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TIPOS DE SOLDADURAS:

SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo
de los 400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una
aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Procedimiento para soldar. Lo primero que se debe hacer es limpiar las
superficies, tanto mecnicamente como desde el punto de vista qumico,
es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con
una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite
el mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con
un soldador y, cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de
aportacin, se aplica ste; el metal corre libremente, moja las superficies
y se endurece cuando enfra. El estao se une con los metales de las
superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a
unir y posteriormente se calientan simultneamente, quedando as
unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de
hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es hueco y
va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario recubrir la
superficie. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
-

Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos


impresos.
Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de
plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.

Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el


inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

SOLDADURA FUERTE
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se
alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura de
plata); o de cobre y Zinc. Como material fundente para cubrir las
superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unin.
La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda a
solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se
exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas metlicas, o
bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy
elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una
soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

LA SOLDADURA POR PRESIN


La soldadura en fro es un tipo de soldadura donde la unin entre los
metales se produce sin aportacin de calor. Puede resultar muy til en
aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las
propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las
siguientes maneras: Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar
concienzudamente las superficies que hay que unir; y, tras ponerlas en
contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se produzca la unin.
Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se
pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une
ambas piezas por deformacin plstica.
Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete) El calor aportado en este
tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (
C2 H 2
): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan
temperaturas del orden de los 3500 C.

2C 2 H 2+5 O2 4 CO2 +2 H 2 O

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas:


Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los
gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la llama y
tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona
reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y
por ltimo el penacho o envoltura exterior de la llama.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO


En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un
gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y
rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de
metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de
soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que se
desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco
elctrico. Los bordes en fusin de las piezas y el material fundido que se
separa del electrodo se mezclan ntimamente, formando, al enfriarse,
una pieza nica, resistente y homognea. Al ponerse en contacto los
polos opuestos de un generador se establece una corriente elctrica de
gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de
contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se
pone incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera
que rodea a la zona de contacto y que el aire se vuelva conductor, de
modo que al separar los polos el paso de corriente elctrica se
mantenga de uno a otro a travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de
soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco de trabajo,
de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso.
Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria,
que presenta una coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de
mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo de 15
aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y comunicar un
movimiento lento en zigzag (de poca amplitud), para asegurar una
distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.

SOLDADURA POR ARCO EN ATMSFERA INERTE


Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la
atmsfera, mediante un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido
carbnico, etc.).
Soldadura por arco en atmsfera inerte Este procedimiento se basa en
aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante un gas inerte
(helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

SOLDADURA ALUMINOTRMICA O CON TERMITA


Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y
metal de aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de
la reaccin qumica se produce entre el xido de hierro y el aluminio de
la cual se obtiene la almina (xido de aluminio), hierro y una muy alta
temperatura.
3 Fe 3 O 4+ 8 Al 4 Al 2 O3 +9 Fe+calor
La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando
la oxidacin. Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena
alrededor de la zona de soldadura y se vierte el metal fundido en l.

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA


Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se
produce al pasar una corriente elctrica a travs de la unin de las
piezas. El calor desprendido viene dado por la expresin:
Q = 0.24 *

I2

*R * t

Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).

CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS DE


SOLDADURA
Clasificacin de los electrodos segn su revestimiento:
Se distinguen bsicamente los siguientes tipos de revestimientos:

Celulsicos
Rutilicos
Minerales
Bsicos
Hierro En Polvo

CLASIFICACIN CELULOSICOS:

Son llamados as por el alto contenido de celulosa que llevan en el


revestimiento, siendo sus principales caractersticas:

Mxima penetracin
Solidificacin rpida
Buenas caractersticas de resistencia
Elasticidad y ductilidad
Presentacin regular

CLASIFICACIN RUTILICOS:

Se denominan as por el alto contenido de rutilo (xido de titanio) en el


revestimiento, y sus principales caractersticas son:

Penetracin mediana a baja


Arco suave
Buena presentacin
Buena resistencia

CLASIFICACIN MINERALES:

Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son


xidos de hierro y manganeso siendo sus cualidades ms relevantes:

Buena penetracin
Buena apariencia del depsito
Buenas propiedades mecnicas
Alta velocidad de deposicin

CLASIFICACIN BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrgeno ) en


su revestimiento, y sus caractersticas principales son:

Alta ductibilidad
Mxima resistencia en los depsitos
Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
Depsitos de calidad radiogrfica
Penetracin mediana a alta

CLASIFICACIN HIERRO EN POLVO:

A esta clasificacin pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento


contiene una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus
cualidades ms importantes:

Se aumenta el rendimiento del electrodo


Suaviza la energa del arco
Se mejora la presentacin del cordn
Mejora la ductilidad

NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA ACERO DULCE


Se especifican cuatro o cinco dgitos con la letra E al comienzo,
detallados a continuacin:
E XXYZ 1 HZR
Donde:
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco
dgitos) que designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento
trmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo
libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale 1 (por
ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones (plana, vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para
posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica
que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente
apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que
es calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en
el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto
contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o

ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo


celulsico.

CC : Corriente continua
CA: Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI: Polaridad invertida (Electrodo positivo).

Bibliografa:
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf
http://www.smaw.cl/tipos-de-electrodos/
http://html.rincondelvago.com/tipos-de-soldadura_1.html
http://carlossaiz.blogspot.mx/2013/03/uniones-soldadas-clasificacionsmaw-y.html