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ESPECIFICACION TECNICA
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INGENIERA
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REVESTIMIENTO TRI-CAPA

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21-oct-15

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INDICE

1.

ESPECIFICACIN DE REVESTIMIENTO TRICAPA PARA CRUCE DIRIGIDO ...................... 3

2.

ESTANDARES.......................................................................................................................... 3

3.

ESPESORES MNIMOS DEL RECUBRIMIENTO TOTAL. ....................................................... 5

4.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO ................... 6

5.

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 9

6.

RECOMENDACIONES.9

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1. ESPECIFICACIN DE REVESTIMIENTO TRICAPA PARA CRUCE DIRIGIDO

Establecer los requisitos mnimos aplicables para revestimiento anticorrosivo tri capa extruido de
polietileno, aplicable a la superficie externa de acero en tuberas enterradas operando en un rango
de temperatura entre 0C y 60 C considerando que:
La temperatura aguas abajo del choque vara de 74 F a 101 F (23 C a 38 C)
La temperatura ambiente de la zona vara de 5 C a 40C

El revestimiento anti-corrosivo considerado por esta hoja de datos comprende un revestimiento tri
capa, compuesto por los materiales siguientes: epoxy anti-corrosivo en polvo (primer), adhesivo
copolmero y polietileno.
El espesor del revestimiento a aplicar cumple con lo siguiente:
a) Revestimiento epoxi (primer) es por lo menos 120 m de espesor.
b) Copolmero adhesivo es por lo menos, 200 m de espesor.
c) El espesor mnimo total del revestimiento cumple con la tabla A, y la diferencia con los otros dos
espesores (primer y copolimero) es el espesor mnimo del polietileno.

2. ESTANDARES
ANSI/AWWA C203-91 - AWWA Standards for coal-tar protective coatings and linings for steel
water pipeline enamel and tape hot applied.
ASTM D 257:1999 - Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating
materials.
ASTM D 618:1999 - Standard practice for conditioning plastics for testing.
ASTM D 638:1999 - Standard test method for tensile properties of plastics.

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ASTM D 790:1999 - Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced
plastics and electrical.
ASTM D 792:1998 - Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of
plastics by displacement.
ASTM D 1238:1999 - Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion
plastometer.
ASTM D 1525:1998 - Standard test method for Vicat softening temperature of plastics.
ASTM D 1603:1994 - Standard test method for carbon black in olefin plastics.
ASTM D 1693:2000 - Standard test method for environmental stresscracking of ethylene plastics.
ASTM D 1928:1996 - Standard practice for preparation of compressionmolded polyethylene test
sheets and test specimens;
ASTM D 2240:1997 - Standard test method for rubber property durometer hardness;
ASTM D 3349:1999 - Standard test method for absorption coefficient of ethylene polymer material
pigmented with carbon black;
ASTM D 3418:1999 - Standard test method for transition temperatures of polymers by differential
scanning calorimetry;
ASTM D 3895:1998 - Standard test method for oxidative-induction time of polyolefin by differential
scanning calorimetry;
CAN/CSA Z245.20-2002 - External fusion bond epoxy coating for steel pipe;
CAN/CSA Z245.21-2002 - External polyethylene coating for pipe;
DIN 30670:1991 - Polyethylene coatings for steel pipes and fittings;
ISO 8502-3:1992 - Preparation de Steel Substrates Before Application de Paint and Related
Products - Tests for the Assessment de Surface Cleanliness;
ISO 18553:2002 - Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion
in polyolefin pipes, fittings and compounds;
NACE N2/SSPCSP10: 1995 - Surface preparation specification no. 10, near-white blast cleaning;
NACE No 5/SSPCSP12: 1995 - Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials
by high and ultrahigh-pressure water jetting prior to recoating;
NACE Standard RP-0274:1993 - High-voltage electrical inspection of pipeline coating prior to
installation;

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SIS-055900:1997 - Pictorial surface preparation standard for painting steel surfaces; insulating
materials;

3. ESPESORES MNIMOS DEL RECUBRIMIENTO TOTAL.


Los Espesores mnimos en milimetros del recubrimiento total se muestran en la siguiente tabla:
TABLA A

ESPESORES MINIMOS (mm)

Para nuestro caso la temperatura de operacin es menor a 60C, la tubera es enterradas


y menor a 20 de dimetro.

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4. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO

Los materiales de revestimiento cumplen con los requerimientos mencionados en las


tablas I, II, III

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5. CONCLUSIONES
Para nuestro caso, el espesor total del revestimiento considerando un factor de seguridad, debe
ser como mnimo 1.8 mm utilizando una densidad media (MDPE), y 1.6 mm para una densidad alta
(HDPE).
Su aplicacin est sujeta a la norma DIN 30670 en lo que corresponde al material, aplicacin y
pruebas.
La aplicacin est sujeta a un procedimiento especfico que elabora el constructor para la
aprobacin, y sta cumple las especificaciones tcnicas mnimas exigidas por el fabricante o
proveedor.
6. RECOMENDACIONES
El CONTRATISTA realizo la inspeccin y control de la calidad de revestimiento en la tubera,
durante el manipuleo, traslado e instalacin de la tubera.

El CONTRATISTA recepciono y registro el seguimiento o rastreabilidad de la tubera desde la


entrega en aduanas.

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