DISEO DE UNA PRENSA PARA IMPRESIN

DE LOGOS EN PUNZONERA

ALVARADO BUITRAGO CRISTIAN CAMILO

BELEO AVELLANEDA JONATHAN ALEXANDER

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN MECNICA
BOGOT D.C.
2014

DISEO DE UNA PRENSA PARA IMPRESIN

DE LOGOS EN PUNZONERA

ALVARADO BUITRAGO CRISTIAN CAMILO

BELEO AVELLANEDA JONATHAN ALEXANDER

Trabajo de tesis para optar al ttulo de Tecnlogo en Mecnica

M.Sc. Oswaldo Pastrn Beltrn

Docente

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS

FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA EN MECNICA
BOGOT D.C.
2014

AGRADECIMIENTOS

Los autores expresan sus agradecimientos a sus padres por ser el principal apoyo
durante este proceso, a sus compaeros de estudio por compartir y aportar ideas
constructivas, a el profesor Oswaldo Pastrn por la asesora y el seguimiento en el
buen desarrollo de este trabajo, a la empresa Ingefarm E.U. por depositar su
confianza en nuestra labor, y por ltimo a la Universidad Distrital Francisco Jos
de Caldas, por hacer posible todo este sueo.

CONTENIDO
Pag.

INTRODUCCIN

10

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

11

1.1 ESTADO DEL ARTE

11

1.2 JUSTIFICACIN

11

2. OBJETIVOS

12

2.1 OBJETIVO GENERAL

12

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

12

3. MARCO TERICO

12

4. PARMETROS DE DISEO

14

5. SELECCIN DEL SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO

16

6. DISEO DE LA MQUINA

21

6.1 PUNZN

22

6.2 LMINA DE UNIN ENTRE EN CILINDRO Y EL SOPORTE

23

6.3 SOPORTE EN L

24

6.1 LMINA UNIDA A LA MESA

24

6.5 ESTRUCTURA METLICA O MESA

25

7. CUADRO DE COSTOS DE LA MQUINA

26

8. CONCLUSIONES

27

CITAS BIBLIOGRFICAS

27

BIBLIOGRAFA

28

LISTA DE TABLAS

Pag.

Tabla 1. Medidas de tabletas generalizadas.

16

Tabla 2. Medidas de tabletas escogidas.

16

Tabla 3. Matriz de decisin sistema de accionamiento.

17

Tabla 4. Tipos de cilindros neumticos.

18

Tabla 5. Datos para el funcionamiento de cilindro hidrulico.

20

Tabla 6 .Matriz de decisin seleccin del material para el punzn.

22

Tabla 7. Cuadro de costos de la mquina.

27

LISTA DE FIGURAS

Pag.

Figura 1. Dimensiones prueba de dureza.

15

Figura 2. Cilindro hidrulico.

20

Figura 3. Mdulo de sujecin y accionamiento Bosch.

22

Figura 4. Prensa para impresin en punzonera.

22

Figura 5. Buje base para la pieza a indentar.

23

Figura 6.Buje gua para el punzn.

23

Figura 7. Lmina de unin entre el cilindro y el soporte.

23

Figura 8. Soporte en L.

24

Figura 9. Lmina unida a la mesa.

24

Figura 10. Estructura metlica o mesa.

25

LISTA DE ANEXOS

Anexo 1. Cilindro seleccionado por aplicativo Bosch.

Anexo 2. Datos generales Mdulo de sujecin y accionamiento Bosch.
Anexo 3. Plano pieza indentadora.
Anexo 4. Plano buje para el punzn.
Anexo 5. Plano buje para la punta.
Anexo 6. Catlogo de empresa Codiacero para lminas en acero al carbn.
Anexo 7. Memoria de clculo platina sujetadora.
Anexo 8. Plano platina sujetadora.
Anexo 9. Catlogo de empresa Codiacero para tubera en acero al carbn.
Anexo 10. Memoria de clculo brazo conector.
Anexo 11. Plano brazo conector.
Anexo 12. Memoria de clculo lmina de la mesa.
Anexo 13. Plano lmina de la mesa.
Anexo 14. Catlogo de la empresa WestArco, Electrodos para soldar aceros al
carbono
Anexo 15. Memoria de clculo estructura de la mesa.
Anexo 16. Plano estructura de la mesa.
Anexo 17. Plano conjunto de la mquina.
Anexo 18. Plano explosionado de la mquina.

GLOSARIO

Acero: Aleacin de hierro con pequeas cantidades de carbono y que adquiere

con el temple gran dureza y elasticidad.
Arandela: Pieza delgada, generalmente circular y con un orificio en el centro, que
sirve para mantener apretados una tuerca o tornillo, asegurar el cierre hermtico
de una junta o evitar el roce entre dos piezas
Buje: Pieza cilndrica que reviste por el interior los elementos mecnicos que giran
alrededor de un eje.
Fluencia: Deformacin anormal que se produce en los cuerpos slidos sometidos
a fuerzas permanentes
Guasa: Tipo de arandela que evita el giro y posterior separacin de un tornillo
debido a la vibracin.
Indentar: Accin de penetrar un material.
Punzn: Es una herramienta de acero de alta dureza, de forma cilndrica o
prismtica, con un extremo o boca con una punta aguda o una que al presionar o
percutir sobre una superficie queda impresa en troquel. Puede tener varios tipos
de punta en funcin de su uso.

RESUMEN

En este trabajo se realizar un proceso de diseo, iniciando desde los

requerimientos del cliente, concluyendo en un proyecto final, el cual suplir una
necesidad en la empresa INGEFARM E.U. Dicho diseo consta de una prensa en
la cual se podrn imprimir logos y caracteres utilizados en los medicamentos en
forma de tabletas, producidos en el sector farmacutico.

INTRODUCCIN

A lo largo del desarrollo de una empresa es posible encontrar problemticas y

necesidades que impulsen a la organizacin en bsqueda de soluciones; aqu es
donde INGEFARM E.U. (Entidad Unipersonal), una empresa dedicada
principalmente al mantenimiento y fabricacin de maquinaria del sector
farmacutico y tambin a la prestacin de un soporte basado en recursos de
ingeniera, intenta encontrar una solucin, a un problema que nace de la
necesidad de crecer comercialmente a nivel nacional e internacional y dejar de
depender, muchas veces del comercio exterior, empezando a levantar el nombre
del pas, en un mercado mundial.
Gracias a lo anterior, dicha firma busca a dos estudiantes de tecnologa mecnica
para el desarrollo de un proyecto inmerso en este campo de accin que
solucionara una necesidad inmediata dentro de la organizacin.

10

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En esta organizacin surge la problemtica de generar una mejora en cuanto al
proceso de la fabricacin de tabletas, ya que la herramienta primordial utilizada en
el mismo es el punzn y este es comnmente importado gracias a la calidad del
mecanizado en el exterior, pero esto implica un aumento en costos y tiempos de
produccin; as surge una mejora en cuanto a la punzonera consistente en la
fabricacin de puntas intercambiables para los punzones pero de manera
nacional, con ciertos diseos impresos dependiendo de la tableta requerida.
Aunque para la fabricacin de estas de manera nacional es necesaria una
mquina herramienta que trabaje especficamente en funcin de imprimir aquellos
caracteres en la superficie de estas.
1.1 ESTADO DEL ARTE
Inicialmente los punzones fueron creados simplemente para imprimir sobre
cualquier superficie algn tipo de imagen o carcter, como por ejemplo una
moneda o una medalla.
En el comercio exterior, existen bastantes industrias dedicadas a la fabricacin de
estas herramientas, ubicadas en distintos pases de Europa, Asia y Norteamrica.
Una de las ms importantes, es la marca Natoli, quienes son fabricantes y
exportadores ingleses de punzonera, desde hace ms de cien aos.
Despus de investigar, se ha encontrado que son muy pocas las industrias
colombianas, dedicadas a la fabricacin de punzones, por lo que es bastante
primordial, dar un gran inicio en la incursin de estos procesos de manufactura
aqu en el pas, generando oportunidades laborales y comerciales al negocio local.
Hace algn tiempo, una empresa llamada Introfarm S.A. (no existe actualmente)
comenz a incursionar en la elaboracin de punzonera y matrices, creando un
comercio local, pero con la una gran desventaja econmica para sus clientes
quienes prefirieron seguir importando dichas herramientas. Tiempo despus
apareci otra firma llamada Punzones y Matrices Ltda., quienes lograron entrar al
mercado farmacutico con un gran auge, siendo los primeros productores
convincentes de punzonera colombiana.
1.2 JUSTIFICACIN
El aumento en costos y tiempos de produccin por ausencia de recursos implica
un dficit, esto hace necesaria y casi que obligatoria una solucin que la empresa
busca en dos estudiantes de tecnologa mecnica confiando en las capacidades
de diseo para la mquina herramienta requerida y as lograr satisfacer aquella
necesidad de imprimir lo que se necesite sobre las puntas .
11

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Disear una mquina herramienta (prensa) y el respectivo punzn con el fin de
imprimir un diseo requerido en puntas para punzonera.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar sistemas de funcionamiento en mquinas herramienta tipo prensa.

Seleccionar el sistema de funcionamiento que ms se ajuste a las
necesidades de la empresa para la mquina. (Mtodo de matriz de
decisin)
Analizar materiales para diseo del punzn en la prensa
Seleccionar el material para el punzn, que ms se adapte a su funcin
final. (Mtodo de matriz de decisin)
Realizar un cuadro de costos de la mquina.

3. MARCO TERICO
PRENSA
La mquina ms utilizada para muchas de las operaciones de trabajo en frio y
algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un armazn que
sostiene una bancada y un ariete, un transmisor de potencia, y un mecanismo
para mover el ariete linealmente y en ngulos rectos con relacin a la bancada.
Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseados para
operaciones especficas. La mayora de operaciones de formado, punzonado y
cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y
punzones adecuados.
Las prensas son usadas para la produccin rpida, puesto que el tiempo de
operacin es solamente el necesario para una carrera del ariete, ms el que se
necesite para alimentar y retirar el material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de produccin.
Tiene una adaptabilidad especial para los mtodos de produccin en masa, como
lo evidencia su amplia aplicacin en la manufactura de piezas para automviles y
aviones, artculos de ferretera, juguetes y utensilios de cocina. [1]

12

TECNOLOGA HIDRULICA
La Hidrulica es la tecnologa que emplea un fluido (normalmente aceites
especiales), como modo de transmisin de la energa para mover y hacer
funcionar mecanismos. Bsicamente consiste en hacer aumentar la presin de
este fluido (el aceite) por medio de elementos del circuito hidrulico (compresor)
para utilizarla como un trabajo til, normalmente en un elemento de salida llamado
cilindro. [2]
Los cilindros solo tienen movimiento rectilneo, es por eso que si queremos otro
movimiento deberemos acoplar al cilindro un mecanismo que permita la
transformacin de movimiento.
En un sistema hidrulico el aceite sustituye al aire comprimido que se usa en
neumtica. Al llamarse hidrulica puede pensarse que solo usa agua, pero en
realidad nicamente se recurre al aceite. Se denomina de una manera ms
general por tratarse de un lquido, as en la prctica cuando hablamos de sistemas
por aceite, agua o semejantes usamos la palabra hidrulica.
Si realizamos una comparacin entre neumtica e hidrulica notamos que:
- Al funcionar con aceite, admite mucha ms presin, con lo que es mayor el
rango de fuerza admisible por el sistema.
- Son fcilmente controlables los aspectos en cuanto al movimiento de estos
cilindros. (Velocidad, tiempo y parada del avance)
- En los sistemas hidrulicos el aceite es en circuito cerrado.
- Al usarse aceite se garantiza la lubricacin permanente de los elementos de un
circuito hidrulico.
- Estos sistemas tienen como desventaja la suciedad, la volatilidad que puede
tener el aceite, precios dentro los componentes respecto a los neumticos,
sensibilidad del aceite al cambio de temperatura y el gasto aadido respecto al
cambio de aceite dentro de los tiempos requeridos.
TECNOLOGA NEUMTICA
La neumtica es una herramienta para el control de mquinas y otros elementos
sometidos a movimiento. La generacin, almacenaje y utilizacin del aire
comprimido resultan relativamente baratos y se puede considerar muy poco
peligroso con respecto a otras energas como la electricidad o los combustibles.
Ofrece una alternativa altamente segura en lugares de riesgo de explosin por
13

deflagracin, donde otras energas suponen un riesgo importante por la

produccin de calor, chispas, etc.
Por estas ventajas las instalaciones de aire comprimido son muy usadas en todo
tipo de industrias, incluso en todo tipo de transporte, areo, terrestre y martimo.
PROCESO DE MANUFACTURA DE PUNZONERA
El proceso de manufactura de un punzn consiste en la obtencin de materia
prima que comnmente es acero 1040 para trabajo ligero o 4140 para trabajo
pesado. De esta materia se mecaniza la forma exterior de cada punzn aunque
sin llevarlo a su tamao final, posteriormente se realiza la impresin del logo que
llevar cada uno de stos y as finalmente llevamos esto a su forma final con un
segundo proceso de mecanizado y un siguiente tratamiento trmico en busca de
mejorar sus propiedades mecnicas.

4. PARMETROS DE DISEO
En estudios realizados en bases de datos virtuales, y en visitas tcnicas a algunos
laboratorios farmacuticos, encargados de la fabricacin de tabletas comprimidas,
se ha encontrado que la forma ms comn para esta presentacin de los
medicamentos, es la forma circular, ya que existen otras, pero no tienen el mismo
auge gracias a sus ventajas y desventajas a la hora de actuar y cumplir su funcin
en el ser vivo.
El tamao de estas tabletas, vara dependiendo el propsito del medicamento y
los componentes que conforman el mismo; el dimetro mximo comnmente
utilizado es de diez milmetros, ya que un tamao mayor sera muy difcil de ser
digerido por el ser vivo, y la tableta tendra que descomponerse por algn medio
antes de ingresar al paciente (como lo son los medicamentos que se
descomponen en agua para ingresar al organismo).
Gracias a lo anterior, y teniendo en cuenta que hay varios tamaos de tabletas por
debajo del mximo ya mencionado, se ha decidido hacer un estudio en el cual se
obtenga el mejor mecanismo adaptable a las necesidades del cliente donde este
pueda ajustar su mquina para imprimir cualquier tipo de logo en su producto.
La dureza de un material (en este caso un metal) depende de su composicin, El
ASTM E 10-78 (Mtodo estndar de la prueba para dureza Brinell de materiales
metlicos. Sociedad Americana de pruebas y materiales. Philadelphia, USA 1978.)
Define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo por indentacin por el cual
con el uso de una maquina calibrada, se imprime una huella en el material
14

determinando as su resistencia a la deformacin plstica y elstica de la

superficie del mismo.
El acero que se usa para la fabricacin de un punzn, es comnmente el SAE
1045, es un acero al carbn con muchas propiedades (adems de su bajo costo)
que lo convierten en el ms ptimo para el desarrollo de dicho proceso. Haciendo
una bsqueda de algunas propiedades, se encuentra la dureza (segn lo
explicado en el prrafo anterior) del mismo, es 163 HB.
Teniendo en cuenta esta dureza y la ecuacin base para la obtencin de la misma
se hace necesario mediante dicha frmula encontrar los diferentes valores de
carga necesarios para realizar las marcas requeridas en el diseo en este caso
dependiendo el dimetro de ellas.
Para este fin la ecuacin requerida es:

Ecuacin 1.
Donde
P: carga realizada [kgF]
D: dimetro de el indentador [mm]
d: dimetro de la marca [mm]
HB: Dureza Brinell
Sin embargo esta ecuacin es totalmente aplicable cuando la marca y el
indentador dentro de la prueba son notablemente diferentes as:

Figura 1.

Pero en el caso del diseo a plantear se debe aclarar que en punzonera la marca
y el indentador tienen el mismo dimetro ya que la marca est impresa en toda la
punta del punzn.
As, de la ecuacin 1. Obtenemos la ecuacin aplicable a nuestros clculos, la
cual se obtiene con D = d:
15

2
2

Ecuacin 2.
Ahora utilizando esta ecuacin teniendo en cuenta diferentes dimetros de
tabletas redondas, una dureza de 163 HB se va a obtener diferentes valores de
cargas.
Dureza

Diametro [in]
163

Diametro [mm]

Carga P [kgF]

Carga P
[KN]

0,75

19,05

92917,48

910,59

0,69

17,46

78076,50

765,15

0,63

15,88

64526,03

632,36

0,56

14,29

52266,08

512,21

0,50

12,70

41296,66

404,71

0,44

11,11

31617,75

309,85

0,41

10,32

27262,25

267,17

0,38

9,53

23229,37

227,65

0,34

8,73

19519,12

191,29

0,31

7,94

16131,51

158,09

0,28

7,14

13066,52

128,05

0,25

6,35

10324,16

101,18

0,22

5,56

7904,44

77,46

0,19

4,76

5807,34

56,91

Tabla 1. Medidas de tabletas generalizadas.

(Medidas de tabletas tomadas a partir de Palomino, Edgar Industria farmacutica)

Sin embargo dentro de las necesidades del cliente no estn contemplados todos
estos dimetros que si se contemplan en la industria farmacutica. De acuerdo a
ello el cliente realiz para el diseo un listado de medidas que sern usadas en el
mismo.
Estas son dichas medidas con sus respectivos clculos:
Diametro
[mm]

Dureza
163,00

Carga P
[kgF]
7
8
10

12545,95
16386,55
25603,98

Carga P
[KN]

122,95
160,59
250,92

Tabla 2. Medidas de tabletas escogidas.

16

5. SELECCIN DE SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO

1,7
1
3
1

Desfavorable

Medianamente
favorable
3

17

Favorable
1

3
SISTEMA DE
FUNCIONAMIENTO
HIDRULICO

2,0
1
5
1
5
SISTEMA DE
FUNCIONAMIENTO
NEUMTICO

2,3
1
3
1
5
1
5
SISTEMA DE
FUNCIONAMIENTO
MECNICO (manual)

ALTERNATIVAS

COSTO DE
OPERACIN
COSTO DE
INSTALACIN

CRITERIOS

VALORACIN
VOLUMEN OCUPADO
TIEMPO DE REPUESTOS DE FCIL
FCIL
GLOBAL
DENTRO DE LA PLANTA
PRODUCCIN
ADQUISICIN
ACCIONAMIENTO
FSICA

Segn los requerimientos del cliente en cuanto a la mquina, se us la

herramienta conocida como matriz de decisin como una base de seleccin para
el mecanismo ptimo de funcionamiento. Se us dicha herramienta ya que
presentaba una manera fcil de calificar todos los requerimientos del cliente y as
en una visin tanto general como preliminar acercar el diseo al mejor sistema de
funcionamiento desde el cliente.

Tabla 3. Matriz de decisin sistema de accionamiento.

En la matriz de decisin (vase tabla 3) se hace un sondeo general utilizando tres
tipos de sistemas de funcionamiento, entre los cuales estn, el sistema mecnico,
el sistema neumtico y el sistema hidrulico. Con una evaluacin, que tiene en
cuenta varios criterios escogidos segn las necesidades del cliente. Para dichos
criterios, se define que el sistema de funcionamiento mecnico queda descartado,
ya a que no cumple con la valoracin necesaria, por esto se determinar cul ser
el mejor entre las dos opciones restantes.
Descartada la opcin de accionamiento mecnico, se procede a hacer consulta de
un catlogo de todo tipo de accesorios neumticos de la empresa Festo (Lder
mundial en automatizacin de procesos industriales a travs del aprovechamiento
de la neumtica en general) donde encontramos las caractersticas de todos los
elementos que se utilizan en este sistema de accionamiento, por lo cual
encontramos cilindros de simple efecto de distintas caractersticas, entre las
cuales estn el dimetro, presin del aire necesaria para su funcionamiento, la
fuerza que genera su embolo y en general condiciones de funcionamiento.
De acuerdo a los elementos encontrados (en este caso usaremos la informacin
de cilindros de simple efecto, ya que se adaptan a la necesidad), y mostrando
algunas de sus especificaciones se genera una tabla, que dejara al descubierto las
razones por las que se selecciona o descarta este sistema de funcionamiento.
NOMBRE CILINDRO

DIMETRO
(mm)

CARRERA
(mm)

FUERZA DE EMPUJE
(N)

Cilindros compactos
ADN

12, 16, 20,

25, 32, 40,
50, 63, 80,
100, 125
12, 16, 20,
25, 32, 40,
50, 63, 80,
100
12, 16, 20,
25, 40

1 a 500

51 a 7363

1 a 25

59 a 4510

10 a 2000

68 a 754

Cilindros Compactos
AEN

Cilindro redondo DGS

Cilindro redondo DG,
EG

6, 12,
16, 25

1 a 80

12 a 215

Cilindro redondo EG PK

2.5,
4, 6

5 a 25

1.7 a 14

Tabla 4. Tipos de cilindros neumticos.

(Datos de Festo Pneumatic Catlogos, 2014)

Los cilindros compactos estn normalizados segn la norma ISO 21287, y se

encuentran clasificados ms especficamente en el catlogo, o en la pgina web
de Festo Colombia, para efectos de esta seleccin solo se han escogido ciertas
caractersticas, las cuales son primordiales para el desarrollo del proceso.
18

Teniendo en cuenta los datos obtenidos en la tabla 2 y en la tabla 3, observamos

que la fuerza de empuje generada por un cilindro neumtico de simple efecto no
se acerca siquiera a la requerida para imprimir el logo en el acero, por lo tanto,
haciendo una configuracin neumtica compleja y utilizando bastantes accesorios
sera posible obtener los resultados esperados, pero se tornara complicado de
lograr, ya que sus costos son bastante altos, y su tiempo de produccin se
extendera bastante.
Con base en lo anterior, es posible descartar la opcin del sistema de
accionamiento neumtico, y se proceder a evaluar e incluso seleccionar desde
este momento la opcin de accionamiento hidrulico. Sin embargo es necesario
tener un punto de comparacin y las bases necesarias para hacerlo, es decir la
informacin en catlogos de componentes hidrulicos.
En las diferentes empresas que brindan catlogos de sistemas hidrulicos se ha
decidido consultar especficamente aquellos pertenecientes a Rexroth Bosch
Group ya que es considerada una empresa muy bien conocida y confiable en el
mercado correspondiente e incluso en mercados alternos como el de
herramientas.
Sin embargo con esta empresa el uso de catlogo ya es innecesario, esto debido
a que en la pgina web de la empresa existe un aplicativo en el cual se ingresan
todos los datos de operacin para el sistema hidrulico e inmediatamente el
cilindro es seleccionado. (Vase anexo 1, Cilindro seleccionado por aplicativo
bosch).
Descripcin bsica del cilindro seleccionado

Figura 2.

19

Modo de operacin CD Cilindro diferencial. Serie H3

Tipo de sujecin MS2 Sujecin en la base
Dimetro del pistn D = 100 mm
Dimetro de vstago d = 70 mm
Longitud de carrera = 100 mm
Presin nominal = 350 bar
Fuerza de presin = 251 KN (tomado de tabla 2, aproximando la mayor fuerza)
Presin mnima de trabajo = 10 bar
Requiere manguera hidrulica en caucho sinttico y con refuerzo de alambre
endurecido y templado para trabajo en diferentes temperaturas 33 mm, longitud
1 metro (2 unidades).
Tomando como base estos datos se toma como medida calcular las diferentes
presiones de trabajo a partir de las dems fuerzas contenidas en Tabla 2.
Pistn
D [m]

A [m2]
0,10

0,007854

Carga P
[KN]

Presin de
trabajo [KPa]

Presin de
trabajo [bar]

122,95

15654,52

156,55

160,59

20446,72

204,47

250,92

31948

319,48

Tabla 5. Datos para el funcionamiento de cilindro hidrulico.

Donde la frmula utilizada para calcular dicha presin es:

Ecuacin 3.
D: Dimetro del pistn

A: rea del pistn

Y sus unidades se ven expresadas en cada parte de la tabla.

20

El uso de este cilindro seleccionado para la fuerza ms grande dentro de las que
sern aplicadas permite que para aquellas que son menores se pueda utilizar la
misma instalacin, pero es necesario aclarar que dentro de ella tiene que existir
algn sistema que permita variar la presin requerida para mover el pistn del
cilindro, teniendo en cuenta que es diferente la fuerza requerida para indentar el
punzn, dependiendo el dimetro de la tableta.
Con base en lo anterior, en este caso se utilizar un mdulo de sujecin y
accionamiento marca Bosch (Ver anexo 2, Datos generales Mdulo de sujecin y
accionamiento Bosch)

Figura 3.

6. DISEO DE LA MQUINA
Al momento de decidir la distribucin del diseo y los principales componentes
sometidos a clculos para definir las caractersticas principales en los mismos se
plantea una forma bsica de la bancada y en general de lo que podra ser la
mquina en su composicin.

Figura 4.

21

De este modelo tentativo es posible definir las principales partes de la mquina,

pero se enlistarn aquellas que son sometidas a clculo (Vase Figura 3):
1.
2.
3.
4.

Estructura metlica. (mesa)

Lmina metlica unida a la mesa, punto de trabajo de la mquina.
Soporte en L para el cilindro hidrulico.
Lmina metlica de unin entre en cilindro y el soporte en L.

Estas partes en cuanto a la bancada. Sin embargo en la mquina interfieren otras

partes que no son fcilmente visibles en dicho modelo como lo son:
1. Punzn. (indentador)
2. Buje para el punzn.
3. Buje para la punta en la que se imprimir.
6.1 PUNZN
Para la fabricacin de la pieza indentadora, se escoger un material con una
dureza mayor a la del material a imprimir. Se ha hecho una matriz de decisin con
el fin de descartar algunos materiales comunes que podran ser utilizados para
dicha labor, donde se define que el material ms apto para esta tarea es el acero
SAE 4140 (vase tabla 6). Como el maquinado de dicha pieza no puede hacerse
si dicha propiedad es bastante grande, se utilizar el material seleccionado, acero
SAE 4140 (con dureza 275 HB), paso siguiente a su proceso de manufactura, se
le practicar un tratamiento trmico, dejando su propiedad mecnica con un valor
de 541 HB (lo que equivale a 52 HRc dureza Rockwell C). La forma de la misma
consta de dos partes, en la que una de ellas, ser cilndrica de dimetro constante
para su sujecin con el vstago del cilindro, y la otra ser de forma y tamao
variable, dependiendo de la tableta que se quiera fabricar. (Ver anexo 3, Plano
pieza indentadora).
ALTERNATIVAS
BRONCE
ALUMINIO
ACERO SAE
4140
MADERA
EMPACK
1
3
5

COSTO
3
3

CRITERIO
VALORACIN
GLOBAL
FCIL OBTENCIN COMERCIAL DUREZA
1
3
2,3
1
3
2,3

1,0

3
5

1
3

5
5

3,0
4,3

Favorable
Medianamente
favorable
Desfavorable

Tabla 6. Matriz de decisin seleccin del material para el punzn.

22

Para el proceso, se decidi implementar un sistema manual en el cual actuarn

dos bujes elaborados en acero SAE 1020. En dicho sistema, un buje actuar como
soporte y base de la pieza que se va a penetrar, y el otro, ser la gua del
indentador que ser empujado por la fuerza ejercida por el cilindro, esto con el fin
de no tener la necesidad de sujetar el punzn al actuador hidrulico. (Ver anexo 4,
Plano buje para el punzn), (Ver anexo 5, Plano buje para la punta).

Figura 5.

Figura 6.

6.2 LMINA METLICA DE UNIN ENTRE EL CILINDRO Y EL SOPORTE

Para el diseo de la mquina, se inici con los clculos para la platina que sujetar
el cilindro hidrulico, determinando que ser de forma rectangular, en material
acero CR (lmite de fluencia de 275 Mpa), un factor de seguridad de 1.5, calibre 12
segn catlogo (Ver anexo 6, Catlogo de empresa Codiacero para lminas en
acero al carbn, pgina 2), (Ver anexo 7, Memoria de clculo platina sujetadora),
(Ver anexo 8, Plano platina sujetadora). Para sujetar el cilindro se utilizarn
tornillos en acero revenido y templado grado SAE 8 de dimetro nominal 1-1/4
pulgadas, paso 6, longitud 3 pulgadas, con lmite de fluencia 896.6 Mpa (superior
al esfuerzo ejercido por el cilindro) con su respectiva guasa, arandela y tuerca en
el mismo material.

Figura 7.

23

6.3 SOPORTE EN L
Para el brazo, que ser el conector entre el cilindro hidrulico y la mesa base de la
mquina, de igual forma se realizaron los clculos pertinentes determinando que
se fabricar en tubo estructural cuadrado de acero ASTM - A500 - GRADO C
(lmite de fluencia de 344.7 Mpa), con un factor de seguridad 1.5, el lado del tubo
medir 60 milmetros, hallando segn ecuaciones y clculos su calibre, el cual
ser segn catlogo de 2.25 milmetros, (Ver anexo 9, Catlogo de empresa
Codiacero para tubera en acero al carbn, pgina 49), (Ver anexo 10, Memoria de
clculo brazo conector), (Ver anexo 11, Plano brazo conector).

Figura 8.

6.4 LMINA UNIDA A LA MESA

Para la lmina o tapa de la mesa, se hicieron de igual forma los clculos
correspondientes, decidiendo que se realizar en material HR A-36 (lmite de
fluencia de 250 Mpa), con un factor de seguridad de 1.5, de forma rectangular y
con un espesor mnimo 10.4 milmetros, segn catlogo lmina calibre 12
milmetros, (Ver anexo 6, Catlogo de empresa Codiacero para lminas en acero,
pgina 4) (Ver anexo 12, Memoria de clculo lmina de la mesa), (Ver anexo 13,
Plano lmina de la mesa). Esta se sujetar a la estructura inferior de la mquina
por medio de tornillos en acero revenido y templado grado SAE 8 de dimetro
nominal 1 pulgada, paso 6, longitud 3-1/4 pulgadas, con lmite de fluencia 896.6
Mpa, con su respectiva guasa, arandela y tuerca en el mismo material.

Figura 9.

24

6.5 ESTRUCTURA METLICA O MESA

Por ltimo, se hicieron los clculos respectivos para la estructura inferior de la
mquina, definiendo que se realizar en tubo estructural cuadrado de acero ASTM
- A500 - GRADO C (lmite de fluencia 344.7 Mpa), en el cual su lado medir 90
centmetros, con un factor de seguridad de 1.5, se soldar dicha estructura con un
consumible de penetracin media AWSE6013 para aceros al carbn, debido al
espesor de las lminas, (Ver anexo 14, Catlogo de la empresa WestArco,
Electrodos para soldar aceros al carbono, pgina 40), y segn resultados de los
clculos el tubo tendr un calibre de 2.5 milmetros, (Ver anexo 9, Catlogo de
empresa Codiacero para tubera en acero al carbn, pgina 49), (Ver anexo 15,
Memoria de clculo estructura de la mesa), (Ver anexo 16, Plano estructura de la
mesa).

Figura 10.

25

7. CUADRO DE COSTOS DE LA MQUINA

Tabla 7. Cuadro de costos de la mquina.

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Despus de hacer un cuadro representando el costo total de fabricacin de la

mquina, implicando este la inversin inicial de la empresa, se procede a analizar
la viabilidad del proyecto dentro de la organizacin. Para dicho estudio se
compararan los costos de otros proveedores (del exterior) con los costos que
genera una produccin nacional con la maquina propuesta en este documento.
Costo de puntas sin ningn logo impreso.

Origen
Alemn
Italiana
China
Colombiana

Costo por unidad

$
185.000
$
180.000
$
90.000
$
81.000

Costo de puntas con algn logo impreso.

Origen
Alemn
Italiana
China
Colombiana

Costo por unidad

$
210.000
$
205.000
$
115.000
$
110.000

De lo anterior podemos observar la favorabilidad de los costos cuando se hacen

estas puntas a travs de la prensa propuesta. Adems, teniendo en cuenta que
cuando se hace una importacin de dichas puntas de algn otro pas, no se puede
traer solo una unidad, por este motivo es ms eficaz la produccin aqu mismo, ya
que aunque la calidad de la pieza importada puede ser muy buena, puede que no
acople de manera correcta en la maquina tableteadora y tenga que realizarse
alguna modificacin.

27

8. CONCLUSIONES

Como resultado del anlisis terico de los diferentes sistemas de

accionamiento para mquinas herramienta tipo prensa se determin el
sistema hidrulico como la mejor eleccin debido a dos factores; el primero
y ms importante la fuerza ejercida por cada uno, segundo la satisfaccin
de las necesidades del cliente.
En otro anlisis ahora enfocado al material del punzn requerido por la
mquina se determin un acero SAE 4140, esto debido bsicamente a las
propiedades mecnicas del mismo, que deben satisfacer el funcionamiento
de la mquina sin fallar de ninguna manera.
Se realiza un cuadro de costos de la mquina, detallando parte por parte de
la misma. Con base a lo anterior se hace un estudio junto con la empresa,
haciendo una comparacin de costos de produccin, teniendo en cuenta los
valores de importacin y de produccin nacional. Se aprueba dicho diseo
gracias a que es un ejemplar innovador y su costo es favorable para el
crecimiento industrial de la compaa.
Segn el proceso de fabricacin de las puntas llevado a cabo por la
empresa Ingefarm E.U., se determin que la mquina no requiere de un
sistema de produccin en masa ya que este est sometido al torneado
inicial de cada punta para su posterior aplicacin del tratamiento trmico.

CITAS BIBLIOGRFICAS
[1] Obtenido de http://prezi.com/cchw8vuko491/copy-of-prensas-y-matrices/ el da
20 de marzo de 2014. Pgina 12.
[2] Obtenido de http://www.areatecnologia.com/que-es-hidraulica.htm el da 20 de
marzo de 2014. Pgina 13

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BIBLIOGRAFA

Empresa INGEFARM E.U.

http://www.quiminet.com/articulos/conozca-la-prensa-que-se-ajusta-a-susnecesidades-3555682.htm

http://es.scribd.com/doc/19023033/2/VENTAJAS-Y-DESVENTAJAS-DE-LAHIDRAULICA-Y-NEUMATICA

http://www.cohimar.com/util/neumatica/neumatica_hidraulica.html

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn212.html

http://www.asemaq.com/wp-content/uploads/2012/06/FLAYERPUNZONES.png

http://es.calameo.com/read/00025658679cdb1d84278

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/DurezaHB.htm

http://www.boschrexroth.com/en/xc/products/product-groups/industrialhydraulics/index

http://www.translatorscafe.com/cafe/EN/units-converter/pressure/627/megapascal-kilogram-force%2Fcentimeter%C2%B2/

http://codiacero.com/2008/index.php?option=com_content&task=blogcatego
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http://codiacero.com/2008/index.php?option=com_content&task=blogcatego
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http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf

http://www.homecenter.com.co/homecenterco/category/cat10572/Hierro?passedNavAction=push&parentCategoryId=ca
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http://www.provindus.com.py/Utilidades_PulgadaMilimetro.html

http://dimetales.com/joomla/index.php?option=com_content&view=article&id
=68&Itemid=75

29

http://www.westarco.com/westarco/sp/productos/consumibles/electrodos/ind
ex.cfm

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