4 CIRSOC304capitulo4

REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA
SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE ACEROCIRSOC 304

Captulo 4
CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta
Captulo 3-Calificacin de Procedimientos

(EPS) y Operadores de Soldadura
4.1- CAMPO DE VALIDEZ
Requerimientos para ensayos de calificaciones
de especificaciones de procedimientos de
soldadura (EPS) y personal de soldadura.
Calificacin de la EPS, que no est clasificada
como precalificada de acuerdo con el Captulo 3
Ensayos de calificacin de habilidad requeridos
por el Reglamento para determinar la habilidad
del soldador, operador, o soldador punteador
para producir soldaduras sanas.
4.2.1.Especificacin del Procedimiento de

Soldadura (EPS)
Una EPS para uso en soldadura de produccin deber
ser calificada de acuerdo con este Captulo y las normas
IRAM-IAS U500 164-1, 164-2 y 164-3.
El proceso de calificacin podr ser realizado por el
contratista o a travs de Entes de Calificacin y
Certificacin habilitados de acuerdo con la norma
IRAM-IAS U 500-138.
La calificacin de un procedimiento de soldadura debe
ser aprobada por un Inspector de Soldadura certificado
bajo la norma IRAM-IAS U 500-169 (Nivel II o III)
contratado para la obra en cuestin, o por un Ente de
Calificacin y Certificacin de Soldadores u Operadores
(Norma IRAM-IAS U 500-138).
Toda calificacin de una EPS generar un RCP
4.2.2.Calificacin de Habilidad del Personal de

Soldadura
Calificacin de Soldadores y Operadores por
medio de ensayos indicados en el Captulo 4
Procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW,
ESW o EGW

Soldadura
4.2.2.1-Calificacin Previa:
Puede aceptarse, con la aprobacin del
Ingeniero responsable y la evidencia,
adecuadamente documentada, de la
calificacin previa de habilidad de
soldadores, operadores y soldadores
punteadores ante un Ente habilitado de
acuerdo con IRAM-IAS U 500-138.

Soldadura
4.2.2.2- Responsabilidad de la Calificacin:
Cada fabricante o contratista ser el responsable por

la calificacin de soldadores, operadores y soldadores
punteadores debiendo realizarlas en un Ente
habilitado por IRAM-IAS U500-138
Perodo de Efectividad: La vigencia de la calificacin y
certificacin del soldador, operador o soldador
punteador, de acuerdo con lo establecido en la norma
IRAM-IAS U 500-96, salvo que exista alguna razn
especfica que cuestione la habilidad de un soldador u
operador calificado.
4.3. Requerimientos Comunes para la Calificacin de

EPS y Habilidad del Personal de Soldadura.
Edicin Aplicable:
Las calificaciones debern ser realizadas con

los requerimientos de la ltima edicin del
Captulo 4 del CIRSOC 304
Registros:
El fabricante o contratista deber mantener los

registros de los resultados de los ensayos, los
cuales debern estar disponibles para toda
persona autorizada a verificarlos
4.3. Requerimientos Comunes para la Calificacin

de EPS y Habilidad del Personal de Soldadura.
4.3.3- Posiciones de las Soldaduras.
Las soldaduras podrn ser calificadas como: plana (F),
horizontal (H), vertical (V), y sobrecabeza (OH), de
acuerdo con las definiciones mostradas en las Figuras
4.1 y 4.2.
Las posiciones de las probetas de soldadura para
ensayos se muestran en:

Figura 4.3 (soldaduras con bisel en chapa)

Figura 4.4 (soldaduras con bisel en cao)
Figura 4.5 (soldaduras de filete en chapa)
Figura 4.6 (soldaduras de filete en cao)
Figura 4.1 Posiciones de

Soldaduras con Bisel
Tabulacin de posiciones de soldaduras con bisel

Referencia en el
diagrama
Angulo de
inclinacin
Rotacin de la
cara
Plana, bajo
mano
0 hasta 15
150 hasta 210
Horizontal
0 hasta 15
80 hasta 150
210 hasta 280
Sobrecabez
a
0 hasta 80
0 hasta 80
280 hasta 360
Vertical
D
E
15 hasta 80
80 hasta 90
80 hasta 280
0 hasta 360
Posicin
Figura 4.2 Posiciones de

Soldaduras de Filete
Tabulacin de posiciones de soldaduras de filete

Referencia en el
diagrama
ngulo de inclinacin
Rotacin de la cara
Plana, bajo
mano
0 hasta 15
150 hasta 210
Horizontal
0 hasta 15
125 hasta 150

210 hasta 235
Sobrecabeza
0 hasta 80
0 hasta 125
235 hasta 360
15 hasta 80
80 hasta 90
125 hasta 235

0 hasta 360
Posicin
CIRSOC304
Vertical
D
Ing.Eduardo
Asta
E
Figura 4.3 Posiciones de Chapas de Ensayo para

Figura 4.4
Posiciones de
Ensayo de Cao o
Tubo para
Figura 4.5 Posiciones de Ensayo de Chapa para Soldaduras

de Filete
Figura 4.6 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caos

para Soldadura de filete
4.4- Especificacin de Procedimiento de

Soldadura (EPS)
4.4.1- Posiciones Calificadas de la Soldadura

para la Produccin : debern estar de acuerdo
con los requerimientos de la Tabla 4.1.
4.4.2-El tipo y cantidad de ensayos requeridos

para calificar una EPS en un espesor, dimetro,
o ambos, deber estar de acuerdo con la Tabla
4.2 (JPC), Tabla 4.3 (JPP) o Tabla 4.4 (Filete).
Tipo de ensayos para calificacin de EPS
Inspeccin visual
No destructivo
Plegado de cara, de raz y lateral
Traccin en seccin reducida
Macroataque
4.4.3-Tipos de Soldadura para Calificacin

de EPS:
Juntas con bisel de penetracin completa

(JPC) para uniones no tubulares
Juntas con bisel de penetracin parcial (JPP)
para uniones no tubulares
Juntas de filete para uniones tubulares y no
tubulares
JPC para uniones tubulares
JPP para uniones tubulares T, Y, K y a Tope
Soldaduras en botn (tapn) y ranura (ojal)
para uniones tubulares y no tubulares
4.4.5- Variables Esenciales:

Los cambios que se efecten ms all de
los lmites de las variables esenciales del
RCP para los procesos SMAW, SAW,
GMAW, GTAW y FCAW mostrados en las
Tablas 4.5 y 4.6, debern requerir
recalificacin de la EPS
4.4.5.3- Calificacin de Metal Base:

Los metales base incluidos en la Tabla
3.1. que estn sujetos a ensayos de
calificacin de la EPS podrn calificar
otros grupos de metales base de acuerdo
con la Tabla 4.8. Los metales base no
incluidos en la Tabla 3.1. debern ser
calificados en conformidad con el Captulo
4.
4.4.6- Mtodos de Ensayo y Criterios

Aceptables para Calificacin de la EPS:
Los ensayos de soldadura para calificacin
debern realizarse con probetas preparadas en
la forma de chapa, cao o tubo de acuerdo con
lo especificado en las Figuras 4.7 a 4.11,
cualquiera de las que sea aplicable.
Las probetas para ensayos debern ser
preparadas en conformidad con las Figuras
4.12, 4.13, 4.14 y 4.18, segn se aplique.
Figura 4.7 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre el

Tubo de Ensayo Soldado
Figura 4.8 Ubicacin de las Probetas de Ensayo para el

Tubo de Seccin Rectangular
Figura 4.9 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas

Soldadas para Ensayo Soldadura por Electroescoria y Electrogas
Calificacin de EPS

Soldadas para Ensayo con Espesores Mayores que 10 mm
Calificacin de EPS

Soldadas para Ensayo con Espesores Iguales o Menores que
10 mm Calificacin de EPS
4.4.6.1- Inspeccin visual:

1)
2)
3)
4)
5)
La soldadura deber estar libre de fisuras

Todos los crteres debern ser llenados hasta completar la seccin
transversal de soldadura.
La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal
base o deber emerger suavemente del metal base. La socavacin
deber ser 1 mm. El refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura
deber ser 3 mm.
La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y no se debern
verificar evidencias de fisuras, fusin incompleta o penetracin
inadecuada de la junta. Se permitir una superficie cncava de la raz
dentro de los lmites indicados en el punto (5), con tal que el espesor
total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
La mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el mximo sobre
espesor de raz por penetracin deber ser 3 mm. Para uniones
tubulares T, K e Y, el sobreespesor de raz por penetracin es
considerado deseable y no debe ser causa de rechazo.
4.4.6.2- Ensayos no destructivos:

4.4.6.2.2. Criterio de aceptacin para US o
RI
Para una calificacin aceptable de la
soldadura, aplicando los ensayos
radiogrficos o ultrasnicos, los resultados
debern estar conformes a los
requerimientos del Captulo 6 de este
Reglamento.
4.4.6.3. Ensayos mecnicos

Probetas de plegado de raz,cara y lateral
(Figura 4.12 y 4.13)
Mtodo de ensayo (Figura 4.15 a 4.17)
Probetas de traccin de seccin reducida
(Figura 4.14)
Probeta de traccin del metal de aporte
puro (Figura 4.18)
Figura 4.12 Probetas de Plegado de Cara y Raz

Figura 4.13 Probetas de Plegado Lateral

Figura 4.14 Probetas de Traccin de Seccin Reducida

Resistencia a la fluencia
especificada o real del metal
base[MPa]
A
[mm]
B
[mm]
C
[mm]
D
[mm]
345
38,1
19
60,3
30,2
> 345 a < 620
50,8
25,4
73
36,6
620
63,5
31,8
85,7
42,9
Figura 4.15 Ensayo de Plegado Guiado con Matriz

Figura 4.16
Figura 4.17
4.4.6.3.3. Criterio de aceptacin

para ensayos de plegado
La superficie convexa de la probeta del ensayo de plegado
no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes
dimensiones:
(1) 3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie.
(2) 10 mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas
las discontinuidades > 1 mm, pero 3 mm.
(3) 6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta plegada,
excepto cuando dicha fisura resulte de una inclusin de escoria
visible u otro tipo de discontinuidad relacionada con la fusin, en
cuyo caso se deber aplicar un mximo de 3 mm.
Las probetas con fisuras en las esquinas > 6 mm, sin evidencia de
inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin,
debern ser descartadas y reemplazadas por otras probetas de
ensayo correspondientes a la soldadura original de calificacin.
4.4.6.3.5. Criterio de aceptacin

para el ensayo de traccin
La resistencia a la traccin deber ser

mayor o igual al valor mnimo
especificado correspondiente al metal
base.
4.4.6.5. Criterio de aceptacin del

ensayo de macrogrfico
(1) En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe
ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado, (E).
(2) Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la raz
de la junta, pero no necesariamente ms all de esta.
(3) El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de filete
especificado.
(4) Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben verificar
lo siguiente:
(a) sin fisuras
(b) fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal
de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base.
(c) perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado
y se encuentran de acuerdo con lo indicado en el artculo 5.24.
(d) ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.
4.7. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN EN

SOLDADURA DE FILETE PARA UNIONES
TUBULARES Y NO TUBULARES
4.7.1. Tipo y cantidad de probetas

El tipo y cantidad de probetas que
debern ser ensayadas para calificar una
EPS de soldadura de filete se muestran
en la Tabla 4.4.
4.8. SOLDADURAS CON JUNTAS DE

PENETRACIN COMPLETA (JPC) PARA
UNIONES TUBULARES, Tabla 4.2 (2)
Las uniones a tope de JPC con respaldo o
repelado de raz (4.8.1., Fig.4.24 y4.25)
Las uniones a tope de JPC sin respaldo
soldadas de un solo lado (4.8.2.,Fig.4.24)
Uniones T, Y, K con respaldo o repelado de raz
(4.8.3., Fig.4.25,)
Uniones T, Y, K sin respaldo o repelado de raz,
soldadas de un solo lado(4.8.4., Fig.4.27 y 4.28)
Figura 4.27. Junta de ensayo para uniones T, Y, y K sin respaldo en

cao o tubo de seccin circular Calificacin de soldador y EPS.
Figura 4.28. Junta de ensayo con macroataque para uniones T,

Y, y K sin respaldo en tubos de seccin rectangular para
calificacin de soldador y EPS con penetracin total en la
junta.
4.10. SOLDADURAS DE BOTONES (TAPONES)

y RANURAS (OJALES) PARA UNIONES
TUBULARES Y NO TUBULARES
4.23 y Figura 4.37
4.12. CALIFICACIN DE HABILIDAD PARA

SOLDADORES Y OPERADORES DE
SOLDADURA
Tabla 4.9 (Posiciones)

Tabla 4.10 ( tipo de ensayo y cantidad de
probetas)
4.13. ENSAYOS DE CALIFICACIN

REQUERIDOS PARA SOLDADORES Y
OPERADORES
Inspeccin visual (ver el artculo

4.4.6.1.), aplicando los mismos
requerimientos que para la EPS
El plegado de cara, raz, y lateral (ver el
artculo 4.4.6.3.1.), aplicando los mismos
requerimientos que para la EPS
Macroataque
Rotura de soldadura de filete
4.13. ENSAYOS DE CALIFICACIN

REQUERIDOS PARA SOLDADORES Y
OPERADORES
4.13.1.1. Sustitucin de los ensayos de plegado
guiado por RI
Los ensayos de plegado para la calificacin de
soldadores u operadores de soldadura podrn
ser sustituidos por el mtodo de ensayo
radiogrfico (RI) sobre la probeta para ensayos
ejecutada tanto en chapa como en tubo o cao.
Excepto para juntas soldadas por proceso
GMAW con modo de transferencia corto circuito.
4.17. SOLDADURA CON BISEL Y JPC PARA UNIONES

NO TUBULARES PARA CALIFICACIN DE
SOLDADORES Y OPERADORES
4.17.1. Probeta en chapa para calificacin de soldador
Las siguientes Figuras se aplican a los requerimientos
de posicin y espesor para la elaboracin de probetas
en chapa para calificacin de soldadores.
Figura 4.21: Todas las posiciones y espesor ilimitado
Figura 4.29: Posicin horizontal y espesor ilimitado
Figura 4.30: Todas las posiciones y espesor limitado
Figura 4.31: Posicin horizontal y espesor limitado
4.14. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES
Y OPERADORES
Soldaduras con bisel y JPC para uniones no tubulares (ver el

artculo 4.17.).
Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares (ver el
artculo 4.18.).
Soldaduras de filete para uniones no tubulares (ver el artculo
4.19.).
Soldaduras con bisel y JPC para uniones tubulares (ver el
artculo 4.20.).
Soldaduras con bisel y JPP para uniones tubulares (ver el artculo
4.21.).
Soldaduras de filete para uniones tubulares (ver el artculo 4.22.).
Soldaduras en botones (tapones) y ranuras (ojales) para uniones
tubulares y no tubulares (ver el artculo 4.23.).
4.15. PREPARACIN DE LOS REGISTROS DE

CALIFICACIN DE HABILIDAD EN SOLDADURA
(RCHS)
4.16. VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICACIN
DE SOLDADORES Y OPERADORES
4.20. SOLDADURAS CON BISEL Y JPC PARA

UNIONES TUBULARES PARA CALIFICACIN DE
SOLDADORES Y OPERADORES
Los ensayos de calificacin de soldador u operador debern usar los detalles

indicados en las siguientes Figuras:
Las uniones a tope con JPC y respaldo o repelado de raz en el tubo o cao, la
Figura 4.25.
Las uniones a tope con JPC sin respaldo ni repelado de raz, la Figura 4.24.
Las Uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K con respaldo en tubo de seccin
rectangular, la Figura 4.25. en tubo o cao de cualquier dimetro, chapa o tubo de
seccin rectangular.
Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, con
respaldo en tubo o cao, la Figura 4.25. en tubo o cao de dimetro apropiado.
Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, sin
respaldo en tubo o cao, la Figura 4.27.
Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, sin
respaldo ni repelado de raz en tubo de seccin rectangular. Las opciones son las
siguientes:
Figura 4.27. para tubo o cao (cualquier dimetro) o tubo de seccin rectangular y la
Figura 4.28. para tubo de seccin rectangular.
Figura 4.27. para tubo de seccin rectangular con probetas de macroataque tomadas
de las ubicaciones mostradas en la Figura 4.28.

4 CIRSOC304capitulo4

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REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA

SOLDADURA DE ESTRUCTURAS DE ACEROCIRSOC 304

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

Captulo 3-Calificacin de Procedimientos

4.2.1.Especificacin del Procedimiento de

4.2.2.Calificacin de Habilidad del Personal de

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.2.2.Calificacin de Habilidad del Personal de

4.2.2.Calificacin de Habilidad del Personal de

Cada fabricante o contratista ser el responsable por

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.3. Requerimientos Comunes para la Calificacin de

Las calificaciones debern ser realizadas con

El fabricante o contratista deber mantener los

4.3. Requerimientos Comunes para la Calificacin

Figura 4.3 (soldaduras con bisel en chapa)

Figura 4.1 Posiciones de

Tabulacin de posiciones de soldaduras con bisel

150 hasta 210

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

Figura 4.2 Posiciones de

Tabulacin de posiciones de soldaduras de filete

150 hasta 210

125 hasta 150

125 hasta 235

Figura 4.3 Posiciones de Chapas de Ensayo para

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

Figura 4.5 Posiciones de Ensayo de Chapa para Soldaduras

Figura 4.6 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caos

4.4- Especificacin de Procedimiento de

4.4.1- Posiciones Calificadas de la Soldadura

4.4.2-El tipo y cantidad de ensayos requeridos

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

Tipo de ensayos para calificacin de EPS

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.4.3-Tipos de Soldadura para Calificacin

Juntas con bisel de penetracin completa

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.4.5- Variables Esenciales:

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.4.5.3- Calificacin de Metal Base:

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.4.6- Mtodos de Ensayo y Criterios

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

Figura 4.7 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre el

Figura 4.8 Ubicacin de las Probetas de Ensayo para el

Figura 4.9 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas

Figura 4.10 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas

Figura 4.11 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas

4.4.6.1- Inspeccin visual:

La soldadura deber estar libre de fisuras

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta

4.4.6.2- Ensayos no destructivos:

4.4.6.3. Ensayos mecnicos

Figura 4.12 Probetas de Plegado de Cara y Raz

Figura 4.13 Probetas de Plegado Lateral

Figura 4.14 Probetas de Traccin de Seccin Reducida

> 345 a < 620

Figura 4.15 Ensayo de Plegado Guiado con Matriz

CIRSOC304 Ing.Eduardo Asta