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EL

EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL EN
EN
ESPA
A: C
mo
ESPAA:
Cmo
optimizar
optimizar recursos
recursos yy
ahorrar
ahorrar costes
costes
Fco. Javier Gonzlez Fernndez
Presidente de la A.E.M
Profesor de Universidades UPM y UNED
Director General de 2it Ingeniera

Sevilla - 23/ 02 / 2012

...EN UNA POCA DE CAMBIOS PERMANENTES,


EL FUTURO PERTENECE A LOS QUE SIGUEN
APRENDIENDO.......
....LOS QUE YA APRENDIERON,
SE ENCUENTRAN EQUIPADOS PARA VIVIR
EN UN MUNDO QUE YA NO EXISTE.
ERIC HOFFER

ndice de contenidos
Breve introduccin a la Asociacin
Espaola de Mantenimiento (AEM)
Introduccin histrica y tendencias de
futuro.
La situacin Tcnica de los
Departamentos de Mantenimiento.
Los indicadores en Mantenimiento y
cmo mejorar.

ASOCIACIN ESPAOLA DE MANTENIMIENTO

DATOS DE LA FUNDACIN DE AEM


EN MAYO DE 1976 SE PRESENT UN MANIFIESTO DE
MANTENIMIENTO PARA PROMOVER LA CONSTITUCIN DE LA
ASOCIACIN ESPAOLA DE MANTENIMIENTO.
HABAN TOMADO FORMA DIVERSAS INICIATIVAS QUE TENDAN
HACIA LA CREACIN DE UN ORGANISMO QUE AGRUPASE A
TCNICOS Y EMPRESAS INTERESADAS EN EL MANTENIMIENTO

ASOCIACIN ESPAOLA DE MANTENIMIENTO

RECURSOS DE A.E.M.
z
z

AEM ES UNA ASOCIACIN SIN CARCTER MERCANTIL Y SIN


NIMO DE LUCRO
SU SOSTENIMIENTO VIENE FINANCIADO POR
z

CUOTAS DE SOCIOS
z DE NMERO
z ADHERIDOS

Y A TRAVS DE LAS ACTIVIDADES GENERADAS POR


z

DEBATES TCNICOS Y SEMINARIOS

JORNADAS TCNICAS

CONGRESOS

FORMACIN ESPECFICA (EMPRESA)

BREVE RESUMEN DE LAS


ACTIVIDADES ACTUALES
EN LA ACTUAL HAY MS DE 300 EMPRESAS ASOCIADAS
SE IMPARTEN ALREDEDOR DE 20 CURSOS AL AO Y SE
REALIZAN VARIOS TALLERES MONOGRFICOS.
SE REALIZAN 5/6 JORNADAS TCNICAS AL AO
SE EDITAN 10 NMEROS DE LA REVISTA MANTENIMIENTO
SE PUBLICAN UNA MEDIA DE 2 CUADERNOS AO SOBRE
TEMAS ACTUALES DE MANTENIMIENTO
SE REALIZA ANUALMENTE UNA CONVOCATORIA SOBRE
PROCESO DE CERTIFICACIN DE GESTORES O
DIRECTIVOS DE MANTENIMIENTO SEGN LAS
DIRECTRICES DE LA EFNMS.

ASOCIACIN ESPAOLA DE MANTENIMIENTO

JUNTA DIRECTIVA

ORGANIZACIN

ACTIVIDADES
Y SERVICIOS

COMITS SECTORIALES
GRUPOS DE TRABAJO
RELACIN INTERNACIONAL

DEBATES Y SEMINARIOS
JORNADAS TCNICAS
CONGRESOS TCNICOS

REVISTA MANTENIMIENTO
SALN DEL MANTENIMIENTO

DOCUMENTACIN
BIBLIOGRAFA
SERVICIOS A EMPRESAS

ASOCIACIN ESPAOLA DE MANTENIMIENTO

COMITS SECTORIALES
z

COMIT DE MANTENIMIENTO EN LOS EDIFICIOS

COMIT DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR DE LA ENERGA

COMIT DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA QUMICA Y DE


PROCESO

COMIT DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR DEL TRANSPORTE

COMIT DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR DE LA LOGSTICA

COMIT DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR DE LA ALIMENTACIN

COMIT DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO (TRANSVERSAL)

COMIT DE MANTENIMIENTO EN EL SECTOR DEL AGUA

Introduccin
histrica y
tendencias de
futuro en el
Mantenimiento
Industrial

Tercera Generacin
yNuevas Mantecnologas (predictivo,

Evolucin Histrica del


Mantenimiento
Segunda Generacin
yRevisiones cclicas
ySistemas para la
planificacin y control del
trabajo
yInformatizacin

Primera Generacin
yReparar en caso de avera

1930

1940

1950

1960

1970

M.O.C. Etc.)
yDiseo de la fiabilidad y mantenibilidad.
Reingeniera.
yEstudios de Anlisis de Riesgos.
Nuevas Estrategias de Mantenimiento
ySistemas expertos
yDescentralizacin de los sistemas de
Informacin
yAnlisis de las causas/efectos de
los fallos
yParticipacin
yExternalizacin

1980

1990

2000

Tercera Generacin
yMayor disponibilidad y fiabilidad
Segunda Generacin
yMayor disponibilidad de la
planta
yMayor duracin de los
equipos
yMs bajos costes

Primera Generacin

yMayor Seguridad
yMejor calidad de los productos y
servicios
yNo deterioro del medio ambiente
yMayor duracin de los equipos
yMayor reduccin de los costes
y Observancia Normativa

yReparar en caso de avera

1930

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

Tendencias en la Gestin de Mantenimiento


Cuarta Generacin

Tercera Generacin

Segunda Generacin
Primera Generacin
- Mantenimiento correctivo.

- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo fijo
- Sistemas de planificacin y
control. Informatizacin.
- Grandes OVERHANDS.

1.950
Fco. Javier Gonzlez Fernndez

- Mantenimiento predictivo
y monitorizacin.
- Diseo para la fiabilidad
y mantenibilidad.
- AMFE. Anlisis de modos de
fallos y sus efectos.
- Anlisis de costes de
ciclos de vida LCC.
- TQM - Direccin de calidad
total.
- Contratacin externa.
- Sistemas expertos.
- Certificaciones de calidad.

1.980

- Gestin integrada del


mantenimiento basada en
nuevos conceptos.
-> R.C.M.
-> T.P.M.
y en nuevas mantecnologas
eficientes.
- Gestin orientada a resultados
y a clientes.
- Contratacin compartiendo
riesgos y resultados:
Ganador-Ganador.
- Motivacin e implicacin en
resultados.
- Certificacin integrada de
actividades ISO-9000/ISO-14000
y de competencia de trabajadores.

- Benchmarking a todos los


niveles. Participacin e
informacin.
- Anlisis de riesgos y
elaboracin de nuevas
consistencias M.O.C.
- Reingeniera permanente para
mejora de disponibilidad,
fiabilidad y costes.
- Observancia Normativa.

1.995

2.002

La evolucin del Mantenimiento en la aviacin

Accidentes
Accidentespor
porm
milln
illnde
dedespegues
despegues

30
30
25
25
Compaas Norteamericanas
Norteamericanas
Compaas
20
20

Resto de
de Compaas
Compaas
Resto

15
15
10
10
5
5

59
59

62
62

65
65

70
70

75
75

80
80

85
85

90
90
Aos
Aos

95
95

La gran preocupacin de las


Empresas: EL COSTE (o los
beneficios)

Evolucin de ratios y costes.

Esta necesidad de mejorar es evidente,


si nos comparamos con los pases ms
avanzados

Diversos mtodos para mejorar nuestra


productividad y eficiencia
Contratar externamente aquello en lo que no
seamos competitivos.
Mejorar la organizacin interna.
Mejorar la productividad de nuestros agentes
Realizar operaciones que aporten valor,
eliminando despilfarros.
para todo ello es imprescindible MEDIR

LA EVOLUCIN CONCEPTUAL DE MANTENIMIENTO


Mantenimiento a la
medida de cada equipo
Mantenimiento ms
o sistema.
tecnificado y con
Las tcnicas predictivas
intervenciones
avanzan y los Planes
Mantenimiento muy
diseadas, en cuanto a
de Mantenimiento
rgido,
con
Planes
muy
periodicidad
y
sistemticos slo se
Mantenimiento slo
estructurados
pero
consistencias,
de
aplican a consistencias
correctivo ms engrases,
inamovibles.
forma
ms
rigurosa.
reglamentarias,
ciertos reaprietes y
Muy
fcil
de
planificar
y
La
observancia
reengrases y otras
limpiezas.
de implementar en
Normativa es cada vez
actividades en las que
soluciones informticos.
ms estricta y limita la
se ha verificado la
flexibilidad.
conveniencia costeIndicadores y
beneficio.
Externalizacin se
El riesgo y las
Imponen.
repercusiones de fallos
estn muy medidas.

1 GENERACIN

2 GENERACIN

3 GENERACIN

4 GENERACIN

Solo se intervena cuando


era evidente el fallo, o
cuando la intervencin
preventiva era muy obvia.

Se produce un
movimiento pendular que
induce muchos
sobremantenimientos.
Una vez establecido un
Plan y conseguido un
equilibrio en fiabilidaddisponibilidad y coste es
muy difcil cambiarlo.
SITUACIN ASINTTICA
DE RESULTADOS.

Se imponen cada vez


ms las nuevas
mantecnologas
predictivas y los nuevos
mtodos organizativos
RCM, TPM, etc.
Los planes de
mantenimiento se disean
con base a fallos y
actividades y se mejora el
trinomio fiabilidaddisponibilidades-coste

El estancamiento de la 3
Generacin no se
corresponde con la mayor
exigencia de resultados
de las Direcciones.
Se necesita un
mantenimiento ajustado a
cada sistema o equipo, no
planes generales, salvo
los exigidos por seguridad
y normativa.
Soluciones nuevas y a la
medida de cada contexto.

La situacin Tcnica de
los Departamentos de
Mantenimiento

Reflexin sobre nuestro nivel


de dominio tcnico
Sabemos cada operacin preventiva sistemtica porqu la tenemos
establecida, qu cuesta hacerla y qu pasa si dejamos de hacerla?.
Tenemos claro el equilibrio ente mantenimiento preventivo y
correctivo la situacin de equilibrio en que nos encontramos?.
Estamos seguros que las operaciones preventivas que hacemos no
se pueden sustituir por tcnicas predictivas?.
Sabemos lo que nos cuesta de forma desglosada cada reparacin y
revisin?.
Conocemos fehacientemente el grado de saturacin de nuestra
plantilla directa e indirecta?.
Podemos prescindir de cualquier Suministrador o Contratista
cuando queramos, sin ningn detrimento de los niveles de servicio
habituales?
Cuando proponemos una modificacin en un sistema, sabemos
realmente lo que nos cuesta, lo que nos ahorra y en cunto tiempo
recuperamos la inversin?
Estamos absolutamente seguros de que, de forma fehaciente y
documentada, cumplimos toda la Reglamentacin vigente?

Los Indicadores
en Mantenimiento
y cmo mejorar

Indicadores Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Coste
Calidad
Accidentabilidad
Medio ambiente

..... Cualquier mantenimiento industrial


debe basar su actividad en, cuanto
menos, tres pilares, tres indicadores
absolutamente interrelacionados y sin
los cuales olvdese de otros complejos :

Fiabilidad
Disponibilidad
Coste

Conceptos bsicos: MTBF y MTTR

El tradicional punto de vista de


los fallos de los equipos...

Mortalidad
Infantil

Probabilidad
Condicional de
Fallo

VIDA
TIL

Un pequeo nmero de fallos aleatorios

Edad

La mayor parte de los


equipos fallan sobre la
misma edad

La Realidad de los Fallos


A

Curva A: La curva de baera


Alta mortalidad infantil, seguida de un bajo nivel de
fallos aleatorios, terminando en una zona de desgaste.

Equipos o Sistemas sometidos a


fatiga y no diseados para vida
infinita Sistemas Electrnicos
Discretos

Curva B: El tradicional punto de vista


Pocos fallos aleatorios, terminando en una zona de
desgaste.

Equipos o Sistemas sometidos


a Corrosin

Curva C:
Un constante incremento en la probabilidad de fallo.

Equipos Electrnicos
Digitales

Curva D:
Un rpido incremento en la probabilidad del fallo,
seguido de un comportamiento aleatorio.

Equipos Mecnicos Histricos

D
E

Rodamientos bien
diseados

Equipos Hidrulicos y
Neumticos de diseo actual

Curva E: Fallos Aleatorios


No hay relacin entre la edad funcional de los
equipos y la probabilidad de que fallen.
Curva F:
Alta mortalidad infantil, seguida de un
comportamiento aleatorio de la probabilidad de los
fallos.

Un Ejemplo de lla
a Realidad de los Fallos

En la aviacin
civil:

B
C
D
E

A: 4%
B: 2%
C: 5%
D: 7%
E: 14%
F: 68%

Esto implica que el


Mantenimiento
Preventivo Cclico
slo es til y eficaz
en un 6% de
Sistemas

No deberamos reflexionar sobre


ello para nuestro caso ?

Lo que los libros convencionales dicen que debera


pasar

N de fallos

Revisin
Peridica

Revisin
Peridica

Tiempo o N de ciclos

Lo que realmente pasa

N de fallos

Revisin
Peridica

Revisin
Peridica

Tiempo o N de ciclos

Recuerde algo
muy importante:
En su Instalacin, en su flota, en los sistemas
que mantiene bajo su responsabilidad, slo una
parte de sus equipos y subsistemas (alrededor
del 6%) estn sometidos a degradaciones
paulatinas, y slo sobre ellos ser eficaz el

Fallos potenciales, el Intervalo P F


Un fallo potencial es un estado
fsico identificable que indica que
est a punto de producirse un
fallo funcional o est ocurriendo
ya
El punto en que el fallo
empiezo a producirse (no
necesariamente relacionado
con la edad)

El intervalo
transcurrido
potencial y
hasta que se
funcional

P-F es el tiempo
entre
un
fallo
su empeoramiento
convierta en un fallo

El punto en que podemos


comprobar
que
est
fallando (fallo potencial)

El punto en que falla


(fallo funcional)

Estado

F
Tiempo

Intervalo P F

TASA DE
FALLOS
Mortalidad infantil

Vida til

Envejecimiento

+ B + C
Fallos por
envejecimiento

Fallos aleatorios imprevisibles

C
Fallos prematuros
y fabricacin

TIEMPO

ORIGEN

TIPO DE FALLO

-- Problema
Problema de
de diseo
diseo
-- Problemas
Problemas de
de adecuacin
adecuacin al
al
contexto
contexto de
de la
la Explotacin
Explotacin

FALLOS
FALLOS
ALEATORIOS
ALEATORIOS

-- Problemas
Problemas de
de fabricacin
fabricacin
-- Fallos
Fallos en
en proceso
proceso de
de pruebas
pruebas
-- Malas
puesta
en
marcha
Malas puesta en marcha

B
FALLOS
FALLOS
PREMATUROS
PREMATUROS Y
Y DE
DE
FABRICACIN
FABRICACIN

-- Desgastes
Desgastes
-- Corrosiones
Corrosiones
-- Fatigas
Fatigas
-- Agotamientos
Agotamientos

FALLOS
FALLOS POR
POR
ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO

= Tasa de Fallos

SOLUCIONES
-- Anlisis
Anlisis RAMS
RAMS
-- Estudios
Estudios RCM
RCM previos
previos
-- Feed
Feed Back
Back de
de mantenimiento
mantenimiento
anterior
anterior aa diseo
diseo
-- Rediseo
Rediseo en
en servicio
servicio

-- Control
Control de
de suministros
suministros yy
suministradores
suministradores
-- Aseguramiento
Aseguramiento de
de calidad
calidad
-- Procedimiento
de
Test
Procedimiento de Test
-- Formacin
Formacin yy mayor
mayor rodaje
rodaje

-- Estrategia
Estrategia de
de reemplazamiento
reemplazamiento
anticipativo
anticipativo
-- Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
preventivo
-- Sistemas
Sistemas expertos
expertos
-- Rediseos
Rediseos

TASA DE
FALLOS
Mortalidad infantil

Vida til

Envejecimiento

+ B + C
Fallos por
envejecimiento

Fallos aleatorios imprevisibles

C
Fallos prematuros
y fabricacin

TIEMPO

ORIGEN

TIPO DE FALLO

-- Problema
Problema de
de diseo
diseo
-- Problemas
Problemas de
de adecuacin
adecuacin al
al
contexto
contexto de
de la
la Explotacin
Explotacin

FALLOS
FALLOS
ALEATORIOS
ALEATORIOS

-- Problemas
Problemas de
de fabricacin
fabricacin
-- Fallos
en
proceso
Fallos en proceso de
de pruebas
pruebas
-- Malas
puesta
en
marcha
Malas puesta en marcha

B
FALLOS
FALLOS
PREMATUROS
PREMATUROS Y
Y DE
DE
FABRICACIN
FABRICACIN

-- Desgastes
Desgastes
-- Corrosiones
Corrosiones
-- Fatigas
Fatigas
-- Agotamientos
Agotamientos

FALLOS
FALLOS POR
POR
ENVEJECIMIENTO
ENVEJECIMIENTO

= Tasa de Fallos

SOLUCIONES
-- Anlisis
Anlisis RAMS
RAMS
-- Estudios
Estudios RCM
RCM previos
previos
-- Feed
Feed Back
Back de
de mantenimiento
mantenimiento
anterior
anterior aa diseo
diseo
-- Rediseo
Rediseo en
en servicio
servicio

-- Control
Control de
de suministros
suministros yy
suministradores
suministradores
-- Aseguramiento
Aseguramiento de
de calidad
calidad
-- Procedimiento
de
Procedimiento de Test
Test
-- Formacin
Formacin yy mayor
mayor rodaje
rodaje

-- Estrategia
Estrategia de
de reemplazamiento
reemplazamiento
anticipativo
anticipativo
-- Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
preventivo
-- Sistemas
Sistemas expertos
expertos
-- Rediseos
Rediseos

Eficiencia del Mantenimiento


Preventivo seg
n Tipolog
a
segn
Tipologa

Qu

Qu nos suele suceder a un gran nmero


nmero de
ao
Departamentos de Mantenimiento en el a
o 2006?

Tenemos Planes de Mantenimiento Preventivo que exigen


excesivos recursos humanos que, muy a menudo, no
disponemos.
No tenemos tiempo para profundizar en el mantenimiento
que hacemos. El da
da a da
da nos satura y nos impide reflexionar
y hacer reingeniera.
reingeniera.
Nuestras Direcciones exigen
cada vez mejores resultados
en costes, disponibilidades
y fiabilidades.

Qu
Qu nos suele suceder a un gran nmero
nmero de
ao
Departamentos de Mantenimiento en el a
o 2006?
Tenemos miedo a suprimir unilateralmente operaciones, o
ampliar ciclos por posibles problemas ante percances,
accidentes, reclamaciones sindicales, etc.
Tenemos la conciencia de que una parte de las revisiones
preventivas que hacemos no
no valen para nada
nada y, adems,
adems,
inducen averas
averas ms
ms que reducirlas.
Las tcnicas
tcnicas modernas a las que accedemos (por cursos,
libros, revistas, etc.) o son difciles
difciles de aplicar o slo
slo abordan
parte de nuestras actividades.

...
Qu ms
ms ?
... Qu

Por qu estamos enquistados ?


Porque los planes de preventivo llevan aos
realizndose y nos parece peligroso modificarlos.
Por que los planes de preventivo existentes fueron los
definidos por los constructores del sistema y es complejo
modificarlos o suprimirlos.
Por que lo que hacemos ha sido definido por otro
Departamento que no se ha planteado cambiarlo
Por que si reducimos consistencias o aumentamos
periodicidades vamos a encontrarnos con una importante
contestacin social.
Porque no tenemos medios para demostrar a quien
haga falta que lo que hacemos no es eficaz.

Por que

CONCLUSI
N FRECUENTE:
CONCLUSIN
No estamos satisfechos con el mantenimiento

que hacemos, pero no sabemos, o vemos


muy difcil, cmo cambiarlo ! ...

Hay diversas formas de abordar la mejora de


nuestro mantenimiento, tanto plantendose una
externalizacin de aquellas actividades en la que no somos
competetitivos, mejorando nuestra propia organizacin,
mejorando nuestra productividad interna, y, sobre todo,
haciendo solo lo que hay que hacerlo y cuando hay que
hacerlo.

Indicadores Bsicos
Fiabilidad
Disponibilidad
Coste
Calidad
Accidentabilidad
Medio ambiente

Lord Kelvin (Siglo XIX)

Cuando puedes medir aquello de lo que ests


hablando y expresarlo en nmeros, puede
decirse que sabes algo de ello; pero cuando no
puedes medirlo, cuando no puedes expresarlo
en nmeros, tu conocimiento es deficiente y
poco satisfactorio.

10 Reglas de oro en la definicin de indicadores


Los resultados deben medir lo que realmente la Empresa
espera de mi Departamento.
Los indicadores deben ser representativos y fciles de
medir.
Deben tener en cuenta a los Clientes internos.
Deben incluir conceptos de Tiempos
Analice qu mide la competencia.
Esfurcese en incorporar una cultura de medida entre sus
Tcnicos.
Utilice slo los indicadores imprescindibles que necesite.
Ni uno ms: supondr un despilfarro.
Involucre a su equipo en la definicin de indicadores.
Analice siempre la eficiencia de cada indicador..
Elimine o cambie aquellos indicadores intiles

El fundamento de cualquier
proceso de mejora en
Mantenimiento

Los dos enfoques del coste: el


financiero y el operativo
ANLISIS

CONTABILIDAD
GENERAL
O FINANCIERA

PERIODO
A

Informacin
histrica o real

Balance, Cuenta de
Prdidas y
Ganancias y
Financiacin
C

Informacin
Provisional o
Presupuestaria

CONTABILIDAD
ANALTICA O
DE GESTIN

Desviacin de
Beneficios (Ventas
Gastos) respecto a la
previsin

Imputaciones por
actividades,
productos, familias,
rea, instalaciones,
secciones, etc.
Desviacin en
costes por
actividades,
productos ...

La Calidad

La utilidad de un Indicador de calidad


y su condicionamiento a la toma de
medidas de mejora
ANLISIS
ANLISIS
MEDIDAS
MEDIDAS
REALES
REALES
ASOCIADAS
ASOCIADAS
A
A INDICADORES
INDICADORES

TOMA
TOMA DE
DE DECISIONES
DECISIONES
t
t
Y
PUESTA
Y PUESTA EN
EN MARCHA
MARCHA
Nueva
Nueva
DE
DE MEDIDAS
MEDIDAS
encuesta
encuesta
TCNICAS
TCNICAS U
U
ORGANIZATIVAS
ORGANIZATIVAS

encuesta
encuesta

KPI
t

DETERMINACIN
DETERMINACIN DE
DE
INDICADORES
INDICADORES
DETONANTES
DETONANTES
D

ANLISIS
ANLISIS DE
DE LA
LA
EVOLUCIN
EVOLUCIN DEL
DEL
INDICADOR
INDICADOR

KPI
KPI

Fco. Javier Gonzlez Fernndez

Sostenibilidad y Medio
ambiente
Niveles de emisiones.
Niveles de residuos.
Consumo de energa.
Consumo de materias primas
Certificaciones y sus parmetros (acciones de
mejora, no conformidades, etc.)
Costes.
Formacin.
Comunicacin interna y externa.
Aspectos legales (inspecciones, multas, etc.)

Todos hemos visto esta famosa


foto del principios de Siglo XX

Pero la realidad es que


estamos en el Siglo XXI y.

Pero la realidad es que


estamos en el Siglo XXI y .(2)

Accidentabilidad y prevencin
de Riesgos Laborales
ndice de frecuencia =
(n total de accidentes / n total horas hombre trabajadas)
x 106
ndice de gravedad =
(n jornadas perdidas / n total horas hombre trabajadas)
x 103
ndice de incidencia =
(n total de accidentes / n medio de personas expuestas)
x 103
Duracin media =
jornadas perdidas / n accidentes

CCALIDAD

ENT
E
IO A
M BI
M ED

BILI
D

COSTES

DAD

ONI

URI

AD

D I SP

SEG

ID
BIL
FI A

AD

Recordemos que una estupenda


gestin tcnica y econmica
puede quedar totalmente
ensombrecida por un fallo en
calidad, en medioambiente o por
un accidente grave

La realidad es tozuda: La situacin


econmica y financiera, la
necesidad imperiosa de mejorar la
productividad y de reducir costes,
etc. hace que cada vez nos
encontremos ms con situaciones
de externalizacin en cualquier
actividad de mantenimiento y
empresarial en general

Estrategias
Estrategias empresariales
empresariales de
de futuro
futuro para
para aumentar
aumentar
la
la competitividad
competitividad yy productividad
productividad en
en EE.UU.
EE.UU.

26%

Fusiones y
Adquisiciones

48%

23%

Joint ventures

Outsourcing

57%

18%
52%

Alianzas/ cooperacin
Con organizaciones de
La misma industria

17%
36%

Hoy
2010

Evoluci
n natural
Evolucin
natural de
de los
los procesos
procesos de
de
OUTSOURCING
OUTSOURCING en
a de
en la
la mayor
mayora
de las
las empresas.
empresas.

CORE BUSINESS
ESTRATEGIA 14
DISEO / DESARROLLO 13
MARKETING 12
VENTAS 11
RECURSOS HUMANOS 10

ADMINISTRACIN 9
MANTENIMIENTO 7

INFORMTICA 6

FORMACIN 5
CATERING 3

PRODUCCIN 8

DISTRIBUCIN Y TRANSPORTE 4

SEGURIDAD 2
LIMPIEZA 1

TIEMPO

Declogo de ventajas de la Contratacin externa (The


Outsourcing Institute de EE.UU. )

Trabajos difciles de realizar, gestionar o incontrolados


Falta de recursos internos o poco disponibles
Reduccin de los costes operativos
Mejora del Cash Flow
Menor inmovilizado y mejora del capital
Recursos humanos propios para otros cometidos
Riesgo compartido
Mayor posibilidad de hacer reingeniera
Acceso inmediato a nuevas tecnologas
Mejora del enfoque empresarial y centrarse en corazn del negocio

Declogo de inconvenientes de la Contratacin


externa ( Z. Juric 2003 )

Prdida transitoria o permanente de los conocimientos tecnolgicos de la


Empresa
Incremento de la dependencia de terceros
Problemtica social ante posibles desigualdades
Relajamiento de la disciplina y productividad del personal
Difcil control de la calidad tcnica de intervenciones
Prdida del sentido de propiedad sobre los activos
Falta de claridad de responsabilidades ante percances
No necesariamente ms econmico
La delegacin no evita u gran nmero de controles sobre actividades, normativa,
etc.
Exigencia de un alto grado de control, de procedimientos y de tcnicos dedicados
a ello, control de la documentacin, de los repuestos, etc.

Resumen y conclusiones
El Mantenimiento Industrial es un nicho de mejora
claro en Espaa.
La reduccin de costes de Mantenimiento es
claramente compatible con la mejora de resultados
tcnicos o indicadores: imprescindibles.
Los nuevos mtodos de mantenimiento son eficientes,
aunque no fciles de implantar. Las Empresas que los
han implantado han tenido xitos asombrosos.
La rigurosidad en Mantenimiento es imprescindible y
hay que inculcar la cultura de la medida en cualquier
proceso de mejora. Es imprescindible medir

EL
EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
INDUSTRIAL EN
EN
ESPA
A: C
mo
ESPAA:
Cmo
optimizar
optimizar recursos
recursos yy
ahorrar
ahorrar costes
costes
Gracias
Gracias por
por vuestra
vuestra
atenci
n
atencin

Francisco Javier Gonzlez Fernndez


Presidente de la AEM
Profesor de Universidades UPM y UNED
Director General 2it Ingeniera
Sevilla - 23 / 02 / 2012