incorporacin de fibras sintticas permite a los hormigones mayores
prestaciones, aumentando su mdulo de elasticidad con estructuras ms ligeras y
mejorando su resistencia a la traccin. Con ello se previenen posibles fisuras y se
aumenta la resistencia frente a los impactos.

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3.4.2 Tipos de fibras


Fibras de acero
Fibras de acero segn proceso de fabricacin
Las fibras de acero pueden clasificarse segn su proceso de fabricacin, a saber:

Virutas de Acero

Fibras de acero Fundidas

Fibras Cortadas en Lminas

Fibras Trefiladas

Fibras de acero segn su forma


Segn su forma pueden ser:

Fibras Rectas

Fibras Corrugadas

Fibras Onduladas

Fibras Conformadas (adquiriendo formas diferentes segn necesidades),


otras.

La forma de las fibras de acero es muy importante para mejorar la adherencia con
el hormign.
Las fibras ms delgadas permiten que la distancia entre las mismas se reduzca
formando una red o trama densa que aumenta y mejora notablemente la resistencia.
Para su empleo es conveniente que tengan una longitud mnima dos veces mayor
que el rido de mayor tamao. Las longitudes ms usadas son de 2,5 a 3 veces ese

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tamao. Tambin ha de considerarse que las fibras posean una longitud menor a 2/3
del dimetro del tubo de bombeo.
Fibras Polimricas

Estas fibras sintticas estn formadas por diferentes materiales polimricos


extrusionados y luego cortados, a saber:

Polipropileno

Polietileno de Alta Densidad

Alcohol de Polivinilo

Aramida

Poliamida

Polister

Estas fibras pueden adicionarse en forma homognea a hormigones y morteros.


Fibras polimricas segn proceso de fabricacin
Pueden clasificarse segn su proceso de fabricacin en:

Monofilamentos Extrudos

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Lminas Fibriladas
Fibras polimricas segn su dimetro

Microfibras: dimetro menor a 0,30 mm.

Sirven en forma ptima para reducir las fisuras originadas en la retraccin plstica
del

hormign

(empleadas

en

soleras

pavimentos).

Presentan

mejor

comportamiento frente a las llamas, usando en estos casos, un mayor nmero de


fibras por unidad de peso.

Macrofibras: dimetro mayor a 0,30 mm.


Estas macrofibras pueden colaborar estructuralmente. Sus longitudes van entre 20 y
60 mm, teniendo en cuenta que deben ser 3 veces el tamao del mximo rido.
Fibras de vidrio

Las fibras de vidrio se emplean con muy buenos resultados en medios alcalinos por
su elevada resistencia a los lcalis. Tienen muchas aplicaciones que van desde
paneles construidos con hormign proyectado a prefabricados estructurales
diversos.
Las fibras de vidrio en el hormign pueden generar reducciones notables en la
resistencia y tenacidad del material cuando son expuestas al medio ambiente, debe
protegerse tanto la fibra como su matriz cementosa. Al proteger las fibras en forma

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superficial con un producto epoxdico, se consigue reducir la fragilidad de este


compuesto.
A lo largo de la historia los vidrieros ensayaron la fibra de vidrio, pero la manufactura
masiva de este material slo fue posible con la invencin de mquinas herramienta
ms refinadas. En 1893, Edward Drummond Libbey exhibi un vestido en
la Exposicin Universal de Chicago que tena fibra de vidrio con filamentos
del dimetro y la textura de una fibra de seda. Fue usado por primera vez
por Georgia Cayvan, una actriz de teatro muy conocida en aquella poca. Las fibras
de vidrio tambin se pueden formar naturalmente y se les conoce como "Cabellos de
Pel".
Sin embargo la lana de vidrio a la que hoy se llama comnmente fibra de vidrio no
fue

inventada

sino

hasta

1938

por Russell

Games

Slayter en

la Owens-

Corning como un material que podra ser usado como aislante en la construccin de
edificios. Fue comercializado bajo el nombre comercial Fiberglas, que se convirti
desde entonces en una marca vulgarizada en pases de habla inglesa.
La fibra de vidrio se conoce comnmente como un material aislante. Tambin se usa
como un agente de refuerzo con muchos productos polimricos; normalmente se
usa para conformar Plstico Reforzado con Vidrio (GRP) que por metonimia tambin
se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente
en Polmero Reforzado con Fibra (FRP). Por lo mismo, en esencia exhibe
comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polmero como
la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rgida como la fibra de carbono, es
mucho ms econmica y significativamente menos quebradiza.

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De gran resistencia a traccin, dura, resistente a los ataques qumicos y flexibles. Se


elaboran a partir de la slice (del 50% al 70% de su composicin) y se le aaden
otros componentes en funcin de las propiedades deseadas, distinguindose:

Vidrio-e: para aplicaciones generales.


Vidrio-s: para mayor resistencia y rigidez.
Vidrio-c: para estabilidad qumica.
Vidrio-m: para muy alta rigidez.
Vidrio-d: para muy baja constante dielctrica.

Fibras de carbono: de muy alta resistencia y rigidez, por la estructura cristalogrfica


del grafito. Se distinguen los siguientes tipos:
De muy alto mdulo (para aplicaciones que requieran
rigidez,500 GPa de Mdulo elstico)
De alto mdulo (400 GPa)
De mdulo intermedio (300 GPa)
De alta resistencia (200 GPa)
Fibras cermicas: de cuarzo o slice. Flexibles y con muy bajo alargamiento y gran
resistencia la choque trmico. Se utilizan en estructuras radio transparentes.
Fibras orgnicas: obtenidas a partir de polmeros. La ms utilizada es el KEVLAR
(POLIARAMIDA) de fibras con las siguientes caractersticas:

Muy rgidas.
Coeficiente de dilatacin trmica longitudinal nulo
Baja densidad.
Radio transparente.
Con excelente resistencia al impacto.

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Fibras metlicas: de aluminio, acero y titanio, ms densas que las anteriores, y de


elevado coste.
Presentacin de las fibras Independientemente del tipo de material en que estn
hechas, las fibras pueden presentarse en forma de:
Hilos: conjunto de fibras asociadas en un cilindro de dimetro uniforme y longitud
indefinida.
Dos o ms hilos se pueden retorcer sobre s mismos y formar hilos ms gruesos.
Su densidad se expresa como el peso en gramos de 9.000 metros de hilo
(DERNIER).
Su resistencia, denominada tenacidad, se mide en gramos por DERNIER.
Diversas formas de presentacin de los hilos:
a) uno o ms filamentos continuos
b) filamento no continuo o fibras cortadas
c) filamento continuo, unido sin torsin
d) hilos simples o doblados, retorcidos juntos
e) muchos hilos doblados juntos.
Cintas: hilos dispuestos paralelos en forma unidireccional.
Slo se presentan en forma de pre impregnados, en los que el refuerzo viene
impregnado en resina sin polimerizar en estado semilquido y sirve como ligante de
los hilos.
Fieltros: hilos continuos o cortados depositados de forma multidireccional,
aleatoriamente.
Tejidos: productos en los que los hilos se entrelazan perpendicularmente.
Segn la forma de cruzarse, los tejidos se denominan:
TAFETN

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ESTERILLA
SEMIESTERILA

SAR

GA

RAS

SAT

DE

ESPIGUILLA
Preimpregnados
Son materiales compuestos formados por el refuerzo, impregnado con una resina
termoestable que polimeriza bajo unas determinadas condiciones.
En estos casos, la resina se encuentra en un estado intermedio de curado y precisa
de un procesado final para su completa polimerizacin y reticulacin.
En el pre impregnado, adems de:
el tipo de resina que va a formar la matriz.
el tipo de refuerzo (material y presentacin) es necesario conocer tambin:
Contenido, en porcentaje total de peso, de la resina.
Es un dato muy importante, pues durante el proceso de curado no se podr aadir
ms cantidad de resina y, aunque es posible eliminar parte de ella (lo que se conoce
como "sangrado siempre resulta poco conveniente debido a la dificultad de
determinar la cantidad exacta que realmente "sangra")
Estos materiales deben almacenarse en condiciones especiales de temperatura y
humedad (a temperaturas bajo cero) para evitar el curado de forma indeseada.

3.6 Materiales compuestos de matriz inorgnica.

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La matriz cumple varias funciones en el material compuesto:


Su funcin principal es soportar la carga aplicada y transmitirla al refuerzo a travs
de la interface.
Para ello la matriz debe ser deformable
Proteger las fibras del medio externo y mantenerlas unidas. Esta funcin requiere
una buena compatibilidad entre matriz y refuerzo.
Las matrices polimricas pueden ser termoestables o termoplsticas en funcin de si
presentan o no reticulacin:
Las matrices termoestables presentan uniones covalentes formadas en la reaccin
de reticulacin o curado. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son fciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de las
resinas precursoras o pre polmeros.
Debido a la formacin de reticulacin son ms tenaces.
Son ms frgiles que las termoplsticas.
Las matrices termoplsticas no tienen uniones permanentes entre cadenas porque
no reticulan. Estas matrices presentan las siguientes caractersticas.
Son ms difciles de procesar ya que deben tener un alto peso molecular para
presentar buenas propiedades mecnicas.
Se pueden reciclar ya que se reblandecen al calentar y vuelven a la forma slida al
enfriarlos.
Introduccin a los materiales compuestos. Un material compuesto es un sistema
integrado por una mezcla o combinacin de dos o ms micro o macroconstituyentes
que difieren en forma y composicin qumica y que son esencialmente insolubles
entre si. Es importante destacar la escala de longitudes donde se trata la
microestructura (entre 10-7 y 10-4 m 0.1 m y 100 m), macroestructura (> 10-3 m
>1 mm) y la nanoestructura (o estructura atmica) [< 10-8 m < 10 nm < 100 ].
La importancia ingenieril de los materiales compuestos es muy grande ya que se
combinan las propiedades y prestaciones de los materiales constituyentes cuando
se disea y se fabrica el material compuesto correctamente. La mayor parte de los
materiales compuestos estn formados por dos o ms fases, una matriz continua
que rodea a las dems fases que se denominan fases dispersas y que se clasifican
en funcin de su microestructura o geometra. La microestructura de la fase dispersa

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incluye la forma, tamao, distribucin y orientacin de las partculas. Cuando se dan


las proporciones de material matriz y material disperso hay que distinguir claramente
entre relaciones en peso o en volumen ya que las densidades de estas fases
pueden ser muy diferentes. Por esto, concentraciones de material fibroso dispersado
en una matriz del 50 % en volumen puede equivaler a una concentracin muy
diferente en % en peso.
Un ejemplo de material compuesto conocido por todos y presente universalmente en
la naturaleza es la madera. Aunque hay maderas muy diferentes y con propiedades
mecnicas y de conduccin de fluidos muy variadas tienen en comn una matriz
celulsica reforzada con fibras de lignina (y otros compuestos orgnicos) que le dan
las buenas propiedades de elasticidad y deformacin sin ruptura, tpica de la
madera. En un sentido amplio, los aceros con microestructura perltica (p. ej. matriz
de ferrita proeutectoide con perlita) o las fundiciones grises (escamas de grafito en
una matriz de ferrita y perlita) se pueden considerar como materiales compuestos.
Basados en el criterio de la naturaleza de la microestructura de la fase dispersa para
la clasificacin de los materiales compuestos se pueden establecer tres grandes
grupos: 1) compuestos reforzados con partculas, 2) compuestos reforzados con
fibras, 3) compuestos estructurales. A su vez, estos grupos presentan subdivisiones.
Los materiales compuestos estructurales presentan una combinacin de materiales
homogneos y las propiedades dependen ms de la geometra del diseo de los
elementos estructurales que de la naturaleza de los materiales constituyentes. Estas
capas de materiales suelen ser laminares o sandwiches y son muy anisotrpicos.
Por ejemplo, la madera contrachapada es un ejemplo comn. Un ejemplo de
estructura laminar relativamente compleja son los esqus modernos. Existen otra
clasificacin de materiales compuestos en funcin de la naturaleza de la matriz: 1)
Compuestos de matriz metlica (MMC); 2) Compuestos de matriz cermica (CMC);
3) Compuestos de matriz polimrica (PMC). Estos ltimos son los de mayor
importancia tecnolgica principalmente cuando estn reforzados con fibras. As hay
diferentes acrnimos como: CFRP Carbon Fiber Reinforced Plastic, BFRP Boron
Fiber Reinforced Plastic, GFRP Glass Fiber Reinforced Plastic, AFRP Aramid
Fiber Reinforced Plastic. Para dar una idea del uso cada vez mayor de los
materiales compuestos ligeros basta decir que el avin de combate F-14 construido
en 1970 tena ~ 4 % en peso de materiales compuestos mientras que el jet comercial
Avtek 400, de 1985, tena ~ 80 % en peso de materiales compuestos.
Materiales compuestos reforzados con partculas.

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A su vez estos materiales se clasifican en materiales reforzados con partculas


grandes y otros consolidados por dispersin. El trmino grande se utiliza para
indicar las interacciones entre la matriz y las partculas a un nivel macroscpico.
El material compuesto reforzado con partculas grandes ms comn es el hormign.
Las partculas son la arena o grava en una matriz cermica compuesto por silicatos
y aluminatos hidratados. El proceso de fabricacin de cemento, su mezcla e
hidratacin para dar hormign y las propiedades mecnicas que se derivan se
estudiaran en el apartado 7.4 debido a su gran importancia industrial y tecnolgica.
Algunos materiales polimricos a los que se les ha aadido un aditivo de relleno
(estudiados en el tema de polmeros) se comportan como materiales compuestos
reforzados con partculas grandes. Las partculas pueden tener una gran variedad
de geometra pero suelen tener aproximadamente las mismas dimensiones en todas
las direcciones (equiaxiales) lo cual es la gran
diferencia con las fibras. El reforzamiento es ms efectivo cuanto menor tamao
tienen las partculas y ms homogneamente distribuidas estn en la matriz. Las
propiedades mecnicas mejoran con el contenido en partculas o lo que es lo mismo
con el incremento de la relacin partculas/matriz.
Todos los materiales (metales, polmeros y cermicas) se utilizan para fabricar este
tipo de materiales. Los compuestos metal-cermica, cermets. El cermet ms comn
es un carburo cementado, por ejemplo WC o TiC embebidos en una matriz metlica
de cobalto o nquel. Tienen gran aplicacin en materiales para herramientas de corte
en acero endurecidos con carburos
precipitados (cementados). Estas partculas extremadamente duras aportan el efecto
de cortante a la superficie pero son frgiles por lo que estos carburos por si mismo
no pueden soportar los grandes esfuerzos mecnicos en el corte. Tambin se
emplean cermets como nodos en pilas de combustible. En el caso de los polmeros
son comunes los materiales reforzados con negro de humo
que son micropartculas (con dimetros entre 20 y 50 nm) esencialmente esfricas
de carbono producidas por la combustin incompleta del gas natural u otros
derivados del petrleo. La adicin de este material (muy barato) al caucho
vulcanizado aumenta la tenacidad y las resistencias a la traccin, torsin y desgaste.
Los neumticos de los vehculos contienen entre un 15 al 30 % en

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volumen de negro de humo. Otro ejemplo de refuerzo por dispersin de partculas


pequeas pueden ser la adicin de ~ 3 % de toria (ThO2, cermica) a las aleaciones
de Ni lo que aumenta mucho la resistencia a altas temperaturas.
Materiales compuestos reforzados con fibras.

Estos son los materiales compuestos ms conocidos por sus altas prestaciones
mecnicas y el alto valor aadido del material final. La fase dispersa consta de fibras
que es una microestructura muy anisotrpica, hilos o cilindros de 2-10 m de
dimetro y 1 mm de longitud. Por tanto, tienen una longitud tres rdenes de
magnitud
mayor que el dimetro. Mientras que el mdulo de elasticidad no cambia con el
tamao del material, solo depende de la naturaleza de las fuerzas que unen los
tomos, la resistencia mecnica si cambia con la forma de la muestra. Probetas de
menor tamao (mas estrechas) presentan resistencias comparativamente ms altas.
La explicacin se debe a que disminuye la probabilidad de encontrar defectos en la
escala macro-microscpica que son principales responsables que aparezca la grieta
y la fractura. Esto fue demostrado en 1920 por Griffith al ensayar con barras de vidrio
de dimetro progresivamente inferior. Por esto las fibras presentan mejores
prestaciones mecnicas porque la probabilidad de encontrar defectos disminuye y
adems se anclan en la matriz que rodea uniformemente a las fibrillas. Por esto,
desde el punto de vista de las propiedades mecnicas son aconsejables las fibras de
dimetro lo menor posible. Sin embargo, por razones de coste y de seguridad se
limita a 1 m de dimetro porque fibras menores (con longitudes tambin
menores) son ms caras y se pueden liberar en el mecanizado de las piezas
originando partculas fibrosas en suspensin (como los asbestos) que pueden
causar problemas de salud. De forma general las matrices son resinas epoxi o
polister. Las propiedades mecnicas son generalmente anisotrpicas y varan
mucho segn el grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material:
ordenadas
uniaxialmente, parcialmente ordenadas y desordenadas.
El alto valor aadido de estos materiales se puede comprobar en la Tabla 7.1 dnde
se dan los valores por kilogramos de diferentes materiales. Tambin se dan en la
tabla las variaciones del mdulo de Young y de la resistencia a la traccin para los
diferentes tipos de materiales.

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Las matrices polimricas para los materiales compuestos reforzados con fibras
suelen ser plsticos temoestables del tipo resinas de polister insaturadas o resinas
epoxi que fueron estudiadas en el tema dedicado a polmeros. Las primeras fueron
las que se comenzaron a utilizar hace unos 40 aos, son ms baratas, fciles de
maquinar, fciles de curar a temperatura ambiente (aunque se pueden curar de
forma acelerada a alta temperatura). Las resinas epoxi son ahora ms comunes por
las ventajas que presentan: mayor resistencia, menores modificaciones en la etapa
de curado, mejor adherencia a las fibras, y se pueden utilizar a temperaturas ms
altas que las resinas de polister.
Las resinas epoxi son la base de los materiales compuestos basados en fibra de
carbono o de poliaramida.
Fibra de vidrio. La matriz ms comn son las resinas de polister. Hay dos
variedades tpicas la normal (Vidrio E, composicin: SiO2 55 %, CaO 16 %, Al2O3
15 %, B2O3 10 %) y la de alta resistencia (Vidrio S, composicin: SiO2 65 %, Al2O3
25 %, MgO 10 %). Esta ltima tiene una excelente relacin resistencia/precio por lo
que es muy utilizada pero su bajo mdulo elstico es su principal limitacin, y son
muy utilizadas en el reforzamiento de plsticos en general por su bajo precio. Estas
composiciones son fcilmente hilables en fibras de alta resistencia. Tienen una
densidad y propiedades a la traccin comparable a las fibras de carbono y aramida
pero menor resistencia y modulo de tensin aunque pueden sufrir mayor elongacin
sin romperse. Las aplicaciones ms comunes son: carroceras de automviles y
barcos, recipientes de almacenaje, principalmente la industria del transporte en
general. Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con
fibra de vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto.
Fibra de carbono. Matriz epoxi. Tiene tres variantes, alta resistencia, intermedio y
alto mdulo (Tabla 12.1). Son muy tiles para aplicaciones donde los factores
crticos son la rigidez, resistencia y bajo peso pero donde el precio es un factor
secundario. Es muy utilizada en la industria aeronutica para disminuir el peso de los
aviones. Su elevado precio limita las aplicaciones en la
industria del automvil. Los precursores son el PAN o la brea. En general las fibras
de carbono se obtienen a partir de las fibras de PAN en tres etapas: 1) estabilizacin
[donde se estiran las fibras PAN y se oxidan a 200-220 oC mientras se mantiene la
tensin]; 2) carbonizacin [calentamiento a 1000-1500 oC en atmsfera inerte para
eliminar H, O, N, proceso en el que se forman algunas fibras de grafito pero no
demasiadas]; 3) grafitizado [calentamiento a T > 1800 oC para aumentar el modulo
de elasticidad a expensas de disminuir un poco la resistencia a la traccin, en esta
etapa se transforma casi todas las fibras a estructura grafito y aumentan su
orientacin].
Fibra de polmeros. La fibra de poliaramida es una de las ms comunes y el
Kevlar49 es el nombre comercial ms utilizado. Fueron introducidas por la Du Pont
en 1972, tambin existe en Kevlar29. El primero tiene baja densidad, alta solidez y
alto mdulo. La unidad qumica repetitiva de la cadena poliaramida es [-CO-1-4CO-NH-1-4-NH-]n (para). Tienen matriz epoxi. Son muy comunes en la industria

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aeronutica y aeroespacial pero estn ganando mercado en otras aplicaciones como


equipos deportivo de alta resistencia y bajo peso (p. ej. tablas de ski), cascos de
barcos, y otras aplicaciones ms puntuales como asientos a la medida, etc. Son muy
tenaces y permiten la absorcin de energa en impactos sin romperse. El
KEVLAR49 es ms resistente en algunas propiedades que el acero con E 200
GPa y 210 para el acero, pero la resistencia a la tensin es mayor que la del acero,
3.6 GPa frente a 2.8 GPa. Descompone antes de fundir lo que hace que no se
pueda procesar por las tcnicas normales. El nomex es otra fibra de poliaramida
pero con la sustitucin en meta. Es mucho menos resistente pero puede sufrir mas
deformaciones plsticas sin romperse. Esto lo hace mucho mas flexible, E 20
Gpa, por lo que se puede deformar mucho ms. Este polmero se utiliza, por
ejemplo, para trajes de bomberos y trajes espaciales. Adems de las fibras
comunes, hay materiales compuestos reforzados con whiskers. Esta
microestructura son pequeos filamentos (prcticamente monocristales) producidos
de tal forma que estn casi libre de defectos. Whiskers monocristalinos de cermicas
tienen un tamao de unos pocos milmetros de longitud y varias micras de dimetro.
Tienen superficies muy planas y al estar
libres de defectos las propiedades mecnicas son cercanas a las tericas. Sin
embargo, los costes de produccin son altos y la unin con las matrices presentan
dificultades tcnicas. Hay whiskers de Al2O3, SiC, BeO, C grafito, etc.
Actualmente, cada vez se utilizan ms materiales reforzados con fibras que sean
ms baratos y de menor impacto medioambiental. Para ello se estn reforzando
muchos polmeros con fibras provenientes de productos naturales como el lino o la
fibra de coco. Cada vez se utilizan ms en la industria del automvil donde segn
una directriz de la UE para el 2015 el 95 % de la masa de un coche debe ser
reutilizable. Adems, si las fibras de refuerzo vienen de vegetales, el impacto
medioambiental total en la fabricacin de las piezas es mucho menor.
Propiedades de algunas fibras naturales que se utilizan en materiales compuestos.
Tabla 7.2. Propiedades de algunas fibras naturales que se utilizan en materiales
compuestos.

En la tabla 7.2 se dan los valores de la densidad, contenido de humedad, elongacin


antes de la ruptura, resistencia a la ruptura y mdulo de Young de diferentes fibras
naturales. En la tabla 7.3 se dan ejemplos de resinas polimricas biodegradables
tanto naturales como artificiales. Se est dedicando mucho esfuerzo de investigacin
en la fabricacin de materiales compuestos
completamente ecolgicos o verdes. En ellos se refuerza la matriz del polmero
natural (p. Ej. celulosa) con fibras de origen vegetal (p. Ej. fibra de lino). Ya existen

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polmeros comerciales completamente verdes y se prev que su produccin


aumente en el futuro (aunque actualmente los precios son mayores que los anlogos
obtenidos del petrleo).
Tabla 7.3. Polmeros biodegradables naturales y artificiales.

Cementos y hormigones. Hay varios tipos de materiales compuestos para la


construccin y desde el tiempo de los egipcios se conoca el adobe que consiste en
una mezcal de fibra de paja en una matriz de arcilla (con agua) para dar una pasta
moldeable de la que se hacan ladrillos (con la forma deseada) y que se ha utilizado
como cemento en construcciones. Actualmente, el hormign es un material ms
importante y ms usado como componente estructural en la construccin. En 1982
se produjeron 50 107 T de hormign en EEUU, cantidad bastante mayor de las 6
107 T de acero en el mismo ao (en volumen la diferencia es mucho mayor por las
distintas densidades).
Tiene la ventaja de la flexibilidad de diseo puesto que en su estado pastoso inicial
se puede verter y adquiere la forma que lo contiene, es muy barato (Tabla 12.1), alta
dureza, resistencia al fuego, y puede ser fabricado en el lugar. Los inconvenientes
son escasa resistencia a la tensin, baja ductilidad y sufre problemas de
dilatacin/contraccin con las variaciones de temperatura.
El hormign es un material compuesto formado por partculas dispersas (grava y
arena) de gran tamao (0.5 20 mm) generalmente SiO2 en una matriz dura de
silicatos y aluminatos (aglutinantes) que provienen de la hidratacin del cemento
(generalmente Portland, aunque hay otros como los de alto contenido en aluminio).
La pasta moldeable original se forma por la agitacin fsica de las cantidades
adecuadas de cemento Portland ( 7-15 %), agua ( 14-21 %), agregado fino

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(arena 24-30 %) y agregado tosco (grava 31-51 %). La pasta del cemento acta en
el hormign como aglutinante y mantiene unidas las partculas.
El cemento Portland (que debe su nombre a una pequea pennsula en la costa sur
de Inglaterra) puede tener composiciones variable pero dentro de unos rangos
definidos. Las materias primas bsicas son: 1) caliza CaO, realmente se recoge la
calcita del yacimiento y se descarbonata en el horno de clinquerizado; 2) arena
(slice, SiO2); 3) almina (Al2O3) proveniente de yacimientos de alumino-silicatos
(arcillas); 4) xido de hierro (Fe2O3) generalmente provienen de la tostacin de
piritas. Una vez molturados, se introducen en el horno giratorio inclinado, horno de
clinquerizado, junto con carbn y es la combustin de este carbn el que propicia la
elevada temperatura (cercanas a 1500 oC) donde existen pequeas fases lquidas
que originan el producto de salida, clinquer, que contiene las siguientes fases
cristalinas: 1) silicato triclcico, 3CaO.SiO2 (C3S) 60 %; 2) silicato diclcico,
2CaO.SiO2 (C2S) 20 %; 3) aluminato triclcico, 3CaO.Al2O3 (C3A) 10 %; 3)
aluminoferrato tetraclcico, 4CaO.Al2O3.Fe2O3 (C4AF) 10 %. Este clinquer
puede tener composiciones ligeramente diferentes en funcin del uso a que se
destine ya que se producen varios tipos de cementos Portland. Una vez molturado,
el clinquer se mezcla con una pequeas cantidades de agua y yeso (CaSO4.2H2O)
para controlar el tiempo de preparacin del hormign, con valor total aproximado
menor del 10 %. En funcin del tipo de cemento se le pueden aadir otros aditivos
en la molienda final como cenizas volantes, etc.
Se pueden modificar las condiciones de endurecimiento como tiempo y temperatura
ajustando las fases que componen el clinquer y por tanto el cemento. Si se necesita
un cemento con bajo calor de hidratacin se baja la cantidad de C3S a 25 % y se
eleva la del C2S a 50 %. Si se desea un endurecimiento rpido se eleva la de
C3S a 65-70 % y se disminuye la de C2S a 10 %. Para resistir a los sulfatos se
eleva la relacin de C2S y C4AF.
Las reacciones de hidratacin de los cementos son bastante complicadas. La
reaccin inicial de los silicatos clcicos da un silicato clcico hidratado segn las
reacciones qumicas (1) y (2) generando partculas extremadamente pequeas (<
1m) comportndose como un gel coloidal amorfo (gel C-S-H) y libera hidrxido
clcico cristalino. El C3S reacciona rpidamente y es el responsable del
endurecimiento rpido del cemento Portland. El C2S reacciona ms lentamente y es
el responsable del endurecimiento del cemento Portland en periodos de grandes (los
ensayos mecnicos tpicos de dureza y resistencia a la traccin se hacen a los 28
das de la preparacin de la mezcla). El C3A se hidrata rpidamente con la liberacin
de mucho calor. El C4AF se produce en el cemento porque el xido de hierro reduce
las temperaturas a la que se producen lquidos en el horno de clinquerizado por lo
que se puede operar a temperaturas relativamente ms bajas con el ahorro
energtico y econmico que ello conlleva.
2C3S + 6H2OC3S23H2O gel + 3Ca(OH)2 (1)
2C2S + 4H2OC3S23H2O gel+ Ca(OH)2 (2)
El hormign es un material compuesto formado por cermicos y tiene una
resistencia a la compresin mucho mayor que a la tensin (un orden de magnitud).
La mejora de las propiedades de resistencia a la traccin se puede llevar a cabo
mediante el refuerzo con barras de acero (que pueden estar pretensadas). Si las

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barras estn tensadas en el momento del fraguado, el hormign aumenta ms la


resistencia. El hormign reforzado con acero se conoce como hormign armado y
constituye la etapa de encofrado de un edificio para construir la estructura bsica de
pilares.
El alquitrn (o bitumen) es un polmero termoplstico que se obtiene a partir de la
destilacin fraccionada del petrleo (ltima fraccin). Sirve por su efecto adhesivo
para pavimentacin de carreteras. El asfalto es un material compuesto con
agregado y aglutinante. El agregado suele ser arena (y grava fina). El aglutinante
suele ser alquitrn. Se estn utilizando productos del reciclado vidrio como
agregado.

CONCLUSIN
En conclusin la ciencia de los materiales estudia en profundidad cada uno de los
materiales que se utiliza en una construccin o proyecto pero esta metera los brinda
el conociendo necesario para saber utilizado para el momento de su aplicacin.

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