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INDICE

RESUMEN.....................................................Error! Marcador no definido.


I.

INTRODUCCION........................................................................................ 2

II.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO...............................................................3

III.

OBJETIVOS............................................................................................ 3

OBJETIVOS GENERALES............................................................................... 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................. 3
IV.
V.

MARCO TEORICO................................................................................... 3
HIPOTESIS................................................................................................ 4

VI.

DISEO DEL PROYECTO........................................................................4

ETAPA 1. CALDERA EN ESTUDIO..................................................................4


ETAPA 2. PROPIEDADES DEL COMBUSTIBLE A UTILIZAR..............................4
ETAPA 3. PROCESO DE COMBUSTION DE LA CALDERA...............................4
ETAPA 4. DATOS Y PRUEBAS........................................................................4
ETAPA 5. EVALUACION DE PERDIDAS ENERGETICAS....................................4
ETAPA 6. IMPLEMENTACION DE MEDIDAS TECNOLOGICAS PARA EL
MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA.............................................................4
VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................5

VIII.

REFERENCIAS........................................................................................ 5

I.

INTRODUCCION

La empresa NS GUADALUPE S.A.C. es una empresa de la industria azucarera


que se dedica a la fabricacin de azcar, esta adquiri a mediados del ao
2012 una planta ubicada en la calle Camino Real N S/N SEC. Guadalupe
(ALT.

Km.

155

antigua

panamericana

norte)

en el

distrito

de Vgueta perteneciente a la provincia de Huaura en el departamento de


Lima, sin embargo por un tema econmico la instalacin de la planta estaba
ligada a una caldera de acuotubular tipo vertical de 700 BHP Marca Apin el cual
funciona con el combustible residual R 500.
El problema energtico al que se enfrenta la empresa NS GUADALUPE S.A.C
para la produccin de 10 Tn/H de vapor de agua, usando para ello combustible
residual R 500 el cual haciende a un gasto promedio aproximado de $ 93 600
dlares mensuales.
El proceso productivo del azcar se inicia con la siembra de la caa de azcar,
cultivos que sirven de materia prima y que contienen un alto contenido de
sacaros, la produccin de azcar propiamente dicha comienza con la molienda
de la caa, que permite extraer el jugo de la caa y separar el bagazo
El bagazo es el residuo que se obtiene al moler la caa en los molinos, y est
compuesto de agua, fibra, y slidos solubles. El cual puede ser utilizado como
combustible natural para nuestro proyecto.
En base a todo esto y con el transcurrir de los aos la empresa

NS

GUADALUPE S.A.C. pudo recuperar parte de su inversin, lo suficiente como


realizar un proyecto de anlisis energtico y cambio de sistema de sistema de
combustin con Bagazo de caa que es el residi de la molienda de la caa y
por tal el gasto de este combustible seria mnimo.

II. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

El planteamiento se refiere a:

Recopilar informacin tcnica y la experiencia en criterio de diseo de


combustin del Bagazo y su empleo en la Industrial.

Evaluar econmicamente la factibilidad del proyecto mostrando las


ventajas que brinda la utilizacin del bagazo como combustible para la
produccin de vapor de agua.

Analizar la eficiencia de la caldera y su relacin con el diseo y el estado


tcnico a la vez que esclarece las condiciones bajo las cuales pueden
hacerse algunas mejoras a la eficiencia trmica y la capacidad de stas
dentro de un margen econmico aceptable.

sacar el mximo beneficio de los recursos naturales del residuo de la


extraccin de azcar (BAGAZO), aprovechando sus potencialidades y
disponer de las posibilidades de uso en la generacin de vapor.

III.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

El objetivo del presente trabajo es hacer una conversin a Bagazo, de


una Caldera que trabaja el quemador con DIESEL-R 500.
La conversin se realiza sobre un anlisis comparativo: Energtico,
econmico y tcnico.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Demostrar la viabilidad de un cambio de sistema de combustible fsil


(Residual R 500) por uno de energa renovable basado en la biomasa
(Bagazo).

Comprender y manejar las consideraciones a tomar en cuenta para


evaluar un cambio de matriz energtica a nivel de un equipo o unidad
generadora de potencia.

IV. MARCO TEORICO

La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial en el continente americano. El
azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases.
Para la obtencin de este producto este tiene que pasar por distintos
proceso dentro de los cuales uno de los ms importantes es el consumo de
vapor saturado de agua para el funcionamiento de mquinas de vapor,
turbinas, y en el proceso de evaporacin, cristalizacin, este vapor no se
podra generar sin el intercambio de calor producto de la combustin para lo
cual analizaremos el combustible bagazo de caa.

4.1 PROCESO DE PRODUCCION DEL AZUCAR


4.1.1 Labores de Campo y Cosecha
El proceso productivo se inicia con la preparacin del terreno, etapa
previa de la siembra de la caa. Una vez la planta madura entre los
12 y 14 meses, las personas encargadas del rea de cosecha se
disponen a cortarla y recogerla a travs de alce mecnico y llevarla
hacia los patios de caa.

4.1.2 Patios de Caa


La caa que llega del campo se muestrea para determinar las
caractersticas de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. Luego se pesa en bsculas y se conduce a los patios
donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las
mesas de lavado de caa para dirigirla a una banda conductora que
alimenta las picadoras.
Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores
accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan
los tallos y los convierten en astillas, dndoles un tamao ms
uniforme para facilitar as la extraccin del jugo en los molinos.

4.1.3 Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a un tndem de molinos,
constituido cada uno de ellos por mazas metlicas y mediante
presin extrae el jugo de la caa. Cada molino est equipado con
una turbina de alta presin. En el recorrido de la caa por el molino
se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al mximo la
cantidad de sacarosa que contiene el material fibroso. ste proceso

de extraccin es llamado maceracin. es en este proceso que se


obtiene el Bagazo como residuo de la extraccin del jugo y es
transportado de un molino a otro por conductores para finalmente ser
derivado a una bagacera.

4.1.4 Pesado de Jugos


El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en bsculas con
celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacarosa que entra en la
fbrica.

4.1.5 Clarificacin
El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH
aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH
con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa. La cal
tambin ayuda a precipitar impurezas orgnicas o inorgnicas que
vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se
eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos
calentadores. La clarificacin del jugo se d por sedimentacin; los
slidos no azcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza
y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. ste jugo
sobrante se enva a los evaporadores y la cachaza sedimentada que
todava contiene sacarosa pasa a un proceso de filtracin antes de
ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres
en materia orgnica.

4.1.6 Evaporacin
Aqu se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que
posee casi la misma composicin del jugo crudo extrado (con la
excepcin de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en
los evaporadores con un porcentaje de slidos solubles entre 10 y
12% y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin
aproximada de slidos solubles del 55 al 60%.
ste proceso se da en evaporadores de mltiples efectos al vaco,
que consisten en una solucin de celdas de ebullicin dispuestas en
serie. El jugo entra primero en el pre evaporador y se calienta hasta
el punto de ebullicin. Al comenzar a ebullir se generan vapores los
cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando as
un menor punto de ebullicin en cada evaporador. En el proceso de
evaporacin se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es
purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para
clarificar el jugo filtrado.

4.1.7 Cristalizacin
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son recipientes al vaco
de un solo efecto. El material resultante que contiene lquido (miel) y
cristales (azcar) se denomina masa cocida. El trabajo de
cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema de tres
cocimientos o templas para lograr la mayor concentracin de
sacarosa.

4.1.8 Centrifugacin
La masa pasa por las centrfugas, mquinas giratorias en las cuales
los cristales se separan del licor madre por medio de una masa
centrfuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas
interiores. La miel que sale de las centrfugas se bombea a tanques
de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones
y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones
sucesivas se obtiene una miel final que se retira del proceso y se
comercializa como materia prima para la elaboracin de alcoholes.

4.1.9 Secado
El azcar hmedo se transporta por elevadores y bandas para
alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales
el azcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en
contracorriente.

El

azcar

debe

tener

baja

humedad,

aproximadamente 0,05%, para evitar la formacin de terrones.

4.1.10 Enfriamiento
El azcar se seca con temperatura cercana a 60c, se pasa por los
enfriadores

rotatorios

inclinados

que

llevan

el

aire

fro

en

contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta


aproximadamente 40-45c para conducir al envase.

4.1.11 Envase
El azcar seca y fra se empaca en sacos de diferentes pesos y
presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega
de producto terminado para su posterior venta y comercio.

4.1.12 Tipos de Azcar


El azcar se clasifica dependiendo de los procesos aplicados a la
extraccin y el gusto del consumidor.
- Crudo, mascabado o morena: se produce en cristales de mayor
tamao y conserva una pelcula de melaza que envuelve cada cristal.
- Blanco directo y directo especial: se producen por procesos de
clarificacin y su produccin final se logra en una sola etapa de
clarificacin.

4.1.13 Refinamiento
Se cristaliza dos veces con el fin de lograr su mxima pureza.

4.2 CALDERAS DE AZUCARERAS


Sin calderas no se puede producir azcar. Como se disean y fabrican
con factores de seguridad apropiados a los parmetros elevados con
que operan tienen una robustez considerable que contribuye a su
prolongada vida til, esto facilita, a la hora de reducir presupuestos, que
los trabajos menos indispensable queden para el prximo ao lo cual a
la larga implica deterioro acumulado y perdida de eficiencia obligando a
grandes reparaciones, o la baja de la caldera

Calderas de agua o acuotubulares.-

En este tipo de unidad, los productos de la combustin rodean a los


bancos de tubos y el agua circula por el interior de dichos tubos.
Manejan presiones de operacin de 0-150 bares (0-2200 PSIG).

Caldera acuotubular con combustin central

EFICIENCIA:

En ocasiones se escucha una falsa consideracin que asocia la habilidad de la


caldera para soportar malos tratos y sobrecarga con su eficiencia est. La
eficiencia bruta de una caldera se evala como:
Eficiencia bruta = (100 prdidas de calor) = 100 - (q2+q3+q4+q5+q6) en %
La eficiencia neta considera, las necesidades propias de la caldera: Eficiencia
neta = (100- prdidas de calor calor utilizada por la caldera) en %
La energa utilizada por la caldera es el equivalente en calor de la potencia de
ventiladores bombas de alimentacin, conductores, alimentadores y cualquier
otro auxiliar.
Las prdidas de calor son:

q2: Calor con los gases de chimenea, depende del volumen y


temperatura de los gases. Cada 14-15C de temperatura
indica la perdida aproximada de un punto de eficiencia con un
exceso de aire al horno alrededor de 1,3. Para reducir esta
prdida se debe disminuir la humedad del combustible, las
entradas de aire a la caldera y la temperatura de los gases.

q3: La combustin incompleta desde el punto de vista qumico,


es apenas una fraccin de punto porcentual, depende del
diseo y la aerodinmica del horno en el movimiento de flujos
de gases y partculas para que cada tomo de combustible
pueda coincidir espacialmente con los tomos de oxigeno que
requiere para su oxidacin completa.

q4: Una fraccin del combustible se pierde por causas


mecnicas como derrames en la alimentacin, extraccin con
las cenizas o arrastrado con los gases, etc. Su valor puede
oscilar de 1,5 a 6 puntos porcentuales dependiente de la
operacin y estado de la caldera. Se reduce al eliminar los
derrames en la alimentacin, mejorar la combustin y la
extraccin de ceniza.

q5: Es la prdida de calor al ambiente que rodea la caldera ya


sea por radiacin o conveccin, a travs de las superficies o
envoltura. Su valor normalmente, en calderas selladas y
aisladas, es menor de 1%.

q6: Es la prdida de calor asociada a la extraccin de cenizas


o escorias calientes, esta se tiene en cuenta con contenido
gravimtrico de cenizas mayor a 10%

PROCESO DE COMBUSTION
Para hacer la conversin de un equipo que genera calor el principio terico es
la combustin de los combustibles.

Principio de la Combustin:
Se entiende por combustin, la combinacin qumica violenta del oxgeno (o
comburente), con determinados cuerpos llamados combustibles, que se
produce con notable desprendimiento de calor y formacin de llama.
Para que se produzca la combustin, las 3 condiciones deben cumplirse:
- Una composicin qumica (antes de producir la combustin tenemos
combustible y oxigeno)
- Que sea violenta
- Que produzca desprendimiento de calor (depende del tipo de combustibles)

Qumica de la Combustin:
La Reaccin de combustin

- Reactivos: componentes antes de la reaccin


- Productos; componentes despus de la reaccin
Ejemplo:
C3H8 + 7.325 (O2+3.76N2) = 3CO2 + 4 H2O + 2.325 O2 + 27.54N2
Los clculos estequiomtricos como:
- Volumen de oxgeno y aire terico para la combustin
- Exceso de aire- Productos de combustin
- La relacin aire-combustible
- Composicin del gas
Son puntos para el diseo de hornos, calderas, etc.

Termodinmica de la combustin:
Se refiere al fenmeno fsico-qumico, relacin aire-combustible, contenido
calorfico, composicin de los gases de combustin, y la cintica de la
combustin (mezcla, geometra de la llama, ignicin, propagacin, estabilidad,)

Tipos de la combustin:
La relacin aire gas combustible (R)
R = Qa / Qg
Dnde:
Qa = Flujo de aire en m3 /h
Qg = Flujo de gas en m3 /h
Combustin estequiomtrica

Es la cantidad mnima de aire necesario para la combustin completa de un


combustible

(aire

terico).Combustin

incompleta

Combustible

no

es

completamente oxidado en el proceso de la combustin


Combustin real
Mayor cantidad de aire a la estequiometricamente requeridas.
Combustin adiabtica
Cuando la reaccin de oxidacin del combustible est totalmente aislada, todo
el calor generado sirve para elevar la temperatura.
Condiciones para la Combustin
Para que un combustible arda con una llama auto sostenida se necesitan
ciertas condiciones termodinmicas y cinticas las cuales dependen del
combustible y de la atmsfera donde se realiza la combustin.
Estas condiciones son:

Temperatura

provoca inflamacin en la mezcla)


Lmite de inflamabilidad (concentracin

de inflamabilidad

(temperatura ms baja
de

lmite

de

mezcla)-

Temperatura de ignicin (la temperatura ms baja a la cual una reaccin

de combustin auto sostiene)


Fenmeno de inestabilidad de la llama (velocidad de propagacin)

Mecanismo del Proceso de la Combustin


Etapas en el proceso de combustin:
- Etapas de pre combustin
- Etapas de combustin propiamente dicha
- Etapas de post-combustin
Descripcin de los mecanismos del proceso de combustin:

Atomizacin
Vaporizacin
Eliminacin de humedad en los combustibles
Etapa de Ignicin
Zona de reaccin o llama

Eficiencia de la Combustin
Eficiencia == (Calor disponible)/ (Calor total)
Calor disponible generado en la combustin = Calor Total = Q = m x PCS
Calor disponible:
Qg=Qp
Dnde:
PCS = Poder calorfico superior
Qg = Calor ganado
Qp = Calor perdido

V.

HIPOTESIS

Suponemos

que

el

presente

trabajo

permita

modificar

tcnica

econmicamente el tipo de combustible, as como evaluar y determinar la


eficiencia de una caldera de tubos de agua ubicada en una fbrica azucarera
que utiliza originalmente como combustible el R500, pueda funcionar con la
misma eficiencia utilizando bagazo de caa y de esta manera proporcionara un
ahorro econmico significativo ya que el combustible provendra de
residuos de la extraccin del jugo (Bagazo),

los

considerando un periodo de

retorno de inversin para el cambio de combustible lquido disel a combustible


slido (Bagazo de caa) Natural es menor a un ao.

VI.

DISEO DEL PROYECTO

4.1. CALDERA EN ESTUDIO

UBICACIN

La caldera se encuentra ubicada dentro de las instalaciones de la


empresa NS GUADALUPE S.A.C. ubicado en la calle Camino Real N
S/N SEC. Guadalupe (ALT. Km. 155 antigua panamericana norte) en el
distrito de Vgueta perteneciente a la provincia de Huaura en el
departamento de Lima.
INDUSTRIA EN DONDE FUNCIONA
La caldera a estudiar produce vapor para el proceso de fabricacin de
azcar (Industria azucarera).

PROCESO DE OPERACIN Y PRODUCCION DE VAPOR

El agua que se introduce a la caldera es para ser convertida en vapor, y


es alimentada a la caldera por una bomba de alimentacin. En las
calderas de vapor el agua absorbe calor hasta su punto de ebullicin. Ya
convertida el agua en vapor, se acumula en la parte ms alta de la
caldera, por la diferencia de densidad entre el vapor y el agua. El agua
se mueve dentro de la caldera estableciendo una circulacin natural,
elevndose en cuanto entra en contacto con la superficie interna
caliente. Si se agrega una cantidad regular de agua dura a un sistema
de vapor habr que liberarla de oxgeno, precipitados, slidos en
suspensin, sustancias incrustantes ya que la presencia de estos
elementos contaminantes provocan incrustaciones, espumas o arrastre
de agua con el vapor que afectar desfavorablemente el funcionamiento
de la caldera.
Para obtener eficiencias altas, el agua de alimentacin es sometida a
tratamiento qumico para eliminar las impurezas. Estas impurezas son
expulsadas a intervalos o de manera continua por medio de los
dispositivos de purga.

La caldera produce aproximadamente 10Tn/h a 150 psi

DESCRIPCION DE LA CALDERA
El generador de vapor que se tomar como base para este trabajo es el
perteneciente a la fbrica de azcar NS GUADALUPE S.A.C. cuyos
datos tcnicos son:

Marca

: APIN

Capacidad

: 700BHP

Tipo

: Vertical Acuotubular

Pasos

:1

Numero de filas

:12

Numero de columnas

:54

Distancia de domo a domo

:4.40 metros

Paso de entre tubos

:2

Cantidad de tubos

: 648

Dimetro de tubos

: 2.5

Espesor de tubos

: 1/8

Dimetro del domo superior

:1.2m

Dimetro del domo inferior

:1cm

Longitud del cuerpo de los domos

:6m

Presin de trabajo

: 120 lbs/pulg2

Presin de diseo

: 250 lbs/pulg2

Superficie calentada

: 3500 p2

Vapor producido

Combustible usado

: Bunker 6 /residual 500

Numero de quemadores

:2 unidades

Estado

: operativo

: 24150lbs/h

4.2. PROPIEDADES DEL COMBUSTIBLE


4.2.1 COMBUSTIBLE UTILIZADO
Petrleo Industrial R 500
Se le conoce comercialmente as a este residual, porque su viscosidad
no debe exceder a los 500 SSF (Segundos Saybolt Furol), a la
temperatura de 122F.La diferencia de este producto con el Petrleo
Industrial N6 muy pequea, y normalmente, s se le adiciona un 5% de
Petrleo Diesel N2 al Residual 500, podramos obtener un combustible
con propiedades del Petrleo N6.Este combustible se obtiene o se
prepara

mezclando

los

residuales

obtenidos

delas

diferentes

operaciones de refinacin cuyas viscosidades son muy superiores a los


500 SSF a 122F, y los destilados ms ligeros, reduciendo de esta forma
su viscosidad hasta viscosidades menores o iguales a 500 SSF a 122F
como lo indican las normas vigentes.
Aplicacin Industrial
Siendo su aplicacin netamente industrial, este residual es usado
ampliamente en los equipos de produccin de energa (hornos y
calderos).Sus caractersticas principales son:

Su poder calorfico es mayor al Residual 6 en aproximadamente 6%,

a pesar que su precio es el de menor costo en el mercado.


Es necesario ser calentado en aproximadamente 5 10 C ms que

el Petrleo Industrial N6, tanto para su bombeo y su atomizacin.


Sed debe tener cuidado en la operacin de combustin al igual que el
Residual 6, ya que se tiene relativamente ms impurezas que este
(aproximadamente 7%).

Propiedades Fsicas

Operacin de Manipuleo: Transporte y Almacenamiento


Los combustibles lquidos necesitan transportarse desde la planta de
ventas

hacia

el

lugar

de

consumo,

para luego

almacenarlo, y

finalmente usarlo
Es cuando tenemos que pagar esta operacin y a la vez se incrementa
el precio del combustible lquido. Por ultimo en esta operacin se tiene
que tener cuidado por los problema de impacto ambiental en el
manipuleo y de seguridad como cualquier otro combustible .En el caso
del Bagazo no sucede esto, el combustible se encuentra en la misma
planta ya que pertenece parte del proceso.

4.2.2 COMBUSTIBLE PROPUESTO


EL BAGAZO DE LA CAA DE AZCAR
El bagazo final, o simplemente el bagazo, es el material slido, fibroso,
que sale de la abertura trasera del ltimo de los molinos de la batera,
despus de la extraccin del jugo.
Es el residuo de la molienda de la caa.
COMPOSICION FISICA

A pesar de la diversidad de las plantas de molienda y de las mquinas


empleadas para ella, la composicin fsica del bagazo vara entre lmites
bastantes estrechos. Su propiedad ms importante, desde el punto de
vista de la produccin del vapor, es su humedad. Cuando el trabajo de
los molinos es deficiente, el contenido de humedad del bagazo ser de
aproximadamente el 50%, mientras que con un buen trabajo su contenido ser del 40%. Algunas fbricas de Hawaii y Formosa tienen
humedades del orden del 38%; estas cifras son excepcionales. Ya es
difcil, en un molino moderno, obtener humedades menores del 42%.
Los valores ms frecuentes son:
w = 42-48%
w humedad del bagazo,
En la prctica se puede usar:
w = 45%

Adems del agua, el bagazo contiene:

Material insoluble, principalmente celulosa, y que constituye la fibra del

bagazo.
Sustancias en solucin en el agua (evidentemente agua del jugo)
consistentes en azcar e impurezas.

Estas sustancias en solucin se presentan en pequeas cantidades que van


del 2 al 5%. Si su proporcin en peso se designa D%, la fibra ser:
F = 100 - w - D = 47 a 56%
Siendo un valor frecuente:
F = 50%
F = fibra % bagazo.
CANTIDAD DE BAGAZO QUE SE OBTIENE DE LA CAA

Los valores extremos del contenido medio de fibra en la caa se


encuentran entre: f = 10 y f = 16%; pero generalmente caen entre el 12 y
el 14%.
La cantidad B de bagazo que se obtiene de 100 partes de caa puede
calcularse igualando el peso de la fibra que entra a los molinos con el
peso que sale:
100f= B x F
De donde:
B=100 f / F
F = fibra en el bagazo.
Se ver que la cantidad de bagazo vara entre el 24 y el 28% del peso
de la caa, aproximadamente 1/4.
De esta manera puede calcularse que la cantidad de bagazo que
puede esperarse de una tonelada de caa es de aproximadamente
250 kg.

PESO ESPECFICO APARENTE


El peso especfico aparente del bagazo amontonado:
160 a 240 g/dm3 cuando se apila
80 a 120 g/dm3 cuando se deja suelto.
Este peso depende principalmente de su humedad, siendo el bagazo
ms ligero cuando contiene menos agua.
Si la humedad es de w = 45%, el peso especfico ser:
d = 200 g/dm3 para el bagazo apilado
d = 120 g/dm3 para el bagazo seco.

ALMACENAMIENTO DEL BAGAZO


La densidad aparente del bagazo hace de ste un material muy
voluminoso. El almacenamiento del sobrante de bagazo de la fbrica
presenta, por esta razn, serios problemas.
Salvo en localidades muy secas, el bagazo no puede dejarse a la
intemperie porque se fermenta, se descompone y pierde gran parte de
su valor como combustible.
Sin embargo, puede conservarse as dndole la forma de un montn
cnico o piramidal cuya inclinacin en la parte superior forme un ngulo
con la horizontal 30 (Fig. 368) y cuya parte superior se componga de
hojas de caa traslapadas como tejas y colocadas longitudinalmente en
la direccin de la pendiente, tal como los techos de las chozas de palma.

Es conveniente almacenarlo bajo techo. El ngulo de reposo del bagazo


es variable pero generalmente se encuentra entre 45 y 50.
Para evitar la construccin de un edificio grande y costoso el bagazo
almacenado debe comprimirse para reducir su volumen.

USOS DEL BAGAZO


Adems de su empleo como combustible, el exceso de bagazo puede ser
til como:

Materia prima para la manufactura de planchas aislantes, no

combustibles, para la construccin.


Materia prima para la fabricacin de pulpa de papel.

Materia prima para la manufactura de diversos solventes que se


emplean en la industria.

COMPOSICION QUIMICA DEL BAGAZO


La composicin qumica del bagazo seco:
C=

47 %

H=

6.5%

O=

44 %

Cenizas =

2.5%
100.0%

VALOR CALORIFICO DEL BAGAZO


El valor calorfico (V.C.) es la cantidad de calor que puede producirse por
la combustin de la unidad de peso del combustible en consideracin.
Se distinguen dos valores calorficos diferentes:

El valor calorfico superior:


Que es el producido por la combustin de un kilogramo de combustible,
a 0C y a 760 mm de presin de mercurio; todos los productos de la
combustin se reducen a las mismas condiciones. El agua presente en
el combustible, as como el agua formada por la combustin del
hidrgeno presente se condensa en consecuencia.
El valor calorfico superior se determina fcilmente en el laboratorio, con
la ayuda de un calormetro Mahler.

El valor calorfico inferior:


O valor calorfico neto, que supone, por el contrario, que el agua que se
forma en la combustin, as como el agua presente en el combustible,
permanece en estado de vapor.
El valor calorfico superior indica el calor que puede obtenerse
tericamente del combustible; sin embargo, como en la prctica
industrial, no es posible reducir la temperatura de los productos de la

combustin hasta el punto de roco, es el valor calorfico neto el que da


la indicacin ms precisa del calor que puede obtenerse realmente.
Es entonces este valor el que debe usarse en la prctica; sin embargo,
no existiendo ningn medio para determinarlo directamente, debe
calcularse.
En este clculo existe cierta contradiccin, ya que los gases de
combustin deben reducir a 0 y 760 mm, mientras que el agua no debe
condensarse. Por convencin se opera sustrayendo del valor calorfico
superior, tantas veces 600 kcal, como kilogramos de hidrgeno hay en 1
kg de combustible.
En esta forma se supone que, en el valor calorfico superior, la
condensacin toma lugar en las cercanas de 10C a medida que se
enfra a 0C.
Segn la Frmula:
r = 607 - (0.7 X 10) = 600 kcal
Es adems fcil de verificar, por el calor latente y los calores especficos
del vapor y el agua que, la temperatura a la cual la condensacin (y en
sentido inverso la evaporacin), tienen lugar, no tiene gran influencia en
el calor total liberado. Por este motivo se adopta una temperatura
cercana a 0C, para simplificar los clculos y para ocuparse ms del
agua en estado lquido.
El valor calorfico neto de un combustible est dado, entonces, por la
siguiente frmula:
V.C.N. = V.C.S. - 600E
E = peso del vapor de agua presente en los gases producidos por la
combustin de
1kg de combustible, expresado en kilogramos.
Por otro lado, la combustin del hidrgeno toma lugar de acuerdo con la
reaccin:

H2 + O = H2O
2g + 16g = 18g
El peso del agua formada es entonces igual a 9 veces el peso del
hidrgeno. As se tiene, para un combustible seco:
E = 9H
H = peso del hidrgeno contenido en 1 kg de combustible.
De donde:
V.C.N. = V.C.S. - 5 400H
Esta ecuacin se aplica nicamente al combustible seco. Para el
combustible hmedo es necesario tomar en cuenta el agua originalmente presente, a la que se suma el agua formada por la combustin.

Valor calorfico superior del bagazo seco.


A pesar de las diferencias que en apariencia tienen las diversas
variedades de caa, el valor calorfico superior del bagazo seco es
notablemente constante en todos los pases y en todas las variedades
de caa.
Puede verse que no se cometer un error de ms del 2% dando como
un valor universal, al valor calorfico superior del bagazo seco, el
siguiente:
V.C.S. - 9 280 B.Th.U./lb = 4 600 kcal/kg

Valor calorfico neto del bagazo seco.


Acaba de verse que el bagazo seco contiene del 6 al 7% de hidrgeno y
se ha tomado como promedio el 6.5%.
Entonces el siguiente resultado:

V.C.N. = V.C.S. - (0.065 X 9 720) = 8 280 - 630 = 7 650 B.Th.U./lb


V.C.N. = 7 650 B.Th.U./lb = 4 250 kcal/kg

Valor calorfico neto del bagazo seco.


El valor calorfico del bagazo humedo es el que se usa en la practica ya que no
solo tiene un valor calorfico nulo sino que absorbe el calor al evaporarse
durante la combustin.
Esta dado por la formula
V.C.N = 4250 4850w Kcal/kg ..(1)
Donde
w = contenido de humedad del bagazo

4.3. PROCESO DE COMBUSTION DE LA CALDERA


4.3.1PROCESO DE COMBUSTION
La combustin es una reaccin qumica en la que un elemento combustible se
combina con otro comburente (generalmente oxgeno en forma de O2
gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un xido; la combustin es una
reaccin exotrmica que produce: calor al quemar, luz al arder.
Para que se produzca la combustin es necesario que estn presentes tres
elementos fundamentales:

Comburente: es la sustancia que se reduce. El comburente ms

habitual es el oxgeno contenido en el aire atmosfrico.


Combustible: la sustancia que se oxida, es decir, el elemento que se

quema. Los ms habituales son C, H, O y a veces, N y S.


Temperatura de ignicin: debe ser lo suficientemente elevada como
para producir el encendido.

Las reacciones qumicas deben satisfacer unas condiciones para que tengan
lugar en el proceso de combustin:

Adecuada proporcin entre combustible y comburente.


La mezcla de las dos sustancias debe ser uniforme.
La temperatura de ignicin se establecer y ser monitorizada de
manera que el combustible contine su ignicin sin calor externo cuando
comience la combustin.

En la figura se muestran los flujos dentro de la caldera.


Las prdidas de energa estn asociadas a cada flujo.
Las cenizas volantes en cada punto mostrado estn
directamente asociados a los flujos de gases de
combustin. Los flujos del generador de vapor y
calentador de aire presentan las irreversibilidades
asociadas a la combustin en el horno y de igual forma
a la transferencia de calor realizada en ambos

Representacin esquemtica de una caldera bagacera

Flujos y prdidas a analizar


Flujo
1.Aire atmosfrico
2.Bagazo
3.Aire de entrada al calentador de aire
4.Aire de entrada a la cmara de
combustin

5.Gases de entrada al generador de


vapor
5.1.Cenizas volantes 1
6.Gases de entradas a tolvas ceniceras
6.1.Cenizas volantes 1
7.Gases de entrada al calentador de
aire
7.1.Cenizas volantes 2
8.Gases de entrada a separadores
ciclnicos
8.1.Cenizas volantes 2
9.Gases a chimenea
9.1.Cenizas volantes 3
10.Agua de entrada al generador de
vapor
11.Vapor sobrecalentado
12.Carbn no quemado
13.Calor perdido por conveccin
14.Cenizas retiradas de la cmara de
conveccin
15.Cenizas retiradas en tolvas
16.Cenizas retiradas de ciclones
17.Perdidas incontroladas
18.Cmara de combustin
19.Generador de vapor
20.Calentador de aire

4.3.2 COMBUSTION DEL BAGAZO

COMPOSICION DEL AIRE SECO


% En peso %"En volumen
Oxigeno

23.15

20.84

Nitrgeno y gases inertes 76.85

79.16

REACCIONES DE LA COMBUSTION

Los elementos combustibles del bagazo son el carbono y el hidrgeno. Cuando


se queman dan:
C + O2

CO2

H2 + O

H2O

En peso:
12 g + 32 g = 44 g

2 g + 16 g = 18 g

Es decir:
1 + 2.67 = 3.67

1+8=9

PROPIEDADES DE LOS PRODUCTOS GASEOSOS DE LA COMBUSTION


La Tabla siguiente da los principales componentes de los gases de la chimenea
junto con sus propiedades principales:
Peso

Calor especfico
p.e.
v.e.
Constante
3
3
en kg/m en m /kg a medio bajo presin
Molecula
R
constante para el
a 0 / 760
0/760
r
0 - 100 0 - 1000
CO2
44
19.28
1 963
0.509
0.21
0.28
H2
18
47.11
0.804
1 244
0.48
0.62
N2

28

30.20

1252

0.800

0.24

0.26

O2

32

26.50

1428

0.700

0.22

0.23

CO

28

30.29

1251

0.800

0.25

0.26

Aire

29

29.27

1203

0.773

0.24

0.25

COMBUSTION DEL BAGAZO SECO


La composicin del bagazo y las proporciones dadas por las reacciones
permiten calcular la cantidad de oxgeno necesaria para la combustin:
(a) Oxgeno. Para quemar 1 kg de bagazo seco se necesita:

0.470 kg X 2.67 = 1.250 kg O2 = 0.875 m3 de oxgeno

H2

0.065 kg X 8

En Total

= 0.520 kg O2 = 0.364 m3 de oxgeno


1.770 kg 02 = 1.240 m3 de oxgeno

Como el bagazo contiene

0.440 kg 02 = 0.308 m3 de oxgeno

El aire debe proporcionar

1.330 kg 02 = 0.932 m! de oxgeno

(b) Nitrgeno. Este oxgeno arrastra con l:


1.330 X 7685 / 23.15 = 4.420 kg de nitrgeno = 3.536 m3 de nitrgeno

Por lo tanto, el peso total de aire necesario es: 5.750 kg de aire = 4.468 m 3 de
aire; todos los volmenes de oxgeno, nitrgeno y aire estn calculados a 0 o y
760 mm.
Dado que la composicin del bagazo no es constante. Por lo tanto puede
decirse:
Peso total del aire necesario = 5.75 kg Volumen total del aire necesario =
4.47 m3 a 0/760 mm
Ntese que la cantidad de agua que se forma es:
0.065 + 0.520 = 0.585 kg de agua = 0.728 m3 de agua de vapor
ETAPA 4. DATOS Y PRUEBAS
-

FUENTE DE INFORMACION
Se recolecto tres variedades de bagazo de caa de azcar:
Cenicaa Colombia, Mayagez Colombia y Venezuela, almacenadas
al aire libre, fueron colectadas por los mismos trabajadores del
Ingenio Risaralda e inmediatamente introducidas en bolsas
hermticas.
Posteriormente, fueron almacenadas en nevera por una semana

INSTRUMENTACION

Nevera Sper Nrdico


Estufa WTB binder

Desecador
Balanza analtica Metler Toledo AB204 Precisin 0.0001 g
Termmetro digital DOSTMANN electronic Serie P600
Bomba calorimtrica VEB Elektromotoronwerk Hartha/
Kreis Dbeln
Alambre de ignicin (ferro nquel calibre 32)

METODOLOGA
3.2.1. Determinacin del porcentaje de humedad
De cada variedad de bagazo de caa de azcar se almacenaron dos
bolsas hermticas (ziploc resellables) grandes, es decir, 6 bolsas en total.
3.2.1.1. Determinacin del porcentaje de humedad inicial
En tres cpsulas de porcelana de tamao pequeo, secas y taradas
previamente, se adicionaron aproximadamente un gramo de bagazo de la
misma variedad. Las muestras se secaron en estufa a 110 C por 3 horas.
Terminado este tiempo, las muestras fueron sacadas de la estufa y se
sometieron a enfriamiento en desecador. Se pesaron nuevamente las
cpsulas (tres veces hasta obtener un valor constante), y por la diferencia
de pesos se determin el porcentaje de humedad.
3.2.1.2. Determinacin de porcentajes de humedad en virtud del tiempo
de secado
De las muestras iniciales se tomaron aproximadamente 20 gramos. Se
adicionaron en platos metlicos y se sometieron a calentamiento en la
estufa por 30 min. a 70C. Una vez transcurridos los 30 minutos, los
platos con la muestras fueron sacadas de la estufa, se mezclaron y se
trasfirieron inmediatamente a bolsas hermticas pequeas
(ziplocresellables) y se dejaron enfriar en desecador. Se tomaron
nuevamente tres cpsulas de porcelana de tamao pequeo, seca y tarada
previamente. Se adicion un gramo de bagazo de la misma variedad a
cada cpsula y se continu con el procedimiento para determinar la
humedad inicial. Seguidamente, las cpsulas con las muestras fueron
sometidas a calentamiento en la estufa a 110C por 3 horas ms.
Transcurrido este tiempo, las cpsulas con la muestra fueron llevadas al
desecador para evitar que el bagazo seco ganara nuevamente humedad.
Finalmente, se pesaron las cpsulas con la muestra seca y se determin
la humedad por la diferencia de pesos.

El mismo procedimiento se realiz para obtener muestras de la misma


variedad de bagazo con diferente porcentaje de humedad, aumentando
gradualmente el tiempo de calentamiento en estufa de la muestra inicial
cada 30 minutos a 70 C hasta llegar a 3 horas.

3.2.1.3. Determinacin de porcentajes de humedad mayores al porcentaje


de humedad en la muestra inicial
Se tomaron aproximadamente 5 gramos de bagazo de la misma variedad.
Luego se distribuyeron en dos platos metlicos y mediante un
atomizador, se agregaron 3 ml de agua a cada plato. Se juntaron las
muestras y en un solo plato se revolvieron hasta mezclarse
completamente. En tres cpsulas de porcelana tarada y seca previamente,
se adicionaron 1 gramo de bagazo. El bagazo restante se guard en bolsa
hermtica pequea (ziploc resellable) y se rotul como bagazo
humedecido. Las cpsulas se sometieron a calentamiento por 3 horas a
110 C y se continu igual que el procedimiento para determinar la
humedad inicial.
Cada uno de los procedimientos se realiz por triplicado para obtener
una mejor reproducibilidad en los datos.

3.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS)


3.2.2.1. Calibracin de la bomba calorimtrica
Se pesaron aproximadamente 0.5 g de cido benzoico y 13 cm. de
alambre de ignicin del ms fino. Se prepar una pastilla con la masa
de cido benzoico atravesando la pastilla con el alambre. Para ello se
utiliz la prensa plastilladora poniendo especial cuidado en que la
pastilla no quedara ni muy dura ni muy blanda, pues la sustancia
puede saltar al quemarse y la combustin sera incompleta. El polvo
debe prensarse con la fuerza suficiente para que la pastilla no se
deforme al manipularse. Se procedi entonces a pesar la pastilla
preparada. Se coloc la pastilla uniendo los terminales de los
electrodos con el alambre de ignicin.
Se limpiaron los terminales de los electrodos mediante la adicin de 1
gota de cido ntrico 6 molar en el punto donde hizo contacto el
alambre de ignicin con el electrodo y se comprob la continuidad de
la corriente con un tester.

Se introdujo la cabeza en el cuerpo de la bomba y se adentraron las


arandelas de plstico en el cuerpo de la bomba hasta que estas
quedaran al mismo nivel con el borde de la tapa para evitar que se
escape el oxgeno.
Para la introduccin de dicho gas, se conect la bomba al cilindro de
oxgeno con la vlvula de salida de gas abierta.
Lentamente se abri el cilindro de oxgeno y mediante el segundo
manmetro, cuidadosamente, se regul la inyeccin de oxgeno a la
bomba (si se hace de forma abrupta puede esparcir la muestra)
durante unos 60 segundos. Luego, se cerr la vlvula de salida de gas
manteniendo la llave del cilindro abierta para purgar la bomba. La
llave del cilindro de gas se mantuvo abierta hasta que dej de
escucharse el sonido del gas que sale; esto indic que la bomba se
encontraba llena.
Se cerraron las llaves del cilindro de gas y el segundo manmetro.
Una vez realizada esta operacin se desconect la bomba del cilindro
de oxgeno y se coloc el tapn de la vlvula de entrada de gas
rpidamente, primero con los dedos y luego con la llave, para
asegurar que no se escapara el gas.
Se coloc la cabeza de la bomba en el calormetro.
Se conect el cable de unidad de ignicin a uno de los tornillos de
contacto del calormetro y se instal el termmetro digital
sostenindolo con una pinza.
Se encendieron agitador, termmetro y cronmetro al mismo tiempo.
Se dej estabilizar la temperatura por 10 minutos.
Transcurrido este tiempo, se oprimi el botn de ignicin por 5
segundos y se tom la temperatura inicial.
Se anotaron valores de la temperatura cada 30 segundos por 15
minutos (un aumento en la temperatura despus de 2 minutos indic
que la combustin se llev a cabo).
Despus de estos 15 minutos, la cabeza de la bomba fue extrada y
se coloc a un lado del calormetro.
Manteniendo encendido el agitador, se continu anotando la
temperatura hasta dos minutos despus y se tom la temperatura
final. Una vez terminado el paso anterior, se permiti la salida del gas
de la combustin abriendo la vlvulade salida de gas y se retir la

tapa de seguridad de la cabeza de la bomba. Se examin el interior


del cuerpo de la bomba para observar si se haba producido holln
durante la combustin y de esta manera evidenciar si la combustin
fue incompleta.
Por ltimo, se pesaron los residuos del alambre de ignicin sin
quemar presentes en la bomba.
El procedimiento de calibracin de la bomba calorimtrica se realiz 6
veces para as garantizar una excelente calibracin, ya que de ello
dependa la exactitud en las determinaciones realizadas
posteriormente en la bomba.
3.2.2.2. Determinacin del Poder Calorfico Superior (PCS) del bagazo
de caa azcar
Se pesaron aproximadamente 0.5 g de bagazo y 13 cm. de alambre
de ignicin del ms fino. Se adicionaron las muestras directamente en
un crisol para combustibles y se continu con el mismo procedimiento
para la calibracin de la bomba calorimtrica.
-

ANALISIS DE MUESTRAS
VALIDACIN DE RESULTADOS
4.3.1. Validacin del porcentaje de humedad
Porcentaje de humedad para validacin de resultados de tres
variedades de bagazo de caa de azcar

Poder Calorfico Superior (PCS)


Para validacin de resultados variedad Cenicaa Colombia

La Tabla expone un Poder Calorfico Superior (PCS) muy acorde al


porcentaje de humedad. Este resultado se compar con el valor
obtenido por medio del programa estadstico (13246.9 J/g) y se
observa claramente que el porcentaje de error es de 0.74%.

Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Mayagez


Colombia

En la Tabla el valor obtenido tambin guarda concordancia con el


porcentaje de humedad. El valor que arroj el programa (16265.4 J/g)
comparado con el obtenido experimentalmente, muestra un
porcentaje de error de 0.38%.

Poder Calorfico Superior (PCS) de la variedad Venezuela

Tambin y como al igual que en las dos variedades anteriores, se


puede observar en la
que el valor obtenido para el Poder Calorfico Superior (PCS) va de
acuerdo al porcentaje de humedad. En comparacin con el valor
arrojado (12382.1 J/g), el porcentaje de error fue de 0.26%.
La variedad de bagazo de caa de azcar que present menor
porcentaje de error fue entonces la variedad Venezuela, seguida de la
variedad Mayagez Colombia y la variedad Cenicaa Colombia
respectivamente. Las tres variedades arrojaron unos porcentajes de
error aceptables (no sobrepasaron el lmite del 5 %) y por lo tanto, se
puede considerar que la validacin de los resultados obtenidos
experimentalmente durante toda la investigacin fue buena.
Por todo lo anterior, se puede afirmar que a menor porcentaje de
humedad mayor Poder Calorfico Superior (PCS).

ETAPA 5. EVALUACION DE PERDIDAS ENERGETICAS


-

BALANCE DE VAPOR

Se establecer el balance de vapor de la fbrica.


En seguida se calcular de tal forma que se encontrara una frmula
general, sin llegar a ecuaciones largas y complicadas, reducindose todas
las cifras al trabajo de una tonelada de caa por hora. De esta manera es
fcil repetir los clculos en cualquier caso real que pueda presentarse,
reemplazando los valores adoptados en el ejemplo por las cifras rea les y
calculando las cantidades de vapor por el nuevo tonelaje horario.
El clculo se har para el caso en que se emplea la termocompresin.
BALANCE DE VAPOR
Clculos numricos.
Trabajo de la fbrica

15 T.C.H.

Produccin de vapor
Fibra en la caa
Peso del bagazo
Humedad en el bagazo
Exceso de aire en los hornos
Temperatura de los gases a la entrada de la chimenea
Presin de las calderas
Temperatura de sobrecalentamiento del vapor vivo
Temperatura del agua en el tanque de alimentacin
Coeficientes caractersticos del rendimiento de la
Produccin

13%
250 kg/T.C.
45%
50%
180C
2.5 Mpa manomtricos
350C
90C
= 0.99
= 0.95
_=. 0.95

Consumo de vapor
Peso del jugo mezclado por tonelada de caa

1 000 kg/T.C.

Brix del jugo claro

12

Brix de la meladura

60

Peso del jugo primario

1 100 kg/T.C.

Peso del jugo secundario

550 kg/T.C.

Temperatura del jugo primario despus de la mezcla

50oC

Temperatura del jugo secundario despus de la mezcla

50oC

Vapor tomado del tercer cuerpo

P3= 20 kg/T.C.

Vapor tomado del segundo cuerpo

P2= 30 kg/T.C.

Vapor tomado del primer cuerpo

P1= 40 kg/T.C.

Cantidad de vapor aspirada por el termo-compresor y= 200 kg/T.C.


Temperatura de los jugos primario y secundario a la
salida del calentamiento, con vapor del evaporador

93oC

Temperatura de calentamiento de los jugos primario


y secundario con vapor de escape

105oC

Contrapresin

550 g/cm- manomtricos

Vaco

64 cm

CALCULO
Cantidad de calor que se puede obtener del bagazo (Qc)
El calor entregado por el bagazo est representado por la expresin
Qc = Valor calorfico neto x Flujo msico = V.C.N x m

Bagazo

El valor calorfico del bagazo hmedo lo obtenemos de la ecuacin


(1).
Entonces
Qc = (4250 4850w) x m

Bagazo

Entonces la cantidad de calor entregado por el bagazo sera


Qc = 2 070 kcal x m

Bagazo

Cantidad de calor que se pierde en la chimenea (QH)


El calor perdido que se pierde en la chimenea est representado por
la expresin
QH = calor sensible x Flujo msico = qs

Bagazo

A partir de los pesos de los componentes de los gases de la


combustin
N2

q N2 = 4.42 (1 - w) x 0.250 t

O2

q O2 = 1.33 (1 - w) x 0.218 t

H2O

q H2O = (0.585 (1 - w) + w) x 0.499 t

NO2

q NO2 = 1.72 (1 - w) x 0.215 t

Sumando y simplificando se obtiene la prdida total del calor sensible


qs

t ( 1w ) (1.4 R+

0.50
0.12)
1w

Donde:
m = Flujo masico
w = % de humedad
R = Relacin entre el peso del aire empleado y el peso terico necesario
t = Temperatura de los gases finales

Entonces
La prdida del calor sensible en los gases de la combustin (q s) es:
qs = 180 X (1 - 0.45) (1.4 X 1.5 + 0.5/0.55 0.12 = 286 kcal

Entonces la cantidad de calor que se pierde en la chimenea ser:


QH= 286 kcal

Bagazo

Cantidad de calor que se pierde por solidos no quemados (Qis)


El bagazo es un combustible eficiente el cual de forma prctica
experimental se encuentra en el orden de 1%, muy pocas veces es
superior a esta cantidad a menos que se arrastre pedazos
relativamente grandes de bagazo
Cantidad de calor que se pierde por radiacin (Qr)

La cantidad de calor que se pierde esta entre los 10% a 5% de


acuerdo con el aislamiento que tenga la caldera, en nuestro caso
tenemos una caldera bien aislada por lo que la perdida es del 5% del
total.
Cantidad de calor que se pierde por combustin incompleta
(Qig)
Esta vara entre los 1% a 20% esta puede mejorar con baja humedad
de bagazo, poco exceso de aire y temperatura del horno elevada, en
nuestro caso el tipo de bagazo esta por debajo del 50% de humedad,
y nuestro horno estar por ensima de los 900 oC por lo que la perdida
es del 10% del total
Cantidad de calor que se pierde por las purgas (Qp)
Esta vara entre los 1% a 3% y est en funcin del caudal de las
purgas y la entalpia del agua, en nuestro caso alcanza al 1,5%

Calor ganado por el agua


Q agua = m agua (h Vapor saturado h agua de alimentacin)

La planta de azcar tiene una demanda de vapor de agua igual a 10Tn / h ,


adems que el vapor est a 2.5 Mpa a una temperatura de 350 oC y el agua de
alimentacin est a 90 oC.
Entonces
m agua = 10 Tn/h = 2.777778 Kg/s
De tablas
h Vapor saturado = 3126.2 Kj / Kg
h agua de alimentacin = 380 Kj / Kg

Q agua = 2.777778 x (3126.2 - 380) = 7628.3 Kw

Adems por la ley de conservacin de la energa calor ganado es igual al calor


perdido
Entonces
Q agua = (Qc - QH) (1 - Qis) (1- Qr) (1- Qig) (1 - Qp)
Q agua = (2 070 kcal - 286 kcal) 0.99 x 0.95 x 0.95 x 0.985 x m
7628.3 Kw = (6569.09 Kj/Kg) x m

Bagazo

Bagazo

Entonces
m

Bagazo

=1.6124 Kg/s = 4.18 Tn / h

Volumen de la cmara de combustin

VII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El combustible que se debe optar a usar es el Gas Natural debido que


est disponible en el Per y a un costo ventajoso, lo cual puede
ayudar a las empresas a ser competitivas.
hjk

VIII. REFERENCIAS
NOTA: PLANTEAR UN OBJETIVO ESPECIFICO POR CADA INTEGRANTE Y
GUARDARA RELACION CON LA CONCLUSION QUE LE CORRESPONDE.