El trmino porcelana se refiere a una amplia gama de productos de cermica

que se han horneados a altas temperaturas para lograr cualidades vtreo, o

vtreo, tales como translucidez y baja porosidad. Entre los productos de
porcelana son ms familiares mesa y porcelana decorativa, artculos de
qumica, coronas dentales, y aisladores elctricos. Por lo general de color
blanco o casi blanco, porcelana viene en dos variedades esmaltadas y no
esmaltadas, con sopa, coccin a una temperatura alta, que representa la
variedad ms popular sin esmaltar.

Aunque la porcelana se utiliza con frecuencia como sinnimo de china, los dos
no son idnticos. Se asemejan en que ambos son mercancas vtreo de muy
baja porosidad, y ambos pueden ser esmaltadas o no. Sin embargo, china,
tambin conocida como pasta blanda o tierna porcelana, es ms suave: se
puede cortar con un archivo, mientras que la porcelana no puede. Esta
diferencia se debe a las altas temperaturas a la que se dispara verdadera
porcelana, 2.650 grados Fahrenheit (1.454 grados Celsius) en comparacin con
los 2.200 grados Fahrenheit (1.204 grados Celsius) para China. Debido a su
mayor dureza, porcelana tiene algunas aplicaciones mdicas e industriales que
China, limita al uso domstico y artstico, no lo hace. Por otra parte, mientras
que la porcelana es siempre transparente, china es opaco.

Hard-pasta o "verdadero" porcelana se origin en China durante la dinasta

Tang (618-907 dC); Sin embargo, la alta calidad de porcelana comparable con
mercancas modernas no se desarroll hasta que la dinasta Yuan (1279-1368
dC). Porcelana china temprana consista de caoln (arcilla de China) y la
pegmatita, un tipo grueso de granito. Porcelana era desconocido para los
alfareros europeos antes de la importacin de mercancas chinas durante la
Edad Media. Los europeos trataron de duplicar la porcelana china, pero,
incapaz de analizar su composicin qumica, podran imitar slo su apariencia.
Despus de la mezcla de vidrio con xido de estao para que sea opaco,
artesanos Europea intent combinar arcilla y vidrio molido. Estas alternativas
se conocan como la suave-goma, vidrioso, o porcelanas artificiales. Sin
embargo, debido a que eran ms suaves que genuino porcelana, as como
costosos de producir, los esfuerzos para desarrollar cierto porcelana
continuaron. En 1707 dos alemanes llamados Ehrenfried Walter von
Tschimhaus y Johann Friedrich Bottger logr mediante la combinacin de arcilla
con feldespato suelo en lugar del vidrio esmerilado usado previamente.

Ms tarde en el siglo XVIII el Ingls mejor an ms en la receta de la

porcelana cuando inventaron China de hueso mediante la adicin de cenizas de
huesos de vacuno a la arcilla, feldespato y cuarzo. Aunque China de hueso se
cuece a temperaturas ms bajas que la verdadera porcelana, la ceniza de
hueso permite que se convierta en transparente, no obstante. Debido a que es
tambin ms fcil de hacer, ms difcil de chips, y ms fuerte que la porcelana

dura, hueso china se ha convertido en el tipo ms popular de la porcelana en

los Estados Unidos y Gran Bretaa (los consumidores europeos siguen
favoreciendo porcelana dura).

materias primas

Los componentes primarios de la porcelana son arcillas, feldespato o pedernal,

y slice, todos caracterizados por tamao de partcula pequeo. Para crear
diferentes tipos de porcelana, artesanos combinan estas materias primas en
proporciones variables hasta obtener el color verde deseado (sin cocer) y
dispararon propiedades.

Aunque la composicin de la arcilla vara dependiendo de donde se extrae y

cmo

Para hacer la porcelana, los materiales-tales primas como arcilla, feldespato y

slice-primero se trituran mediante trituradoras de mandbulas, molinos de
martillos y molinos de bolas. Despus de la limpieza para eliminar los
materiales de tamao inadecuado, la mezcla se somete a uno de los cuatro
procesos de formacin de plstico-suaves formando, plstico rgido formacin,
prensado, o ser producido de fundicin-en funcin del tipo de mercancas. La
cermica se somete entonces a una etapa de calcinacin preliminar, sopacombustin.
Para hacer la porcelana, los materiales-tales primas como arcilla, feldespato y
slice-primero se trituran mediante trituradoras de mandbulas, molinos de
martillos y molinos de bolas. Despus de la limpieza para eliminar los
materiales de tamao inadecuado, la mezcla se somete a uno de los cuatro
procesos de formacin de plstico-suaves formando, plstico rgido formacin,
prensado, o ser producido de fundicin-en funcin del tipo de mercancas. La
cermica se somete entonces a una etapa de calcinacin preliminar, sopacombustin.
se trata, todas las arcillas vitrificar (desarrollar cualidades vidriosos), slo a
temperaturas extremadamente altas, a menos que se mezclan con materiales
cuyo umbral de vitrificacin es menor. A diferencia del vidrio, sin embargo,
arcilla refractaria, lo que significa que mantiene su forma cuando se calienta.
En efecto, porcelana combina baja porosidad de vidrio con la capacidad de la
arcilla para mantener su forma cuando se calienta, lo que es tanto fcil de
formar y es ideal para el uso domstico. Las principales arcillas que se utilizan
para hacer la porcelana son caoln y arcilla de bola, que consisten en su
mayora de kaolinate, un silicato de aluminio hidratado.

Feldespato, un mineral que comprende principalmente silicato de aluminio, y

pedernal, un tipo de cuarzo duro, la funcin como fundentes en el cuerpo de
porcelana o de la mezcla. Fundentes reducen la temperatura a la que las
formas de cristal lquido durante la coccin a entre 1.835 y 2.375 grados
Fahrenheit (1.000 y 1.300 grados Celsius). Esta fase lquida se une los granos
del cuerpo juntos.

El slice es un compuesto de oxgeno y silicio, los dos elementos ms

abundantes en la corteza terrestre. Su parecido con el vidrio es visible en
cuarzo (su forma cristalina), opal (su forma amorfa), y la arena (su forma
impura). La slice es el material de relleno ms comn utilizado para facilitar la
formacin y la coccin del cuerpo, as como para mejorar las propiedades del
producto acabado. Porcelana tambin puede contener almina, un compuesto
de aluminio y oxgeno, o de los rganos que contienen bajo contenido de
lcalis, tales como esteatita, mejor conocido como esteatita.

la Manufactura
Proceso

Despus se seleccionan las materias primas y las cantidades deseadas

pesaron, pasan por una serie de pasos de preparacin. En primer lugar, se
trituran y se purifican. A continuacin, se mezclan juntos antes de ser sometido
a uno de los cuatro que forman procesos-suave de plstico que forma, plstico
rgido formacin, prensado, o de fundicin; la eleccin depende del tipo de
artculos que se produce. Despus de la porcelana se ha formado, se somete a
un proceso de purificacin final, sopa-combustin, antes de ser acristalada.
Glaze es una capa de vidrio decorativo aplicado a y dispar sobre un cuerpo de
cermica. La fase final de fabricacin est disparando, una etapa de
calentamiento que tiene lugar en un tipo de horno de un horno llamado.

Trituracin de las materias primas

1 En primer lugar, las partculas de materia prima se reducen hasta el tamao

deseado, lo que implica el uso de una variedad de equipos durante varios
pasos de trituracin y molienda. Trituracin primaria se realiza en las
trituradoras de mandbulas que utilizan mandbulas metlicas batientes.
Trituracin secundaria reduce a partculas de 0,1 pulgadas (0,25 centmetros)
de dimetro o menos mediante el uso de moletas (ruedas de acero cansado) o
molinos de martillos, martillos de acero que se mueve rpidamente. Para la
molienda fina, molinos uso de bolas artesanos que consisten en grandes

cilindros giratorios parcialmente llenos con acero o medios de molienda de

cermica de forma esfrica.
Limpieza y mezclando

2 Los ingredientes se pasan a travs de una serie de pantallas de quitar

cualquier material insuficiente o excesiva de tamao. Pantallas, generalmente
operadas en una posicin inclinada, se hacen vibrar mecnica o
electromecnica para mejorar el flujo. Si el cuerpo se va a formar en hmedo,
los ingredientes se combinan entonces con agua para producir la consistencia
deseada. Filtracin magntica se utiliza a continuacin para eliminar el hierro a
partir de los lodos, ya que estas mezclas acuosas de material insoluble se
llaman. Dado que el hierro se produce de manera penetrante en la mayora de
las arcillas y impartir
Despus de la coccin sopa, las mercancas de la porcelana se someten a una
operacin de vidrio, el cual se aplica el revestimiento adecuado. El esmalte
puede ser aplicada por pintura, inmersin, vertido, o pulverizacin. Finalmente,
la vajilla se somete a una etapa de coccin en un horno u horno. Despus de
enfriar, la porcelana es completa.
Despus de la coccin sopa, las mercancas de la porcelana se someten a una
operacin de vidrio, el cual se aplica el revestimiento adecuado. El esmalte
puede ser aplicada por pintura, inmersin, vertido, o pulverizacin. Finalmente,
la vajilla se somete a una etapa de coccin en un horno u horno. Despus de
enfriar, la porcelana es completa.
un tono rojizo indeseables en el cuerpo si se oxida, retirarlo antes de la coccin
es esencial. Si el cuerpo ha de ser formado en seco, mezcladores de concha,
mezcladores de cinta, mezcladores intensivos o se utilizan normalmente.
Formando el cuerpo

3 A continuacin, el cuerpo de la porcelana se forma. Esto puede hacerse

utilizando uno de los cuatro mtodos, en funcin del tipo de artculos que se
producen:
plstico blando que forma, donde la arcilla se forma por moldeo manual, tirar
de la rueda, jiggering, o RAM presionando. En el lanzamiento de la rueda, un
alfarero coloca la cantidad deseada de cuerpo sobre una rueda y le da forma,
mientras la rueda gira. En jiggering, la arcilla se coloca en un molde de yeso
horizontal de la forma deseada; ese molde da forma a un lado de la arcilla,
mientras que un troquel calentado es llevado hacia abajo desde arriba para dar
forma al otro lado. En pistn de presin, la arcilla se coloca entre dos moldes
de yeso, que forma mientras forzando el agua. El molde se separa a
continuacin mediante la aplicacin de vaco a la mitad superior del molde y la

presin a la mitad inferior del molde. Entonces se aplica presin a la mitad

superior para liberar el cuerpo formado.
plstico rgido formando, que se utiliza para dar forma a cuerpos de menos de
plstico. El cuerpo se ve obligado a travs de un troquel de acero para producir
una columna de la circunferencia uniforme. Esto se sea cortado en la longitud
deseada o se utiliza como un espacio en blanco para otras operaciones de
conformacin.
prensado, que se utiliza para compactar y dar forma a los cuerpos secos en un
troquel o molde rgido flexible. Hay varios tipos de prensado, basndose en la
direccin de la presin. Presin uniaxial se describe el proceso de aplicacin de
la presin de una sola direccin, mientras que conlleva prensado isosttico
aplicando presin por igual de todos los lados.
moldeo en barbotina, en el que una suspensin se vierte en un molde poroso.
El lquido se filtra a travs del molde, dejando una capa de cuerpo de porcelana
slida. El agua sigue para drenar fuera de la capa fundido, hasta que la capa se
vuelve rgida y se puede retirar del molde. Si el exceso de lquido no se drena
desde el molde y se deja que todo el material se solidifique, el proceso se
conoce como fundicin slido.
Bisque-combustin

4 Despus de haber sido formada, las piezas de porcelana son generalmente

bizcochada, lo que implica calentar a una temperatura relativamente baja para
vaporizar los contaminantes voltiles y minimizar la contraccin durante la
coccin.
acristalamiento

5 Despus de que se ha molido de las materias primas para el esmalte que se

mezclan con agua. Al igual que el cuerpo de suspensin, la suspensin de
esmalte se tamiza y se pas a travs de filtros magnticos para eliminar los
contaminantes. Se aplica entonces a la cermica por medio de pintura, vertido,
inmersin, o pulverizacin. Los diferentes tipos de esmaltes pueden ser
producidos mediante la variacin de las proporciones de los ingredientes
constitutivos, tales como almina, slice, y xido de calcio. Por ejemplo, el
aumento de la almina y la disminucin de la slice produce un esmalte mate.
Firing

6 de coccin es una etapa de calentamiento, adems, que se puede hacer en

una de dos tipos de horno, u horno. Un horno peridico consiste en una sola,
con revestimiento refractario, cmara sellada con los orificios del quemador y
conductos de humo (o elementos de calentamiento elctrico). Se puede

disparar slo un lote de mercancas en un momento, pero es ms flexible ya

que el ciclo de coccin se puede ajustar para cada producto. Un horno tnel es
una cmara refractaria a varios cientos de metros o ms de longitud. Mantiene
ciertas zonas de temperatura de forma continua, con la cermica que es
empujado de una zona a otra. Tpicamente, la cermica entrar en una zona de
precalentamiento y moverse a travs de una zona de disparo central antes de
que sale del horno a travs de una zona de enfriamiento. Este tipo de horno es
generalmente ms econmico y eficiente de la energa de un horno peridico.
7 Durante el proceso de coccin, una variedad de reacciones. En primer lugar,
las impurezas a base de carbono se queman, evoluciona de agua qumica (en
215 a 395 grados Fahrenheit o 100 a 200 grados Celsius), y carbonatos y
sulfatos comienzan a descomponerse (en 755 a 1295 grados Fahrenheit o 400
a 700 grados Celsius). Los gases se producen que debe escapar de la cermica.
Si se sigue calentando, algunos de los minerales se descomponen en otras
fases, y los flujos actuales (feldespato y pedernal) reaccionan con los minerales
en descomposicin para formar vasos de lquido (en 1295 a 2.015 grados
Fahrenheit o 700 a 1.100 grados Celsius). Estas fases de vidrio son necesarios
para la contraccin y la unin de los granos. Despus de lograr la densidad
deseada (mayor de 2195 grados Fahrenheit o 1.200 grados Celsius), la
cermica se enfra, lo que hace que el cristal lquido se solidifique, formando
con ello una fuerte unin entre los granos cristalinos restantes. Despus de
enfriar, la porcelana es completa.
control de calidad

El carcter de las materias primas es importante para mantener la calidad

durante el proceso de fabricacin. La composicin qumica, fase mineral, la
distribucin del tamao de partcula, y la superficie coloidal afectan a las
propiedades disparados y no expuestos al fuego de la porcelana. Con el cuerpo
sin cocer, las propiedades evaluadas incluyen la viscosidad, la plasticidad, la
contraccin, y la fuerza. Con porcelana cocida, resistencia, porosidad, color, y
la expansin trmica se miden. Muchas de estas propiedades son monitoreados
y controlados durante la fabricacin utilizando mtodos estadsticos. Tanto las
materias primas y los parmetros del proceso (fresado tiempo y que forman
presin, por ejemplo) se puede ajustar para lograr la calidad deseada.

El Futuro

El arte y la vajilla de porcelana de alta calidad seguirn mejorando la cultura.

Las mejoras en la fabricacin seguir aumentando la productividad y la
eficiencia energtica. Por ejemplo, un fabricante de horno alemn ha
desarrollado un horno tnel prefabricado para coccin rpida de alta calidad de
porcelana en menos de 5 horas. La coccin se consigue reduciendo en parte la
atmsfera a una temperatura mxima de coccin de 2555 grados Fahrenheit

(1400 grados Celsius). El horno utiliza quemadores de alta velocidad y un

sistema de control automtico, la produccin de 23.000 libras (11.500
kilogramos) de porcelana en 24 horas.

Los fabricantes de productos de porcelana tambin pueden tener que

aumentar sus esfuerzos de reciclaje, debido al aumento de las regulaciones
ambientales. Aunque la chatarra sin cocer se recicla fcilmente, despedido
chatarra plantea un problema: mecnicamente fuerte y por lo tanto difcil de
romper, por lo general se vierten en los rellenos sanitarios. Sin embargo, la
investigacin preliminar ha demostrado que dispar la chatarra puede ser
reutilizado despus del temple trmico (donde la chatarra se recalienta y
despus se enfri rpidamente), que hace que sea ms dbil y ms fcil de
romper. La chatarra se puede utilizar entonces como materia prima.

Porcelana parece estar jugando un papel ms importante en las aplicaciones

tcnicas. Patentes recientes han sido emitidas a empresas japonesas y
estadounidenses en el rea de aisladores elctricos y prtesis dentales. NGK
Insulators, Ltd., un fabricante japons, ha desarrollado la porcelana de alta
resistencia para aisladores elctricos, mientras que Murata Manufacturing Co.
ha desarrollado componentes de porcelana de baja temperatura de
sinterizacin para ap electrnica