TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES

DE COACALCO

ESTUDIO DEL TRANAJO II

PRACTICA

Clculo del tiempo estndar

del proceso de carga de
mercanca

VILLAGOMEZ REYES DIANA ITZEL

VICTOR DE LA LUZ MARTINEZ
GRUPO 2421

FECHA DE ENTREGA

INDICE

INTRODUCCION.1
DESARROLLO..2-4
PROCESO INDUSTRIAL..5-13
RECOMENDACIONES14
CONCLUSION..15
BIBLIOGRAFIA..16

INTRODUCCION

El estudio de tiempo es una tcnica que se utiliza para

calcular de un modo exacto, el tiempo que invierte un
operador calificado que trabaja a un nivel normal en
llevar a cabo una tarea determinada de ejecucin
preestablecida, realizndose a partir de un nmero de
observaciones. Para poder saber el tiempo de duracin
de una actividad que realiza un operador, se toma en
cuenta el contenido de trabajo considerando la fatiga y
retrasos personales inevitables.
El clculo de las tolerancias se realizar mediante el
uso del mtodo sistemtico de asignacin de
tolerancias, el cual consiste en evaluar de forma
objetiva y a travs de la observacin directa, el
comportamiento de las actividades ejecutadas por el
operario, mediante un conjunto de factores los cuales
poseen una puntuacin segn el nivel. La sumatoria
total de esos valores determina el rango y la clase a
que pertenece, segn la jornada de trabajo que
aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total
que permita contrarrestar la fatiga.
Todo esto con el propsito de agregar concesiones
suficientes al tiempo de produccin normal que
permita al operario cumplir con el estndar a ritmo
normal, verificando que las tolerancias no se
sobrepasen ni se encuentren por debajo de lo
necesario, ya que si stas son demasiadas altas los
costos de produccin se incrementaran indebidamente
y si fueran bajas, resultarn estndares muy estrechos
que causarn difciles relaciones laborales y el fracaso
eventual del sistema.

DESARROLLO
ESTUDIO DE TIEMPOS
Es una actividad que implica la tcnica de establecer
un estndar de tiempo permisible para realizar una
tarea determinada, con base en la medicin del

contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la

debida consideracin de la fatiga, las demoras
personales y los retrasos inevitables.
REQUISITOS
Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos
fundamentales antes de emprender el estudio de
tiempos. Si se requiere el estndar para una nueva
labor, o se necesita el estndar en un trabajo existente
cuyo mtodo se ha cambiado en todo o en parte, es
preciso que el operario domine perfectamente la
tcnica de estudiar la operacin. Tambin es
importante que el mtodo que va a estudiarse se haya
estandarizado en todos los puntos donde se va a
utilizar.
Los analistas deben comunicar al representante del
sindicato, al supervisor del departamento y al operario
que se estudiar el trabajo. Cada parte puede hacer
panes especficos y tomar las medidas necesarias para
realizar un estudio coordinado y adecuado. El operario
debe verificar que aplica el mtodo correcto y debe
estar familiarizado con todos los detalles de esa
operacin. Es decir, se deben tomar en cuenta los
siguientes requerimientos:
1. Conocer bien la tcnica de medicin del tiempo.
2. Estandarizacin del mtodo que se vaya analizar.
3. Establecer responsabilidades: analista, supervisor,
sindicato.
Responsabilidad del analista: El analista debe estar
seguro de que usa el mtodo correcto, debe registrar
con precisin los tiempos tomados, evaluar con
honestidad el desempeo de los trabajadores y
abstenerse de criticarlo. Para lograr mantener buenas
relaciones humanas, el analista de estudio de tiempos
siempre deber ser honrado, bien intencionado,
paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen
juicio.
Responsabilidad del supervisor: El supervisor debe
notificar con antelacin al operario que se estudiar su
trabajo asignado. Esto abre el camino tanto para el
operario como para el analista. El operario tiene

seguridad de que el supervisor sabe que se va a

establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede
sealar algunas dificultades especficas que se deben
corregir antes de establecer un estndar. El supervisor
debe verificar que se utiliza el mtodo adecuado
establecido por el departamento de mtodos y que el
operario seleccionado es competente y tiene la
experiencia adecuada en el trabajo.
Responsabilidad del operario: Todo empleado debe
tener el inters suficiente en el bienestar de la
compaa y apoyar las prcticas y procedimientos que
implante la administracin con fines de mejoramiento.
Una vez que la empresa tome la iniciativa, es de
esperar que todo trabajador colabore en todas las
operaciones y en tcnicas de control de la produccin.
Los operarios deben ser responsables de dar una
apreciacin justa a los nuevos mtodos introducidos.
Deben cooperar plenamente en la eliminacin de los
tropiezos inherentes a prcticamente toda innovacin.
El operario debe aceptar como una de sus
responsabilidades la de hacer sugerencias dirigidas al
mejoramiento de los mtodos. Nadie est ms cerca
de cada trabajo que quien lo ejecuta, y por eso el
operario puede hacer una eficaz contribucin a la
compaa y a s mismo. Sin embargo los sindicatos
reconocen que los estndares son necesarios para el
funcionamiento provechoso de una empresa, y que la
direccin y gerencia continuar su desarrollo mediante
las tcnicas de medicin del trabajo principal.
EQUIPOS
El equipo mnimo requerido para llevar a cabo un
programa de estudio de tiempos incluye un
cronmetro, una tabla, las formas para el estudio y
una calculadora. Tambin puede ser til un equipo de
video grabacin. Los ms importantes para realizar el
estudio de tiempos son:
CRONMETRO
Es un reloj de precisin que se utiliza para establecer
los tiempos de ejecucin de las tareas que se ejecutan

en una actividad en especial. Existen varios tipos de

cronmetro:
Cronmetro decimal de minutos de 0,01 minutos:
Tiene su cartula con 100 divisiones y cada una de
ellas corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una
vuelta completa de la manecilla mayor requerir un
minuto. El cuadrante pequeo del instrumento tiene
30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto.
Por cada revolucin de la manecilla mayor, la
manecilla menor se desplazar una divisin.
Cronmetro decimal de minutos 0,001: La manecilla
mayor o rpida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta
completa en la cartula, en vez de un minuto como en
el cronmetro anterior. Se usa este aparato sobre todo
para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin
de obtener datos estndares.
Cronmetro decimal de hora: Tiene la cartula mayor
dividida en 100 partes, pero cada divisin representa
un diezmilsimo (0,0001) de hora. Una vuelta
completa de la manecilla mayor de este cronmetro
marcar, por lo tanto un centsimo (0,01) de hora, o
sea 0,6 minutos
TABLA DE TIEMPOS
Consiste en una tabla de tamao conveniente donde
se coloca la hoja de observaciones para que pueda
sostenerla con comodidad el analista, y en la que se
asegura en la parte superior un cronmetro para
tomar tiempos. Esta tabla tiene que ser ligera, para no
cansar el brazo, y suficientemente rgido y resistente
para servir de respaldo adecuado a la forma de
estudio de tiempos
PROCESO INDUSTRIAL
Clculo del tiempo estndar
En este captulo se calcula el tiempo estndar del
proceso de carga de mercanca
5.1. IDENTIFICACIN DE LOS ELEMENTOS
Con el fin de mejorar el tiempo de ejecucin del
proceso de carga de mercanca es necesario realizar

un estudio de tiempos identificando as todos los

elementos que pertenecen al ciclo.
Dicho proceso est conformado por distintos
elementos, los cuales fueron divididos para facilitar su
registro. Estos elementos comprenden las siguientes
operaciones:
Elemento uno (E1): Cargar las cajas de mercanca a la
carrucha (12 cajas).
Elemento dos (E2): Transporta la carrucha hasta el
camin.
Elemento tres (E3): Coloca la mercanca en el camin.
Elemento cuatro (E4): El operario sube al camin.
Elemento cinco (E5): Arregla mercanca dentro del
camin.
Elemento seis (E6): El operario baja del camin.
5.2. REGISTRO DE LAS LECTURAS
Es preciso conocer el nmero de observaciones que se
van a tomar para poder realizar los clculos antes
mencionados, para ello, se estableci un nmero de
lecturas de n = 10. ste registro se bas en el
cronometraje por medio de la observacin de vuelta
cero.
Los datos obtenidos se puede observar en el apndice
n 3, donde se pueden apreciar los siguientes
elementos:
T: Tiempo de duracin particular del elemento.
L: Lectura acumulada del cronmetro.
Min: Tiempo L expresado en minutos.
En el apndice n 4 se encuentran los datos de los
tiempos del proceso en el formato preestablecido.
5.3. CLCULO DE TIEMPO ESTNDAR
5.3.1. DETERMINACIN ESTADSTICA DEL TAMAO DE
LA MUESTRA
Para determinar estadsticamente el tamao de la
muestra se deben seguir los siguientes pasos:

Para definir el intervalo de confianza, se debe utilizar

la siguiente frmula:

CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR DEL

PROCESO
Para calcular el tiempo estndar del proceso de carga
de mercanca se debe seguir los siguientes pasos:

1) Clculo de la calificacin de la velocidad

Mediante la aplicacin del mtodo Westinghouse se
calific de manera cuantitativa y cualitativa las
caractersticas del operario, en cuanto a cuatro
factores:
habilidad,
esfuerzo,
condiciones
y
consistencia.
La habilidad se cataloga como excelente ya que el
operario demuestra experiencia para realizar la carga
de la mercanca tomando en cuenta cada uno de los
elementos de sta como la carga de cajas en la
carrucha, el traslado, entre otros; tambin tiene
conocimiento sobre los equipos usados en el proceso.
Se establece que el esfuerzo es bueno debido a que el
proceso posee un alto grado de exigencia fsica para el
operario.
Las condiciones de trabajo son regulares puesto que
en el almacn no existe suficiente ventilacin ni
iluminacin adecuada, las cuales afectan al operario.
La consistencia se considera bueno ya que el proceso
se realiza sin interrupciones, garantizando que todas
las actividades se realicen seguidamente.
En la siguiente tabla se presentan los factores antes
descritos, as como tambin la clase, el rango y el
porcentaje que ste representa.
El valor obtenido indica el tiempo que requiere el
operario para realizar sus operaciones cuando trabaja
a una velocidad estndar y sin ninguna demora, ya
sea por razones personales o demoras inevitables.
2) Clculo de las tolerancias
Para realizar el clculo de las tolerancias concedidas
por fatiga, se utiliz el mtodo sistemtico (ver anexo
del n 3

a.- Condiciones de trabajo:

Temperatura: Grado 3 puesto que es para trabajos
interiores con circulacin de aire, con temperatura que
oscila entre 32C y 34,5C.
Condiciones ambientales: Grado 2, puesto que son de
ambientes de planta o de oficina sin aire
acondicionado y ocasionalmente pueden presentarse
malos olores o mala ventilacin.
Humedad: Grado 3, posee alta humedad, existe la
sensacin pegajosa en la piel y ropa humedecida.
Humedad relativa del 80%.
Nivel de ruido: Grado 1, ruido de 30 a 60 decibeles.
Caracterstico en oficinas o en ambientes poco
ruidosos.
Iluminacin: Grado 2, ambientes que requieren
iluminacin especial o por debajo del estndar.
Resplandores ocasionales.
b.- Repetitividad y esfuerzo aplicado:

Duracin del trabajo: Grado 3, puesto que la operacin

se puede completar en una hora o menos.
Repeticin del ciclo: Grado 2, operaciones de un
patrn fijo razonable. La tarea es regular, aunque las
operaciones pueden variar de un ciclo a otro.
Esfuerzo fsico: Grado 4, esfuerzo manual aplicado por
encima del 70% del tiempo para pesos superiores a 30
kg.
Esfuerzo mental o visual: Grado 3, atencin mental y
visual continuas debido a razones de calidad o de
seguridad. Generalmente ocurre en operaciones
repetitivas que requieren un estado constante de
alerta o de actividad de parte del trabajador.
c.- Posicin de trabajo:
Parado, sentado, movindose, altura de trabajo: Grado
2, ejecucin del trabajo parado o combinado con el
caminar y donde se permite que el trabajador se
siente slo en pausas programadas para descansar.
Adems, se llen un formato con la informacin
recolectada, as como tambin una tabla con el
resumen de los factores.
Tabla de Factores de Fatiga

Dicho valor concuerda con el obtenido por la tabla de

concesiones por minutos.
3) Clculo de la jornada efectiva de trabajo (JET)

Como ya se mencion anteriormente, la jornada de

trabajo es discontinua siendo de 8 horas diarias (480
minutos al da), teniendo el operario un tiempo de
preparacin inicial de 15 minutos y un tiempo de
preparacin final de 10 minutos. Como la jornada de
trabajo es discontinua, no se toma en cuenta el tiempo
del almuerzo. Con toda esta informacin, se puede
calcular la jornada efectiva de trabajo.

Por lo que la sumatoria de las tolerancias es igual a

1,32480 minutos.
4) Clculo del tiempo estndar (TE)

El tiempo estndar del proceso de carga de mercanca

es de 5,02321 minutos. Al compararse este valor con
el tiempo normal, se puede decir que es razonable.
ANLISIS DE LOS VALORES
Despus de haber realizado el estudio de tiempos en
el proceso de carga de mercancas de la empresa
RACHA, C.A. se obtuvieron los siguientes resultados:
1.- A travs de las medidas de tiempo recolectadas en
el proceso de carga, se obtuvo un tiempo promedio
seleccionado de 3,16104 minutos, representando la
media del ciclo.
2.- El tiempo normal de la actividad es de 3,69841
minutos. ste tiempo es el que requiere el operario de
tipo promedio para realizar el proceso de carga de
mercanca a una velocidad estndar, sin ninguna
demora por razones personales, fatiga o circunstancias
inevitables.
3.- La calificacin de la velocidad realizada por los
investigadores de manera objetiva al operario result
de 1,17; lo cual indica que el operario se desempea
en el rea de trabajo con un 17% de eficiencia por
encima del promedio.
4.- Se asignaron tolerancias por concepto de fatiga
haciendo uso del mtodo sistemtico as como
tambin se tomaron en cuenta las necesidades
personales y la jornada efectiva de trabajo; dando
como resultado un total de tolerancias normalizadas
de 1,32480 minutos
5.- El tiempo estndar del proceso de carga de
mercanca es de 5,02321 minutos. ste es el tiempo
requerido para que un operario de tipo promedio,
trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la
operacin, previamente calificado y adiestrado por la
empresa. En comparacin con el tiempo normal se

puede decir que es adecuado tomando en cuenta las

caractersticas intrnsecas del proceso.

RECOMENDACIONES
Una vez realizado el estudio de tiempo se establecen
las siguientes recomendaciones:

1. Realizar un estudio de tiempo ms a fondo para

establecer el tiempo promedio que tarda todas las
actividades del proceso de carga y que pueda quedar
como dato de la empresa para estudios posteriores.
2. Programar peridicamente estudios de tiempos, que
proporcionen datos actualizados para obtener una
mayor eficiencia y productividad.
3. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje
de uso eficiente e ineficiente del tiempo por parte del
operario con el fin de optimizar sus funciones dentro
de la empresa.
4. Proporcionarle al operario mejores condiciones de
trabajo, como instalar una iluminacin adecuada
dentro del rea, mejorar la ventilacin dentro de las
instalaciones, entre otras; para garantizar un
excelente desempeo del mismo.

CONCLUSION
Al efectuar las investigaciones y estudios propios de
esta
prctica,
se
establecen
las
siguientes
conclusiones:
1. En toda empresa se debe realizar un estudio de
tiempos para poder optimizar los procesos.

2. Dentro de la no se haba realizado un estudio de

tiempo y estandarizacin de los mismos lo que indica
que no existe un mtodo de trabajo establecido
.
3. Mediante la aplicacin de un estudio de tiempos se
obtuvieron los siguientes aspectos:
4.Se registro el tiempo de duracin de los elementos
del ciclo mediante el uso del cronometro
.
5.Se aplico el procedimiento estadstico para verificar
el tamao de la muestra
6. Se calculo el tiempo promedio de la operacin
seleccionada

BIBLIOGRAFIA
1.GARCA CRIOLLO, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera
de Mtodos y Medicin del trabajo. Segunda Edicin.
2. HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto. Metodologa de la
Investigacin. Derechos Reservados 1991. Estado de
Mxico.

3. NIEBEL y FREYVALDS. Ingeniera Industrial. Mtodos,

Estndares y Diseo del trabajo. Onceava Edicin.