Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING PASO A PASO

PARTE l. Las bases para el liderazgo y la cultura de clase mundial.

1 Introduccin . 1
Antecedentes de la manufactura ................ .... .. .. 3
Breve historia del Sistema de Produccin Toyota 4
La influencia occidental ... ..... 7
Taiichi Ohno y Shigeo Shingo: los pioneros de Lean Manufacturing .. .. . .. 8
Qu es Lean Manufacturing] II
Modelo estratgico 12
La crisis del petrleo 15
Implicaciones del xito .... .............. ........................ 15
Por qu algunos pueden y otros no ? 17
Calidad personal ... .... .......... ............ ............... .. ..... 18
Aplicaciones de los conceptos Lean ....... ... ... .. .. 18
Compromiso ... ... . ... . ... . 19
2 Limitantes de la productividad . . . . . . . . . . . . . . . 21
La productividad ............. ...... ................................ 23
3 Diagnstico e implementacin . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Presentacin. ............ ......... .... ... ...... ... ... ... .. .. .... .. .. 51
La necesidad de entender los nmeros..... ................ 52
4 Estrategia Hoshin Kanri 79
Antecedentes 81
Definicin......................................................... ... 82
PARTE 11. Conocimiento detallado
de los procesos.. ... .. . . .. .. . ... . . . .. . . . . . . . . . . . 101
5 Mapeo del valor . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Antecedentes........................... .................. ......... 103
Definicin ............................................................ 103
PARTE 111. Herramientas bsicas 127
6 . Eventos kaizen para aplicar las mejoras al proceso . . . . . .... . . ..... . . . . . . . .. .. 127
Antecedentes...................................................... 129
Definicin............................................................ 130
7 Las 5's para orden y limpieza 145
Antecedentes ...................................................... 147
Definicin .... ... ....... ... ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... .... ...... .. 147
8 Control visual 161
Antecedentes...................................................... 163
Definicin............................................................ 164
PARTE I"V: Herramientas para mejorar la efectividad de los equipos 173

9 Mantenimiento productivo total . . . . . . . . . . . . . 173

An tecedentes .... ........................................ .......... 175
Definicin 175
PARTE V. Herramientas para mejorar el tiempo de entrega y la capacidad 191
10 Manufactura celular . 19 1
Antecedentes 193
Definicin ..... .. ....... .. ....... ........ .. ...... .. .... .. .... .... ..... 193
II Cambios rpidos de productos . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Breve historia .. ....... ... ........ .... .... ....... ..... ... ....... ..... 2 11
Definicin ....... ....... ... ... ... ... ... .... .. .... .. .... .......... ... .. 2 11
PARTE VI. Herramientas para mejorar la calidad 221
12 Prevencin con AMEF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Antecedentes .... .. .. ...... .. .... .. ..... ... ...... ...... ... ....... .. 22 3
Definicin 223
13 A prueba de errores poka yoke 237
Antecedentes ........ ... ... ... ...... .. .. ... .. ...... ....... .. .. ..... 239
Definicin.. .. ... ..... .. .. .... ... ... ... .. .. .. ... .. ..... .... .. .... ..... 239
14 Solucin de problemas con las 80's 249
Antecedentes .. ......... ...... .. ........ ...... .. .... .. ........ ... .. 251
Definicin ........ ......... ...... ... ... .... ...... .. .... ... ... .... ... .. 251
15 Seis Sigma para reduccin de la variacin .. 261
Antecedentes .. .. ..... ..... ...... .. .. ... ... ... ... ... ... ... ....... .. 263
Definicin ............................................................ 264
vii
PARTE VII. Herramientas para control de materiales y de produccin 275
16 Kanban para control de materiales y de produccin . . . . . . . .. .... .. .... . ... . . . . .... ...
275
Antecedentes. ... .. ......... .. ........ ...... .... ... ... .... ......... 277
Definicin ... .. ... .... ... .. .... ... .... ......... .... .. ... ... .. ... ...... 277
17 Heijunka para la secuenciacin de la produccin 287
Antecedentes 289
Definicin........................ .................. .... .. ............ 290
PARTE VIII. Integracin y control de la informacin 295
18 Trabaj o estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 295
Definicin ............................................................ 297
19 Contabilidad Lean para la toma de
decisiones. . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Antecedentes ...................................................... 309
Definicin..... ........................ ........ ...... ............... .. 309
PARTE IX. Herramientas para la reduccin de energa 333
20 Ahorro de energa . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . . . . . . . . 333
Antecedentes.. .... ... ...... ......... .. .......... ......... ......... 335
Definicin...................... ............... .... ..... .... ..... ..... 335
Introduccin.................... .... ....... ................. ........ 336
Glosario de trminos y definiciones . . . . . . .. . . 349

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CURSO IMPLEMENTACION LEAN

MANUFACTURING
Gerencia de Produccin y Operaciones. Pensamiento
lean: Hagamos solamente aquellas cosas que agreguen
valor y que el cliente est dispuesto a pagar.

LEAN MANUFACTURING... Produccin Esbelta.

Tambin llamada Sistema de Fabricacin Magro.Es Produccin Esbelta,
por que utiliza menos de todo, comparado con la manera tradicional
de produccin. Utiliza menos esfuerzo humano en el lugar de trabajo,
del espacio de fabricacin, de horas de ingeniera.
Tambin requiere menos del Inventario general, y del inventario en
mano (Control Kanban).
Link de descaga: http://depositfiles.com/files/4ijmeizkj
Da lugar a pocos defectos y produce una variedad mayor de
productos y siempre cada vez mayor produccin, elimina tareas que
no agregan valor al producto.

Herramientas del Sistema Lean Manufacturing

Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Cinco Ss.
Sistema Kanban.
Value Stream Mapping.
Mantenimiento Centralizado en la Confiabilidad RCM
Reduccin de Setup.
Sistema de Prueba y Error.
Estandarizacin del trabajo.
Flujo continuo de Manufactura.
DIAGNSTICOS DE PRODUCTIVIDAD POR MULTIMOMENTOS
Alfaro Beltrn, Fernando; Alfaro Escolar, Mnica, (aut.)

Marcombo, S.A.
1. ed.(01/1999)
232 pginas; 24x17 cm
ISBN: 8426711898 ISBN-13: 9788426711892
Encuadernacin: Rstica
Coleccin: Prodctica
Aqui les dejo link sobre el libro de DIAGNSTICOS DE PRODUCTIVIDAD POR
MULTIMOMENTOS
http://www.isbnlib.com/isbn/8426711898/DiagnAsticos-de-productividad-pormultimomentos
http://books.google.hn/books?
id=JgqyUwNg434C&pg=PA128&lpg=PA128&dq=ISBN13:+9788426711892&source=bl&ots=nIBNh7YOnR&sig=BLY5Stvj7HaXkJRObezAqB-Lo&hl=es&ei=MXocTvPiJePz0gGvtO2_Bw&sa=X&oi=book_result&ct=result&resnum
=1&ved=0CBwQ6AEwAA#v=onepage&q&f=false

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