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AO DE DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y FORTALECIMIENTO DE

EDUCACIN

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL


TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE
PRODUCCION O SERVICIOS EN LA EMPRESA
PROYECTO

: BRAZO DE MINI EXCAVADORA HIDRAULICA.

EMPRESA

: SENATI C.F.P- HUANCAVELICA

APRENDICES

BREA VARGAS, Cristhian Luis.


o CANALES PACO, Fernando Policarpo.
o CONDORI CRISPIN, Cristian Jesus.
o GONZALES DE LA CRUZ, Armando.
o HILARIO HUAMANI, Rudby.
o HUAMAN CHANCHA, Daniel Joel,
o LAURENTE QUISPE, Silvano.

ESPECIALIDAD

: MECANICO DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR

: HIDALGO ARCOS, Miguel Angel.

CFP/UFP

: HUANCAVELICA

SEMESTRE

: VI

2015 - I

DEDICATORIA
A Dios por su infinito amor y por ser la luz que gua
nuestras vidas.
A nuestros queridos padres por el sacrificio y por el
apoyo constante para la realizacin de este trabajo.
A nuestros instructores por el tiempo que nos
guiaron para la perfeccin de cada uno de nuestros
trabajos.

AGRADECIMIENTO
Gracias a Dios por permitirme tener y disfrutar a mi familia, gracias a mi familia
por apoyarme en cada decisin y proyecto, gracias a la vida porque cada da me
demuestra lo hermoso que es la vida y lo justa que puede llegar a ser; gracias a
mi familia por permitirme cumplir con excelencia en el desarrollo de esta tesis.
Gracias por creer en m y gracias a Dios por permitirme vivir y disfrutar de cada
da.
No ha sido sencillo el camino hasta ahora, pero gracias a sus aportes, a su amor,
a su inmensa bondad y apoyo, lo complicado de lograr esta meta se ha notado
menos. Les agradezco, y hago presente mi gran afecto hacia ustedes mi hermosa
familia.

PRESENTACION
Debido a la necesidad de requerir con equipos modernos que satisfagan las
necesidades de aprender y conocer sobre el funcionamiento de diferentes equipos
de minera se ha creado esta monografa detallando la manera ms simple de
elaborar dicho proyecto, ya que esto ser utilizado por los instructores y alumnos
de SENATI.
El proyecto titulado BRAZO DE MINI EXCAVADORA HIDRAULICA, ha sido
requerido por parte de los integrantes de la promocin 2015-I, para cubrir las
necesidades de enseanza a todo los alumnos que estn en el proceso de
formacin profesional, de lo cual hemos visto obligado a desarrollar el dicho
proyecto para as culminar con la tarea que el centro de estudios nos plantea para
la certificacin.
Mostrando un agradecimiento al gerente de la empresa por parte de ayuda a los
instructores y a nuestros padres por motivarnos cada da para ser un profesional
de bien.
Dicha monografa es para incentivar a los alumnos de la promocin que cada
semestre deben de realizar un buen proyecto pensando en la produccin y
beneficio para los alumnos del SENATI.

LOS INTEGRANTES.

NDICE
AGRADECIMIENTO
PRESENTACION
INTRODUCCIN
CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTE
1.2. VENTAJAS
1.3. OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
ESTADO DEL ARTE
CAPITULO II
2. MARCO TEORICO
2.1. MOTOR ELCTRICO
2.2. ARRANCADORES
2.3. CONTACTORES
2.4. RELE TRMICO
2.5. LLAVE TERMOMAGNETICA
2.6. PULSADORES
2.7. CONDUCTOR ELECTRICO
2.8. BOMBA HIDRAULICA DE ENGRANAJES
2.9. MONOBLOCK DE VLVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL
2.10. MANGUERAS HIDRAULICAS
2.10.1. TIPOS DE MANGUERAS HIDRAULICAS
29
2.11. RACORES DE MANGUERAS HIDRAULICAS
2.12. SEGURO SEEEGER
2.13. MANOMETRO
2.14. CILINDROS HIDRAULICO
2.15. VLVULA LIMITADORA DE PRESIN
2.16. ACEITE HIDRAULICO
CAPITULO III
3. METODOLOGIA
3.1. METODO Y DISEO
3.1.1. FABRICACIN DE LA PLATAFORMA O BASE DEL BRAZO
HIDRULICO
3.1.2.
3.1.3.
3.1.4.
3.1.5.
3.1.6.
3.1.7.
3.1.8.
3.1.8.1.

FABRICACIN DEL BRAZO


FABRICACIN DEL SOPORTE DE BRAZO HIDRAULICO
FABRICACIN DE LA PLUMA DE A EXCAVADORA
FABRICAR CUCHARA DE LA EXCAVADORA
CALCULO DE CAUDAL DE LA BOMBA DE ENGRANAJE
CONSUMO DE OXIGENO Y ACETILENO
CALCULO DE COSTURAS DE SOLDADURA
EJERCICIOS

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36
36
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58
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LONGITUDES DOBLADAS
EJERCICIOS DE MOTORES
TRABAJOS EN SOLDADURA
RECOLECCION DE INFORMACION
RECOMENDACIONES PARA EL EQUIPO
SALUD OCUPACIONAL

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64
65
65
66

IDENTIFICACION DE PELIGRO , EVALUACION DE RIESGO Y


CONTROL

66

PROPOSITO DE LA SEGURIDAD

66

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR
CAPITULO IV
4. ASPECTOS ADMNISTRATIVOS Y PRESUPUESTO
4.1. TIEMPO DE EJECUCIN
4.1.2. BIENES
4.2. CRONOGRAMA
4.3. COTIZACION
CONCLUSIN
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

67
67
69
69
69
70
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INTRODUCCIN
Debido al crecimiento de la poblacin y al avance de la tecnologa el hombre
ha intentado facilitar su trabajo con la ayuda de mquinas o herramientas.
Actualmente se cuenta con

maquinaria destinada a realizar trabajos de

excavacin y movimiento de tierra u otros materiales, en su mayora este tipo


de maquinaria es de grandes dimensiones utilizada para realizar trabajos de
gran envergadura, pero tambin se debe tomar en cuenta que cada vez se
ms se necesita de maquinaria pequea capaz de realizar trabajos que la
maquinaria pesada no podra; hay que resaltar tambin que al incrementarse
el volumen de la produccin se necesita de maquinara con una mayor
velocidad de trabajo.
Dentro de las mquinas excavadoras se encuentran las mini excavadoras o
excavadoras compactas las cuales son muy necesarias en la actualidad para
realizar trabajos en los cuales el uso de maquinaria pesada sera muy
dificultoso y tambin costoso, siendo de mucha utilidad en trabajos dentro de
la ciudad.
Entre las ventajas comparativas se puede mencionar que ofrecen un ciclo de
tiempo de excavacin ms rpido comparado con las excavadoras grandes y
el tamao compacto ofrece una excelente excavacin y poca alteracin del
suelo, adems puede ingresar a lugares donde una excavadora grande o
mediana no entrara como dentro de instalaciones o edificios; de esta
manera ahorran tiempo y dinero, tambin se destaca que al minimizar sus
proporciones as como tambin el peso la hace una mquina de fcil
transporte.
El tamao de estas mquinas depender de la capacidad de su cucharn,
entre ms grande es el cucharn la maquina tendr ms capacidad para
cargar material y ms tamao. Las labores que realiza son las mismas que
realizaran las excavadoras grandes, pueden

excavar

hoyos,

zanjas,

demoler aceras y muros; tambin pueden realizar trabajos tales como


cargar camiones, limpiar diques entre otras labores de pequea magnitud con
respecto al volumen de carga, adems son de mucha utilidad en trabajos
dentro de edificios y en jardines donde una excavadora de gran tamao
incluso mediana causara mucho dao a la propiedad.
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MECNICO DE MANTENIMIENTO 2015 - I

En el mbito nacional

se puede encontrar diferentes concesionarios que

importan excavadoras de todos los tamaos incluyendo los tamaos


compactos, pero no son muy utilizadas, esto se debe a que no son muy
conocidas en nuestro pas por lo que se suele utilizar mano de obra humana
para realizar trabajos de excavacin o movimiento de tierras u otros
materiales, trabajo que lleva mucho tiempo y que genera gastos mayores ya
que la productividad es mucho menor que si utilizara una excavadora
compacta para realizar la misma funcin, adems al usar esta maquinaria el
trabajo se terminara en solo una porcin del tiempo en que lo hara la mano
de obra humana.
El principal propsito de este Proyecto es el Diseo de un Brazo Excavador
Compacto lo cual implica realizar el anlisis de las fuerzas que actan en el
brazo y los esfuerzos a los cuales estar sometida cada una de las piezas que
lo conforman, analizando los movimientos necesarios para realizar su funcin.
Tambin se seleccionar los materiales y formas ms adecuadas de diseo del
brazo segn los esfuerzos al que est sometido cuando se recoge la carga. El
diseo tambin incluir la investigacin y seleccin del sistema hidrulico ms
adecuado el cual ser el encargado de brindar la fuerza y movimientos
necesarios del brazo excavador mediante el uso de cilindros hidrulicos. Cabe
resaltar que el presente trabajo se dedica solo al diseo del brazo excavador
y no de toda la maquinaria que involucra la excavadora.

MECNICO DE MANTENIMIENTO 2015 - I

CAPITULO I
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTE
Por idea del Instructor Miguel ngel Hidalgo Arcos, responsable del
rea de Mecnico de Mantenimiento quien fue el promotor de este
proyecto a causa de la necesidad de un mdulos formativo que
implique diseo, construccin y operacin de equipo pesad.
Fue entonces la solucin a estas interrogantes la construccin de este
BRAZO DE MINI EXCAVADORA HIDRAULICA, la cual cumplir con la
funcin de modulo formativo.

Y a su vez nuestros compaeros

estudiantes de la carrera podrn desmontar, instalar y operar esta


mquina y ser de mucha ayuda fsica para ellos por tener una mejor
idea de un equipo pesado y su funcionamiento.

1.2.

VENTAJAS:

Formar y capacitar a los aprendices que estn en el proceso de formacin


profesional

netamente preparados para la operacin y reparacin de

cualquier tipo de equipo minero.

Conocer la funcionabilidad y operacin de cualquier tipo de maquinaria en


el mercado laboral minero.

Lograr mayor conocimiento en los parmetros especificados en cualquier


equipo minero. (excavadora)

1.3.

OBJETIVOS
1.3.1. OBJETIVO GENERAL:
Implementar al SENATI de mdulos fabricados por los alumnos
con el fin de dictar clases con los proyectos realizados y
facilitar las enseanzas a los alumnos en su proceso de
formacin profesional.
1.3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Fabricar un equipo de fcil mantenimiento y operatividad.
Contar con repuestos

fcil de encontrar

dentro del

mercado para su mantenimiento y reparacin simplificado.


alta productividad y mayores ganancias.
Mejorar el proceso de trabajo que excava, carga, eleva y
gira con metas de implantar la calidad total.
Mejorar y gestionar la preservacin del medio ambiente y
la disposicin oportuna de residuos generados al final y
durante el proceso.

ESTADO DEL ARTE

En el presente captulo se expone una breve descripcin de la maquinaria


compacta utilizada para realizar trabajos de excavacin, tambin se describir
brevemente sus partes y funcionamiento obteniendo a partir de estos
conocimientos una base para el desarrollo del diseo.
Principio de Funcionamiento
El movimiento que se imprime sobre el material a recoger o levantar es
generado a travs de la cuchara que es la terminacin del brazo excavador; la
presin es generada cuando el aceite en la bomba hidrulica se transmite hacia
los cilindros, permitiendo la salida o entrada del vstago, lo que produce el
movimiento del brazo para realizar su funcin.
Trabajan atacando del nivel del suelo hacia arriba: con el brazo en la posicin
correcta cercana a la superficie vertical de la tierra que se va a excavar, se baja el
cucharn, se le aplica una fuerza y una tensin para jalar el cucharn hacia
arriba. Si la profundidad del corte es la correcta, considerando el tipo de suelo y el
tamao del cucharn, ste estar lleno al llegar a la parte superior. Se llegar a
una capacidad ptima de corte cuando se llena el cucharn de la mquina en el
menor tiempo posible, los valores de las alturas para obtener esta relacin
dependen de cada mquina y dependen de su altura y capacidad mecnica.
Partes Principales
Las excavadoras cuentan con tres partes principales, las cuales sern descritas
brevemente:
Estructura Inferior
Es la parte de la excavadora que permite su desplazamiento hacia la zona de
trabajo, sirve de base para la estructura superior.
Existen dos diferentes tipos de estructura inferior: sobre orugas y sobre
neumticos, cada una tiene sus propias caractersticas y sirve para diferentes

propsitos.
Las excavadoras sobre orugas tiene muy buena estabilidad, esto se debe a
que el rea que toca el suelo al trasladarse es grande a diferencia de las
excavadoras de neumticos; tienen gran potencia, pero su velocidad de
traslacin en muy baja por lo que para trasladarla grandes distancias es
necesario hacerlo mediante camiones u otro tipo de vehculo.
Las

excavadoras

sobre

neumticos

pueden

moverse

como

cualquier

vehculo motorizado, pero su estabilidad es menor que la de la excavadora sobre


orugas.
Estructura Superior
La estructura superior incluye, la cabina rotatoria y la casa de mquinas,
conteniendo esta ltima, toda la maquinaria necesaria para las funciones de
levante, giro y empuje, as mismo los controles para comandar las operaciones
mecnicas. La cabina del operador va montada en posicin elevada sobre la
casa de mquinas y contiene todos los controles para operar el brazo. Es aqu
donde se encuentra todo el sistema hidrulico que va a originar los movimientos
del brazo excavador y la cuchara.

Brazo Excavador

Ubicado en la parte delantera de la mquina, comprende: la pluma, el brazo, la


pala o cuchara, la base, los cilindros hidrulicos y todo el equipo que origina su
movimiento como las mangueras, vlvulas y conectores parte del circuito
hidrulico.

Figura 1.1: Partes del Brazo Excavador.


En la Figura 1.1

mostrada se muestran las partes que contendr el Brazo

Excavador pero no se incluye la Estructura Inferior ni Superior ya que no forman


parte del presente trabajo.
Pluma y Brazo
La

Pluma

el

Brazo

estn

formados

por

planchas

de

acero

que

conformarn la estructura que va a servir para poder sostener la carga junto con
la cuchara y los Cilindros Hidrulicos, adems permitirn un movimiento
controlado de la carga.

Base
Servir de apoyo de la pluma y por lo tanto de toda la estructura que conforma el
Brazo Excavador.

Contar con un diseo a que le permitir un movimiento

amplio al Brazo Excavador para recoger y descargar, tambin podr ser fijada de
manera sencilla a una estructura que le sirva de soporte mediante el uso de
tornillos.

Cilindros Hidrulicos
Son los que al recibir el aceite a una determinada presin originan el movimiento
de los elementos que conforman el Brazo Excavador.
Su principio de funcionamiento es muy sencillo, el aceite a presin ingresa por
medio de conductos al cilindro, sta presin por el rea del mbolo produce
una fuerza que hace que el vstago ingrese o salga segn el lado que ingrese o
salga el aceite.
Todo este sistema es alimentado por un caudal de aceite generado por una
Bomba Hidrulica la cual es movida por el motor de la excavadora, adems de la
bomba se cuenta con vlvulas que van permitir accionar cada uno de los
movimientos del Brazo Excavador.
Cuchara
La capacidad del Brazo Excavador es designada por el tamao de su cuchara la
cual corresponde a la capacidad volumtrica del mismo cuando se encuentra
totalmente lleno. La cuchara cuenta con un diseo aparte, por este motivo se
cuenta con sujetadores los cuales unen el extremo del brazo excavador con la
cuchara.
Los tamaos frecuentemente utilizados en la industria segn la capacidad de los
cucharones van desde 0.01m3 hasta ms de 30m3 segn el tamao de la
excavadora. Para el presente trabajo se utiliz una capacidad de cuchara de
0.02m3.

CAPITULO II

2. MARCO TEORICO
2.1.

MOTOR ELCTRICO
Este es un motor monofsico. Con 6 salidas

para permitir las

conexiones con 220 voltios, con un mximo consumo de de amperaje


de 130 amperios, para trabajos con frecuencias de 50 o 60 Hertz
A una velocidad de 1780 rpm la marca no se conoce por motivos de
que se compr de segunda mano, no se encontr la placa para poder
conocer datos adicionales.
El motor elctrico monofsico es un motor universal con devanados en
el estator y rotor, conectados en serie que opera de igual forma,
conectado a una fuente de corriente directa (CD) o de corriente
alterna (AC).
El Motor es similar al de corriente continua con excitacin en serie,
pero est construido con chapas magnticas, como los motores de
corriente alterna. Esto es, porque en la en corriente alterna, debido a la
frecuencia, se calentara demasiado un ncleo de hierro slido.
Al motor monofsico se le puede regular muy bien la velocidad, tanto
en corriente alterna, como en corriente continua. Este tipo de motores
se emplea, por ejemplo, para accionar electrodomsticos como:
aspiradoras, licuadoras, procesadores de alimentos, etc. y maquinas
herramientas como: barrenos, sierras caladoras, etc.

2.2.

ARRANCADORES
Destinados a hacer la maniobra y proteccin de motores elctricos
trifsicos y monofsicos. La WEG tiene disponible un arrancador
especialmente proyectado y dimensionado de acuerdo con la
aplicacin.
Se aplica en Arranque Directo Trifsico (DLW) y monofsico (DLWM)
Caractersticas
Arrancadores en caja termoplstica y metlica

Amplio rango de potencias


Disponibilidad de diversos tipos de accionamientos
(Conecta+Desconecta; Remoto; Reset, Selector Man-Off-Auto)

2.3.

CONTACTORES
Las denominaciones empiezan por la letras KM
Ejemplo: KM1, KMD1 (D por tringulo o delta), KMY1 (por
estrella).
En este smbolo, el tringulo colocado entre 5 y 6 significa una
interconexin mecnica entre los dos contactares de arranque
estrella/ tringulo. Este interconexin impide la activacin de los
dos contactares al mismo tiempo.

2.4.

RELE TRMICO

Es el aparato ms utilizado para proteger los motores contra


descargas prolongadas se pueden utilizar en corriente alterna o
contina.
Los rels trmicos son los aparatos ms utilizados para proteger los
motores contra las sobrecargas dbiles y prolongadas. Se pueden
utilizar en corriente alterna o continua. Este dispositivo de proteccin
garantiza:
Optimizar la durabilidad de los motores, impidiendo que funcionen
en condiciones de calentamiento anmalas.
La continuidad de explotacin de las mquinas o las instalaciones
evitando paradas imprevistas.
volver a arrancar despus de un disparo con la mayor rapidez y
las mejores condiciones de seguridad posibles para los equipos y
las personas.
Las denominaciones empieza por la letra F. Este componente controla
el mximo amperaje dirigido hacia el motor y tambin el correcto
balance de amperaje entre las tres fases. Se desconecta en caso de
sobrecarga o si el voltaje entre las 3 fases no est balanceado.

2.5.

LLAVE TERMOMAGNETICA
Es un medio de proteccin y desconexin a base de elementos
mecnicos termo magntico de fcil accionamiento y de rpida
respuesta a la falla elctrica.
Un interruptor magneto trmico, interruptor termo magntico o llave
trmica, es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de
un circuito cuando sta sobrepasa ciertos valores mximos. Su

funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la


circulacin de corriente elctrica en un circuito: el magntico y el
trmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes,
un electroimn y una lmina bimetlica, conectadas en serie y por las
que circula la corriente que va hacia la carga.

2.6.

PULSADORES
Un botn o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta
funcin. Los botones son de diversas formas y tamao y se encuentran
en todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos
elctricos y electrnicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo.
Permiten el flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no
se presiona sobre l vuelve a su posicin de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO
(Normally Open en Ingls), o con un contacto normalmente cerrado en
reposo NC.
Sirven para encender y apagar el motor elctrico

2.7.

CONDUCTOR ELECTRICO

Son materiales cuya resistencia al paso de la electricidad es muy baja.


Los mejores conductores elctricos son metales, como el cobre, eloro,
el hierro y el aluminio, y sus aleaciones, aunque existen otros
materiales no metlicos que tambin poseen la propiedad de conducir
la

electricidad,

como

el grafito o

las disoluciones y soluciones

salinas (por ejemplo, el agua de mar) o cualquier material en estado de


plasma.
Para el transporte de energa elctrica, as como para cualquier
instalacin de uso domstico o industrial, el mejor conductor es el
cobre (en forma de cables de uno o varios hilos). Aunque la plata es el
mejor conductor, pero debido a su precio elevado no se usa con tanta
frecuencia. Tambin se puede usar el aluminio, metal que si bien tiene
una conductividad elctrica del orden del 60% de la del cobre, es sin
embargo un material tres veces ms ligero, por lo que su empleo est
ms indicado en lneas areas que en la transmisin de energa
elctrica en las redes de alta tensin.1 A diferencia de lo que mucha
gente cree, el oro es levemente peor conductor que el cobre; sin
embargo, se utiliza en bornes de bateras y conectores elctricos
debido a su durabilidad y resistencia a la corrosin.
Son elementos que conduce la corriente de un lugar a otro que est
compuesto alambre de cobre y aislado con un material de plstico que
resiste temperaturas.

Bobinado interior del motor elctrico

PLANO ELECTRICO

2.8.

BOMBA HIDRAULICA DE ENGRANAJES


Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidrulica que consta de
dos engranajes encerrados en un alojamiento muy ceido.1Transforma
la energa cintica en forma de par motor, generada por un motor,
en energa hidrulica a travs del caudal de aceite generado por la bomba.
Este caudal de aceite a presin se utiliza para generar, normalmente, el
movimiento del actuador instalado en la mquina.
El componente o elemento principal de la bomba es el par de engranajes
acoplados. El par de engranajes est formado por el eje conductor/motor (el
que es accionado por el eje del motor) y el eje conducido. El eje conductor
hace girar al eje conducido bajo el principio del desplazamiento provocado
por el contacto entre los dientes de los engranajes de los ejes.
Funcionamiento al accionarse la bomba, el aceite entra por el orificio de
entrada (aspiracin) de la bomba debido a la depresin creada al separarse
los dientes de uno respecto a los del otro engranaje. El aceite es
transportado a travs de los flancos de los dientes del engranaje hasta llegar
al orificio de salida de la bomba, donde, al juntarse los dientes del eje
conductor con los del conducido, el aceite es impulsado hacia el orificio de
salida (presin).
El uso de las bombas de engranajes externos en el mercado es muy comn
debido a que es un producto compacto, potente, robusto y competitivo a
nivel de coste.

2.9.

MONOBLOCK DE VLVULAS DE CONTROL DIRECCIONAL

En

los circuitos

hidrulicos las

vlvulas

de

control

direccional

llamadas vlvulas de vas o vlvulas direccionales son las que controlan los
actuadores dirigiendo su funcionamiento en una direccin o otra, permitiendo
o bloqueando el paso de aceite o aire ya sean hidrulicas o neumticas,
tanto con presin o al tanque.
Este componente dentro del nombre ya tenemos indicada las caractersticas
del mismo siendo este formado por el nmero de vas, seguido del nmero
de posiciones.
El nmero de vas nos indica el nmero de conexiones que tiene la vlvula,
el nmero de posiciones es el nmero de maniobras distintas que puede
realizar una vlvula, estas posiciones estn representadas en los esquemas
neumticos o hidrulicos por cuadrados que en su interior indica las uniones
que realizan internamente la vlvula con las diferentes vas y la direccin de
circulacin del lquido o aire, o en el caso de una lnea que sale de una va y
no tiene unin con otra va sera en el caso de estar bloqueada esa va en
esa posicin.
Descripcin: Vlvula Hidrulica de Palanca, con/sin enclavamiento 6/3, Tipo
Monoblock; Caudal: 45 l/min y 80 l/min, Presin de Trabajo bar, Salida de:
3/4" ; marca: HYTAR (TAIWAN)

2.10. MANGUERAS HIDRAULICAS


Las mangueras hidrulicas son tubos diseados para transportar fluidos
de un lugar a otro. Se usan para baja, mediana, alta y extrema presin.
Estas pueden tener mallas metlicas trenzadas desde una hasta cuatro
dependiendo de la presin requerida.
Estas son las partes ms flexible de un sistema hidrulico (o circuito),
pero tambin la ms dbil. Las mangueras hidrulicas estn diseadas y
construidas bajo normas de seguridad y cumpliendo ciertos requisitos
como son:
Seguridad
Flexibilidad
Desempeo
Resistencia
Durabilidad
2.10.1. TIPOS DE MANGUERAS HIDRAULICAS
Mangueras hidrulicas de mediana presin: su construccin se
basa en una trenza de acero con una cubierta delgada y flexible,
lo cual facilita el ruteo de ensambles en los equipos.
Mangueras hidrulicas de baja presin: diseadas para usarse
en diferentes aplicaciones con presiones de operacin por
debajo de los 300 PSI.
Mangueras hidrulicas de alta presin: son llamadas mangueras
de dos alambres porque generalmente tienen un refuerzo de dos
trenzas de alambre de acero de alta tensin.
Mangueras hidrulicas de extrema presin: las mangueras de
extrema presin y muy alta presin se utilizan para equipos de
construccin y maquinaria de servicio pesado en donde suceden
altos impulsos o incrementos sbitos de presin.

2.11.

2.11. RACORES DE MANGUERAS HIDRAULICAS


Los coples , Conexiones y Adaptadores, son componentes que tienen una
gran variedad de aplicaciones, dentro de las que destacan los Sistemas
Hidrulicos en mediana y baja presin, Instrumentacin, Sistemas de
Enfriamiento y Refrigeracin, Sistemas de Lubricacin y Sistemas de
Frenos de Aire en aplicaciones de Servicio Pesado, entre otros
Pueden conducir Aire, Agua, Aceites, Combustibles, algunos Gases
Inertes y otros fluidos que no ataquen al Latn. Debido a que en la
mayora de los casos se acoplan con tubera metlica o de plstico, las
especificaciones referidas a los conectores son compatibles con este tipo
de materiales.

2.12. SEGURO SEEEGER


Una arandela es un disco delgado con un agujero, por lo comn en el
centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre
otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivo indicador
de precarga y como dispositivo de seguro.

Las arandelas normalmente son de metal o de plstico. Los tornillos con


cabezas de alta calidad requieren de arandelas de algn metal duro para
prevenir la prdida de pre-carga una vez que el par de apriete es
aplicado. Los sellos de hule o fibra usados en tapas y juntas para evitar la
fuga de lquidos (agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma
que una arandela pero su funcin es distinta. Las arandelas tambin son
importantes

para

prevenir

la corrosin

galvnica,

especficamente

aislando los tornillos de metal de superficies de aluminio.


Es un seguro que se utiliza mucho en la mecnica automotriz, es acerado
con dos argollitas en los extremos, para poder extraerlos, se debe utilizar
una pinza especial tanto para colocarlos como para extraerlos,
generalmente los rulemanes o rodamientos llevan este tipo de seguro, el
cual es muy efectivo, porque entran en una ranura o canaleta especial

2.13. MANOMETRO
Los

manmetros

son

los

instrumentos

utilizados

para medir la presin de fluidos (lquidos y gases). Lo comn es que ellos


determinen el valor de la presin relativa, aunque pueden construirse
tambin para

medir presiones

absolutas.

Todos los manmetros tienen un elemento que cambia alguna propiedad


cuando son sometidos a la presin, este cambio se manifiesta en una
escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presin

correspondientes.

Cuando el aparato de medicin sirve para medir presiones que cambian


muy rpidamente con el tiempo como por ejemplo, dentro del cilindro
del motor de combustin interna, recibe el nombre de transductor (que no
ser tratado aqu), reservndose el nombre de manmetro para aquellos
que miden presiones estticas o de cambio lento.

Es un elemento que mide la presin del trabajo que est dado en psi y en
bar. Rango de manmetro hasta 1000 psi y 70 bares.

2.14. CILINDROS HIDRAULICO


Los cilindros hidrulicos (tambin llamados motores hidrulicos lineales)
son actuadores mecnicos que son usados para dar unafuerza a travs
de un recorrido lineal.
Los

cilindros

hidrulicos

obtienen

la energa de

un fluido hidrulico presurizado, que es tpicamente algn tipo de aceite.


El cilindro hidrulico consiste bsicamente en dos piezas: un cilindro barril
y un pistn o mbolo mvil conectado a un vstago. El cilindro barril est
cerrado por los dos extremos, en uno est el fondo y en el otro, la cabeza
por donde se introduce el pistn, que tiene una perforacin por donde sale
el vstago. El pistn divide el interior del cilindro en dos cmaras: la
cmara inferior y la cmara del vstago. La presin hidrulica acta en el
pistn para producir el movimiento lineal.
La fuerza mxima es funcin de la superficie activa del mbolo y de la
presin mxima admisible, donde:
F=P*A

Esta fuerza es constante desde el inicio hasta la finalizacin de la carrera. La


velocidad depende del caudal de fluido y de la superficie del pistn. Segn la
versin, el cilindro puede realizar fuerzas de traccin y/o compresin.
De forma general los cilindros pueden ser clasificados en dos grupos:
De simple efecto.
De doble efecto.
Son actuadores mecnicos que son usados para dar una fuerza a travs de un
recorrido lineal. Un cilindro de vstago de 2 longitud de cilindro 60 cm. Y dos
cilindros de vstago 2 longitud de cilindro 38 cm. Cuenta con juego de sellos:

2.15. VLVULA LIMITADORA DE PRESIN


Las vlvulas limitadoras de presin se utilizan, sobre todo, como vlvulas
de seguridad. No admiten que la presin en el sistema sobrepase el valor
al que se programan. En el momento que el valor de presin a la entrada
alcanza el fijado como mximo en la vlvula, se abre su salida y el aire
pasa a la atmsfera. La vlvula permanece abierta hasta que baje la
presin del sistema.
A continuacin se presenta la simbologa y el principio de funcionamiento
de las vlvulas limitadoras de presin. Podrs regular el lmite de presin
con los botones de giro dcha. e izqda. como si un regulador real se
tratase y simular la entrada de aire con las flechas "+" y"-".
La vlvula limitadora de presin est montada en el lado de presin de la bomba
hidrulica. Su funcin es limitar la presin en el sistema a un valor adecuado. De

hecho la vlvula limitadora de presin tiene la misma construccin que una


vlvula antirretorno de muelle (resorte). Cuando el sistema se sobrecarga la
vlvula limitadora de presin se abre y el flujo de la bomba se descarga
directamente al depsito de aceite. La presin en el sistema permanece en el
valor determinado por el resorte de la vlvula limitadora de presin! En la vlvula
limitadora de presin, la presin (=energa) se convertir en calor. Por esta razn
se debern evitar largos periodos de operacin de esta vlvula.

2.16. ACEITE HIDRAULICO


Aceite hidrulico de altas prestaciones.
Aplicaciones:
El aceite Shell Tellus 80 se ha desarrollado para responder a las
exigencias tecnolgicas que requieren los modernos sistemas hidrulicos,
tanto de control como de transmisin de potencia, que debido al aumento
de las presiones de trabajo, de las menores tolerancias y de las
temperaturas sensiblemente ms elevadas requieren unas prestaciones
cada vez ms elevadas de fluido hidrulico en lo que concierne a:
Propiedades anti desgaste.
Estabilidad
trmica.
Resistencia a la oxidacin.
Excelente filtrabilidad, separacin del agua y proteccin de los
equipos.
Evita la formacin de lodos y est aprobado por los principales
fabricantes.

CAPITULO III
3. METODOLOGIA
3.1. METODO Y DISEO
3.1.1. FABRICACIN DE LA PLATAFORMA O BASE DEL BRAZO
HIDRULICO

Paso 1: Comprar los tubos cuadrados de 5x5 x 6m para poder


realizar la base de la plataforma.
Vista 3.1.2.1

Paso 2: Comprar planchas de para la plataforma en la en la


que pueda descansar el brazo hidrulico.
Vista 3.1.2.2

Paso 3: Tener los E.P.P de seguridad personal para poder


evitar accidentes durante el trabajo.

Paso 4: Trazar las medidas en los tubos cuadrados para poder


cortar con la tronzadora y luego poder soldarlos para poder
darlos un buen acabado los tubos cortaremos a 45.
Vista 3.1.2.3

Paso 5: Empezamos a instalar la mquina de soldar para


hacer los respectivos puntos
Vista 3.1.2.4

Paso 6: Empezamos a cortar tubos cuadrados de 5x5 de


media de 1.10 m

(4 unidades)

para el soporte de la

plataforma (tres unidades) tubos de 2 m (2 unidades) tubos de


1.20m (2 unidades).
Paso 7: Empezamos a apuntalar con cellocord de 5/32 y
reforzaremos con supercito de 5/32.

Vista 3.1.2.5

Paso 8: Empezamos a unir los tubos apuntarlas con electrodo


sellocord 6011 verificando las medidas del plano para no tener
errores y luego poder llenarlos.
Vista 3.1.2.6

Paso 9: Empezamos a colocar la plancha de 3/16 en la


plataforma y empezamos a apuntalar con la soldadura la
plancha con la parte de la estructura.
Vista 3.1.2.7

Paso 10: Luego de haber apuntalado reforzaremos todos los


ngulos del tubo con la plancha de .
Vista 3.1.2.8

Paso 11: Trazaremos una circunferencia en el centro de la


plancha para poder cortar y luego presentar el rodamiento de
rodillo.
Vista 3.1.2.9

Paso 12: Luego presentamos y uniremos el soporte con la


plataforma para poder apuntalarlos.
Vista 3.1.2.10

Paso 13: Luego de haber apuntalado el soporte del brazo con


la plataforma reforzaremos estos con soldadura supercito.

3.1.2. FABRICACIN DEL BRAZO


PASO 1: Realizaremos un plano sobre el brazo de la
excavadora hidrulica para luego trazar en el triplay y sacar un
molde.

Hacer una plantilla con triplay del lado lateral del brazo con sus
respectivas caras laterales y medidas con una longitud
1190mm.
Vista 3.1.3.1

Paso 2: Habilitar material con la plancha A36 de 3/16 y de


espesor, trazar la plancha, de cada plantilla de acuerdo a
todo el permetro de la pluma de la excavadora, cortar la
plancha trazada con equipo oxiacetileno con la llama oxidante
tambin hacer los agujeros donde se aloja la bocina de la
estructura.
Vista 3.1.3.2

Paso 3: Luego de haber cortado las dos planchas amolaremos


para poder dejarlo en la medida exacta.
Vista 3.1.3.3

Paso 4: Armar la estructura con las respectivas medidas, para


apuntalado del material que sern las planchas de y 3/16
de un A36.
Vista 3.1.3.4

Paso 5: Luego de haber unido las dos planchas reforzaremos


estos rellenando con soldadura supercito 7010con un amperaje
de 125.
Vista 3.1.3.5

Paso 6: Apuntalaremos la bocina de mayor longitud con el


brazo que servir para unir con el cucharon de la excavadora
hidrulica.
Vista 3.1.3.6

Paso 7: De igual manera cortaremos con el equipo oxiacetileno


agujeros de 2 de dimetro para luego colocar las bocinas en
estos para poder unir la pluma y el brazo, de igual manera
aremos con la cuchar.
Vista 3.1.3.7

3.1.3. FABRICACIN DEL SOPORTE DE BRAZO HIDRAULICO


PASO 1: Habilitar el material tubo 4x2x2, segn las medidas
del diseo, Un rayador mecnico, Escuadra de tope, Electrodos
como cellorcod, Maquina de soldar, Maquina tronzadora, Disco
de corte.

Vista 3.1.4.1
Tubo 4x2x2

Rayador mecnico

Escuadra de tope

Electrodos

Maquina de soldar

Maquina tronzadora/ Disco


De corte

PASO 2: Realizamos el trazado de los tubos cuadrados de 5x5


para empezar a hacer los cortes correspondientes con la
maquina tronzadora de las medidas 350mm dos unidades, dos
de 370 mm dos unidades, dos de 390mm para las patas, y dos
tubos de 2015mm dos unidades.
Vista 3.1.4.2

PASO 3: ya cortados los tubos cuadrados de 5x5 empezamos


a instalar la mquina de soldar para
correspondiente con el electrodo 6011.
Vista 3.1.4.3

el apuntalado

PASO 4: ya cortado los tubos armar la estructura con las


respectivas medidas, para respectivo apuntalado del material.
Vista 3.1.4.4

PASO 5: una vez terminado de apuntalar el soporte


empezamos con el rellenado con el electrodo supercito 7018.
Vista 3.1.4.5

PASO 6: Colocamos los dos soportes de interiores que unirn


el soporte brazo hidrulico con la medida de 21.50mm.
Vista 3.1.4.6

PASO 7: Ya terminado de apuntalar empezamos a soldar


correctamente el soporte del brazo hidrulico con cellocord
6011 que es para su raz, y con supercito 7018 para el buen
acabado.
Vista 3.1.4.7

PASO 8: soldar la base en el centro de la plataforma donde


est fijado la plataforma del brazo hidrulico.
Vista 3.1.4.8

PASO 9: hacer agujeros de 3.7 donde se aloja las bocinas


con equipo oxiacetilnica y hacer un par de puntos para ver si
entra derecho el pin.
Vista 3.1.4.9

PASO 10: probar donde ira el soporte del brazo hidrulico, o


donde corresponde
Vista 3.1.4.10

PASO 11: ya apuntalado en la plataforma verificar si esta


derecho y bien ubicado el soporte del pluma.
Vista 3.1.4.11

PASO 12: apuntalamos el soporte del cilindro hidrulico a la


plataforma correctamente con cellocord 6011 y supercito 7018,
Vista 3.1.4.12

PASO 13: Ya vemos el soporte terminado sosteniendo la pluma


del brazo hidrulico
Vista 3.1.4.13

3.1.4. FABRICACIN DE LA PLUMA DE A EXCAVADORA


Paso 1: Habilitar el material como oxiacetilnica para cortar la
plancha de , tiza maniaco, mquina de soldar, boquilla de
corte de acetileno, electrodos, rayador
Vista 3.1.5.1
Oxiacetilnica

Tiza maniaco

Mquina de soldar

Boquilla de corte de acetileno

Electrodos

Rayador

Paso 2: Hacer una plantilla con triplay de lado lateral de la


pluma, con sus respectivas caras laterales y medida que
corresponde.
Vista 3.1.5.2

PASO 3: Colocamos el monde del triplay y empezamos a


dibujar la pluma con el monde de triplay en la plancha de
Vista 3.1.5.3

PASO 4: Empezamos a instalar la oxiacetilnica para hacer los


cortes correspondientes de pluma de la plancha
Vista 3.1.5.4

PASO 5: Ya instalado la oxiacetilnica empezamos a cortar


correctamente la pluma con la oxiacetilnica
Vista 3.1.5.5

PASO 6: Ya vemos cortados las dos plumas empezamos a


sacar su rebarbas del que dejo oxiacetilnica.
Vista 3.1.5.6

PASO 7: Empezamos a armar la estructura con la respectiva


medida, para el apuntalado del material que ser las planchas
de y 3/16 de un A 36.
Vista 3.1.5.7

PASO 8: Empezamos a soldar la estructura de la pluma, con la


plancha de y 3/16 con un apuntalado que utilizaremos el
electrodo que es cellocord E6011 y supercito E 7018.
Vista 3.1.5.8

PASO 9: Ya soldado la plancha de 3/16 empezamos a doblar la


plancha como pide la pluma, como corresponde de arriba de la
pluma
Vista 3.1.5.9

PASO 10: Ya terminado de la pluma de arriba empezamos con


la otra parte que es de abajo a soldar con electro de cellocord
E6011
Vista 3.1.5.10

PASO 11: Ya terminando de soldar la parte de abajo y uniendo


las planchas y 3/16 de la pluma con el cellocord de E601.
Vista 3.1.5.11

PASO 12: Ya dando los puntos de acabado de los pluma y


correctamente

apuntalados

verificando

desoldaron as para apuntalar de nuevo.


Vista 3.1.5.12

en

donde

se

3.1.5. FABRICAR CUCHARA DE LA EXCAVADORA


Paso 1: Habilitar planchas de y de 3/16
Vista 3.1.6.1

Paso 2: Realizar el trazado de la cuchara en un molde de


tripley.
Vista 3.1.6.2

Paso 3: Luego pasamos a trazar el molde del tripley a la


plancha de un y pasamos a cortarla con en oxiacetileno.
Vista 3.1.6.3

Paso 4: Luego pasamos a limpiar la escoria de la plancha


cortada con la amoladora con el disco de desbaste.
Vista 3.1.6.4

Paso 5: Luego pasamos a cortar la plancha de 3/16


Vista 3.1.6.5

Paso 6: Luego pasamos a unir la plancha de y 3/16 cortada


dndole forma a una cuchara de una excavadora.
Vista 3.1.6.6

Paso 7: Seguidamente se empez a apuntalar con cellocord


6011 de 1/8
Vista 3.1.6.7

Paso 8: Luego doblamos perfectamente la plancha de 3/16


dandole forma una cuchara de una excavadora y dndole
puntos con el cellocord.
Vista 3.1.6.8

Paso 9: Luego pasamos cortar plancha de para las uas con


medidas de 10 x 20. Y pasamos a apuntalar en la cuchara.
Vista 3.1.6.9

3.1.6. CALCULO DE CAUDAL DE LA BOMBA DE ENGRANAJE


Vista 3.1.7.1

3.1.7. CONSUMO DE OXIGENO Y ACETILENO


P: presin
p: cada de presin (p1 - p2)
v: cantidad de gas (almacenado)
vI: consumo de gas.

Cantidad de gas: Al abrir las vlvulas se ajusta en


equilibrio

1.

p.v = const
Siendo por tanto para 02:
P . v (de colindro) = p.v (atmosfera)
P . 40 = 1. V(presin atmosfrica 1 bar)

Conclusiones
Cantidad de gas contenido en litros x presin del cilindro
V
40
x p
Nota
1 bar 40 I 02
Siendo por tanto para C2H2:
1 I de acetona disuelven a 1 ps 25 I de acetileno
1 6 I de acetona disuelven a 1 ps 400 I de acetileno
Conclusiones
Cantidad de gas = decuplo del contenido en litros x presin del
cilindro
V

= 400

xp

Nota
1 bar 400 I C2H2
Durante el soldado cae la presin del cilindro de p1 a p2.
Siendo por tanto para 02:
Consumo de gas = contenido en litro x cada de presin
VI

= 40

. p

Siendo por tanto para C2H2:


Consumo de gas = decuplo del contenido en litros x cada de
presin
VI

= 400

. p

3. Resumen
Para oxigeno vale:
Cantidad de gas = 40. Presin del cilindro
Consumo de gas = 40. Cada de presin
Atencin

Durante un trabajo de soldado cae la sobrepresin del oxgeno de 110 a 70 bar


Calcule la cantidad de gas existente y tomada en litros.
Buscado

V. VI

Dado

p1 = 110 bar
P2 = 70 bar

Solucin

raciocinio previo
1 bar 40 I 02

v = 40. Presin del cilindro

Ejercicios
Atencin en los cilindros de acero liviano se tiene 1 bar = 50 I de 02

Ejercicio N 1 para un trabajo de soldado se consumen 2640


I de oxgeno, bajando asi la presin del manometro a 74 bar.
Calcule la presin inicial.
p=

v 2640
=
=66
40
40

p1= p2+ p=66+ 74=140

Ejercicio N 2 para un trabajo de soldado se necesitan 1340


I de gas de combustin en la relacin de mezcla O2: C2H2 =
1,2:1. Calcule las proporciones de gas.
C 2 H 2=1+
O2=

1340 xI
=609,091
2,2

1340 x 1,2
=730,911
2,2
Ejercicio N 3

3.1.8. CALCULO DE COSTURAS DE SOLDADURA


F = fuerza en N
A=seccin transversal de costuras longitudinal en mm 2
L= longitud total del cordon (con crter final e inicial)
l = longitud de soldadura de soporte
a = espesor de la costura de soldadura en angulo

e = distancia al centro de gravedad en perfiles

asimtricos

0s = tensin de soldadura en N/mm 2


En una seccin transversal soldado se reduce la tensin
admisible en un factor emprico. Ejem. En cada esfuerzo
en las soldaduras el angulo en 0.65.
I=L2.a
Fuerza = superficie x tensin de soldadura
F

=A
A

= (a

. 0s
. I)

La fuerza que acta en el punto de gravedad ha de ser


traspasada a las costuras de soldadura segn la ley de
la palanca

5. Resumen
Fuerza = superficie x tensin de soldadura
F
= A
. 0s
A
=
(a . I)
Atencin
En las uniones asimtricas se obtiene una divisin de fuerzas

Calcular la longitud de soldadura necesaria en mm para


acero plano soldado con soldadura de angulo de 5 mm.
Con una tensin de 91 N/mm2 han de transmitirse 50 kN

3.1.8.1.

EJERCICIOS

Ejercicio N 1 para dos aceros planos de 80 x 60 mm se


dispone en una cartela de nudos de una longitud de
soldadura de 120 mm. La tensin de soldadura es de 90
N/mm2, el espesor del cordn 5mm. Qu fuerza se puede
transmitir en kN?
F
=4.5 .110 F=90. 4.5 .110=198000 N=198 KN
90
F
I =2 a=12010=110 mm
90

Ejercicio N2.- Dos aceros angulares de lados


iguales se someten a una fuerza de traccin de 250
kN. La tensin de soldadura admisible es de un 65%
de la tensin admisible de 140 N/mm 2 Que longitud
han de tener las costuras de soldadura cuando vale
a1 = a2 = 0,7 x s?
A=

F
250000
=
=893 mm 2
2 xo 2 x 140
elegido : L 60 x 8 con A=9,03 cm2

F 2=

Fxe 250 x 17.7


=
=73,75 kN
b
60

F 1=

F(be) 250 (6017.7)


=
=176,25 kN
b
60

176250
176250
=2 x 5,6 l 1 l 1=
=173 mm
91
91 x 2 x 5,6

L1=L1+2 a 1=173+2 x 5,6 185 mm


73750
73750
=2 x 5,6 l 2 l 2
=73 mm
91
91 x 2 x 5,6

L2=l2+2 xa 2=73+2 x 5,6 85 mm

.
Ejercicio N 3.-

F=A x OS=300 x 8 x 140 x 0,75=252000 N

3.1.9. LONGITUDES DOBLADAS


L = longitud doblada.
dm = dimetro medio.
d = dimetro interior.
D = dimetro exterior.
S = pared.
Al doblar materiales se dilatan las fibras del lado exterior del material y las del
lado interior se recalcan.
Deduccin
La longitud doblada se calcula por medio de una fibra que corresponde en su
longitud a la lnea de gravedad.
Longitud doblada =longitud de la mediana
L
Atencin
Dimetro medio
Dimetro medio

= dm x 3.14

= dimetro exterior pared


= dimetro interior + pared

Longitud doblada = longitud de la mediana


L=dm x 3.14+

+l +
360

Longitud doblada = longitud de la mediana


L
= longitud exterior n x s
L
= longitud exterior + n x s
Nota

Para evitar fisuras de doblado hay que observar


generalmente, los radios mnimos de doblado.
Los menores radios de doblado admisibles, asi como las
posiciones del eje de perfiles de materiales, se pueden
tomar de los libros de tablas.

3.1.9.1.

EJERCICIOS

Ejercicio N1. Con un acero angular de alas iguales de


100 x 100 x 10 mm se quieren fabricar tres aros de
refuerzo segn dibujo y con 950 mm de dimetro
interior. Cuntos metros de acero perfilados se
necesitan?
l=dmxxn
l=1,0064 x 3,14 x 3

l=9,48
3.1.10. EJERCICIOS DE MOTORES
Un motor de c.c (excitado segn el circuito del dibujo) tiene una
tensin en bornes de 230 v., si la fuerza contra electromotriz
generada en el inducido es de 224 v. y absorbe una corriente
de 30 A. (se desprecian la reaccin de inducido y las prdidas
mecnicas). Calcular:
a) Resistencia total de inducido.
b) Potencia absorbida de la lnea.
c) Potencia til en el eje.
d) Par nominal si el motor gira a 1000 r.p.m.
e) Rendimiento elctrico

Del esquema sabemos que la excitacin del motor es


independiente.
La ecuacin elctrica del circuito equivalente seria
3.1.11.

TRABAJOS EN SOLDADURA

A=seccin transversal de costura


A ' =seccin transversal del alambre de soldar.
L= longitud de costura.
l =longitud de pieza soldada.
a =espesor del cordn de soldadura, altura.
i = nmero de varillas de soldar. Electrodos.
Ejercicio N 1 Dos planchas habilitada de la pluma de 9060 mm de longitud han
de ser soldados con una soldadura en ngulo de 5mm de altura de la costura. El
dimetro soldada del electrodo de 3.25mm de dimetro es de 330 mm Cuantos
electrodos se requieren?
Datos:
L = 9060 mm
a = 5mm
d = 3,25 mm
l = 330 mm
Solucin.
A=dx 0.7854
2

A=3,25 x 0,7854

A=8,3

AXL= A Xlxi
despejamos i

i=

AxL
A xl

i=

52 x 2130
8,5 x 330

Donde necesitamos hallar la cantidad de varillas y


3.2.

i=25 cantidad de electrodos


RECOLECCION DE INFORMACION
3.2.1. RECOMENDACIONES PARA EL EQUIPO

Se recomienda cada 1000 horas de trabajo realizar la


dilisis de aceite hidrulico.

Se recomienda dar ajustes peridicamente de los pernos


de anclaje de los componentes hidrulicos (vlvulas,
bomba, mangueras, etc.

Cada 1000 horas de trabajo sacar muestras de aceite


para su anlisis contar con mantenimiento predictivo

Verificar el nivel de aceite antes de realizar operacin


respectiva

Limpieza del tanque cada 500 horas, no llenar aceite con


recipientes sucios ni menos en ambiente contaminado as
como en talleres de soldadura, etc..

no permitir que se opere con bajo nivel de aceite, esto


puede ocasionar fallas as como cavitacin de la bomba,
recalentamiento del sistema, etc.

El aceite hidrulico a usar es recomendable: TELLUS 68SHELL

3.2.2. SALUD OCUPACIONAL


La seguridad en cualquiera de las actividades programadas
debe de existir todo momento ya que sabemos la seguridad es
parte de cada uno de nosotros.
seguridad,

como

utilizando

los

el trabajador lo hace a la
EPP adecuadamente

identificamdo los peligros y riesgos existentes en el area de


trabajo, reportando los accidentes y los incidentes y otros.
3.2.3. IDENTIFICACION DE PELIGRO , EVALUACION DE RIESGO
Y CONTROL

VISTA 3.2..3.1

3.2.4. PROPOSITO DE LA SEGURIDAD


Ayudar al trabajador a ejecutar el trabajo en forma segura,
eficiente y correcta.

3.2.4.1.

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
Antes de realizar cualquier actividad rellenar la
matriz de evaluacin de riesgo (IPERC).
Utilizar los EPP adecuadamente durante la
operacin.
Reportar los accidentes y los incidentes
Utilizar los residuos slidos en los centros de
acopios tal como la corresponde.
Vista 3.2.4.1.1

3.2.5. OBLIGACIONES DEL TRABAJADOR


Cumplir con los estndares, procedimientos y prcticas de
trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestin.
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus
compaeros de trabajo.
No manipular u operar mquinas, vlvulas, tuberas,
conductores elctricos, si no se encuentran capacitados y
hayan sido debidamente autorizados.
Reportar de forma inmediata cualquier incidente o
accidente.
Participar en la investigacin de los incidentes y
accidentes.
Utilizar correctamente las mquinas, equipos,
herramientas y unidades de transporte.
No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de
drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares.
Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos
internos de seguridad establecidos.
Participar activamente en toda capacitacin programada.
Vista 3.2.5.1

CAPITULO IV
4. ASPECTOS ADMNISTRATIVOS Y PRESUPUESTO
4.1. TIEMPO DE EJECUCIN
Este proyecto tiene un tiempo estimado de elaboracin de 04 meses
4.2.

hbiles en las cuales se emplearan las 8 horas por semanas.


BIENES
VISTA 4.2.1

E6010

E6011

ELECTRODOS

E6013

E7016-1

E7018-1 H4

E7024

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES
Electrodo celulsico de alta penetracin, ideal para soldadura de
raz. Capaz de ser empleado en cualquier posicin, excelente

E6010

desempeo en aplicaciones verticales y sobrecabeza. Principales


aplicaciones: tubera, estructuras, tanques, reparaciones y en
materiales base oxidado o con residuos de aceite o pintura.
Electrodo celulsico de alta penetracin con capacidad para ser
utilizado con corriente alterna. Puede ser empleado en cualquier

E6011

posicin sobre acero contaminado,oxidado o pintado. Uso general en


aceros estructurales de bajo carbono. Sus principales aplicaciones
son en cordones de raz y soldadura de filete.

E6013

Electrodo rutlico de uso general en aceros comunes. Posee un arco


suave con escoria fcil de remover sencillo de enceder y re-enceder

dando lugar a una excelente apariencia de la soldadura. Las


aplicaciones tpicas son carpintera metlica, soldadura de filete de
perfiles, soldadura de espesores delgados en general y en todas
aquellas aplicaciones donde es importante la calidad de terminacin.
Electrodo bsico de bajo hidrgeno especial para estructuras y
equipos bajo el efecto de fuerzas dinmicas. Trabaja con corriente
alterna y con aceros de baja aleacin con contenido de azufre y
E7016-1

fsforos altos. Apto para utilizar en caeras o contenedores


sometidos a presin. Indicado para la soldadura de fundiciones de
hierro cuando no se requiere un depsito mecanizable o el material
base est muy contaminado.
Electrodo bsico de arco suave y estable, permitiendo una soldadura
limpia y uniforme. El manejo operativo es sencillo gracias a la fluidez

E7018-1 H4

del material depositado, el cual es muy resistente a fisuras, ideal


donde los esfuerzos de tensin a la soldadura son inevitables. Su
aplicacin abarca desde estructuras, recipientes y tuberas a
maquinaria bajo esfuerzos mecnicos a bajas temperaturas (-40C).
Electrodo rutlico de alta eficiencia. Logra altas tasas de deposicin
por ser proceso SMAW, con bajo nivel de salpicadura y escoria de

E7024

fcil desprendimiento, permitiendo altas velocidades de trabajo. Se


logra la mejor eficiencia del mismo aplicando en soldaduras largas y
en mltiples pesadas, ideal para soldadura de filete. Adems,

4.3.

presenta excelente desempeo en soldadura horizontal.


CRONOGRAMA
VISTA 4.3.1

4.4.

COTIZACION
Vista 4.4.1
MATERIALES

PRECIO

E INSUMOS
Plancha de 1/4.

UNITARIO
s/.300

TOTAL
s/.600

Rodamiento grande

s/.200

s/.200

Rodaminto mediano

s/.100

s/.100

Tubos cuadrado de 2x 2x 60

s/.248

s/.248

Planchas de 3/16.

s/.300

s/.300

Tripley

s/.30

s/.30

Plancha de .

s/.150

s/.150

Eje de 2

s/.300

s/.300

Eje de 1 y

s/.265

s/.265

Arandelas de 2 x 3/16

s/.10

s/.20

24

Arandelas de 1 x 1/8

s/.1.75

s/.42

12

Seguro seenger 28 de diametro

s/.2.50

s/.30

interior
Seguros seenger de 48 de diemetros/.5.00

s/.10

14

interior
Graseras de 3/8

s/.28

Juego de machos de 3/8 hilo fino. s/.30

s/.30

Latas de electrodo 7018 1/8

s/.400

s/.400

Kilos De electrodo de 6011 1/8

s/.15

s/.75

20

Pernos de x 1 hilo corriente

s/.1.50

s/.30

CANTIDAD
2

s/.2.00

Disco de corte de 7

s/.4

s/.20

10

Disco de desvaste de 4

s/.7

s/.70

Bomba hidraulica de engranajes

s/.200

s/.200

Cilindros hidraulicos de doble efectos/.300

s/.900

Motor monofasico de 5 HP

s/.500

s/.500

Valvula de alibio limitadora de precion


s/.100

s/.100

Block de valvulas

s/.500

s/.500

12

Mangueras hidraulicos

s/.50

s/.600

Racores 5/8

s/.20

s/.160

Arrancador dicerto

s/.120

s/.120

Baldes de hidrolina tellus

s/.140

s/.280

Galones de tiner

s/.15

s/.30

Pomo de masilla

s/.8

s/.8

15

Lija de n 80

s/.3

s/.45

CONCLUSIN

La mquina de la mini excavadora hidrulica fue creada con el propsito de


facilitar en el proceso de aprendizaje dentro de lo que es sistemas
hidrulicos.

Esta mquina nos facilita realizar trabajos de excavados o carga eleva y


gira y descarga materiales por la accin de la cuchara fijada a un conjunto
formada por pluma y brazo o balancn sin que la estructura portante o
chasis se desplace.

La cual cuenta con manmetros donde te indica la presin y la fuerza del


sondaje.

Tambin cuenta con una vlvula de seguridad para aliviar el sistema.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Pgina web:

Libros:

maquinarias pesadas

Hidrulica Bsica

FLUIDOS HIDRAULICOS
Electrohidrulica

Manual de una excavadora CAT

Planos con medidas reales de excavadora CAT

Www.soldexa.com.pe

Www.bohler.com.pe

Www.siemens.com.pe

ANEXOS