Tema 04

Departamento de Ingeniera Mecnica de la UPV-EHU
Area de Conocimiento de la Ingeniera de los Procesos de Fabricacin
Tema 4: Moldeo en arena

NDICE
Descripcin del proceso
Elementos del molde:
Arenas
Modelos
Machos
Diseo del proceso

Tiempo de llenado
Clculo de las mazarotas
Sistema de distribucin
Automatizacin del proceso

PROCESOS DE FABRICACIN METAL-MECNICA
INTRODUCCIN
Moldeo en arena
A partir de metal
lquido
Moldeo
A partir de polvos
metlicos
Sinterizado
Moldeo con molde permanente
Forja
Por deformacin
plstica
A partir de una
preforma metlica
Procesos continuos y
semicontinuos
Conformado de chapa
Conformado
Mecanizado por arranque de

viruta
Unin de elementos
metlicos
Por arranque de
material
Soldadura
Procesos abrasivos
Mtodos de mecanizado no
convencionales

DESCRIPCIN DEL PROCESO Generalidades

Bajo la denominacin conformacin por moldeo se relacionan diferentes procesos de fabricacin que
consisten en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un hueco o molde con arena, metal o
material refractario, que reproduce la forma de la pieza que se desea fabricar, hueco en el que se vierte o
cuela el metal fundido dejndole enfriar hasta que solidifica completamente.
Algunos ejemplos de piezas fabricadas por moldeo:
Polea para gra

(fundicin gris)
Nudo de celosa
(acero inoxidable)
Cuerpo de compresor
(fundicin gris)
Tapa de registro
(fundicin dctil)

DESCRIPCIN DEL PROCESO Clasificacin

Los procesos de conformacin por moldeo se pueden clasificar segn diferentes criterios; por ejemplo:
Los que aprovechan la fuerza de la gravedad para llenar el molde con metal lquido y los que lo hacen
con ayuda de presin.
Los que utilizan el molde una sola vez (molde perdido) y los que lo utilizan repetidas veces (molde
permanente).
Procesos de conformacin por moldeo
Por gravedad
Con molde perdido
Con modelo
perdido
Fundicin de precisin
Modelo evaporable
Por presin
Con molde
permanente
Con molde
permanente
Colada continua
Fundicin en coquilla
Fundicin centrfuga
A presin (Inyeccin)
A baja presin
A contrapresin
Procesos especiales
Con modelo
permanente
Fundicin en arena
Fundicin en cscara

DESCRIPCIN DEL PROCESO Organizacin

Seccin
Oficina
Tcnica
Taller de
Modelos
Seccin de
Moldeo
Seccin de
Fusin
Seccin de
Colada
Seccin de
Desmoldeo
Inspeccin y
ensayos
Vertido de la
aleacin en los
moldes.
Extraccin de
las piezas
solidificadas.
Limpieza y
desbarbado.
Limpieza de
cajas.
Verificacin de
forma y
dimensiones.
Pesaje de piezas
y chatarra.
Ensayo sobre
probetas.
Anlisis qumico.
Diseo de:
Competencia
Pieza.
Modelo.
Proceso.
Fabricacin del
modelo.
Obtencin del
molde.
Obtencin de
la aleacin
fundida.
Simulacin
En general, se van a producir piezas de poco valor aadido, pero de muchas aplicaciones. Se trata, por tanto
de un proceso con gran importancia a nivel industrial.
Caractersticas generales:
Se puede utilizar prcticamente para cualquier
material.
Presenta una gran flexibilidad geomtrica.
Es vlido para casi cualquier tamao de pieza
(desde gramos hasta toneladas).
Es adecuado tanto para tamaos de serie
pequeos como grandes.
Limitaciones:
La precisin dimensional y el acabado superficial
son, en general, limitados.
La productividad del proceso es baja comparada
con otros procedimientos como la fundicin en
molde permanente.
Pueden aparecer defectos internos de difcil
deteccin en las piezas moldeadas.
Las cotas funcionales necesitan, normalmente , un
mecanizado posterior.
6

DESCRIPCIN DEL PROCESO Layout

DESCRIPCIN DEL PROCESO Datos de algunos materiales empleados

Datos de algunos metales lquidos
Punto de fusin
(C)
Densidad
(kg/m3)
Calor latente de
solidificacin
(fusin) (kJ/kg)
Conductividad
trmica
(W/m.C)
Calor
especfico
(kJ/kg.C)
Viscosidad
(MPa.s)
Aluminio
660
2390
396
94
1,05
4,5
Nquel
1453
7900
297
0,73
4,1
Magnesio
650
1585
384
139
1,38
1,24
Cobre
1083
7960
220
49,4
0,52
3,36
Hierro
1537
7150
211
0,34
2,2
Material
Datos de algunos materiales en estado slido a temperatura ambiente

Calor especfico
(kJ/kg.C)
Densidad (kg/m3)
Conductividad
trmica (W/m.C)
Arena
1,16
1500
0,60
Aluminio
0,90
2700
222
Nquel
0,44
8910
92,1
Magnesio
1,03
1740
154
Cobre
0,38
8960
394
Hierro
0,46
7860
75,4
Acero
0,434
7832
59
Material

DESCRIPCIN DEL PROCESO Moldeo, colada y desmoldeo
Construccin del modelo
Volteado de la mitad inferior

y elaboracin de la mitad
superior
Separacin de las cajas para

extraer el modelo. Moldeo de
conductos de alimentacin
L2
L1
D1
D2
Elaboracin de la mitad
inferior del molde
Planos de la pieza a fabricar
D3
Elaboracin del macho.

Arena especial.
Colocacin del macho en el molde,

cierre y colada del fundido.
Obtencin de la pieza
bruta
Obtencin de la pieza
final
9

ELEMENTOS DEL MOLDE Moldeo

Elementos estructurales
Son los elementos que constituyen la
estructura fsica del molde: Cajas superior e
inferior, arena, contrapeso, pasadores, base,
lnea de particin, etc.
Mazarotas
Son depsitos de exceso de material que se
utiliza para compensar la contraccin sufrida
por la pieza durante la solidificacin.
Son los conductos utilizados para llevar a
cabo el llenado del molde de manera
adecuada. Est compuesto por: Bebedero,
canales de distribucin y ataques.
Elementos para cavidades interiores
Son elementos que se utilizan para poder realizar cavidades interiores en la pieza fundida. Esto no se puede
realizar directamente con los modelos porque sera imposible retirarlos sin romper el molde. Se trata de: machos,
portadas, apoyos, etc.
10

PREPARACIN DEL MOLDE Arenas

El molde utilizado en el proceso de fundicin con molde no permanente est compuesto, normalmente, por
arena, agua, aglutinantes y otros aditivos.
Las arenas tienen gran influencia en la calidad de las piezas obtenidas siendo sus cualidades principales:
Refractariedad: para conseguir una solidificacin lenta y
uniforme de la pieza.
Cohesin: para que el molde mantenga su integridad a
lo largo del proceso evitando posteriores deformaciones
de la pieza obtenida.
Plasticidad y deformabilidad: para que el molde sea
capaz de reproducir todos los detalles de la pieza
fundida.
Permeabilidad: para que se puedan evacuar de manera
adecuada los gases atrapados durante la colada.
Cortadura
Traccin
Compresin
Las propiedades del material del molde se caracterizan con los ensayos clsicos de traccin, compresin,
torsin, etc. definidos por las normas DIN y AFS, cuyos requerimientos son muy exigentes debido a que los
resultados de los ensayos son muy sensibles a la forma de preparacin de las probetas.
11


Los moldes y los machos de arena se obtienen por compactacin de la arena alrededor de un modelo o en la
caja de machos, empleando para ello procedimientos fsicos o qumicos de aglomeracin de la arena.
En el caso de los procedimientos que utilizan aglomerantes qumicos, el material del molde fragua (se
consolida y endurece) por reaccin qumica (moldeo qumico). Los aglomerantes que se incorporan a la
arena reaccionan qumicamente provocando la consolidacin (endurecimiento del molde) bien por aportacin
de calor, por reaccin en frio (autoendurecimiento) o por adicin de catalizadores mediante gas.
Los procedimientos fsicos de aglomeracin de la arena del molde que tambin se conocen como procesos
de aglomeracin con arcilla o moldeo hmedo, se emplean exclusivamente para la fabricacin de piezas
fundidas con molde perdido. En este caso, el metal fundido se cuela (se vierte) en un molde de arena
hmeda (moldeo en verde) en el que los aglomerantes son: agua, arcilla y otros aditivos especiales (con una
humedad relativa inferior al 8% son las ms utilizadas en procesos de moldeo convencionales).
La formacin y compactacin de los contornos del molde se logra, por una parte, mediante la compresin de
los materiales que lo constituyen, mientras que gracias al proceso fsico se crean las fuerzas de cohesin
necesarias entre los granos de arena y la arcilla que hacen que le molde alcance la rigidez suficiente.
Para la compactacin del molde (en verde), se pueden utilizar diferentes procedimientos bien individualmente
o en combinacin; siendo los ms caractersticos los siguientes: Sacudidas, Prensado, Vibracin, Proyeccin,
Soplado, Prensado por vaco, Chorro de aire, Aire o Gas a presin
12


Por ltimo en funcin de su uso, se puede
hacer la siguiente clasificacin:
Arenas de moldeo: son aquellas que
estn directamente en contacto con la
pieza fundida. Su tamao de grano as
como su morfologa tendrn una
influencia grande en la precisin de la
pieza.
Arenas de relleno: son las que se
utilizan para completar el molde una
vez que las arenas prximas al
contacto estn ubicadas. Su principal
misin es dotar al molde de la cohesin
que ste necesita para llevar adelante
el proceso.
Arenas para machos: son arenas extrasilceas de grano redondeado que se
utilizan en los machos empleados para
conseguir cavidades interiores en las
piezas fundidas.
Preparacin de las arenas

Nuevas
Usadas
Secado
Separacin
Arena de relleno
Arena para machos

Arena de moldeo
Mezclado
Molido + Tamizado o
cribado
13

PREPARACION DEL MOLDE Modelo

Una vez concebida y diseada la pieza que se desea obtener, para fabricar el molde es necesario disponer
previamente de un modelo que reproduzca su forma.
Materiales
Los materiales utilizados para realizar los modelos son muy variados. Su caracterstica principal es que
tienen que ser fciles de conformar. Los materiales ms comunes son: madera, metal (hierro fundido,
aluminio) u otros materiales (resinas)..
A la hora de seleccionar el material utilizado para el modelo, hay que tener en cuenta los siguientes factores:
Nmero de piezas a producir
Mtodo de moldeo
Peso del modelo
Facilidad de trabajo
Durabilidad
Modelo de madera realizado en partes que

posteriormente se ensamblan para facilitar su
fabricacin
Los modelos de resina son

muy habituales hoy en da
en la industria
14

PREPARACION DEL MOLDE Modelo

Diseo
Las dimensiones del modelo deben ser ligeramente
superiores a las de la pieza final debido a que sta
se contraer durante el enfriamiento una vez se
haya solidificado. Dichas dimensiones deben ser
entre un 1% y 2% mayores que las finales
dependiendo de la aleacin utilizada en la colada.
Por otra parte, en zona crticas de la pieza en las
cuales haya que realizar una operacin de
mecanizado posterior a la fundicin, ser necesario
dejar unas creces en la propia pieza que habr que
tener en cuenta al elaborar el modelo.
Tolerancia normal de contraccin para el modelo

Material
Fundicin gris
Tolerancia
0,85%-1,3%
Acero
2%-2,6%
Aleaciones de cobre, zinc, plomo y estao
1%-1,6%
Aleaciones de aluminio
1,3%
Aleaciones de magnesio
1,3%
Tabla de tolerancias de contraccin del modelo en
funcin del material de colada
Para que el modelo pueda retirarse del molde sin deteriorarlo, sus caras
deben tener cierta inclinacin hacia el interior (1-3 para modelos de
madera, 0,5-1 para modelos metlicos). Esta inclinacin se conoce con el
nombre de salida o despulla. As mismo deben evitarse las contrasalidas y
habr que tener en cuenta la presencia de las portadas para los machos.
Criterio de diseo para los ngulos de salida y contrasalidas en el modelo
15

PREPARACIN DEL MOLDE Machos

Son insertos hechos de arena que se colocan en el molde para formar hoquedades o para definir la
superficie interior de la pieza fundida. Tambin se pueden utilizar en la parte exterior de la pieza para
conformar letras sobre la misma.
Se emplea arena extrasilcea de granos redondeados y tamao uniforme aglomerada con aglomerantes
especiales para machos.
Se fabrican en cajas de machos, que se utilizan de forma muy similar a los modelos para formar los moldes
de arena.
Los machos pueden tener diversas formas en funcin la

pieza que se pretende fabricar
16

DISEO DEL PROCESO Fundamentos

A la hora de disear un proceso de fundicin se debe garantizar un correcto llenado del molde y un adecuado
dimensionamiento de las mazarotas para compensar las contracciones. Para ello se deben reunir las
siguientes caractersticas:
Garantizar la penetracin ininterrumpida del metal en el molde.
Establecer la adecuada velocidad de entrada del lquido.
Alimentar el molde con metal lquido durante el perodo de contraccin, que abarca desde la temperatura
de colada hasta la temperatura de solidificacin.
*Un concepto importante a la hora de disear el proceso es el de rendimiento de la fundicin, que es el
resultado de dividir el volumen neto de la pieza entre el volumen bruto (pieza + mazarotas + sistema de
distribucin). Equivale al porcentaje del material introducido en el molde que va a constituir la pieza final.
Vpieza
Vtotal
rendimiento,
volumen neto de la pieza
volumen bruto
17

DISEO DEL PROCESO Dimensionamiento

Para el correcto llenado del molde es preciso disear y calcular los siguientes elementos:
1.
El volumen, superficie, peso y mdulo de

enfriamiento de la pieza
2.
El tiempo de llenado
3.
Las mazarotas
4.
i.
Regla de las contracciones
ii.
Regla de los mdulos
El sistema de distribucin
i.
Cono de colada
ii.
Bebedero
iii.
Canal de distribucin
iv.
Ataques
18

DISEO DEL PROCESO Tiempo de llenado

Es el parmetro fundamental que se tomar como base para el dimensionamiento de los diferentes
conductos del molde. Su valor depender de muchos factores, entre otros, la fluidez del metal, los gradientes
trmicos, el peso de la pieza o su forma.
Condiciones que se han de cumplir para el clculo del tiempo de llenado ptimo:
1.
...ser lo suficientemente rpido para que el molde est lleno de metal lquido, antes de que haya
comenzado la solidificacin en cualquiera de sus partes.
2.
...ser lo suficientemente rpido para que el calor radiante del metal lquido no origine defectos
superficiales debidos a la dilatacin de la arena.
3.
ser lo suficientemente lento para que las posibles turbulencias generadas no daen en molde.
Mediante la ecuacin de Chvorinov se puede calcular el tiempo de solidificacin aproximado de una

determinada pieza:
Donde,
t, es el tiempo en el que empieza la solidificacin
V, es el volumen de la pieza
S, es su superficie
k, es una constante que depende del material
*A V/S se le llama mdulo de enfriamiento, cuanto mayor es, ms tardar una pieza en solidificar
19


El tiempo de inicio de la solidificacin se puede tomar como referencia, pero no puede ser directamente el
tiempo de llenado porque es muy posible que surgieran problemas de diversa ndole.
Obtener una expresin analtica exacta para el clculo del tiempo ptimo de llenado se antoja muy
complicado. Es por ello que normalmente se tiende a utilizar frmulas semiempricas y bacos obtenidos del
trabajo experimental.
La mayora de estas frmulas y bacos se basan en el peso de la pieza fundida.
Para la fundicin gris se puede utilizar esta
expresin:
Donde,
t, es el tiempo de llenado en segundos
Peso, es el peso de la pieza en kg
baco utilizado en el clculo del tiempo de llenado

en funcin del peso de la pieza colada
20


Hay casos en los que la geometra del molde
hace imposible que el tiempo se calcule
nicamente en base al peso de la pieza. Esto es
debido a que existen zonas de la misma de muy
poco espesor que puede provocar un punto de
solidificacin rpida en esa zona.
En el caso de las piezas en verde normales
(moldeo a mquina) se consideran espesores
crticos aquellos por debajo de 7 mm y en el
caso del moldeo a mano y pesos superiores a
500 Kg el espesor crtico es aquel inferior a 25
mm. Este tipo de piezas requieren, en general,
tiempos de solidificacin ms cortos que las
anteriores.
Para calcular los tiempos de llenado ptimos se
recurre a bacos semiempricos como el de la
transparencia.
baco para calcular el tiempo de llenado ptimo para
piezas con espesores crticos que pueden dar lugar a
problemas
21

DISEO DEL PROCESO Clculo de las mazarotas

Como norma general, las mazarotas se colocarn en las zonas donde haya exceso de material,
y sern tantas como el diseador del molde considere oportuno. A la hora de calcularlas tienen
que cumplir dos premisas fundamentales:
a. Su volumen tiene que ser igual o mayor que el volumen que se contrae la pieza al
solidificar. (Regla de las contracciones)
b. Tienen que ser la ltima parte de la pieza en solidificar. (Regla de los mdulos)
a. Regla de las contracciones
Donde,
VM, volumen total de mazarotas
VP, volumen pieza
cv, coeficiente de contraccin volumtrica [%]
k, coeficiente de seguridad (3 para mazarotas
normales , 1,5 para mazarotas exotrmicas)
b. Regla de los mdulos
Mazarotas normales
Mazarotas exotrmicas
Coeficientes seguridad
22

DISEO DEL PROCESO Sistema de distribucin

Los pasos a seguir a la hora de disear el sistema de distribucin una vez calculado el tiempo de llenado y el
nmero y volumen de las mazarotas son los siguientes:
1. Diseo preliminar del sistema de distribucin. (establecimiento de la lnea de particin, dimensiones
bsicas del bebedero, nmero y colocacin de los canales de distribucin y ataques, etc.).
2. Dimensionamiento del cono de colada y bebedero.
3. Dimensionamiento de los canales de distribucin y los ataques.
Para explicar cada uno de los pasos se va utilizar un caso prctico parecido al analizado al principio del tema.
23


1. Diseo preliminar del sistema de distribucin
Para piezas sencillas como la de este caso, lo ms recomendable es situar la mitad de la pieza en la caja
superior, adems de las mazarotas, el cono de colada, el bebedero y el canal de distribucin. En la caja
inferior se situar la otra mitad de la pieza y los ataques.
Cono de
colada
Mazarotas
Bebedero
Ataque
Canal de
distribucin
Ataque
24


2. Dimensionamiento del cono de colada y bebedero
En primer lugar habr que determinar la altura de la caja superior del molde, que se corresponder con la
altura total del cono de colada+bebedero. Conocida la altura de las mazarotas, se determina la altura de la
caja superior, sumando la altura de la mazarota a la altura de la parte de la pieza que se va a situar en dicha
caja.
A continuacin se calcula el caudal medio de llenado a partir del volumen total de la pieza , el tiempo de
llenado y el coeficiente de prdida de carga previsto en el conjunto:
Donde, Gm ser el caudal medio de llenado, Vt el volumen total de la pieza fundida, t
el tiempo de llenado y c el coeficiente de prdida de carga del conjunto
Cono de colada
Sus dimensiones tienen que garantizar un flujo de Gm, sin embargo, para
facilitar la colada y para garantizar que el bebedero alimenta suficiente
cantidad de lquido, el cono se sobredimensiona de manera que sea capaz
de proporcionar un caudal entre 1,5 y 2 veces mayor. De esta manera el
caudal en el cono de colada queda de la siguiente manera: Gt = Gm 2.
En cuanto a su altura, no debe ser menor que la altura de las mazarotas y
debe guardar una relacin con respecto a la altura libre de cada
determinada H/h = 2 4.
25


Para calcular el dimetro inferior del cono de colada se sabe que: Gt = v2 s2, donde v2 ser la velocidad del
metal lquido en dicha seccin y s2 ser el rea de dicha seccin. v2 se calcula a partir de la siguiente
expresin: v2 = (2 g h)1/2.
Bebedero
El clculo del bebedero comienza por su seccin ms pequea que es s3. Esta seccin debe permitir el paso
de un caudal Gm. Por lo tanto: Gm = v3 s3. v3 que se calcula segn v3 = (2 g Hc)1/2 donde Hc es la
altura de carga que es menor que H debido al efecto de la contrapresin o altura ferrosttica.
Para calcular la seccin inicial del bebedero, se utiliza una expresin similar a la anterior, de tal manera que:
Gm = s 2 v 2 = s 3 v 3 .
Conviene sealar que en el clculo del cono de colada el
dimetro del fondo del cono resultaba ser mayor que el
aqu calculado porque se ha mayorado en caudal para
evitar problemas durante la colada. Si se mantiene el
valor anterior se asegurar el llenado a costa de un
menor rendimiento de la fundicin, si se adopta este
nuevo valor, ser necesario un control estricto del
llenado. En muchas ocasiones una solucin de
compromiso suele ser tomar un valor que se site entre
ambos.
26


3. Dimensionamiento de los canales de distribucin y los ataques
El dimensionamiento de los canales de distribucin y de los ataques se hace en funcin del tipo de sistema
que se elija y, sobre todo, del ndice de distribucin:
Donde, Sb es la seccin del bebedero en su parte ms estrecha, Sc es el rea total de los
canales de distribucin y Sa es el rea total de los ataques
Inconvenientes
Ventajas
De esta manera se distinguen 3 tipos de sistemas: convergente o presurizado (Sb>Sc>Sa), divergente o sin
presin (Sb<Sc<Sa) y mixto, que es una mezcla de los anteriores.
Sistemas convergentes o a presin
Sistemas divergentes o sin presin
Los conductos se mantienen llenos con lo que se reduce al mnimo la

aspiracin del lquido sobre las paredes del molde y con ello la posible
entrada de gases.
La velocidad del flujo es decreciente y alcanza su valor mnimo al

llegar a los ataques con lo que se reduce la turbulencia tanto en los
canales de distribucin como a la entrada de la cavidad del molde.
Permite mantener un flujo constante en los sistemas con varios ataques

de la misma seccin.
Se consiguen mayores velocidades de flujo lo que permite reducir las
secciones de los conductos y con ello obtener mayor rendimiento de la
fundicin.
Al ser la velocidad del flujo elevada, la turbulencia tambin lo es, sobre
todo en esquinas y empalmes.
Se requiere un diseo muy cuidadoso de todos los conductos para

conseguir que permanezcan completamente llenos durante la colada.
Si se produce turbulencia a la entrada del molde, se pueden originar

erosiones, atrapamiento de gases y escoria.
Para conseguir una entrada uniforme de metal en la cavidad del

molde, es preciso reducir la seccin del canal despus de cada entrada
Como se requieren mayores secciones en los bebederos, canales y
ataques, el volumen de los conductos ser mayor que en los sistemas
a presin con lo que el rendimiento de la fundicin ser peor.
27

AUTOMATIZACIN DEL PROCESO

En los talleres de fundicin de produccin en serie se sustituyen los mtodos manuales de moldeo por el
moldeo a mquina o moldeo mecnico con las siguientes ventajas:
Se puede utilizar de forma ms racional el personal especializado
Posibilidad de obtener piezas de forma complicada con precisin y rapidez
Los moldes son ms compactos resistentes con lo que el acabado de las piezas es mejor
Las operaciones de desmoldeo son ms fciles evitndose deterioros y posteriores gastos de
reparacin
Menor porcentaje de piezas defectuosas
En la elaboracin de los moldes a mquina, el elemento fundamental es la placa modelo, sobre la cual se
ubican las dos mitades del modelo.
Modelo de resina
sobre placa modelo
metlica
Modelos montados
en una placa para
fundicin de hierro
28

AUTOMATIZACIN DEL PROCESO

Las mquinas de moldear realizan parcial o totalmente el ciclo de operaciones descrito en el moldeo a mano.
En los casos de automatizacin completa, se pueden distinguir dos casos:
Moldeo horizontal (con o sin caja): se caracteriza por una superficie de particin horizontal situada,
generalmente, en la mitad de la pieza.
Moldeo vertical (sin caja): se caracteriza por tener una superficie de particin vertical que se situa en un
sitio u otro en funcin de la geometra de la pieza
29

TENDENCIAS
Der VEREIN DEUTSCHER GIE
EREIFACHLEUTE (VDG)
ASOCIACIN DE FUNDIDORES ALEMANES
(CAE)
(CAM)
4 Zyl. Otto:
38,5 kg
28,5 kg
Cement industry
Road construction,
asphalt production
Foundry
Mining industry
Raw material
30

NDICE
Descripcin del proceso
Elementos del molde:
Arenas
Modelos
Machos
Diseo del proceso

Tiempo de llenado
Clculo de las mazarotas
Automatizacin del proceso
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EMPRESAS Y PRODUCTOS
Fundiciones DURANGO, S.A.
Productos para AUTOMOCIN, TROQUELERA, MQUINA-HERRAMIENTA,
Localizacin: Durango (Bizkaia)
www.grupo-fumbarri.com
Fundiciones GARBI, S.A.
Productos para AUTOMOCIN, FERROCARRIL, VALVULERA,
Localizacin: Abadio (Bizkaia)
www.fundicionesgarbi.es
Fundiciones SAN VICENTE, S.C.L.
Productos para MQUINA-HERRAMIENTA, VALVULERA
Localizacin: Abadio (Bizkaia)
www.fundiciones-sanvicente.com
Troquel para automocin fabricado por

Fundiciones DURANGO, S.A.
OLAZABAL Y HUARTE
Productos para ELICA, NAVAL, MQUINA-HERRAMIENTA,
Localizacin: Vitoria (lava)
www.olazabalyuharte.com
ESTANDA Fundiciones
Productos para AUTOMOCIN, TREN DE ALTA VELOCIDAD,
Localizacin: Beasain (Gipuzkoa)
www.estanda.com
FERROCARRILES AMURRIO, FUNDICIONES SAN ELOY, METACAST,
BETSAIDE, FYTASA, GUIVISA
ESTANDA Fundiciones fabrica los discos de friccin en
acero aleado de bajo carbono para los frenos de trenes de
alta velocidad (>275Km/h)
32

Tema 4: Moldeo en arena
33

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Diseo del proceso

Automatizacin del proceso

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PROCESOS DE FABRICACIN METAL-MECNICA

Moldeo con molde permanente

Mecanizado por arranque de

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Generalidades

Polea para gra

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Clasificacin

Con molde perdido

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Organizacin

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Layout

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Datos de algunos materiales empleados

Datos de algunos materiales en estado slido a temperatura ambiente

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DESCRIPCIN DEL PROCESO Moldeo, colada y desmoldeo

Construccin del modelo

Volteado de la mitad inferior

Separacin de las cajas para

Planos de la pieza a fabricar

Elaboracin del macho.

Colocacin del macho en el molde,

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ELEMENTOS DEL MOLDE Moldeo

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PREPARACIN DEL MOLDE Arenas

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PREPARACIN DEL MOLDE Arenas

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PREPARACIN DEL MOLDE Arenas

Preparacin de las arenas

Arena para machos

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PREPARACION DEL MOLDE Modelo

Modelo de madera realizado en partes que

Los modelos de resina son

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PREPARACION DEL MOLDE Modelo

Tolerancia normal de contraccin para el modelo

Aleaciones de cobre, zinc, plomo y estao

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PREPARACIN DEL MOLDE Machos

Los machos pueden tener diversas formas en funcin la

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DISEO DEL PROCESO Fundamentos

Departamento de Ingeniera Mecnica de la UPV-EHU

DISEO DEL PROCESO Dimensionamiento

El volumen, superficie, peso y mdulo de

Regla de las contracciones

Regla de los mdulos

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DISEO DEL PROCESO Tiempo de llenado

Mediante la ecuacin de Chvorinov se puede calcular el tiempo de solidificacin aproximado de una

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