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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURALES
IGLESIA
SANTA MARGARITA

Marzo 2015
Managua - Nicaragua

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CONTENIDO
1.
2.

3.

4.

OBJETO
EXCAVACIONES Y RELLENOS
2.1

EXCAVACIN ESTRUCTURAL

2.2

RELLENO Y COMPACTACION

CONCRETO
3.1

GENERALIDADES

3.2

MATERIALES

3.3

RESISTENCIA DEL CONCRETO

3.4

CONTROL DE RESISTENCIA

3.5

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

3.6

MEZCLADO DEL CONCRETO

3.7

ENCOFRADOS

3.8

TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO

3.9

JUNTAS DE CONSTRUCCION

3.10

DESENCOFRADOS

3.11

CURADO DEL CONCRETO

3.12

REPARACION DE DEFECTOS EN EL CONCRETO

ACERO DE REFUERZO
4.1

CARACTERISTICAS DE LAS VARILLAS

4.2

COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

4.3

RECUBRIMIENTO

4.4

EMPALMES

3
5.

6.

7.

1.

OBJETO

ESTRUCTURAS DE ACERO
5.1

CONDICIONES GENERALES

5.2

MATERIALES

5.3

SOLDADURA

5.4

FABRICACIN Y CONSTRUCCIN

5.5

PINTURA PARA LA ESTRUCTURA METALICA

PAREDES DE MAMPOSTERIA
6.1

CONDICIONES GENERALES

6.2

CALIDAD DE LOS MATERIALES

6.3

MORTERO

6.4

REFUERZO DE CONFINAMIENTO

6.5

METODO DE CONSTRUCCION

6.6

REPELLO DE PAREDES

PAREDES DE PANELES DE MALLA ELECTROSOLDADA

4
Toda mencin hecha en estas especificaciones o indicado en los planos obliga al Contratista a
suplir e instalar cada artculo material o equipo con el proceso o mtodo indicado y de la calidad
requerida o sujeta a calificacin y suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios
necesarios para la terminacin de la obra.
El trabajo descrito en esta divisin consiste en la provisin de todo material y mano de obra para
la construccin del tanque de acero, torre de acero, cimentaciones de concreto armado y
acabados de acuerdo con los planos y estas especificaciones.
Se consideran parte de estas especificaciones y por consiguientes obligatorias las regulaciones
del Reglamento Nacional de la construccin, y aquellas normas o especificaciones
internacionales incluidas o simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los cdigos
anteriormente citados. Todas estas normas y especificaciones se consideran forman parte de
este Contrato.
Las diferentes artes tendrn oportunidad suficiente previa programacin, para instalar sus
marcos, ganchos, conductores elctricos, pernos de anclaje u otros artefactos que vayan dentro
del concreto, segn los planos y especificaciones o segn sea necesario para la propia ejecucin
del trabajo. Todos estos artculos arriba mencionados sern aprobados por la supervisin.
En lo referente a detalles estructurales los mostrados en planos estructurales prevalecen sobre
los mostrados en los planos arquitectnicos o de cualquier otra rea.
2.

EXCAVACIONES Y RELLENOS

2.1

Excavacin estructural

Para las cimentaciones, el Contratista excavar inicialmente hasta los niveles de desplante
indicados en los planos y a su cuenta verificar la capacidad de soporte del suelo mediante un
estudio geotcnico realizado por un laboratorio competente. La capacidad de soporte del suelo
requerida ser no menor que 1.5kg./cm 2, si el suelo natural no cumple con la capacidad de
soporte requerida, el Contratista llevar a cabo las obras de mejoramiento de suelo segn las
alternativas planteadas en el estudio geotcnico.
Antes de proceder a colar el concreto de cimentaciones, el Supervisor revisar el terreno bajo
cada zapata individualmente y deber decidir si las condiciones encontradas se ajustan a las
propuestas en los planos y el estudio geotcnico. Bajo ningn pretexto podr el Contratista iniciar
el colado del concreto de cimentacin, sin la revisin y aprobacin previa del Supervisor para
cada zapata individualmente o zanja de cimiento. Esta aprobacin o cualquier medida adicional
requerida debern constar en el libro de bitcora que se llevar en la obra para tal efecto.
2.2

Relleno y compactacin

El relleno deber efectuarse con material aprobado por el Supervisor, en capas no mayor de 20
cm. de espesor, con una compactacin que en ningn punto resulte inferior al 95% de su
densidad mxima segn el mtodo standard de PROCTOR. Todo material de relleno
debidamente aprobado, deber estar libre de toda materia vegetal u orgnica, de desperdicios,
de pedazos de maderas o sustancias deletreas.

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La compactacin de los rellenos se har por medio de equipos manuales o mecnicos,
apisonadores o compactadores vibratorios, y de acuerdo con lo indicado u ordenado por el
Supervisor. El Contratista ser responsable por la perfecta estabilidad del relleno y reparara por
su propia cuenta cualquier porcin fallada o que haya sido daada por la lluvia, descuido o
negligencia de su parte, remover del lote, materiales innecesarios sobrantes del trabajo de
relleno.
3.

CONCRETO

3.1

Generalidades

Bajo esta partida el Contratista suministrara todos los materiales, la mano de obra y equipo
necesario para la construccin de todas las obras de concreto, concreto armado y de otros
trabajos relacionados, segn esta indicado en los planos y las especificaciones que se dan a
continuacin.
Los materiales para el concreto y los mtodos de fabricacin, transporte y colocacin debern
cumplir con los requisitos establecidos en las ltimas revisiones de las Especificaciones para
Concreto Estructural (Specifications for Structural Concrete, ACI-301), y el Cdigo de
Construccin para Concreto Estructural (Building Code Requirements for Structural Concrete,
ACI-318).
Se consideran tambin incluidas en estas especificaciones y por consiguiente obligatorias, todas
aquellas normas o especificaciones de la American Society for Testing Materials (ASTM) incluidas
o simplemente mencionadas en estas especificaciones o en los cdigos anteriormente citados.
Todas estas normas y especificaciones se consideran forman parte de este Contrato.
La dosificacin de los materiales para las mezclas de concreto ser responsabilidad del
Contratista, y deber ser aprobada in situ por el Supervisor.
3.2

Materiales

3.2.1

Cemento

El cemento a emplear en las mezclas de concreto ser cemento Portland tipo I (normal) que
cumpla con las especificaciones ASTM C-150 o cemento hidrulico, tipo GU, especificacin
ASTM C-1157. Debe llegar al sitio de la construccin en sus envases originales y enteros, debe
ser completamente fresco y no debe mostrar evidencias de endurecimiento. Debe almacenarse
en bodega seca sobre tarimas de madera en estibas de no ms de 10 sacos.
3.2.2

Agua

El agua que se emplee en todas las mezclas ha de ser potable, limpia y libre de grasas o aceites,
de materias orgnicas, lcalis, sales, cidos o impurezas que puedan afectar la resistencia y
propiedades fsicas del concreto o el refuerzo. Deber ser previamente aprobada por el
Supervisor.

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3.2.3

Agregados

Los agregados empleados en la mezcla de concreto deben ser clasificados segn sus tamaos y
deben ser almacenados en forma ordenada para evitar que se revuelvan, se ensucien o se
mezclen con materias extraas. Los agregados consistirn en partculas duras, fuertes, durables
y limpias; su calidad y granulometra deben ser tal que cumplan con los requisitos de las
especificaciones para agregados de concreto ASTM C-33. Los agregados debern estar exentos
de partculas blandas, materia orgnica, mica, limo y otras sustancias perjudiciales.
El agregado fino deber entenderse como aquel cuyo tamao sea menor o igual a 4.8mm. El
agregado fino deber ser arena natural, arena elaborada, o una combinacin de estas. Las
partculas debern tener, por lo general, forma cbica o esfrica. Se recomienda de mina azul
tipo Motastepe.
El agregado grueso o piedra triturada deber entenderse como aquel agregado bien gradado,
compuesto de partculas de dimetro entre 4.8 mm y 51 mm. El agregado grueso deber estar
razonablemente exento de partculas alargadas.
El tamao mximo del agregado grueso no ser mayor que 1/5 la separacin menor entre los
lados de la formaleta; 1/3 el peralte de la losa o 3/4 del espaciamiento libre entre las varillas
individuales, o paquetes de varillas, excepto donde especficamente se indique lo contrario.
Todos estos materiales debern ser aprobados por el Supervisor.
El Contratista deber tomar las precauciones adecuadas para controlar la presencia de polvo en
las reas de almacenamiento de los agregados y evitar que stos se contaminen. El agregado
deber tener un contenido de humedad uniforme y estable, antes de su utilizacin en las
mezclas. La preparacin de las reas para el almacenamiento de los agregados, y el desecho de
cualquier material rechazado, estarn todo tiempo sujetos a la aprobacin de el Supervisor.
El uso de aditivos par mejorar la calidad del concreto, queda a juicio de el Supervisor, quien
autorizar su uso por escrito y los costos sern a cargo del Contratista.
3.3

Resistencia del concreto

El concreto empleado en la construccin de las zapatas de cimentacin, pedestales y vigas de


amarre de cimentacin tendr una resistencia a la compresin no menor de 210 kg/cm 2 (3000
lbs./pulg. 2).
3.4

Control de resistencia

La resistencia a la compresin del concreto se determinara mediante pruebas de laboratorio,


basadas en las especificaciones de la ASTM C-39, para la prueba de compresin de los cilindros
de muestra. Se har al menos una prueba por cada clase de concreto colocada cada da. Se
tomarn 4 cilindros de muestra para cada prueba, para ser ensayados tres: uno a los 7 das y
dos a los 28 das, quedando el cuarto cilindro como testigo. Tcnicos calificados, bajo la
inspeccin del Supervisor, tomarn las muestras in situ y las prepararn para su curado y
posterior ensayo, las muestras deben ser tomadas de acuerdo a las normas ASTM C-172, y su
preparacin y curado se har de acuerdo a las normas ASTM C-31.

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El Contratista deber notificar al laboratorio de materiales y al Supervisor, con al menos 48 horas
de anticipacin, la fecha y hora aproximada en que se propone iniciar las operaciones de colado
de concreto, y la duracin estimada de la operacin. El costo de la toma de muestras y pruebas
de laboratorio sern a cuenta del Contratista.
La resistencia del concreto de la prueba ser el promedio de los valores de resistencia obtenidos
en los dos cilindros ensayados a los 28 das. Los resultados de cada prueba de concreto sern
considerados satisfactorios si la resistencia a la compresin obtenida es igual o mayor a 210
kg/cm2. Si el resultado de cualquier prueba no es satisfactorio, el Supervisor indicar las acciones
a seguir para garantizar la capacidad de carga de la estructura en cuestin; estas acciones
pueden incluir: pruebas adicionales, anlisis estructural, reforzamiento o reemplazo de la
estructura etc., y sern hechas a cuenta del Contratista.
3.5

Consistencia del concreto

Todo el concreto empleado tendr un revenimiento no mayor de 3 pulgadas. La mezcla de


concreto empleada en toda la estructura deber ser de una consistencia conveniente, sin exceso
de agua, plstica y trabajable, a fin de llenar los encofrados completamente sin dejar cavidades
interiores o superficiales. No se permitir la adicin de agua para contrarrestar el endurecimiento
del concreto que hubiera podido presentarse antes de su colocacin.

3.6.

Mezclado del concreto

La mezcla deber hacerse en una mezcladora mecnica con no menos de 1 1/2 minutos de
revolucin continua, una vez que todos los ingredientes hayan sido introducidos dentro de la
mezcladora.
No se permitir el uso de concretos que tengan mas de 40 minutos de estar mezclados amenos
que se utilicen aditivos especiales.
Se completar la descarga de la mezcladora dentro de un perodo de 30 minutos despus de la
introduccin del agua para la mezcla de cemento con los ridos.
El Supervisor podr autorizar la mezcla a mano en las partes de la obra de escasa importancia,
debiendo hacerse entonces sobre una superficie impermeable, primero logrando una mezcla de
aspecto uniforme y agregando despus el agua en pequeas cantidades hasta obtener un
producto homogneo. Se tendr especial cuidado durante la operacin de no mezclar con tierra
e impurezas.
3.7

Encofrados

El Contratista suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y soportar la
mezcla de concreto mientras se endurece, para darle forma de acuerdo con las lneas y
dimensiones de las estructuras mostradas en los planos.

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Las formaletas deben ser sustancial y suficientemente impermeables para impedir la fuga de la
lechada. Las formaletas con sus soportes tendrn la resistencia y rigidez necesarias para
soportar el concreto, y conservar su forma y posicin.
Las formaletas y sus apoyos estarn dispuestos de tal manera que no se dae la estructura
previamente construida.
El diseo de las formaletas incluir la consideracin de los siguientes factores: a) Velocidad y
mtodo de colocacin de concreto y b) Cargas de construccin, incluyendo cargas vertical,
horizontal y de impacto.
3.8

Transporte y colocacin del concreto

Antes de proceder a la colocacin del concreto, el acero de refuerzo y todos los encofrados o
moldes deben limpiarse, eliminando de ellos toda basura o materia extraa, mediante aire
comprimido. Las superficies de las formaletas debern cubrirse con una capa de material
desmoldante, aprobado por el Supervisor, parar evitar que las formaletas absorban agua de la
mezcla de concreto o se adhieran al concreto.
El Supervisor deber aprobar los encofrados y moldes, el refuerzo de acero, la disposicin y
recubrimiento de las varillas y todos los detalles relacionados. Para tal efecto el Contratista
deber notificar al Supervisor con dos das de anticipacin la fecha y hora aproximada en que se
propone iniciar el colado de concreto y el tiempo aproximado que durara dicha operacin. En
todo caso el Contratista no proceder a la colocacin del concreto sin la autorizacin expresa del
Supervisor y sin la presencia de ste.
El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio final de colocacin, empleando mtodos
que prevengan la segregacin o prdida de materiales.
El equipo de transporte debe ser capaz de llevar el suministro del concreto al sitio de colocacin
sin segregacin y sin interrupciones que permitan la prdida de plasticidad entre colados
sucesivos.
El colado debe efectuarse a tal velocidad, que el concreto conserve su estado plstico en todo
momento y fluya fcilmente dentro de los espacios entre las varillas.
Una vez iniciado el colado, ste deber efectuarse en una operacin continua, hasta que termine
el colado del tablero o seccin.
Durante la colocacin, el concreto deber consolidarse preferentemente con vibrador para que
pueda acomodarse enteramente alrededor del refuerzo de las instalaciones ahogadas.
El colado del concreto debe interrumpirse en caso de lluvia, protegindose lo colado cuando se
de antes del fraguado del mismo.

3.9

Juntas de construccin

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Cuando se haga una junta, la superficie de concreto debe limpiarse completamente y removerse
toda la nata.
Inmediatamente antes de colocar el concreto nuevo, las juntas de colado debern humedecerse
completamente y se deber remover toda agua estancada. En caso de que el colado se contine
despus de 10 das de la ltima colada, debe usarse un epoxico en la junta.
Las juntas de colado no indicadas en los planos de diseo debern hacerse y localizarse de tal
forma que no afecten significativamente la resistencia de la estructura. Al realizar la junta, se
tomarn las debidas precauciones para que sta sea capaz de transmitir el cortante y otras
fuerzas.
Las vigas o losas que se apoyen en columnas y muros no debern construirse sino hasta que el
concreto de los elementos verticales de apoyo haya dejado de ser plstico.
3.10

Desencofrados

Ninguna carga de construccin deber apoyarse sobre alguna parte de la estructura en


construccin, ni se deber retirar algn puntal de dicha parte, excepto cuando la estructura, junto
con el sistema restante de cimbra y de puntales tenga suficiente resistencia como para soportar
con seguridad su propio peso y las cargas soportadas sobre ella.
El descimbrado deber hacerse de tal forma que no perjudique la completa seguridad y
durabilidad de la estructura.
El concreto que se descimbre debe ser suficientemente resistente para no sufrir daos
posteriores.
Durante la actividad de descimbrar se cuidar de no dar golpes ni hacer esfuerzos que puedan
perjudicar al concreto.
Tiempo mnimo para retirar formaleta:
- 48 horas en los costados de columnas, de paredes y de vigas.
En ningn momento se permitir cargar la estructura, con almacenamiento de materiales,
equipos de construccin o cualquier otro tipo de sobrecarga extraordinaria durante el tiempo que
dure el concreto en alcanzar su resistencia de diseo.
3.11

Curado del Concreto

Despus de la colocacin del concreto deben protegerse todas las superficies expuestas de los
efectos de la intemperie, sobre todo del sol y de la lluvia. El curado se iniciara tan pronto el
concreto haya endurecido suficientemente a juicio del Supervisor.
Se cuidar de mantener continuamente hmeda durante los primeros 7 das la superficie
expuesta del concreto.

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Se evitar causas extremas (sobrecargas, vibraciones, etc.), que puedan provocar fisuras en el
concreto sin fraguar o sin la resistencia adecuada. El contratista debe acatar todas indicaciones
que le haga el Supervisor al respecto.
3.12

Reparacin de defectos en el concreto

Todos los defectos en el concreto, hormigueros, etc., deben repararse picando bien la seccin
defectuosa, eliminando todo el material suelto y limpindola con aire comprimido. Las zonas o
secciones defectuosas deben rellenarse con concreto o mortero a base de epoxy, siguiendo las
instrucciones del fabricante. El Supervisor deber aprobar previamente el material epoxy a usar.
No se permitirn reparaciones con concreto o mortero corriente a base de cemento. El concreto
o mortero de relleno deber tener una resistencia a la compresin igual o mayor a la resistencia
del concreto el cual se est reparando.
4.

ACERO DE REFUERZOS

4.1

Caractersticas de las varillas

El acero de refuerzo deber cumplir con las especificaciones de la ASTM A-615 Grado 40 con
lmite de fluencia Fy = 2800 kg/cm2 (40 ksi).
El acero de refuerzo se limpiar de toda suciedad u xido no adherente en estado avanzado.
Las varillas se doblarn en fro, ajustndose a los planos y especificaciones del proyecto, sin
errores mayores de (1) cm.
4.2

Colocacin del acero de refuerzo

Las varillas se sujetarn a la formaleta con alambre o tacos de concreto, y entre s con ataduras
de alambre de hierro dulce No. 16, de modo que no puedan desplazarse durante el chorreado
del concreto y que sta pueda envolverlas completamente.
La posicin de las varillas se ajustar a lo indicado en los planos del proyecto y las instrucciones
del Supervisor. Cualquier cambio en la disposicin o tamao de las varillas deber ser autorizado
previamente por el Supervisor y deber ser escrito en la bitcora.
Se revisar la correcta disposicin del acero de refuerzo antes de proceder al chorreado del
concreto y se anotarn en los planos y bitcora cualquier modificacin que se introduzca, con la
autorizacin del Supervisor.
Todas las varillas se doblarn en fro. Ninguna varilla parcialmente ahogada en concreto, se
doblar en el campo. Las varillas en paquete estarn atadas fuertemente entre s formando una
unidad. No se permitirn paquetes mayores de 4 varillas.
4.3

Recubrimiento

Salvo indicacin especial en los planos, las varillas quedarn separadas de la superficie del
concreto por lo menos 7.5 cms. cuando es colado directamente contra el suelo, de 5 cms.

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cuando despus de colado, quede expuesto al suelo o a la intemperie. Para elementos no
expuestos a la intemperie o el suelo, los recubrimientos mnimos sern para losas, 3 cm; vigas y
columnas 4cms.
4.4

Empalmes

Los empalmes y uniones del acero de refuerzo debern cumplir con las normas especificadas en
el ACI-318. Las longitudes de desarrollo, para cada dimetro de varilla, estn especificadas en
los planos y son parte de las notas generales estructurales.
No se dispondr, sin necesidad el empalme de varillas no sealadas en los planos sin
autorizacin del Supervisor.
Los empalmes con soldadura deben hacerse de acuerdo a las normas de la American Welding
Society (AWS) para soldadura de acero de refuerzo: AWS. D1.4. Se debe garantizar que la junta
soldada desarrolle por lo menos un 125 % de la resistencia a la fluencia especificada de la
varilla, a ser aprobada por El Supervisor
Los traslapes de varillas en paquetes deben basarse en la longitud de traslapes requeridas para
las varillas individuales dentro de un paquete, aumentada en un 20 % para paquetes de tres
barras y en un 33% para paquetes de cuatro varillas.
Cuando la supervisin permita el uso de espera, el dimetro de stas no deber ser bajo ningn
caso, menor que el dimetro del refuerzo principal.
5.

ESTRUCTURAS DE ACERO

5.1

Condiciones Generales:

Toda mencin hecha en estas especificaciones o indicada en los planos, obliga al Contratista a
suplir e instalar cada artculo, material o equipo con el proceso o mtodo indicado y de la calidad
requerida o sujeta a calificacin y suplir toda la mano de obra, equipo y complementarios
incluyendo los anclajes, pernos, tornillos necesarios para su instalacin as como los agujeros en
el metal destinados para tal fin.
Inclyase todo aquel trabajo que requiere el uso de accesorios de metal.
Inclyase especificaciones de la ltima edicin del Manual de Construccin de Acero (Manual of
Steel Construction, AISC) y las Normas Mnimas para el Diseo y Construccin de Estructuras de
Acero" del "Reglamento Nacional de la Construccin".
El material a usarse deber ser de la resistencia especificada en los planos, sin seales de xido,
deformaciones o aadiduras que afecten la homogeneidad del metal.
El acero estructural deber incluir todos los elementos de anclaje y la coordinacin con el resto
de las artes que intervienen.

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El Contratista deber suministrar, instalar y pintar todo el acero estructural y artculos
miscelneos relacionados al mismo, que son necesarios para completar en estas
especificaciones.
El Contratista ser el nico responsable de errores de fabricacin o cualquier otro detalle que no
est de acuerdo con los planos y estas especificaciones.
El Contratista suministrar patrones para la colocada de pernos de anclaje y esperas. Ser
responsable de la colocada a tiempo de todos los elementos de acero que necesite dejar
empotrados en el concreto.
5.2

Materiales

Todo el acero estructural a usar, incluyendo perfiles laminados y platinas debern ser nuevos y
cumplir con las especificaciones para el diseo, la fabricacin y la ereccin de edificios de acero
estructural del Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC) y ser del tipo ASTM A-36
segn certificados de laboratorio, con un esfuerzo a la fluencia mnimo especificado de 2531
kg/cm2 (36 ksi). Los pernos de anclaje sern varillas lisas, tambin de acero A-36.
Las tuercas para los pernos debern cumplir con las especificaciones ASTM A194, o similar
aprobado por el Supervisor.
El material de los electrodos empleados para las uniones soldadas deber cumplir con las
especificaciones American Welding Society (AWS) E-7018, fabricados de acuerdo a las
especificaciones AWS A5.5 AWS A5.5.
5.3

Soldadura

Esta seccin comprende toda la soldadura y cortes que tendrn lugar en la fbrica o en el
campo; ya sea para la estructura de acero o para cualquier otro trabajo que se suscite en la obra
o que est implicado en los planos.
Todos los elementos estructurales de acero que vayan a soldarse se unirn mediante el proceso
del arco elctrico, utilizando electrodos E 7018, y los procedimientos de soldadura que se
emplearn, estarn de acuerdo a lo especificado en el AWS D1.1 y el AISC. Todos los
procedimientos y electrodos de soldar, a usarse debern ser aprobados por el Supervisor; esta
aprobacin no relevar al Contratista de su responsabilidad referente al hacer buenas
conexiones, slidas y duraderas y de acuerdo con las especificaciones.
Especial cuidado se tendr con el manejo del material de soldadura. Una vez removido de sus
cajas deber ser protegido o almacenado fuera de la humedad y a una temperatura constante,
siguiendo todas las recomendaciones del fabricante del electrodo.
Los trabajos de soldadura sern ejecutados por personal calificado. Para tal efecto, el Contratista
presentar la correspondiente calificacin de soldadores, de acuerdo con los requerimientos de
la AWS y/o lo indicado por el Supervisor.
Las superficies en la zona de conexin debern estar uniformes, limpias y libres de pintura,
cascarillas, grietas y de otros defectos que alteren la calidad o resistencia de la soldadura. La

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limpieza de escoria, xido, pintura, grasa, humedad y otros materiales deber realizarse en una
zona comprendida en 50mm alrededor de la junta.
No se deber soldar cuando las superficies de las partes a soldar estn mojadas por lluvias, est
lloviendo o cuando estn haciendo vientos muy fuertes que imposibiliten la realizacin de un
trabajo de primera calidad.
El Supervisor inspeccionar de manera visual las soldaduras hechas en el campo y taller. Para
las soldaduras hechas en el campo, esta inspeccin incluir: verificar la correcta posicin de los
elementos a soldar y la limpieza de la zona antes de iniciar a soldar, observar los procesos de
soldadura, y chequear la calidad de las soldaduras realizadas. Para las soldaduras hechas en
taller, el Supervisor nicamente podr chequear la calidad de las soldaduras realizadas.
Si el Supervisor, en su inspeccin visual, encuentra defectos en cualquier soldadura, l podr
ordenar las pruebas que considere necesarias para verificar la calidad de la soldadura en
cuestin o rechazarlas completa o parcialmente. Las pruebas que ordene el Supervisor se harn
a cuenta del Contratista.
Las soldaduras defectuosas sern cortadas todas o parcialmente de acuerdo a lo indicado por el
Supervisor y sern soldadas nuevamente.
5.4

Fabricacin y construccin

La fabricacin de las estructuras de acero deber hacerse de acuerdo con los requerimientos del
AISC. Una vez terminadas, todas las partes debern quedar libres de abolladuras, torceduras,
dobleces u otras deformaciones que dificulten el montaje de las estructuras.
Los cortes debern hacerse preferiblemente con sierra y debern quedar limpios, sin rebabas ni
bordes salientes o cortantes.
En caso de que halla necesidad de hacerse dobleces, estos debern hacerse preferiblemente en
fro. Si es necesario calentar el material para facilitar su doblez, se deber solicitar autorizacin al
Supervisor. Para tal efecto, se deber controlar la temperatura de calentamiento y tener en
cuenta su efecto sobre la resistencia del material.
No se permitir el uso de soldaduras como rellenos o suplementos, para reparar o adecuar
elementos estructurales.
Los huecos debern ser cilndricos y perpendiculares al plano del material; debern ser
taladrados. No se permitir el escarificado para corregir errores de localizacin y mucho menos el
abrir huecos con equipo de oxicorte.
Las piezas debern enderezarse previamente a su colocacin, permitindose como mximo, que
la tangente del ngulo que forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje del
elemento tenga un valor de 1/500.
Los miembros en compresin no debern desviarse de su linealidad, un valor mayor de 1/1000
de la longitud axial entre los puntos soportados lateralmente.

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Los elementos estructurales de acero debern descargarse y almacenar o colocarse
directamente en su posicin definitiva por medio de gatas, malacates o rodillos, ajustndolos a
sus soportes o a las partes adyacentes de la estructura.
Todos los elementos que componen la estructura metlica, excepto los arriostres diagonales de
la torre del tanque, deben ensamblar perfectamente sin ningn tipo de precarga, por lo que, no
se permitir el uso de palancas o la aplicacin de fuerzas indebidas para hacer llegar las piezas a
su posicin final. Los arriostres diagonales de la torre del tanque debern ser pre-tensados, para
evitar que estos elementos se flexionen debido al peso propio y al peso del agua cuando se llene
el tanque.
Se deber revisar la posicin de los anclajes antes de colocar las piezas, para ver si cumplen con
las posiciones mostradas en los planos.
No debern colocarse pernos ni soldaduras permanentes hasta que la parte de la estructura
rigidizada por ellos este ademada y aplomada.
Las tuercas de los pernos de la placa base de las columnas, despus de su fijacin, debern
soldarse con puntos de soldadura a los pernos, para evitar que stas se aflojen.
5.5

Pintura para la estructura metlica

Todos los elementos de acero llevarn una mano de anticorrosivo aplicada en el taller y otra
mano aplicada despus que se ha levantado la estructura; las juntas soldadas sern protegidas
por tres manos de anticorrosivo. Una vez aplicado el anticorrosivo, la estructura metlica
expuesta llevar una mano de pintura de acabado, cuyo color ser seleccionado por el Dueo.
El aceite y la grasa de las superficies que se vayan a pintar se debern remover usando
disolventes aprobados por el Supervisor. Despus de la limpieza del aceite y la grasa, las
superficies de las estructuras se deben despojar de trazas de xido, salpicadura de soldadura,
escamas residuales del laminado y cualquiera otra sustancia extraa mediante chorro abrasivo
de arena, esmeril, cepillo de alambre o cualquier otro medio efectivo aprobado por el Supervisor.
Las superficies debern estar secas y libres de polvo cuando se apliquen las diferentes capas de
pintura, segn especificaciones del fabricante. El espesor de la capa de pintura en cada mano,
deber ser de al menos 2 milsimas de pulgada. El Contratista deber disponer de los
calibradores necesarios para la medicin del espesor de las capas de pintura. Todos los
materiales y equipos para este trabajo, son por cuenta del Contratista.
6.

PAREDES DE MAMPOSTERIA

6.1

Condiciones Generales:

Toda mencin hecha en stas especificaciones o indicado en los planos, obligan AL


CONSTRUCTOR a suplir e instalar cada artculo, material o equipo con el proceso o mtodo
indicado y de calidad requerida o sujeta a calificacin y suplir toda la mano de obra, equipo y
complementos necesarios para la terminacin de la obra.
Modo de manejo:

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El manejo de los materiales y almacenamiento debe efectuarse en tal forma que se les prevenga
de toda mancha, daos, deterioro y mezcla con materiales extraos. Los materiales que vengan
en sus empaques originales, deben ser guardados en ellos sin abrirlos. Cualquier violacin a este
respecto podr causar el rechazo de los materiales.
Coordinacin:
Ser responsabilidad de esta divisin la debida coordinacin de los trabajos de mampostera con
el de las otras artes tal como se expresa en las divisiones de concreto armado, plomera,
electricidad, ventanales, puertas, cielos, etc.
Trabajo incluido:
Refirase a los planos para ubicacin, dimensiones, espesor y cantidades.
6.2.

Calidad de los materiales:

El cemento deber ser "Portland" de la especificacin ASTM-C-150, TIPO I, o especificacin


ASTM C-1157.
Arena, Deber ser natural, limpia y libre de cantidades dainas de sustancias salinas, alcalinas y
orgnicas, de preferencia de mina azul
.
La arena deber pasar toda la zaranda No. 4 y no ms de diez por ciento deber pasar por la
zaranda No. 1-100.
Agua: Deber ser de calidad potable, libre de toda sustancia aceitosa, salina o materiales
orgnicos.
Bloque de concreto: Sern de igual tamao, color y textura uniforme. La resistencia del bloque a
la compresin ser no menor de 55 Kg/cm, sobre rea bruta. El bloque deber ser curado
totalmente antes de salir de la fbrica y en el transporte se tomarn precauciones para evitar
descascaramiento y fracturas.
El bloque deber presentar superficie y cantos ntidos y duros. Sus dimensiones sern segn se
indique en los planos (ver notas generales).
6.3.

Mortero:

Los bloques que conforman las paredes de mampostera sern unidas con mortero de las
siguientes proporciones: una parte de cemento y tres partes de arena.
Se deber emplear la mnima cantidad de agua que d como resultado un mortero fcilmente
trabajable. Las cantidades a mezclar debern ser de tal forma que permitan el uso de sacos
completos.
La mezcla del mortero deber tener una resistencia mnima a la compresin a los 28 das de 120
kg./cm, comprobado por medio de un laboratorio de materiales.

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El mortero deber mezclarse en mezcladora mecnica o bien en bateas especiales para que se
efecte una mezcla homognea y libre de impurezas.
No se permitir el uso de mortero en el cual el cemento haya empezado su periodo de fraguado.
6.4.

Refuerzo de confinamiento:

Todas las paredes debern llevar refuerzo verticales a distancias no mayores de 3.0 mts. y
refuerzos horizontales a distancias no mayores de 2.50 m. o como se indique en los planos.
Este refuerzo ser igual en todos los boquetes de ventanas y puertas abiertas donde existiera
mampostera, igualmente en los extremos horizontales y verticales que confinen estos paos.
Estos refuerzos debern efectuarse por medio de columnas o vigas de concreto del ancho de la
pared como se indica en los planos.
Estos miembros irn reforzados conforme lo indican los planos constructivos.
6.5.

Mtodo de construccin:

Toda la mampostera deber ser construida a plomo y escuadra, de acuerdo con las dimensiones
y lneas generales indicadas en los planos.
Formas: Las uniones horizontales deben ser efectuadas en camadas de no menor a 1 cm. de
morteros, as mismo las juntas verticales.
El bloque no deber ser mojado antes de su colocacin.
En la pegada del bloque deber observarse las normas de construccin adecuadas para que
resulte el trabajo perfecto.
Cortes, Remiendos y Trabajos Varios: Se debern efectuar todos los cortes, remiendos,
fundaciones de concreto, bases, hoyos, huecos, pozos de concreto como sea necesario, ya sea
en los planos y/o como se estipula en las especificaciones, de plomera, electricidad y cualquier
otro equipo mecnico por parte de este trabajo.
Limpieza: El trabajo debe mantenerse libre de todo exceso de materiales as como morteros y
derrame de concreto.
6.6.

REPELLO DE PAREDES:

Las superficies internas de todas las paredes, cara externa de pared frontal, columnas, vigas,
dinteles y jambas de puertas y ventanas, debern llevar repello y fino. La cara exterior de la
pared lateral que colinda con la estacin de bombero llevar repello corriente nicamente.
El mortero que se usar para el repello ser de las siguientes proporciones volumtricas: una
parte cemento y tres de arena.

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El repello de todas las superficies externas e internas de las paredes se ejecutar con mortero
correspondiente tirado con fuerza con la paleta extendindose despus con la plana cuidando de
colocar previamente el nmero de guas verticales bien aplomadas y en lneas, necesarias para
que resulte una superficie plana y que los cantos vivos y aristas queden completamente rectos.
Las superficies de concreto que deben repellarse sern piqueteadas para asegurar la adhesin
del mortero, de preferencia despus de 72 horas de fraguado el concreto.
El espesor del repello ser de 1.5 cm.
El repello deber protegerse bien contra secamiento muy repentino y contra los efectos del sol y
viento hasta que halla fraguado lo suficiente para permitir rociarlo con agua. No se aceptar
ningn repello con grietas, decoloraciones o agujeros. El Contratista ser responsable por
cualquier defecto que aparezca ms tarde en los repellos, debiendo renovar el trabajo sin costo
adicional para el dueo.
Los cajones usados para mezclar el mortero y la arena se mantendrn limpios de materiales
endurecidos. La cantidad de mezcla estar regulada de manera que se usar toda dentro de
dos horas despus de mezclada y aguada. No se permitir ablandar una mezcla ya parcialmente
endurecida.
Para aplicar el fino se requiere que las reas donde se aplique estn debidamente repelladas, se
aplicar a golpe o untado en las reas y despus distribuido o regado con llana metlica. La
aplicacin se har a mano, no se permitirn medios mecnicos.
La mezcla de mortero para el fino tendr la una proporcin 1:3 (1 parte por volumen de cemento,
y 3 partes de arenilla fina).
El espesor de los finos ser de 3 a 4 mm.
Similarmente, no se aceptar ningn fino con grietas, decoloraciones o agujeros. El Contratista
ser responsable por cualquier defecto que aparezca ms tarde en los repellos, debiendo
renovar el trabajo por su cuenta.
7. PAREDES DE PANELES DE MALLA ELECTROSOLDADA
7.1 CONDICIONES GENERALES
Los paneles de malla electrosoldadas debern ser instalados siguiendo estas especificaciones y
la gua de instalacin suministrada por el fabricante. Los procedimientos de instalacin y
construccin final de estos paneles deber ser aprobada por el supervisor.
7.2 COMPOSICIN
Ncleo poliestireno expandido, no txico y auto-extinguible.
Mallas de alambre galvanizado electro-soldado en ambas caras de 7.6 cm. (3)
estructural indicado en planos, con repello y acabado segn paredes existentes.

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7.3 POLIESTIRENO
Materia Prima: grnulos vtreos de granulometra variable.
Densidad: 12 Kg./m3.
Propiedades:
1. Auto-extinguible, retardante de propagacin de llama.
2. No se pudre ni enmohece.
3. El agua no reacciona ni atraviesa las paredes cerradas.
7.4 MALLAS
Bajo contenido de Carbono.
Esfuerzo de fluencia Fy = 6,060. Kg./cm 2.
Esfuerzo ltimo o rotura Fu = 6,810. Kg./cm 2.
Acero de refuerzo de anclas y refuerzos adicionales
Grado 40 Fy =2,800. Kg./cm2.
7.5 AGREGADO
Granulometra continua.
Tamao mximo 5 y 7 mm.
7.6 MEZCLA
Se recomienda una mezcla de alta plasticidad.
Resistencia a la compresin 110 Kg./cm.
7.7 CIMENTACIN
Sistema de Fundacin continua dimensionada tal como indican los planos, tomando
en cuenta caractersticas del suelo.
Colocar arranques varilla N 3 @ 0.40 m. segn planos constructivos.
Todos los arranques alineados con el ancho del panel para evitar doblarlos una
vez colados

7.8 COLOCACIN DE PANELES


Los arranques deben quedar por dentro de la malla.
El rtulo de marca debe quedar hacia arriba y de frente al colocador.
Amarre los paneles con alambre galvanizado N 16 en caso de construir en la costa o
hierro negro en donde no existan problemas de corrosin.

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7.9 ALINEADO Y APLOMADO
Utilice elementos horizontales por ambos lados del panel con tubo de 1 x 2x 1.2
mm. o reglas de 1 x 3.
Aplome y arriostre con elementos de 1 x 3.
Verifique plomos y niveles, hasta que el panel este completamente rgido.
7.10 AMARRES
Amarras de hilo de por medio y en pata de gallo por ambos lados del panel.
Debe amarrar los traslapes verticales 5 cm. de empalme y mallas escuadra
colocadas tanto por dentro como por fuera del panel.
Queme el poliestireno en las zonas donde se colocan los arranques de forma tal
que, stos queden embebidos en la mezcla
7.11 PUERTAS Y VENTANAS
Marque la zona en la que desea el boquete.
Elimine una tira de poliestireno a lo largo del buque para as dejar un marco rgido de
5. cm. con malla U en todo el permetro.
Refuerce colocando mallas planas en las esquinas a 45 grados, con una longitud
de 55 cm.
7.12 INSTALACIONES ELECTROMECNICAS
Coloque las tuberas dentro del panel y detrs de la malla.
Remueva el poliestireno por medio de un soplete en aquellos sitios en donde se
coloque la tubera.
Coloque malla alrededor de apagadores, cajas, conectores u otro sitio donde se halla
cortado.
7.13 LANZADORAS DE MORTERO
Equipo:
Lanzadora para muros y para losas.
Compresor, manguera 1/2, 30 m. de largo mximo
7.14 RECUBRIMIENTO ESTRUCTURAL
Lanzado:
Coloque una primera capa de 1cm. de espesor, de forma tal que quede la
malla al descubierto.
Una vez fraguado el primer lanzado se pueden remover guas y puntales
dejando solo aquellos lugares dbiles.

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Curar durante un da completo 3 veces al da.
Taquear y maestrear. Las maestras deben tener un tiempo mnimo de 4 horas
y mximo de 10 horas antes de realizar el llenado.
Coloque una segunda capa de 1.5 cm. de espesor curando durante 3-4 das
mnimo 3 veces al da.
Coloque el acabado final con un espesor de 0.5 cm.
La pared terminada debe quedar con un espesor de 3. cm por ambos lados.
Terminacin entre capas brusca para mejorar adherencia.
Humedezca la pared antes del segundo lanzado.
7.15 LANZADO CON LANZADORA
Trabaje a una presin constante de 70 a 120 lb.
Para llenado de muros coloque la pala de 10-20 cm. de la pared.
Para granear sobre lo codaleado utilice una distancia de 1 m.
Para rasca cielos el borde de la pala debe colocarse a una distancia de 2-3cm.