COMIN S.A.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO INTEGRADO

(PTI)

PROCEDIMIENTO HORMIGON ARMADO

(PCC 2)

INDICE
1. Objetivos
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Procedimiento de Ejecucin
5. Control del Proceso
6. Anlisis de Riesgo
7. Medio Ambiente
8. Registros
9. Criterio de Aceptacin
10. Documentos de Referencia
11. Control de Modificaciones
REGISTRO DE REVISIONES
REVISION

DESCRIPCION

REVISADO
POR

FECHA

APROBADO
POR

FECHA

JJAR

24/07/96

AKB

24/07/96

Segn ISO 9001.2000

AARZ

05/05/02

PVC

06/05/02

Correcciones a partir auditoria de seguimiento

AARZ

07/03/05

ERZ

07/03/05

Correccin a partir de revisin, se incluye

anlisis HSE

FHLR

02/05/06

FAB

02/05/06

Modificacin de Registros de Calidad

RAS

16-04-07

FAB

16-04-07

Segn Control de Cambios

RAS

01-10-08

FAB

01-10-08

MANUAL DE LA CALIDAD

1. OBJETIVO

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HORMIGN ARMADO
Procedimiento N:

Fecha de vigencia:

PCC 2

Modificacin N:

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Definir la metodologa que asegure que las actividades previas, la preparacin, el traslado, la
colocacin, el curado y descimbre de hormigones, considerando tambin la preparacin e
instalacin de armaduras y moldajes, los cuales deben cumplir con las especificaciones
tcnicas del proyecto y normas vigentes, y que el desarrollo de ests actividades estn libre
de incidentes que puedan producir alguna lesin a las personas, daar a los equipos,
materiales o medio ambiente.
2. ALCANCE
Desde
Hasta
Incluye

: el emplantillado del elemento a hormigonar

: la aceptacin de los resultados de los ensayos de compresin del
hormign colocado
: todo hormign armado controlado a vaciar en obra, ya sea
premezclado o fabricado en terreno

3. RESPONSABILIDADES
Supervisor: Efectuar verificaciones que en este procedimiento se indican, autorizar el
inicio del hormigonado y supervisar el proceso en todas sus etapas
Topgrafo:

Verificar trazados, aplomes, niveles y alineamientos.

Asesor Prevencin de Riesgo: presta asesora a la lnea de mando y a todos los

trabajadores en la gestin del control de los riesgos operacionales asociados
en las actividades que intervienen en este procedimiento.
Encargado de Calidad de Obra (ECO): es el responsable de hacer seguimiento a todas las
actividades involucradas en el sistema de gestin de calidad , velando por el
cumplimiento de los respaldos asociados a las actividades ejecutadas, los que
conforman el soporte del sistema de gestin de calidad. Debe adems evaluar
los ensayos a la compresin del hormigonado y hacer cumplir la generacin
de los registros involucrados en la actividad de hormigonado.

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
4.1 Emplantillado

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HORMIGN ARMADO
Procedimiento N:

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Todo elemento de hormign armado que se funde sobre terreno excavado, deber ser
apoyado sobre una capa de hormign pobre o emplantillado de la calidad y espesor que
indique las especificaciones tcnicas.
Para su colocacin, previamente se deber confirmar la recepcin del suelo de sello en
calidad y cota de nivel. El Topgrafo materializar con estacas enterradas, el nivel que
deber tener el emplantillado terminado.
La colocacin del hormign de emplantillado ser efectuada slo bajo condiciones climticas
que aseguren conservar el estado del sello de fundacin y una proteccin adecuada del
hormign fresco.
4.2. Trazado
Una vez endurecido el hormign de emplantillado, el topgrafo traza sobre ste y por medio
de trazos con lienza y tiza de color, la forma del elemento de hormign a ejecutar, para ubicar
el moldaje, y cualquiera otro trazo necesario para ubicar enfierraduras, insertos, elementos
embebidos, etc.
4.3 Enfierradura
Respecto al armado de las enfierraduras este se har in situ respetando las geometras,
dimensiones y medidas de los planos de proyecto segn ultima revisin entregada por Brass.
La verificacin de dimetros, la colocacin de las respectivas barras de fierro y sus
accesorios como separadores, atiezadores, levantadores de mallas, etc. es efectuada por El
Supervisor a cargo de la enfierradura previo a la colocacin del moldaje en aquellos casos
que su presencia impida la adecuada inspeccin y correccin de defectos, y lo har tambin
una vez concluida la colocacin de moldaje, por los eventuales defectos que hayan sido
causados.
4.4 Moldajes
La fabricacin de los moldajes se realizara IN-SITU, mediante madera o placas de moldaje
metlico, segn especifique el y se modelar segn los planos de proyecto, se verificara su
colocacin final mediante chequeo de topografa.
El tablero a utilizar ser nuevo, se debern adicionar agentes desmoldantes para facilitar
decimbres, para tal caso ser desmoldantes SIKA.
Los paneles constitutivos del moldaje deben tener sus caras lisas, planas y proveer
volmenes estancos al ser armados, y ser capaces de soportar el empuje del hormign
fresco. Cuando el elemento es importante por tamao o forma, el diseo estructural del
moldaje es responsabilidad del jefe de terreno.
4.5 Insertos y Elementos Embebidos

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Cuando el proyecto requiera la colocacin de insertos, pasadas de canalizaciones u otros

elementos embebidos en el hormign, stos se debern aprobar por el supervisor de la
especialidad respectiva. En particular los insertos sern aprobados en el taller de fabricacin.
El montaje de insertos y elementos embebidos es responsabilidad de cada Supervisor de
Especialidad, pero lo deben hacer en conjunto con el Supervisor Civil, para resolver las
interferencias que puedan ocurrir y dar as correcto trmino a la instalacin del moldaje.
4.6 Fabricacin de Hormign
Los ridos y el agua disponibles para la fabricacin de hormign, deben ser analizados en un
laboratorio externo. El ECO coordina los ensayos, obtiene, evala y conserva los certificados
de los ensayos practicados.
Una vez obtenida la aceptacin de los antecedentes granulomtricos de los ridos, un
laboratorio externo de hormigones debe formular la dosificacin del hormign, y elaborar
hormigones de prueba.
El equipo de mezclado de hormign debe permitir una dosificacin en peso de los ridos y de
medir el volumen de agua de amasado, siendo responsabilidad del administrador de obra su
provisin. Los resultados de los ensayos a compresin de estos hormigones de prueba
deben ser evaluados por el ECO.
Diariamente el Supervisor Civil debe controlar el contenido de humedad de la arena, y
corregir la cantidad de agua de amasado a incorporar durante las faenas del da, basado en
la dosificacin inicial del laboratorio externo. No est permitido en ninguna otra circunstancia
modificar la cantidad de agua determinada para el amasado.
La secuencia de alimentacin de los ridos y agua al equipo mezclador, y el tiempo de
revoltura de la cachada, es determinado por el Supervisor Civil, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante del equipo. El personal que opera el equipo de mezclado
debe entrenarse previamente de modo se asegure el correcto manejo de ste.
El contratista podr solicitar los servicios de una empresa abastecedora de hormign
premezclado. (Premix; Ready mix, Etc.), esto deber ser avisado I.T.O. Con un programa
semanal de hormigonado.
4.7 Transporte de Hormign
El equipo a utilizar para transportar el hormign fresco ser determinado por el Supervisor
Civil, de acuerdo a la distancia y volumen de hormign a transportar.
El traslado del hormign fresco dentro del rea de descarga puede efectuarse con carretillas,
capachos, mangas o bomba, debiendo en cualquier caso evitarse su segregacin, la prdida
de agua de amasado y sobre todo el frage anticipado de ste
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4.8 Colocacin De Hormign

Previo a la colocacin del hormign debe haberse concluido la limpieza prolija y el mojado
del interior del moldaje
En caso de hormign premezclado y previo a la colocacin de ste, el Supervisor Civil
deber identificar su calidad por medio de la lectura de la gua de transporte de cada camin
mixer que llegue a terreno.
En toda faena de hormigonado y cada vez que se cambie el tipo de hormign a colocar, El
Supervisor Civil efectuar el ensaye del asentamiento de cono, evaluando si ste cumple
con las especificaciones tcnicas.
La altura de cada del hormign fresco y el tiempo de vibrado se regula por lo indicado en la
Norma Chilena 170 Of.85.
En caso los planos y las especificaciones tcnicas no lo sealen, la ubicacin, preparacin y
ejecucin de juntas de hormigonado se regularn segn lo indicado en la Norma Chilena 170
Of.85.
En la frecuencia que indiquen las especificaciones tcnicas se tomarn muestras de
hormign fresco por medio de un laboratorio externo. Las probetas se marcarn con la fecha
de colocacin y las iniciales que identifican el elemento hormigonado, debiendo protegerse
con polietileno, arena hmeda o sumergida en agua hasta su envo al laboratorio.
Las muestras sern ensayadas en un laboratorio externo en la frecuencia que se indique en
las especificaciones tcnicas. Los resultados sern evaluados por el inspector de calidad,
quien adems archivar los certificados provistos por el laboratorio. En caso stos no
cumplan con los requerimientos del proyecto, el ECO deber informar al Administrador de
Obra para que en conjunto se determine la accin correctiva correspondiente.

4.9 Curado del Hormign

A todo hormign colocado se le deben dar condiciones controladas de hidratacin del
cemento lo que le permitir el adecuado endurecimiento o frage.
Para estos efectos de curado de los hormigones se contempla la utilizacin de membrana de
curado marca SIKA CURE 116 o similar.
Cuando las condiciones climticas durante el curado excedan los rangos normales ya sea
por fro, calor o viento, se debe aplicar lo indicado en la Norma Chilena 170 Of.85. ,
protegiendo el hormign con los elementos apropiados y por el perodo que en ella se indica.
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El Supervisor Civil es responsable de controlar el tiempo necesario de curado del hormign.

En condiciones normales se prolongar por lo menos durante 5 das, debiendo evitarse la
acelerada prdida del agua de amasado, por evaporacin producida por viento o calor, o el
congelamiento de ella por fro, impidiendo la hidratacin del cemento.
4.10 Descimbre del Moldaje
El moldaje utilizado para recibir el hormign fresco podr ser retirado en los plazos indicados
en la Norma Chilena 170 Of.85. bajo la responsabilidad del Supervisor Civil, quien por
medio de personal capacitado los retirar, en la secuencia y mtodo que no afecte al
hormign estructuralmente ni en su terminacin.
5. CONTROL DEL PROCESO
El proceso de hormigonado de un proyecto, ser chequeado segn las etapas sealadas en
el Plan de Inspeccin y Ensayo (PIE C2-1). Este Plan podr ser modificado con los
requerimientos del cliente, mientras se mantengan las condiciones mnimas exigidas por la
Norma Chilena NCH-170. El Supervisor Civil es responsable del control del proceso,
debiendo confirmar la correcta y oportuna ejecucin de las siguientes actividades:
5.1 Secuencia Previa al Hormigonado
Llenado de Secuencia de verificacin de las actividades previas al hormigonado de
actividades previas al hormigonado (FCC 2-1) en forma previa a la colocacin del
hormign, segn el siguiente detalle:
- Verificacin del emplantillado (1.0), dejando claramente anotado el N de protocolo
asociado de aprobacin de sello, segn procedimiento Rellenos compactados (PCC 3),
- Verificacin del nivel de emplantillado y colocacin de poliuretano
- Verificacin de la enfierradura instalada (2.0)
- Verificacin elementos embebidos (3.0)
- Verificacin colocacin de Moldaje (4.0)
- Verificacin de colocacin de pernos de anclaje e insertos. (5.0) (se deben tener aprobado
todos los registros asociados a este tem.
- Se debe tener en cuenta en cada revisin previas al hormigonado, que en el registro debe
quedar claro el control de cada etapa y ser de responsabilidad absoluta de cada asignado.
No se podr pasar a la siguiente etapa de ejecucin de actividades sin que se haya
levantado y aprobado el punto de accin.
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- Los datos del Hormign a utilizar, sern anotados en el formulario FCC 2-1 (reverso), con
el fin de tener en cono0cimientos los parmetros solicitados por el cliente y los mtodos a
utilizar en la siguiente etapa de construccin que es el hormigonado.
5.2 Colocacin de Hormign.
En esta etapa, despus de haber aprobado las condiciones y actividades previas, se debe
considerar la preparacin de la faena de Hormigonado considerando los siguientes puntos:
- Verificacin que la preparacin de la faena de hormigonado cumple con las
recomendaciones del cliente y las especificaciones tcnicas (Resp. Supervisor)
- Verificar y confirmacin de propiedades de ridos, agua de amasado y resistencia de
hormigones de prueba segn el siguiente detalle:

Verificacin del cumplimiento de las propiedades de ridos y agua de amasado a

utilizar en hormigones fabricados en obra a travs de la informacin entregada en los
certificados otorgados por el laboratorio externo.

Archivo de certificado que seale la dosificacin del hormign a fabricar en obra y del
certificado de ensayo de hormigones de prueba en laboratorio externo que confirmen
el cumplimiento de la resistencia especificada.

Para la etapa de hormigonado, se deben tomar en cuenta y realizar control a las siguientes
etapas del proceso, segn lo indica el Protocolo de Colocacin de Hormign FCC 2-2:
- Verificar y controlar las condiciones de trabajo de hormigonado (Resp. Supervisor)
- Verificar las condiciones climticas del proceso a ejecutar, tomando en cuenta lo indicado
por el cliente en sus EETT. De no haber EETT, se tomar como base lo indicado en NCH
-170. (Resp: Supervisor)
- Controlar la Aplicacin del Hormign verificando en terreno su docilidad. Esta ser
ensayada In Situ segn lo indicado en EETT del Cliente. De no tener EETT, se tomar como
base lo indicado en NCH 170. (Resp. E.C.O)
- Para el control de la resistencia del hormign se detallar en el protocolo la cantidad de
muestras por tem. El muestreo ser el especificado por el cliente. De no ser as se tomaran
como base segn lo indicado en Norma NCH 170. El encargado de calidad Coordinar el
laboratorio y los ensayos a realizar. (Resp. E.C.O)

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- Verificar el vaciado, vibrado y terminacin superficial, con el fin de no provocar

desviaciones finales de colocacin. (Resp. Supervisor).
- El control de los camiones de Hormigonado ser realizado en el protocolo FCC 2-2
(Reverso). Deben quedar anotado todos los datos del camin y del tiempo de vaciado.
(Resp. ECO)
- Verificacin de que las condiciones de curado del hormign colocado cumplan con las
recomendaciones descritas en este procedimiento. Esta confirmacin debe registrarse en el
formato en el cual se corroborara la calidad visual final del Hormign con respecto a
especificaciones y planos del Proyecto. Es responsabilidad del ECO o Supervisor Civil
realizar la aprobacin final.

6. ANALISIS DE RIESGO DE LA ACTIVIDAD

SECUENCIA DE
RIESGOS POTENCIALES
CONTROL DE RIESGOS
TRABAJO
1.-Solicitud autorizacin a 1.- Conocer los riesgos del lugar de 1.- Antes de ingresar al rea de trabajo
dueo de rea.
trabajo
y
condiciones
actuales el jefe de OO.CC. de Comin, deber
(Tronadura)
coordinar con el personal de SKM para
solicitar permiso de ingreso al rea.
2.- Confeccin de
documentos PTS y HCR

2.- rea de trabajo no entregada, falta de

informacin por parte del dueo de rea
de presencia de personal en el rea,
equipos en operacin .

2.- Una vez ingresados todos los

trabajadores al rea de trabajo,
personal de SKM confeccionara el PTS
para hacer entrega oficial del rea de
trabajo.
2.1.- Confeccionado el PTS, las
cuadrillas debern confeccionar las
respectivas HCR de acuerdo a los
trabajos a realizar (una HCR por cada
trabajo a realizar)

3.- Preparacin de
materiales y
herramientas.

3.1. Uso de herramientas en mal estado,

sin certificacin o mal uso de estas

MANUAL DE LA CALIDAD

3.1.- Antes de ocupar las herramientas

manuales stas debern ser
inspeccionadas revisando que todas
ellas se encuentren en buenas
condiciones de uso. (Verificar cdigo de

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color del mes).

3.2. Mantener postura de trabajo
3.2- Mantener postura de trabajo riesgosa correcta al trasladar u levantar
al levantar pesos mayores a la capacidad herramientas, fierro, hormign, pernos
de anclaje e insertos.
fsica del trabajador y falta de
coordinacin al manejo de materiales.
3.3. rea de trabajo desordenada y
accesos obstruidos.

3.3. Mantener reas de trabajos limpias

y ordenadas.

3.4. Mantener buena coordinacin en el

3.4. Colocacin incorrecta de maniobras. carguo, traslado y descarga hormign.

3.5.-Personal civil sin experiencias en

tareas de hormigonado.

3.6.-Colocar extremidades entre piezas

en movimientos o en movimientos de
materiales

MANUAL DE LA CALIDAD

3.5. Trabajar con personal calificado y

prestar atencin a instruccin de
capataz y superiores.

3.6.-No colocar extremidades entre

piezas en movimientos, tener
coordinacin al realizarlos y siempre
dirigidos por el lder de la cuadrilla

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4.- Descarga de
4.1. No uso de los EPP, adecuados para
suministro vaciado
los trabajos de hormigonado.
directo, con capachos y/o
bombeado.
4.2. Uso de equipos sin revisin y
conocimiento por parte del personal.

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4.1. Uso de EPP apto para trabajos de

hormigonado. (mascar facial, guantes
de nitrilo, cubre calzado)
4.2. El personal involucrado debe
conocer las caractersticas de la carga
(volumen y dosificacin), los accesorios
a utilizar deben ser adecuados, estos
accesorios deben estar en buenas
condiciones, siendo responsabilidad del
supervisor la ratificacin de ello en obra
dejando constancia escrita. Antes de
comenzar los trabajos se debe realizar
un chequeo general del equipo y esto
debe quedar registrado en formulario
(check list)

4.3. Trabajo de movimiento de materiales 4.3. Toda maniobra que se realice debe
con equipos de levante sin rigger
asignarse un rigger, este debe contar
autorizado y sin sealizacin o
con certificacin.
demarcacin del rea de trabajo
4.4. Operadores de camin mixer sin
autorizacin

4.4. Los operadores de los camiones

puna, mixer, bomba, gra, deben estar
certificados y autorizados.

4.5. Los gatos estabilizadores deben

4.5.-No usar correctamente los gatos
trabajarse con su extensin mxima y
estabilizadores en trabajos con el camin estos deben estar apoyado a una base
bomba
(almohadilla de madera) sealizacin
rea giro de maniobras.
4.6.-Terreno en mal estado o desnivelado
4.6. El operador en conjunto con el
o blando
capataz y/o supervisor deben verificar el
terreno y si este presenta algn
problema, estas deben mejorarse en
forma inmediata y as realizar una
operacin segura.
4.7.-Pasar bajo carga suspendida y tomar
MANUAL DE LA CALIDAD

4.7. Al realizar la maniobra de descarga

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manguerote antes de detenerse o al estar

en su punto de descarga.(incidente:
golpeado por o contra, cadas mismo
nivel)

4.8.-falta de sealizacin o demarcacin

de rea de trabajo incluidos los equipos

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se debe guiar la carga y no permitir que

el trabajador entre en contacto directo
con
la manguera hasta que se
encuentre completamente estabilizada.
Por ningn motivo se debe pasar o
colocarse por debajo de la manguera de
la bomba.
4.8. Toda maniobra de hormign que se
realice es importante que se demarque
con conos el rea de trabajo del camin
mixer, pluma, bomba, y gra. Solamente
deben permanecer en el rea el
personal asignado.

4.9.-Exponerse a la proyeccin de
mortero o mezcla de hormign durante el 4.9. Mantenerse en una posicin fuera
del alcance de posibles cadas de
proceso de hormigonado
hormign o morteros.
4.10.-Actuar improvisadamente el
4.10. No manipular manguera bomba
operador de bomba sin avisar al personal pluma, antes que el operador con
control remoto manual no de la
instruccin.
4.11.-Levantar pesos mayores a la
capacidad fsica de cada persona,
4.11. Mantener postura de trabajo
mantener posturas de trabajo inseguras, segura, no levantar pesos mayores a la
falta de coordinacin al manejo de
capacidad fsica del trabajador 25 kilos
materiales
trasladar, levantar, vaciar, esparcir,
platachar, y curar los hormigones.
Nota importante: Se debe tener
cuidado cuando se realice la colocacin
con sistemas de bombeo, vaciado
directo o con capachos, manteniendo
en forma permanente durante el trabajo
el empleo de proteccin visual a fin de
evitar que ingresen partculas con
cemento.
5.1. Desconocimiento de las
5.1. Todo el personal involucrado debe
caractersticas
del
material.
5.- Carga, traslado y
conocer las caractersticas del hormign
descarga de hormign en
suministrado por ejemplo: peso,
forma manual.
cantidad y dosificacin.
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5.2. Manipulacin de suministro en forma

inadecuada.
5.2. Ser responsabilidad del supervisor
instruir al personal sobre la manera
correcta de manipular el hormign.
5.3. Uso de herramientas en mal estado y
sin inspeccionar, uso incorrecto e estas
5.3. Revisin de todas las herramientas
herramientas.(incidente: golpeado por o a utilizar
contra)
5.4.-Postura de trabajo incomodas,
repetitivas

6.1. Falta demarcacin del rea de

trabajo y de equipos.
6.- Disposicin,
compactado, terminacin
6.2. Falta de conocimiento o de
y curado del hormign.
instrucciones.
6.3. No uso de los EPP adecuados para
la faena de hormigonado.
6.4. Movimiento inesperado por parte del
operador del camin mixer o bomba.

6.5.-Accesos obstruidos o improvisados

para el traslado de hormign o del
personal durante la faena de
hormigonado ( Incidente: cadas mismo
nivel)

MANUAL DE LA CALIDAD

5.4.-Mantener posturas de trabajos

seguras, rotar cuando sea necesario y
coordinarse con compaero para mover
o coger materiales

6.1. Se demarcara con conos el rea

donde se produce la maniobra de
descarga con bomba pluma.
6.2. Se debe dar instruccin del
personal que realiza toda actividad de
hormigonado.
6.3. Uso permanente de EPP. Especial
(botas para hormigonar, careta facial,
guantes de nitrilo, etc.)
6.4. Instruir al personal de estar alerta la
movimiento de la gra y/o manguera
bomba pluma.
6.5. Antes de iniciar los trabajos de
hormigonado
sobre
mallas
de
fundacin, losas o radieres con
armaduras, revisar que estn provistas
con superficie apta para el transito
peatonal, uso obligado de carreras (Dos
tablones unidos entre si). Definir lugar
de elementos de tal forma que se

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mantenga el rea de trnsito peatonal

expedita.

7.- Instalacin de carpa

sobre estructura tubular
hormigonado, para crear
microclima.

7.1. Golpeado por cada de tubos,

generando un esguince cervical y/o
golpes en cara y cabeza.

7.1. La carpa debe ser extendida por la

parte exterior de estructura de tubos en
forma manual, previendo que la
dotacin como mnimo para la extensin
sea de seis personas.

7.2. Cadas mismo nivel al quedar

enredados con la carpa.

7.2. En todo momento se evitar el

ingreso de personal al interior de la
carpa para evitar ser golpeado por
algn tubo que caiga. Se debe instalar
un cordel de perln y/o nylon en la parte
media de la carpa para tirar.
7.3. Se debe dejar la carpa extendida
fuera del moldaje aproximadamente
1,80 m. Para que quede cubierto con el
microclima y generar un pasillo de
trnsito peatonal.

8.1. Desechos industriales como

despuntes de maderas y fierros,
generando cadas mismo nivel y/o
contaminacin ambiental.
8.- Al terminar el trabajo
se deber dejar el rea
limpia y ordenada.

6.1.
6.1.1.

Medidas de Control
Enfierradura

MANUAL DE LA CALIDAD

8.1. Se dejara todo material sobrante en

patios de salva taje y/o se botarn en la
tolva de desecho industriales ubicadas
en el rea.

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6.1.1.1.
El personal que labore en la colocacin de fierro (enfierradores), debe
usar guantes, para evitar lesiones de estas producidas por alambres o fierro (bordes
cortantes o punzantes) o atrapamientos en la manipulacin de este. Responsable:
Supervisor y Trabajadores.
6.1.1.2.
Uso de tablones unidos entre si (mnimo) (2) de madera sobre armadura
para desplazarse sobre esta, evitando lesiones en los pies. Responsable: Supervisor y
Trabajadores.
6.1.1.3.
Los pilares debern ser asegurados en su posicin vertical de forma de
evitar cadas que puedan lesionar las personas. Responsable: Supervisor.
6.1.1.4.
Los andamios debern ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en
estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas debern contar con un
ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel,
superficie de trabajo completa y uso de arns de seguridad y cuerdas de vida
independiente al andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable:
Supervisor.
6.2.

Transporte , colocacin y retiro de moldajes e insertos

6.2.1.
El transporte de moldajes a su punto final de colocacin, debe ser realizado
considerando las dificultades que ofrece el trayecto, subir y bajar desniveles
principalmente, por lo cual el personal deber ser instruido por el Supervisor, en el carguo
manual o mecnico de moldajes. Responsable: Supervisor y Trabajadores.
6.2.2.
Trabajar coordinadamente de forma de evitar atrapamientos de extremidades
superiores o golpes con el material. Responsables: Supervisor y Trabajadores.
6.2.3.
Uso de elementos de proteccin personal bsico. Responsables: Supervisor y
Trabajadores.
6.2.4.
Los andamios debern ser aprobados por el Supervisor, manteniendo en estos una
tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas debern contar con un ring en su
parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos de cordel, superficie de
trabajo completa y uso de arns de seguridad y cuerdas de vidas independiente al
andamio para el personal que trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.
6.2.5.
No levantar pesos mayores a la capacidad fsica 50 kilos y mantener postura de
trabajo segura
6.2.6.
A todos los fierros sobresalientes o semienterrados debern protegerse con gorros
de madera u otro elemento de resguardo
6.3.

Colocacin de hormign
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HORMIGN ARMADO
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6.3.1.
El ingreso y salida de los camiones mixer, estar sealizado con letreros de entrada
y salida de camiones y si fuera necesario debe existir un sealero. Adems el conductor
del camin mixer debe ser instruido por el supervisor e incorporado en registro de firmas
del PTS, ART y charla de 5. Responsable: Supervisor Civil.
6.3.2.
Se debe designar un sealero, el cual ser responsable de guiar al camin mixer a
su punto de descarga del hormign, sealizando el sector con conos y retirando al
personal ajeno a las labores, situacin similar deber practicarse si se usa equipo de
bombeo. Responsable: Supervisor Civil.
6.3.3.
Los riesgos en el transporte de hormign (carretilla, bomba, uso de canoa u otro
sistema), a su punto de colocacin final, debern quedar especificados en el A.S.T. y
charla de 5, realizados por los trabajadores y revisado por el Supervisor.
6.3.4.
Si se requiere el uso de andamios, estos debern ser aprobados por el Supervisor,
manteniendo en estos una tarjeta en la cual se autoriza su uso, entre otras cosas debern
contar con un ring en su parte superior, asegurados a la estructura existente o con vientos
de cordel, superficie de trabajo completa y uso de arns de seguridad para el personal que
trabaje sobre estos. Responsable: Supervisor.
6.3.5.
La superficie de trabajo de los andamios debe ser antideslizante y se debe
mantener la superficie de trabajo de los andamios libre de restos de hormign, para evitar
cadas por resbalamiento del personal que labora en ellos. Responsable: Supervisor y
Trabajadores.
6.3.6.
Se debe proveer al personal que trabaje en contacto con el hormign de botas de
goma con punta de fierro, buzo tipo piloto y careta fcil y cualquier otro que se requiera.
Responsable: Supervisor.
6.3.7.
Si la colocacin de hormign se realiza a travs de bombas, las uniones de las
tuberas debern ser revisadas antes del inicio de la tarea, si fuera colocado por un
camin bomba el flexible de goma por donde descarga el hormign ser asegurada con
cuerdas (2), para evitar el movimiento no controlado de esta, que pueda golpear al
personal adyacente. Responsable: Supervisor Civil
6.3.8.
Para la limpieza y lavado de camin mixer el conductor debe cargarlo con agua y
llevarlo hacia la planta, quedando prohibido vertir en costado de acopio temporal
escombro.
6.3.9.
No levantar pesos mayores a la capacidad fsica 25 kilos y mantener postura de
trabajo segura.
6.4.

Equipos de Proteccin Personal a Ocupar

Casco
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6.5.

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Guantes de PVC o Nitrilo (hormigonado)

Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad
Mascara para polvo
Traje o Buzo papel.
Cubre calzado
Protector facial (Hormigonado)
Bloqueador Solar.
Control de la Actividad.

El control de la actividad se realizar mediante inspecciones u observaciones programadas

que se encuentran en los Programas Personalizados de la Administracin y Supervisin.
Cualquier cambio del mtodo indicado ser comunicado oportunamente al Cliente.
El procedimiento ser controlado por medio de:

Observaciones Planeadas: destinada a detectar acciones del personal que no

correspondan a la metodologa indicada, creando situaciones inseguras en la ejecucin
de su trabajo.
Observaciones al uso de EPP: para asegurar el correcto uso de estos elementos.
Inspecciones Planeadas o incidentales: para detectar condiciones de riesgos, que
se puedan generar en el desarrollo de la actividad. (Se adjunta formato de Inspecciones
Planeadas)
Los trabajadores involucrados recibirn una charla a cerca del procedimiento de parte
de su Supervisor, quedando registrado por medio del nombre y firma de cada
participante.
El control del procedimiento ser ejecutado por el Supervisor, Asesor Prevencin de
Riesgos, ECO y personal con actividades personalizadas de la Administracin.

7. MEDIO AMBIENTE
7.1.

Se mantendr el rea de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al trmino del

trabajo y/o jornada.

7.2.

Se dispondrn los elementos de desecho restantes en contenedores dispuestos en

terreno

7.3.

Los envases de pintura a presin son sustancias peligrosas y sern dispuestos en

recipientes especiales y sellados para sus disposiciones finales y almacenadas en paol

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como producto peligroso, debindose contar con las fichas de seguridad en caso que
fuese necesario.
7.4.
En todos los trabajos y/o actividades realizadas en la obra, se deber tener especial
cuidado en la preservacin de las especies nativas de la zona las cuales se encuentran
debidamente sealizadas para su preservacin y control.
7.5.

7.6.

Se debe mantener mucha precaucin en los trabajos realizados cerca del sector de
canales que se encuentren cerca de las zonas de trabajo, evitando su contaminacin ya
sea con residuos vegetales o residuos domsticos.
Realizar reunin en referencia al Plan de Manejo Ambiental.

8. REGISTROS
Recuperacin

Retencin

Disposici
n

Acceso fsico

Hasta trmino de
garanta de Contrato

Destruccin

Oficina
ECO

Acceso fsico

Hasta trmino de
garanta de Contrato

Destruccin

Archivador palanca

Oficina
ECO

Acceso fsico

Hasta trmino de
garanta de Contrato

Destruccin

Archivador palanca

Oficina
ECO

Acceso fsico

Hasta trmino de
garanta de Contrato

Destruccin

Identificacin

Almacenamiento

Plan de Inspeccin y Ensayo PIE

C2-1

Archivador palanca

Secuencia de Verificacin de las

actividades previas al
hormigonado
(FCC 2-1)

Archivador palanca

Protocolo colocacin de
hormigones
(FCC 2-2)
Certificados de Laboratorios
Externos

Proteccin
Oficina
ECO

9. CRITERIOS DE ACEPTACIN
Los sealados en planos y especificaciones del proyecto.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Norma Chilena NCh 170 Of.85 Hormign - Requisitos Generales
Manual del Hormign - Inst. Chileno del Cemento y del Hormign
Manual de competencias, responsabilidades y autoridad
Manual de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
11. CONTROL DE MODIFICACIONES
Nm. Rev.

Fecha

Descripcin del Cambio

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Puntos 3: Se modifican las responsabilidades del Asesor Prevencin

de Riesgo y se incorpora la de los trabajadores
Punto 11: Se incorpora Control de Modificaciones
- Se modifican Protocolos, mejorando el contenido segn
observaciones hechas en Obra.
- Se agrega tabla de anlisis de Riesgo.
- Se agrega Anexo 1 Evaluacin estadstica de la resistencia
mecnica

ANEXO 1
Evaluacin estadstica de la resistencia mecnica
Para la evaluacin estadstica de la resistencia mecnica del hormign se necesitaran los
siguientes datos
-

Resistencia Especificada (Mpa) (Se denomina como fc).

Volumen mximo de Hormign de Obra (este dato ser el Lote total del cual se
determinara el total de muestras, las cuales contendrn como mnimo 2 probetas o
mas c/u)
Fraccin defectuosa especificada (%)
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5.2.1 Se debe determinar el plan de muestreo del hormign, segn lo detallado a

continuacin.
Plan de Muestreo Mnimo para Hormign Fresco
Procedencia del Hormign

Volumen de Hormign de la Obra

> 250 m3
< o = 250 m3

Fabricado en Obra
Volumen mximo de
hormign por muestra
Numero Mnimo de Muestra

100

50

150

75

De Central Hormigonera
Volumen mximo de
hormign por muestra
Numero Mnimo de Muestra

5.2.2 Una vez determinado el plan de muestreo, se tomara como mtodo de evaluacin el
por grupos de muestras consecutivas, en ausencia de especificacin. En el caso
de que el tamao de muestras sea inferior a 10 se determinara otro mtodo (por el
total de muestras).
5.2.3 Se determinara la constante de evaluacin (K1 y K2) segn lo siguiente:

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Tabla N 3 - Constantes de Evaluacion Mpa.

Grado de Hormigon.
Fraccion
Defectuosa
Aceptada %

10

20

H-5

H-10

H-15

H-20 o Superior.

K1

0,3

0,5

0,8

K2

0,6

1,2

1,9

2,5

K1

K2

0,9

1,7

2,6

3,5

K1

-0,4

-0,7

-1,1

-1,5

K2

1,4

2,4

4,1

5,5

5.2.4 Tras obtener los resultados por laboratorio, se registraran los resultados de las
resistencias individual de cada muestra fi (media de las probetas). En el caso de
Obra se tomaran los resultados a los 28 das (2 probetas)
5.2.5 Despus de tener 3 resultados individuales fi consecutivos, se tomara el promedio
mvil f3 de estos 3, siendo este el indicador de los resultados de muestras
consecutivas.
5.2.6 El resultado obtenido se evaluara satisfactorio si se cumple las siguientes condiciones
simultaneamente :

a)

f3 al resultado de fc + k1 Resistencias medias mviles

b)

fi al resultado de fc - k1 (fo) Resistencias Individuales

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5.2.7 Mientras se estn entregando resultados por laboratorio, se tomaran los ltimos 2
resultados individuales anteriores y el ltimo recibido para determinar los siguientes
promedios mviles.
5.2.8 Las medidas adoptadas para el caso en que el resultado no cumpla, ser las
entregadas en A.4 de la Norma NCH 1998.
5.2.9 Para la evaluacin del nivel de control de Ensayos, se efectuara una vez teniendo 10
promedios mviles, de los cuales se sealaran los siguientes parmetros:

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