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Materiales:

Un material es todo elemento que puede transformarse y agruparse en un


conjunto. Es una sustancia, compuesta de un elemento o de varios, la cual
presenta propiedades que la hacen nica, en la ingeniera se utilizan estas
propiedades a beneficencia de la sociedad.
La ciencia de los materiales es la encargada del estudio de las propiedades de los
mismos. Los materiales se clasifican segn sus propiedades y su estructura
atmica:

Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales Compuestos
Semiconductores

El estudio de la ingeniera de materiales


se concentra nicamente en los metales,
cermicos y polmeros. Como ya se
mencion, la ciencia de los materiales
estudia la relacin que hay entre la
estructura y las propiedades de los
materiales, la ingeniera de materiales se
fundamenta en esta.
La ingeniera de materiales se encarga de la relacin que existe entre las
propiedades, la estructura y el funcionamiento de un material, se ocupa de disear
o proyectar un material para obtener caractersticas o propiedades deseadas.
Diseo de elementos de mquinas tiene que ver
con la ingeniera de materiales, pues para hacer
un diseo se debe considerar las propiedades
de los materiales y cmo van a reaccionar
cuando son sometidos a ciertos esfuerzos,
temperaturas, etc. En esta disciplina se debe
escoger el material en funcin de sus
propiedades y de trabajo que vaya a realizar.
Se definirn los materiales que son ms comunes en la ingeniera de materiales
(metales, cermicos, polmeros):

Metales:
Metales se llaman a aquellos materiales que
son buenos conductores del calor y la
electricidad, poseen alta densidad, tienen una
elevada capacidad de reflexin de la luz, la
mayora son slidos en temperaturas
normales. Se extraen de los minerales de
las rocas, normalmente en la naturaleza se
encuentra mezclados con otros elementos.
Para poder ser utilizados es necesario que pasen por ciertos procesos fsicos y
qumicos para mejorar sus propiedades y fabricar productos con ellos.Los metales
tienen muchos usos en diversas reas como en la industria automovilstica,
construccin, mdica, etc.
Cermicos:
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante
y que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean
imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales. Por esta razn, en
las cermicas realizamos un tratamiento de sinterizacin. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple
vista.
Los cermicos son muy utilizados en diferentes
aplicaciones gracias a sus propiedades. Como
no son buenos conductores de calor pueden
ser utilizados como refractarios para dispersar
calor, se utilizan en la construccin, en la
electrnica por su baja conduccin elctrica y
trmica. Una aplicacin interesante es el ladrillo
refractario que se utiliza en las paredes del
interior de un horno de fundicin de acero.
Polmeros:
Los polmeros se
definen
como
macromolculas compuestas por una
o varias unidades qumicas que se
repiten a lo largo de toda una cadena.

La parte bsica de un polmero son los monmeros, los monmeros son las
unidades qumicas que se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero, por
ejemplo el monmero del polietileno es el etileno, el cual se repite x veces a lo
largo de toda la cadena.
Se clasifican en termoplsticos, termoestables y elastmeros. En la actualidad los
polmeros tienen muchas aplicaciones en distintos campos, pueden ser adhesivos,
aislantes, selladores, aislamientos acsticos.

Propiedades de los Materiales:


Las propiedades de los materiales son nicas de cada material, es lo que los
caracteriza y distingue de otros.
Generalizando, las propiedades de los materiales se pueden caracterizar como:
Fsicas: elctricas, mecnicas, trmicas, pticas, acsticas, magnticas. Son las
propiedades que describen como se comportaran los materiales cuando son
sometidos a ciertas situaciones. Una propiedad fsica muy importante de un
material es la dureza, la cual nos permite saber la resistencia de un material a ser
rayado.
Qumicas: Oxidacin y corrosin. Las propiedades qumicas de los materiales
tienen que ver con el comportamiento de los mismos al ser expuestos a otras
sustancias o a condiciones que puedan afectar su composicin.
En este curso nos interesan las propiedades mecnicas de los materiales, se
describirn a continuacin:
Elasticidad
El trmino elasticidad designa la propiedad mecnica de ciertos materiales de
sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la accin de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se
eliminan.
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su
antigua forma al parar de ejercerla.

Resistencia a la traccin o resistencia ltima


Indica la fuerza de mxima que se le
puede aplicar a un material antes de que
se rompa.

Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una
determinada fuerza repetidas veces, en otras palabras, la capacidad para resistir
una carga cclica.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen
los materiales de resistir el rayado,
penetracin y el corte de su superficie.
Por ejemplo: la madera puede rayarse
con facilidad, esto significa, que no
tiene mucha dureza, mientras que el
vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran dureza. Se sabe
que el diamante es el material ms duro segn la escala de Mohs de dureza de
materiales.
Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales
de romperse con facilidad. Aunque tcnicamente la fragilidad se define ms
propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformacin, a diferencia de los materiales dctiles que se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones plsticas.
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede
absorber antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un
impacto sin fracturarse.

Resiliencia o resistencia al choque


Es la energa que absorbe un cuerpo antes de fracturarse.
Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan
algunos materiales, como las aleaciones metlicas
o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de
una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente
sin romperse, permitiendo obtener alambres o
hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina
dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de
frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin
pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo
adecuado, esta rotura slo se produce tras
producirse grandes deformaciones.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan
los cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que
mientras la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la
obtencin de delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad
que se encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no
se encuentran ambas cualidades en un mismo material.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los
materiales que permite comparar la facilidad con
que pueden ser mecanizados. Fresado, torneado
y taladrado son algunos de los procesos de
maquinados a los que puede ser sometido un
material.

Factores de Seguridad:
El coeficiente de seguridad es el cociente entre el valor calculado de la capacidad
mxima de un sistema y el valor del requerimiento esperado real a que se ver
sometido. Por este motivo es un nmero mayor que uno, que indica la capacidad
en exceso que tiene el sistema por sobre sus requerimientos.
El factor de seguridad es parecido al factor de diseo, el factor de diseo se
relaciona con las incertidumbres en el diseo de maquinaria, las cuales pueden
ser la corrosin, variacin de las propiedades del material de lugar en lugar,
desgaste, intensidad y distribucin de cargas, composicin del material, por
mencionar algunos. El factor de diseo se define como lo siguiente:
=

Cuando se calcula el factor de seguridad se deben involucrar esfuerzos y


resistencias
=

=

( )

El factor de seguridad, n, es una medida de la seguridad relativa de un


componente bajo la accin de una carga. El esfuerzo real que se desarrolla en el
componente debe ser menor que el esfuerzo de diseo.
No existe una teora o formula universal que pueda predecir la falla de un material,
por lo tanto se desarrollaron una serie de teoras que nos permite conocer el factor
de seguridad de un material o el esfuerzo ltimo que tendr antes de que este
falle.
Existen diferentes teoras para materiales dctiles y frgiles:
Teora del esfuerzo normal mximo (Rankine)
Recomendado para cargas uniaxiales
Materiales dctiles:

=
Materiales Frgiles:
=

Dnde:
1 =
2 =
Teora del Esfuerzo Mximo Cortante (Tresca)
Materiales Dctiles:
=

0.5

Teora de la Mxima Energa de Distorsin (Van Mises Hencky)


Materiales Dctiles
=

Dnde:
= 1 2 + 2 2 1 2
Teora de la Mxima Friccin Interna (Mohr-Coulomb)
Materiales frgiles:
1
1
2
=
+

Dnde:
1 =
2 =
Para todos los casos:
=
=
=
=

Esfuerzos de Trabajo:
Esfuerzo Cortante y Momento Flexionante
Se tiene una viga apoyada en dos reacciones sobre la cual actan tres fuerzas. Si
se corta la viga en algn punto de a 1 , si se retira la parte izquierda de la viga,
sobre la superficie cortada acta un esfuerzo cortante V y un momento flexionante
M para asegurar el equilibrio. V es la suma de las fuerzas a la izquierda de la
seccin cortada, y M es la suma de los momentos de las fuerzas a la izquierda de
la seccin cortada.
=

Esfuerzos
Cuando se asla una superficie interna como el de la figura, la fuerza y el momento
totales que actan sobre la superficie se manifiestan a s mismos como
distribuciones de fuerzas a travs de toda el rea. La distribucin de fuerza que
acta en un punto sobre la superficie es nica y tendr componentes en las
direcciones normal y tangencial llamados esfuerzo normal y esfuerzo cortante
tangencial, respectivamente. Los esfuerzos normales y cortantes se identifican con
las letras griegas y , respectivamente.
Si la direccin de es saliente de la superficie se considera un esfuerzo de
tensin y es un esfuerzo normal positivo. Si entra hacia la superficie es un
esfuerzo compresivo y comnmente se considera una cantidad negativa.
Todas las superficies tienen un esfuerzo normal y uno cortante, las normales a
cada superficie establecen los ejes x y z. El esfuerzo normal se denomina x. El

smbolo indica un esfuerzo normal, mientras que el subndice x seala la


direccin de la normal a la superficie. El esfuerzo cortante neto que acta sobre la
superficie es (x)total, el cual puede descomponerse en componentes en las
direcciones y y z, los cuales se marcan como xy y xz, respectivamente. Los
dobles subndices son necesarios para el cortante. El primer subndice indica la
direccin de la normal a la superficie mientras que el segundo es la direccin del
esfuerzo cortante.

Para mantener el equilibrio los cortantes transversales son iguales.


Esfuerzos Uniformemente Distribuidos
Un esfuerzo uniformemente distribuido como su nombre lo dice, es un esfuerzo
que se distribuye uniformemente sobre el cuerpo que se estudia. Estos esfuerzos
son, tensin pura, compresin pura, cortante puro.
Si se tiene una barra a tensin, de material homogneo, la lnea de accin de la
fuerza pasa por el centroide y no hay cambios en la seccin transversal, se puede
calcular el esfuerzo mediante:
=

Flexin
Se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural
alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El esfuerzo que
provoca la flexin se denomina momento flector.
Si se somete una viga a un momento flexionante, la
viga tiende a doblarse en direccin perpendicular a su
longitud. El eje x coincide con el eje neutro de la
seccin, y el plano xz, que contiene los ejes neutros de
todas las secciones transversales, se llama plano

neutro. Los elementos de la viga que coinciden con este plano tienen un esfuerzo
cero. La magnitud mxima del esfuerzo en flexin ocurrir donde y tiene la
magnitud ms grande. Si se designa mx como la magnitud mxima del esfuerzo
en flexin y c como la magnitud mxima de y
=

Torsin
Cualquier vector momento que sea colineal con un eje de un elemento mecnico
se llama vector de par de torsin, porque el momento causa que el elemento se
tuerza respecto a ese eje. El par de torsin T que se aplica a una barra se designa
dibujando flechas en la superficie de la barra para indicar su direccin o dibujando
flechas de vector-par de torsin a lo largo de los ejes de torsin de la barra.

El ngulo de giro est dado por:


=
Donde:
=
=
=
=

A travs de la seccin transversal se desarrollan esfuerzos cortantes. Para una


barra slida circular en torsin, estos esfuerzos son proporcionales al radio y
estn dados por:
=

Si se designa a r como el radio de la superficie exterior, se tiene:


=

Concentracin de Esfuerzos:
En la vida real, es muy difcil disear un componente que tenga rea transversal
constante, por ejemplo un eje debe tener cambios de rea transversal para los
cojinetes y ranuras para las cuas. Tambin existen piezas que tienen agujeros o
ranuras. Estas especificaciones no se consideran en el desarrollo de las
ecuaciones de los esfuerzos de tensin, compresin, flexin y torsin. En donde
se presentan estas discontinuidades se altera la distribucin de esfuerzos, a las
reas donde hay discontinuidades se les llama intensificadores de esfuerzos, y a
las regiones donde ocurren se les llama reas de concentracin de esfuerzos.
Se emplea un factor terico o geomtrico de la concentracin de esfuerzos o
para relacionar el esfuerzo mximo real en la discontinuidad con el esfuerzo
nominal. Los factores se definen por medio de las ecuaciones.
=

=
=
0 0
Los factores se les llaman tericos porque solo dependen de la geometra de la
parte que se analiza y no del material. Existen tablas para obtener estos factores
en funcin de la geometra de la pieza.

Esfuerzos Principales:
Los esfuerzos principales son los mayores esfuerzos que actan sobre un
elemento.

La combinacin de esfuerzos normales y cortantes aplicados produce el esfuerzo


normal mximo, se le llama esfuerzo principal mximo.

1 =

+
2
+ (
) + 2
2
2

La combinacin de esfuerzos principales aplicados que produce el esfuerzo


normal mnimo se le llama esfuerzo principal mnimo.

2 =

+
2
(
) + 2
2
2

El ngulo de inclinacin de los planos, llamados planos principales, sobre los que
actan los esfuerzos principales se calcula con:
1
2

= tan1 [

2
]
( )

El ngulo se mide desde el eje x positivo hasta donde se mide el esfuerzo principal
mximo, el esfuerzo principal mnimo se ubica a 90 del esfuerzo principal
mximo.
El esfuerzo cortante mximo se calcula con la siguiente ecuacin:
2
) + 2
2

= (

El ngulo donde se mide este esfuerzo es:


1
2

= tan1 [

( )
]
2

El ngulo entre el elemento con esfuerzos principales y el elemento con esfuerzo


cortante mximo siempre es de 45. En el elemento con esfuerzo cortante mximo
se desarrollan esfuerzos promedios que actan perpendiculares al plano donde
hay cortante mximo. Estn dados por:
=

(1 + 2 )
2

Crculo de Mohr:
El crculo de Mohr es un mtodo que nos ayuda a determinar los esfuerzos
principales y su direccin, calcular los esfuerzos cortantes mximos y los planos
en los que actan, calcular el valor de los esfuerzos normales donde hay
esfuerzos cortantes mximos en cualquier orientacin. Si se conoce el esfuerzo
normal y cortante que actan sobre dos planos mutuamente perpendiculares de
un elemento se puede construir el crculo.
Pasos para construir el crculo de Mohr:
1. Hacer el anlisis de esfuerzos para determinar las magnitudes y direcciones
de los esfuerzos normal y cortante que actan en un punto de inters.
2. Trazar el elemento de esfuerzos, los esfuerzos normales mutuamente
perpendiculares se trazan con los esfuerzos de tensin positivos,
proyectadas hacia afuera del elemento, los esfuerzos de compresin son
negativos se dirigen al interior del elemento. Se consideran los esfuerzos
cortantes como positivos si hacen girar al elemento en contra de las
manecillas del reloj y negativos en el caso contrario.
3. Establecer un sistema de coordenadas donde el eje horizontal positivo
represente esfuerzos normales positivos (tensin) y el eje vertical positivo
represente esfuerzos cortantes positivos. Se le llamara a este plano.
4. Graficar puntos en el plano correspondientes a los esfuerzos que
actan sobre las caras del elemento de esfuerzos.
5. Trazar la lnea que une a los puntos.
6. La lnea que resulta cruza al eje horizontal () en el centro del crculo de
Mohr, en el promedio de los dos esfuerzos aplicados, donde:
(1 + 2 )
=
2
7. Se ha formado un tringulo rectngulo cuyos lados son a, b y R
= 2 + 2

=
8. Trazar un crculo completo de centro O y con radio R
9. El punto donde el crculo toca el eje en la derecha indica el valor del
esfuerzo 1 , 1 = +
10. El punto donde el crculo toca el eje en la izquierda indica el valor del
esfuerzo 2 , 2 =
11. Las coordenadas superiores del crculo indican el valor del esfuerzo
cortante mximo y el esfuerzo normal promedio que actan sobre el
elemento. =

Bibliografa:
Diseo de Elementos de Mquinas, Mott, 4ta edicin, Ed. Pearson.
Diseo de Ingeniera Mecnica de Shigley, Budynas, Nisbett 8va edicin, Ed.
McGraw Hill.
Apuntes de la materia de Diseo de Elementos de Mquinas.
http://es.wikipedia.org/wiki/Ciencia_de_materiales
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_materiales
https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas