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COMPOSICIN RESIDUOS SLIDOS, PRODUCCIN TOTAL, BALANCE DE

TECNOLOGAS Y PROPUESTAS PARA RECICLAJE, COMPOSTAJE Y LA


TECNOLOGA WASTE TO ENERGY EN EL MUNICIPIO DE MADRID.

CARLOS ENRIQUE GONZLEZ ARAGN. CDIGO: 215503


LEONARDO SANTOS MATEUS BEZ. CDIGO: 215252
JULIN CAMILO ORJUELA. CDIGO: 214842
CARLOS ALBERTO ROJAS OVALLE. CDIGO: 214871
NATALY JOHANA SNCHEZ SUAREZ. CDIGO: 214881
EDSON ANDRES VIASUS. CDIGO: 215232

ING. RICARDO VARGAS LAVERDE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA


DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA
BOGOT, D.C
NOVIEMBRE, 2015

SANEAMIENTO
AMBIENTAL
TECNOLOGAS GIRS. MADRID, CUNDINAMARCA

Contenido
1.

DEFINICIN DEL MUNICIPIO Y DATOS GENERALES........................................4

2.

COMPOSICIN RSU:...................................................................................... 4

3.

PRODUCCIN PER CPITA:............................................................................ 5

4.

BALANCE DE TECNOLOGAS..........................................................................5
4.1.

Proyecto de reciclaje en Madrid, Cundinamarca.....................................6

4.2.

Planta de compostaje en Madrid, Cundinamarca.................................14

4.3. Implementacin de Tecnologa Waste to Energy en Madrid,


Cundinamarca................................................................................................ 23
Definicin....................................................................................................... 23
Propuesta....................................................................................................... 23
Propuesta....................................................................................................... 24
6.

BIBLIOGRAFIA............................................................................................. 31

Referencias....................................................................................................... 32

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TABLAS Y FIGUR
Tabla 1. Composicin Porcentual residuos Slidos Madrid Cundinamarca
(Mosquera, 2006)................................................................................................ 4
Tabla 2. Produccin total y produccin per cpita de residuos slidos.
(Gobernacin de Cundinamarca, 2003)..............................................................5
Tabla 3. Porcentajes correspondientes a balance de tecnologas. (Elaboracin
Propia)................................................................................................................ 6
Tabla 4. Porcentaje de recuperacin. Adaptada de (Tchobanoglous, 2002)........7
Tabla 5. Pesos de material recuperado, programa de reciclaje. (Elaboracin
Propia)................................................................................................................ 7
Tabla 6. Material a centros de recoleccin. (Elaboracin Propia)......................10
Tabla 7.Volumen estimado contenedores. (Elaboracin Propia)........................11
Tabla 8. Cotizacin contenedores. (Elaboracin Propia)....................................11
Tabla 9. Costo aproximado equipos proyectados para Planta de Reciclaje.
(Elaboracin Propia).......................................................................................... 13
Tabla 10. Personal planta capacidad menor a 10 toneladas (Tchobanoglous,
2002)................................................................................................................ 14
Tabla 11.Proyeccin Ingresos por actividades de reciclaje. (Elaboracin Propia)
.......................................................................................................................... 14
Tabla 12. Densidades bulk para residuos slidos mezclados. (United Nations
Environment Programme (2005) -Solid Waste Management)...........................19
Tabla 13. Material procesado............................................................................ 24
Tabla 14. Clasificacin de residuos slidos de acuerdo al tratamiento posterior.
.......................................................................................................................... 25

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Tabla 15. Propiedades especficas del biogs. Fuente: Manual del biogs
(MINENERGA, 2011)......................................................................................... 26
Y
Figura 1. Ubicacin tentativa de los centros de recoleccin selectiva. (Imagen
tomada de Google Earth).................................................................................... 9
Figura 2. Diagrama de flujo, procesos en la planta de reciclaje. (Elaboracin
Propia).............................................................................................................. 13
Figura 3. reas secciones transversales para pilas de compostaje.
(Tchobanoglous & Kreith, Handbook of Solid Waste Management, 2002).........17
Figura 4. Propuesta de dimensionamiento de lote para Planta de Compostaje.
(Elaboracin Propia).......................................................................................... 22
5. Figura 5. Composicin bsica de una planta W2E (Documento Mid West
International Group, Inc.).................................................................................. 24
Figura 6. Esquema del aprovechamiento del biogs.........................................27
Figura 7. Biodigestor tipo chino.........................................................................29
Figura 8. Esquema tanque digestor..................................................................29

1. DEFINICIN DEL MUNICIPIO Y DATOS GENERALES


Madrid est ubicado en el departamento de Cundinamarca, en la llamada
sabana de occidente con cercanas a Facatativ, Funza y Mosquera, el
municipio se encuentra aproximadamente a 21 kilmetros de Bogot, posee
una extensin de terreno de 120.5 km 2 y una poblacin aproximada de 77828
habitantes para el 2015, distribuidos en la cabecera urbana (67259 habitantes)
y rural (10569 habitantes) (Alcalda de Madrid - Cundinamarca, 2015).
El municipio tiene como entidad prestadora del servicio de recoleccin y aseo a
la Empresa de Acueducto Alcantarillado y Aseo de Madrid. Los residuos slidos
presentan una caracterizacin tpica para el ao 2005 proporcionada en la
Tabla 1.

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2. COMPOSICIN RSU:

Tabla 1. Composicin Porcentual residuos Slidos Madrid Cundinamarca (Mosquera,


2006).

3. PRODUCCIN PER CPITA:


En el ao 2003 la gobernacin de Cundinamarca realiz un estudio para
establecer la produccin de los municipios del departamento, as como sus
posibles proyecciones, los datos establecidos surgen del tratamiento de datos
de tres fuentes: (i) La ppc que calcul el Estudio de Diagnstico y
Regionalizacin de Geoingeniera Econat; (ii) El clculo de este parmetro
que realiz el Estudio de Factibilidad para Estaciones de Transferencia de
Mondoedo del Ing. Guillermo Velasco G. para 50 municipios y (iii)
Informacin de encuestas de la CAR en 50 municipios (Gobernacin de
Cundinamarca - Secretara del Medio Ambiente, 2003)

Los datos obtenidos para el municipio se muestran a continuacin:

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Tabla 2. Produccin total y produccin per cpita de residuos slidos. (Gobernacin de


Cundinamarca, 2003)

Los residuos slidos solidos generados en Madrid al igual que los de otros 77
municipios del departamento son depositados en el relleno Nuevo Mondoedo;
el relleno cuenta en la actualidad con 17 hectreas y est ubicado en la finca
Cruz Verde de Mondoedo; su vida til es de 20 aos la cual piensa extenderse
(Redaccin Cundinamarca, 2014).

4. BALANCE DE TECNOLOGAS
Teniendo en cuenta la produccin total de residuos del municipio se propone
una forma inicial de reducir mnimo en un 50% la produccin que se destina al
relleno sanitario por medio de 3 alternativas: reciclaje, compostaje y la
tecnologa Waste To Energy; de cada una de stas alternativas se realiza un
anlisis junto a un diseo preliminar para el municipio.
Produccin al relleno < 50% 16.5
(ton/da)

Proceso
Reciclaj
e
Compos
taje
WTE

Peso Aproximado
Diario (Ton/Da)

9,63

3,18

15,0

4,95

24,24

8,00

Tabla 3. Porcentajes correspondientes a balance de tecnologas. (Elaboracin Propia)

En la Tabla 3 se pueden apreciar los porcentajes (sobre el total de residuos


producidos; es decir 33 Ton) correspondientes a cada una de las tecnologas.
Su obtencin ser explicada detalladamente a continuacin.

4.1.

Proyecto de reciclaje en Madrid, Cundinamarca

En busca de reducir la cantidad de residuos a disponer en el relleno sanitario


generados en el municipio de Madrid Cundinamarca, la primera propuesta en
pro de este fin consiste en el tratamiento de los residuos potencialmente

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reciclables o aprovechables a partir de un sistema de reciclaje conveniente


para la comunidad y el municipio.

Identificacin de actividades de reciclaje existentes


En base a la composicin de residuos slidos del municipio, se realiza la
identificacin de actividades de reciclaje existentes.
En el municipio la recoleccin de basuras es realizada por EAAAM (Empresa de
acueducto, alcantarillado y aseo de Madrid), por lo tanto recae en sta la
responsabilidad de los programas de reciclaje que se implementen o planeen
para la recuperacin, aprovechamiento y disposicin de residuos slidos en el
municipio. En el ao 2013 segn el informe de gestin de la entidad, el plan de
reciclaje se implement en un 25%, aun as solo se tienen reportes de talleres
de reciclaje dictados a la comunidad como mtodo de concientizacin e
integracin para dar inicio a la participacin de la misma.

Cantidad estimada de materiales reciclables

Para lograr un pre diseo de las instalaciones que suplirn las necesidades de
reciclaje en el municipio se debe tener en cuenta el porcentaje de participacin
de la poblacin en el programa, as como la tasa de captura de materiales
reciclables. El xito del programa se va a determinar por el flujo de materiales
hacia las instalaciones de procesamiento y almacenamiento de los residuos
aprovechables.
Para la composicin inicial, se tiene una generacin de residuos slidos de 33
toneladas al da, y en esta se identifican los materiales reciclables. El papel
tiene el 1.98% de la composicin y el cartn el 1%, el plstico (no se especifica
el tipo de plsticos) tiene el 4.73% de la composicin total, el vidrio 5.02% y el
metal 3.01%, para el metal se tendr en cuenta que la mayor parte de este
residuo pueden ser latas y variedades de metales frreos. Para el sistema de
recoleccin que se pretende analizar se calculan los posibles pesos teniendo en
cuenta los rangos de recuperacin en un sistema donde los residuos seran
separados en la fuente. En la siguiente tabla se muestran los rangos tiles para
el clculo de la cantidad de materiales que se pueden recuperar en el
municipio.

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Tabla 4. Porcentaje de recuperacin. Adaptada de (Tchobanoglous, 2002).

Teniendo en cuenta el porcentaje tpico, se calcula entonces el peso en


toneladas que se debe ser tratado en el programa de reciclaje. En la siguiente
tabla se muestran los resultados por material y el total a considerar.
Material
Papel
Cartn
Plstico
Vidrio
Metal

% del
Peso
total
(Ton)
1,98
0,65
1
0,33
4,73
1,56
5,02
1,66
3,01
0,99
TOTAL

Recuperado(
Ton)
0,33
0,10
0,78
1,08
0,89
3,18

Tabla 5. Pesos de material recuperado, programa de reciclaje. (Elaboracin Propia)

Teniendo as un total de 3.18 toneladas calculado sobre el total de residuos


producidos; el porcentaje de reduccin de residuos slidos que se puede lograr
en el municipio a travs del programa de reciclaje es del 9.63%.

Mtodo de recoleccin de los residuos reciclables

Se descartan las alternativas de recoleccin en acera, y de separacin del total


de los residuos en una instalacin de recuperacin de materiales. La
recoleccin en acera requiere que el usuario seleccione los residuos reciclables
y los separe de los putrescibles, para esto debe utilizar canecas de diferentes
colores, que generalmente deben ser proporcionadas por el operador del

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servicio de recoleccin, o disponer de los residuos en bolsas separadas de


colores, de cualquier forma este tipo de recoleccin requiere la compra de
nuevos camiones con diferentes compartimentos para separar de igual manera
los residuos slidos aprovechables, ya que actualmente la flota existente se
compone de 3 camiones compactadores de 4, 4.5 y 12 toneladas
respectivamente. Con este precedente se necesitara una inversin inicial al
programa de reciclaje (aparte de las canecas donde el usuario deposita los
residuos separados) de al menos 160 millones de pesos que cuesta un camin
para este tipo de recoleccin segn Commercial Truck Trader 1.

La alternativa ms factible en trminos econmicos consiste en la


implementacin de centros de recoleccin selectiva en varios puntos de alta
atraccin de pblico sobre el municipio. A pesar de que esto supone un grado
ms de esfuerzo para el usuario, disminuira enormemente los costos de
inversin, pues no se hace necesaria una separacin selectiva de todos los
residuos slidos, solo se emplearan procesos para tratar los residuos y
volverlos comercializables . Estos puntos actuaran como estaciones de
transferencia pero solo de residuos reciclables, en este caso la poblacin
tendr que separar sus residuos en la fuente, disponer los residuos no
reciclables como se realiza usualmente, y acudir a uno de estos puntos de
recoleccin selectiva para disponer del resto.
Incentivo de participacin

Para garantizar un alto de grado de participacin de la poblacin se planea la


entrega de un recibo que garantiza el no aumento de la tarifa de recoleccin de
basuras (Lund, 1996). Esto puede ser tomado como incentivo ya que see
presupone un aumento de las tarifas debido al rpido incremento en la
poblacin (alrededor del 2.12% (DANE, 2008), y al crecimiento econmico del
municipio, por lo tanto la infraestructura existente se vera sujeta a nueva
inversin o al incremento de costos de operacin para poder cubrir las
necesidades existentes.

Ubicacin de los centros de recoleccin selectiva

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Teniendo en cuenta la recomendacin de Herbert Lund previamente


mencionada, se plantea una ubicacin tentativa para los centros de recoleccin
selectiva, con al menos uno por cada diez mil habitantes. Si la densidad de
poblacin actual es de 8968 Hab/Km2 (Alcaldia de Madrid Cundinamarca, 2015)
cada centro de recoleccin tendra que cubrir un aproximado de 0.75 km2 de
rea, ya que la poblacin sobre la cabecera urbana llega a los 67259
habitantes. Se calculan as alrededor de 7 centros de recoleccin para cubrir
toda la poblacin de la cabecera urbana.

Figura 1. Ubicacin tentativa de los centros de recoleccin selectiva. (Imagen tomada


de Google Earth)

Estimacin del flujo de residuos hacia los centros de recoleccin

Para estimar el flujo diario de residuos reciclables se dispone del dato de


produccin per cpita, que es de 0.54 kg/Hab*Dia. Si a diario se generan en
total aproximadamente 3180 kg de residuos slidos, teniendo en cuenta la
composicin calculada ya con los porcentajes de recuperacin, se dara un flujo
diario como aparece en la siguiente tabla. Para los metales se debe tener en
cuenta que solo se podrn recuperar los que estn compuestos de aluminio y
estao (latas, frascos de pintura, etc) por lo cual se toma la observacin de la
EPA, donde el 55.1% de los metales extrados de una pila de basura eran latas
de aluminio o estao.

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Material

Generado
(Kg)

A recuperar en el
centro de
recoleccin (Kg)

Papel
Cartn
Plstico
Vidrio
Metal
TOTAL

62,96
31,80
150,41
159,64
95,72
500,53

31,48
15,90
75,21
79,82
47,86
250,27

Tabla 6. Material a centros de recoleccin. (Elaboracin Propia)

Centros de recoleccin selectiva

Los centros de recoleccin selectiva sern operados por personal en jornada


completa, donde se supervisaran actividades como la disposicin correcta de
los reciclables en cada contenedor, la entrega de recibos de normalizacin de
la tarifa, y en algunos casos el pago de residuos cuando los centros acten
como centros de recompra para los recicladores informales en el municipio,
dichos recicladores informales tendrn que estar debidamente inscritos en la
participacin del programa de reciclaje que se lleva a cabo en el municipio para
poder pagarles por los residuos aprovechables que dispongan en los centros de
recoleccin.

Contenedores

Cada centro de recoleccin selectiva necesitara entonces 5 contenedores, uno


para el papel y el cartn, dos para el plstico, otro para el vidrio y un ltimo
para el metal. Para lograr un dimensionamiento se utiliza la densidad comn
de los residuos slidos sin compactar, en este caso se utilizan los valores
proporcionados por el Waste & Resources Action Programme 2 . Los volmenes
requeridos por contenedor se presentan en la siguiente tabla; se realiza la

2 https://en.wikipedia.org/wiki/Waste_%26_Resources_Action_Programme

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conversin a galones y a litros, pues la capacidad de la mayora de


contenedores ofrecidos se especifica en estas unidades.

Tabla 7.Volumen estimado contenedores. (Elaboracin Propia)

Tipo y precio de contenedores

Se realiza una cotizacin a COLEMPAQUES para el uso de contenedores tipo


PRACTIWAGON que facilitan el movimiento y la extraccin del material, para
facilitar la extraccin del contenedor y la disposicin en el camin. Para que
empiecen a operar los centros de recoleccin selectiva en la cabecera
municipal del municipio se requieren inicialmente $ 41.438.796,00, los
camiones disponibles realizaran un recorrido adicional para llevar los
reciclables depositados por la poblacin en cada centro de recoleccin
selectiva una vez al da.

Tabla 8. Cotizacin contenedores. (Elaboracin Propia)

Dimensionamiento de una instalacin


materiales reciclables

para el procesamiento de los

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Se realiza un anlisis para lograr poner en marcha el funcionamiento de una


planta de reciclaje la cual estar ubicada a las afueras del municipio. Se le da
prelacin a la separacin manual en el proceso ya que previamente los
residuos han sido separados en la fuente, y la separacin restante se da en
bandas transportadoras operadas por una o dos personas. Este proceso
tambin permite mover materiales que puedan afectar al funcionamiento
posterior de otros equipos al estar contaminados con otros desechos o tener un
tamao inadecuado para su procesamiento. En la primera parte del proceso
una persona separa el papel del cartn que luego es empacado y almacenado
en una bodega en la parte posterior de la instalacin. La separacin de los
plsticos tambin se hace de forma manual separando las botellas
(generalmente del tipo PET) de los dems tipos como PVC, ste es
posteriormente triturado y llevado a la maquina empacadora. El vidrio y el
metal se trituran y posteriormente se empacan para su almacenamiento. No se
realiza la clasificacin de vidrio por colores, pero se asume que el vidrio de
color verde no est presente dentro de los materiales. En el diagrama de flujo
de la figura 2 se muestran cada uno de los procesos y como debe ser
implementada el proceso en la planta de reciclaje.

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Figura 2. Diagrama de flujo, procesos en la planta de reciclaje. (Elaboracin Propia)

Precios de maquinaria para la Planta de reciclaje

Teniendo en cuenta las recomendaciones para la implementacin de una


planta con capacidad menor a 10 toneladas, se realiza un listado de
maquinaria con capacidad aproximada para cada material que llega a la planta.

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Tabla 9. Costo aproximado equipos proyectados para Planta de Reciclaje. (Elaboracin


Propia)

Personal requerido

En una planta para capacidad menor a 10 toneladas el personal requerido se


mantendr en una jornada diaria de seis horas, a partir del ingreso de los
camiones recolectores a la instalacin.
Se requieren dos personas que clasifiquen los residuos que pasan por las
bandas transportadoras del papel y el cartn, y otra que separe las botellas de
los dems plsticos en la siguiente banda transportadora, una persona se
encarga de llevar los residuos descargados a las maquinas procesadoras, y
luego con un elevador se almacenaran una vez empacados.

Tabla 10. Personal planta capacidad menor a 10 toneladas (Tchobanoglous, 2002)

Proyeccin de ingresos

Tomando datos de los precios por tonelada de cada material se calcula un


aproximado mensual de ingresos por la venta de material aprovechable, un
anlisis posterior debe contener un estudio de sensibilidad del mercado para

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consolidar el ingreso y adems cuantificar los costos operativos de la


instalacin, y el pago de personal , tanto en la instalacin como en cada punto
de recoleccin selectiva, se aclara que adems de estos gastos se deben tener
en cuenta los pagos por recompra a los recicladores informales, y el subsidio
de incentivo que no permite un aumento en las tarifas de recoleccin de
basuras en el municipio.

Tabla 11.Proyeccin Ingresos por actividades de reciclaje. (Elaboracin Propia)

4.2.

Planta de compostaje en Madrid, Cundinamarca

Como se puede apreciar en la Tabla 1, la mayor parte de residuos slidos


generados en el municipio de Madrid pertenecen a materia orgnica (66,26%
de la produccin total), dichos residuos pueden ser tratados a partir de
diversos procedimientos, sin embargo a continuacin se presenta la propuesta
de una planta de compostaje para el municipio, ya que esta es una de las
prcticas ms implementadas en el pas y debido a la gran cantidad de materia
orgnica generada puede llegar a ser una solucin viable.

Clases de compostaje

Existen dos tcnicas generales de compostaje las cuales cuentan con sus
propias subclasificaciones dependiendo de distintos procesos que puedan
llevarse a cabo para cada una. Algunos autores realizan la clasificacin general
en los mtodos agitado y esttico (Jaramillo Henao & Zapata Mrquez, 2008) y
otros realizan una clasificacin tcnica ms puntual en compostaje en hileras, y
compostaje en reactor (Tchobanoglous & Kreith, 2002).

Compostaje agitado y esttico

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En el mtodo agitado, el material que se va a fermentar se mueve


peridicamente, esto con el fin de permitir la entrada de oxgeno, controlar la
temperatura y mezclar el material para que el producto sea homogneo;
mientras que el mtodo esttico, el material que se va a fermentar permanece
quieto y a travs del l, se inyecta aire (Jaramillo Henao & Zapata Mrquez,
2008), de esta definicin se puede deducir que ambos mtodos son aerobios.

Compostaje en hileras:
Previo al proceso de compostaje, el material orgnico debe ser pre tratado
mediante trituracin y cribado hasta obtener un tamao de partcula
aproximadamente de 2,5 a 7,5 cm y un contenido de humedad en un intervalo
50 a 60%, y debe ser dispuesto en hileras. Con el apilado de los residuos
crudos se lleva a cabo la aireacin inicial; la mayor parte de necesidad
microbiana de oxgeno en el material dispuesto en hileras se cumple por el aire
atrapado en las mismas, es decir el aire intersticial, ste se renueva con el
volteo o aireacin de la pila (Tchobanoglous & Kreith, 2002). El ancho y alto de
las hileras depende del tipo de equipamiento que se va a utilizar para el volteo
de los residuos fermentados. Un sistema rpido de compostaje en hileras
emplea normalmente de 2 a 2,30 m de altura y 4.5 a 5 m de ancho por cada
hilera, el material se voltea hasta dos veces por semana mientras la
temperatura se mantiene aproximadamente a 55 grados centgrados; la
fermentacin completa puede obtenerse en tres o cuatro semanas. Despus
del periodo de volteo, se deja el compost para curarse durante tres o cuatro
semanas ms sin volteo. En un sistema de mnimo rendimiento se utiliza una
pala para voltear la hilera una vez al ao, esto podra funcionar pero tardara
de 3 a 5 aos en descompletarse la descomposicin y emitira olores
desagradables, ya que algunas partes de la hilera seran anaerobias (Jaramillo
Henao & Zapata Mrquez, 2008).

Preparacin del sitio: El sitio o zona de trabajo consta del espacio


para construir las hileras y donde el equipo de mantenimiento asociado
es maniobrado.

Especificaciones: Dependen del tamao de la operacin, la naturaleza


de los residuos a compostar y otras externalidades como lo son la
proximidad a zonas residenciales, el uso del suelo, capacidad financiera,
disponibilidad de servicios pblicos, apropiado drenaje y conduccin del
agua lluvia, recoleccin y tratamiento de lixiviados.

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Servicios: Se debe tener un apropiado acceso al agua y la electricidad


ya que ocasionalmente se debe aadir agua a la masa de compostaje
para mantener la humedad deseada.

rea y construccin: Todas las reas de trabajo deben ser


pavimentadas y estar listos para su uso, independientemente del clima.

rea de las hileras de compostaje: Una variedad de factores se


combinan para determinar las dimensiones exigidas de superficie.
Algunos de ellos son el volumen total de material a ser tratado durante
todas las etapas del proceso de compostaje, es decir, desde la
construccin de las hileras a travs de la eliminacin del producto
almacenado, la configuracin de las hileras, espacio necesario para los
materiales asociados equipos de manejo y la maniobra de los mismos,
adems el sistema de aireacin.
El siguiente es un resumen de los pasos necesarios para calcular el rea.
Para mayor comprensin, los pasos estn dispuestos en cuatro grupos
principales: rea (A) el volumen total de materia prima a descomponer
para formar compost, (B) rea ocupada nicamente por hileras, (C) rea
de maniobras, y (D) rea total de la hilera (Tchobanoglous & Kreith,
2002).

A. Volumen total de la materia prima (ft3 o m3)

tiempo de retencin ( das )tasa de suministro de materia prima(

lb Kg
o
)
da da

B. Zona ocupada nicamente por hileras.


-Paso 1: Determinar el volumen de cada hilera.
Volumen (ft3 o m3) = rea de seccin transversal (ft2 o m2) x longitud de
la hilera (ft o m) (1)
El rea de la seccin transversal es una funcin de la configuracin de
seccin transversal.

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Figura 3. reas secciones transversales para pilas de compostaje. (Tchobanoglous &


Kreith, Handbook of Solid Waste Management, 2002)

La figura 3 ilustra cuatro tipos de configuraciones de seccin transversal. El


rea en seccin transversal de una pila que tiene una seccin transversal
cuadrada o rectangular viene dada por la Ec. (2):
rea transversal (ft2 o m2) = base (pies o metros) x altura (pies o
metros) (2)
El rea de la seccin trasversal semicircular se define por:
rea transversal (ft2 o m2) = / 4 b (pies o metros) h (pies o metros)
(3)
El rea de la seccin transversal trapezoidal se define por:
rea transversal (ft2 o m2) = 1/2 (a + b) (pies o metros) h (pies o
metros) (4)
El rea de la seccin transversal triangular se define por:

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rea transversal (ft2 o m2) = 1/2b (pies o metros) h (pies o metros) (5)

-Paso 2: Determinar el nmero de hileras.

nmero de hileras=

Vol total de materia prima( ft 3 o m3)


Vol por hilera(ft 3 o m3 por hilera)

-Paso 3: Determinar el rea exclusivamente ocupadas por hileras:


rea de hilera total (ft2 o m2) = Nmero de hileras superficie por
hilera (ft2 o m2 por hilera)
C. rea de Maniobras.
El rea de maniobras es el espacio necesario para maniobrar la maquinaria
determinada para el volteo y otros equipos.
Dos de dichos espacios deben ser proporcionados para cada hilera (uno en
cada lado de una hilera). El rea de cada espacio est dada por la Ec. (8):
rea (ft2 o m2) = hilera / longitud (pies o metros) x ancho del espacio
(pies o metros) (8)
El ancho de un espacio depende del tipo de mquina de volteo.
D. rea total
El rea total es la suma del rea requerida para las hileras ms la necesaria
para maniobrar el material (por ejemplo, la construccin de camellones, el
volteo de la masa de compostaje, el agua equipos de aireacin, etc.).
Se enfatiza en que los clculos no contemplan la reduccin de las pilas debida
a la destruccin de la materia voltil y la prdida de humedad. Debido a la
variacin en el porcentaje de prdida por las diferencias en la naturaleza de la
materia prima y el sistema de compost aplicado, es poco prctico aplicar un
nico valor de contraccin en todos los casos .Por lo tanto, el valor calculado
para el rea total ser el valor mximo (es decir, el requisito mximo).

Implementacin
compostaje

de

pasos

para

dimensionamiento

de

planta

de

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A continuacin se realizan los clculos de cada uno de los pasos determinados


anteriormente para lograr un dimensionamiento aproximado del rea requerida
para la planta de compostaje en el municipio de Madrid, esto en busca de
atender un 15% del total de residuos generados (aproximadamente 5 Ton/da).
Dicho porcentaje es propuesto, ya que tal como se mencion anteriormente la
mayor cantidad de produccin de residuos del municipio es materia orgnica,
la cual se propone sea tratada a partir de la implementacin tanto de
compostaje como de tecnologas Waste to Energy.
A. Volumen total de la materia prima (ft3 o m3)
Tiempo de retencin = 8 semanas = 8*7 das = 56 das 60 das
Tasa de suministro de materia prima = 5 ton/da = 5000 kg/da
Para determinar la densidad bulk se toma un valor promedio, ya que no se
tiene la discriminacin exacta de los componentes de materia orgnica a
compostar, se asume una mezcla mixta de residuos dispuestos en relleno.

Tabla 12. Densidades bulk para residuos slidos mezclados. (United Nations
Environment Programme (2005) -Solid Waste Management)

Densidad bulk = 500 kg/m3

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V Tmp=

60 das5000 kg/da
=600 m3
3
500 kg /m

B. Zona ocupada nicamente por hileras.


Se escoge un rea de seccin transversal semicircular y se determina el rea
de la misma asumiendo las recomendaciones dadas para las dimensiones de la
pila enunciadas anteriormente.
Altura de pila = 2m
Ancho de pila = 4,5 m

rea de la pila= 2 m4,5 m=7,07 m2


4
Longitud de pila = 10 m
2

Volumen por hilera=7,07 m 10 m=70,7 m


nmero de hileras=

600 m 3
=8,49 9 hileras
70,7 m 3

Correccin de volumen
Altura de pila = 2m
Ancho de pila = 4,25 m

rea de la pila= 2 m4,25m=6,676 m2


4
Longitud de pila = 10 m

Volumen por hilera=6,676 m 210 m=66,76 m3


rea de hileras=94,25 m10 m=381,972 m
C. rea de Maniobras.
El ancho de un espacio depende del tipo de mquina de volteo. Los siguientes
son los anchos estimados aproximados: Si se usa con un cargador de cubo, el
ancho puede ser aprox.
4 pies (1,22m). Si se utiliza un volteador
autopropulsado, la anchura puede ser de 3 a 5 pies (0.9 a 1.5 m). Si se utiliza

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un tractor -asistido (dos pases), se requieren de 6 a 8 pies (1.8 a 2.4 m). El


espacio entre dos pilas individuales aireadas es de unos 20 pies (6,1 m).
Este valor depende de la disposicin de las hileras y del tipo de mquina volteo
que se utilice, para este caso se piensa realizar el volteo con un cargador
pequeo, sin embargo, aunque este valor es un indicativo, no es
representativo.

D. rea total
El rea total al igual que el rea de maniobras, es puramente indicativo ya que
no se tiene en cuenta la disposicin de las pilas ni el rea exacta de los sitios
destinados al cribado y triturado, el almacenaje de insumos y el parqueadero
del cargador usado en el volteo, as como la zona de oficinas. Por esto, se
presenta una alternativa tentativa de uso del terreno para la bsqueda de un
lote ptimo.

Figura 4. Propuesta de dimensionamiento de lote para Planta de Compostaje.


(Elaboracin Propia)

Procesos en la planta de compostaje

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Construccin de hileras

Las hileras se construyen apilando la materia prima; este proceso depende del
volumen y la naturaleza de la misma, la capacidad de los materiales y equipos
disponibles y la disposicin fsica o rea dispuesta para cada hilera.
Segn la naturaleza de las materias primas existen diversas tcnicas de
apilamiento as como aditivos para lograr la mezcla necesaria de los
componentes
-

Recomendaciones de dimensionamiento
(Tchobanoglous & Kreith, 2002)

para

las

hileras

Se recomienda tener en cuenta tres factores clave en el dimensionamiento del


rea requerida para las hileras:
1. Requisitos de aireacin
2. Utilizacin eficiente del rea
3. Resistencia estructural y tamao de las partculas de materia prima;
stas son relevantes en el mantenimiento de la integridad intersticial
necesaria para garantizar el suficiente suministro de oxgeno

Aireacin de las hileras por volteo

La aireacin de las pilas puede realizarse ya sea por volteo o por aireacin
forzada; para la propuesta de planta de compostaje en Madrid se toma por
opcin la aireacin por volteo, tanto por simplicidad en la tcnica como porque
la cantidad de materia prima en las hileras puede ser volteada con un cargador
asequible en el mercado.

La aireacin se realiza en busca de derribar y reconstruir nuevamente la hilera


ya que as se expone el material de compostaje al aire del ambiente
reponiendo de esta forma el suministro de oxgeno intersticial renovando el
acceso microbiano a los nutrientes y reduciendo la temperatura interna de la
pila.

La forma ideal de la aireacin es logrando el giro total de la masa de


compostaje, es decir que las capas externas se conviertan en las internas y

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25

viceversa; este logro est sujeto al tipo de mquina utilizado en el volteo, y de


igual forma se puede alcanzar aumentando la frecuencia y nmero de vueltas.

Frecuencia de volteo

La frecuencia de volteo es un factor importante para escoger el equipo


destinado para tal fin; as mismo la frecuencia debe ser una funcin de la tasa
de absorcin de oxgeno por la poblacin microbiana activa (Tchobanoglous &
Kreith, 2002).

Existen diversas recomendaciones sobre este aspecto, realizando una sntesis


de diversos documentos consultados, lo ms aconsejable realizar volteo de dos
a tres veces por semana.

Equipo

El equipo a utilizar para el volteo depende de la cantidad de materia prima que


ingresa a la planta, as como a las dimensiones establecidas para cada hilera.
Para un tonelaje diario menor se podra usar una excavadora, sin embargo esta
no es muy recomendable ya que la mezcla y aireacin que se llevan a cabo con
sta son mnimas y contrario a lograr aireacin, se puede obtener
compactacin del material.

Se recomienda entonces el uso de un cargador que cuente con una capacidad


de giro ptima y que adems logre cumplir con la con la configuracin de las
hileras y el espaciamiento dado para las mismas.

Opcionalmente se podra disponer de bandas transportadoras para conducir las


pilas o productos del compostaje a los sitios de almacenamiento temporal

4.3.
Implementacin de la Tecnologa Waste to Energy en
Madrid, Cundinamarca

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El biogs como fuente de energa es con seguridad una de las tecnologas con
mayor facilidad de implementacin en sectores rurales. Adems de la
obtencin de biogs tambin se considera la generacin de biofertilizante y en
muchos casos la solucin a problemas sanitarios.

Definicin
Es un mtodo de recuperacin aplicado a residuos slidos con la finalidad de
generar energa. La base fundamental del mtodo consiste en incinerar los
desechos (en lo posible previamente seleccionados y separados por tipo) para
obtener electricidad, combustibles o cementantes. Para la implementacin de
estas tecnologas es necesario un adecuado plan de gestin integral de
residuos slidos y la construccin de una planta de tratamiento debidamente
protegida, esto con el fin de evitar accidentes que contaminen el medio
ambiente y un espacio en donde se pueda incluir la necesaria tecnologa de
aprovechamiento.

Propuesta
Se propone construir, adems de operar, una Planta de Gasificacin y
Conversin de Desperdicios en Energa (PGCDE), por medio de tecnologa de
gasificacin y por el mtodo de pirlisis. El proceso de la planta produce un gas
combustible sinttico (syngas), que servir como combustible para accionar
una caldera de vapor. El vapor debe impulsar el generador elctrico por medio
de una turbina de vapor. Se propone construir el proyecto por lo menos a 5km
del casco urbano del municipio para que haya cabida a planes de contingencia
con mayor rango de respuesta, para las ocasiones en que se puedan presentar
fallas en los sistemas de aislamiento del producto bruto producido por la panta
y generen contaminacin nociva.
Se propone un mejoramiento del PGIRS (Plan de gestin integral de residuos
slidos) aplicado al municipio con el fin de aportar a la planta residuos
debidamente seleccionados y que cumplan con las caractersticas necesarias si
de generar vapor a presin se trata.

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5. Figura 5. Esquema Planta de Pirlisis para el tratamiento de RSU (Pyroflam


process BS engineering)

Los componentes observados en la anterior imagen son:


1. Foso.
2. Y 3. Sistema de alimentacin RSU.
4. Reactor de pirolisis.
5. Extractor de productos slidos (Char).
8. Cmara de postcombustin,
10.Caldera de recuperacin.
17.Turbinas.
12. Y 15. Sistema de tratamiento de gases.
16.Chimenea.

Material
procesado

[8 Ton/da]

Tabla 13. Material procesado

Se propone construir una planta de gasificacin a partir de la conversin de


residuos slidos seleccionados a energa, aquellos que son adecuados para
este proceso son sugeridos en la Tabla 14. A partir del combustible obtenido, se
podr hacer un posterior aprovechamiento elctrico.
La literatura recomienda (Gobierno de Puerto Rico, 2011) que para plantas de
tratamiento de biogs en poblaciones que tienen una generacin baja de
residuos slidos destinados para West to energy se utilice el proceso de
Pirlisis relacionado con la biodigestin anaerobia :

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28

Una ventaja importante de los sistemas de pirlisis y gasificacin, es que son acomodables
en una construccin modular de menor escala, lo cual reduce el capital inicial y los costos de
operacin, al tiempo que reduce la complejidad de operacin.

Bio-digestin anerobia.
La digestin anaerbica es un proceso biolgico complejo y degradativo
(MINENERGA, 2011) en el cual parte de los materiales orgnicos son
convertidos en biogs, mezcla de dixido de carbono y metano.
Utilizando el proceso de digestin anaerbica es posible convertir gran
cantidad de residuos, residuos vegetales, estircoles, efluentes de la industria
alimentaria y fermentativa, de la industria papelera y de algunas industrias
qumicas, en subproductos tiles. En la digestin anaerobia ms del 90%
(MINENERGA, 2011) de la energa disponible por oxidacin directa se
transforma en metano, consumindose slo un 10% de la energa en
crecimiento bacteriano frente al 50% consumido en un sistema aerbico.
En contraposicin, cuando los residuos orgnicos se someten a una
degradacin aerbica, se generan compuestos de energa como CO2 y H2O, de
los cuales gran parte de la energa se pierde y se libera a la atmsfera. Se
estima que la prdida de energa de un proceso aerbico es aproximadamente
veinte veces superior al de un proceso anaerbico.

Tabla 14. Clasificacin de residuos slidos de acuerdo al tratamiento posterior.

Beneficios ambientales de la biodigestin anaerbica.

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El ministerio de energa de Chile realizo un manual denominado el manual del


biogs (MINENERGA, 2011) recomienda la biodigestin anaerobia ya que se
generan productos del metabolismo con alto poder energtico (por ejemplo,
alcoholes, cidos orgnicos y metano), los cuales sirven como nutrientes de
otros organismos (alcoholes, cidos orgnicos), o bien son utilizados con fines
energticos por la sociedad (biogs).
Otro beneficio ambiental importante de las plantas de biogs es la significativa
reduccin de la presin sobre los rellenos sanitarios .De esta forma se reducen
significativamente los costos de la disposicin de residuos orgnicos, e incluso
se obtienen sub-productos con valor agregado (e.g. bioabono). Adems, el
tratamiento anaerbico de los residuos orgnicos contribuye a la proteccin de
las aguas subterrneas, reduciendo el riesgo de lixiviacin de nitratos.

Productos finales de la biodigestin anaerobia.


Los principales resultados del proceso de digestin anaerobia son el biogs y
un bioabono.
Biogas: Es una mezcla gaseosa formada principalmente por metano y dixido
de carbono, pero con diversas impurezas. La composicin del gas claramente
depende del material orgnico digerido y del funcionamiento del proceso. Las
propiedades especficas del biogs se presentan en la Tabla 15.
Biofertilizante: Su composicin depende de la fuente de materia orgnica. ES
importante por su aporte de elementos minerales, especialmente nitrgeno.
Como subproducto despus de la generacin de biogs, se obtiene materia
orgnica estabilizada rica en elementos minerales. En funcin a la carga usada
y el proceso seguido, esta materia orgnica, tambin conocida como bioabono
puede presentarse de dos formas: lquida y slida.

Forma lquida: proveniente de digestores continuos con una alta tasa


de carga y un bajo contenido de slidos totales (inferior al 12 %), el
inconveniente de ste es su comercializacin por el estado fsico de su
presentacin.
Forma slida: proveniente de digestores batch o semicontinuos con
buen poder fertilizante, que luego de ser secado se puede comercializar
sin problemas.

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Tabla 15. Propiedades especficas del biogs. Fuente: Manual del biogs
(MINENERGA, 2011)

Descripcin del proceso.


La Figura 6 representa como se hace el aprovechamiento del biogs y a
grandes rasgos la distribucin espacial del sistema.

Figura 6. Esquema del aprovechamiento del biogs.

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Recogido
Se realiza una inspeccin previa para identificar cualquier artculo o elemento
no aceptable. El material que no cumpla con las caractersticas solicitadas ser
dispuesto al exterior de las instalaciones y se enviara al lugar que corresponda
con su clasificacin. (Ver Tabla 14)
Digestor
Un biodigestor bsicamente consiste en un depsito cerrado, donde se
introducen los residuos orgnicos mezclados con agua para ser digeridos por
microorganismos.
El digestor diseado es de tipo plug-flow, la seleccin de este se da porque no
necesita ninguna parte mvil para su proceso. Se recomienda (Mantilla
Gonzlez & Duque, 2007) que la permanencia del material no exceda los 25
das.
Los digestores anaerbicos trabajan bajo el principio descrito anteriormente en
la digestin anaerobia, que en ausencia de oxgeno las bacterias presentes en
el
residuo
orgnico
pueden
descomponerlo.
La digestin de la materia orgnica ocurre en cuatro etapas bsicas: hidrlisis,
acidognesis, acetognesis y metanognesis; en la etapa final, los compuestos
intermedios formados en las etapas anteriores se rompen para formar metano,
este gas (denominado biogs) es almacenado como producto principal del
proceso. El biogs est compuesto por (Mantilla Gonzlez & Duque, 2007)
metano principalmente (del 55% al 70%) y dixido de carbono (CO2), adems
posee cido sulfhdrico en baja cantidad y trazas de agua y monxido de
carbono (CO). La mezcla digerida (producto secundario del proceso) debe
guardarse en un tanque de almacenamiento hasta que pueda ser dispuesta,
normalmente como abono, para un terreno.
Tipo de digestor:
Se usa un tipo de digestor semi-continuo (Perdign, 2014): Cuando la primera
carga que se introduce al digestor consta de una gran cantidad de materias
primas. Posteriormente, se agregan volmenes de nuevas cargas materias
(afluente), y del volumen total del digestor. Se descarga el efluente
regularmente en la misma cantidad del afluente que se incorpor. Este proceso
es usado en el medio rural, cuando se trata de sistemas pequeos para uso
domstico.

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El digestor propuesto es de tipo Indiano mostrado en la Figura 7, pues es el que


representa mayor eficiencia para la produccin de biogs (Perdign, 2014),
generndose entre 0.5 y 1,0 volumen de gas por volumen de digestor por da.

El proceso La entrada de la carga diaria por gravedad hasta el fondo del pozo,
adems de producir agitacin, provoca la salida de un volumen equivalente de
lodos digeridos, desde la superficie o desde el fondo, segn el diseo del
sistema, los que se hacen fluir hasta una pileta para su aplicacin a los
cultivos.

Figura 7. Biodigestor tipo chino.

Tamao del Digestor

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Disposicin de
biogs

Digest
or
Figura 8. Esquema tanque digestor

La Figura 8 representa el esquema del tanque digestor. Con base a la


informacin suministrada y las recomendaciones generales, y basados en la
siguiente ecuacin:

Masa
Tiempode retencion[dia]
da
Masa
Densidad del material[
]
m3

Material a procesar
V=

Reemplazamos los valores sugeridos obtenemos el volumen del digestor, as:


Con un tiempo de retencin de 20 das y una densidad del material (incluido el
agua) de 0.5 ton/m3.

ton
20 dia
dia
V=
=320. m3
ton
0.5 3
m
8

Por lo que resultan unas dimensiones as:


Base y ancho de 10 metros con una altura til de 5 metros:
B=8m L= 8 m altura (h)= 5 m
Generacin.
De acuerdo a la Tabla 15, se observa que la produccin de energa equivalente
en kW h/ m3 es de 6. Se estima un volumen de material en el biodigestor de
320 m3, por lo que resulta realizando un clculo a grandes rasgos, una energa
de 1920 kW/hora. Por otro lado Codensa reporta un valor de 383 pesos el kW

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hora, entonces se obtiene que por hora, con la planta de biogs se ahorra
$733.650 MCTE.

CONCLUSIONES

La generacin de los RSU es un problema de sociedades urbanas


solucionable. Adems de una implementacin balanceada de los PGIRS,
es de vital importancia agregar al modelo de reduccin de desechos una
serie de propuestas y tecnologas ptimas aplicables que permitan
alcanzar tasas de generacin nulas, para que de esta manera se aplique
un aprovechamiento completo a las materias primas ofrecidas por la
naturaleza, y lo ms importante, mantener un balance que evite a todo
costo la degradacin del medio ambiente en todos sus campos de
aplicacin.
La tecnologa de aprovechamiento para residuos slidos denominada
Waste to Energy resulta ser adems de novedosa, la ms beneficiosa en
el medio, esto debido a que el porcentaje de consumo que ofrecen los
desechos seleccionados para su combustin es completo. El resultado de
aplicar tratamientos a los residuos con base en tecnologas W2E es una
serie de productos que van desde combustibles gaseosos a energa
elctrica y material de revitalizacin (abonos) para la capa orgnica de
suelo sobre la cual reposa la capa vegetal del planeta.
En un modelo sumamente simplificado, en donde no se toma en cuenta
la tasa interna de retorno y el costo inicial de instalacin para la planta,
y suponiendo un trabajo continuo para la planta de 8 horas diarias,
entonces se obtiene una recaudacin de alrededor de $5869200.00
MCT. El saldo de produccin de la planta resulta factible y adecuado para
el auto sostenimiento de la misma en cuanto a gastos de gestin,
mantenimiento y funcionamiento. Tambin se puede inferir aun con
datos estimados que la planta puede generar ingreso para el
presupuesto general del municipio.

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6. BIBLIOGRAFIA
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