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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

DOCENTE
CURSO

M. en Ing. PEREZ LOAYZA, HECTOR

TECNOLOGA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DIN -1045

DISEO DE MEZCLAS POR EL


MTODO DIN 1045
INTRODUCIN:
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la
combinacin de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un
pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire
intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de
Finura de la Combinacin de Agregados. Este mtodo parte de la hiptesis que el
mdulo de finura del agregado integral es 5.25.
El siguiente mtodo de diseo difiere de mtodos anteriores, puesto que el m puede
tener diversos valores, es decir, que optamos por el valor ms ptimo del mdulo de
finura de la combinacin de agregados.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la
eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN 1045

OBJETIVOS
Disear una mezcla teniendo en cuenta el Mtodo DIN 1045.
Obtener un concreto de alta resistencia, que tenga las caractersticas
requeridas (F'c = 525 kg/cm2), consistencia fludica.
Usar aditivo sikament 290n superplastificante reductor de agua del 0.9%
del peso del cemento.

Determinar las propiedades del Concreto en estado fresco y en estado


endurecido.
Determinar la fluidez del concreto.
Determinar la fluidez del concreto.

JUSTIFICACION
El presente informe es importante, pues se basa en la elaboracin de una
mezcla de concreto mediante el mtodo DIN 1045, usando para lograr
este objetivo un aditivo superplastificante plastificante reductor de agua.
Es ensayo de laboratorio nos servir para determinar la influencia del uso
de aditivos en el concreto.

MARCO TERICO:
METODO DIN 1045.
El Instituto Alemn de Normalizacin, fue quien creo este mtodo de
diseo, con la finalidad de logra las proporciones adecuadas de
agregado fino y grueso en la mezcla.
CONSISTENCIA O FLUIDEZ.

Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones.


Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la
mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado.

MTODOS PARA DETERMINAR LA FLUIDEZ


LA CAJA EN ELE.
Estos ensayos son utilizados para determinar la
fluidez y pasabilidad del hormign
autocompactado (SCC), ASTM C1621.
Mtodo utilizado para determinar la razn de
flujo y la pasabilidad de la mezcla del concreto
en espacios reducidos. La caja de ensayo se
compone de depsito de hormign, puerta
corrediza, tres obstculos de fierro de dimetro
y del recipiente de ensayo. Incluye barra de
metal para remover el hormign

DIMENSIONES DE LA CAJA EN ELE


Las
dimensiones de
la caja en ELE
se es como se
indica.

10 cm

20 cm

3 fierros de
dimetro1/2

altura
65 cm

Largo
70 cm

T 20

T 40
10 cm

COMPUERTA DESLIZANTE.

RELACIN ENTRE LAS ALTURA


Para determinar su fluidez del concreto:
2
0.85
1
H1: la altura desde la base asta donde llega
la mezcla.
H2: la altura desde la base asta donde llega
la mezcla
2
1

> 0.85 la mezcla es mas fludica. por lo


tanto tiene bastante agua y su resistencia a
la compresin disminuye.
2
1

< 0.85 como que no pasa totalmente el


agregado grueso.

la Caja L es el ms comnmente usado para medir la


fluidez de un concreto autocompactante (CAC)

PLACA REDONDEADA.
Es placa redonda que tiene crculos de
dimetros 10 cm,20 cm 50 cm y 80 cm

Dimetro
10 cm

Dimetro
20 cm

Dimetro
50 cm

Dimetro
80 cm

ADITIVO.
Sikament 290n superplastificante.
USOS
En concretos bombeados porque permite obtener consistencias adecuadas
trabajabilidad sin aumentar la relacin agua/cemento.
Transporte a largas distancias sin prdidas de trabajabilidad.
Concretos fluidos que no presentan segregacin ni exudacin.

CARACTERSTICAS / VENTAJAS
Aumento de las resistencias mecnicas.
Terminacin superficial de alta calidad.
Mayor adherencia a las armaduras.
Permite obtener mayores tiempos de manejabilidad de la mezcla a cualquier
temperatura.
Permite reducir hasta el 25% del agua de la mezcla.
Aumenta considerablemente la impermeabilidad y durabilidad del concreto.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.

NORMAS

Como plastificante cumple con la Norma ASTM C 494, tipo D y como


superplastificante con la Norma ASTM C 494, tipo G.
DATOS TCNICOS
DENSIDAD 1,20 kg/L +/- 0,02
CONSUMO / DOSIS
Como plastificante: del 0,3 % 0,7 % del peso del cemento.
Como superplastificante: del 0,7 % - 1,4 % del peso del cemento.

MTODO DE APLICACIN
Como Plastificante. Debe incorporarse junto con el agua de amasado.
Como Superplastificante.
Debe incorporarse preferentemente una vez amasado el
concreto y haciendo un re-amasado de al menos 1 minuto por
cada m3 de carga de la amasadora o camin concretero.

DISEO DE MEZCLA POR EL


MTODO DIN 1045 SIN
ADITIVO

Conocimiento de las propiedades fsico mecnicas de los agregados,


calidad del agua, tipo de cemento a usar.
PROPIEDADES

A. fino

A. grueso

2.69 kg/m3

2.41 kg/m3

ABSORCIN %

2.4 %

1.3 %

CONTENIDO DE HUMEDAD EN %

1.41 %

PESO ESPECFICO DE MASA

0.44

PESO UNITARIO SUELTO


PROMEDIO

1774.89 kg/m3

1499.22 kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO


PROMEDIO

1880.95 kg/m3

1556.66 kg/m3

2.86

6.52

MDULO DE FINURA
TAMAO MXIMO NOMINAL

1 pulg

Cemento:
Peso especfico

Portland Tipo: I
(Pacasmayo)
3120 kg/m3

Fc 28 das:

525 kg/cm2

Consistencia:

Fludica

Slump:

5 9

Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

PASO 1. resistencia especificada a laso 28 das 525 kg/cm2


Paso 2

Seleccin de la resistencia promedio:

En este caso consideramos el control de calidad de la obra, lo cual indica


que la resistencia promedio se calcula de acuerdo al siguiente cuadro:
Control de calidad
Excelente
Bueno
Malo

Fc
1.1fc
1.2 Fc
1.4 o 1.5 Fc

Paso 3 Tamao mximo nominal del agregado grueso: 3/4


(concreto de alta resistencia)

Paso 4 Asentamiento: 5 9

Paso 5 Determinacin del volumen unitario de agua 227 lt/m3


Tamao mximo nominal ( concreto de alta resistencia)

Slump 5 9

Paso 6
Contenido de aire

Paso 7 Determinacin de la relacin agua cemento por resistencia:


Por ser un concreto de alta resistencia.

= 0.30

Paso 8 Determinacin del factor cemento


Para la determinacin del factor cemento vamos a utilizar la siguiente
frmula:

. . =
/
227
. . =
= 756.66
0.30

Expresamos el factor cemento en bolsas de


cemento:
756.66
. . =
= 17.804
42.5

PASO 9 determinacin del volumen absoluto de la


pasta:
Como sabemos la pasta est formada por: cemento (C), agua (A) y aire; por
lo que para el clculo de sus volmenes es necesario dividir el peso de cada
uno de ellos entre su peso especfico.
756.66
3
=
=
0.2425
3120 /3
227
3
=
=
0.227

1000 /3
= 2% = 0.02 3

= 0.4895 3

Determinacin del volumen global de los


agregados.
Volumen de los agregados=1 - Vol. pasta
Vol. Agregados =1-0.4895
Vol. Agregados =0.510478

PASO 10 CALCULO DEL GRADO DE INCIDENCIA


DE LOS AGREGADOS
A.
A. FINO
TAMIZ N GRUESO
% Ret. Acumulado
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100

0
32.02
98.94
100
100
100
100
100
100
100

TANTEO
A. grueso A. fino
0.61
0.39

0
0
19.5322
0
60.3534
0
61
0
61
0
1.7
61
0.663
6.9
61
2.691
34.9
61
13.611
69.6
61
27.144
87.4
61
34.086
suma 446.5322 78.195
SUMATORIA =
524.7272
m=
5.247

Paso 11. Clculo de los volmenes absoluto del agregado fino y grueso
. = % . . .
. = 0.39 0.510478 3
. = 0.1990866
. = % . . .
. = 0.61 0.510478
. = 0.1139 3

Paso 12. Determinacin de los pesos secos de los agregados


= . ()
= 0.1990866 3 2690 /3
= 535.5431
= . ()
= 0.31139 3 2410 /3
= 750.453

Paso 13. Valores de diseo en el laboratorio


Cemento= 756.66 kg

Agua = 227 Lts


Aire = 2%

AF= 535.5431 kg
AG = 750.453 kg

Paso14

Correccin por humedad superficial de los agregados

La correccin por humedad de los agregados se hace aplicando las


siguientes frmulas:
= 1 + %
= 535. 543 1 + 1.41%
= 543.094

= ( )(1 + %)
= (750.4537 )(1 + 0.44%)
= 753.755

Paso 15. Determinacin de la humedad superficial de los agregados


La humedad superficial de los agregados se calcula utilizando las
siguientes formulas:
= (% %)
= (1.41% 2.4%)
= 0.99 %
= (% %)
= (0.44% 1.3%)
= . %

Paso 16. Aporte de agua de los agregados por humedad


Para la determinacin del aporte de los agregados se utilizan las siguientes
frmulas:
= % %
= 535.543 0.99%
= 5.3018

= (% %)
= 750.4537 (0.86%)
= 6.4539
Por lo tanto es aporte total es de -11.7557 lts, es decir est aportando
agua a la mezcla.

Paso 17. Determinacin del valor del agua efectiva


El clculo del valor de agua efectiva se realiza de la siguiente manera:
= .
= 227 11.7557
= 238.7557

Paso 18 Materiales al pie de obra


Cemento = 756.66 kg

Agua efectiva = 238.7557 Lts


Aire = 2%
AF hmedo= 543.094 kg
AG hmedo =753.755kg

Determinamos los materiales para la mezcla de prueba


Cemento = 756.66 kg * 0.014 m3

= 10.593 kg

Agua efectiva = 238.7557 Lts * 0.014 m3 = 3.342 lts


AF hmedo= 543.094 kg * 0.014 m3

= 7.6033 kg

AG hmedo =753.755kg * 0.014 m3

= 10.55257 kg

DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES DE LA
MEZCLA Y DE LA PROBETA
ES SU ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO

Determinamos el slump de la
mezcla de prueba
El Slump medido en la caja ELE
2
0.85
1
H2 = 3.5 cm
H1 = 7.3
2 3.5

1 7.3

= 0.479

Esto significa que el agregado grueso no a pasado.


T 20 el tiempo era 45
T 40 el tiempo era 108
T final 155

Determinacin del slump en la


placa circular

DIMETRO TIEMPO
20 cm
50 cm
80 cm

2
10
1

Determinamos el peso unitario del concreto fresco


El peso unitario del concreto fresco se calcula de la siguiente manera:
DIMENCIONES DE
LOS MOLDE
Dimetro
15
Altura


=
.

30
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO SIN ADITIVO
PESO DEL
PESO DEL
VOLUMEN DEL
PESO UNITARIO
PESO
MOLDE MAS CONCRETO
RECIPIENTE
VOLUMETRICO DEL
DEL
EL
kg
CONCRETO FRESCO
MOLDE
CONCRETO
kg/cm3
kg
RESCO kg
21.45
12.835
5301.437603
0.002421041
8.615
PESO UNITARIO VOLUMETRICO EN
2421.041416
kg/m3

Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos


el esfuerzo y la deformacin unitaria para cada probeta:
DIMENCIONES DE LOS
MOLDE

carga kg

deformacio deformacion Esfuerzo


n
unitaria
kg/cm2

Dimetro

15

Altura

30

0.000

0.000

AREA

176.7146

5000

1.05

0.350

28.294

10000

1.8

0.600

56.588

15000

2.29

0.763

84.883

20000

2.79

0.930

113.177

25000

2.92

0.973

141.471

30000

3.14

1.047

169.765

35000

3.36

1.120

198.059

40000

3.51

1.170

226.354

45000

3.71

1.237

254.648

47500

5.02

1.673

268.795

falla columnar
tiempo 3' 05"

GRAFICA ESFUERZO VS DEFORMACIN UNITARIA

Del grfico obtenemos:


= = . (/ )
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das
268.795 kg/cm2 --------------------80%
X
-------------------- 100%
28 das = 335.994kg/cm2

Calculo del mdulo de elasticidad


Frmula que relaciona los esfuerzos y las deformaciones unitarias al 40% y
al 10% del esfuerzo mximo
E=

40% (10%)
4% (10%)

E=13844.082kg kg/cm2

Frmula en funcin de F'c.


E = 15000 fc
E = 15000 335.994
= . /

DISEO DE MEZCLA CON


ADITIVO SIKAMENT 290N
SUPERPLASTICANTE MTODO
DIN 1045

Cemento:
Peso especfico
Fc:
Consistencia:
Control de calidad:
Aditivo sikament 290n

Portland Tipo: I (Pacasmayo)


3120 kg/m3
525 kg/cm2
fludica
Bueno (1.2 F'c)
P.E 1200 kg/m3

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS


PROPIEDADES

A. fino

A. grueso

2.69 kg/m3

2.41 kg/m3

ABSORCIN %

2.4 %

1.3 %

CONTENIDO DE HUMEDAD EN %

1.41 %

PESO ESPECFICO DE MASA

0.44

PESO UNITARIO SUELTO


PROMEDIO

1774.89 kg/m3

1499.22 kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO


PROMEDIO

1880.95 kg/m3

1556.66 kg/m3

2.86

6.52

MDULO DE FINURA
TAMAO MXIMO NOMINAL

1 pulg

PASO 1. resistencia especificada a laso 28 das 525 kg/cm2


Paso 2

Seleccin de la resistencia promedio:

En este caso consideramos el control de calidad de la obra, lo cual indica


que la resistencia promedio se calcula de acuerdo al siguiente cuadro:
Control de calidad
Excelente
Bueno
Malo

Fc
1.1fc
1.2 Fc
1.4 o 1.5 Fc

Paso 3 Tamao mximo nominal del agregado grueso: 3/4


(concreto de alta resistencia)

Paso 4 Asentamiento: 5 9

Paso 5 Determinacin del volumen unitario de agua 227 lt/m3


Tamao mximo nominal ( concreto de alta resistencia)

Slump 5 9

Reduccin de agua por el uso de plastificante.


V. Agua de mezcla = 227- 0.25x227=170.25
V. Agua de mezcla = 170.25 lt/m3

Paso 6
Contenido de aire

Paso 7 Determinacin de la relacin agua cemento por resistencia:


Por ser un concreto de alta resistencia.

= 0.30

Paso 8 Determinacin del factor cemento


Para la determinacin del factor cemento vamos a utilizar la siguiente
frmula:


. . =
/
170.25
. . =
= 567.5
0.30
Expresamos el factor cemento en bolsas de
cemento:
. . =

567.5
= 13.3529
42.5

PASO 9 determinacin del volumen absoluto de la


pasta:

Como sabemos la pasta est formada por: cemento (C), agua (A) y aire;
por lo que para el clculo de sus volmenes es necesario dividir el peso de
cada uno de ellos entre su peso especfico.
567.5
3
=
=
0.18189
3120 /3
170.25
3
=
=
0.17025

1000 /3
= 2% = 0.02 3

aditivo = 0.009*567.5/1200= 0.004253 = 4.256 litros


3

= 0.376397

Determinacin del volumen global de los


agregados.
Volumen de los agregados=1 - Vol. pasta
Vol. Agregados =1- 0.376397
Vol. Agregados =0.623602

PASO 10 CALCULO DEL GRADO DE INCIDENCIA


DE LOS AGREGADOS
A.
A. FINO
TAMIZ N GRUESO
% Ret. Acumulado
1"
3/4"
1/2"
3/8"
N4
N8
N16
N30
N50
N100

0
32.02
98.94
100
100
100
100
100
100
100

TANTEO
A. grueso A. fino
0.61
0.39

0
0
19.5322
0
60.3534
0
61
0
61
0
1.7
61
0.663
6.9
61
2.691
34.9
61
13.611
69.6
61
27.144
87.4
61
34.086
suma 446.5322 78.195
SUMATORIA =
524.7272
m=
5.247

Paso 11. Clculo de los volmenes absoluto del agregado fino y grueso
. = % . . .
. = 0.39 0.623602 3
. = 0.2432 3
. = % . . .
. = 0.61 0.623602
. = 0.38039 3

Paso 12. Determinacin de los pesos secos de los agregados


= . ()
= 0.243205 3 2690 /3
= 654.2216
= . ()
= 0.38039 3 2410 /3
= 916.758

Paso 13. Valores de diseo en el laboratorio


Cemento= 567.5
Agua = 170.25 Lts
Aire = 2%
AF= 654.2216
AG = 916.758

Paso14

Correccin por humedad superficial de los agregados

La correccin por humedad de los agregados se hace aplicando las


siguientes frmulas:
= 1 + %
= 654.2216 1 + 1.41%
= 663.4461

= ( )(1 + %)
= (916.758)(1 + 0.44%)
= 920.792

Paso 15. Determinacin de la humedad superficial de los agregados


La humedad superficial de los agregados se calcula utilizando las
siguientes formulas:

= (% %)
= (1.41% 2.4%)
= 0.99 %
= (% %)
= (0.44% 1.3%)
= . %

Paso 16. Aporte de agua de los agregados por humedad


Para la determinacin del aporte de los agregados se utilizan las siguientes
frmulas:
= % %
= 654.2216 0.99%
= 6.476

= (% %)
= 916.758 (0.86%)
= 7.8841
Por lo tanto es aporte total es de -14.360915 Lts, es decir est aportando
agua a la mezcla.

Paso 17. Determinacin del valor del agua efectiva


El clculo del valor de agua efectiva se realiza de la siguiente manera:
= .
= 170.01 14.3609
= 184.6107

Paso 18 Materiales al pie de obra


Cemento = 567.5

Agua efectiva = 184.6107


Aire = 2%
AF hmedo= 663.4461
AG hmedo =920.792
Aditivo = 4.256 litros

Determinamos los materiales para la mezcla de prueba


Cemento = 567.5 * 0.014 = 7.945 kg

Agua efectiva = 184.6107 * 0.014 = 2.584 Lts


AF hmedo= 663.4461 * 0.014

= 9.288 kg

AG hmedo =920.792 * 0.014 = 12.891 kg


Aditivo = 4.256 litros* 0.014 = 0.059584 Lts.

DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES DE LA MEZCLA CON
ADITIVO SIKAMENT 290N Y DE LA
PROBETA ES SU ESTADO FRESCO Y
ENDURECIDO

Determinamos el slump de la
mezcla de prueba
El Slump medido en la caja ELE
2
0.85
1
H2 = 5.5 cm
H1 = 8.1
2 5.5
=
1 8.1

= 0.67

Esto significa que el agregado grueso no a pasado.


T 20 el tiempo era 33
T 40 el tiempo era 55
T final 115

Determinacin del slump


en la placa circular

DIMETRO TIEMPO

Se presento
segregacin

20 cm
50 cm
80 cm

1
12
18

Determinamos el peso unitario del concreto fresco


El peso unitario del concreto fresco se calcula de la siguiente manera:

DIMENCIONES DE LOS MOLDE


Dimetro cm
15
Altura cm
30
rea cm2
176.714

PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL CONCRETO FRESCO CON ADITIVO


PESO DEL
PESO DEL
VOLUMEN DEL
PESO UNITARIO
PESO
MOLDE MAS CONCRETO
RECIPIENTE
VOLUMETRICO DEL
DEL
kg
CONCRETO FRESCO
MOLDE EL CONCRETO
RESCO kg
kg/cm3

kg

8.62
21.75
13.13
PESO UNITARIO VOLUMETRICO EN
kg/m3

5301.437603

0.002476687
2476.6867

Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el


esfuerzo y la deformacin unitaria para la probeta:
DIMENCIONES DE LOS
MOLDE
Dimetro
15
Altura
30
AREA
176.7146

falla explosiva

tiempo4' 22"

fallo el agregado

CON ADITIVO SIKAMENT 290N


SUPERPLASTIFICANTE
carga kg

deformacin

0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
55000
60000
64800

0
1.09
1.82
2.28
2.61
2.81
3.11
3.32
3.46
3.61
3.78
3.99
4.14
4.24

deformacin
unitaria
0.0000
0.3633
0.6067
0.7600
0.8700
0.9367
1.0367
1.1067
1.1533
1.2033
1.2600
1.3300
1.3800
1.4133

Esfuerzo
kg/cm2
0.000
28.294
56.588
84.883
113.177
141.471
169.765
198.059
226.354
254.648
282.942
311.236
339.531
366.693

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

Del grfico obtenemos:


= = . (/ )
Calculo estimado de la resistencia a la compresin a los 28 das
366.693kg/cm2 --------------------80%
X
-------------------- 100%
28 das = 458.366/cm2

Calculo del mdulo de elasticidad


Frmula que relaciona los esfuerzos y las deformaciones unitarias al 40% y
al 10% del esfuerzo mximo

E=

40% (10%)
4% (10%)

E=14083.198kg kg/cm2

Frmula en funcin de F'c.


E = 15000 fc
E = 15000 458.366
= . /

CUADRO RESUMEN

ANEXOS