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03 Contrapisos y Pisos
Contrapisos y carpetas
Pisos
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CONTRAPISOS Y CARPETAS
PARTE 1 GENERAL
PARTE 2 PRODUCTOS
2.1
Materiales de hormign
Material de agregados
.A Agregado liviano
Se utilizar arcilla expandida clinkerizada de granulometra 10:20 como agregado inerte
empastado.
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.B Cascote de ladrillos
Provendrn de ladrillos ( o parte de los mismos), bien cocidos, colorados, limpios y
angulosos y sin restos de cal. Su tamao variar entre 3 y 5 cm.
2.3 Armaduras
.A Sern de mallas de acero tipo Sima de 15 x 15 cm.
PARTE 3 EJECUCION
3.1
.A Todas las mezclas que se mencionan son indicativas, ya que deben ser propuestas por el
Contratista y aprobadas por la Direccin de Obra.
3.2
.A La mezcla ser de una (1) parte de cemento, cuatro (4) partes de arena mediana y ocho (8)
partes de cascote de ladrillos.
.B Los contrapisos de hormign de cascotes sobre tierra, tendrn un espesor de 15 cm, se
colocarn sobre un suelo nivelado, duro, seco y limpio, sin vestigios de suelo natural.
Sobre dicho suelo se colocar un film de polietileno de 200 micrones.
Sern reforzados con una armadura constituida por la malla Sima de 4,2 cada 15 cm
colocados centrados en ambas direcciones.
.C Se deben ejecutar prolijamente juntas de contraccin de 25 mm de profundidad segn se
indica en los planos, colocando juntas de expansin de poliestireno expandido.
3.3
Terminaciones
.A El trabajo de contrapisos para el cual no se indica otra terminacin deber ser apisonado,
emparejado y fratasado. Se debe producir una superficie uniforme y antideslizante.
(rejillas
1 / 1,5cm por debajo del nivel inferior del marco de la puerta de acceso al local) y hacia el
exterior, en las reas perimetrales al edificio.
.D Los contrapisos recin terminados deben ser protegidos del secado prematuro. Las
rajaduras excesivas durante el secado sern motivo para el rechazo del trabajo.
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El hormign ser del tipo H21 con asentamiento 10 y con piedra grantica partida 6- 20 y
agregados finos de tal forma que se asegure una curva granulomtrica continua segn
CIRSOC 201. Deber tener un contenido mnimo de cemento portland normal de 350
kgr/m3. Ser distribuido, nivelado y compactado con regla vibrante adecuada para este
proceso. Se incluirn fibras de propileno para evitar las microfisuras superficiales.
Se armar con una malla electrosoldada calidad M 500 de Acindar, especificada por el
fabricante como Q188 (dimetro 6 - abertura de alambres 15x15) dispuesta en el tercio
inferior de la losa. En las zonas donde se prevea el apoyo de tabiques se ejecutar un
engrosamiento del espesor hasta 20cm como mnimo 40cm de ancho a cada lado del eje
del tabique, disponiendo la malla siempre en el tercio inferior de dicho espesor.
El endurecedor superficial ser del tipo no metlico COY-HARD similar y se aplicar a
razn de 4 kg/m2 uniformemente distribuido por espolvoreo manual sobre la superficie en
proceso de frage. Este proceso de aplicacin se realizar en las sucesivas etapas de
flotacin y fratasado de la superficie del hormign hasta introducir la cantidad total del
endurecedor dentro del hormign.
La terminacin de la superficie ser alisada con equipos mecnicos en un proceso de
sucesivas pasadas de mquinas alisadoras - fratasadoras con tiempo de duracin
variable.
La superficie del piso deber tener una calidad de terminacin que en ningn caso sea
inferior a aquella que cumpla con los nmeros FM y F125, segn normas ASTM E1155.
Se generarn juntas de dilatacin contra todo tipo de elementos rgidos contiguos al piso
de hormign. Estas juntas se materializarn mediante la colocacin de poliestireno
expandido de 10mm de espesor.
Las juntas de construccin y contraccin sern aserradas con disco de diamante con
mquina aserradora de pavimentos de hormign, en paos cuya longitud mxima no
supere los 5m. y en una profundidad que en ningn caso deber ser inferior a un tercio del
espesor de la losa.
El proceso de aserrado deber realizarse cuando el hormign se encuentre lo
suficientemente duro como para que no se deterioren los bordes de las juntas durante el
aserrado y antes de que puedan producirse agrietamientos por el proceso de
endurecimiento por frage.
Para el sellado de las juntas se proceder a la limpieza de las mismas con aire
comprimido, cuidando que la superficie sobre la cual deber adherirse el sellador, se
encuentre libre de impurezas, partes flojas, humedad y cualquier otro elemento
contaminante. Se colocar un fondo de junta preformado y, se aplicar un producto
imprimante para adherir el material de sellado. El producto de sellado ser poliuretano
monocomponente aplicado con pistola manual.
Una vez concluido el proceso de colocacin y alisado mecnico del hormign se realizar
el sellado de la superficie con sellador acrlico base solvente Coy-Seal o similar, con el
objeto de lograr un correcto curado y proteger el piso de eventuales agresiones hasta la
entrega de la obra.
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