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DIRECCION ESTRATEGIC

CONTENIDO:

STRATEGICA DE OPERACIONES
CASA DE LA CALIDAD
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
ESTUDIO DE TRABAJO
PRONOSTICO
DEMANDA Y OFERTA

CARTA
GORRO
PROMEDIO MOVIL
REGRESIN LINEAL
MEDIA ARITMETICA

LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL

PLAN DE NECESIDADES

ESTRATEGIA CA
PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN

ESTRATEGIA NIVE

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN


PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES
TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE

CONTABILIDAD
OPERACIONES SIN

MEZCLAS DE PRODUCTOS

PERSECUCIN D

BALANCE DE LINEAS

OMEDIO MOVIL

EGRESIN LINEAL

ERROR DE PRONOSTICOS

EDIA ARITMETICA

INEA RECTA E INDICE ESTACIONAL

ESTRATEGIA CAZA
ESTRATEGIA NIVELACIN DE FUERZA

CONTABILIDAD DE COSTOS
OPERACIONES SINCRONIZADAS

PERSECUCIN DE OBJETIVOS

Fase 1: PLANEACIN DE PRODUCTO (GRATED)


REGRESAR

mx.
NECESIDADES

mn.

objetivo
ELEMENTOS DE
CALIDAD

+
-

Control de insumos
(liquido de gobierno)

Control de calidad

Accecible

Variedad de
tamao

Sabor Agradable

Color y Textura

Que sea
economico

3 (190 g, 450 g, 650


g)

A,B

A
B

Importancia
Sabor

9.00

M.P (Jurel)

8.00

Precio

7.00

Tamao

6.00

Diseo

5.00

Dificultad de organizacin
Valor hacia donde tiende el objetivo

Evaluacin
Competitiva

Mejor 5
4
3

A,B
A

Evaluacin
Competitiva

2
Peor 1

Encuesta a los Clientes


Necesidades

Si

No

17
15
8
15
17

Sabor
M.P (jurel)
Precio
Tamao
Diseo

Talvez

10
14
15
16
13

Encustados

13
11
17
9
10

40
40
40
40
40

Importancia del Cmo:


COMPETENCIA:
Colores satinados

8.63

Goma de alta calidad

8.00

Dimensiones

6.83

Cartulina

5.63

Diseo

5.56

A
B

Fase 2: MATRIZ DE DESPLIEGUE DE PARTES


Requrimieto de
Diseo

Valor objetivo

Importancia

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

8.63

Goma de alta calidad

ULTRA O SUPERIOR

8.00

Dimensiones

16 X 15 cm

6.83

Cartulina

CANSON FIBRA

5.63

Diseo

TRADICIONAL

5.56

Valores objetivo
Importancia

Fuerte
Medio
Dbil

Cartn ROJO,
CELESTE, VERDE

GOMA TECKNO
ULTRA

CORTADORA
CARTON (tijera)

CARTON

ULTRA

PROFESIONAL

5
3
1

Fase 3: PLANEACION DEL PROCESO


1. Lista de actividades y diagramas en red para el proceso seleccionado

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN


B

Actividad:

A. Marcar Cartulina
A.1. Posicionar molde
A.2. Marcado de la cartulina
B. Recorte de cartulina
B.1. Corte exterior molde
B.2. Corte de orificios
C. Armado carta
C.1. Pre-Doblado de cartulina
C.2. Ensablado de carta
C.3. Aplicacin de pegamento

Actividad A
A1

A2

B1

B2

Actividad B

Actividad C

C1

2.DiagramadeFlujoMaestro

C2

C3

A2

A1

B2

B1

C1

3.Matrizdeplaneacindeproceso

DIAGRAMA DE F
Relaciones: Fuerte Media Dbil
Partes criticas y caractersticas
de las Partes

Cartn ROJO, CELESTE,


VERDE

Elementos

Valor Objetivo

CARTON

GOMA TECKNO ULTRA

ULTRA

CORTADORA CARTON
(tijera)

PROFESIONAL

MARCADOR

LAPIZ

MOLDE

METAL

Importancia

A1

A2

15

15

3
4
4
5

Capacidad del Proceso


Valores Crticos de parmetro de Proceso
Importancia

Fase 4: PLANEACION DE PRODUCCION

Evaluacin de ope
Parmetros del proceso

Procesos crticos

Valores crticos de parmetro


Capacidad del proceso
de proceso

Importancia

Dificultad

A1

Correcto fijado de molde

15

A2

Marcado de cartulina a lapiz

15

B1

Recorte borde exterior

24

B2

Recorte agujeros interiores

C1

Pre-Doblado cartulina

15

C2

Ensamblado de carta

20

C3

Aplicacin pegamento

TO (GRATED)

Manejable y abre
Quejas por el
facil
servicio

Calificacin del cliente


1

B
B
A

3
Comodidad del
cliente
B
A

Fuerte

Medio

Dbil

SI
43%
38%
20%
38%
43%

NORMA
ALPHA

TAL VEZ
25%
35%
38%
40%
33%

NO

Ponderado

33%
28% |8
43%
23%
25%

9
7
6
5

MARCADOR

MOLDE

LAPIZ

METAL

ESO

MA EN RED: RESUMEN
C

C3

C1

C3

C2

DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO


Elementos Del Proceso

B1

B2

C1

C2

C3

20

20

24

15

Evaluacin de operacin

Requerimientos de planeacin
Diagrama de control
de calidad

Frecuencia

Limpieza

Puntaje total

60

60

96

45

80

Limpieza de
estaciones

Informacin del operador

Requerimiento de
capacitacin

Instrucciones de
trabajo

*
*

Tiempo de trabajo

Fase 1: PLANEACIN DE PRODUCTO (PORTOLA)


REGRESAR

+
mx.

mn.

objetivo
ELEMENTOS DE CALIDAD

NECESIDADES
9.00

Agregado

8.00

Precio

7.00

Tamao

6.00

Diseo

6.00

Dificultad de organizacin
Valor hacia donde tiende el objetivo

Evaluacin
Competitiva

Mejor 5
4
3

Control de calidad de
M.P

Control de Agregado
componenete principal
(Tomate)

Precio Accecible

Color y Textura

Sabor de salsa Agradable

Que sea
economico

A,B

A
B

Importancia
M.P (Anchoveta)

A,B

Evaluacin
Competitiva

2
Peor 1

Encuesta a los Clientes


Necesidades

Si

No

17
15
10
16
17

M.P (Anchovetal)
Agregados
Precio
Tamao
Diseo

10
14
13
15
14

Importancia del Cmo:

Control de calidad de
la anchoveta

8.00

Control de Agregado
componenete principal
(Tomate)

7.75

Accecible

6.67

Variedad de tamao
(Familiar)

6.50

Manejable y abre facil

6.38

Talvez

Encustados

13
11
17
9
9

40
40
40
40
40

Fase 2: MATRIZ DE DESPLIEGUE DE PARTES

Requrimieto de Diseo

Valor objetivo

Importancia

Control de calidad de
la anchoveta

Textura, consistencia Libre de


agentes contaminantes.

8.00

Control de Agregado
componente principal
(Tomate)

Coloracin y sabor agradable, sal


en su punto

7.75

Accecible

Que sea economico

6.67

Variedad de tamao
(Familiar)

3 (450gr,650gr, 750gr)

6.50

Manejable y abre facil

Comodidad del cliente

6.38

Valores objetivo

Textura, color y consistencia


de la anchoveta

Tamao de la
anchoveta

Anchoveta fresca

9.5 - 10.5 cm

7.75

Importancia

Fuerte
Medio

7.3518518519

5
3

Dbil

Fase 3: PLANEACION DEL PROCESO


1. Lista de actividades y diagramas en red para el proceso seleccionado

Actividad
A. Seleccin de Anchoveta
A1. Seleccin por tamaos ,por estado fisico
B.Control de corte de la anchoveta
B1.corte de cabeza y cola, Corte de panza
C. Control de limpiesa
C1. Desvicerado y Lavado (Agua a presion)
D. Control del aspecto interno del producto
D1. Color,Textura,Olor y sabor
D.2 Limpieza (Libre de sustancias extraas)
E.Salsa de Tomate (Liquido de Gobierno)
E1. Color, Olor y Sabor
E2. Consistencia
E3. Limpieza
E5. Cantidad

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN

Actividad A

Actividad B

Actividad C

Actividad D

Actividad E

2.DiagramadeFlujoMaestro

A
1

B
1

C1

D1

D
2

E1

3.Matrizdeplaneacindeproceso

Relaciones: Fuerte Media Dbil


Partes criticas y caractersticas de las
Partes

Textura, color y consistencia de la


anchoveta
Tamao de la anchoveta

Valor Objetivo

Importancia

A1

Anchoveta fresca

7.75

9.5 - 10.5 cm

7.35

Valor nutricional de la anchoveta

Omega 3- Omega 6

7.63

Capacidad del Proceso


Valores Crticos de parmetro de Proceso

7.5509259259

Importancia

Fase 4: PLANEACION DE PRODUCCION

Parmetros del proceso

Procesos crticos

Valores crticos de parmetro


de proceso

Capacidad del proceso

Importancia

A1

Correcto fijado de molde

7.5509259259

A2

Marcado de cartulina a lapiz

7.5011574074

B1

Recorte borde exterior

7.75

B2

Recorte agujeros interiores

7.75

C1

Pre-Doblado cartulina

7.75

C2

Ensamblado de carta

7.75

C3

Aplicacin pegamento

E PRODUCTO (PORTOLA)

+
+

Control de calidad
Control de Agregado componenete principal (Tomate)

Variedad de
tamao del
producto

Manejable y abre
Quejas por el
facil
servicio

Calificacin del cliente


1

B
B
A

3 (700 g, 750 g, 800


g)

Comodidad del
cliente

B
A

Fuerte

Medio

B
Dbil

SI
43%
38%
25%
40%
43%

COMPETENCIA:
A

NORMA

ALPHA

TAL VEZ
25%
35%
33%
38%
35%

NO

Ponderado

33%
28%
43%
23%
23%

9
8
7
6
6

Valor nutricional de
la anchoveta

Omega 3- Omega 6

7.625

EL PROCESO

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN

E2

E1

E
4

E3

DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO


Elementos Del Proceso
B1

C1

D1

D2

E1

E2

E3

E4

7.5011574074

7.75

7.75

7.75

7.75

Evaluacin de operacin

7.610042735

7.75

Requerimientos de planeacin
Diagrama de control
de calidad

Dificultad

Frecuencia

Limpieza

Puntaje total

30.2037037037

30.0046296296

31

38.75

23.25

31

Limpieza de
estaciones

7.6875

Informacin del operador

Requerimiento de
capacitacin

Instrucciones de
trabajo

*
*

Informacin del operador


Tiempo de trabajo

Fase 1: PLANEACIN DE PRODUCTO


REGRESAR

mx.

mn.

objetivo
ELEMENTOS DE
CALIDAD

NECESIDADES

Importancia

M.P (pescado)

5.00

Sabor

7.00

Precio

8.00

Tamao

6.00

Colores satinados

Dimensiones

Cartulina

Modelo

ROJO CELESTE
VERDE

14 x 20 cm

CANSON

ORIGAMI

B,A

A
B

Diseo
Dificultad de organizacin
ESPECIFICACIONES

Evaluacin
Competitiva

Mejor 5
4
3
2

B
A

A
B

Evaluacin
Competitiva
Peor 1
Encuesta a los Clientes
Necesidades
Color
Seguridad
Tamao
Material

Cliente 1

Cliente 2
8
8
6
7

Cliente 3
3
7
8
5

Cliente 4
5
6
9
4

Promedio
4
7
9
8

5.00
7.00
8.00
6.00

Importancia del Cmo:


COMPETENCIA:
Colores satinados

5.50

Dimensiones

5.38

Cartulina

6.78

Modelo

7.25

A
B

Fase 2: MATRIZ DE DESPLIEGUE DE PARTES


Requrimieto de
Diseo

Valor objetivo

Importancia

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

5.50

Cartulia ROJO,
CELESTE, VERDE

CORTADO TIJERA

MARCADOR LAPIZ

Colores satinados

ROJO CELESTE VERDE

5.50

Dimensiones

14 x 20 cm

5.38

Cartulina

CANSON

6.78

Modelo

ORIGAMI

7.25

Cartulia R, C, V

Tijera alta calidad


"Gordon"

Lapiz tekno

Valores objetivo
Importancia

Fuerte
Medio
Dbil

5
3
1

Fase 3: PLANEACION DEL PROCESO


1. Lista de actividades y diagramas en red para el proceso seleccionado

DIAGRAMA EN RED: RESUMEN


A

Actividad:

A. Marcar Cartulina
A.1. Posicionar molde
A.2. Marcar sobre la cartulina
B. Recorte de cartulina
B.1. Corte borde exterior
B.2. Corte de orificios interiores
C. Armado carta
C.1. Pre-Doblado de cartulina
C.2. Ensamblado de cartulina

Actividad A
A1

A2

B1

B2

C1

C2

Actividad B

Actividad C

2.DiagramadeFlujoMaestro

A1

A2

3.Matrizdeplaneacindeproceso

B1

B2

C1

DIAGRAMA DE FLUJO M
Relaciones: Fuerte Media Dbil
Partes criticas y caractersticas
de las Partes

Cartulia ROJO, CELESTE,


VERDE

Elementos Del Pro

Valor Objetivo

Cartulia R, C, V

Importancia

A1

A2

15

15

CORTADO TIJERA

Tijera alta calidad "Gordon"

MARCADOR LAPIZ

Lapiz tekno

Acero inox 1 mm

MOLDE
Capacidad del Proceso

Valores Crticos de parmetro de Proceso


Importancia

Fase 4: PLANEACION DE PRODUCCION


Evaluacin de
Parmetros del proceso

A
B

Procesos crticos

Valores crticos de parmetro


de proceso

Capacidad del proceso

Importancia

Dificultad

A1

Correcto fijado de molde

15

A2

Marcado de cartulina a lapiz

15

B1

Recorte borde exterior

20

B2

Recorte orificios interiores

C1

Pre-Doblado cartulina

28

C2

Ensamblado de Gorro

20

DUCTO

Quejas por el
servicio

Calificacin del cliente


1

A
B

A
B

CLAUN S.A.
FISA S.R.L.

MOLDE

Fuerte

Medio

Dbil

Acero inox 1 mm
4

SO

A EN RED: RESUMEN
C

C1

C2

DIAGRAMA DE FLUJO MAESTRO


Elementos Del Proceso

B1

B2

C1

C2

20

28

20

Evaluacin de operacin

Requerimientos de planeacin
Diagrama de control
de calidad

Frecuencia

Limpieza

Puntaje total

60

60

80

Limpieza de
estaciones

Informacin del operador

Requerimiento de
capacitacin

Instrucciones de
trabajo

Tiempo de trabajo

84

80

*
*

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROCE


CARTULINA

DISTANCIA (m CICLO SEG

Es Marcada

11

A Cortado

75

15

62

3
10

Almacen Materia prima

88

Almacen de producto proceso

Es cortado

A ensamblado

Es Ensamblado

Almacen de producto Terminado

255
CARTA

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE OPERACIONES DEL PROC

DISTANCIA (m CICLO SEG

Es Marcada

10

A Cortado

60

12

54

10

Almacen Materia prima

58

197

Almacen de producto proceso

Es cortado

A ensamblado

Es Ensamblado

Almacen de producto Terminado

GORRO

DIAGRAMA DE ANALISIS DE O
OPER 1

DISTANCIA (m CICLO SEG

2
4

88

A MARCADO

A CORTADO

DEJA EN APP

5
99

A MARCADO

OP 1

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

89

22

DIAGRAMA DE ANALISIS DE O

OPER 1

DISTANCIA (m CICLO SEG


58

MARCA

A CORTE

DEJA DE P.P.

5
68

2
4

A MARCAR

OP 1

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

59

ERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UNA CARTA

Integrantes:
Roberto Sauna Castillo
Portocarrero Vidarte Nataly
Pajares Anhuaman William
Terrones Cerdan Jose
Sarens Moreno Paulo

ucto proceso

ucto Terminado

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

TIEMPO (S)

DISTANCIA (M)

225

26

10

PERACIONES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA FABRICACION DE UN GORRO

ucto proceso

ucto Terminado

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

DISTANCIA (M)

172

22

10

E ANALISIS DE OPERACIONES TIPO OPERARIO EN LA FABRIC


OPER 2

DISTANCIA (m

3
6

CICLO SEG
79

A CORTADO

ENSAMBLE

DEJA EN APP

7
94

A CORTADO

OP 2

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

80

22

E ANALISIS DE OPERACIONES TIPO OPERARIO EN LA FABRIC

OPER 2

DISTANCIA (m

CICLO SEG
63

3
6

CORTE

ENSAMBLE

DEJA DE P.P.

6
75

A CORTE

OP 2

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

64

11

A CARTA
REGRESAR

GORRO

EN LA FABRICACION DE CARTA
OPER3

DISTANCIA (m CICLO SEG


60

A ENSAMBLADO

DEJA EN APT

32

TIEMPO OCIOSO

OP 3
0

62

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

62

32

EN LA FABRICACION DE GORRO

OPER3

DISTANCIA (m CICLO SEG


52

ENSAMBLAR

DEJA EN ALMACEN DE P.T.

21

TIEMPO OCIOSO

OP 3
0

54

RESUMEN DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD

N*

(SEG)

(M)

54

21

CARTA
OPERACIN
MARCAR
CORTAR
EMSAMBLAR

n*
1
94
91
67

88
2
81
82
71

3
69
70
42

4
62
72
49

5
73
72
44

6
t
s
72
75.17
11.09
67
75.67
9.05
45
53.00
12.66
TOTAL DE OPERACIONES

cv
0.15
0.12
0.24

TN
78.17
78.69
55.12

TS (SD) % DEFECT
84
1.166
85
1.108
60
1.042

TS
98
94
62
255

GORRO
OPERACIN
MARCAR
CORTAR
EMSAMBLAR

n*
1
62
70
54

28
2
59
67
48

3
54
55
51

4
48
61
40

5
46
56
41

6
t
s
45
52.33
7.12
53
60.33
6.92
42
46.00
5.83
TOTAL DE OPERACIONES

cv
0.14
0.11
0.13

TN
54.43
62.75
47.84

TS (SD) % DEFECT
59
1.17
68
1.11
52
1.04

TS
69
75
54
197

REGRESAR

HABILIDAD
ESFUERZO
CONDICIONES
CONSISTENCIA
FV

FACTOR DE VALORACION
OPERARIO 1 OPERARIO 2
0.06
0.06
-0.04
-0.04
0.04
0.04
-0.02
-0.02
0.04
0.04

TOLERANCIAS PARA OPERARIOS VARONES


SUPLEMENTO CONSTANTE
* SUPLEMENTO POR NECESIDADES PERSONALES
TENSION VISUAL
* TRABAJO DE PRECISION O FATIGOSOS
TENSION MENTAL

OPERARIO 3
0.06
-0.04
0.04
-0.02
0.04

5%
2%

* PROCESO BASTANTE COMPLEJO


TOTAL DE TOLERANCIAS

1%
8%

N PERIODOS

4
PROMEDIO MOVIL

MES/AO

DEMANDA
CARTAS

PRONOSTICO DEMANDA PRONOSTICO


CARTAS
GORROS
GORROS

Jan-09
Feb-09
Mar-09
Apr-09
May-09
Jun-09
Jul-09
Aug-09
Sep-09
Oct-09
Nov-09
Dec-09
Jan-10
Feb-10
Mar-10
Apr-10
May-10
Jun-10
Jul-10
Aug-10
Sep-10
Oct-10
Nov-10
Dec-10
Jan-11
Feb-11
Mar-11
Apr-11
May-11
Jun-11
Jul-11
Aug-11
Sep-11
Oct-11
Nov-11
Dec-11
Jan-12
Feb-12
Mar-12
Apr-12
May-12
Jun-12
Jul-12

4000
2000
6000
5000
6000
5000
6000
7000
8000
9000
7000
6000
5000
3000
5000
6000
4000
6000
5000
7000
6000
5000
4000
3000
6000
4000
4000
6000
5000
8000
7000
10000
9000
8000
7000
6000
10000
5000
5000
6000
7000
8000
9000

8000
7000
15000
14000
12000
11000
10000
12000
10000
9000
8000
7000
9000
8000
14000
12000
13000
15000
12000
10000
9000
8000
6000
5000
10000
9000
13000
12000
11000
12000
13000
12000
15000
12000
10000
12000
11000
10000
12000
15000
12000
17000
12000

4250
4750
5500
5500
6000
6500
7500
7750
7500
6750
5250
4750
4750
4500
5250
5250
5500
6000
5750
5500
4500
4500
4250
4250
5000
4750
5750
6500
7500
8500
8500
8500
7500
7750
7000
6500
6500
5750
6500

11000
12000
13000
11750
11250
10750
10250
9750
8500
8250
8000
9500
10750
11750
13500
13000
12500
11500
9750
8250
7000
7250
7500
9250
11000
11250
12000
12000
12000
13000
13000
12250
12250
11250
10750
11250
12000
12250
14000

Aug-12
Sep-12
Oct-12
Nov-12
Dec-12
Jan-13
Feb-13
Mar-13
Apr-13
May-13
Jun-13
Jul-13
Aug-13
Sep-13
Oct-13
Nov-13
Dec-13

5000
4000
3000
5000
6000
4500
4625
5031
5039
4799
4874
4936
4912

7500
7250
6500
5250
4250
4500
4625
5031
5039
4799
4874
4936
4912
4880
3680
2462
1228

8000
9000
12000
11000
10000
10500
10875
10594
10492
10615
10644
10586
10584

14000
12250
11500
10250
10000
10500
10875
10594
10492
10615
10644
10586
10584
10608
7954
5293
2646

REGRESAR

MES/AO

2009

2010

ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
nov
dic
TOTAL

4000
2000
6000
5000
6000
5000
6000
7000
8000
9000
7000
6000
71000

5000
3000
5000
6000
4000
6000
5000
7000
6000
5000
4000
3000
59000

MES/AO

2009

ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
nov
dic
TOTAL

8000
7000
15000
14000
12000
11000
10000
12000
10000
9000
8000
7000
123000

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013


MEDIA
2011
2012 ARITMETIC ERROR
A
6000
10000
6250
2630
4000
5000
3500
1291
4000
5000
5000
816
6000
6000
5750
500
5000
7000
5500
1291
8000
8000
6750
1500
7000
9000
6750
1708
10000
5000
7250
2062
9000
4000
6750
2217
8000
3000
6250
2754
7000
5000
5750
1500
6000
6000
5250
1500
80000 73000
70750
19769
5896

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013


MEDIA
2010
2011
2012 ARITMETIC ERROR
A
9000
10000
11000
9500
1291
8000
9000
10000
8500
1291
14000
13000
12000
13500
1291
12000
12000
15000
13250
1500
13000
11000
12000
12000
816
15000
12000
17000
13750
2754
12000
13000
12000
11750
1258
10000
12000
8000
10500
1915
9000
15000
9000
10750
2872
8000
12000
12000
10250
2062
6000
10000
11000
8750
2217
5000
12000
10000
8500
3109
121000 141000 139000
131000
22377

REGRESAR

E CARTA 2013
DEMANDA MES
INFERIOR
990
918
3367
4750
2918
3750
3334
3127
2315
742
2750
2250
31212

DEMANDA MES
SUPERIOR
11510
6082
6633
6750
8082
9750
10166
11373
11185
11758
8750
8250
110288

E GORRO 2013
DEMANDA MES
INFERIOR
6918
5918
10918
10250
10367
8242
9233
6670
5005
6127
4315
2282
86247

DEMANDA MES
SUPERIOR
12082
11082
16082
16250
13633
19258
14267
14330
16495
14373
13185
14718
175753

PRON
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
0

4
2009

20

PRON
25000
20000
15000
10000
5000
0
0

4
2009

20

REGRESAR

PRONOSTICO DE CARTAS

4
2009

5
2010

6
2011

7
2012

8
2013

10

11

12

13

10

11

12

13

2013

PRONOSTICO DE GORROS

4
2009

5
2010

6
2011

7
2012

8
2013

9
2013

11

12

13

11

12

13

a
b
S

5896
12
1826

ANALISIS DE LA REGRESION LINEAL


MES/AO TIEMPO
Jan-09
Feb-09
Mar-09
Apr-09
May-09
Jun-09
Jul-09
Aug-09
Sep-09
Oct-09
Nov-09
Dec-09
Jan-10
Feb-10
Mar-10
Apr-10
May-10
Jun-10
Jul-10
Aug-10
Sep-10
Oct-10
Nov-10
Dec-10
Jan-11
Feb-11
Mar-11
Apr-11
May-11
Jun-11
Jul-11
Aug-11
Sep-11
Oct-11
Nov-11
Dec-11
Jan-12
Feb-12
Mar-12
Apr-12
May-12

-47
-45
-43
-41
-39
-37
-35
-33
-31
-29
-27
-25
-23
-21
-19
-17
-15
-13
-11
-9
-7
-5
-3
-1
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33

T2

DEMANDA
CARTAS

T * DC

PRONOSTICO
CARTAS

2209
2025
1849
1681
1521
1369
1225
1089
961
841
729
625
529
441
361
289
225
169
121
81
49
25
9
1
1
9
25
49
81
121
169
225
289
361
441
529
625
729
841
961
1089

4000
2000
6000
5000
6000
5000
6000
7000
8000
9000
7000
6000
5000
3000
5000
6000
4000
6000
5000
7000
6000
5000
4000
3000
6000
4000
4000
6000
5000
8000
7000
10000
9000
8000
7000
6000
10000
5000
5000
6000
7000

-188000
-90000
-258000
-205000
-234000
-185000
-210000
-231000
-248000
-261000
-189000
-150000
-115000
-63000
-95000
-102000
-60000
-78000
-55000
-63000
-42000
-25000
-12000
-3000
6000
12000
20000
42000
45000
88000
91000
150000
153000
152000
147000
138000
250000
135000
145000
186000
231000

5338
5362
5386
5410
5433
5457
5481
5504
5528
5552
5576
5599
5623
5647
5671
5694
5718
5742
5765
5789
5813
5837
5860
5884
5908
5931
5955
5979
6003
6026
6050
6074
6097
6121
6145
6169
6192
6216
6240
6263
6287

Jun-12
Jul-12
Aug-12
Sep-12
Oct-12
Nov-12
Dec-12
TOTALES

35
37
39
41
43
45
47
0

1225
1369
1521
1681
1849
2025
2209
36848

8000
9000
5000
4000
3000
5000
6000
283000

280000
333000
195000
164000
129000
225000
282000
437000

6311
6335
6358
6382
6406
6430
6453
283000

a
b
S

10917
17
2543

ON LINEAL
DEMANDA
GORROS

T * DG

PRONOSTICO
GORROS

PRONOSTICO
2013

8000
7000
15000
14000
12000
11000
10000
12000
10000
9000
8000
7000
9000
8000
14000
12000
13000
15000
12000
10000
9000
8000
6000
5000
10000
9000
13000
12000
11000
12000
13000
12000
15000
12000
10000
12000
11000
10000
12000
15000
12000

-376000
-315000
-645000
-574000
-468000
-407000
-350000
-396000
-310000
-261000
-216000
-175000
-207000
-168000
-266000
-204000
-195000
-195000
-132000
-90000
-63000
-40000
-18000
-5000
10000
27000
65000
84000
99000
132000
169000
180000
255000
228000
210000
276000
275000
270000
348000
465000
396000

10134
10167
10200
10233
10267
10300
10333
10367
10400
10433
10467
10500
10533
10567
10600
10633
10667
10700
10733
10767
10800
10833
10867
10900
10933
10967
11000
11033
11067
11100
11133
11167
11200
11233
11267
11300
11333
11367
11400
11433
11467

Jan-13
Feb-13
Mar-13
Apr-13
May-13
Jun-13
Jul-13
Aug-13
Sep-13
Oct-13
Nov-13
Dec-13

T
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71

17000
12000
8000
9000
12000
11000
10000
524000

595000
444000
312000
369000
516000
495000
470000
614000

11500
11533
11567
11600
11633
11667
11700
524000

REGRESAR
NIVEL DE CONFIANZA
PRONOSTICO
CARTAS
6477
6501
6524
6548
6572
6596
6619
6643
6667
6690
6714
6738
79289

P. INFERIOR
CARTAS
2899
2923
2946
2970
2994
3018
3041
3065
3089
3112
3136
3160
36353

95%

P.SUPERIOR PRONOSTICO P. INFERIOR P.SUPERIOR


CARTAS
GORROS
GORROS
GORROS
10055
10079
10102
10126
10150
10174
10197
10221
10245
10268
10292
10316
122225

11733
11766
11800
11833
11866
11900
11933
11966
12000
12033
12066
12100
142997

6749
6783
6816
6849
6883
6916
6949
6982
7016
7049
7082
7116
83190

16717
16750
16784
16817
16850
16884
16917
16950
16984
17017
17050
17084
202805

MES/AO
ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
nov
dic
TOTAL

MES/AO
ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
nov
dic
TOTAL

MESES
ene
feb
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct

PRONOSTICO DE DEMANDA DE CARTA 2013


2011
2012
PROMEDIO
6000
10000
6250
4000
5000
3500
4000
5000
5000
6000
6000
5750
5000
7000
5500
8000
8000
6750
7000
9000
6750
10000
5000
7250
9000
4000
6750
8000
3000
6250
7000
5000
5750
6000
6000
5250
80000
73000
70750
5896

2009
4000
2000
6000
5000
6000
5000
6000
7000
8000
9000
7000
6000
71000

2010
5000
3000
5000
6000
4000
6000
5000
7000
6000
5000
4000
3000
59000

2009
8000
7000
15000
14000
12000
11000
10000
12000
10000
9000
8000
7000
123000

PRONOSTICO DE DEMANDA DE GORRO 2013


2010
2011
2012
PROMEDIO
9000
10000
11000
9500
8000
9000
10000
8500
14000
13000
12000
13500
12000
12000
15000
13250
13000
11000
12000
12000
15000
12000
17000
13750
12000
13000
12000
11750
10000
12000
8000
10500
9000
15000
9000
10750
8000
12000
12000
10250
6000
10000
11000
8750
5000
12000
10000
8500
121000
141000
139000
131000
10917

Porcentajes de Produccion de una linea


carta
gorro
Por producir
% carta
6846
10733
17579
0.39
3834
9603
13437
0.29
5477
15252
20729
0.26
6299
14969
21268
0.30
6025
13557
19582
0.31
7394
15534
22928
0.32
7394
13275
20669
0.36
7942
11863
19804
0.40
7394
12145
19539
0.38
6846
11580
18426
0.37

% gorro
0.61
0.71
0.74
0.70
0.69
0.68
0.64
0.60
0.62
0.63

nov
dic
TOTAL

6299
5751
77500

9885
9603
148000

16184
15354
225500

0.39
0.37

0.61
0.63

E CARTA 2013
IND ESTACIONAL DEMANDA MES
1.06
6846
0.59
3834
0.85
5477
0.98
6299
0.93
6025
1.14
7394
1.14
7394
1.23
7942
1.14
7394
1.06
6846
0.98
6299
0.89
5751
12
77500

S
2630
1291
816
500
1291
1500
1708
2062
2217
2754
1500
1500

S2
6916667
1666667
666667
250000
1666667
2250000
2916667
4250000
4916667
7583333
2250000
2250000
6130.5247

METODO DE LINEA R
AO
2009
2010
2011
2012

E GORRO 2013
IND ESTACIONAL DEMANDA MES
0.87
10733
0.78
9603
1.24
15252
1.21
14969
1.10
13557
1.26
15534
1.08
13275
0.96
11863
0.98
12145
0.94
11580
0.80
9885
0.78
9603
12
148000

S
1291
1291
1291
1500
816
2754
1258
1915
2872
2062
2217
3109

S2
1666667
1666667
1666667
2250000
666667
7583333
1583333
3666667
8250000
4250000
4916667
9666667
6916.16464

METODO DE LINEA R
AO
2009
2010
2011
2012

2013

Tasa de crecimiento anual del sector industrial


Demanda anual 2012
139000
Porcentaje de crecimiento
1.30%
Demanda anual 2013
180700
PRODUCCION PONDERADA

REGRESAR

TODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONAL


TIEMPO
DEMANDA
D*T
T2
-3
71000
-213000
9
-1
59000
-59000
1
1
80000
80000
1
3
73000
219000
9
0
283000
27000
20
77500
a= 70750
b= 1350
D2013= 77500
DMES= 6458
LIMITE INFERIOR= 3393
LIMITE SUPERIOR= 9524

TODO DE LINEA RECTA CONBINADO CON INDICE ESTACIONAL


TIEMPO
DEMANDA
D*T
T2
-3
123000
-369000
9
-1
121000
-121000
1
1
141000
141000
1
3
139000
417000
9
0
524000
68000
20
a= 131000
b= 3400
D2013= 148000
DMES= 12333
LIMITE INFERIOR= 8875
LIMITE SUPERIOR= 15791

GRESAR

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

PROMEDIO MOVIL (4 PERIODOS)


DEMANDA PRONOSTICO
MES/AO
CARTAS
CARTAS
Jan-12
10000
7500
Feb-12
5000
7750
Mar-12
5000
7000
Apr-12
6000
6500
May-12
7000
6500
Jun-12
8000
5750
Jul-12
9000
6500
Aug-12
5000
7500
Sep-12
4000
7250
Oct-12
3000
6500
Nov-12
5000
5250
Dec-12
6000
4250
Desv Standart

CALCULO DE MED
(d-D) 2
6250000
7562500
4000000
250000
250000
5062500
6250000
6250000
10562500
12250000
62500
3062500
61812500
2486

Error de
Pronstico
2500
-2750
-2000
-500
500
2250
2500
-2500
-3250
-3500
-250
1750
-5250

PROMEDIO MEDIA ARITM. Y ESTACIONAL


N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

MES/AO
Jan-12
Feb-12
Mar-12
Apr-12
May-12
Jun-12
Jul-12
Aug-12
Sep-12
Oct-12
Nov-12
Dec-12

DEMANDA
CARTAS

PRONOSTICO
CARTAS

10000
5000
5000
6000
7000
8000
9000
5000
4000
3000
5000
6000

7000
5000
7000
6821
7000
9388
8000
11464
10722
11497
9464
8464
Desv Standart

CALCULO DE MED
(d-D) 2
9000000
0
4000000
674644.08552494
0
1927609.5667648
1000000
41784609.690827
45181481.17534
72193321.768524
19928203.230276
6071796.7697245
201761666.28698
4492

Error de
Pronstico
3000
0
-2000
-821
0
-1388
1000
-6464
-6722
-8497
-4464
-2464
-28820

REGRESION LINEAL
N
1
2
3
4
5
6
7

MES/AO
Jan-12
Feb-12
Mar-12
Apr-12
May-12
Jun-12
Jul-12

DEMANDA
CARTAS
10000
5000
5000
6000
7000
8000
9000

CALCULO DE MED

PRONOSTICO
CARTAS
6477
6501
6524
6548
6572
6596
6619

(d-D) 2
12411878.803883
2252008.6982273
2323760.2342853
300421.87637905
183332.45791426
1972491.9788909
5667900.439309

Error de
Pronstico
3523
-1501
-1524
-548
428
1404
2381

8
9
10
11
12

Aug-12
Sep-12
Oct-12
Nov-12
Dec-12

5000
4000
3000
5000
6000

6643
6667
6690
6714
6738
Desv Standart

2699395.7317724
7111304.0974159
13619213.899244
2938279.2840223
544437.43513441
52024424.936478
2281

-1643
-2667
-3690
-1714
-738
-6289

LINEA RECTA E INDICE ESTACIONAL


N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

MES/AO
Jan-12
Feb-12
Mar-12
Apr-12
May-12
Jun-12
Jul-12
Aug-12
Sep-12
Oct-12
Nov-12
Dec-12

DEMANDA
CARTAS
10000
5000
5000
6000
7000
8000
9000
5000
4000
3000
5000
6000

PRONOSTICO
CARTAS
6608
3700
5286
6079
5815
7136
7136
7665
7136
6608
6079
5551
Desv Standart

CALCULO DE MED
(d-D) 2
11507198.241956
1689081.3969459
81921.362484236
6265.0301539537
1404601.8804081
745812.28383423
3473020.7643996
7102319.1699235
9836978.3615728
13016032.164217
1164568.9170798
202023.24913534
50229822.82211
2241
MEJOR OPCION

Error de
Pronstico
3392
1300
-286
-79
1185
864
1864
-2665
-3136
-3608
-1079
449
-1800

CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS


Error
Desviacion
Seal de
MAD
acumulado
absoluta
Restreo
2500
2500
2500
1.00
-250
2750
2625
-0.10
-2250
2000
2417
-0.93
-2750
500
1938
-1.42
-2250
500
1650
-1.36
0
2250
1750
0.00
2500
2500
1857
1.35
0
2500
1938
0.00
-3250
3250
2083
-1.56
-6750
3500
2225
-3.03
-7000
250
2045
-3.42
-5250
1750
2021
-2.60
-24750
24250
25048

CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS


Error
acumulado
3000
3000
1000
179
179
-1210
-210
-6674
-13396
-21892
-26356
-28820
-91201

Desviacion
absoluta
3000
0
2000
821
0
1388
1000
6464
6722
8497
4464
2464
36820

Seal de
Restreo

MAD
3000
1500
1667
1455
1164
1202
1173
1834
2377
2989
3123
3068
24553

1.00
2.00
0.60
0.12
0.15
-1.01
-0.18
-3.64
-5.63
-7.32
-8.44
-9.39

CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS


Error
acumulado
3523
2022
498
-50
378
1783
4163

Desviacion
absoluta
3523
1501
1524
548
428
1404
2381

Seal de
Restreo

MAD
3523
2512
2183
1774
1505
1488
1616

1.00
0.81
0.23
-0.03
0.25
1.20
2.58

2520
-146
-3837
-5551
-6289
-986

1643
2667
3690
1714
738
21762

1619
1735
1931
1911
1813
23611

1.56
-0.08
-1.99
-2.90
-3.47

CALCULO DE MEDIDA DE ERROR DE PRONOSTICOS


Error
acumulado
3392
4692
4406
4327
5512
6375
8239
5574
2437
-1170
-2249
-1800
39734

Desviacion
absoluta
3392
1300
286
79
1185
864
1864
2665
3136
3608
1079
449
19907

MAD
3392
2346
1659
1264
1248
1184
1281
1454
1641
1838
1769
1659
20737
MEJOR OPCION

Seal de
Restreo
1.00
2.00
2.66
3.42
4.41
5.38
6.43
3.83
1.49
-0.64
-1.27
-1.09

REGRESAR

MESES
HORAS POR DIA
DIAS LABORABLES
HORAS/MES

ENERO
8

FEBRERO
8

MARZO
8

26

24

24

208

192

192

CALCULOS DE OPERARIOS NECESARIOS


MESES

PRODUCTO
DEMANDA

ENERO

OFERTA
DEMANDA

FEBRERO

OFERTA
DEMANDA

MARZO

OFERTA
DEMANDA

ABRIL

OFERTA
DEMANDA

MAYO

OFERTA
DEMANDA

JUNIO

OFERTA
DEMANDA

JULIO

OFERTA
DEMANDA

AGOSTO

OFERTA
DEMANDA

SETIEMBRE

OFERTA
DEMANDA

OCTUBRE

CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO

UNIDADES
HORAS /
N
FISICAS OPERARIOS OPERARIOS
6846
10733
3435
6946
3834
9603
2323
7506
5477
15252
2151
7727
6299
14969
2612
8008
6025
13557
2714
7877
7394
15534
2516
6819
7394
13275
3155
7307
7942
11863
3537
6815
7394
12145
3210
6800
6846
11580

484.32
588.66

2.33
2.83

624
271.22
526.69

1.41
2.74

576
387.46
836.51

2.02
4.36

576
445.58
821.02

2.14
3.95

624
426.21
743.57

2.05
3.57

624
523.07
852.00

2.84
4.63

552
523.07
728.08

2.51
3.50

624
561.82
650.62

2.70
3.13

624
523.07
666.11

2.62
3.33

600
484.32
635.13

2.33
3.05

OCTUBRE

OFERTA
DEMANDA

NOVIEMBRE

OFERTA
DEMANDA

DICIEMBRE

OFERTA

CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO
CARTA
GORRO

3277
7150
6299
9885
3301
6682
5751
9603
3050
6568

HORAS AO CARTA
HORAS AO GORRO

624
445.58
542.18

2.23
2.71

600
406.83
526.69
576
5482.55
8117.26

2.12
2.74

ABRIL
8

MAYO
8

JUNIO
8

JULIO
8

AGOSTO
8

SEPTIEMBRE
8

26

26

23

26

26

25

208

208

184

208

208

200

TOTAL DE
OPERARIOS
5
3
4
3
6
3
6
3
6
3
7
3
6
3
6
3
6
3
5

3
5
3
5
3

OCTUBRE
8

NOVIEMBRE DICIEMBRE
8
8

26

25

24

208

200

192

REGRESAR

PLAN DE NECE
Mes
Previsin de demanda
Pedidos
comprometidos
Pedidos
pendientes

ene

feb

mar

6846

3834

5477

50
50

Ajuste de inventarios

50

Plan Necesidades
Produccin (PNP)

6846

3834

5477

Plan acumulado

6846

10680

16157

PLAN DE NECES
Mes
Previsin de demanda
Pedidos
comprometidos
Pedidos
pendientes
Ajuste de inventarios

ene

feb

mar

10733

9603

15252

50
50
50

Plan Necesidades
Produccin (PNP)

10733

9603

15252

Plan acumulado

10733

20336

35588

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE CARTA


abr

may

jun

jul

ago

sep

6299

6025

7394

7394

7942

7394

6299

6025

7394

7394

7942

7394

22456

28481

35875

43269

51210

58604

PLAN DE NECESIDADES DE PRODUCCION DE GORRO


abr

may

jun

jul

ago

sep

14969

13557

15534

13275

11863

12145

14969

13557

15534

13275

11863

12145

50557

64115

79649

92924

104786

116931

REGRESAR
oct

nov

dic

Acumulado

6846

6299

5751

77500

6846

6299

5751

77500

65451

71749

77500

77500

oct

nov

dic

Acumulado

11580

9885

9603

148000

11580

9885

9603

148000

128511

138397

148000

148000

REGRESAR

Sueldo
Costo de Despido
Costo de Contrato
Trabajadores Estables
Costo hora trabajada
Costo hora extraordinaria trabajada
costo de posesion y ruptura
Horas MES
% carta
% gorro
MANO DE OBRA CARTA
MANO DE OBRA GORRO
MOD UNITARIO CARTA * HORA
MOD UNITARIO GORRO * HORA
CICLO PONDERADO

750
1500
200
3
S/. 3.13
S/. 3.91
S/. 0.15
208
0.39
0.61
1315.91
2062.93
0.1900
0.1895
219.73
5.16

192
0.29
0.71
718.12
1798.73

192
0.26
0.74
1025.48
2855.66

213.78
4.16

212.57
6.37

PLANEACION AGREGADA D
MESES
a Dias Productivos
b Plan de Necesidades de Produccion
c N de trabajadores necesarios
d Plan real (N trabajadores ajustados)
e Variacion en planilla
f Horas disponibles en jornada regular
g Produccion en jornada regular
h Horas regulares trabajadas
i Horas regulares ociosas
j Produccion en jornada extraordinaria
k Horas extraordinarias realizadas
l Produccion sub contratada
m Inventario Final
COSTES
n Coste de contrataciones y despidos
o Coste de las horas regulares trabajadas
p Coste de las horas regulares ociosas
q Coste de las horas extraordinarias
r Coste de la produccion subcontratada
s Coste de posesion y ruptura
t Coste total incremental

ENERO
26
17579
5.16
5
2
1040
17039
1040
0
540
33
0
0

FEBRERO
24
13437
4.16
4
-1
768
12933
768
0
504
30
0
0

MARZO
24
20729
6.37
6
2
1152
19510
1152
0
1219
72
0
0

400
3250

1500
2400

400
3600

129

117

281

0
3779

0
4017

0
4281

208
0.30
0.70
1176.51
2796.14

208
0.31
0.69
1199.90
2700.10

184
0.32
0.68
1308.75
2749.60

208
0.36
0.64
1399.57
2512.72

208
0.40
0.60
1563.93
2336.07

200
0.38
0.62
1419.08
2330.92

214.39
6.09

215.05
5.62

215.90
7.47

217.92
6.02

220.40
5.83

219.10
5.95

CION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA CAZA)


ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

AGOSTO SEPTIEMBRE
26
25
19804
19539
5.83
5.95
6
6
0
0
1248
1200
20385
19717
1248
1200
0
0
0
0
0
0
0
0
581
759

26
21268
6.09
6
0
1248
20956
1248
0
312
19
0
0

26
19582
5.62
6
0
1248
20892
1248
0
0
0
0
1310

23
22928
7.47
7
1
1288
21476
1288
0
142
9
0
0

26
20669
6.02
6
-1
1248
20617
1248
0
52
3
0
0

0
3900

0
3900

200
4025

1500
3900

0
3900

0
3750

73

33

12

0
3973

196
4096

0
4258

0
5412

87
3987

114
3864

REGRESAR

208
0.37
0.63
1255.95
2124.38

200
0.39
0.61
1216.20
1908.80

192
0.37
0.63
1123.66
1876.34

218.71
5.38

219.72
4.94

218.88
4.86

2408

14723.07
28052.37

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE


26
25
24
18426
16184
15354
5.38
4.94
4.86
5
5
5
-1
0
0
1040
1000
960
17119
16385
15789
1040
1000
960
0
0
0
549
0
0
33
0
0
0
0
0
0
201
636
1500
3250

0
3125

0
3000

130

0
4880

30
3155

95
3095

48798

REGRESAR

Sueldo
Costo de Despido
Costo de Contrato
Trabajadores Estables
Costo hora trabajada
Costo hora extraordinaria trabajada
costo de posesion y ruptura
Horas MES
% carta
% gorro
TIEMPO DE CICLO PONDERADO

750
1500
200
3
S/. 3.13
S/. 3.91
S/. 0.15
208
0.39
0.61
219.73

192
0.29
0.71
213.78

PLANEACION AGREGADA DE LA
MESES
a Dias Productivos
b Plan de Necesidades de Produccion
c N de trabajadores necesarios
d Plan real (N trabajadores ajustados)
e Variacion en planilla
f Horas disponibles en jornada regular
g Produccion en jornada regular
h Horas regulares trabajadas
i Horas regulares ociosas
j Produccion en jornada extraordinaria
k Horas extraordinarias realizadas
l Produccion sub contratada
m Inventario Final
COSTES
n Coste de contrataciones y despidos
o Coste de las horas regulares trabajadas
p Coste de las horas regulares ociosas
q Coste de las horas extraordinarias
r Coste de la produccion subcontratada
s Coste de posesion y ruptura
t Coste total incremental

ENERO
26
17579
5.72
6
3
1248
20447
1248
0
0
0
0
2867

FEBRERO
24
13437
5.56
6
0
1152
19400
1152
0
0
0
0
8830

600
3900

0
3600

430
4930

1325
4925

192
0.26
0.74
212.57

208
0.30
0.70
214.39

208
0.31
0.69
215.05

184
0.32
0.68
215.90

208
0.36
0.64
217.92

208
0.40
0.60
220.40

LANEACION AGREGADA DE LA PRODUCCION (ESTRATEGIA NIVELACION FUERZA)


MARZO

ABRIL

MAYO

JUNIO

JULIO

24
20729
5.53
6
0
1152
19510
1152
0
0
0
0
7611

26
21268
5.58
6
0
1248
20956
1248
0
0
0
0
7299

26
19582
5.59
6
0
1248
20892
1248
0
0
0
0
8609

23
22928
5.62
6
0
1104
18408
1104
0
0
0
0
4089

26
20669
5.67
6
0
1248
20617
1248
0
0
0
0
4037

AGOSTO
26
19804
5.73
6
0
1248
20385
1248
0
0
0
0
4618

0
3600

0
3900

0
3900

0
3450

0
3900

0
3900

1142
4742

1095
4995

1291
5191

613
4063

606
4506

693
4593

200
0.38
0.62
219.10

208
0.37
0.63
218.71

200
0.39
0.61
219.72

192
0.37
0.63
218.88

A)
SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
25
26
25
24
19539
18426
16184
15354
5.70
5.69
5.72
5.69
6
6
6
6
0
0
0
0
1200
1248
1200
1152
19717
20542
19662
18947
1200
1248
1200
1152
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4795
6911
10389
13982
0
3750

0
3900

0
3750

0
3600

719
4469

1037
4937

1558
5308

2097
5697

301
225500

58356

REGRESAR

Datos para el pedido optimo


costo de orden de pedido
costo de almacenaje

100
0.15
12
1340
1.00
1989
0.67

Q CARTA

TIEMPO DE SUMINISTRO CARTA


Q GORRO
TIEMPO DE SUMINISTRO SOBRE
DIAS LABORABLES

26

PLAN MAESTRO DE PRODUCCI


MESES
PAP con recursos propios
CARTA EN PAP (%)
SEMANAS
NECESIDADES BRUTAS (NBi)
Inventario en exceso sobre PAP (IEi)
RECEPCIONES PROGRAMADAS (RPI)
Necesidades Netas de produccion (NNi)
PMP de P1 (RPPLi)
MESES
PAP con recursos propios
GORRO EN PAP (%)
SEMANAS
NECESIDADES BRUTAS (NBi)
Inventario en exceso sobre PAP (IEi)
RECEPCIONES PROGRAMADAS (RPI)
Necesidades Netas de produccion (NNi)
PMP de P1 (RPPLi)

2680

3977

1
1580
0
0
1580
1340

ENERO
17579
6846
2
3
1580
1580
1100
860
0
0
480
720
1340
1340

1
2477
0
0
2477
1989

ENERO
17579
10733
2
3
2477
2477
1500
1012
0
0
977
1465
1989
1989

1444
0.87
2225
0.60

26

24

24

26

ESTRO DE PRODUCCION

ERO
579
846
4
1580
620
0
960
1340

1
1090
380
0
710
1340

FEBRERO
13437
3834
2
3
1090
1090
629
879
0
0
461
211
1340
0

1
2607
35
0
2572
1989

FEBRERO
13437
9603
2
3
2607
2607
1405
787
0
0
1202
1821
1989
3977

ERO
579
733
4
2477
524
0
1953
3977

4
1090
1129
0
-39
1340

4
2607
168
0
2439
3977

1
1369
39
0
1331
2680

MARZO
20729
5477
2
3
1369
1369
9
1320
0
0
1360
49
1340
1340

1
3813
1538
0
2275
3977

MARZO
20729
15252
2
3
3813
3813
1702
1866
0
0
2111
1947
1989
3977

ABRIL
21268
6299
4
1
1369
1454
1290
1261
0
0
79
192
1444
1444
ABRIL
21268
14969
4
1
3813
3454
41
206
0
0
3772
3249
4450
4450

REGRESAR

26

26

23

ABRIL
MAYO
JUNIO
21268
20892
21619
6299
6428
6972
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
1454
1454
1454
1595
1595
1595
1595
1957
1957
1957
1251
1242
1232
1222
1071
920
769
618
104
1034
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
202
212
221
373
524
675
826
1340
1853
923
1444
1444
1444
1444
1444
1444
1444
2888
1444
1444
ABRIL
MAYO
JUNIO
21268
20892
21619
14969
14464
14647
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
3454
3454
3454
3604
3604
3604
3604
4134
4134
4134
1201
2197
968
1964
586
1433
54
901
1217
1533
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2253
1257
2486
1640
3018
2171
3549
3233
2917
2601
2225
4450
2225
4450
2225
4450
4450
4450
4450
4450

1577
0.85
1954
0.64

23

26

NIO
1619
972

26

25

4
1
1957
1631
521
7
0
0
1437
1624
3153
1577

JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
20669
20385
19717
7394
8175
7461
2
3
4
1
2
3
4
1
1631
1631
1631
2012
2012
2012
2012
1952
1530
1475
1421
1366
931
496
60
1202
0
0
0
0
0
0
0
0
101
156
210
646
1081
1516
1952
750
1577
1577
1577
1577
1577
3153
1577
1577

4
1
4134
2904
1849
2165
0
0
2285
739
1954
1954

JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
20669
20385
19717
13275
12211
12256
2
3
4
1
2
3
4
1
2904
2904
2904
3041
3041
3041
3041
3185
1215
264
1267
317
1183
96
962
1828
0
0
0
0
0
0
0
0
1690
2640
1637
2725
1858
2946
2079
1356
3908
1954
3908
1954
3908
3908
1954
3908

NIO
1619
4647

1410
0.88
1847
0.70
25

26

25

SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
19717
17668
16385
7461
6564
6377
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
1952
1952
1952
1590
1590
1590
1590
1658
1658
1658
827
451
76
1278
1098
919
739
560
313
65
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1125
1500
1875
312
492
671
851
1098
1345
1592
1577
3153
1410
1410
1410
1410
1410
1410
2821
1410
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
19717
17668
16385
12256
11103
10008
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
3185
3185
3185
2685
2685
2685
2685
2617
2617
2617
597
1320
90
813
1822
984
146
1156
386
1464
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2587
1864
3095
1872
863
1701
2538
1461
2231
1153
1954
3908
3694
1847
1847
3694
1847
3694
1847
3694

25

24

EMBRE
6385
377
4
1
1658
1548
1228
981
0
0
429
566
1410
1410

DICIEMBRE
15789
5914
2
3
1548
1548
844
707
0
0
703
841
1410
1410

4
1
2617
2578
694
1771
0
0
1923
807
1847
1847

DICIEMBRE
15789
9875
2
3
2578
2578
1041
310
0
0
1537
2268
3694
1847

EMBRE
6385
0008

4
1548
570
0
978

4
2578
1426
0
1152

Necesidades
Necesidades netas
netas (NN)
(NN) == necesidades
necesidades brutas
brutas (NB)
(NB) [disponi
[dispon

Datos
STOCK SEGURIDAD
TS LEAD TIME

CARTA
1000
1

GORRO
1200
1

PLAN DE REQUE
MESES
NIVEL 1

ITEM

ENERO
0

1
1340

Necesidades brutas (NB)

CARTAS

Disponibles (D)

1000

Recepciones programadas (RP)

Necesidades Netas (NN)

1340

Recepcin pedidos planificados (RPPL)

1340

1340

1340

Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

Necesidades brutas (NB)

GORROS

1989

Disponibles (D)

1200

Recepciones programadas (RP)

Necesidades Netas (NN)

1989

Recepcin pedidos planificados (RPPL)

1989

1989

1989

Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

MESES
NIVEL 2

MATERIAL

ENERO
0

Necesidades brutas (NB)

584

Disponibles (D)

1500

LAMINA DE Recepciones programadas (RP)


CARTULINAS Necesidades Netas (NN)

584

584

584

584

Recepcin pedidos planificados (RPPL)


Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

des brutas
ades
brutas (NB)
(NB) [disponibilidad
[disponibilidad (D)
(D) stock
stock de
de seguridad
seguridad (SS)]
(SS)] recepciones
recepciones programadas
programadas (RP)
(RP)

LAMINA
1500
1

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES


ENERO

FEBRERO
2
3

1340

1340

1340

1340

1340

MARZO

1340

2680

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1000

1340

1340

1340

1340

1340

1340

2680

1340

1340

1340

1340

1340

1340

2680

1340

1340

1340

1340

1340

2680

1340

1989

1989

3977

1989

1989

3977

3977

3977

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1200

1989

1989

3977

1989

1989

3977

3977

3977

1989

1989

3977

1989

1989

3977

3977

3977

1989

3977

1989

1989

3977

3977

3977

1989

FEBRERO
2
3

ENERO
2

MARZO
4

584

832

584

584

497

832

1167

584

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

1500

584

832

584

584

497

832

1167

584

584

832

584

584

497

832

1167

584

832

584

584

497

832

1167

584

832

(RP)
(RP)

REGRESAR

MARZO
2

1340

1340

1444

1000

1000

1000

1340

1340

1444

1340

1340

1444

1340

1444

1444

1989

3977

4450

1200

1200

1200

1989

3977

4450

1989

3977

4450

3977

4450

4450

MARZO
2
832

917

917

1500

1500

1500

832

917

917

832

917

917

917

917

3669

TECNICAS DE DIM
PEDIDO LOTE A LOTE

LAMINAS DE CARTULINA
TIEMPO DE SUMINISTRO=1

PERIODO CONSTANTE

MESES
NIVEL 2
Necesidades Netas (NN)
Recepcin pedidos planificados (RPPL)
Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

MESES
NIVEL 2
Necesidades Netas (NN)

LAMINAS DE CARTULINA
TIEMPO DE SUMINISTRO=1
TIEMPO PERIODO CONSTANTE=2

Recepcin pedidos planificados (RPPL)


Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

Cantidad de orden Periodica


LAMINAS DE CARTULINA
TIEMPO DE SUMINISTRO=1
Q OPTIMA

MESES
NIVEL 2
Necesidades Netas (NN)
Recepcin pedidos planificados (RPPL)
Lanzamiento pedidos planificados (PPL)

CALCULO DE LA Q OPTIMA
costo de orden de pedido
COSTO UNTI
TASA DE ALMACENAJE
Q LAMINA CARTULINA
T.S.

100
1.5
0.16
2725
3.67

ECNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTE


ENERO
0

1
0
0
584

2
584
584
584

FEBRERO
3

584
584
832

4
832
832
584

1
584
584
584

2
584
584
497

ENERO
0

3
497
497
832

832
832
1167

FEBRERO
2
3

584

584

832

584

584

497

832

1167

1416

1081

1999

1167

1416

1081

1999

ENERO
0

FEBRERO
2
3

584

584

832

584

584

497

832

2725

2725

2725

2725

2725

ERO

MARZO
4

1167
1167
584

2
584
584
832

3
832
832
917

ERO

COSTO DE
ORDENAMIENTO

4
917
917
917

917
917
0

8913

1200

8913

600

8913

327

COSTO DE
ALMACENAJE

MARZO
4

1167

584

832

917

917

1416

1835

1416

1835

ERO

MARZO
4

1167

584

832

917

917

2725

2725

2725

327

REGRESAR

CASO PRACTICO PARA PROGRAMACION DE LA


UNA EMPRESA FABRICA 2 PRODUCTOS
COSTOS DE MANUFACTURA
PRODUCTO
CARTA
GORRO
TOTAL
GGF 2014
MOD 2014
CB HORAS 2014

PV

MP

MOD

1.4
1.3
2.7

S/. 0.49
S/. 0.44
0.92

0.1900
0.1895
0.3795

72276
42775
13440

EN BASE A LA UTILIDAD

CUELLO DE
HORAS EN CB
BOTELLAS(HOR)
CARTA
77500
0.0707
13440
GORRO
148000
0.0548
7957
SECUENCIA: CARTA - GORRO Y CARGA DE TRABAJO: 77500 - 145086 RESPECTIVA

PRODUCTO

PRONOSTICO

COSTOS DE MANUFACTU
PRODUCTO

PV

MP

CANTIDAD PROD.

CARTA
GORRO

1.4
1.3

0.49
0.4375

77500
145086

MEZCLA DE PRODUCTO BASADO ENLAS OPERACIONES SINCRO


PRODUCTO

PV

CARTA
GORRO
TOTAL

1.4
1.3
2.7

COSTOS DE MANUFACTURA
CONTRIBUCION
MP
BRUTA
0.49
0.92
0.44
0.8625
0.92

EN BASE A LA CONTRIBUCION BRUTA


CUELLO DE
PRODUCTO
PRONOSTICO
HORAS EN CB
BOTELLAS(Hr)
GORRO
148000
0.0548
13440
CARTA
77500
0.0707
5323
SECUENCIA: GORRO - CARTA Y CARGA DE TRABAJO: 148000 - 75241 RESPECTIVA

COSTOS DE MANUFACTU

PRODUCTO

PV

MP

CANTIDAD PROD.

CARTA
GORRO

1.4
1.3

0.485
0.4375

75241
148000

A PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

GGF

DEMANDA
PRONOSTICADA

CUELLO DE
BOTELLAS(HOR)

UTILIDAD

0.35
0.36
0.71

77500
148000
225500

0.0707
0.0548
0.1256

0.379
0.309
0.6881

LA UTILIDAD

HORAS
HORAS
UTILIZADAS
DISPONIBLES
5483
7957
8117
-160
500 - 145086 RESPECTIVAMENTE

CANTIDAD PROD.
77500
145086

COSTOS DE MANUFACTURA
INGRESOS

COSTOS EN MP

108500
188612
297112

COSTOS MOD

37588
63475
101063

42775

ERACIONES SINCRONIZADAS

URA
CUELLO DE
BOTELLAS(Hr)
0.0707
0.0548

CONT. BRUTA/
CUELLO BOTE

NTRIBUCION BRUTA
HORAS
HORAS
UTILIZADAS
DISPONIBLES
8117
5323
5483
-160
8000 - 75241 RESPECTIVAMENTE
COSTOS DE MANUFACTURA

13
16

CANTIDAD PROD.
148000
75241

COSTOS GGF

72276

INGRESOS
105337
192400
297737

COSTOS EN MP
36492
64750
101242

COSTOS MOD

42775

COSTOS GGF

72276

REGRESAR

INSUMOS
CARTULINA

MATERIALES
GOMA
stikers

CARTAS EN UNIDAD
CANTIDAD
U.M.
0.25
UND

0.05
1

gr.
unid.

COSTO TOTAL

UTILIDAD

80998

COSTO
S/. 0.38

S/. 0.01
S/. 0.10
S/. 0.49

GGF
Alquiler local
luz
agua

CARTA
150.00
70.00
40.00

GORRO
150.00
70.00
40.00

telefono
transporte
OTROS
Total
GGF unitario

70
1300
1000.00
2630.00
0.35

70
1800
1500.00
3630.00
0.36

UTILIDAD

81444

GORROS EN UNIDAD
INSUMOS
CANTIDAD U.M.
CARTULINA
0.125
UND

COSTO
S/. 0.19

MATERIALES
stikers

S/. 0.25

unid.

COSTO TOTAL

S/. 0.44

EQUIPO DE TRABAJO
* Tijeras (2)
4.50
* Mesa de Trabajo (3)
250.00
* MARCADOR (2)
5.00
TOTAL INVERSION

259.50

DATOS
DIAS MES ENERO
TURNO
HORAS TURNO
MINUTOS POR REFRIGERIO
HORAS MES

26
1
8
15
202
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION

TIPO
CARTA (A)
GORRO (B)
TOTAL MES

DEMANDA MES

DEMANDA DIA

6846
263
10733
413
17579
TASA MEDIA DIARIA DE FABRICACION (UF)
CICLO DE FABRICACION DE SISTEMA (SEG)

SE UTILIZA 2 TIPOS DE RECURSOS 1: Cartulina Y 2: Materiales


RECURSOS
TIPO
R1
R2
A
0.25
0.10
B
0.125
0.25
TOTAL
DETERMINACION DE UNA SECUENCIA ALTERNATIVA
METODO DE PERSECUCION DE OBJETIVOS
TIPO
NI
R(I,1)
A
1.00
0.25
B
1.57
0.13
TOTAL
2.57
rj=Rj/n
K= 1
K*r1= 1X4 = 0.174
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA

PRODUCTO A

C1,0=
K*r2=1X2=

C1,1 =
C2,1 =
D1,A =

PRODUCTO B

K= 2
K*r1= 0.3474
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

C1,1 =
C2,1 =
D1,B=
C1,1 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

PRODUCTO B

K= 3
K*r1= 0.5210
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 4
K*r1= 0.6947
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 5
K*r1= 0.8684
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 6
K*r1= 1.0421
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 7
K*r1= 1.2158
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =

C2,2=
D2,A =

PRODUCTO B

C1,2 =
C2,2=
D2,B=

K= 8
K*r1= 1.3895
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=

K= 9
K*r1= 1.5631
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=

K= 10
K*r1= 1.7368
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=

K= 11
K*r1= 1.9105
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
K= 12
K*r1= 2.0842

C1,2 =
K*r2=

POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA


PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 13
K*r1= 2.2579
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 14
K*r1= 2.4315
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 15
K*r1= 2.6052
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 16
K*r1= 2.7789
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=

K= 17
K*r1= 2.9526
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 18
K*r1= 3.1263
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 19
K*r1= 3.3000
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 20
K*r1= 3.4736
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

K= 21
K*r1= 3.6473
POSIBILIDADES DE COMIENZO DE LA SECUENCIA
PRODUCTO A

PRODUCTO B

C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=
D2,B=
C1,2 =
K*r2=
C1,2 =
C2,2=
D2,A =

C1,2 =
C2,2=

D2,B=

E PRODUCCION
CICLO (SEG/UND)
106
68

CICLO POR
COMPARAR
1
2

N (UF)
(SEG)

A
BB

676
41
41

TERNATIVA
SECUCION DE OBJETIVOS
NI*R(I,1)
0.25
0.20
0.45
0.17
0
0.192

R(I,2)
0.100
0.250

NI*R(I,2)
0.10
0.39
0.49
0.19
C2,0= 0

0.25
0.1

C1,1 = C1,0 + r(A,1)


C2,1 = C2,0 + r(A,2)

0.0142

suma{(Cj,k-Krj)2} = (3-4)2 + (2-2)2

INICIAL
PRODUCTO
SECUENCIA

0.13
0.250

0.0058
0.125
0.3831632297
0.38
0.350

0.0656

C2,1 = 0
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

0.25
0.500

0.1009
0.375
0.5747448445

C2,2= 0
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

0.63
0.450

0.2705
0.50
0.600

0.2733
0.625
0.7663264594

C2,2= 0
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

0.88
0.550

0.6203
0.75
0.700

0.5906
0.75
0.9579080742

C2,2= 1
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

1.00
0.800

1.0530
0.88
0.950

1.0670
1
1.1494896891

C2,2= 1
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

1.25
0.900

1.6603
1.13
1.050

1.6419
1.125
1.3410713039
1.38

C2,2= 1
INICIAL
SECUENCIA

1.150

SECUENCIA

2.3617
1.25
1.300

2.3871
1.375
1.5326529187

C2,2= 1
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

1.63
1.250

3.2266
1.50
1.400

3.2194
1.5
1.7242345336

C2,2= 1
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

1.75
1.500

4.1967
1.63
1.650

4.2333
1.75
1.9158161484

C2,2= 2
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

2.00
1.600

5.3191
1.88
1.750

5.3232
2
2.1073977633

C2,2= 2
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

2.25
1.700

6.5864
2.13
1.850

6.5580
2.125
2.2989793781

C2,2= 2

INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

2.38
1.950

7.9378
2.25
2.100

7.9532
2.375
2.490560993

C2,2= 2
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

2.63
2.050

9.4627
2.50
2.200

9.4455
2.5
2.6821426078

C2,2= 2
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

2.75
2.300

11.0828
2.63
2.450

11.1094
2.75
2.8737242226

C2,2= 2
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

3.00
2.400

12.8652
2.88
2.550

12.8593
2.875
3.0653058375
3.13
2.650

14.7541
3.00
2.800

14.7919

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

3.125
3.2568874523

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

3.38
2.750

16.7939
3.25
2.900

16.7993
3.375
3.4484690672

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

3.63
2.850

18.9788
3.50
3.000

18.9516
3.5
3.640050682

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

3.75
3.100

21.2489
3.63
3.250

21.2655
3.75
3.8316322969

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

4.00
3.200

23.6913
3.88
3.350

23.6754
3.875
4.0232139117
4.13
3.450

26.2302
4.00
3.600

C2,2= 3
INICIAL
SECUENCIA
SECUENCIA

26.2580

REGRESAR

ABB
B
ABBB

ABBB
A
ABBBA

ABBBA
A
ABBBAA

ABBBAA
B
ABBBAAB

ABBBAAB
A
ABBBAABA

ABBBAABA
B
ABBBAABAB

ABBBAABAB
A

ABBBAABABA

ABBBAABABA
B
ABBBAABABAB

ABBBAABABAB
A
ABBBAABABABA

ABBBAABABABA
A
ABBBAABABABAA

ABBBAABABABAA
B
ABBBAABABABAAB

ABBBAABABABAAB
A
ABBBAABABABAABA

ABBBAABABABAABA
B
ABBBAABABABAABAB

ABBBAABABABAABAB
A
ABBBAABABABAABABA

ABBBAABABABAABABA
B
ABBBAABABABAABABAB

ABBBAABABABAABABAB
A
ABBBAABABABAABABABA

ABBBAABABABAABABABA
A
ABBBAABABABAABABABAA

ABBBAABABABAABABABAA
B
ABBBAABABABAABABABAAB

ABBBAABABABAABABABAAB
A
ABBBAABABABAABABABAABA

ABBBAABABABAABABABAABA
B
ABBBAABABABAABABABAABAB

ABBBAABABABAABABABAABAB
A
ABBBAABABABAABABABAABABA

24 UND

RED INICIAL
OPERARIOS
CARTA
CICLO

1
MARCAR
98

1
CORTAR
94

1
EMSAMBLAR
62

GORRO
CICLO

MARCAR
69

CORTAR
75

EMSAMBLAR
54

CARTA
CICLO

2
MARCAR
49

2
CORTAR
47

1
EMSAMBLAR
62

GORRO
CICLO

MARCAR
34

CORTAR
38

EMSAMBLAR
54

OPERARIOS

LUNES

MARTES

MP

RED PROPUESTA

MP

MIRCOLES

MARCAR

OPE1
OPE2
OPE3
OPE4
OPE5
OPE6
OPE7
OPE8
OPE9

CORTAR

OPE1
OPE2
OPE3
OPE4
OPE5
OPE6
OPE7
OPE8
OPE9
OPE10

OPE1
OPE2
OPE3
EMSAMBLAR OPE4
OPE5
OPE6
OPE7

TIEMPO BASE
JORNADA LABORAL
DIAS SEMANA

TOTAL
255
PT
TOTAL
197

28800
8
6

MRP UND
1 SEMANA

PRODUCCION INICIAL ENERO


ESTACION
CARTA
GORRO
CICLO
PROD
CICLO
MARCAR
98
292
69
CORTAR
94
306
75
EMSAMBLAR
62
464
54
CICLO TOTAL
255
197
PRODUCCION
292
384
TM
41
28
EFICIENCIA
86.20%
87.65%
OPERARIOS
ESTACION
ANTES DESPUES
MARCAR
1
CORTAR
1
EMSAMBLAR
1
TOTAL DE OPERARIOS
3

2
2
1
5

PRODUCCION PROPUESTA ENERO


CARTA
GORRO
ESTACION
CICLO
PROD
CICLO
MARCAR
49
585
34.27
CORTAR
47
612
37.55
EMSAMBLAR
62
464
53.82
CICLO TOTAL
158
126
PRODUCCION
464
535
TM
28
35.82
EFICIENCIA
82.14%
77.81%

TOTAL
158

PT
PROGRAMACION SEMANAL
CARTA
ESTACION
PROD. SEMANAL
1340 UND/SEM
MARCAR
2.3 DIA/SEM
CORTAR
2.2 DIA/SEM
EMSAMBLAR
2.9 DIA/SEM

TOTAL
126

MIRCOLES

JUEVES

VIERNES

SBADO

GORRO
1989
2.4
2.6
3.7

CARTA
GORRO

223
331

REGRESAR

GORRO
PROD
420
384
535

6.108975
5 DIAS

GORRO
PROD
840
767
535

GORRO

PRODUCCION POR OPERARIO


CARTA
GORRO

UND/SEM
DIA/SEM
DIA/SEM
DIA/SEM

670
670
1340

994
994
1989

METODO DE GUERCHT
Ss =
Sg =
Se =
At =

ESTACION
1
2
3
4
5
6

Superficie Esttica ( Largo X Ancho = L * A )


Superficie Gravitacional ( Ss X N = Superficie Esttica * N de lados po
Superficie de Evolucin [ ( Ss + Sg ) X K ] = Superficie Esttica ms Su
rea Total ( Ss + Sg + Se ) X m ; donde m = N de unidades de cada c

NOMBRE
ALMACEN MATERIA PRIMA
Mesa de trabajo MARCAR
ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO
Mesa de trabajo CORTAR
Mesa de trabajo ENSAMBLAR
ALMACEN PRODUCTO TERM.

A (Ancho)
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
2.00

PRIMERO: Clculo del rea de cada estacin

A
L
Ss
Sg
Se
At

ALMACEN MATERIA PRIMA


1.00
1.00
1.00
1.00
2.40
4.40

A
L
Ss
Sg
Se
At

Mesa de trabajo CORTAR


1.00
2.00
2.00
8.00
12.00
22.00

SEGUNDO: Determinacin de las Dimensiones Necesarias

La determinacin de las dimensiones necesarias se lleva a cabo formando bloques p


de tal forma que al reemplazar a los hexgonos o a los crculos que se obtienen en l
compatible con el tamao de los centros de trabajo y que en conjunto traten de form
ESTACION
1
2

NOMBRE
ALMACEN MATERIA PRIMA
Mesa de trabajo ENSAMBLAR

At
4.40
22.00

3
4
5
6

ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO


Mesa de trabajo CORTAR
Mesa de trabajo ENSAMBLAR
ALMACEN PRODUCTO TERM.
AREA TOTAL DE LA PLANTA

6.60
22.00
16.50
13.20
84.70

TERCERO: Diagrama de Bloques

7.33 X 11.55

ie Esttica * N de lados por el que trabaja la mquina )


Superficie Esttica ms Superficie Gravitacional por Coeficiente del tipo de Industria (0.7 - 2.5)
= N de unidades de cada centro de trabajo

L (Largo)
1.00
2.00
1.50
2.00
1.50
1.00

k=
m = N unid
1
1
1
1
1
1

1.2
Valor de N
1
4
1
4
4
2

Mesa de trabajo MARCAR


A
1.00
L
2.00
Ss
2.00
Sg
8.00
Se
12.00
At
22.00

ALMACEN PRODUCTO EN PROCESO


A
L
Ss
Sg
Se
At

Mesa de trabajo ENSAMBLAR


A
1.00
L
1.50
Ss
1.50
Sg
6.00
Se
9.00
At
16.50

ALMACEN PRODUCTO TERM.


A
L
Ss
Sg
Se
At

a cabo formando bloques para cada centro de trabajo, con un largo y ancho adecuados
culos que se obtienen en los mtodos anteriores, se obtenga un arreglo ideal y
en conjunto traten de formar un rectngulo.
Dimensiones Posibles
2 x 2.2
3 x 7.33

3 X 2.2
3 x 7.33
4 X 4.125
2 X 6.2
7.33 X 11.55

7.33 X 11.55

l tipo de Industria (0.7 - 2.5)

MACEN PRODUCTO EN PROCESO


1.00
1.50
1.50
1.50
3.60
6.60

ALMACEN PRODUCTO TERM.


2.00
1.00
2.00
4.00
7.20
13.20

y ancho adecuados
eglo ideal y

REGRESAR

INDUTRIAS K=2

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