3 UNIDAD

PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

3.1 PRINCIPIOS
INSTALACIONES

BSICOS

PLANEACIN

DISEO

DE

Conceptos Bsicos - Definicin

La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las mquinas,
los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de almacenamiento, los pasillos y
los espacios comunes dentro de una instalacin productiva propuesta o ya existente. La
finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en organizar estos elementos
de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
informacin a travs del sistema productivo.
Caractersticas de una adecuada Distribucin de Planta

Minimizar los costes de manipulacin de materiales.

Utilizar el espacio eficientemente.

Utilizar la mano de obra eficientemente.

Eliminar los cuellos de botella.

Facilitar la comunicacin y la interaccin entre los propios trabajadores, con los

supervisores y con los clientes.

Reducir la duracin del ciclo de fabricacin o del tiempo de servicio al cliente.

Eliminar los movimientos intiles o redundantes.

Facilitar la entrada, salida y ubicacin de los materiales, productos o personas.

Incorporar medidas de seguridad.

Promover las actividades de mantenimiento necesarias.

Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.

Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones

cambiantes.

Parmetros para la eleccin de una adecuada Distribucin de Planta. El tipo de

distribucin elegida vendr determinado por:

La eleccin del proceso.

La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.

El grado de interaccin con el consumidor.

La cantidad y tipo de maquinaria.

El nivel de automatizacin.

El papel de los trabajadores.

La disponibilidad de espacio.

La estabilidad del sistema y los objetivos que ste persigue.

Las decisiones de distribucin en planta pueden afectar significativamente la eficiencia

con que los operarios desempean sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar
los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el diseo de los productos, en la gama de
productos elaborada o en el volumen de la demanda.

3.2 TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Existen cuatro tipos bsicos de distribuciones en planta:
1. Distribucin por Procesos.
La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin se
organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de
vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que

realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah

que estas distribuciones tambin sean denominadas por funciones o por
talleres. En ellas, los distintos tems tienen que moverse, de un rea a otra,
de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin.
La variedad de productos fabricados supondr, por regla general, diversas
secuencias de operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los
flujos de materiales entre talleres. A esta dificultad hay que aadir la
generada por las variaciones de la produccin a lo largo del tiempo que
pueden suponer modificaciones (incluso de una semana a otra) tanto en las
cantidades fabricadas como en los propios productos elaborados. Esto
hace indispensable la adopcin de distribuciones flexibles, con especial
hincapi en la flexibilidad de los equipos utilizados para el transporte y
manejo de materiales de unas reas de trabajo a otras.
Tradicionalmente, estas caractersticas han trado como consecuencia uno
de los grandes inconvenientes de estas distribuciones, el cual es la baja
eficiencia de las operaciones y del transporte de los materiales, al menos
en trminos relativos respecto de las distribuciones en planta por producto.
Sin embargo, el desarrollo tecnolgico est facilitando vencer dicha
desventaja, permitiendo a las empresas mantener una variedad de
productos con una eficiencia adecuada. Las principales ventajas e
inconvenientes fueron introducidas en clase.

2. Distribucin por Producto o en Lnea.

La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la produccin
est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso
ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el primer caso (por
ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas, etc.), la correcta
interrelacin de las operaciones se consigue a travs del diseo de la
distribucin y las especificaciones de los equipos. En el segundo caso, el
de las configuraciones repetitivas (por ejemplo: electrodomsticos,
vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado de vehculos, etc.), el
aspecto crucial de las interrelaciones pasar por el equilibrado de la lnea,
con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella
desde que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en
planta por producto son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso

Mnimos tiempos de fabricacin.

Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la produccin

Simplificacin de tareas.

En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:

Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto

puede requerir cambios importantes en las instalaciones)

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin

Inversin muy elevada

Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de

personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)

Trabajos muy montonos.

3. Distribucin de Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el

producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica
particular que lo impida.

Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del

producto final permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma
que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la
maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto,

El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria

los que confluyen hacia l.

4. Distribuciones Hbridas: Las Clulas de Trabajo.

Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los tres
tipos bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las ventajas que
ofrece cada uno de ellos. Son tres:
La Distribucin Celular
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo,
sin embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin
celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas
derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por
proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad
de las segundas.
Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a
la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en
familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin
de cada familia.
Las ventajas e inconvenientes de la distribucin celular aparecen a
continuacin:

Disminucin del material en proceso (una misma clula engloba varias

etapas del proceso de produccin, por lo que el traslado y manejo de
materiales a travs de la planta se ve reducido).
Disminucin de los tiempos de preparacin (hay que hacer menos
cambios de herramientas puesto que el tipo de tems a los que se
dedican los equipos est ahora limitado).
Disminucin de los tiempos de fabricacin.
Simplificacin de la planificacin.
Se facilita la supervisin y el control visual.

Inconvenientes
Incremento en el costo y desorganizacin por el cambio de una
distribucin por proceso a una distribucin celular.
Normalmente, reduccin de la flexibilidad del proceso.
Potencial incremento de los tiempos inactivos de las mquinas (stas
se encuentran ahora dedicadas a la clula y difcilmente podrn ser
utilizadas todo el tiempo).
Riesgo de que las clulas queden obsoletas a medida que cambian los
productos y/o procesos.
Ventajas
Las ventajas se vern reflejadas en un menor costo de produccin y en una
mejora en los tiempos y en una mejora en los tiempos de suministro y en el
servicio al cliente, incluso, podran conseguirse mejoras en la calidad,

aunque ello necesitar de otras actuaciones aparte del cambio en la

distribucin.
Clulas piloto
Se da cuando hay alguna familia de tems que se produce completamente
en una clula, pero la mayora se procesa de la forma habitual en el resto
de la planta, dicha situacin puede tener un triple origen:
Realizacin de una prueba piloto para evaluar los beneficios de la
produccin celular.
Una clula automatizada (o incluso manual) que produce una familia
de tems con alguna caracterstica especial (por ejemplo; elevado
volumen de produccin, nivel de calidad determinado, proceso de
produccin especfico, etc.).
Una "mini-instalacin", es decir, una parte de las instalaciones
normalmente automatizada y completamente dedicada al diseo,
produccin y venta de una familia de tems. Al englobar aspectos de
ingeniera, marketing, contabilidad y otros servicios de apoyo
asociados a la fabricacin y venta de produccin, el concepto de
mini- instalacin es ms amplio que el de clula productiva.
Nivel de implantacin autnomo
Representa la situacin ms pura (a la que normalmente se hace referencia
cuando se habla de una distribucin celular). Casi la totalidad de las
instalaciones estn dedicadas a la produccin celular y las familias de
tems necesitan slo su clula dedicada para ser fabricados
completamente.
Formacin de clulas
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de
las familias de tems y clulas asociadas a las mismas, aspecto
fundamental en el estudio de la Distribucin Celular, supone seguir tres
pasos bsicos: Seleccionar las familias de productos Determinar las
clulas. Detallar la ordenacin de las clulas.
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero, es frecuente
abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos
para su fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar
primero cual ser la condicin determinante que permita la agrupacin.
A veces sta resulta obvia al observar sus similitudes de fabricacin, otras
veces no lo es tanto y hay que ver si conviene realizarla en funcin de la
similitud en la forma, en el tamao en los materiales que incorporan, en las
condiciones medioambientales requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula
para cada familia puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre
cierto (a veces es incluso una solucin imposible). Son muchas las
ocasiones en las que es difcil definir las clulas sobre la base de idnticos
requerimientos en el proceso de produccin de las familias de tems. Las

cuatro aproximaciones utilizadas generalmente para identificar familias y

clulas son las siguientes:

Clasificacin y codificacin de todos los tems y comparacin de los

mismos entre s para determinar las familias, posteriormente, habr
que identificar las clulas y equipos que han de producirlas.
Formacin de clulas por agrupacin de mquinas, utilizando el
anlisis clster o la teora de grafos. En este caso, an habr que
solucionar la formacin de las familias.
Formacin de familias por similitud de rutas de fabricacin. De
nuevo, queda pendiente la identificacin de las clulas.
Identificacin simultnea de familias y clulas fundamentada en la
similitud entre productos en funcin de sus necesidades de
equipos / mquinas (o viceversa).

Por ltimo, una vez determinadas las clulas y las familias de productos
que en ellas se elaborarn, hay que detallar la distribucin interna de
las mismas. Dicha distribucin ser, por lo general, muy similar a la de
una tpica distribucin por producto. El nmero de mquinas y el cuello
de botella determinarn la capacidad de la clula; el manejo de
materiales debe minimizarse y se equilibrar la carga de trabajo tanto
como sea posible.
Los Sistemas de fabricacin flexible
Representan el intento de disear fbricas que sean capaces de funcionar
permanentemente de forma automatizada, sin necesidad de la intervencin
de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, ms en la introduccin
de la automatizacin que en la reorganizacin del flujo del proceso.
Por sistema de fabricacin flexible se entiende un grupo de mquinasherramientas de control numrico enlazadas entre s mediante un sistema
de transporte de piezas comn y un sistema de control centralizado. Para
cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y
memorizados en una estacin de datos central. Varias mquinasherramientas CN diferentes (complementarias entre s) o similares
(redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una
familia, de manera que el proceso de fabricacin tiene lugar de modo
automtico.

En lo posible, el desarrollo automtico del mecanizado no debe

interrumpirse debido a cambios manuales de herramientas o amarre. Los
sistemas sofisticados pueden incluir tambin un almacn de materiales,
mquinas de medicin, y gestin automtica de herramientas en los flujos
de trabajo e informacin. Un sistema de este tipo responde ampliamente a
la imagen de un " sistema trnsfer flexible " para el mecanizado rentable de
lotes pequeos y medianos.
La utilizacin de mquinas-herramientas de control numrico facilita
notablemente la adaptacin continua de modificaciones de diseo o de
mecanizado, sin los cambios de equipos, normalmente inevitables y
costosos en tiempo, de los sistemas trnsfer tradicional. Un sistema de
fabricacin flexible no est condicionado por un tamao mnimo de lote
sino que puede mecanizar incluso piezas nicas en cualquier sucesin,
siempre bajo la premisa de la existencia del correspondiente programa de
pieza.
Caractersticas
Las caractersticas de una fabricacin flexible son:
Flexibilidad.
En el producto en cuanto a: forma, dimensiones, materiales,
previsin. En la produccin en cuanto a cantidad, lotes, programas.
Automatizacin
En el mecanizado, cambio de pieza, cambio de herramienta,
transporte, identificacin, limpieza de piezas, verificacin de piezas,
Productividad

Debido a la fabricacin desatendida, rapidez de cambio de

herramienta, rapidez de cambio de pieza, pocas averas,
optimizacin del mecanizado.
Calidad del producto
Asegurada por: la inspeccin de piezas, precisin de las mquinas,
estabilidad trmica, rigidez de las mquinas, autocorreccin.
Fiabilidad del proceso
Gracias al: control de desgaste, control de desviaciones, control de
condiciones de mecanizado, mantenimiento preventivo.
Eleccin y disposicin de las mquinas
El diseo de sistemas de fabricacin flexibles, y especialmente la
eleccin de las mquinas que utilizar, se rige por las piezas y las
tareas de fabricacin.
Es imprescindible que las mquinas dispongan de control numrico,
en lo que pueden ser tiles tanto mquinas estndar (p.ej. centros
de mecanizado) como mquinas especiales (p.ej. cambiadores de
cabezales de taladrado multihusillo o unidades de fresado).
La ingeniera encargada de la elaboracin del sistema completo
debera ocuparse de encargar las mquinas a los proveedores. De
este modo quedar en una sola mano la responsabilidad del
funcionamiento futuro del sistema completo. Lo mismo es vlido
para las mquinas para operaciones posteriores sobre las piezas
producidas, como las lavadoras de piezas, mquinas de medicin,
estaciones de inversin, etc.
Durante el funcionamiento posterior se ver muy pronto hasta qu
punto se ha elegido acertadamente. Segn la experiencia actual, es
aconsejable utilizar en lo posible mquinas estandarizadas y no
ms de dos o tres tipos de mquinas diferentes. Cuando una
mquina no puede utilizarse por avera u otros motivos, las
mquinas restantes tienen que estar en situacin de realizar,
transitoriamente, las tareas de la misma para evitar el paro total del
sistema de fabricacin.
Ninguna de las mquinas debera estar orientada a la fabricacin de
una pieza concreta: cada mquina debe poderse utilizar
universalmente (de modo flexible) una vez cambiadas las
herramientas o incorporado el nuevo programa.
Slo as es posible adaptar rpidamente la produccin del sistema a
las cambiantes exigencias del mercado. Tambin es ms fcil y
barata una ampliacin posterior si no hay mquinas especiales que
den origen a cuellos de botella difcilmente evitables.

Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo

Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje

clsicas, que se centraban en la elaboracin de un nico tipo de producto.
Tradicionalmente, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un
tipo de producto, deteniendo la actividad de la cadena, y reconfigurando
sus elementos para adaptarlos a la elaboracin del nuevo producto.
Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes
entre produccin y demanda. Para resolver esta dificultad, las empresas
occidentales se centraron en la mejora de las tcnicas de previsin de la
demanda, mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora de la
organizacin y operatividad de las cadenas.
Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para
elaborar distintos tipos de productos. A continuacin, prepararon a los
operarios para realizar una variedad mayor de tareas, con el fin de
permitirles funcionar en distintas estaciones de trabajo si fuera preciso.
Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y programada
la cadena. Las caractersticas de las cadenas de montaje de varios
modelos son cuatro:
Equilibrado de la Cadena
Los elementos de trabajo varan de un producto a otro, por lo tanto, al
equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. Se
deben disear las estaciones de trabajo teniendo en cuenta los
elementos de los distintos productos.
Mano de Obra Flexible
Los empleados desempean tareas distintas en la elaboracin de
diversos productos, y sus trabajos son bastante flexibles como para que
se puedan permitir servir de apoyo a sus compaeros en caso de
necesidad.
Cadena en Forma de U
Para compensar los requerimientos de trabajo de los distintos productos
es necesario disponer de mano de obra flexible, y adems, organizar la
cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta
meta la facilita la forma de U.
Secuencia de Modelos
Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional,
que es decidir la secuencia en la que recorrern la cadena. La lgica
lleva a pensar que deben alternarse distintos tipos de modelos, para
asegurar la fluidez de los productos a lo largo de la cadena.

3.3 METODOLOGA PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

Metodologa de la distribucin en planta.

La distribucin en planta supone un proceso iterativo como lo describe lo siguiente:
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
reas en relacin con las dems y se hace un distribucin general de
conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al
ordenamiento detallado de cada rea.

2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.

En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta
ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las
limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.

3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la

produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el
tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de
produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu
procesos necesitamos. Despus de dimensionar estos procesos
elegiremos la maquinaria adecuada.

4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.

Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, as como sus condicionantes
(dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).

5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.

La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez

conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario.
No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que la estrictamente
necesaria.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el
edificio es ms duradero que las distribuciones de lneas que puede
albergar.

6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.

Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder
realizar una buena distribucin.

7. Planear con la ayuda de otros.

La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del
equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe
taller, etc).
Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha
contado con todos los interesados en la generacin del mismo.

8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus
pueden seguirse definiendo otros detalles.

9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan. Pueden seguirse
estrategias comerciales como las siguientes:

3.4 DISEO DE
ESPECIALIZADO.

PLANTA

TRAVS

DE

SOFTWARE

Diseo de planta a travs deSoftware especializado.

3.5 MACRO Y MICRO LOCALIZACIN DE PLANTAS.

Los factores ms importantes a considerar para la localizacin a nivel macro son:
Costo de Transporte de Insumos y Productos
Se trata de determinar si, la localizacin quedara cerca del insumo o del mercado. La
comparacin se debe hacer tomando en cuenta pesos, distancias y tarifas vigentes.
Tambin se da el caso que el transporte de las materias primas es menor que el del
producto terminado, entonces es necesario localizar la planta cerca del mercado.
Disponibilidad y Costos de los Insumos
Considerando la cantidad de productos para satisfacer la demanda, se debe analizar las
disponibilidades y costos de la materia prima en diferentes zonas.
Recurso humano.
Existen industrias, cuya localizacin se determina sobre la base de la mano de obra, esto
es cuando se utilizan un gran porcentaje de esta y el costo es muy bajo.
Polticas de Descentralizacin
Se hacen con el objeto de descongestionar ciertas zonas y aprovechar recursos de
materia prima que ofrecen el lugar geogrfico.
LOCALIZACIN A NIVEL MICRO.
En la localizacin a nivel micro se estudian aspectos ms particulares a los terrenos ya
utilizados.
Entre los factores a considerar estn:
Vas de Acceso

Se estudian las diversas vas de acceso que tendr la empresa.

Transporte de Mano de Obra.
Se analiza si ser necesario facilitar transporte para la mano de obra a utilizar en los
procesos productivos.
Energa Elctrica
Es uno de los factores ms importantes para localizar la planta y es preferible ubicarla
cerca de la fuente de energa.
Agua
El agua en cantidad y calidad puede ser decisiva para la localizacin.
Es utilizada para todas las actividades humanas. En una industria se usa para calderas,
procesos industriales y enfriamientos.
Valor Terreno
En proyectos agropecuarios, la calidad de la tierra juega un papel importante al lado de la
disponibilidad de agua superficial del suelo.
Calidad de mano de obra
Investigar si existe la mano de obra requerida de acuerdo a la industria.