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Universidad Tcnica de Ambato.

DISEO Y ANLISIS DE UNA JUNTA SOLDADA DEL GUARDACHOQUE DE UN


AUTOBS INTERPROVINCIAL
Ayala Montenegro Jefferson Patricio
jeffer_1993@live.com
Proao Snchez Fernando Rodrigo
nandopr17@hotmail.com
Ortega Castro Andrs Sebastin
Sebasmen2040@gmail.com

Vinueza Guayaquil Jonathan Patricio


johnvinu1994@gmail.com

Universidad Tcnica de Ambato


Facultad de Ingeniera Civil y Mecnica
Carrera de Ingeniera Mecnica
Procesos II
Ambato Ecuador

TITULO:
Diseo y anlisis de una junta soldada del guardachoque de
un autobs interprovincial

Analizar el costo de soldadura total que interviene en


el proceso.
Calificar la soldadura segn la normativa
correspondiente.

INTRODUCCIN:

MARCO TEORICO:

En el diseo de carroceras se toma en cuenta varios aspectos


de vital importancia para su fabricacin, y nuestro proyecto se
enfocara en el diseo y costos de soldadura, basadas en
normas estandarizadas como ASME IX, AWS D1.1, que son
especficas para la soldadura. La estructura a realizarse es el
guardachoque de un bus interprovincial que estar echa de
tubo estructural (A-36) cuadrado (50x50x3) con recubrimiento
galvanizado, el tipo de soldadura es a filete mediante el
proceso SMAW; con los datos recolectados se analizara la
calificacin y la aprobacin de las juntas soldadas.

LA SOLDADURA

OBJETIVOS:
Objetivo General
Analizar la calificacin y la aprobacin de las juntas
soldadas pertenecientes al guardachoque de un bus
interprovincial.
Objetivos Especficos
Determinar la temperatura de precalentamiento
adecuada para este tipo de soldadura.
Escoger el diseo de junta apropiado para este tipo de
estructura.

Procesos de Fabricacin II

La soldadura es el proceso de unin entre metales por la


accin o transmisin del calor, con o sin aportacin de
material metlico, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de
aportacin funda y una ambas superficies, o bien lo haga el
propio metal de las piezas. Para que el metal de aportacin
pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que
moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificar
siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de
aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que
las fuerzas de cohesin entre los tomos del material aportado.
[1]
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la
utilidad del material a soldar. El metal de aportacin y las
consecuencias derivadas del suministro de calor pueden
afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse
porosidades. Tambin puede suceder que la zona afectada por
el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos
indeseables, se suele realizan precalentamientos o tratamientos
trmicos previos. Por otra parte, el calor de la soldadura causa
distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de un
modo adecuado los elementos de sujecin y estudiando
previamente la secuencia de la soldadura. [1]

Universidad Tcnica de Ambato.


CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de
soldadura:
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de
distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o
entre metales iguales, pero con un distinto metal de
aportacin. Puede ser blanda o fuerte. [1]
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan
y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica. Si no
hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas
se denominan autgenas.[1]
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin
metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual
naturaleza por medio de la combinacin de los mismos; as, al
enfriarse, forman un pieza nico. [1]
PROCESOS DE SOLDADURA

SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO

Se define como un proceso en el cual se unen dos metales


mediante una fusin definida, producida por un arco elctrico
entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.
[2]

2
corta. La energa elctrica del arco elctrico as formado
produce temperaturas de 5500 OC o mayores, que son lo
suficientemente calientes para fundir cualquier metal. [2]
ELECTRODOS
Electrodos para "Solidificacin rpida" Son aquellos
diseados para depositar metal de soldadura que solidifique
rpidamente despus de haber sido fundido por el arco. Estos
electrodos sirven para soldar en posiciones verticales y sobre
cabeza (adems de la plana y la horizontal). Electrodos
pertenecientes a esta clasificacin: E-6010, E-6011, E-7010A1, E7010-G, sus principales caractersticas son:[2]
Alta penetracin.
Son de "bajo depsito".
Dejan poca escoria.
Producen mucho chisporroteo
Se utilizan con corriente relativamente baja. [2]
Aplicaciones principales: propsitos generales de
fabricacin y mantenimiento, para posiciones vertical
y sobre-cabeza, soldadura en tuberas, soldadura
sobre superficies galvanizadas o no muy limpias,
uniones que requieren alta penetracin, soldadura de
lminas delgadas en juntas de borde, esquina y a
tope.[2]

Imagen 1. Configuracin bsica y Circuito elctrico de un Proceso de


soldadura Con arco elctrico.

Imagen 3. Electrodo 6011. Fuente propia

Imagen 2. Soldadura por arco elctrico recuperado: Manual de soldadura


Indura.

Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a


travs de una separacin en un circuito. Se sostiene por la
presencia de una columna de gas trmicamente ionizada
(denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente. En
un proceso de AW, el arco elctrico se inicia al acercar el
electrodo a la pieza de trabajo, despus del contacto el
electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia

Procesos de Fabricacin II

Electrodos para Llenado-Solidificacin Este tipo de


electrodos
estn
diseados
para
proporcionar
caractersticas intermedias entre los electrodos para
solidificacin y llenado y producir as relaciones de
depsito y penetracin "medianas". Electrodos
pertenecientes a esta clasificacin: E-6012, E-6013, E6014, sus caractersticas principales son:
De penetracin y llenado medianos.
Producen cantidades medianas de chisporroteo y
escoria. Principales aplicaciones: soldaduras de
filete en posicin vertical descendente,
propsitos generales, soldaduras cortas o
irregulares que cambian de posicin o direccin
durante la aplicacin, soldaduras de filete en
lminas delgadas.[1]

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3
CAUSAS Y SOLUCIONES PARA EVITAR DEFECTOS
EN LA SOLDADURA
1.

Grietas en juntas:

CUASAS

Alta rigidez en la
junta.

Imagen 4. Electrodo 6013, recuperado de: http://goo.gl/DOqlAq

METALURGIA DE LA SOLDADURA
La zona compuesta
La zona no mezclada
La intercara de soldadura
La zona parcialmente fundida
La zona trmicamente afectada
El metal base no afectado

SOLUCIONES

Precalentamiento:
golpeteo, cambio
de sucesin, etc.

Soldadura
defectuosa.

Revisar porosidad
e inclusiones.

Electrodos
defectuosos.

Reduccin
de
separacin de raz.

Reducir amperaje
y velocidad de
avance.

Compensar
soldadura
ambos lados.

Dilucin pobre.

Excesivo azufre
en el metal.

Grietas
crter.

en

el

la
por

Tabla 1. Fuente propia.

2.

Grietas en metal base:


CUASAS

H2
en
atmosfera
arco.

Imagen 5. Zonas metalrgicas de soldadura. Fuente propia

La composicin qumica del cordn de soldadura se ajusta


seleccionando adecuadamente la naturaleza del electrodo y el
tipo de soldadura. Las propiedades de esta zona dependen de
las condiciones que inciden en el proceso de la solidificacin.
[3]
DISCONTINUIDAD
De acuerdo con nuestro estudio la discontinuidad es la
variacin de la estructura tpica de la soldadura. Adems de la
homogeneidad, composicin qumica y caractersticas fsicas
del metal base o de aporte. Esta se clasifica respecto al efecto
sobre las propiedades del metal. [1]
Las discontinuidades que se encuentran en una soldadura
forman parte de: porosidad, inclusiones, fisuras, socavadura,
concavidad, entre otras.

Procesos de Fabricacin II

SOLUCIONES
la
del

Usar condiciones
libres
de
hidrgeno.

Alta dureza.

Precalentamiento,
postcalentamiento.

Alta resistencia,
con
baja
ductilidad.

Tratamiento
trmico antes de
soldar.

Faces frgiles.

Rediseo y
cambio de
sucesin.

Excesivo
esfuerzo.

Usar EXX15 16

Tabla 2. Fuente propia.

3.

Porosidad:

Universidad Tcnica de Ambato.

CUASAS

SOLUCIONES

Exceso de H2,
O2, N2.

Alta velocidad de
enfriamiento.

Exceso de azufre
en el metal base.

Longitud de arco
inadecuada.

Cambio
de
electrodos EXX15
16.

Aumento de calor
excesivo
en
precalentamiento.

Hombro de bisel
abierto.

Correccin de la
abertura del bisel.

Corriente
soldar alta.

Reduccin
corriente
soldar.

de
para

Velocidad
lenta.

muy

Aumento
velocidad.

de

Electrodo
dimetro
grueso.

de
muy

Usar electrodos de
dimetro menor.

Usar EXXX15 16.


Bajo en azufre.

Limpieza
superficie
juntas.

Usar electrodos E6010


para
remocin de ZN

Revestimientos
galvanizados.

de

Tabla 5. Fuente propia

de
de

Tabla 3. Fuente propia

4.

Inclusiones:
CUASAS

Fracaso
remocin
escoria.

Atmosfera
oxidante en
soldadura.

SOLUCIONES
en
de

Limpieza
de
superficies
y
cordones previos.

Regulacin
amperaje.

Proveer la correcta
proteccin
y
cubrimiento.

Observar
la
correcta manera de
la longitud arco

la

Deficiente diseo
de juntas.

Insuficiente
proteccin
arco.

de

de
Imagen 6. Zona afectada por el calor en la soldadura de un acero. Recuperado
de: Morral,F;Jimeno E ;Molera, P Metalurgia general

Calculo del ciclo de soldadura


Datos:
Acero: ASTM A-500

Tabla 4. Fuente propia

5.

e = 2mm

Concavidad:

CUASAS

Procesos de Fabricacin II

SOLUCIONES

Datos obtenidos a partir de:

Universidad Tcnica de Ambato.

Imagen 7. Eficiencia Procesos de soldadura, diapositivas.

Imagen 9. Fuente Propia.

Seferian

Imagen 8. Propiedades segn material, diapositivas.

ASM

Placa Fina

Calculo del precalentamiento


Acero: ASTM A-500
C% = 0.26
P% = 0.035
S% = 0.035
Cu% = 0.2
Electrodo: E6011- 1/8 pulg
Espesor placas: 2mm

Procesos de Fabricacin II

Imagen 10. Recomendacin ASM.

BWRA

Universidad Tcnica de Ambato.

Indice de soldabilidad
6011 Bsico Celulsico A

ASM

Imagen 11. Recomendaciones de temperaturas de precalentamiento segn


BWRA.

Acero: ASTM A-500


C% = 0.26
P% = 0.035
S% = 0.035
Cu% = 0.2

Imagen 13. Recomendacin ASM.

BWRA

Electrodo: E6011- 1/8 pulg


Espesor placas: 2mm

Indice de soldabilidad
6011 Bsico Celulsico A

Imagen 12. Fuente Propia.

Seferian

Imagen 14. Recomendaciones de temperaturas de precalentamiento segn


BWRA.

Procesos de Fabricacin II

Universidad Tcnica de Ambato.

Diseo de la junta:
Primer tipo de junta:

Espesor del metal base= 2mm = 10/127 plg


Apertura de Raz:
R=0.0787plg
Posiciones de soldar permisible: es aceptable soldar
en todas las posiciones.
Costo de soldadura:

Imagen 15. Soldadura de canal cuadrado, Junta a tope (B). Fuente: Norma
AWS D1.1

Aplicando la norma AWS D1.1 tenemos la siguiente


medida de la junta:
Tipo: SMAW - BP1a con un espesor mximo de
metal base de 1/8.
Espesor del metal base= 2mm = 10/127 plg
Apertura de Raz:
R=0 no se necesita alguna separacin.
Posiciones de soldar permisible: es aceptable soldar
en todas las posiciones.
Tamao de soldadura:

Primer clculo con soldadura SMAW electrodo


E6011 de 1/8
Datos:
Soldadura SMAW
Sueldo de soldador: $ 400
Soldador muy rpido
Electrodo 6011 de 1/8
Espesor del tubo cuadrado: 2mm
Longitud: 8 * 5 cm = 40cm = 0.4 m
-

Costo del electrodo:

E = 0.0474 plg
Segundo tipo de junta:

Tipo

1 Lb

1 Kg

1 E6011- 1/8 pulg

$ 2,20

$ 4,84

Pmd: 0.098 Kg/ml


Valor del electrodo: 4.84$
Eficiencia de deposicin: 70%
Imagen 16. Soldadura de canal cuadrado, Junta de esquina (C). Fuente:
Norma AWS D1.1

Aplicando la norma AWS D1.1 tenemos la siguiente


medida de la junta:
Tipo: SMAW C-L 1a con un espesor mximo de
metal base de 1/4.
Procesos de Fabricacin II

Universidad Tcnica de Ambato.


-

8
Costo energtico= 0.018816 $

Gastos de M.O y G. Grales.:

Costo de soldadura:

Costo del electrodo


Gastos de M.O y G. Grales
Costo energtico
Costo de soldadura 1

Pmd: 0.098 Kg/ml


Valor de M.O. y G.G.
Sueldo

400,00

IESS(11,15)

44,60

Dcimo XIII

33,33

Dcimo XIV

29,50

Vacaciones

16,67

EPP

20,00

Total

544,10

Valor M.O.= $544.10160hr


Valor M.O.= 3.4 $/hr
Valor de G.G.= 2 $/hr

$
$
$
$

0,2710
0,6414
0,01882
0,9313

Segundo clculo con soldadura SMAW electrodo


E6013 de 1/8
Datos:
Soldadura SMAW
Sueldo de soldador: $ 400
Soldador muy rpido
Electrodo 6013 de 1/8
Espesor del tubo cuadrado: 2mm
Longitud: 8 * 5 cm = 40cm = 0.4 m

Valor de M.O. y G.G.= Val M.O. + Val G.G.


Valor de M.O. y G.G.= 3.4+2= 5.4 $/hr

Costo del electrodo:

Velocidad de deposicin:
//Amperaje= 110
Electrodo manual E6011:
1.1 Kg/hr
manual.

Grafica de velocidad de deposicin Electrodo

Factor de operacin: 30%/


Gastos de M.O y G. Grales =

Gastos de M.O y G. Grales = 0.6414 $

Costo Energtico:
Costo energtico

1 kwh = 0,12$

Dato Energtico (Kwh/kg):


4
Pmd*L (kg)
0.0392
D. energtico * Pmd*L (Kwh)
0.1568
/
Costo energtico= 0.1568 * 0.12

Procesos de Fabricacin II

Tipo

1 Lb

1 Kg

7 E6013- 1/8 pulg

$ 2,70

$ 5,94

Pmd: 0.045 Kg/ml


Valor del electrodo: 5.94$
Eficiencia de deposicin: 70%

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-

Gastos de M.O y G. Grales.:

Costo del electrodo


Gastos de M.O y G. Grales
Costo energtico
Costo de soldadura 2

Pmd: 0.045 Kg/ml


Valor de M.O. y G.G.
Sueldo

400,00

IESS(11,15)

44,60

Dcimo XIII

33,33

Dcimo XIV

29,50

Vacaciones

16,67

EPP

20,00

Total

544,10

Valor M.O.= $544.10160hr


Valor M.O.= 3.4 $/hr
Valor de G.G.= 2 $/hr

$
$
$
$

0,1527
0,7845
0,00864
0,9459

Costo total.- este es un procesos donde se realiza


dos tipos de soldadura con distintos tipos de
electrodos.
Para encontrar el costo total de la soldadura que se
efecta para la construccin de esta estructura
solamente se sumara los clculos antes analizados
por separado.
Costo de soldadura 1
Costo de soldadura 2
Costo Total

$
$
$

0,9313
0,9459
1,8772

Conclusin: el costo total de soldadura es de


$1,8772 por estructura que se arma para el
guardachoque del bus.

Valor de M.O. y G.G.= Val M.O. + Val G.G.


Valor de M.O. y G.G.= 3.4+2= 5.4 $/hr
Velocidad de deposicin:

Bibliografa:

//Amperaje= 110
Electrodo manual E6013:

[1] Tecnologa Industrial, Cristbal de Monroy.

0.413 Kg/hr Grafica de velocidad de deposicin, Electrodo


manual

[2] Manual de soldadura Indura


[3] Morral.F (2004) .Metalurgia general. (2 Edicin). Espaa:
Editorial Reverte

Factor de operacin: 30%


/
Gastos de M.O y G. Grales =

[4] http://es.slideshare.net/gabrielortiz5661/informe-ensayono-destructivos1listo1
[5]

http://www.onealsteel.com/carbon-steel-hollow-tube-

a500.html
[6]https://es.scribd.com/doc/68531744/QW-SOLDADURAS-

Gastos de M.O y G. Grales = 0.7845 $


-

ASME-2010-EN-ESPANOL

Costo Energtico:
Costo energtico

1 kwh = 0,12$

Dato Energtico (Kwh/kg):


4
Pmd*L (kg)
0.018
D. energtico * Pmd*L (Kwh)
0.072
/
Costo energtico= 0.072 * 0.12

Costo energtico= 0.00864 $


Costo de soldadura:

Procesos de Fabricacin II

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10

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Anexos: Documentos WPS y PQR

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