UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TCNICO-ECONOMICA PARA LA

IMPLEMENTACIN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIN DE UN
FUNGIDA NATURAL CONTRA Botrytis cinerea EN BASE A
EXTRACTOS DE ORUJO DE UVA, UTILIZANDO EL SOFTWARE
SUPERPRO DESIGNER.
JUAN BRITO LVAREZ

Profesor Gua Dr. Rubn Bustos Cerda

Informe de avance del trabajo de titulacin

Santiago de Chile
2014
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Doy fe de que este informe de avance no incorpora material de otros autores sin
identificar debidamente la fuente

Firma Alumno

RESUMEN
En el siguiente trabajo se determin la factibilidad tcnica y las principales
rentabilidad econmica de una planta productora de un fungicida natural que
materia prima el orujo de uva, residuo de la industria vitcola. Para tal fin,
software SuperPro Designer, herramienta informtica para el diseo de
evaluacin econmica de los mismos.

medidas de
utiliza como
se utiliz el
procesos y

Primeramente, se realiz un estudio de mercado, que incluy datos de superficie de cultivos

orgnicos certificados, produccin de uvas y superficie dedicadas a vinificacin en Chile y
el mundo, la demanda de fungicidas a nivel nacional y el tamao de mercado de diversos
pesticidas, concluyndose que la planta debe producir aproximadamente suficiente
fungicida para el tratamiento de 6.823 ha por aplicacin anualmente. Con respecto a dicha
superficie, se propuso que la planta debe abastecerse de 166 toneladas anuales de orujo
de uva, para la produccin de 99,43 kg por lote de fungicida microencapsulado, que en un
formato de venta de 1,5 kg, se traduce en 60.387 envases anuales de producto.
En segundo lugar, se estimaron los costos de inversin total de capital, capital de trabajo y
los costos de operacin de la planta, los cuales resultan ser de $USD 775.000, $USD
95.000 y $USD 1.374.000/ao respectivamente.
Finalmente, una vez estimados los costos de operacin, se calcul el costo de produccin
anual del fungicida envasado, que result ser de $USD 22,76 la unidad, por lo que se fij
un precio de venta de $USD 29,5 la unidad, el cual permiti un margen de ganancia bruta
de 22,86%.
Teniendo presente como supuestos que la inversin de capital total se realiza en el primer
ao del proyecto, que la planta al segundo ao opera al 75% de capacidad productiva y al
100% los posteriores, y que la venta de producto anualmente es completa, el proyecto sera
econmicamente viable en un horizonte de cinco aos, utilizndose como indicadores de
rentabilidad el Valor Actual Neto (VAN), con una Tasa de Retorno Mnima Aceptada
(TREMA) del 20%, y la Tasa Interna de Retorno (TIR), cuyos valores son de $USD 322.000
y 37,11%.

NDICE
1.
2.
2.1
2.2
3.
4.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
6.
7.

INTRODUCCIN
OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Especficos
PLAN DE TRABAJO..
METODOLOGA.
Carta Gantt del Trabajo de Titulacin.
Estudio de mercado
Diagrama de Bloques del proceso..
Modelamiento de procesos en SuperPro Designer.
Modelamiento del costo de capital total del proyecto.
Capital de Trabajo..
Estimacin de Costos de Manufactura...
Evaluacin Econmica en SuperPro Designer.
RESULTADOS Y DISCUSIONES...
Estudio de Mercado...
Diagrama de Bloques y Descripcin del Proceso Productivo.
Diagrama de flujo de procesos y especificacin de equipos..
Costo de capital total del proyecto..
Capital de trabajo...
Costos de manufactura.
Costo de labor
Costo de Servicios.
Flujo de caja y anlisis de rentabilidad...
Conclusiones Parciales.
Bibliografa.................

1
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2
2
3
3
3
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20
20

1. INTRODUCCIN
En el ao 2008 la superficie vitcola nacional totaliz 182.660,7 hectreas, de las cuales
117.558,9 fueron destinadas para vinificacin, 55.119,4 para consumo fresco, y 9.982,4
hectreas de vides para pisco, las que se incrementaron en 2,0%, 0,6% y 0,6%,
respectivamente en un ao (INE, 2014). Este incremento porcentual en la superficie vitcola
continu en los aos posteriores y se tradujo en una produccin de 1.255.371 miles de litros
de vino en el 2012 (OEMV, 2013). Sin embargo, este crecimiento de la superficie destinada
a la vid, no est exento de problemas que afecten a la produccin y calidad de la uva, siendo
uno de ellos el hongo fitopatgeno Botrytis cinerea, causante de la enfermedad denominada
pudricin gris, cuyos huspedes abarcan alrededor de 200 tipos diferentes de especies de
plantas (Govrin & Levine, 2000), provocando una prdida en el sector vitcola , que oscila
entre un 15-35% (Elmer & Michailides, 2007), y en todo el espectro de cultivos que afecta
dicha enfermedad, produce una prdida de capital entre 10 y 100 billones de euros
(Genoscope, 2008).
El dao causado por B. cinerea es difcil de controlar debido a sus mltiples formas de
infeccin, los diferentes tipos de huspedes y la posibilidad de supervivencia en las variadas
formas que posee, ya sea como micelio, conidio, o por perodos extensos como esclerocio
en restos de cultivos (Williamson, Tudzynski, Tudzynski, & Van Kan, 2007). No obstante,
se han desarrollado diferentes mtodos para su control, entre los que destacan el uso de
fungicidas, modificacin de las tcnicas de cultivo y el desarrollo de cultivares resistentes
(Genoscope, 2008). Dentro de las tcnicas mencionadas anteriormente, los fungicidas
sintticos han sido utilizados como un mtodo eficaz para la proteccin de cultivos, pero en
el ao 1986, la Academia Nacional de Ciencias (NAS por sus siglas en ingls) comenz a
considerarlos como compuestos con alto riesgo carcinognico, potencialmente mayor al de
insecticidas y herbicidas en conjunto (Wilson, Solar, El Ghaouth, & Wisniewski, 1997).
Adems, son cada vez menos aceptados debido al incremento de cepas resistentes y el
desapruebo por parte de la opinin pblica por sus efectos en la salud humana y
contaminacin ambiental (Mendoza, Yaez, Vivanco, Melo , & Cotoras, 2013). Lo anterior
deja opcin a mtodos alternativos de control, como lo es el uso de fungicidas naturales,
cuya aplicacin se extiende a productos agrcolas tanto de consumo y no consumo humano,
bajo condiciones de invernadero o aplicacin directa en campos de cultivo (Williamson, y
otros, 2007).
Dentro de los tipos de fungicidas naturales que se utilizan, se encuentran los derivados de
extractos de plantas, aceites escenciales y agentes de control biolgicos (uso de
microorganismos) (Wilson, y otros, 1997; Williamson, y otros, 2007). En el caso de los
extractos de planta, se ha reportado que los polifenoles provenientes de una amplia gama
de especies poseen actividad antimicrobiana, donde, compuestos fenlicos como el
resveratrol y quercetina han inhibido el crecimiento de mltiples microorganismos
patgenos (Papadopoulou, Soulti, & Roussis, 2005). Con todo, el uso extensivo de los
fungicidas naturales resulta restringido debido a los elevados costos de llevar un nuevo
producto al mercado, por lo que slo los principales cultivos atraen suficiente inters a la
agroindustria (Williamson, y otros, 2007).
1

Como materia prima el orujo de uva posee un alto contenido fenlico debido a que presenta
una pobre extracin de tales compuestos durante la vinificacin (Mendoza, y otros, 2013).
Al considerar que durante el ao 2012, se produjeron 861.185 miles de litros de vino tinto
(Banfi, 2013), resultando de ello 18 kg de orujo por cada 100 litros de vino (Rockenbach, y
otros, 2011), entonces en Chile, durante el 2012, se produjeron aproximadamente 155.000
toneladas de residuos, los cuales son eliminados como desechos por las industrias
vitivincolas, siendo un material de bajo costo (Schieber, Stintzing, & Carle, 2001), y por lo
tanto, una posible alternativa como fuente de principios activos para la formulacin y
produccin de un fungicida natural.
Un aspecto importante en el desarrollo de fungicidas naturales, es la proteccin del
compuesto activo, sobretodo si ste posee origen biolgico, debido a su sensibilidad a
diferentes agentes, como por ejemplo, el calor o solventes orgnicos (Benita, 2006). Dicha
proteccin puede ser obtenida usando la tcnica de microencapsulacin, la cual involucra
la incorporacin de los ingredientes activos dentro de una cpsula que puede estar
constituida por azcares, polisacridos naturales o modificados, lpidos y polmeros
sintticos (Bernard, Kermasha, Alli, & Mulligan, 1999). La microencapsulacin, adems de
ofrecer proteccin frente a los factores fsicos y qumicos, contribuye a la prevencin del
uso de altas dsis de pesticidas, lo que promueve una minimizacin del dao al medio
ambiente y un uso ms eficiente de los compuestos activos en un intervalo de tiempo
determinado (Benita, 2006).
Considerando los antecedentes presentados y el compromiso que ratific Chile mediante
el acuerdo de Estocolmo sobre contaminantes orgnicos persistentes (COPs) el ao 2004,
que obliga a los pases a la generacin de medidas jurdicas, administrativas y regulatorias
para asegurar la reduccin y eliminacin de tales compuestos (Muoz, 2011), este trabajo
se centra en el diseo de una planta productora de fungicida natural microencapsulado
extrado desde el orujo de uva, y la evaluacin econmica de la misma, con el objetivo de
ofrecer al mercado un producto natural, acorde a los estndares de calidad que se exigen
en los cultivos orgnicos.

1. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General
-

Estudiar la prefactibilidad tcnico-econmica para la implementacin de una planta

de produccin de un fungicida natural contra Botritis cinrea en base a extractos de
orujo de uva, utilizando el software SuperPro designer.

2.2 Objetivos Especficos

-

Definir y dimensionar lnea de proceso, operaciones y equipos necesarios para

producir un fungicida natural emulsificado y/o microencapsulado contra B. cinrea
en base a extractos de orujo de uva.
2

Realizar un diseo preliminar de una planta de proceso completa.

Determinar la disponibilidad y costos de materias primas as como la oferta y
demanda de fungicidas naturales en Chile y el mundo.
Determinar los indicadores econmicos para establecer la viabilidad y rentabilidad
del proceso.

3. PLAN DE TRABAJO

El siguiente plan de trabajo fue el utilizado para la consecusin de los objetivos planteados:
3.1 Estudio Bibliogrfico
3.2 Definicin de diagramas de bloque y de flujo de procesos en base a estudios de
laboratorio.
3.3 Ingreso de datos y frmulas al programa SuperPro Designer.
3.4 Dimensionamiento de equipos y de lnea.
3.5 Anlisis de disponibilidad y costos de materias primas.
3.6 Anlisis de oferta y demanda nacional y global para fungicidas naturales.
3.7 Definicin de layout y diseo preliminar de planta de proceso.
3.8 Definicin de estructura de costos de inversin y operacin.
3.9 Modelamiento de procesos y costos en programa SuperPro Designer.
3.10 Anlisis de resultados y conclusiones.

4. METODOLOGA

4.1 Carta Gantt del Trabajo de Titulacin.

En la figura 4.2, se representa la carta Gantt del trabajo completo de titulacin, que
considera desde el inicio de las actividades hasta la redaccin final de la tesis.
Las tareas de mayor duracin son el estudio bibliogrfico, el ingreso de datos y frmulas al
programa SuperPro Designer y por ltimo la redaccin final de tesis, cuya fecha de
finalizacin se prev para el 30 de julio de 2014.
Las tareas que resultan pendientes, adems de la redaccin de la tesis son el diseo del
layout de la plant y el anlisis de escenarios junto con la sensibilidad econmica del
proyecto.

Figura 4.1: Carta Gantt del Trabajo de Titulacin.

4.2 Estudio de mercado

El estudio de mercado consider datos de superficie de cultivos orgnicos certificados,
produccin uvas y superficie dedicadas a vinificacin en Chile y el mundo, la demanda de
fungicidas a nivel nacional y el tamao de mercado de diversos pesticidas.

4.3 Diagrama de bloques para la estimacin de orujo fresco.

Figura 4.2: Diagrama de bloques de estimacin de masa total de orujo fresco

En el diagrama de bloques se muestran los datos que fueron necesarios para el clculo de
la masa de orujo fresco utilizado en la produccin del fungicida natural, de forma tal de
abarcar el total de las hectreas orgnicas de vid.

4.4 Modelamientos de procesos en software SuperPro Designer.

Una vez estimada la demanda como se indica en los puntos 4.1 y 4.2, el siguiente paso es
el modelamiento de los procesos, de forma tal de poder producir el fungicida acorde a dicha
demanda. El software Superpro Designer solicita diferentes parmetros segn la operacin
unitaria que se est llevando a cabo, tales como tiempo de operacin, flujo msico, rea de
transferencia de calor, temperatura, etc. Parmetros que estn indicados en la seccin 5.2
para los principales equipos.

4.5 Modelamiento del costo de capital total del proyecto.

El modelamiento del costo de capital en el software, se realiz mediante el precio total de
equipo (PC) comprado. Para el clculo, se utiliz un set de factores distribuidos en piping,
instrumentacin, instalaciones elctricas, etc. Segn como se muestra en la tabla 4.1 y 4.2
Tabla 4.1 Resumen de factores utilizados para el clculo de los costos directos asociados
a la inversin en capital fijo.
Costos directos

Factor x (PC)

Piping

0,11

Instrumentacin

0,28

Instalaciones elctricas

0,1

Edificaciones

0,2

Mejoramiento de reas

0,06

Instalaciones auxiliares

0,16

Tabla 4.2 Resumen de factores utilizados para el clculo de los costos indirectos asociados
a la inversin en capital fijo. (DC: Costos directos, IC: Costos Indirectos).
Costos indirectos

Factor

Ingeniera y supervisin

0,25 x (DC)

Construccin

0,27 x (DC)

Cargos por contratistas

0,15 x (DC+IC)

Contigencia

0,29x (DC+IC)

4.6 Capital de trabajo

El clculo del capital de trabajo fue estimado por el software para que cubriera los gastos
de operacin de 30 das para las materias primas, labor, servicios y tratamiento de residuos.

4.7 Estimacin de costos de manufactura.

Los costos de manufactura fueron estimados directamente utilizando los precios unitarios
de materias primas, labor y servicios, cuyos costos se detallan en la tabla 4.3, 4.4 y 4.5
respectivamente.
Tabla 4.3: Detalle de costos de materias primas del proceso.
Materia prima

Costo Unitario ($USD)

Unidad de Referencia

Orujo de uva

2,00

Ton

Goma ster

2,85

kg

Monoglicrido

1,63

kg

Metanol/HCL 1%

0,41

kg

Goma Arbiga

4,93

kg

Tween 20

24,54

kg

Agua Destilada

1,30

kg

Tabla 4.4: Detalle de costos de labor del proceso.

Tipo de labor

Costo Unitario ($USD/h)

Operador

15

Tabla 4.5: Detalle de costos de servicios del proceso

Servicio

Costo Unitario ($ USD)

Unidad de Referencia

Energa

0,22

kwh

Vapor

0,01

kg

Agua Enfriamiento

0,19

ton

Glicol

1,10

kg

Adems de los costos detallados, se consider para el anlisis el costo de laboratorio de

control y aseguramiento de la calidad, como un 15% del costo total de labor y costos
miscelneos de Investigacin y desarrollo (I&D)

4.8 Evaluacin econmica enSuperPro Designer.

Las consideraciones que tuvieron lugar en la evaluacin econmica del proyecto son las
siguientes:
- Horizonte de Estudio: 5 aos.
- Tasa de retorno mnima aceptada (TREMA): 20%.
- Inflacin: 3,75%.
- Costo fijo directo de capital (DFC): 100% en el primer ao de estudio.
- Perodo de depreciacin: 4 aos.
- Tipo de depreciacin: Mtodo de la suma de dgitos de los aos.
- Valor de salvamento: 5% del DFC.
- Nivel de produccin: Primer ao 75% de capacidad y 100 % los aos siguientes.
- Impuesto de primera categora: 20%.
- Nivel de ventas: 100% de la capacidad productiva anual.

5. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1 Estudio de Mercado.
El mercado de los fungicidas forma parte de los pesticidas. El mercado de stos ltimos
alcanzara un monto de USD $2.8 billones para el 2015 (Cropsite, 2011). Dentro de las
subclasificaciones de pesticidas se pueden encontrar los agentes reguladores de
microorganismos, insectos y malezas tanto sintticos como biolgicos, donde en el caso
particular de biopesticidas, en el ao 2008 se estim que representara un 3% (USD $750
millones) del mercado total de pesticidas, con una posible expansin al 2015 de unos USD
$1.02 billones (BPIA, 2014).
En cuanto a la demanda de fungicidas y bactericidas que se registr en Chile, alcanz las
5.005 toneladas en el ao 2011, sin embargo la cifra no realiza distincin sobre el origen
(orgnico o sinttico) del producto (CEPAL, 2013).
El fungicida natural microencapsulado estar enfocado especialmente a los cultivos de vid.
En el grfico 5.1, se esquematiza la evolucin desde el ao 2000 hasta el 2012 de la
superficie mundial de viedos, donde se aprecia una disminucin continuada que comienza
en el ao 2003 y alcanza su mnimo en el ao 2012, con un total de 7.528.000 hectreas.
Sin embargo, esta disminucin no aplica al caso particular de Chile, ya que el pas
experiment un alza neta de superficie de viedo del 18% en el mismo perido de tiempo,
tal y como se observa en el grfico 5.2.

Grfico 5.1: Tendencia de la superficie de viedo mundial en el perido 2000-2012 (Fuente:

OIV).
8

Grfico 5.2: Variacin en porcentaje de la superficie de viedo en el perodo 2000-2012

(Fuente: OIV).
Si bien Chile experiment un alza en la produccin de vinos de un 20% con respecto al
2012, dicho aumento no pudo compensar las disminuciones en la produccin de Francia,
Espaa e Italia, y acompaado por un decline de la superficie mundial de los viedos, el
fenmeno se tradujo en una escasez oferta durante el ao 2013. Tal situacin gener una
escasez en la oferta mundial de vinos, de forma paralela en que aumentaba
moderadamente su demanda, lo que finalmente facilitara la expansin de las exportaciones
del mercado chileno (Banfi, 2013), cuestin que se refleja en el progresivo aumento de los
viedos del pas. Este hecho es un indicador potencial de que el principal mercado objetivo
del fungicida se expande, lo que provocara con ello, un aumento en la demanda del
producto si la situacin se mantiene en los aos posteriores.
Otro aspecto importante a analizar es la produccin de la uva, debido a que corresponde a
un indicador que afecta directamente a la demanda del fungicida, por lo que un escenario
idneo sera que la cantidad de uvas producidas anualmente vaya en aumento. Segn el
grfico 5.3, durante el perido 2007-2011, la produccin mundial de uvas aument desde
655 hasta 714 millones de quintales, sin embargo, hubo un decline en el ao 2012,
principalmente, como se esquematiza en el grfico, a una merma productiva en Europa,
que concentrara cerca del 40% del total de la produccin de uvas del mundo.

Grfico 5.3: Produccin mundial (eje izquierdo) y porcentaje de produccin (eje derecho)
de uva durante el perodo 2000-2012.
Considerando la superficie orgnica certificada, se puede estimar el nivel de produccin del
fungicida, debido a que los agricultores orgnicos no pueden utilizar ningn tipo de
plaguicida sinttico (FAO, 2014). La superficie orgnica el ao 2010, se estim en 37
millones de hectreas, certificadas como tierras agrcolas orgnicas las que se encuentran
distribuidas en 160 pases alrededor del mundo. En el grfico 5.4 a continuacin muestra la
evolucin de la superficie orgnica a nivel mundial en el periodo 2000-2010 (SAG, 2011),
cuya tendencia es el aumento en la superficie en casi la totalidad del perodo de estudio.

Grfico 5.4: Superficie orgnica mundial en el perodo 2000-2010. (Fuente: SAG)

La mayor cantidad de tierras bajo manejos orgnicos se encuentran en Oceana que cuenta
con 12,14 millones de hectreas, seguida de Europa con 10 millones de hectreas y Latino
Amrica con 8.4 millones de hectreas. Por su parte los pases con mayor superficie
10

orgnica son Australia con 12 millones de hectreas, Argentina con 4,2 millones y USA con
1,9 millones (SAG, 2011).
A nivel nacional, segn el SAG, el crecimiento est liderado por el rubro de recoleccin
silvestre con 80.870 hectreas y praderas con 14.341 hectreas. Otro rubro de importancia
es el de los frutales mayores, en donde se diferencian manzanos, olivos, paltos y kiwis,
adems de la uva vinfera, que en conjunto totalizan 11.443 ha, de las cuales 4.536 ha son
de viedo, que presenta un impulso significativo que tiene su justificacin en el importante
mercado exterior de vinos producidos con uvas orgnicas los que son comercializados
mayoritariamente en Europa donde el producto es muy cotizado.
Teniendo en consideracin los antecedentes del estudio del mercado, se establece que el
mercado objetivo que el fungicida debiera cubrir, son la superficie de viedo orgnica y los
frutales mayores y menores susceptibles a infeccin, teniendo como principio 6823 ha por
aplicacin (considerando que se realizan 3 aplicaciones por ao).

5.2 Diagrama de bloques y descripcin del proceso productivo.

Figura 5.1 Diagrama de bloques del proceso productivo del fungicida microencapsulado.
El proceso de elaboracin del fungicida natural est compuesto por las siguientes etapas:

Etapa 1: Pre-tratamiento
Etapa 2: Extraccin de compuestos fenlicos
Etapa 3: Concentracin del extracto
11

Etapa 4: Formulacin del fungicida microencapsulado.

Pre-tratamiento
-Secado
El primer proceso del pre-tratamiento, es el secado, el cual tiene como finalidad disminuir
la humedad del orujo hmedo desde un 77,9% a un 6% en 8 horas a una temperatura de
50 C y facilitar la molienda del mismo. El proceso es realizado en un secador de bandeja
tipo tnel, donde una corriente de aire es calentada (por conveccin y radiacin) por un
intercambiador de calor, luego por la accin de un ventilador, el aire caliente circula a travs
de las bandejas donde est el orujo hmedo, depositadas en carriles dentro del tnel,
producindose la remocin del agua de orujo utilizando dos mecanismos de transporte, la
transferencia de masa y la transferencia de energa entre ambos sistemas, como resultado
sale del tnel aire humedecido y orujo seco (Doerner, 2009).
-Molienda
Luego de la remocin del agua del orujo, sigue el proceso de molienda, el cual tiene como
objetivo la disminucin del tamao de partcula del orujo (500 m) durante 2,7 h, logrando
una mayor rea de contacto con el solvente, aumentando la eficiencia del proceso posterior
de extraccin de fenoles. El molino de martillos contiene un rotor de alta velocidad que gira
dentro de una carcasa cilndrica. El rotor posee un collar con martillos en la periferia. La
ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto del material y los martillos (OrtegasRivas, 2005)

Extraccin de compuestos fenlicos

-Maceracin
Para la extraccin de los compuestos fenlicos presentes en el orujo de uva seco, se realiza
una extraccin solido-lquido, usando la maceracin en frio como tcnica extractiva, dicho
mtodo, tiene la desventaja de ser lento, sin embargo, necesita un equipo simple
(mezclador-enfriador), poca energa para la separacin y no altera la termolabilidad de los
compuestos fenlicos (Fernaroli's, 1975), la temperatura es controlada a 5C. Dada las
caractersticas hidrofbicas de los compuestos a extraer se utiliza una mezcla de metanol
acidificado (HCl al 1%) como solvente (Prodanov, y otros, 2013). El orujo molido (500 m)
se sumerge en el mezclador con un volumen de mezcla metanol/HCl, a una razn de 300
g de orujo por litro de metanol/HCl y se agita a 200 rpm, durante 4 horas.
-Filtracin
La mezcla metanlica enriquecida con compuestos fenlicos es filtrada en un filtro prensa,
para retener y separar los slidos del orujo no solubles en el metanol, en este equipo el
metanol enriquecido es bombeado a las cmaras de filtracin, que estn compuestas por
un marco y dos placas. Las placas provistas de ranuras, estn recubiertas con tela filtrante
(con un tamiz de 500 m). El filtrado o metanol enriquecido atraviesa la tela filtrante y fluye
12

por las ranuras a un canal continuo de recogida y se almacena en el depsito de filtrado.

Los slidos son retenidos por la tela filtrante y forma una torta filtrante de espesor creciente
que llega a un espesor final de 37.7 mm (contiene un 90% de slidos y una densidad
aparente de 1,6 Kg/L). El aumento de espesor de la torta filtrante aumenta tambin su
resistencia hidrulica. Cuando se llenan las cmaras o se alcanza una presin diferencial
mxima, termina la etapa de filtracin, la cual se estipul en 1 hora. (Reyes, 2010).

Concentracin del extracto

-Evaporacin
El filtrado o metanol enriquecido se somete a una etapa de concentracin utilizando un
evaporador de capa fina que funciona con vapor saturado a 120 C, con el fin de remover
todo el metanol del extracto. El metanol enriquecido es alimentado por la parte superior del
evaporador, donde es distribuido gravitacionalmente por las paredes del tubo gracias a la
rotacin de las cuchillas incorporadas en el eje coaxial del evaporador, la evaporacin del
solvente es llevada a cabo mientras la capa fina liquida desciende por las paredes del
cilindro enchaquetado, por el fondo sale el extracto concentrado y en la parte superior sale
el vapor de metanol para ser condensado y luego recirculado a la etapa de maceracin para
su reutilizacin (Janusz, 2011). Para el diseo del equipo, se consider un coeficiente global
de transferencia de 1906 W/m2K, que es tpico de compuestos orgnicos con bajo punto
de ebullicin (SMS, 2014) y un tiempo de evaporacin de 1 hora a una presin de vaco
interna de 0,6 bar.

Formulacin del fungicida microencapsulado

Formulacin
El extracto concentrado es aadido como principio activo de la formulacin del fungicida,
en dicho proceso se utiliz la tcnica de emulsificacin, usando una emulsin del tipo O/W
en una proporcin 1/2.5 respectivamente (Contardo, 2007). Las microcpsulas recubiertas
de goma arbiga y ester, encapsulan el extracto en la fase oleosa.
La fase acuosa compuesta por agua destilada, goma arbiga y tween 20, se solubiliza en
un tanque agitado con calefaccin elctrica a 40C por 30 minutos, mientras que la fase
oleosa compuesta por monoglicrido, goma ester y el principio activo, se solubiliza en otro
tanque agitado con calefaccin elctrica a 90C por 30 minutos. Solubilizadas ambas fases
se mezclan y se homogenizan por 10 minutos a 10000 RPM.

5.3 Diagrama de flujo de procesos (PFD) y especificacin de equipos.

En la figura 5.2 se esquematiza el PFD de la produccin del fungicida natural, donde se
muestran los equipos que sern necesarios para la produccin del mismo, adems en la
tabla 5.1 se muestra los tag que identifican a los equipos, la cantidad necesaria de los
13

mismos para llevar el proceso a cabo, sus capacidades respectivas, material de

construccin y precio por unidad (cotizado con proveedores).
Tabla 5.1: Listado de equipos del PFD con especificaciones de capacidad, material de
construccin y precio (obtenidos directamente con proveedores).
Unidades

Material de
construccin

472,00

m2

SS316

73000,00

24,95

kg/h

CS

1000,00

1,00

1,57

m2

SS316

6000,00

Mezclador

1,00

40,23

SS316

4000,00

TFE-101

Evaporador de
capa fina

1,00

1,50

m2

SS316

34000,00

V-102

Mezclador

1,00

600,00

SS316

1000,00

HX-101

Condensador

1,00

5,20

m2

CS

3000,00

V-103

Tanque receptor

1,00

100,00

SS316

1000,00

V-104

Mezclador

1,00

131,16

SS316

4000,00

FL-101

Llenadora
envasadora

1,00

397,72

envases/h

SS316

3000,00

PM-101

Bomba centrfuga

1,00

0,13

kW

SS316

1000,00

PM-102

Bomba centrfuga

1,00

0,01

kW

SS316

1000,00

PM-103

Bomba centrfuga

1,00

0,01

kW

SS316

1000,00

PM-104

Bomba centrfuga

1,00

0,01

kW

SS316

1000,00

PM-105

Bomba centrfuga

1,00

0,01

kW

SS316

1000,00

HG-101

Ultraturrax

1,00

708,28

L/h

SS316

9000,00

Tag

Equipo

Cantidad

TDR-101

Secador bandeja

1,00

GR-101

Molino martillo

1,00

PFF-101

Filtro prensa

V-101

Capacidad

Precio
($USD/Unidad)

Las capacidades de los equipos mostradas en la tabla 5.1, son las calculadas por el
software SuperPro Designer, en funcin de los parmetros que se introdujeron para el
dimensionamiento de equipo y la indicacin del flujo de orujo fresco por batch de la corriente
de alimentacin S-101 del PFD de la figura 5.2, el cual corresponde a 165,7 kg/batch. Con
dicho flujo de alimentacin, se obtiene una produccin de 99,43 kg/batch de fungicida
formulado, lo que se traduce en 66 envases/batch de 1,5 kg (formato de venta del fungicida)
en un tiempo total de proceso de 17,45 h. Esta produccin es suficiente para 6823 ha por
aplicacin, considerando que se realizan 3 aplicaciones por ao para el caso de los viedos,
se abarcara un total de 20.469 ha aproximadamente.
Cabe destacar que se consider para la recirculacin de metanol, una remocin del 100%
desde el evaporador y una purga del 10%, para evitar la acumulacin excesiva de
impurezas en el metanol recirculado hacia V-102 (Henley & Rosen, 2002),

14

Figura 5.2: Diagrama de flujo de procesos para la produccin del fungicida natural microencapsulado.

15

5.4 Costo de capital total del proyecto.

Tabla 5.2: Detalle de costos directos e indirectos de la planta.
Costo total directo de planta (TPDC)
Costo de equipo comprado

159000,00

Instalacin

50000,00

Piping

17000,00

Instrumentacin

45000,00

Sistemas elctricos (instalados)

16000,00

Edificaciones

32000,00

Mejoramiento de reas

10000,00

Instalaciones auxiliares

25000,00

TPDC

354000,00

Costo total indirecto de planta (TPIC)

Ingeniera

88000,00

Construccin

96000,00

TPIC

184000,00

Costo total de planta (TPC = TPDC+TPIC)

TPC

538000,00

Cargos por contratista y contingencia (CFC)

12. Cargos por contratista

81000,00

13. Contingencia

156000,00

CFC

237000,00

Costo fijo directo (DFC = TPC+CFC)

DFC

775000,00

En la tabla 5.2, se detallan los diferentes tipos de costos involucrados previo a la puesta en
marcha de la planta, los cuales son necesarios para poder construirla, adquirir todos los
equipos necesarios e instalarlos, comprar y mejorar el terreno y poner en marcha los
servicios. El costo total directo de la planta (TPDC) est destinado a cubrir todos los gastos
referente a las intalaciones para la manufactura, mientras que los costos indirectos se
enfoncan en gastos legales, ingeniera, licencias de software o incluso gastos como la
contingencia, que son considerados en caso de algn evento no previsto, como
inundaciones, accidentes, etc. (Peters, Timmerhaus, & West, 2011). Los factores utilizados
para el clculo de la planta son los tpicos de una que maneja en su lnea de procesos
slidos y fluidos, stos fueron expuestos en la seccin 4.4 en funcin del costo de equipo
comprado. Finalmente, el costo fijo directo de la planta, resulta ser de USD$ 775.000. Cabe
mencionar que esta clase de estimado basado en la distribucin de factores sobre el costo
de equipo comprado posee un error asociado de aproximadamente un 30% (Peters, y
otros, 2011).

16

5.5 Capital de trabajo.

El capital de trabajo, estimado en el proyecto totaliza USD $ 95.000, los cuales son
destinados para el pago de salarios, el costo de materias primas y servicios durante los
primeros 30 das posterior a la puesta en marcha de la planta. El capital de trabajo, se utiliza
en definitiva, para comenzar las operaciones necesarias para la manufactura en una
primera instancia (Graham, 2006).

5.6 Costo de manufactura:

Los costos de manufactura incluyen todos los gastos que estn directamente relacionados
con la fabricacin del producto, tales como el funcionamiento de los equipos, la labor
directa, costos de materias primas, servicios, pago de royalties, impuestos a la propiedad,
y costos asociados a las instalaciones en s, como lo es el mantenimiento de los equipos
(Peters, y otros, 2011).

Tabla 5.3: Costo de materias primas de manufactura del fungicida natural.

Costos unitarios
($USD)

Cantidad anual

Unidades

Costo anual
($USD)

Orujo

2,00

166,00

ton

333,00

0,14

Goma ster

2,85

4236,00

kg

12073,00

4,99

Monoglicrido

1,63

12727,00

kg

20744,00

8,57

Metanol/HCL 1%

0,41

27470,00

kg

11362,00

4,69

Goma Arbiga

4,93

10094,00

kg

49763,00

20,55

Tween 20

24,54

3398,00

kg

83388,00

34,43

Agua Destilada

1,30

45905,00

kg

59677,00

24,64

Costo unitario
($USD/Entidad)

Entidades anuales

Costo Anual

Materias primas

Materiales
Discretos
Empaque aluminio

TOTAL

0,08

60387,00

4831,00

1,99

242.170,00

100,00

El costo de materias primas fue estimado utilizando los precios unitarios de cada una de
ellas y la cantidad anual requerida por el proceso. Los precios fueron obtenidos desde la
web https://www.zauba.com, dedicada a difundir precios para la importacin de productos
qumicos.
En la tabla 5.3, se aprecia que el mayor porcentaje de costo anual lo tiene el Tween 20, con
un 34.43%, seguido por el agua destilada con un 24,64% y la goma arbiga con un 20,65%.
Es destacable adems que el precio que posee menor participacin porcentual (0,14%) en
el total de los costos de materias primas es el orujo de uva, resultado que era esperable
17

dada su condicin de residuo industrial de la produccin de vino, que se vende a un bajo

precio promedio de $USD 2 por tonelada (Cceres, Cceres, Hein, Molina, & Pia, 2011).

5.7 Costo de Labor

El costo de labor fue estimado por la demanda total de horas-labor/ao, que resultan, segn
el software en 23.749 horas-labor/ao, Esto indica que, el costo de labor total asciende a
USD$ 356.239, si se considera que el proceso se extiende por 17.45 horas.

5.8 Costo de Servicios.

Tabla 5.4: Costos anuales de servicios de la planta productora de fungicida natural.
Costo Unitario
($ USD)

Cantidad Anual

Unidades

Costo anual
($USD)

Energa Elctrica

0,22

163095,00

kW-h

35473,00

9,21

Vapor

0,01

347086,00

kg

4408,00

1,14

Agua Fra

0,19

16151,00

ton

2988,00

0,78

Glicol

1,10

311066,00

kg

342172,00

88,87

385041,00

100,00

Servicio

TOTAL

Los costos de servicio fueron estimados con el software a travs de los requerimientos
energticos del proceso, stos ascienden a un valor de $USD 385.041. En la tabla 5.4, se
advierte que el agente refrigerante gicol, utilizado en el equipo V-102, posee la mayor
participacin porcentual de los servicios, debido al control de temperatura a 5 C que debe
tener el mixer para realizar la maceracin.

Tabla 5.5: Resumen de Costos de manufactura.

Tipo de Costo

Materias Primas

242000,00

17,62

Labor de Operacin

356000,00

25,93

Dependiente de Instalaciones

260000,00

18,94

Laboratorio de Control de Calidad

53000,00

3,89

Disposicin de Residuos

21000,00

1,52

Servicios

385000,00

28,02

I&D

20000,00

1,46

Difusin y Ventas

36000,00

2,62

1374000,00

100,00

TOTAL

18

En la tabla 5.5 se muestra el resumen y el costo total de manufactura asociado al proceso,

el cual es de $USD 1.374.000, donde los servicios resultan ser los ms costosos, con un
28,02% del costo total. Adems se observa que el costo de labor posee un 25,93% del
costo total de manufactura, resultado que en plantas es relativamente comn (entre un 10
al 20% del costo de manufactura) (Peters, y otros, 2011).

5.9 Flujo de caja y anlisis de rentabilidad.

Tabla 5.6: Flujo de caja en horizonte de 5 aos de proyecto (Miles de dlares)
Ao
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00

Inversin
Capital
- 775
- 95
0,00
0,00
134,00

Ingresos
0,00
1225,00
1781,00
1781,00
1781,00

Costo de
operacin

Ganancia
Depreciacin
Bruta

0,00
1248,00
1411,00
1337,00
1264,00

0,00
- 23
371,00
444,00
518,00

0,00
294,00
221,00
147,00
74,00

Ganancia
Gravable

Impuestos

Ganancia
Neta

FEDI

0,00
0,00
371,00
444,00
518,00

0,00
0,00
74,00
89,00
104,00

0,00
- 23
296,00
355,00
414,00

- 775
176,00
517,00
502,00
622,00

El flujo de caja presentado en la tabla 5.6, en un horizonte de 5 aos de estudio, resulta en

un Valor actual neto (VAN) de USD$ 322.000 considerando una tasa de retorno mnima
aceptada (TREMA) de 20%, utilizada en caso de proyectos con un nivel de riesgo medio,
donde un nuevo producto intenta entrar en un mercado establecido.

Tabla 5.7: Resumen ejecutivo del proyecto.

Inversin en capital total

$ USD 909000,00

Costos de Operacin

$USD 1374000,00/ao

Ingresos

$USD 1781000,00/ao

Tasa anual de base de costos

60386,73 entidades/ao

Costo de produccin Unitario

$USD 22,76/entidad

Ingresos por unidad producida

$USD 29,50/entidad

Margen de ganancia Bruta

22,86%

Retorno sobre la inversin (ROI)

56,11%

Perodo de devolucin (PBP)

TIR
NPV ( a 20%)

1,78 aos
37,11%
322,000,00

En la tabla 5.7, se incluye el resumen ejecutivo del proyecto, que informa sobre las
principales medidas de rentabilidad econmica. Debido a que tanto la ROI y la TIR superan
el valor de la TREMA, bajo los supuestos planteados de funcionamiento de planta de 75%
durante el primer ao, y en los otros cuatro posteriores existan ventas del 100% del
producto, el proyecto sera econmicamente rentable. Adems el perido de devolucin de
la inversin de capital es de 1,78 aos, por lo que antes del segundo ao de funcionamiento,
la planta ya retornara la inversin de capital. Sin embargo, a estos anlisis preliminares se
19

debera agregar el anlisis de sensiblidad econmica, para estudiar la forma en que cambia
el VAN bajo diferentes modificaciones, como variaciones de precio en materias primas,
aumento de impuestos, etc. Por otro lado, se debe tambin considerar el precio de
fungicidas naturales competidores, teniendo en cuenta el rendimiento por hectrea, debido
a que, si bien el precio de venta de una unidad de producto es de 29,5 dlares, ste no
rinde completamente una hctarea, debido a que se necesitan aproximadamente 4,425
kg/ha, en lugar de 1,5 kg, que es el formato de venta del producto. Por lo que, si se piensa
en tratar fitosanitariamente una hectrea completa, se deberan comprar 3 paquetes de
fungicida, cuyo precio sera de 88,5 dlares. Este ltimo precio sera el indicador posterior
para los anlisis de los competidores directos.

6. Conclusiones Parciales
- La implementacin de la planta productora de fungicida natural es factible tcnicamente,
debido a que estn disponibles los equipos necesarios para su funcionamiento.
- La capacidad de planta es de 99,42 kg/batch de fungicida microencapsulado, por cada
165.7 kg/batch de orujo fresco alimentado a la lnea de proceso.
- El costo fijo directo de la planta es de $USD 775.000, con un capital de trabajo de $USD
95.000.
- Los costos de operacin del proceso totalizan $USD 1.374.000/ao.
- Los ingresos por concepto de ventas del fungicida ascienden a $USD 1.781.000/ao.
- El anlisis de rentabilidad del proyecto, en un horizonte de 5 aos, presenta un valor actual
neto de $USD 322.000 (20%), con una tasa interna de retorno de 37,11%, por lo que el
proyecto sera viable bajo las condiciones expuestas.

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