Os tratamentos trmicos superficiais envolvem alteraes microestruturais, e por
consequncia nas propriedades mecnicas, em apenas de parte superficial da pea ou componente. As vantagens so a maior durabilidade, aderncia superficial, reduo do custo em relao, camada intermediria para capas de rolamento como selamento interfacial. As principais funes do tratamento superficial so: Criar camadas de rolamento de pequena espessura, porm de alta resistncia ao desgaste; Impermeabilizar o pavimento e proteger as camadas inferiores do pavimento da penetrao excessiva de gua; Proporcionar atrito adequado; Proporcionar alta flexibilidade que acompanhe as deformaes relativamente grandes das camadas inferiores. Exemplos de aplicao: dentes de engrenagens, eixos, mancais, fixadores, ferramentas e matrizes. Estes processos aumentam a dureza superficial, resistncia fadiga e desgaste sem perda de tenacidade da pea ou componente. Muitos dos tratamentos trmicos superficiais consistem em aquecer o componente ou pea em atmosfera rica em elementos tais como carbono, nitrognio ou boro.
1.1. Cementao. Consiste em um tratamento termo-qumico que visa o endurecimento
superficial de uma pea de ao, atravs da modificao parcial de sua composio qumica. O objetivo principal deste tratamento, consiste em aumentar a dureza e resistncia ao desgaste superficial, ao mesmo tempo que o ncleo do material permanece dtil e tenaz. Este tratamento bastante eficiente, consiste na introduo de carbono na superfcie do ao, atravs do contato com substncias carbonceas em temperaturas adequadas, de modo que, depois de convenientemente temperado, apresente uma superfcie muito mais dura e resistente. Este tipo de tratamento trmico, ocorre em temperaturas de 900 a 950 C, durante um tempo pr determinado, pois o tempo e temperatura que iro determinar a espessura da camada cementada. Todos os controles de temperatura, tempo, dureza e espessura de camada, so rigorosamente controlados por equipamentos e tcnicos especializados para isto, visando sempre garantir a qualidade dos produtos.
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1.2. Nitretao. utilizada em aos carbono ou ligados (Cr,Mo), aos ferramenta e
aos inoxidveis. O ao aquecido entre 500 - 600C em atmosfera rica em nitrognio. Quando a atmosfera gasosa, o gs utilizado contm amnia, que dissociada gera o nitrognio. Outra forma de se obter o nitrognio dissociado, a partir do N2, pela formao de um plasma. Esse processo consiste em colocar uma mistura de gases em um recipiente onde foi existe vcuo. Nesse recipiente estabelecida uma diferena de potencial, produzindo ionizao do gs nitrognio. Esse processo tem como vantagens menores problemas ambientais, melhor estabilidade dimensional e melhor controle da camada nitretada, alm da utilizao de menores temperaturas. As durezas alcanadas na superfcie atingem um valor maior do que 1100 HV. A profundidade da camada nitretada varia de 0,1 a 0,6 mm. No caso dos aos rpidos essa camada varia de 0,02 a 0,07 mm.
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1.3. Carbonitretao. A carbonitretao, conforme o nome sugere, um processo de
endurecimento superficial que envolve tanto a difuso do nitrognio quanto a do carbono, na superfcie do ao. O processo desenvolvido num forno com atmosfera gasosa usando uma mistura de gs carbonetante ( metano ou propano ) com amnia. O gs orgnico serve como fonte de carbono e a amnia como fonte de nitrognio. A carbonitretao realizada em temperaturas acima da temperatura de transformao do ao ( 760 a 900 c ) devido a necessidade de tempera, tendo em vista o aspecto da carboneetao, uma vez que, quanto a nitretao, esta exige temperaturas mais baixas bem como ciclos mais rpidos. a camada endurecida obtida na carbonitretao similar aquela obtida no processo de carbonetao simples ( 60 a 65 hrc ) diferindo apenas quanto ao aspecto da profundidade que aumentada para uma faixa de 0.7 at 7 mm. A camada consiste de nitretos duros bem como de martensita dura, onde os aos mais usados so os aos comuns de baixo carbono e os aos de baixa liga. As variaes dimensionais que ocorrem neste processo so comparveis quelas que deveriam ocorrer na carbonetao, que em geral no acontece para peas de alta ndice de preciso, devido estarem sujeitas a menor ndice de distores ( meio de tempera menos drstico ). 1.4. Cinetao. Similarmente a carbonitretao, a cianetao envolve a difuso tanto do carbono quanto do nitrignio na superfcie do ao a ser tratado, no qual a fonte dos elementos de difuso um banho de cianeto de sdio fundido ( nacn ). Este um tratamento supercrtico que envolve temperaturas na faixa de 760 a 900 c, e um tratamento de tempera, em leo ou em gua, no sentido de se atingir alta dureza superficial. Normalmente apenas os aos de baixo carbono so cianetados onde a profundidade da camada endurecida menor que 0.25mm. No entanto estas camadas podem chegar at 0.75mm. O tempo de difuso para este tratamento est em torno de 1 hora que , consideravelmente, menor do que o necessrio para carbonitretao. Estes tempos podem ser to curtos quanto 15 minutos, o que torna estes tratamentos to populares para elementos de mquinas submetidos a carregamentos moderados. Esta tcnica permite o endurecimento superficial em equipamentos de baixo custo, no usada em larga escala e ainda a camada formada muito fina e sujeita a distores, por isso, em projetos de engenharia, ela deve ser descartada a menos que os requesitos de produo a tornem mais economicamente atrativa, pois a nitretao apresenta distores menores e a carbonetao melhores profundidades. 1.5. Banhos de sal (Cianetos). um processo realizado em aos baixo carbono (0,2%C), e aos ligados (0,08 a 0,2%C). Neste processo ocorre enriquecimento na superfcie da pea tanto em carbono como em nitrognio. O ao colocado em um banho de sal (cianetos) em temperaturas entre 760 e 845oC. A dureza alcanada na superfcie chega a 65 HRC. A profundidade da camada modificada fica entre 0,025 e 0,25 mm.
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1.6. Tmpera superficial.
1.6.1 Chama. utilizada em aos mdio-carbono e ferros fundidos, a dureza da superfcie varia de 50 a 60 HRC. A camada temperada varia de 0,7 a 6 mm, podendo ocorrer pequenas distores por causa das transformaes de fase. Esse tratamento trmico superficial consiste no aquecimento localizado utilizando uma tocha oxiacetilnica e resfriamento com gua ou outro meio (salmoura ou leo). O endurecimento por chama um processo de endurecimento seletivo no qual um gs combustvel ( oxi-acetileno, propano ou qualquer mistura de gases ) queimado como fonte de calor para a austenitizao. Os materiais mais apropriados para aplicao deste processo devem ter um teor de carbono ( normalmente de 0,4% a 0.95% c ou aos de baixa liga ) suficiente para permitir o endurecimento, por tempera em gua. Os aos com alta endurecibilidade tem maior tendncia ao trincamento durante o endurecimento por chama, esta tendncia ao trincamento reduzida, nos aos liga e nos aos ferramenta, pelo pr- aquecimento da pea ( em torno de 150 c ) antes do tratamento e usando um meio de tempera menos drstico que a gua ( p. ex. leo solvel em gua ) ATENO: as peas endurecidas por chama devem ser revenidas aps o endurecimento, as temperaturas de revenimento usadas so determinadas pela composio da liga e do nvel de dureza desejada.
1.6.2 Induo. O mecanismo e o propsito do endurecimento por induo so os
mesmos do endurecimento por chama. A diferena bsica a fonte de calor. Neste processo uma corrente eltrica induzida na pea para produzir a ao do aquecimento. A resistncia ao fluxo da corrente induzida causa um aquecimento muito rpido da superfcie externa da pea, em direo ao ncleo, at a temperatura de austenitizao, e o endurecimento pode ser obtido por tempera. O sistema de induo constitudo de uma bobina, feita de tubos de cobre e refrigerada a gua, para previnir seu aquecimento, desta forma fica mais fcil se fabricar formas diversas de bobinas conforme a geometria da pea a ser tratada.
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A grande vantagem deste processo sobre o endurecimento por chama o tempo
de aquecimento ( p.ex para peas com 25mm de dimetro -10 segundos ) tambm em peas pequenas a induo mais controlvel. Este processo tambm pode ser usado para os processos de recozimento, brazagem e revenimento. a grande vantagem sobre o endurecimento por chama a velocidade e a habilidade de confinar o calor em pequenas regies da pea.
1.7. Jateamento com Granalhas. O jateamento com granalhas um processo de
trabalho a frio, que consiste em projetar granalhas com alta velocidade (entre 20 e 100 m/s) contra uma superfcie de um material metlico. A granalha atua como se fosse um pequeno martelo sobre a superfcie metlica causando deformao plstica. Esse processo de deformao superficial largamente utilizado para introduzir tenses residuais de compresso na superfcie, as quais melhoram as propriedades mecnicas dos componentes em servio, em especial, aumentam a vida em fadiga.