I.E.S.T.

P JOSE PARDO

INSTITUTO DE EDUCACIN SUPERIOR

TECNOLGICO PBLICO
JOSE PARDO
La Victoria

REA ACADEMICA:
TEMA:
Aluminio
PROFERSOR:
ALUMNO:

METALURGIA
Laminado de
Ing: Ricardo Carbajal
Angulo Garca, Raul
Bautista Lermo, Enrique
Guerrero Saucedo, Hermes

2015
MT: VI 2015

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INTRODUCCION:

El laminado o proceso de laminacin es un proceso de

deformacin, en el cual se reduce el espesor de un
material mediante fuerzas de compresin ejercidas
por rodillos opuestos
Los metales, los plsticos y los materiales de
cermicas se transforman en artculos tiles y
productos de consumo por muchos diferentes medios.
Los metales se vacan de maneras diferentes en
moldes para producir formas intrincadas pequeas o
partes para mquinas en produccin en serie. Los
metales tambin se laminan entre rodillos, se
conforman en piezas y se martillan en matrices o se
fuerzan a travs de dados por extrusin para hacer
formas especiales. Aunque la forja fue en un tiempo
una operacin para metales en caliente, en la
actualidad se practica el forjado en fro an con el
acero. A temperaturas intermedias se puede producir
un material metalrgicamente superior para algunos
fines. Si el esfuerzo de compresin se transmite al
metal por medio del disco de presin o de la matriz, al
proceso de extrusin se le denomina extrusin directa
o extrusin inversa.

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OBJETIVOS
Identificar la importancia que tienen los elementos de
seguridad a la hora de realizar la prctica, para la
proteccin de accidentes.
Comprender y analizar el funcionamiento de la laminadora
y sus partes.
Determinar las diferencias entre un proceso de trabajo en
caliente y uno en fro en los metales.
Estar en capacidad de entender, analizar e interpretar los
resultados obtenidos en la prctica, para ver los efectos
que se producen sobre el metal laminado.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos
de apoyo, causados durante la realizacin de la prctica, es
necesario que los estudiantes al momento de realizarla
tengan en cuenta:
Es importante portar los implementos de seguridad
necesarios: guantes de cuero y gafas de seguridad.
Al manejar herramientas y piezas de trabajo de bordes
cortantes debe tener cuidado de evitar cortarse. Utilice
un trozo de trapo para proteger su mano.
Las piezas de trabajo deben soportarse rgidamente y
sujetarse con firmeza para resistir las grandes fuerzas de
corte que por lo general se encuentran en el maquinado.
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Conocer ampliamente todo lo relacionado con la

prctica antes de realizarla. Esto incluye el manejo
adecuado de la mquina, del material y dems
implementos utilizados en la prctica.
En el caso de tener cabello largo, mantenerlo muy bien
recogido durante la prctica.
Seguir atentamente las instrucciones del profesor a lo
largo de la realizacin de la prctica.

MARCO TERICO
La laminacin es un proceso utilizado para reducir el espesor
de una lmina, o en general, de la misma manera, alterar las
medidas del rea trasversal de una pieza larga mediante
fuerzas de compresin, las cuales son generadas por el paso
entre un juego de rodillos. Esta disminucin de espesor se da
gracias a que los rodillos tiran el material hacia dentro del
espacio de laminacin a travs de una fuerza de friccin neta
sobre el material.

1.1 TIPOS DE LAMINADO

Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
Laminacin en caliente
Laminacin en frio
1.1.1

Laminacin en caliente

El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por

encima de la temperatura de recristalizacin del material. La
temperatura de recristalizacin es la temperatura a la cual los

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granos de la microestructura comienzan a transformarse en

nuevos granos sin dislocaciones. Por lo anterior cualquier
dislocacin generada durante el proceso de compresin bajo
los rodillos es eliminada debido a la temperatura de los
rodillos que transfieren suficiente calor a las lminas elevando
su temperatura por encima de la T.recristalizacin. El
resultado son granos dctiles que pueden ser laminados
idealmente cualquier nmero de veces. El proceso de
laminado en caliente se utiliza para estructuras de colada, o
fundicin comnmente dendrtica, la cual incluye granos
grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo
comnmente para aleaciones de aluminio y para aceros
aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura
de recristalizacion.
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar
volmenes grandes de material, y su intencin es transformar
dichos volmenes en preformas que luego puedan ser
procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frio). Los
primeros productos de laminado en caliente, son la palanquilla
y el planchn. El primer producto es utilizado para la
formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y
tochos (los
cuales
tienen una
seccin
cuadrada), en
cambio
para la
formacin de
placas y
lminas se
utilizan
los planchones

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1.1.2

Laminado en fro

El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la

temperatura de recristalizacin. A diferencia del proceso de
laminacin en caliente, produce lminas y tiras con un
acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay
presencia de calamina. Adems se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecnicas debidas al
endurecimiento por deformacin (generacin de
dislocaciones)

La laminacin en frio permite tener un control sobre la

deformacin plstica, pues es posible medir el endurecimiento
por deformacin teniendo en cuenta el concepto de trabajo en
frio. El endurecimiento por deformacin es el fenmeno por el
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cual el metal dctil se endurece a medida que se somete a

deformaciones plsticas, este proceso en general es realizado
por debajo de la temperatura de recristalizacin y por ello
tambin nos referimos a este tipo de trabajo como trabajo en
frio. Calculado de la siguiente forma: El aumento de trabajo en
frio aumenta la resistencia a la cadencia, y la resistencia a la
tensin. Sin embargo disminuye ductilidad y el metal se
vuelve ms frgil

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Fuerza del rodillo

Los rodillos aplican presin sobre el material para poder
reducir el espesor, por lo cual se necesita una fuerza
perpendicular al arco de contacto, o perpendicular al plano de
la lmina, ya que el arco es muy pequeo en relacin al
tamao del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el
laminado plano es:
F= L.W.Yf
En donde:
L= Longitud de contacto entre el rodillo y la lmina, pulg.
(mm), teniendo en cuenta que:
L= R(HO Hf)
Esfuerzo a la fluencia

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Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el

material que se est deformando. En la Figura 3 se puede
apreciar las grietas generadas en el proceso de laminacin,
consecuencia de exceder el esfuerzo de fluencia. El esfuerzo a
la fluencia promedio (Yf) en un metal dctil, a temperatura
ambiente, es igual a
Yf = K

n/n+1 x [Lb/pulg2

En donde:
= Deformacin real mxima alcanzada durante la
laminacin
K = Coeficiente de resistencia, constante propia de cada
material
n = Exponente de endurecimiento por deformacin, constante
propia de cada material

Espesor
A partir del proceso de laminacin se pretende disminuir el
espesor de una lmina de metal, por esto es necesario
calcular la reduccin mxima posible que es la diferencia
entre el espesor de
entrada (H0) y el espesor de salida (HF):
U2 R =H0 -Hf
En donde:
u= Es el coeficiente de friccin entre los rodillos y el material
R= Es el radio de los rodillos.

Potencia requerida

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Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos

remitimos a la Figura, en la cual se puede considerar a = L/2.
Potencia = Torque *vel.angular
Para los dos rodillos, o sea el tren de laminacin completo, la
potencia sera:
P= T x W
P=L/2 x F x 2 N
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM
F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb (N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)

DESCRIPCIN DE LA MAQUINA
A continuacin se explicarn las diferentes partes que
compone la mquina, cuyo aspecto general se muestra en la

Figura 6

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Tren de potencia
Consta de un motor elctrico (1.2 HP, 1800 RPM, trifsico)
conectado mediante cadena y polea a un reductor (relacin
29:1), con la cual a la entrada de la transmisin final, se
cuenta con una velocidad angular fija de aproximadamente

62.1 RPM.
Ruedas dentadas
Ruedas dentadas de tamao constructivo igual para transmitir
el torque que se genera por el motor al eje ecualizable y al eje
inferior para generar sentido de giro contrario entre los dos,
garantizando igual velocidad angular; as tambin se obtiene
igual torque sobre los dos rodillos de laminacin.

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EJE ESCUALIZABLE
Permite generar un movimiento vertical sobre el eje del rodillo
superior, mientras este esta girando; de esta forma se puede
graduar el espesor al que se quiere laminar.

Rodillos de laminacin
Rodillos fabricados en acero SAE 1045 por donde pasara la
lmina de estao y de tal manera reducir el espesor. Su radio
es de
100 mm. El coeficiente de friccin del estao es de 0.2 para
la lmina en estado fundido y de 0.12 para la lmina luego de
la primera pasada entre los rodillos.
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Tornillos de graduacin
Tornillos que permitirn subir o bajar el rodillo superior de
laminacin a la medida o espesor final que se quiera obtener
sobre la lmina. El control de este espesor se har con las

galgas preparadas para tal fin.

Interruptor
Sistema que permite dar paso de energa al variador de
frecuencia, permitiendo detener la maquina a voluntad o
pararla en caso de emergencia.

PRACTICA DE LAMINADO
OBJETIVO

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Estar en capacidad de entender, analizar e interpretar los

resultados obtenidos en la prctica, para ver los efectos que se

producen sobre el metal laminado.

PROCEDIMIENTO
1. Antes de empezar con el proceso de laminado, lo recocemos par
que no se rompa el aluminio.

2. Con ayuda del pie de rey medimos el espesor y el ancho, en

mnimo cuatro partes de la lmina.

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3. Determine el promedio del espesor de la lmina. Con este valor

elegimos una galga de medicin que se aproxime a dicho espesor.

4. Ubique la galga de medicin entre los rodillos de laminacin, para

graduarlos podr emplear los tornillos.

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4. Prendemos la mquina y realizamos una primera pasada

empleando la lmina, con el fin de eliminar posibles rugosidades.
5. De acuerdo al valor que se desea disminuir en cada pasada, tome
la galga de medicin adecuada para cada caso y graduamos los
rodillos de laminacin con ayuda de los tornillos.

8. Prendemos la mquina, e insertamos la lmina. Recuerde el paso

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9. Mida nuevamente el espesor en cuatro partes de la lmina.

10. Repita este procedimiento tres veces para esta lmina,

disminuyendo el espesor, para hacerlo vea desde el paso 5. No olvide
que despus de cada laminacin debe medimos tanto el espesor,
como el ancho de la lmina.
11. Luego repita todo el proceso desde el punto uno hasta tres, para
otra lmina.

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TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION Y DE FUSION PARA

VARIOS METALES

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Ejercicio
Realizar el laminado de un material de aluminio de 12 centmetros de
largo, ancho 4,5 centmetros y espesor de 5 milmetros
Procedimiento
1. Con ayuda del pie de rey mida el espesor y el ancho en mnimo
cinco partes de la lamina
2. Determine el promedio del espesor de la lmina. Con este valor
elija una galga de medicin que se aproxime a dicho valor
3. Ubique la galga de medicin entre los rodillos de laminacin,
para graduarlos podre emplear los tornillos
4. Prenda la mquina y proceda a laminar y cada 10% de
reduccin se mide la deformacin
5. Mida nuevamente el espesor y el ancho en cinco partes de la
lamina
6. Repita este procedimiento cinco veces para esta lamina
7. Luego repita todo el proceso, para otra lamina

Ejemplo
Espesor (t)
9.66
9.65
9.73
9.65
9.65
Promedio=9.
668
Laminado
Pasada1
Pasada2
Pasada3
Pasada4
Tratamiento
trmico
Pasada5
Pasada6
Pasada7
Pasada8
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Espesor (t)
=3.4mm
3.3mm
3mm
2.8mm
2.5mm
Tratamiento
trmico
2mm
1.6mm
1.4mm
1.2mm

Ancho (W)
25.6
25.65
25.48
25.52
25.79
25.608
Ancho (W)
=25mm
25.4mm
26.3mm
26.7mm
27.1mm
Tratamiento
trmico
27.5mm
27.9mm
28.3mm
28.7mm

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Dimetro del rodillo=64.8mm

Coeficiente de friccin (asumido) =0.1mm

Cuestionario

1. Determinar la reduccin de espesor mxima (draf)

2. Determinar la longitud de contacto en el laminado
Laminado
Pasada1
Pasada2
Pasada3
Pasada4
Tratamiento
trmico
Pasada5
Pasada6
Pasada7
Pasada8

Espesor (t)
=3.4mm
3.3mm
3mm
2.8mm
2.5mm
Tratamiento
trmico
2mm
1.6mm
1.4mm
1.2mm

Lc (cm)
0.254cm
0.440cm
0.36cm
0.440cm
Tratamiento
trmico
0.569cm
0.509cm
0.36cm
0.36cm

Formula = Lc=R(eo-ef)

3. Determinar la deformacin real en los diferentes materiales

Laminado
Pasada1
Pasada2
Pasada3
Pasada4
Tratamiento
trmico

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Espesor (t)
=3.4mm
3.3mm
3mm
2.8mm
2.5mm
Tratamiento
trmico

Deformacin (E)
0.298
0.095
0.068
0.113
Tratamiento
trmico

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Pasada5
Pasada6
Pasada7
Pasada8

2mm
1.6mm
1.4mm
1.2mm

0.223
0.223
0.133
0.154

Deformacin total = 1.041

Formula = E=Ln(eo/ef)
4. Determinar la fuerza del rodillo en los siguientes materiales
Laminado

Lc (mm)

Pasada1
Pasada2
Pasada3
Pasada4
Tratamiento
trmico
Pasada5
Pasada6
Pasada7
Pasada8

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Yf

Fuerza

2.54mm
4.40mm
3.6mm
4.40mm
Tratamiento
trmico
5.69mm
5.09mm

Ancho (W)
=25mm
25.4mm
26.3mm
26.7mm
27.1mm
Tratamiento
trmico
27.5mm
27.9mm

114.47
91.07
85.18
94.29
Tratamiento
trmico
108.02
108.02

7385.14652
10538.6204
8187.5016
11243.1396
TT

3.6mm
3.6mm

28.3mm
28.7mm

97.41
100.31

169024295
15340.0282
2
9924.1308
10364.0292

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BIBLIOGRAFA
GROOVER, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna,
McGraw Hill, 3ra edicin, Mexico, 2007
(2) ASKELAND, Donal R., Ciencia e Ingeniera de los
Materiales, Thomson Editores. Mxico, 1998.
CALLISTER, William. Materials science and Engineering an
introduction John Wiley & Sons. Inc. Mxico, 2007.
Anderson, J.C. y otros, Ciencia de los Materiales, Limusa
Editores, Mxico, 1998.
Flim, R.A, y otro, Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones,
Mc Graw -Hill, Mxico, 1979.
Budinsky, K. y otro, Engineering Materials, Prentice.

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