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CADENA DE VALOR

ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logística interna
Dentro de las actividades realizadas en esta actividad primaria en Toyota, se destaca
la subcontratación de la producción de los componentes a empresas externas con
productores de primer nivel. Esto con el fin de evitar gastos de capital, reducir el
riesgo al mantener una capacidad de fabrica baja, aprovechar los bajos niveles
salariales de las empresas pequeñas.
También se observa una modificación del proceso en el cambio de troqueles, lo que
repercutió en una disminución de los inventarios lo que a su vez, produjo una
disminución de los costos de almacenamiento y una liberación del capital para ser
invertido en otra actividad.
Logró por medio de un nuevo sistema de trabajo e incentivos, que los trabajadores de
los talleres, se preocuparan más de la calidad de los productos.
En su afán por seguir mejorando su proceso productivo se realizó un análisis de fallas
con proveedores y junto con ello, se realizó la creación de incentivos, para aquellos
proveedores que lograran reducir los costos de manufactura de los componentes. En
aquellas situaciones en que los costos eran en conjunto entre Toyota y sus
proveedores, se compartía en partes iguales esa reducción de costos. A su vez, si la
innovación se producía solo por esfuerzo del proveedor, el se quedaría con las
utilidades extras, por el tiempo de duración del contrato.
Otra de las actividades que realizó Toyota en conjunto con sus proveedores es la
capacitación de éstos compartiendo el conocimiento experto en relación a los
procesos y principios fundamentales del sistema de producción, con lo que también se
produjo un aumento en la productividad y una disminución en los niveles de
inventarios.
Toyota introdujo la iniciativa de construcción de la competitividad en costo para el siglo
XXI (CCC21), cuya meta era reducir los costos de los componentes en un 30%.
Operaciones
En cuanto a la operación de Toyota, su actividad base y más relevante por la directa
relación en la generación de su producto final, se destacan actividades criticas como
la preocupación en realizar ensamblajes, con disminución de errores y aumento de
calidad para ello por ejemplo, han trabajado arduamente en la disminución en tiempo
del proceso del cambio de troqueles, llegando a niveles mucho menores que su
competencia.

Además. además se puede producir hasta ocho modelos diferentes en una cadena de montaje. conocido como global body line o GBL. para lograr disminución de errores y aumento de calidad. La superficie liberada por el GBL permitía ocupar dos cadenas de montaje considerando que el sistema antiguo ocupaba una. . de Toyota es que duplica su productividad. generando el posicionamiento de Toyota en el mercado automotriz. Toyota además Implementó un proceso de ensamblaje simplificado. Marketing y Ventas Las actividades de marketing y ventas más destacadas en Toyota para lograr mejorar su negocio son por ejemplo el tratamiento con los concesionarios como socios iguales. lo que repercutió en una reducción del 30% del tiempo que pasa un vehículo en un taller de hojalatería. instándoles a construir lazos con sus clientes y participando del proceso de producción. inversión para configurar cadena de montaje para un nuevo modelo. en la ocupación de superficie en la cadena montaje. Toyota le otorgo importancia a la coordinación de la estrategia de marketing realizando un rediseño y creando un departamento de Investigación que les permitiera lograr el feed-back para conocer e implementar las mejoras necesarias. con toda la gama de cambios en su sistema productivo. Logra una expansión internacional y una producción a la par con su competidor General Motors con una oferta de alrededor de 150 productos. con lo cual llega a producir en cantidades muy similares a sus competidores. ya que generaban tiempos muertos cambiando el sistema por la formación de grupos de trabajos con líderes que capaces de suplir la tarea de algún integrante y con ello se logro la reducción de tiempo y costos del proceso. Logística Externa El logro más relevante. Reducción además del 70% tiempo para terminar un cambio en la carrocería. casi lo mismo que GM empresa con la mitad del tamaño. actualizada constantemente.Entendieron que era necesaria la eliminación de personal con cargos de especialistas. capacitando en ventas y servicios a su personal. aún con un tamaño menor como empresa. Reducción del 50% en costo de agregar o cambiar modelos.

con lo que se les hace participes de la utilidad de la empresa. principalmente por la gestión de sus directivos. Desarrollo Tecnológico Siempre con la innovación como tendencia.Implementa un servicio post venta para generar retroalimentación con sus clientes. aún siendo una empresa menor en tamaño a sus competidores. Con todas estas nuevas prácticas. con la tendencia a reducir las fallas. la que se desarrollo por medio de la agrupación de trabajadores en equipos de trabajadores al que se le asignaba una tarea específica de la que el equipo era directamente responsable. Administración de Recursos Humanos Toyota entendió que debía negociar y trabajar con sus empleados. en este caso a través de los concesionarios. fue necesaria la capacitación del equipo. la calidad y disminución de tiempos del proceso productivo y por ende. además de estar capacitado para reemplazar a cualquier miembro del equipo ausente. además de ello debían rastrear la causa del defecto y asegurarse de que el problema se arreglara de forma permanente. que permitiera no sacrificar calidad y a la vez reducir costos. ACTIVIDADES DE APOYO Infraestructura de la empresa Toyota logra ofrecer a un bajo costo. Toyota implemento sistemas de mejoramiento de la calidad de su productos tales como la detención de la cadena de montaje ante posibles fallas del proceso productivo. Esto les ha permitido mantener su negocio en buen pie. para también contribuir al mejoramiento de su proceso productivo. lo que persigue Toyota es generar el compromiso de sus trabajadores en las tareas productivas. para mejoramiento del producto. en donde se pretendía siempre. una mejor administración de los costos. Con . Tanto es así. que logran tener 48 fabricas en 26 países de todo el mundo. la cual es clave en el proceso de evolución y desarrollo del negocio por su clara tendencia a la innovación. recaía en el equipo de trabajo. darle mayor importancia a los recursos humanos. para poder transmitirlo a sus clientes y lograr posicionamiento. Además se generaron incentivos y una nueva estructura de remuneraciones. Para esta tarea se instauró un sistema en el que responsabilidad de intervenir el proceso productivo para evitar dichas fallas. quien coordina el equipo. es así como ideó e implementó una nueva forma de trabajo. buscar nuevos sistemas de trabajo y tecnología. mayor cantidad de productos. Para ello. superando algunas crisis importantes a lo largo del tiempo. por tanto genera mayor preocupación y atención por parte de los trabajadores en la disminución de errores. a cargo de un líder polivalente.

Otro concepto importante que lo diferencia. a bajo costo y favoreciendo su disminución de inventarios para fomentar el trabajo just in time. el cual podría recoger la necesidades de mejora que debían implementarse para hacer más eficiente los procesos productivos de la compañía. Su sistema de trabajo. Entendió que la externalizarían de los insumos era una alternativa siempre que tuviera participación en los procesos de sus proveedores y comunicación directa con ellos. -Sistema Kan Ban Abastecimiento Toyota fomentó las fuentes externas estables por medio de su negociación y trabajo directo con los proveedores y la organización y capacitación de éstos. . evitando también. Ventaja Competitiva Claramente.esto logro disminuir los errores y aumentar calidad. por tanto logro llegar a ser responsable sólo del 27% del costo del producto a diferencia de sus competidores estadounidenses que llegaban al 70%. Además se genero un departamento de desarrollo de investigación. permite lograr la satisfacción de los gustos y demandas de sus clientes más rápidamente. los tiempos muertos en los procesos. calidad del producto y por la orientación a la disminución de costos. con esto se ha asegurado la opción de contar con insumos de calidad. la disminución de costos. que claramente. orientado al compromiso de sus trabajadores con la calidad del producto y fomentado por su sistema de remuneraciones e incentivos. es la constante comunicación y trabajo directo con sus proveedores que Toyota ha llamado de primer nivel. ha generado la disminución en los procesos productivos y por ende. por la tendencia a la innovación. Toyota se ha diferenciado de sus competidores mayoritariamente.