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SANEAMIENTO
AMBIENTAL
TECNOLOGAS GIRS. MADRID, CUNDINAMARCA
Contenido
1.
2.
COMPOSICIN RSU:...................................................................................... 4
3.
4.
BALANCE DE TECNOLOGAS..........................................................................5
4.1.
4.2.
BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 31
Referencias....................................................................................................... 32
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TABLAS Y FIGUR
Tabla 1. Composicin Porcentual residuos Slidos Madrid Cundinamarca
(Mosquera, 2006)................................................................................................ 4
Tabla 2. Produccin total y produccin per cpita de residuos slidos.
(Gobernacin de Cundinamarca, 2003)..............................................................5
Tabla 3. Porcentajes correspondientes a balance de tecnologas. (Elaboracin
Propia)................................................................................................................ 6
Tabla 4. Porcentaje de recuperacin. Adaptada de (Tchobanoglous, 2002)........7
Tabla 5. Pesos de material recuperado, programa de reciclaje. (Elaboracin
Propia)................................................................................................................ 7
Tabla 6. Material a centros de recoleccin. (Elaboracin Propia)......................10
Tabla 7.Volumen estimado contenedores. (Elaboracin Propia)........................11
Tabla 8. Cotizacin contenedores. (Elaboracin Propia)....................................11
Tabla 9. Costo aproximado equipos proyectados para Planta de Reciclaje.
(Elaboracin Propia).......................................................................................... 13
Tabla 10. Personal planta capacidad menor a 10 toneladas (Tchobanoglous,
2002)................................................................................................................ 14
Tabla 11.Proyeccin Ingresos por actividades de reciclaje. (Elaboracin Propia)
.......................................................................................................................... 14
Tabla 12. Densidades bulk para residuos slidos mezclados. (United Nations
Environment Programme (2005) -Solid Waste Management)...........................19
Tabla 13. Material procesado............................................................................ 24
Tabla 14. Clasificacin de residuos slidos de acuerdo al tratamiento posterior.
.......................................................................................................................... 25
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Tabla 15. Propiedades especficas del biogs. Fuente: Manual del biogs
(MINENERGA, 2011)......................................................................................... 26
Y
Figura 1. Ubicacin tentativa de los centros de recoleccin selectiva. (Imagen
tomada de Google Earth).................................................................................... 9
Figura 2. Diagrama de flujo, procesos en la planta de reciclaje. (Elaboracin
Propia).............................................................................................................. 13
Figura 3. reas secciones transversales para pilas de compostaje.
(Tchobanoglous & Kreith, Handbook of Solid Waste Management, 2002).........17
Figura 4. Propuesta de dimensionamiento de lote para Planta de Compostaje.
(Elaboracin Propia).......................................................................................... 22
5. Figura 5. Composicin bsica de una planta W2E (Documento Mid West
International Group, Inc.).................................................................................. 24
Figura 6. Esquema del aprovechamiento del biogs.........................................27
Figura 7. Biodigestor tipo chino.........................................................................29
Figura 8. Esquema tanque digestor..................................................................29
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2. COMPOSICIN RSU:
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Los residuos slidos solidos generados en Madrid al igual que los de otros 77
municipios del departamento son depositados en el relleno Nuevo Mondoedo;
el relleno cuenta en la actualidad con 17 hectreas y est ubicado en la finca
Cruz Verde de Mondoedo; su vida til es de 20 aos la cual piensa extenderse
(Redaccin Cundinamarca, 2014).
4. BALANCE DE TECNOLOGAS
Teniendo en cuenta la produccin total de residuos del municipio se propone
una forma inicial de reducir mnimo en un 50% la produccin que se destina al
relleno sanitario por medio de 3 alternativas: reciclaje, compostaje y la
tecnologa Waste To Energy; de cada una de stas alternativas se realiza un
anlisis junto a un diseo preliminar para el municipio.
Produccin al relleno < 50% 16.5
(ton/da)
Proceso
Reciclaj
e
Compos
taje
WTE
Peso Aproximado
Diario (Ton/Da)
9,63
3,18
15,0
4,95
24,24
8,00
4.1.
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Para lograr un pre diseo de las instalaciones que suplirn las necesidades de
reciclaje en el municipio se debe tener en cuenta el porcentaje de participacin
de la poblacin en el programa, as como la tasa de captura de materiales
reciclables. El xito del programa se va a determinar por el flujo de materiales
hacia las instalaciones de procesamiento y almacenamiento de los residuos
aprovechables.
Para la composicin inicial, se tiene una generacin de residuos slidos de 33
toneladas al da, y en esta se identifican los materiales reciclables. El papel
tiene el 1.98% de la composicin y el cartn el 1%, el plstico (no se especifica
el tipo de plsticos) tiene el 4.73% de la composicin total, el vidrio 5.02% y el
metal 3.01%, para el metal se tendr en cuenta que la mayor parte de este
residuo pueden ser latas y variedades de metales frreos. Para el sistema de
recoleccin que se pretende analizar se calculan los posibles pesos teniendo en
cuenta los rangos de recuperacin en un sistema donde los residuos seran
separados en la fuente. En la siguiente tabla se muestran los rangos tiles para
el clculo de la cantidad de materiales que se pueden recuperar en el
municipio.
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% del
Peso
total
(Ton)
1,98
0,65
1
0,33
4,73
1,56
5,02
1,66
3,01
0,99
TOTAL
Recuperado(
Ton)
0,33
0,10
0,78
1,08
0,89
3,18
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Material
Generado
(Kg)
A recuperar en el
centro de
recoleccin (Kg)
Papel
Cartn
Plstico
Vidrio
Metal
TOTAL
62,96
31,80
150,41
159,64
95,72
500,53
31,48
15,90
75,21
79,82
47,86
250,27
Contenedores
2 https://en.wikipedia.org/wiki/Waste_%26_Resources_Action_Programme
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Personal requerido
Proyeccin de ingresos
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4.2.
Clases de compostaje
Existen dos tcnicas generales de compostaje las cuales cuentan con sus
propias subclasificaciones dependiendo de distintos procesos que puedan
llevarse a cabo para cada una. Algunos autores realizan la clasificacin general
en los mtodos agitado y esttico (Jaramillo Henao & Zapata Mrquez, 2008) y
otros realizan una clasificacin tcnica ms puntual en compostaje en hileras, y
compostaje en reactor (Tchobanoglous & Kreith, 2002).
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Compostaje en hileras:
Previo al proceso de compostaje, el material orgnico debe ser pre tratado
mediante trituracin y cribado hasta obtener un tamao de partcula
aproximadamente de 2,5 a 7,5 cm y un contenido de humedad en un intervalo
50 a 60%, y debe ser dispuesto en hileras. Con el apilado de los residuos
crudos se lleva a cabo la aireacin inicial; la mayor parte de necesidad
microbiana de oxgeno en el material dispuesto en hileras se cumple por el aire
atrapado en las mismas, es decir el aire intersticial, ste se renueva con el
volteo o aireacin de la pila (Tchobanoglous & Kreith, 2002). El ancho y alto de
las hileras depende del tipo de equipamiento que se va a utilizar para el volteo
de los residuos fermentados. Un sistema rpido de compostaje en hileras
emplea normalmente de 2 a 2,30 m de altura y 4.5 a 5 m de ancho por cada
hilera, el material se voltea hasta dos veces por semana mientras la
temperatura se mantiene aproximadamente a 55 grados centgrados; la
fermentacin completa puede obtenerse en tres o cuatro semanas. Despus
del periodo de volteo, se deja el compost para curarse durante tres o cuatro
semanas ms sin volteo. En un sistema de mnimo rendimiento se utiliza una
pala para voltear la hilera una vez al ao, esto podra funcionar pero tardara
de 3 a 5 aos en descompletarse la descomposicin y emitira olores
desagradables, ya que algunas partes de la hilera seran anaerobias (Jaramillo
Henao & Zapata Mrquez, 2008).
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18
lb Kg
o
)
da da
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rea transversal (ft2 o m2) = 1/2b (pies o metros) h (pies o metros) (5)
nmero de hileras=
Implementacin
compostaje
de
pasos
para
dimensionamiento
de
planta
de
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Tabla 12. Densidades bulk para residuos slidos mezclados. (United Nations
Environment Programme (2005) -Solid Waste Management)
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V Tmp=
60 das5000 kg/da
=600 m3
3
500 kg /m
600 m 3
=8,49 9 hileras
70,7 m 3
Correccin de volumen
Altura de pila = 2m
Ancho de pila = 4,25 m
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D. rea total
El rea total al igual que el rea de maniobras, es puramente indicativo ya que
no se tiene en cuenta la disposicin de las pilas ni el rea exacta de los sitios
destinados al cribado y triturado, el almacenaje de insumos y el parqueadero
del cargador usado en el volteo, as como la zona de oficinas. Por esto, se
presenta una alternativa tentativa de uso del terreno para la bsqueda de un
lote ptimo.
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Construccin de hileras
Las hileras se construyen apilando la materia prima; este proceso depende del
volumen y la naturaleza de la misma, la capacidad de los materiales y equipos
disponibles y la disposicin fsica o rea dispuesta para cada hilera.
Segn la naturaleza de las materias primas existen diversas tcnicas de
apilamiento as como aditivos para lograr la mezcla necesaria de los
componentes
-
Recomendaciones de dimensionamiento
(Tchobanoglous & Kreith, 2002)
para
las
hileras
La aireacin de las pilas puede realizarse ya sea por volteo o por aireacin
forzada; para la propuesta de planta de compostaje en Madrid se toma por
opcin la aireacin por volteo, tanto por simplicidad en la tcnica como porque
la cantidad de materia prima en las hileras puede ser volteada con un cargador
asequible en el mercado.
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Frecuencia de volteo
Equipo
4.3.
Implementacin de la Tecnologa Waste to Energy en
Madrid, Cundinamarca
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El biogs como fuente de energa es con seguridad una de las tecnologas con
mayor facilidad de implementacin en sectores rurales. Adems de la
obtencin de biogs tambin se considera la generacin de biofertilizante y en
muchos casos la solucin a problemas sanitarios.
Definicin
Es un mtodo de recuperacin aplicado a residuos slidos con la finalidad de
generar energa. La base fundamental del mtodo consiste en incinerar los
desechos (en lo posible previamente seleccionados y separados por tipo) para
obtener electricidad, combustibles o cementantes. Para la implementacin de
estas tecnologas es necesario un adecuado plan de gestin integral de
residuos slidos y la construccin de una planta de tratamiento debidamente
protegida, esto con el fin de evitar accidentes que contaminen el medio
ambiente y un espacio en donde se pueda incluir la necesaria tecnologa de
aprovechamiento.
Propuesta
Se propone construir, adems de operar, una Planta de Gasificacin y
Conversin de Desperdicios en Energa (PGCDE), por medio de tecnologa de
gasificacin y por el mtodo de pirlisis. El proceso de la planta produce un gas
combustible sinttico (syngas), que servir como combustible para accionar
una caldera de vapor. El vapor debe impulsar el generador elctrico por medio
de una turbina de vapor. Se propone construir el proyecto por lo menos a 5km
del casco urbano del municipio para que haya cabida a planes de contingencia
con mayor rango de respuesta, para las ocasiones en que se puedan presentar
fallas en los sistemas de aislamiento del producto bruto producido por la panta
y generen contaminacin nociva.
Se propone un mejoramiento del PGIRS (Plan de gestin integral de residuos
slidos) aplicado al municipio con el fin de aportar a la planta residuos
debidamente seleccionados y que cumplan con las caractersticas necesarias si
de generar vapor a presin se trata.
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Material
procesado
[8 Ton/da]
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Una ventaja importante de los sistemas de pirlisis y gasificacin, es que son acomodables
en una construccin modular de menor escala, lo cual reduce el capital inicial y los costos de
operacin, al tiempo que reduce la complejidad de operacin.
Bio-digestin anerobia.
La digestin anaerbica es un proceso biolgico complejo y degradativo
(MINENERGA, 2011) en el cual parte de los materiales orgnicos son
convertidos en biogs, mezcla de dixido de carbono y metano.
Utilizando el proceso de digestin anaerbica es posible convertir gran
cantidad de residuos, residuos vegetales, estircoles, efluentes de la industria
alimentaria y fermentativa, de la industria papelera y de algunas industrias
qumicas, en subproductos tiles. En la digestin anaerobia ms del 90%
(MINENERGA, 2011) de la energa disponible por oxidacin directa se
transforma en metano, consumindose slo un 10% de la energa en
crecimiento bacteriano frente al 50% consumido en un sistema aerbico.
En contraposicin, cuando los residuos orgnicos se someten a una
degradacin aerbica, se generan compuestos de energa como CO2 y H2O, de
los cuales gran parte de la energa se pierde y se libera a la atmsfera. Se
estima que la prdida de energa de un proceso aerbico es aproximadamente
veinte veces superior al de un proceso anaerbico.
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Tabla 15. Propiedades especficas del biogs. Fuente: Manual del biogs
(MINENERGA, 2011)
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Recogido
Se realiza una inspeccin previa para identificar cualquier artculo o elemento
no aceptable. El material que no cumpla con las caractersticas solicitadas ser
dispuesto al exterior de las instalaciones y se enviara al lugar que corresponda
con su clasificacin. (Ver Tabla 14)
Digestor
Un biodigestor bsicamente consiste en un depsito cerrado, donde se
introducen los residuos orgnicos mezclados con agua para ser digeridos por
microorganismos.
El digestor diseado es de tipo plug-flow, la seleccin de este se da porque no
necesita ninguna parte mvil para su proceso. Se recomienda (Mantilla
Gonzlez & Duque, 2007) que la permanencia del material no exceda los 25
das.
Los digestores anaerbicos trabajan bajo el principio descrito anteriormente en
la digestin anaerobia, que en ausencia de oxgeno las bacterias presentes en
el
residuo
orgnico
pueden
descomponerlo.
La digestin de la materia orgnica ocurre en cuatro etapas bsicas: hidrlisis,
acidognesis, acetognesis y metanognesis; en la etapa final, los compuestos
intermedios formados en las etapas anteriores se rompen para formar metano,
este gas (denominado biogs) es almacenado como producto principal del
proceso. El biogs est compuesto por (Mantilla Gonzlez & Duque, 2007)
metano principalmente (del 55% al 70%) y dixido de carbono (CO2), adems
posee cido sulfhdrico en baja cantidad y trazas de agua y monxido de
carbono (CO). La mezcla digerida (producto secundario del proceso) debe
guardarse en un tanque de almacenamiento hasta que pueda ser dispuesta,
normalmente como abono, para un terreno.
Tipo de digestor:
Se usa un tipo de digestor semi-continuo (Perdign, 2014): Cuando la primera
carga que se introduce al digestor consta de una gran cantidad de materias
primas. Posteriormente, se agregan volmenes de nuevas cargas materias
(afluente), y del volumen total del digestor. Se descarga el efluente
regularmente en la misma cantidad del afluente que se incorpor. Este proceso
es usado en el medio rural, cuando se trata de sistemas pequeos para uso
domstico.
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El proceso La entrada de la carga diaria por gravedad hasta el fondo del pozo,
adems de producir agitacin, provoca la salida de un volumen equivalente de
lodos digeridos, desde la superficie o desde el fondo, segn el diseo del
sistema, los que se hacen fluir hasta una pileta para su aplicacin a los
cultivos.
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Disposicin de
biogs
Digest
or
Figura 8. Esquema tanque digestor
Masa
Tiempode retencion[dia]
da
Masa
Densidad del material[
]
m3
Material a procesar
V=
ton
20 dia
dia
V=
=320. m3
ton
0.5 3
m
8
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hora, entonces se obtiene que por hora, con la planta de biogs se ahorra
$733.650 MCTE.
CONCLUSIONES
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6. BIBLIOGRAFIA
Alcaldia de Madrid Cundinamarca. (2015). Alcaldia de Madrid Cundinamarca.
Recuperado el 27 de 10 de 2015, de http://madridcundinamarca.gov.co/indicadores
Commercial Truck Trader. (s.f.). Commercial Truck Trader. Recuperado el 27 de
10 de 2015, de Commercial Truck Trader:
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DANE. (2008). Demografa de Madrid. Bogot: DANE.
EMPRESA DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE MADRID. (s.f.).
Recuperado el 27 de 10 de 2015, de http://eaaa-madridcundinamarca.gov.co/
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Referencias
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Commercial Truck Trader. (s.f.). Commercial Truck Trader. Recuperado el 27 de
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EMPRESA DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE MADRID. (s.f.).
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