TRABAJO FINAL

CONTROL DE CALIDAD

Presentado Por:
ENGRITH MAYERLY RODRIGUEZ
CODIGO: 52783933
BEATRIZ BARRERO U
CODIGO: 52502496
ANGELICA JAZMIN BERMUDEZ
CODIGO: 52493542

Tutor:
OSCAR HERNADEZ

INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA ECBTI
BOGOTA DC
2015

INTRODUCCION

El Control de la Calidad se puede definir como una seria de tcnicas y mtodos usados para
garantizar que un producto o servicio est dentro de los parmetros y mrgenes establecidos por
un cliente, cuyo objetivo principal es que este se lleve a cabo garantizando unos beneficios tanto
para el cliente como para el productor o prestador de un servicio.
En este trabajo se analiza la produccin de la empresa CONFECCIONES BELO HORIZONTE
S.A.S, que presenta problemas en la seccin de estampados donde se evidencio errores de
calidad ocasionando rechazo de las prendas que no cumplieron la calidad del estampado
solicitado.
Se obtiene el diagrama de causa efecto, grficos de control, plan de muestreo, y se da un anlisis
de costos debido a dichos rechazos.

ACTIVIDADES REQUERIDAS
1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin de transfer, debe partir
de la identificacin de las variables y atributos presentes en la situacin descrita. Clasifique
las variables segn sean discretas o continuas.
Cuantitativas continuas:
Temperatura: 77 C.
Presin: 120 psi
Tiempo: 7 segundos
Caractersticas no cuantifcales: Cualitativas
Defectos en la produccin
Descripcin del problema que se ha presentado.
Durante el proceso de estampado para un lote de 1.500 camisetas, durante el proceso de auditoria
se detectaron 165 prendas defectuosas, ante los resultados encontrados se identificaron los
siguientes problemas:
a.

el termostato de la mquina ya haba cumplido su vida til y adaptaron otro que

perteneca a una mquina de otra referencia.

b.

La operaria de la mquina no ley la ficha tcnica.

c.

Se manipulo la temperatura de la mquina durante el proceso.

d.

No se utiliz la tela adecuada de acuerdo a la composicin de algodn.

e.

Las variables de Temperatura, Presin y Tiempo fueron ajustadas por el tcnico de

mantenimiento

f.

La supervisora no estuvo presente tiempo completo durante el proceso de estampado.

g.

El jefe de calidad no advirti en el reporte sobre las medidas que encontr por fuera de
tolerancia.

2. Construya un diagrama de Causa y Efecto y presente el respectivo anlisis

HOMBRE
MAQUINA

Manipulacin dela mquina sin

conocimientos tcnicos.

Termostato inadecuado

Baja supervisin durante el proceso

Fallas de la mquina transfer

Mantenimiento de la mquina durante el

proceso.

La mquina no presenta un
funcionamiento ptimo.

No cumplimiento de procedimientos

Falta de notificacin
DEFECTOS EN EL
PROCESO DE
ESTAMPADO

Error en la composicin de
la tela utilizada de acuerdo
a la ficha tcnica

MATERIALES

Medidas por
fuera de
tolerancia

Modificacin de las variables durante el

proceso.

No cumplimiento de requerimientos segn

ficha tcnica

MEDICIONES

METODOS

Con el anterior diagrama puedo analizar que durante el proceso de estampado se presentaron una
serie de errores lo que llevo a que 165 prendas no cumplieran con los estndares de calidad en el
estampado solicitado, presentando defectos que a pesar de ser identificadas por cada una de las
personas que intervino en el proceso no realizo las notificaciones y los ajustes necesarios para
cumplir con las exigencias del cliente.
Esta serie de errores presentados iniciaron con una mquina que no se encontraba en ptimo
funcionamiento utilizando un repuesto inadecuado, manipulacin de la maquina sin los

conocimientos tcnicos para su operacin hasta cambios en los requerimientos estipulados en la

ficha tcnica.

Diagrama causa-efecto Gestin.

Materias

Inspeccion

Informaci
Deficie

Polist

Responsable
s

Fibra
s

Estad

Comunicaci
n

Algod

Tintes

Herramienta
s

Alerta
s

Cantid

Variabl
es

Correcti

Mxima

Preventi

Mnimas

Disponibl

Manejo
de
maquina

Capacitac

Repuest
os

Tolerancias

Verificaci

TP

Mantenimien
to

Responsab

Defectos en
estampado
de Camisas
Talla: M

Bot

Calibraci

Maquin

Induccin

Persona

Este diagrama muestra los problemas que existen en la lnea de transfer los cuales hay que
resolver de inmediato para minimizar los rechazos.

3. Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados con el anlisis respectivo.
Diagrama de efectos.

DEFECTO

Quemado
Corrido
Abajo
Cuarteado
Despegad
o
Torcido
Contamina
do
Descentra
do
Poroso
Sublimado
Corrido
arriba
Ausente
TOTAL
RAF
G
C ODE F
I
E CT
OS E
NC OT
R A DO
S

% CALCULADO
CANTIDAD
POR DEFECTO

%
ACUMULA
DO DEL
TOTAL

32

19%

32

32

39%

64

20

51%

84

18

62%

102

17

72%

119

15

81%

134

13

89%

147

10
4

95%
98%

157
161

99%

163

2
165

100%

165

Tabla 1. Defectos encontrados en el proceso de estampado.

Grafico 2 Defectos encontrados

ANALISIS DE GRAFICO
Se observa en el grfico que la mayor relevancia es el quemado y corrido abajo con un 39 % de
defectos encontrados en el muestreo realizado
Esto muestra que los errores se concentran en el quemado y el estampando realizado por debajo
de las especificaciones de la ficha tcnica, dado este anlisis se tiene prioridad a estos dos
defectos.

4. Construya las grficas de control de medias (X-R, X-S, Analice e interprete los resultados.
Establezca si el proceso est bajo control estadstico. Si el proceso no est bajo control,
elimine cualquier causa asignable y recalcule los lmites de control depurados.
Anlisis:
Se puede observar en la grfica que los defectos que se deben corregir ms rpido(que
representan el 80% ) son en su orden de importancia, quemado, Corrido abajo, cuarteado,
despegado, torcido y contaminado siendo los dems representativos del 20% del total, con esta
informacin se puede ver ms detallado l % de defectos .

Anlisis de Grficos de Control X S, X R.

Anlisis grafica X:
La ficha tcnica del producto relaciona que la medida corresponde a la ubicacin en cm del
estampado desde el resorte del cuello borde inferior es de 6 cm y la tolerancia es de 1 cm tanto
en la medida inferior como superior. En el cuadro de control X se evidencia que la variable se
encuentra en continuo ascenso y descenso saliendo de los controles determinados para el
proceso. Se observa que en las muestras del proceso paquete 1 se inicia cerca al lmite superior
de control y as inicia con descensos y ascensos durante todo el proceso saliendo de
especificaciones en la muestra del paquete 4 y 6, se observa tambin esta novedad pero en
descenso y saliendo de especificaciones del lmite inferior de las muestras de paquete 17,18 y 19.
lo cual significa que el proceso est fuera de control.

Anlisis grafica R:
Se observa en la rango de tolerancias del proceso que los puntos tienden a caer en forma dispersa
tanto en el lmite de control inferior como un punto en la muestra 24 que se encuentra fuera del
rango del lmite superior esto con lleva a un sobre control donde los operadores realizan
demasiados ajustes al proceso.
Anlisis Grafica X_S
En el cuadro de control X_S se evidencia que la lnea de tendencia media se encuentra en
continuo ascenso y descenso saliendo de los controles determinados para el proceso. En las
muestras 4 y seis estn fuera del rango del lmite superior de control y en las muestras 18 y 19 se
encuentran fuera de especificaciones del lmite inferior central.

Anlisis Grafica Desviacin Estndar

La tendencia de desviacin estndar es una constante variable lo que podemos deducir que
alguna causa est afectando en forma gradual las caractersticas de calidad del producto y es lo
que ocasiona que los puntos de las grficas de control se muevan gradualmente hacia arriba o
hacia abajo.

5. Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp,Cpk). Explique los resultados obtenidos.
CAPACIDAD POTENCIAL DEL PROCESO - CP
Cp= LSC - LIC
6 x desviacin estndar
PARA EL GRFICO X
Cp=

7.46794 6 *

Cp=

2.33108
5.021716959

Cp=

0.46

5.13686
0.836952826

PARA EL GRFICO R
Cp= LSC - LIC
6 x desviacin estndar
Cp=

4.27028 0
6 *
0.836952826

Cp=

4.27028
5.021716959

Cp=

0.85

PARA EL GRFICO X_S

Cp= LSC - LIC
6 x desviacin estndar
Cp=

7.499242542
5.105557458
6 *
0.836952826

Cp=

2.393685084
5.021716959

Cp=

0.48

10

Anlisis: El denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la unidad,

esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite la especificacin.
HABILIDAD DEL PROCESO - CPK

Z sup= LSE - X
S
Z inf= X - LIE
S
Cpx=

Zmin
3

PARA EL GRFICO X
Z sup= 7.46794 - 6.3024 = 1.39
0.836952826
Z inf= 6.3024 - 5.13686 = 1.39
0.836952826
Cpx=

0.4642

PARA EL GRFICO R
Z sup= 4.27028 - 2.02 = 2.69
0.836952826

Z inf= 2.02 - 0 = 2.41

0.836952826
Cpx=

0.804505716

PARA EL GRFICO X_S

11

Z sup= 7.499242542
6.3024 = 1.43
0.836952826
Z inf= 6.3024 - 5.105557458 = 1.43
0.836952826
Cpx=

0.476666667

Anlisis: Con los resultados obtenidos podemos analizar que el proceso se encuentra fuera de
control; est fuera de las especificaciones, en el lado del lmite superior de especificacin.

6. La auditora de calidad hace control a otras caractersticas que debe tener el estampado de las
camisetas y lo hace en simultnea a la actividad de revisin de las variables de medida de
ubicacin del estampado. La auditora revisa la apariencia de la prenda en proceso, la calidad
de las costuras, la limpieza de la prenda, la exactitud de los ensambles, la integridad de la
tela, etc. La auditora hace la revisin paquete a paquete. Un paquete es un grupo de 25
camisetas. Teniendo en cuenta la siguiente tabla extractada de los registros de control que se
le lleva a esta operacin, construya las cartas p y np. Analice e interprete los resultados
7. Sea la siguiente la cuantificacin de defectos encontrados en la inspeccin de 25 muestras,
cada una con 25 camisetas. Seleccione qu tipo de grfica conviene usar para establecer un
sistema de control de defectos. Explique su eleccin incluyendo por qu no selecciona otros
tipos de grfica. Analice e interprete la grfica resultante.

12

8. Establezca un plan de muestreo por atributos, simple (inspeccin general tipo II), teniendo en
cuenta que la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S., tiene una poltica de control de
calidad en la que el nivel aceptable de calidad es de AQL = NAC = 1,5% y se emplea en tabla
MIL STD 105D, considerando que el tamao del lote es de 1500 camisetas. En el anexo 2 se
adjunta la tabla MIL STD 105. Es confiable el muestreo establecido?, explique su respuesta.
Tenga cuenta los Anexos 2 y 3.
PLAN DE MUESTREO POR ATRIBUTOS

Plan de muestreo por atributos, simple (inspeccin general tipo II), teniendo en cuenta que la
empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S., tiene una poltica de control de calidad en la que
el nivel aceptable de calidad es de AQL = NAC = 1,5% y se emplea en tabla MIL STD 105D,
considerando que el tamao del lote es de 1500 camisetas.
Muestreo aleatorio de un lote de 1500 camisetas de la Empresa de Confecciones Belo Horizonte,
una donde su muestreo se basa en la MIL STD 105D, y su plan de muestreo es simple.

TAMAO
DEL
LOTE

NIVELDE
INSPECCIO
N (NAC)

NIVELES
DE
CALIDA
D

LETRA
DEL
CODIGO
DEL
TAMAO
DE LA
MUESTR
A

TAMAO
DE LA
MUESTR
A

NUMERO DE
ACEPTACION
(AC)

NUMERO
DE
RECHAZ
O
(RE)

1500

II

1.5 %

125

1
1

13

FABRICAR LOTES DE
TAMAO MAS
PEQUEOS

ACTUALIZAR
PROBABILIDADES DE
OCURRENCIA
ACCIONES
CORRECTIVAS
FLUJO DEL
PRODUCTO

REALIZAR PLANES DE
MEJORA CONTINUA Y DE
RECUPERACION

INCREMENTO DE RECHAZOS
SI

FLUJO DE DINERO

SANCION POR INCREMENTO

DE RECHAZOS

FLUJO DE

N
O

REPROCES

SANCIO
N

SELECCIONAR UNA
MUESTRA DE TAMAO

INSPECCIONAR n
ARTICULOS RETIRAR
LOS NO CONFORMES

OBSEQUI
O

SE ENCONTRARON RECHAZOS O MENOS NO

CONFORMES

RECHAZAR LOTE
INSPECCIONAR
100%REETIRAR LOS
NO CONFORMESDESPACHAR

SI

N
O

SANCIONAR POR CPS

ACEPTAR EL LOTE Y
DESPACHAR

ALMACEN

COMPRA DEL

NO CONFORME

RETIRAR
PARA SU
CONSUMO
FINAL

NO

RETIRAR POR NO
CONFORME - RETIRAR O
REPROCESAR EL NO
CONFORME

COMPENSAR AL
CLIENTE- RETIRAR PARA
SU CONSUMO

14

Es confiable el muestreo establecido? Argumente su respuesta.

Si tomamos en cuenta que a un lote de 1500 camisetas se realiza una muestra aleatoria de 125
unidades para su estudio, estamos hablando que se realizan 12 muestras, si en cada una de las
muestras tomadas se encuentran 6 unidades defectuosas se rechaza el lote y si por el contrario
dentro de la muestra solo se encuentran 5 productos defectuosos se acepta el lote.
El concepto de muestreo de aceptacin va asociado a inspeccin, por lo que acarrea todos los
problemas que supone confiar la calidad en la inspeccin. Por lo anterior y teniendo en cuenta la
presentacin del caso de estudio consideramos que no es muy confiable, ya que durante el
muestreo no se estableci un tiempo en la inspeccin por parte de la auditora, y esta lo haca
cada vez que le pareca y la supervisora pasaba cada 40 min, el muestreo y los grficos de
control por atributos no funcionan y los datos obtenidos no son confiables y por eso al final se
ve mucho rechazo, al tener en los controles niveles de alerta que permitan detener el proceso
hasta cuando las causas iniciales sean detectadas y corregidas se podra disminuir el rechazo de
prendas y al final el de todo un lote.

Aspectos importantes del muestreo:

El propsito es calificar los lotes, no estimar los parmetros del lote.
No proporcionan un mecanismo de control de calidad, simplemente aceptan o
rechazan lotes.
Sirven como herramienta de auditora para asegurar que la calidad de un lote est de
acuerdo a especificaciones

15

Alternativas para calificar un lote:

Aceptar sin inspeccin. Con proveedores confiables.
Inspeccionar al 100%, separando los productos defectuosos.
Realizar un muestreo de aceptacin.

La aceptacin por muestreo es ms til en las situaciones siguientes:

Cuando las pruebas son destructivas.

Cuando el costo de la inspeccin 100% es muy alto.
Cuando la inspeccin 100% es muy tardada.
Cuando las cantidades a inspeccionar 100% son muy altas y con tasa de defectos baja,
que haga que se causen errores al inspeccionar, dejando pasar productos defectuosos.
Cuando el proveedor no es confiable al 100%, o su capacidad de proceso es baja.
Cuando hay riesgo de generar problemas legales por productos crticos.

Desventajas y ventajas del muestreo

VENTAJAS:
Es ms barato, requiriendo menos inspeccin.
Existe un menor manejo de producto o menor dao.
Se aplica a pruebas destructivas.

16

El rechazar un lote completo en lugar de slo las partes defectivas, motiva al

proveedor a mejorar su calidad.

DESVENTAJAS:
Existe el riesgo de aceptar lotes malos y de rechazar lotes buenos.
La informacin que se genera respecto al producto o proceso es poca.
El muestreo de aceptacin requiere documentacin y planeacin, no as la inspeccin
100%.

17

9. Qu puede plantear usted en relacin con los costos de la calidad en la empresa Confecciones
Belo Horizonte S.A.S.
PROPUESTA DE COSTOS DE CALIDAD
Teniendo como base la empresa CONFECCIONES Belo Horizonte S.A.S. Se analiza el costo de
calidad:
1. Los costos generados por productos rechazados son:
De acuerdo con el anlisis de la grfica de Pareto que nos da un total de 165 camisas rechazadas
por defectos encontrados en la operacin de estampado a causa de quemado, despegado,
cuarteado, sublimado, poroso, torcido, descentrado, corrido arriba, corrido abajo, contaminado y
ausente, podemos observar que la mayora no cumple con las exigencias del cliente, segn el
resultado del plan de muestreo nos indica que el total del lote debe ser rechazado; lo anterior
ocasiona incremento de los costos inicialmente cuantificados, teniendo en cuenta que este lote no
puede ser entregado al cliente ya que no cumple con sus exigencias, se podra considerar el
vender el lote a menor precio a otro cliente o por piezas.
Aunque esta decisin afecta los ingresos totales, se espera recupera en parte los gastos generados
en la estampacin del lote de 1.500 camisetas, la deteccin en el punto hace que la empresa no
pierda credibilidad en cuanto a la calidad de sus estampados y cumplira con los requerimientos
exigidos por el cliente.
Se generara una orden por las 165 camisetas faltantes para producirlas de nuevo aumentado el
costo de produccin del pedido.

18

10. Qu recomendaciones de ingeniera son necesarias para mejorar el control de calidad en la

empresa Belo Horizonte S.A.S en el procedimiento de auditora final de producto terminado?
Es recomendable segn el muestreo por atributos que se viene ejecutando el cual da un nivel
aceptable de calidad es de AQL = NAC = 1,5% y se emplea la tabla MIL STD 105D, para un lote
de 1500 camisetas que se viene realizando, ahora se implementara por parte del auditor o
inspector de calidad un muestreo aleatorio cada 15 min en el cual se toma en una hora un total de
5 prendas al azar para as completar el total sugerido en la MIL STD 105D, que son 125 Und, al
momento de salir ms de 3 defectos en una hora se genera una alerta la cual hace frenar el
proceso y corregir el fallo. Esto con el supuesto de que en una hora se estampen 60 camisetas.
Esto sera:
HORAS
1 HORA
25 HORAS

CAMISETAS
60 CAMISAS
1500 CAMISAS

De esta forma se tendra un control ms frecuente, esto acompaado de una poltica de

capacitacin e incentivos a los empleados.

Es importante tener inducciones especficas y capacitaciones para todo el personal que

ingresa nuevo a la empresa.

Generar cronograma con mantenimientos preventivos y correctivos para las maquinas e

instrumentos, incluyendo la metodologa TPM para los operadores de las maquinas.

Imponer sanciones para los auditores que no cumplan con los planes de muestreo e
informacin a tiempo de fallos.

19

Verificar el correcto funcionamiento de las mquinas necesarias en cualquier proceso de

produccin.
Verificacin inicial de cada uno de los requerimientos exigidos por los clientes desde la

composicin de la tela hasta las medidas que fueron previamente especificadas.

Se debe tener una supervisora encargada de una sola lnea de produccin que verifique
constantemente el proceso.

Estas recomendaciones harn que se bajen los nieles de rechazos, y se generare una mejor
rentabilidad.

CONCLUSIONES

20

La elaboracin del siguiente trabajo nos permiti comprender que las grficas de control
sirven para examinar si un proceso se encuentra en una condicin estable.

Se logra el desarrollarlo a travs de un ejercicio el cual nos permite identificar si durante

el proceso de produccin se encuentra inestable o en circunstancias anormales.

Los grficos de control sirven para identificar posibles desviaciones con respecto a las
especificaciones o parmetros establecidos para la realizacin de un producto o servicio,
este ejercicio nos ayuda a miras variables y analizar sus posibles causas

Impacto que puede ocasionar el tamao del subgrupo. Como regla general se establece
que el tamao del subgrupo n debe ser: mnimo 2 mximo 6, esto porque si el tamao
de la muestra se incrementa, los lmites de control estarn ms justos teniendo un efecto
incrementando la sensibilidad de la grfica.

Cuando se usan los mtodos, materiales, y herramientas adecuados y necesarios para

controlar de manera efectiva un proceso o actividad, se ve reflejado en la disminucin de
rechazos o devoluciones por parte de los clientes, esto hace que en definitiva se mejore la
productividad y con ello la rentabilidad de la empresa.

21

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Turmero Astros,
I.J.
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Distancia.

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Muestreo
de
aceptacin
por
atributos,
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http://navarrof.orgfree.com/Docencia/Calidad/UT3/muestreo_por_atributos.htm

Muestreo
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aceptacin
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http://www.monografias.com/trabajos96/el-muestreo-de-aceptacion/el-muestreo-deaceptacion.shtml

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