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ETAPA
3.............................................................................................................................
15
ETAPA
4.............................................................................................................................
17
CONCLUSO........................................................................................................
............20
RESUMO
A Administrao da Produo e Operao tem mudado bastante nas ltimas
dcadas tornando-se cada vez mais estratgica, garantindo o melhor uso dos
recursos e o aproveitamento ideal dos insumos. Com esse monitoramento das
operaes, a produo passa a ser mais contnua, ganhando confiabilidade e
flexibilidade para planejar e controlar a demanda por produtos, bem como
assegurar equipe de venda que os compromissos assumidos junto aos
clientes sejam cumpridos.
Dentro da amplitude da Administrao de Produo e Operaes, foram
abordados os temas de Localizao e Arranjo Fsico, Capacidade Produtiva e
Filas em Unidades da Rede de Operaes e a Teoria das Restries.
Neste trabalho escolhemos a empresa Brasil Kirin de Igrejinha RS para
estudar seu planejamento de produo e servir como fonte de aprendizado.
Desenvolver os temas citados de uma forma ampla e generalizada atravs de
pesquisas baseadas em insumos, planejamento e demanda de venda.
PALAVRAS CHAVE
Palavras-chave: Administrao da Produo e Operaes. Capacidade
Produtiva. Planejamento.
ABSTRACT
Com base nesta planilha PMPE o planejamento faz a programao das linhas
de produo para a semana. Esta programao revisada e discutida todos os
dias em uma reunio com o planejamento, com os coordenadores e gerente da
produo, com a logstica e com gesto de insumos, onde discutido a
eficincia das linhas o espao fsico de armazenamento os insumos e vendas,
para ver se h necessidade de se modificar a programao.
Com relao a insumos, nosso estoque de 30 dias de produo, pois se der
algum pico de venda teremos condies de atender e no ficar dependendo de
fornecedores de insumos para atender o mercado e as linhas de produo so
abastecidas de matria prima na quantidade, na qualidade e no momento certo
de uso utilizando o Programa JIT, Just in Time.
Os nossos insumos so controlados por uma planilha de MRP, onde
alimentando a mesma com a programao de produo e estoque dos insumos
conseguimos ver a necessidade para a produo e para manter o estoque
como a poltica da Cia quer, com 30 dias.
ETAPA 2
Etapa A: Produo mensal constante.
MS
JANEIRO
449.250
500.000
-50.750
FEVEREIRO -50.750
449.250
560.000
-161.500
MARO
-161.500
449.250
580.000
-292.250
ABRIL
-292.250
449.250
411.000
-254.000
MAIO
-254.000
449.250
330.000
-134.750
JUNHO
-134.750
449.250
300.000
14.500
JULHO
14.500
449.250
300.000
163.750
AGOSTO
163.750
449.250
340.000
273.000
SETEMBRO 273.000
449.250
390.000
332.250
OUTUBRO
332.250
449.250
510.000
271.500
NOVEMBRO 271.500
449.250
560.000
160.750
DEZEMBRO 160.750
449.250
610.000
Estoque inicial de 292.250 unidades/ms, foi feito esta correo para atender a
demanda.
MS
JANEIRO
292.250
449.250
500.000
241.500
FEVEREIRO 241.500
449.250
560.000
130.750
MARO
130.750
449.250
580.000
ABRIL
449.250
411.000
38.250
MAIO
38.250
449.250
330.000
157.500
JUNHO
157.500
449.250
300.000
306.750
JULHO
306.750
449.250
300.000
456.000
AGOSTO
456.000
449.250
340.000
565.250
SETEMBRO 565.250
449.250
390.000
624.500
OUTUBRO
624.500
449.250
510.000
563.750
NOVEMBRO 563.750
449.250
560.000
453.000
DEZEMBRO 453.000
449.250
610.000
292.250
MS
ESTOQUE
INICIAL
PRODUO
FINAL
MEDIO
JANEIRO
490.000
500.000
-10.000
-5.000
FEVEREIRO
-10.000
490.000
560.000
-80.000
-45.000
MARO
-80.000
490.000
580.000
-170.000
-125.000
ABRIL
-170.000
490.000
411.000
-91.000
-130.500
MAIO
-91.000
490.000
330.000
69.000
-11.000
JUNHO
69.000
490.000
300.000
259.000
164.000
JULHO
259.000
490.000
300.000
449.000
354.000
AGOSTO
449.000
490.000
340.000
599.000
524.000
SETEMBRO
599.000
490.000
390.000
699.000
649.000
OUTUBRO
699.000
490.000
510.000
679.000
689.000
NOVEMBRO
679.000
490.000
560.000
609.000
644.000
DEZEMBRO
609.000
490.000
610.000
489.000
549.000
5.880.000
3.256.500
ESTOQUE
MEDIO DE
271.375 CAIXAS
OU PACOTES
Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o
planejamento faz transferncia de produtos de outras unidades da Brasil Kirin
ou alonga a produo at o sbado gerando horas extras para os funcionrios
da produo.
Etapa C: Produo mensal 10% inferior capacidade total do sistema,
partindo de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e
estoque final, ao trmino do perodo, de 30% da capacidade produtiva do
sistema.
MS
ESTOQUE
INICIAL
PRODUO
FINAL
MEDIO
JANEIRO
245.000
441.000
500.000
186.000
215.500
FEVEREIRO
186.000
441.000
560.000
67.000
126.500
MARO
67.000
441.000
580.000
-72.000
-2.500
ABRIL
-72.000
441.000
411.000
-42.000
-57.000
MAIO
-42.000
441.000
330.000
69.000
13.500
JUNHO
69.000
441.000
300.000
210.000
139.500
JULHO
210.000
441.000
300.000
351.000
280.500
AGOSTO
351.000
441.000
340.000
452.000
401.500
SETEMBRO
452.000
441.000
390.000
503.000
477.500
OUTUBRO
503.000
441.000
510.000
434.000
468.500
NOVEMBRO
434.000
441.000
560.000
315.000
374.500
DEZEMBRO
315.000
441.000
610.000
146.000
230.500
5.292.000
ESTOQUE
MEDIO DE
222.375 CAIXAS
2.668.500
OU PACOTES
Para suprir o estoque negativo e falta de produto nos 4 primeiros meses o
planejamento faz transferncia de produtos de outras unidades da Brasil Kirin
ou alonga a produo at o sbado gerando horas extras para os funcionrios
da produo.
Etapa D: Determinando um Plano de Produo que atenda plenamente
demanda prevista, sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do
sistema, estoque zero aps 8 meses, e produo constante nos prximos 4
meses.
Grfico de demanda acumulada
MS
JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
DEMA 500. 560.0 580.0 411.0 330.0 300.0 300.0 340.0 390.0 510.0 560.0 610.0
NDA
000 00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
00
DEMA
NDA
500. 1.060 1.640 2.051 2.381 2.681 2.981 3.321 3.711 4.221 4.781 5.391
AUMU 000 .000 .000 .000 .000 .000 .000 .000 .000 .000 .000 .000
LADA
Plano de produo
MS
ESTOQUE
INICIAL
PRODUO
FINAL
MEDIO
JANEIRO
343.000
372.250
500.000
215.250
279.125
FEVEREIRO
215.250
462.375
560.000
117.625
166.438
MARO
117.625
462.375
580.000
58.813
ABRIL
462.375
411.000
51.375
25.688
MAIO
51.375
304.656
330.000
26.031
38.703
JUNHO
26.031
304.656
300.000
30.688
28.359
JULHO
30.688
304.656
300.000
35.344
33.016
AGOSTO
35.344
304.656
340.000
17.672
SETEMBRO
517.513
390.000
127.513
63.756
OUTUBRO
127.513
517.513
510.000
135.025
131.269
NOVEMBRO
135.025
517.513
560.000
92.538
113.781
DEZEMBRO
92.538
517.513
610.000
50
46.294
5.048.050
1.002.913
ESTOQUE
MEDIO DE 83.576
CAIXAS OU
PACOTES
Temos um estoque inicial em janeiro de 70% da capacidade produtiva
(capacidade produtiva de 490.000 caixas ou pacote/ms).
Onde foi usado a formula NP = D + EF EI ( NP= necessidade da produo.
D= demanda. EF= estoque final. EI= estoque inicial.) para calcular a
necessidade da produo e fazer a programao na planilha acima.
Os meses de setembro a dezembro a produo ter que trabalhar dois
sbados por ms, devido a produo ter passado da capacidade de 490.000.
ETAPA 3
Quadro/tabela com os produtos necessrios para o processo produtivo unidade
de cerveja 600ml Nova Schim.
LL = lote liquido
M = mltiplo de
Arvore do produto.
NOME DO PRODUTO
GARRAFA
TAMPA
ROTULO
CERVEJA LIQUIDA
MALTE
FERMENTO
GLITZ
AGUA
TERRA INFUSRIA
MO-DE-OBRA
MQUINA
JANEIRO
0,34
0,12
FEVEREIRO
0,42
0,45
MARO
0,42
0,45
ABRIL
0,42
0,45
MAIO
0,29
0,06
JUNHO
0,29
0,06
JULHO
0,29
0,06
AGOSTO
0,29
0,06
SETEMBRO
0,68
0,69
OUTUBRO
0,68
0,69
NOVEMBRO
0,68
0,69
DEZEMBRO
0,68
0,69
Com estudos feitos na Brasil Kirin e fazendo esta atps, conclumos que termos
o acompanhamento dos consumos da produo para planejar as compras de
insumos, sua capacidade de produo para poder saber quanto podemos
produzir e vender, e domnio das ferramentas de planejamento de produo
so muito importantes hoje em dia, pois com isso voc consegue produzir
produtos como a demanda exige sem deixar faltar o produto para os clientes.
Alm do controle de compra e estoque de seus insumos.
BIBLIOGRAFIA.
MARTINS, Petrnio G.; LAUGENI, Fernando P. Administrao da Produo e
Operaes. 2. ed. So Paulo: Saraiva, 2009. PLT 242.
CORRA, H.; GIANESI, I.; CAON, M. Planejamento, Programao e Controle
da Produo MRP II / ERP: Conceitos, Uso e Implementao. So Paulo: Atlas
1997.
HOOP, W.J.; SPEARMAN, M.L. Factory Physics: foundations of manufacturing
Management. 2.ed. New York: Irwin McGraw-Hill, 2000. Vdeo. Disponvel em:
<Https://docs.google.com/leaf?
id=0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTg
Wztqtm2UxNjNlYjBhY2E1&hl=en_US>. Acesso em: 26 de setembro de 2013.
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