Diseño Vigas 2

ESCALERA
CALCULO DE LAS DIMENSIONES
donde las dimensiones son:

a=
b=
Ht=
Ht =
contrahuella
huella
desnivel a salvar
3.5
(m)
Ht
b
a
Existen varios criteriopara determinar las dimensiones

BLONDEL .
b + 2*a = k
k = 59 (cm) en edificios de viviendas

K = 66 (cm) en edificios pblicos
TOURNUS :
b + 2*a = 63 cm
b - a = 12cm
NEUFERET :
2*a + b = 61cm a 64 cm
b - a = 12cm
Otras recomendaciones indican valores lmites :
a
b
NORMAL
17
30
MINIMOS
11
24
MAXIMOS
22
35
Calculo del numero de peldaos

#peld =
#peld =
Ht / 17 =
21
20.6
dos tiros
Las dimensiones del peldao reales son :

a = Ht / #peld =
16.7
b=
30
(cm)
(cm)
Espesor de la losa :
e = L / 30
e=
20
donde :
(cm)
L=
(m)
viga simplemente apoyada
CALCULO DE PESO PROPIO

El angulo del tiro
29.0546
La altura promedio es .
hm = h1 + a / 2
hd
h1
h1 =
a=
22.88
16.67
hm =
31.21
(cm)
(cm)
(cm)
La altura del tiro ser :

d=
20.00
(cm)
gt
El peso propio por todo el ancho de profundidad del tiro ser:
Ancho =
2.3
(m)
gt = hm *Ancho escazlera * 25(KN/m)
gt =
17.948
(KN / m)
El peso propio por toda la profundidad del descansillo:

Ancho =
2.3
(m)
g = hd * Ancho * 25(KN/m)
hd=
20
(cm)
gt
g=
11.5
(cm)
Los valores de diseo sern (CONDICIONES DE CONTROL NORMAL)

gt =
g=
28.71627
18.4
(KNn/m)
(KN/m)
La sobre carga de uso tomamos .

q=
350
(Kg/m)
1(m) de profundidad
ELvalor de diseo ( CNC) por todo el ancho :

q=
12.88
(KN/m)
faltan contrapiso , revoque , etc
Ltiro =
L"tiro =
2.7
4.420
(m)
(m)
OTRAS CARGAS PERMANENTES

En el tiro :
contrapiso huella =
contrahuella =
revoque =
pisos, zcalos , otros =
baranda =
3
3
2
P. U
22
22
10
(cm)
(cm)
(cm)
total =
En el descanso :
ancho total =
contrapiso =
revoque =
baranda =
P. U
4.8
3
2
(m)
(cm)
(cm)
CARGA
1.518
0.984
0.753
2
0.1
5.355
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
CARGA
22
10
1.584
0.753
2
0
4.337
total =
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
CARGAS FINALES :
En el tiro :
gtiro =
23.303
(KN-m)
q tiro =
12.88
(KN-m)
g desc. =
15.837
(KN-m)
q desc. =
12.88
(KN-m)
En el descanso :
gtiro
g desc.
g desc.
Ht / 2
Ltotal=
distancia entre ejes de apoyos

L total = 6m
Ht =
3.5
m
q
L"t
1(m) de profundidad
Lt
Ltiro =
L"tiro =
2.7
2.700
(m)
(m)
CALCULO DE LAS SOLICITACIONES DE LA ESCALERA :

gt
datos :
sistema real :
geomtricos
a=
1.65
b=
2.7
c=
1.65
h=
1.75
cargas ltimas :
q =
12.88
g=
15.84
gt=
23.3
(m)
(m)
(m)
(m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
h
Ht/2
sistema equivalente:
gt
g
Reacciones:
a
Ra =
96.231
(KN)
Rb =
96.231
(KN)
q
E
Momento mximo :
A
Momentos negativos en apoyos por norma
X max =
(m)
M min =
ql*2 / 40
Mmax =
152.6551
(KN-m)
M min =
30.531
Xmax =
(m)
Q max =
96.231
(KN)
X min =
1.65
(m)
N min =
-26.56549
(KN)
X max =
4.35
(m)
N max =
26.56549
(KN-m)
( KN-m)
Corte :
Normal :
NOTA : al considerar viga simplemente apoyada implicitamente decimos que las vigas de apoyo de la
escalera no sufrirn torsin , el hormign deber fisurarse para dejar a la losa de la escalera en libre
rotacin
CALCULO DE SOLICITACIONES EN LA VIGA E :

La viga se apoya en dos columnas .COL : E - 1
COL : E - 1'
p
E
ver los planos para mejor ubicacin

Consideramos la viga no solidarias con las columnas
Las cargas que devienen de la escalera son :
p = g + q = 2 * Ra / Lviga
L viga =
2.1
(m)
Ra =
96.231
(KN)
p=
91.65
(KN-m)
Las solicitaciones :
M max =
Q max =
50.52128
(KN-m)
96.231
(KN)
96.231
96.231
(KN)
(KN)
Reacciones :
R(E - 1) =
R(E - 1') =
D
Lviga
CALCULO DE SOLICITACIONES EN LAS COLUMNAS PORTANTES

COL : E - 1 Y COL : E - 1'
Ambas columnas estan igualmente
solicitadas del anterior analisis
COL : E - 1
COL : E - 1'
Solo actan cargas del techo

Del diseo de techos tenemos:
Peso techo =
20
(kg/m2)
viga de coronamiento =
0.06
(m2)
Entonces :
Nd =
5.93736
(KN)
Aadimos reaccion de la viga E
ademas de la tabiquera y la col.
P tabiquera =
3.16
(KN)
R viga =
96.231
(KN)
Entonces:
Nd =
110.448
Aadimos reaccion de la viga E
ademas de la tabiquera
P tabiquera =
3.16
(KN)
R viga =
96.231
(KN)
Entonces:
Nd =
214.959
Aadimos media tabiquera y col

esta ser la craga en la fundacin
P tabiquera =
1.58
(KN)
R viga =
48.1155
(KN)
Nd =
Pcol=
3.9
seccin
h
5.12
(KN)
(KN)
Pcol=
5.12
(KN)
2.56
(KN)
(KN)
Pcol=
267.21
(KN)
85
(KN)
Redondeando:
Nd =
carga en la fundacin
Para el diseo de la fundacin se considerar el peso propio de la misma
CALCULO DE LA ARMADURA DE CORTE EN LA VIGA

EJE A
VIGA
234
TRAMO
1,- DATOS MECANICOS
34
APOYO
DISEO
Vd =< Vcu + Vsu
H - 20
B 500S
20
Mpa
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d
500
Mpa
Vcu =
66.603
(KN)
Vsu = Vd - Vcu =
2,- TIPO DE CONTROL
43.637
(KN)
Ao constr.
S = 0.9*d*Ast*fyad/ Vsu
normal
adoptando diferentes valores de "Ast"
1.5
1.15
fya,d
Diametro
S (cm)
Ast(cm2)
1.6
347.83
15.42
0.565
347.83
27.41
1.005
347.83
10
42.82
1.571
347.83
12
61.66
2.262
3,- MATERIALES
fcd=
13.3333
Mpa
fyd=
434.7826
Mpa
Eyd=
4.0704
Asumimos armadura cunstructiva:

S=
15
(cm)
diam. =
(mm)
DATOS GEOMETRICOS
PRIMERA VERIFICACIN
b=
20
cm
s <30 (cm)
SI
h=
40
cm
s < 3*b
SI
d=
38
cm
s < 0.85*d
SI
d1 =
cm
d2 =
cm
30
cm
SEGUNDA VERIFICACIN
ancho de corte :
bw =
Comprobacin de la resistencia del Ho a compresin oblicua
Vd' < Vu1

ESQUEMA
donde :
Vu1 = 0.3*fcd * b * d
Vu1 =
304
(KN)
resistencia del HO
Vd' =
98.39
(KN)
cortante en el paramento
As2
d2
Vd' < Vu1 ?
TERCERA VERIFICACIN
comprobando que la seccin resiste con el diseo hecho
As1
Vd =< Vu2
donde=
d1
Vu2 = Vcu + Vsu
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d
SOLICITACIONES
Vd =
SI
Vu2 =
(KN)
111.45
Vd =< Vu2 ?
110.24
(KN)
Vsu = 0.9*d*Ast*fyad/ S
CUANTIAS LIMITE
66.603
(KN)
44.846
(KN)
SI
Vd ' =
98.39
(KN)
segn norma :
As min =
ARMADURA DE TRACCIN
As =
2.64
0.230
(cm2)
1.447
(cm2)
por buen funcinamiento :

(cm2)
Asmax =

EJE B
VIGA
234
TRAMO
1,- DATOS MECANICOS
34
APOYO
DISEO
Vd =< Vcu + Vsu
H - 20
B 500S
20
Mpa
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d
500
Mpa
Vcu =
66.603
(KN)
Vsu = Vd - Vcu =
2,- TIPO DE CONTROL
51.857
(KN)
normal
1.5
1.15
fya,d
Diametro
S (cm)
1.6
347.83
12.97
347.83
23.06
347.83
10
36.03
347.83
12
51.89
3,- MATERIALES
fcd=
13.3333
Mpa
fyd=
434.7826
Mpa
Eyd=
4.0704

S=
13
(cm)
diam. =
(mm)
DATOS GEOMETRICOS
PRIMERA VERIFICACIN
b=
20
cm
s <30 (cm)
SI
h=
40
cm
s < 3*b
SI
d=
38
cm
s < 0.85*d
SI
d1 =
cm
d2 =
cm
30
cm
SEGUNDA VERIFICACIN
ancho de corte :
bw =
Vd' < Vu1

ESQUEMA
donde :
Vu1 = 0.3*fcd * b * d
Vu1 =
304
(KN)
resistencia del HO
Vd' =
105.73
(KN)
As2
d2
Vd' < Vu1 ?
TERCERA VERIFICACIN
As1
Vd =< Vu2
donde=
d1
Vu2 = Vcu + Vsu
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d
SOLICITACIONES
Vd =
SI
Vu2 =
(KN)
118.35
Vd =< Vu2 ?
118.46
(KN)
CUANTIAS LIMITE
66.603
51.746
SI
Vd ' =
105.73
(KN)
segn norma :
As min =
ARMADURA DE TRACCIN
As =
7.16
0.199
(cm2)
3.401
(cm2)

(cm2)
Asmax =

EJE C
VIGA
7 8 9 10 11 12
TRAMO
1,- DATOS MECANICOS
78
APOYO
DISEO
Vd =< Vcu + Vsu
H - 20
B 500S
20
Mpa
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d
500
Mpa
Vcu =
66.603
(KN)
Vsu = Vd - Vcu =
Ao constr.
2,- TIPO DE CONTROL
31.207
normal
1.5
Ast(cm2)
1.15
fya,d
Diametro
0.565
1.6
347.83
1.005
1.571
3,- MATERIALES
2.262
fcd=
13.3333
Mpa
fyd=
434.7826
Mpa
Eyd=
4.0704
347.83
347.83
10
347.83
12

S=
20
diam. =
DATOS GEOMETRICOS
PRIMERA VERIFICACIN
b=
20
cm
s <30 (cm)
h=
40
cm
s < 3*b
d=
38
cm
s < 0.85*d
d1 =
cm
d2 =
cm
30
cm
SEGUNDA VERIFICACIN
ancho de corte :
bw =
Vd' < Vu1

ESQUEMA
donde :
Vu1 = 0.3*fcd * b * d
resistencia del HO
Vu1 =
304
(KN)
Vd' =
87.03
(KN)
As2
d2
Vd' < Vu1 ?
TERCERA VERIFICACIN
As1
Vd =< Vu2
donde=
d1
Vu2 = Vcu + Vsu
(KN)
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d
(KN)
SOLICITACIONES
Vd =
Vu2 =
(KN)
100.24
Vd =< Vu2 ?
97.81
(KN)
CUANTIAS LIMITE
Vd ' =
87.03
(KN)
segn norma :
As min =
ARMADURA DE TRACCIN
As =
2.64
0.307

(cm2)
Asmax =
1.930

EJE A
VIGA
234
TRAMO
1,- DATOS MECANICOS
APOYO
DISEO
Vd =< Vcu + Vsu
H - 20
B 500S
(KN)
20
Mpa
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d
500
Mpa
Vcu =
66.603
Vsu = Vd - Vcu =
Ao constr.
2,- TIPO DE CONTROL
normal
1.5
1.15
fya,d
1.6
347.83
S (cm)
Ast(cm2)
21.56
0.565
38.32
1.005
59.88
1.571
86.22
2.262
347.83
3,- MATERIALES
347.83
347.83
(cm)
fcd=
13.3333
Mpa
fyd=
434.7826
Mpa
Eyd=
4.0704

S=
(mm)
diam. =
DATOS GEOMETRICOS
PRIMERA VERIFICACIN
SI
b=
20
cm
s <30 (cm)
SI
h=
40
cm
s < 3*b
SI
d=
38
cm
s < 0.85*d
d1 =
cm
d2 =
cm
30
cm
SEGUNDA VERIFICACIN
ancho de corte :
bw =
del Ho a compresin oblicua
Vd' < Vu1

ESQUEMA
donde :
Vu1 = 0.3*fcd * b * d
resistencia del HO
Vu1 =
304
Vd' =
20.35
SI
As2
Vd' < Vu1 ?
TERCERA VERIFICACIN
siste con el diseo hecho
As1
Vd =< Vu2
donde=
Vu2 = Vcu + Vsu
66.603
(KN)
Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d
33.635
(KN)
Vu2 =
SI
SOLICITACIONES
Vd =
93.51
Vd =< Vu2 ?
21.92
(KN)
CUANTIAS LIMITE
=
=
Vd ' =
20.35
(KN)
ARMADURA DE TRACCIN
(cm2)
segn norma :
As min =
(cm2)
As =
2.64

(cm2)
Asmax =
0.16*(fcd)^0.5 *bw*d
(KN)
-44.683
(KN)
Ao constr.
0.9*d*Ast*fyad/ Vsu
Diametro
S (cm)
Ast(cm2)
-15.05
0.565
-26.76
1.005
10
-41.82
1.571
12
-60.22
2.262

25
(cm)
(mm)
SI
SI
SI
(KN)
resistencia del HO
(KN)
SI
0.16*(fcd)^0.5 *b*d
0.9*d*Ast*fyad/ S
=
=
66.603
(KN)
26.908
(KN)
(KN)
SI
0.383
(cm2)
2.412
(cm2)
CALCULO DE LA ARMADURA A FLEXION

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
1,- DATOS MECANICOS :
78
6.- MOMENTOS REFERENCIALES:
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187
2,-TIPO DE CONTROL NORMAL:

s
c
1.15
APOYO
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
DOMINIO CORRESPONDIENTE :
f
1.5
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :
solicitaciones resistidas por el hormign

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.2199233
(MN)
Mc=
0.0383694
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
2.923
As2=
solicitaciones resistidas por As2

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.219923
s 1
7.466
As 1 =
5.06
(MN)
areas
4.- DATOS GEOMETRICOS:
b=
20
cm
h=
40
cm
%o
(cm2)
d=
38
cm
8.- CUANTIAS MINIMAS EN (cm2) :
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-5.449
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792
por cuanta geometrica mnima=3.3%o

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
5.058
As1
9.- DETERMINACION DE FIERROS:
d1
areas necesarias
As1 =
5.- SOLICITACIONES :
5.06
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
72.9
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
10
As1
As2
AREA
12
16
16
(cm2)
5.15
0.00
Ms2 =
(KN-m)
6.- DISEO A FLEXION SIMPLE:

10.-MOMENTOS RESISTENTES:
CALCULO DE
Ms1 = 74.254574
0.189317867
CALCULO DE
0.319161
CALCULO DE X=d
X=
12.128
CALCULO DE
0.872336
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.32
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
22.64
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
33.96
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
16.30
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
32.60
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
48.90
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
28.98
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
57.95
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
86.93
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
89
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
APOYO
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2b
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.1543616
(MN)
Mc=
0.0281060
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
2.209
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.154362
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
3.55
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-1.097
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
3.550
As1
d1
areas necesarias
As1 =
3.55
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
53.4
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
Ms1 = 60.483242
0.1386772853
CALCULO DE
0.224015
CALCULO DE X=d
X=
8.513
CALCULO DE
0.910394
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.81
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
23.63
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
35.44
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
17.01
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
34.02
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
51.03
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
30.24
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
60.48
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
90.72
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
9 10
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
APOYO
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2b
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.0982358
(MN)
Mc=
0.0185268
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
1.049
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.098236
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
2.26
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
0.788
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
2.640
As1
d1
areas necesarias
As1 =
2.64
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
35.2
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
CALCULO DE
0.142564
CALCULO DE X=d
X=
5.417
CALCULO DE
53.61664
(KN-m)
M1o10 =
12.24
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
24.47
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
36.71
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
17.62
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
35.24
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
52.86
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
31.32
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
62.65
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
93.97
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)
Ms1 =
0.0914127424
0.942975
(cm)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
10 11
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
APOYO
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2b
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.1435431
(MN)
Mc=
0.0263164
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
1.966
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.143543
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
3.30
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-0.601
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
3.301
As1
d1
areas necesarias
As1 =
3.30
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
50
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
Ms1 = 60.900466
0.1298476454
CALCULO DE
0.208315
CALCULO DE X=d
X=
7.916
CALCULO DE
0.916674
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.89
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
23.79
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
35.68
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
17.13
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
34.26
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
51.38
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
30.45
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
60.90
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
91.35
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
APOYO
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.2374800
(MN)
Mc=
0.0409484
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
2.965
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.237480
s 1
6.656
As 1 =
5.46
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-7.008
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
5.462
As1
d1
areas necesarias
As1 =
5.46
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
77.8
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
6.03
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
Ms1 = 85.916546
0.2020429363
CALCULO DE
0.344640
CALCULO DE X=d
X=
13.096
CALCULO DE
0.862144
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.19
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
22.37
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
33.56
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
16.11
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
32.22
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
48.33
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
28.64
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
57.28
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
85.92
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
APOYO
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
0.1667
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2b
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.1473427
(MN)
Mc=
0.0269480
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
2.050
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.147343
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
3.39
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-0.768
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
3.389
As1
d1
areas necesarias
As1 =
3.39
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
51.2
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
Ms1 = 60.753933
0.1329639889
CALCULO DE
0.213829
CALCULO DE X=d
X=
8.126
CALCULO DE
0.914468
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.87
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
23.73
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
35.60
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
17.09
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
34.17
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
51.26
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
30.38
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
60.75
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
91.13
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
APOYO
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
0.1667
10
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2b
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.1588647
(MN)
Mc=
0.0288428
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
2.312
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.158865
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
3.65
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
-1.322
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
3.654
As1
d1
areas necesarias
As1 =
3.65
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
54.8
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
Ms1 = 60.309576
0.1423130194
CALCULO DE
0.230550
CALCULO DE X=d
X=
8.761
CALCULO DE
0.907780
(cm)
(KN-m)
M1o10 =
11.78
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
23.56
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
35.34
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
16.96
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
33.92
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
50.89
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
30.15
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
60.31
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
90.46
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)

EJE C
7 8 9 10 11 12
VIGA
TRAMO
APOYO
DOMINIO
H - 20
20
Mpa
2a(lim)
B 500 S
500
Mpa
2b(lim)
0.2593
3(lim)
0.62832187

s
c
1.15
0.1667
11
Mc (kn-)
0.9375
0.0885417 34.09445728
0.892157
0.1591564 61.28582443
0.74867125 0.3198764 123.1737527
f
1.5
2a lim
1.6
CALCULO DE ACERO :
3,- MATERIALES :

Nc=
fcd=
13.333
Mpa
fyd=
yd=
434.783
Mpa
2.070
0.0291792
(MN)
Mc=
0.0057370
(MN-m)
Ms2 =
(MN-m)
Ms 1 =
(MN-m)
s 2
-0.107
As2=

Ns2 =
(MN)

Ns1 =
0.029179
(MN)
areas
b=
20
cm
h=
40
cm
s 1
10
As 1 =
0.67
%o
(cm2)
d=
38
cm
d1 =
cm
por rotura agria:
d2 =
cm
As 1 min=
0.98133333
As2 min =
%o
(cm2)
segn la norma:
As2
d2
As 1 min=
0.777
As2 min =
As2 min =
0.792
As2 =
0.792

As 1 min = 2.640
ASUMIMOS : As 1 =
2.640
As1
d1
areas necesarias
As1 =
2.64
(cm2)
As2 =
0.79
(cm2)
areas reales
Qdx =
(KN)
Mdx=
10.9
(KN-m)
Ndx =
(KN)
ARMADURA
DIAMETROS
AREA
10
12
16
16
(cm2)
As1
4.02
As2
0.00
Ms2 =
(KN-m)

CALCULO DE
CALCULO DE
0.042346
CALCULO DE X=d
X=
1.609
CALCULO DE
16.60288
(KN-m)
M1o10 =
12.76
(KN-m)
M1o10 =
(KN-m)
M2o10 =
25.51
(KN-m)
M2o10 =
(KN-m)
M3o10 =
38.27
(KN-m)
M3o10 =
(KN-m)
M1o12 =
18.37
(KN-m)
M1o12 =
(KN-m)
M2o12 =
36.74
(KN-m)
M2o12 =
(KN-m)
M3o12 =
55.11
(KN-m)
M3o12 =
(KN-m)
M1o16 =
32.66
(KN-m)
M1o16 =
(KN-m)
M2o16 =
65.31
(KN-m)
M2o16 =
(KN-m)
M3o16 =
97.97
(KN-m)
M3o16 =
(KN-m)
Ms1 =
0.0283067867
0.983062
(cm)
LONGITUDES DE ANCLAJE EN LAS VIGAS

OBS : EL PRESENTE CALCULO ES VLIDO PARA TODAS LAS VIGAS YA QUE SE HAN ADOPTADO EMPALMES IDENTICOS Y SE HA DISEADO DEL LADO DE LA SEGURIDAD
ACERO LONGITUDINAL
fyk =
400
LONG.
FIERRO
FIERRO
HORMIGON
ACERO TRANSVERSAL
Fyk =
20
20
m1 =
DIAM.
TIPO
POSICION
15
DE
DE
RESPECTO
1.4*m*2
fyk =
400
Lb
AREA
AREA
fyk*/140
asumida
NECES.
REAL
LONGITUD BASICA(cm)
Kb1
Kb2
CONTROL
Lb,net
Lb,net(nec)
LONG.
0.3*Lb
LONG.
CORRECCION LONG NETA. LONG. NETA
valores asumidos
NETA
10*
ANCLAJE
POR # DE
ANCLAJE
ASUMIDA
ARCO
LONG.
(mm)
FIERROS
ANCLAJE
AL HORM.
m*2
fyk*/200
(cm)
(cm2)
(cm2)
(cm)
15(cm)
(cm)
BARRAS
(cm)
(cm)
(cm)
1.7
POS 1
12
RECTO
30
34
34
19.79
39.58
0.500
17
15
17
1.0
17
25
1.7
POS 1
12
RECTO
30
34
34
39.21
39.58
0.991
34
15
34
1.0
34
50
1.47
POS 2
12
RECTO
30
34
34
19.79
39.58
0.500
17
15
17
1.0
17
25
1.47
POS 2
12
RECTO
30
34
34
39.21
39.58
0.991
34
15
34
1.0
34
50
4.45
POS 3
10
RECTO
15
20
20
6.16
6.16
1.000
20
15
20
1.0
20
20
3.29
POS 4
10
RECTO
15
20
20
9.24
9.24
1.000
20
15
20
1.0
20
20
8.2
POS 5
10
RECTO
21
29
29
4.9
6.28
0.780
22
15
22
1.3
29
30
2.7
POS 7
16
RECTO
38
32
38
7.1
7.2
0.986
38
16
38
1.0
38
40
4.2
POS 8
14
PATILLA
41
40
41
3.08
7.1
0.434
0.7
12
15
15
1.3
20
20
1.71
POS 11
10
RECTO
21
29
29
4.9
6.16
0.795
23
15
23
1.3
30
30
3.43
POS 12
10
RECTO
21
29
29
1.2
4.9
0.245
15
15
1.3
20
30
4.84
POS 13
10
RECTO
21
29
29
19.79
39.58
0.500
14
15
15
1.3
20
30
1.51
POS 14
12
RECTO
30
34
34
39.58
39.58
1.000
34
15
34
1.0
34
50
3.38
POS 15
12
RECTO
30
34
34
39.58
39.58
1.000
34
15
34
1.3
45
50
6.5
POS 17
16
RECTO
54
46
54
4.02
7.1
0.566
30
16
30
1.3
40
40
1.39
POS 18
14
RECTO
29
28
29
7.1
7.1
1.000
29
15
29
1.0
29
30
(m)
NOTA : Las armaduras necesarias se han hallado del la envolvente de la linea de traccin , estas no son exactas pero se aproximan (del lado de la seguridad) a los valores verdaderos
valores asumidos
LONG.
PROLONG.
(cm)
25
50
25
50
20
20
30
40
12
30
30
30
50
50
40
30
ESCALERA
CALCULO DE LAS DIMENSIONES
donde las dimensiones son:

a=
b=
Ht=
Ht =
contrahuella
huella
desnivel a salvar
3.5
(m)
Ht
b
a
Existen varios criteriopara determinar las dimensiones

BLONDEL .
b + 2*a = k
k = 59 (cm) en edificios de viviendas

K = 66 (cm) en edificios pblicos
TOURNUS :
b + 2*a = 63 cm
b - a = 12cm
NEUFERET :
2*a + b = 61cm a 64 cm
b - a = 12cm
Otras recomendaciones indican valores lmites :
a
b
NORMAL
17
30
MINIMOS MAXIMOS
11
22
24
35
Callculo del numero de peldaos

#peld =
#peld =
Ht / 17 =
21
20.6
dos tiros
Las dimensiones del peldao reales son :

a = Ht / #peld =
16.7
b=
30
(cm)
(cm)
Espesor de la losa :
e = L / 35
donde :
e=
13.71
(cm)
e=
14
(cm)
L = 0. 4.8 (m)
viga simplemente apoyada
CALCULO DE PESO PROPIO

El angulo del tiro
29.0546
La altura promedio es .
hm = h1 + a / 2
h1
h1 =
a=
16.01
16.67
hm =
24.34
(cm)
(cm)
(cm)
La altura del tiro ser :

d=
14.00
(cm)
gt
El peso propio por todo el ancho de profundidad del tiro ser:
Ancho =
2.3
(m)
gt = hm *Ancho escazlera * 25(KN/m)
gt =
13.997
(KN / m)
El peso propio por toda la profundidad del descansillo:

Ancho =
2.3
(m)
g = hd * Ancho * 25(KN/m)
hd=
14
(cm)
gt
g=
8.05
(cm)
Los valores de diseo sern (CONDICIONES DE CONTROL NORMAL)

gt =
g=
22.39587
12.88
(KNn/m)
(KN/m)
La sobre carga de uso tomamos .

q=
350
(Kg/m)
1(m) de profundidad
ELvalor de diseo ( CNC) por todo el ancho :

q=
12.88
(KN/m)
faltan contrapiso , revoque , etc
Ltiro =
L"tiro =
2.7
4.420
OTRAS CARGAS PERMANENTES

En el tiro :
contrapiso huella =
contrahuella =
revoque =
baranda =
3
3
2
P. U
22
22
10
(cm)
(cm)
(cm)
total =
En el descanso :
ancho total =
contrapiso =
revoque =
baranda =
P. U
4.8
3
2
(m)
(cm)
(cm)
CARGA
1.518
0.984
0.753
2
0.1
5.355
CARGA
22
10
1.584
0.753
2
0
4.337
total =
CARGAS FINALES :
En el tiro :
gtiro =
19.352
(KN-m)
q tiro =
12.88
(KN-m)
g desc. =
12.387
(KN-m)
q desc. =
12.88
(KN-m)
En el descanso :
gtiro
g desc.
g desc.
Ht / 2
Ltotal=
distancia entre ejes de apoyos

L total = 6m
Ht =
3.5
m
q
L"t
1(m) de profundidad
Lt
Ltiro =
L"tiro =
2.7
2.700
CALCULO DE LAS SOLICITACIONES DE LA ESCALERA :

gt
datos :
hd
sistema real :
geomtricos
a=
1.65
b=
2.7
c=
1.65
h=
1.75
cargas ltimas :
q =
12.88
g=
12.39
gt=
19.35
(m)
(m)
(m)
(m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
Ht/2
sistema equivalente:
gt
g
2
Reacciones:
a
Ra =
85.20375
(KN)
Rb =
85.20375
(KN)
q
2
X
Momento mximo isosttico :
X max =
(m)
Mmax =
135.5629
(KN-m)
todo cargado
Corte :
Momento
Xmax =
(m)
Xmin =
(m)
Q max =
62.97
(KN)
M min =
133.430
(KN-m)
(m)
Xmax =
2.31
(m)
-107.44
(KN)
Mmax =
76.52
(KN-m)
2.31
(m)
Xo=
4.49
Xmin =
Q max =
Xo=
todo descargado
Corte :
1(m) de profundidad
(m)
(m)
Momento constructivo en apoyo 2

Mconstr = q*L/40
Mconstr = 15.304
(KN-m)
(m)
Momento
Xmax =
(m)
Xmin =
(m)
Q max =
33.99
(KN)
M min =
75.470
(KN-m)
(m)
Xmax =
2.35
(m)
-59.14
(KN)
Mmax =
43.95
(KN-m)
Xmin =
Q max =
Xo=
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
(KN-m)
1(m) de profundidad
(m)
(m)
2.35
(m)
Xo=
4.485
(m)
CALCULO DE SOLICITACIONES EN LA VIGA DE APOYO :

La viga se apoya en dos columnas .COL : E - 2
COL : D - 2
E
ver los planos para mejor ubicacin
Lviga
4.8 (m)
Consideramos la viga no solidarias con las columnas

Las cargas que devienen de la escalera son :
3
p = g + q = 2 * Ra / Lviga
L viga =
(m)
Ra =
62.97
(KN)
p=
25.19
(KN-m)
distancia entre ejes
Las solicitaciones :
ructivo en apoyo 2
M max =
Q max =
78.7125
(KN-m)
62.97
(KN)
62.97
62.97
(KN)
(KN)
Reacciones :
R(E - 2) =
R(D - 2) =

Diseño Vigas 2

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ESCALERA

CALCULO DE LAS DIMENSIONES

donde las dimensiones son:

Existen varios criteriopara determinar las dimensiones

k = 59 (cm) en edificios de viviendas

Calculo del numero de peldaos

Las dimensiones del peldao reales son :

viga simplemente apoyada

CALCULO DE PESO PROPIO

La altura del tiro ser :

El peso propio por todo el ancho de profundidad del tiro ser:

El peso propio por toda la profundidad del descansillo:

Los valores de diseo sern (CONDICIONES DE CONTROL NORMAL)

La sobre carga de uso tomamos .

ELvalor de diseo ( CNC) por todo el ancho :

faltan contrapiso , revoque , etc

OTRAS CARGAS PERMANENTES

distancia entre ejes de apoyos

CALCULO DE LAS SOLICITACIONES DE LA ESCALERA :

CALCULO DE SOLICITACIONES EN LA VIGA E :

ver los planos para mejor ubicacin

CALCULO DE SOLICITACIONES EN LAS COLUMNAS PORTANTES

Solo actan cargas del techo

Aadimos media tabiquera y col

Para el diseo de la fundacin se considerar el peso propio de la misma

CALCULO DE LA ARMADURA DE CORTE EN LA VIGA

1,- DATOS MECANICOS

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d

adoptando diferentes valores de "Ast"

Asumimos armadura cunstructiva:

Comprobacin de la resistencia del Ho a compresin oblicua

Vd' < Vu1

Vd' < Vu1 ?

Vu2 = Vcu + Vsu

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d

por buen funcinamiento :

CALCULO DE LA ARMADURA DE CORTE EN LA VIGA

1,- DATOS MECANICOS

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d

adoptando diferentes valores de "Ast"

Asumimos armadura cunstructiva:

Comprobacin de la resistencia del Ho a compresin oblicua

Vd' < Vu1

Vd' < Vu1 ?

Vu2 = Vcu + Vsu

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d

por buen funcinamiento :

CALCULO DE LA ARMADURA DE CORTE EN LA VIGA

1,- DATOS MECANICOS

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d

2,- TIPO DE CONTROL

adoptando diferentes valores de "Ast"

Asumimos armadura cunstructiva:

Comprobacin de la resistencia del Ho a compresin oblicua

Vd' < Vu1

Vd' < Vu1 ?

Vu2 = Vcu + Vsu

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *b*d

por buen funcinamiento :

CALCULO DE LA ARMADURA DE CORTE EN LA VIGA

1,- DATOS MECANICOS

Vcu = 0.16*(fcd)^0.5 *bw*d

2,- TIPO DE CONTROL

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 bw*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 b*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 bw*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 b*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 bw*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 b*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 bw*d

Vcu = 0.16(fcd)^0.5 b*d