Sala de control Se despleg el uso completo de la infraestructura que ofrece

el laboratorio de automatizacin industrial dentro de la FIA USMP. La

finalidad de esta sala de control es de dar un ambiente real al entorno que
se tiene en una planta industrial con respecto al control de sus sistemas
productivos para mejorar las capacidades de los alumnos en el manejo de
estas tecnologas. 3.2.7.1. Infraestructura virtual En este tem se muestra
las actividades implementadas en cuanto a la infraestructura necesaria para
que la aplicacin desarrollada en el presente proyecto despliegue su mayor
potencial aprovechando la red de comunicaciones LAN con la que cuenta el
laboratorio de automatizacin industrial. 3.2.7.2. Sistema de control SCADA
Aqu se especifica las caractersticas tcnicas de los servidores y clientes
(PCs) en las cuales se ha instalado el software necesario para el presente
proyecto. Acondicionamiento de servidores Tabla 41: Instalacin de software
en SERVER01- PC. Computadora N 1 Nombre de equipo SERVER01-PC
Aplicacin Workstation and Development System Sistema Operativo
Windows 7 Professional 32 bits SP1 Memoria RAM 3 GB Fuente:
Elaboracin Propia. 2013 131 Disco Duro 160 GB Tarjetas de red Ethernet
LAN 10/100 (01) Database SQL Server 2008 SP3 Ofimatica Microsoft Office
2010 SP2 (Word, Excel, Access) Browser Windows Internet Explorer 10
Wonderware Installation 9 items Fuente: Elaboracin Propia. 2013 132 Tabla
42: Instalacin de software en SERVER02- PC. Computadora N 2 Nombre de
equipo SERVER02-PC Aplicacin Historian Database Sistema Operativo
Windows 7 Professional 32 bits SP1 Memoria RAM 3 GB Disco Duro 160 GB
Tarjetas de red Ethernet LAN 10/100 (01) Database SQL Server 2008 SP3
Ofimatica Microsoft Office 2010 SP2 (Word, Excel, Access) Browser Windows
Internet Explorer 10 Wonderware Installation 2 items Fuente: Elaboracin
Propia. 2013 133 Tabla 43: Instalacin de software en SERVER03- PC.
Computadora N 3 Nombre de equipo SERVER03-PC Aplicacin Webserver
WIS and Dream Report Sistema Operativo Windows 7 Professional 32 bits
SP1 Memoria RAM 3 GB Disco Duro 160 GB Tarjetas de red Ethernet LAN
10/100 (01) Database SQL Server 2008 SP3 Ofimatica Microsoft Office 2010
SP2 (Word, Excel, Access) Browser Windows Internet Explorer 9 Wonderware
Installation 1 item Fuente: Elaboracin Propia. 2013 134 Acondicionamiento
de clientes Tabla 44: Instalacin de software en Clientes InTouch Runtime.
Computadoras Clientes Nombre de equipo Cliente1 al Cliente7 Aplicacin
InTouch Runtime (SCADA & SPCPro) Dream Report Web Portal (Cliente)
Wonderware Information Server (Cliente) Sistema Operativo Windows XP
Professional 32 bits SP3 Memoria RAM 2 GB Disco Duro 160 GB Tarjetas de
red Ethernet LAN 10/100 (01) Ofimatica Microsoft Office 2010 SP2 (Word,
Excel, Access) Browser Windows Internet Explorer 8 Wonderware Installation
2 items Fuente: Elaboracin Propia. 2013 135 3.2.7.3. Sistema de control
PLC Se utiliz una de las computadoras de los clientes para hacer la
programacin del PLC, en el instalo adicionalmente el software TIA Portal.
Acondicionamiento de PG Tabla 45: Instalacin de software en PG/PC para
PLC. Computadoras Clientes Nombre de equipo Cliente7 Aplicacin TIA
Portal Development System Sistema Operativo Windows XP Professional
32 bits SP3 Memoria RAM 2 GB Disco Duro 160 GB Tarjetas de red Ethernet

LAN 10/100 (01) Ofimatica Microsoft Office 2010 SP2 (Word, Excel, Access)
Browser Windows Internet Explorer 8 Fuente: Elaboracin Propia. 2013 136
3.2.7.4. Distribucin de servidores y clientes en el laboratorio Figura 59:
Distribucin Sala de Control FIA. Fuente: Elaboracin Propia. 2013 137
3.2.7.5. Pruebas de comunicacin inicial Este tem desarrolla lo concerniente
a la base del proyecto, el tener un precedente correcto de la comunicacin
de datos entre los clientes, servidores y dispositivo de control (PLC).
3.2.7.5.1. Prueba PC Server01 PC Server02 Tabla 46: Comunicacin entre
servidores 1 y 2. Desarrollo Comentario Esta prueba consisti en ejecutar el
comando ping al servidor que queramos ver si estaba comunicado
(SERVER02-PC), las pruebas fueron satisfactorias al no haber paquetes
perdidos durante la comunicacin. Con la evidencia de que se pudo
comunicar con el Historian Node (SERVER02-PC) se procedi a comunicar
este con la galaxia del proyecto para poder almacenar la data que se
genere del proceso en este. 3.2.7.5.2. Prueba PC Server02 Tabla 47: Pruebas
de historizacin en SERVER02 PC. Desarrollo Comentario Las pruebas
ejecutadas en este servidor permitieron realizar una correcta configuracin
quedando listo para desplegarse en toda la sala de control. La imagen
adjunta muestra cmo es que se inicializa el servicio correctamente para la
adquisicin de datos. Fuente: Elaboracin Propia. 2013 138 Finalmente
accediendo a la consola del sistema Archestra SMC se puede notar que el
nodo de almacenamiento histrico est funcionando correctamente, ya
tenemos nuestro despliegue de almacenamiento totalmente operativo para
el proyecto. 3.2.7.5.3. Prueba PC Server03 PC Server02 Tabla 48:
Configuracin de comunicacin con WIS. Desarrollo Comentario
Configurador de Wonderware Information Server (WIS), esta configuracin
es desplegada en el SERVER03-PC, al tenerlo operativo las carpetas y bases
de datos creadas permiten la navegacin va web del sistema. Dentro del
WIS definimos la comunicacin con la base de datos Runtime del nodo
Historian alojado en el SERVER02-PC, de esta manera estamos obteniendo
la data del proceso a travs de la red industrial en el sala de control del
proyecto. Fuente: Elaboracin Propia. 2013 139 Dentro del WIS definimos la
comunicacin con la base de datos WWALMDB del nodo Historian alojado
en el SERVER02-PC, de esta manera estamos obteniendo la data del proceso
a travs de la red industrial en el sala de control del proyecto. Dentro del
entorno web del WIS se hace la prueba de comunicacin para la base de
datos Runtime alojada en el SERVER02-PC, siendo esta satisfactoria
podemos confirmar que los datos se van a transferir correctamente. Dentro
del entorno web del WIS se hace la prueba de comunicacin para la base de
datos WWALMDB alojada en el SERVER02-PC, siendo esta satisfactoria
podemos confirmar que los datos se van a transferir correctamente.
Finalmente dentro del entorno web del WIS se hace una prueba con un
grfico de tendencia de una variable de prueba para poder comprobar que
el sistema est correctamente comunicado dentro de la red industrial.
Fuente: Elaboracin Propia. 2013 140 3.2.7.5.4. Prueba PC Server01 PCs
clientes PLC/PG (Red) Tabla 49: Despliegue de las pruebas de
comunicacin del sistema. Desarrollo Comentario La prueba de rigor para

comprobar una correcta comunicacin se hace mediante el comando ping

172.25.35.150 desde el SERVER01, de esta manera comprobamos que el
PLC es accesible desde la red industrial para su correcta adquisicin de
datos. Programa de prueba cargado en el PLC para su posterior despliegue
en los clientes runtime. Las direcciones usadas para esta prueba son:
%I0.0 %Q0.0 %M0.0 141 Cuando se carga el programa en el PLC se
debe comprobar que la IP del dispositivo est correctamente asignada, esto
asegura que el PLC ser visible en toda la red industrial de la sala de
control. Configuracin del PLC para que se pueda acceder a sus datos desde
el SERVER01 a travs del driver DASSIDirect3 de Siemens. El network
address es el elemento ms importante de este setting ya que ah estamos
especificando a que dispositivo de la red industrial es al que va a acceder.
Configuracin del PLC dentro de la galaxia del proyecto, ntese como se
especifica que el driver DASSIDirect es el encargado de hacer la
comunicacin y que est alojado en el SERVE01-PC. 142 En la seccin
Topic se ingresa el topicname configurado en el DASSIDirect ubicado en el
System Management Console, seguidamente se ingresaron las tres
variables de prueba para ser monitoreadas por red. Comprobacin de la
lectura/escritura de los datos de las variables testeadas en la comunicacin
del proyecto. Pantalla HMI desarrollada en InTouch for System Platform en la
cual se puede comprobar en tiempo real como es que se activan y
desactivan las seales, con esto las pruebas de comunicacin son
finalizadas con xito. 3.2.8. Desarrollo de programacin PLC La
estructuracin de la programacin inicia con la creacin del Proyecto PLC
S7-1200_PLANTA el cual contiene al PLC (CPU 1212C AC/DC/Rly) Fuente:
Elaboracin Propia. 2013 143 Figura 60: Configuracin de PLC en TIA Portal.
El PLC (CPU 1212C AC/DC/Rly) cuenta con toda la informacin que ha sido
previamente configurada las principales son: Configuracin de dispositivos:
Almacena toda la configuracin del CPU y componentes que se hicieron al
momento de crear el proyecto. Bloques de programa: Almacena todos los
bloques usados para la programacin del PLC. Objetos tecnolgicos:
Contiene las funciones PID para la regulacin de lazo de control. Variables
PLC: Contiene todas la variables usadas para la programacin del PLC.
Fuente: Elaboracin Propia. 2013 144 Figura 61: Variables de PLC en TIA
Portal. La estructuracin de los bloques de programacin, objetos
tecnolgicos y variables del PLC se observa en la figura 71. Fuente:
Elaboracin Propia. 2013 Fuente: Elaboracin Propia. 2013 Figura 62: rbol
de proyecto TIA Portal. 145 3.2.8.1. Configuracin de PLC en TIA Portal
Luego de crear el proyecto en el TIA PORTAL el siguiente para es la
configuracin de un dispositivo este caso el PLC S7-1200. La configuracin
del PLC en el TIA Portal inicia haciendo clic en CONFIGURAR UN DISPOSITIVO
y la opcin AGREGAR UN NUEVO DISPOSITIVO. Figura 63: Agregando PLC en
software. Seguidamente seleccionamos la opcin PLC y buscamos dentro
del catlogo del TIA PORTAL al PLC con el cual contamos para nuestro caso
SIMATIC S7-1200 modelo de CPU 1212C AC/DC/Rly cdigo 6ES7 212- 1HE31
0XB0. Fuente: Elaboracin Propia. 2013 Fuente: Elaboracin Propia. 2013
Figura 64: Agregando PLC desde catlogo virtual. 146 Aparecer una breve

descripcin del CPU seleccionado as como la versin con la cual contamos

para nuestro caso versin 3.0 y clic en AGREGAR y aparecer la siguiente
ventana. Figura 65: Instalacin de PLC en rack del software. En ella
seleccionamos del catlogo en la parte derecha de la ventana los
componentes que acompaaran a nuestro CPU en nuestro caso un mdulo
de entradas y salidas DI/DO 8/8 x 24VDC. Figura 66: Configuracin de IP en
el PLC. Finalmente configuramos la direccin IP este es un paso MUY
IMPORTANTE debido que mediante este direccin el PLC se conectara a la
PG (PC en la cual se va realizar la programacin) para ello con el puntero se
Fuente: Elaboracin Propia. 2013 Fuente: Elaboracin Propia. 2013 147 dio
clic a la entrada Ethernet del CPU seguidamente clic en Direcciones
Ethernet.