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ADMINISTRACI

N
Y NEGOCIOS

TRATAMIENTO DE LOS METALES

1 Introduccin
Actualmente los materiales son sometidos a altas exigencias, por ello se requiere que
los materiales tengan propiedades, exigidas para cumplir con los estndares
actualmente requeridos. De los diferentes puntos de vista se necesitan materiales
con diferentes propiedades adecundose al trabajo al que ser sometido el material.
En este trabajo se da a conocer el comportamiento de los materiales en su etapa de
endurecimiento, tanto como por envejecimiento y por trabajo, tratando de sus
conceptos bsicos a sus distintas etapas de tratamiento del material.
Tambin se har referencia sobre el trabajo tratado sobre el material obteniendo
distintos factores y propiedades, mediante ya sea un tratamiento trmico o trabajo
en frio, provocando en este distintos parmetros de dislocaciones del material que
difieren uno del otro.

2 Endurecimiento por envejecimiento


2.1 En qu consiste?
Llamado tambin endurecimiento por precipitacin, involucra la formacin de finas
partculas (precipitados) que actan para bloquear el movimiento de las
dislocaciones y hacer ms resistente y duro el metal. Es el principal tratamiento
trmico para hacer ms resistentes las aleaciones de:

aluminio
Cobre
nquel
y otros metales no ferrosos

Solo hay dos mtodos principales para aumentar la resistencia y la dureza de una
aleacin dada: para trabajo en frio o tratamiento trmico (natural o artificial).el
tratamiento trmico ms importante para aleaciones no ferrosas, es el
endurecimiento por envejecimiento o por precipitacin.
Los tratamientos de endurecimiento por precipitacin se utilizan tambin para hacer
ms resistentes numerosos aceros de aleacin que no forman martensita por los
mtodos usuales. La condicin necesaria que determina si un sistema de aleacin
puede ser endurecido.

Lnea de dislocacin forzada


a travs de partculas de una
segunda
fase
o
microconstituyente situadas
en
su
plano
de
deslizamiento.

El endurecimiento mximo de los metales puros se obtiene por deformacin en


frio. En este caso, se produce un sistema de dislocaciones complejo que hace
extremadamente difcil cualquier movimiento posterior.

3 Objetivos
3.1 Objetivos del envejecimiento

Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y otros metales.


Aumentar su dureza
Crear, en un material tratado trmicamente, una dispersin densa y fina de
partculas precipitadas en una matriz de metal deformable. Las partculas
precipitadas actan como obstculos del movimiento de las dislocaciones y,
as , refuerzan la aleacin tratada trmicamente

Para aplicar este tratamiento trmico, el diagrama de equilibrio debe mostrar


solubilidad solida parcial, y la pendiente de la lnea de solvus debe ser tal que
haya mayor solubilidad a una temperatura mayor que a una menor.

La condicin necesaria para que se


produzca la precipitacin en una solucin
solida es, sencillamente, la existencia de
una lnea de solvus. Por consiguiente se
produce, cierto grado de casos conocidos.
Cualquier metal puede endurecerse por
precipitacin, mediante, la adicin de un
elemento
de
aleacin
correctamente
elegido, el endurecimiento seria an mayor
en el caso de aleaciones ternarias o de un
nmero de componentes elevados

4 Proceso de envejecimiento
4.1 Tratamiento trmico
El proceso de tratamiento trmico consiste en tres pasos:
-

Tratamiento de la solucin
Tratamiento trmico de la solucin
Tratamiento trmico de precipitacin

Tratamiento de la solucin:
En el cual calienta el material a una temperatura arriba de la lnea de solvus dentro
de la regin de la fase alfa y se sostiene por un periodo suficiente para disolver la
fase beta.
Tratamiento trmico de la solucin
El objetivo de esta etapa, es disolver un mximo de la segunda fase en la solucin
slida y despus, retener esta solucin hasta alcanzar la temperatura ambiente.
Calentando el material hasta una temperatura elevada, pero inferior a la que
producira un crecimiento excesivo de grano o la fusin de uno de los constituyentes.
Manteniendo esta temperatura desde una hasta varias horas, dependiendo del
espesor de la pieza para que pueda producirse la solucin.
Templado en agua hasta obtener una solucin solida sobresaturada a la temperatura
ambiente, despus del tratamiento de la disolucin la dureza es relativamente baja
superior a la del material enfriado lentamente.
Tratamiento de precipitacin
Es necesario un tratamiento de precipitacin del material para la formacin de un
precipitado finamente disperso, la formacin de dicho precipitado en la aleacin es el
objetivo del envejecimiento. El precipitado fino en la aleacin impide el movimiento
de las dislocaciones durante la deformacin, forzando a que estas pasen a travs de
las partculas de precipitado cortndolas o redondendolas.
El material resulta reforzado mediante esta restriccin del movimiento de las
dislocaciones durante la deformacin, en esta etapa se obtiene la dureza mxima.

5 Recuperacin y recristalizacin
5.1 Recuperacin
Despus de la deformacin la estructura cristalina queda severamente distorcionada
y en su interior se almacena gran cantidad de tensiones internas

Para eliminar estas tensiones se somete al material a un recocido total


Este proceso se realiza totalmente en el estado slido, el calentamiento va seguido
normalmente de un enfriado lento en el horno desde la temperatura de trabajo
Este proceso puede dividirse en tres pasos:
-

Recuperacin
Recristalizacin
Crecimiento de grano

Recuperacin
-

Proceso a baja temperatura no se produce un cambio importante en la


microestructura
Principal efecto es la eliminacin de tensiones internas para impedir el
agrietamiento por corrosin y minimizar la distorsin
Restauracin de la resistividad elctrica
Liberacin de la energa almacenada
Restauracin de las propiedades mecnicas

Recristalizacin
-

La recristalizacin es un proceso que se desarrolla por nucleacin y


crecimiento
Los sitios preferenciales de nucleacin de los nuevos granos son las regiones
ms deformadas, como bordes de grano, planos de deslizamiento, y zonas de
alta energa como precipitados de segunda fase.
Si el ncleo se forma rpidamente y crece con lentitud, se formaran muchos
cristales antes de que se complete el proceso de recristalizacin
Si la velocidad de nucleacin es pequea comparada con la velocidad de
crecimiento, el tamao de grano ser grande.

La recristalizacin ocurre debido


de nuevos granos. Los nuevos
adoptan formas ms o menos
anisotropas de su velocidad de crecimiento.

a la nucleacin y crecimiento
granos
recristalizados
regulares, debido a las

Cuando los granos entran en contacto uno con otros, se


acaba la fase llamada recristalizacin y se entra en la
fase llamada crecimiento de grano, como se ha reducido
de manera importante el nmero de dislocaciones, el
metal recristalizado tiene baja resistencia, pero elevada
ductilidad

Crecimiento de grano
-

En un metal completamente recristalizado, la fuerza impulsora para el


crecimiento de los granos corresponde a la disminucin de la energa asociada
con los bordes de grano
El crecimiento de los nuevos granos se producen por movimiento de la
interface
grano recristalizado-grano deformado
Los bordes de grano tienden a moverse hacia el centro de la curvatura
El Angulo entre tres bordes de grano es alrededor de 120
Factores que influyen en el tamao de
grano
-

Grado de deformacin previa


Permanencia a temperatura
Temperatura de recocido
Duracin del calentamiento
Impurezas insolubles

6 Endurecimiento por deformacin plstica en frio


6.1 Sobrepasar lmites de fluencia o elasticidad
El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del cual
un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente, generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio,
debido a que la deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura
de

fusin absoluta del metal.

En los diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la fluencia y la


resistencia a la tensin para el acero 1040,el bronce y el cobre. Esta variacin se ha
medido en funcin del porcentaje de trabajo en frio.
La resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin
embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente
grafico
El endurecimiento por deformacin de explica as:
1. El metal posee dislocaciones en su
estructura cristalina
2. Cuando se aplica fuerza sobre el material,
las
dislocaciones se desplazan causando la
deformacin plstica
3. Al moverse las dislocaciones aumentan en
numero
4. Al haber ms dislocaciones en la estructura
del metal, se estorban entre si volviendo
ms difcil su movimiento
5. Al ser ms difcil que las dislocaciones se
muevan se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento. Se dice
entonces que el material se ha endurecido

El endurecimiento por deformacin se refleja en la curva del metal de la siguiente


forma:

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecer cuando se deforman


plsticamente , esa habilidad de endurecerse se mide con el coeficiente de

endurecimiento, entre mayor es el coeficiente de endurecimiento del metal, ms se


endurece al ser deformado plsticamente.

Para que el endurecimiento


del metal se mantenga, es
necesario
que
las
dislocaciones
que
fueron
creadas
durante
la
deformacin se mantengan
en la estructura del metal.
La estructura cristalina del
metal
tiene
un
numero
normal de dislocaciones, la
deformacin
plstica
ha
causado que hayan ms
dislocaciones que ese nmero normal por lo que la estructura cristalina tendera a
haces desaparecer a las dislocaciones extra.
El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la estructura del
metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos. La combinacin de los
granos deformados con el aumento de dislocaciones causa esfuerzos residuales
dentro del material. Los esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o
compresin que existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas
externas. Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material,
haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia nominal.
El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la estructura
cristalina puede causar cambios en las propiedades, asociados a la deformacin
plstica en frio la restauracin se puede lograr a travs de los conceptos
mencionados anteriormente recuperacin, recristalizacin y crecimiento de
grano.

7 Conclusin
Se ha presentado dos diferentes tratamientos de endurecimiento que infligen
distintos cambios en las propiedades del material tratables trmicamente, en el cual
tenemos como resultado cambios en su resistencia, hacindolo ms duro gracias a la
formacin de finas partculas que impiden el movimiento de las dislocaciones,
tambin se llev acabo el conocimiento dos mtodos para lograr un material u
aleacin ms resistente que son: el de trabajo en frio y de tratamiento trmico.
Tambin dentro de nuestro trabajo se aprendi los distintos objetivos que quieren
lograr con estos mtodos de endurecimiento el cual cumplan con los requerimientos
de trabajo.

ndice
1 Introduccin
8 Endurecimiento por envejecimiento
8.1

En qu consiste?

9 Objetivos
9.1

Objetivos del envejecimiento

10 Proceso de envejecimiento
10.1

Tratamiento trmico

11 Recuperacin y recristalizacin
11.1

Recuperacin

12 Endurecimiento por deformacin plstica en frio


12.1

Sobrepasar lmites de fluencia o elasticidad

13 Conclusin