MAQUINAS - HERRAMIENTAS Y OPERACIONES DE

MECANIZADOS
PUNTOS CLAVES:
Utilizacin de un sistema de ejes coordenados X, Y y Z asociado a los
posibles movimientos de la herramienta y de la pieza en la mquina
(programacin de CNC).

Clasificacin de las mquinas herramientas en tres grupos:

Las que usan herramientas monofilo.

Las que usan herramientas multifilos.

Las que usan muelas abrasivas.

Utilizacin de diferentes expresiones para calcular el tiempo de

operacin y la potencia requerida en funcin del tipo de operacin de
mecanizado.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

El principio usado en todas las mquinas herramientas es el de

generar la superficie requerida suministrando los movimientos
relativos apropiados entre herramienta y pieza.
El o los filos cortantes de la herramienta remueven una capa
del material de la pieza; este material removido se llama
viruta.
Las superficies ms fcil de generar son las superficies planas
y las superficies cilndricas externas o internas.
En general una mquina herramienta para metales debe
proporcionar dos clases de movimientos relativos: el
movimiento principal y el movimiento de avance.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

El movimiento principal es el proporcionado normalmente

por la mquina para dar movimiento relativo entre la
herramienta y la pieza de tal manera que la cara de la
herramienta alcance el material de la pieza. Usualmente el
movimiento principal absorbe la mayor parte de la potencia
total necesaria para realizar la operacin de mecanizado.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

El movimiento de avance es el que puede ser

proporcionado por la mquina herramienta a la pieza o a la
herramienta y que sumado al movimiento principal, conduce a
una remocin continua o discontinua de viruta y a la creacin
de una superficie mecanizada con las caractersticas
geomtricas deseadas. Este movimiento puede ser continuo o
escalonado; en ambos casos absorbe generalmente una
pequea proporcin de la potencia requerida para realizar una
operacin de mecanizado.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Para facilitar las descripciones de los movimientos de las

mquinas herramientas se emplea el sistema de ejes para la
mquina recomendado por ISO:

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Los tres ejes coordenados X, Y y Z estn asociados con los movimientos

rectilneos de la herramienta y los movimientos A, B y C se asocian a los
giros posibles de la herramienta alrededor de estos ejes, respectivamente.
La convencin de signos surge de considerar un tornillo de rosca derecha a
lo lo largo de cada eje: Si una tuerca gira de tal manera que se desplace en
el sentido positivo a lo largo del eje, el movimiento de giro es positivo.
El eje Z se dispone paralelo al eje del husillo de la mquina herramienta
que proporciona el movimiento principal.
Si la mquina no posee husillo, el eje Z se dispone perpendicularmente a la
superficie de fijacin de la pieza.
El desplazamiento positivo de Z incrementa la distancia entre la pieza y el
portaherramienta.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Donde sea posible, el eje X es horizontal y paralelo a la

superficie de sujecin de la pieza.
En las mquinas sin husillo principal, el eje X es paralelo al
movimiento principal y de llevar la direccin de ste, el
desplazamiento en X ser positivo.
En las mquinas con movimientos rotatorios para la pieza, el
desplazamiento X es radial y paralelo al carro transversal.
El desplazamiento X positivo se define como el movimiento de
la herramienta cuando sta se aleja del eje de rotacin de la
pieza.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

En las mquinas
herramienta:

1.

2.

con

movimiento

rotatorio

para

la

Si el eje Z es horizontal, el desplazamiento en X es positivo si va a la

derecha cuando se observa la mquina desde el usillo principal hacia
la pieza.
Si el eje Z es vertical, el desplazamiento en X es positivo si va la la
derecha cuando se observa la mquina desde el husillo principal
hacia la columna de la mquina.

El desplazamiento positivo en Y se selecciona de manera que

complete el sistema de coordenadas mostrado en la figura.

MOVIMIENTOS DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

Para los movimientos de la pieza en una mquina herramienta

se usa un conjunto similar de ejes y movimientos, pero se
invierte la convencin de signos y las letras van con apstrofe.

El motivo para estos dos cambios es que, por ejemplo, si una

herramienta puede aproximarse a la pieza en la direccin X
positiva, se obtiene igual resultado si se desplaza la pieza en la
direccin X positiva.

MAQUINAS HERRAMIENTAS

Las mquinas herramientas pueden dividirse en tres grupos:

1.
2.
3.

Las que usan herramientas monofilo

Las que usan herramientas multifilos.
Las que usan muelas abrasivas.

El trmino mecanizado significa cualquier proceso donde se

remueva gradualmente material de una pieza, incluido el corte
de metales con herramientas monofilo y multifilo y el
rectificado con muelas abrasivas.

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

Torno paralelo


La pieza va sujetada por las mordazas del plato montado sobre el usillo
principal.


El movimiento principal, la rotacin de la pieza, est representado por el
movimiento C.


La herramienta monofilo se coloca en el portaherramienta, la cual est
montado sobre un carro superior que a su vez est sobre el carro
longitudinal o principal.


El carro principal es movido a lo largo de la bancada (movimiento Z) por el
tornillo patrn (roscado) y por la barra de avances (cilindrado).


El carro principal puede permanecer fijo en la bancada y el
portaherramientas moverse transversalmente (movimiento X).


En la operacin de cilindrado (fig. b), se genera una superficie cilndrica por
la rotacin de la pieza (movimiento C) y el desplazamiento del carro a lo
largo de la bancada (movimiento Z).

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

Torno paralelo


El avance f para todas las mquinas herramientas se define
como el desplazamiento de la herramienta relativo a la pieza,
en la direccin del movimiento de avance, por carrera o por
vuelta de la pieza o herramienta.


Para tornear una superficie cilndrica de longitud lw, el nmero
de vueltas de la pieza ser lw/f, y el tiempo de mecanizado tm
estar dado por:

lw
tm =
f nw

donde: nw es velocidad angular de la pieza.

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una

parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo.
Son usadas comnmente en los tornos, tornos revlver, cepilladoras,
limadoras, mandrinadoras y mquinas herramientas semejantes.
Las partes ms importantes son los filos y las superficies adyacentes:
1.
La cara es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta
(superficie de desprendimiento)
2.
El flanco es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la
superficie generada en la pieza (superficie de incidencia).
3.
El filo e la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo
que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la
parte restante del filo de la herramienta.
4.
La punta de la herramienta es la parte del filo donde se cortan los filos
principal y secundario; puede ser aguda o redondeada, o puede ser
interseccin de esos filos.

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

En general, cuando una herramienta se aplica a una pieza, su movimiento

relativo a la pieza tiene dos componentes.
1.

2.

El movimiento derivado del movimiento principal de la mquina herramienta

el cual puede llamarse movimiento principal de la herramienta
El movimiento derivado del movimiento de avance de la mquina
herramienta

La resultante de estos dos movimientos

de la herramienta se llama movimiento
de corte resultante y se define como el
movimiento resultante de los movimientos
principal y de avance simultneos.

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

El ngulo entre la direccin del movimiento principal y la direccin de corte

resultante se llama ngulo de la velocidad de corte resultante.
La velocidad de corte v, o velocidad instantnea del movimiento de corte
principal relativo a la pieza del punto seleccionado en el filo, puede variar a
lo largo del filo principal.
La velocidad de avance Vf, o velocidad instantnea del movimiento de
avance relativo a la pieza del punto seleccionado en el filo, es constante.
Finalmente, la velocidad de corte resultante Ve, o velocidad instantnea del
movimiento de corte resultante relativo a la pieza del punto seleccionado
en el filo, est dado por:
Como para la mayora de las operaciones es muy pequeo, generalmente
se considera

Ve = V

ve = v / cos

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MONOFILO

Uno de los ngulos ms importantes es el que se denomina ngulo del filo principal
de la herramienta: kr.
El espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en el punto
seleccionado se denomina espesor de la viruta no deformada ac.
En la fig., ac esta dado por af sen kr, donde af es el encaje de avance, es decir,
el encaje instantneo del filo de la herramienta con la pieza medido en la direccin
del movimiento de avance. Para herramientas monofilo af es igual al avance f, por
lo tanto:

ac = f sen kr

La seccin Ac de la viruta sin cortar est dada aproximadamente por:

Ac = f ap

donde ap es el encaje axial (profundidad de corte), es decir, el encaje instantneo

de la herramienta con la pieza medido perpendicularmente al plano que contiene
las direcciones de los movimientos principal y de avance.

TORNO PARALELO

En la operacin de mecanizado, la pieza posee tres superficies importantes:

1.
2.
3.

Superficie de trabajo: la superficie de la pieza que va a ser removida en el

mecanizado.
Superficie mecanizada: la superficie deseada, producida por la herramienta.
Superficie transitoria: la parte de la superficie formada en la pieza por el filo y
que ser removida en la siguiente carrera o revolucin o en otros casos (por ej.
en roscado en torno), durante la siguiente pasada de herramienta.

En la operacin de cilindrado (fig. a), la velocidad de corte en la punta

de la herramienta est dada por:
m w

d n

donde:

nw : velocidad angular de la pieza.

dm: dimetro de la superficie mecanizada

TORNO PARALELO

Para operaciones donde el encaje axial es pequeo comparado con el

dimetro de la superficie mecanizada dm , el metal removido por unidad
de tiempo est dado aproximadamente por:

Zw f ap nw dw

Para un mecanizado bajo determinadas condiciones, puede obtenerse la

energa requerida para remover un volumen unitario de materias

ps.

Este factor depende del material, y si se conoce este valor, la potencia

requerida para realizar una operacin de mecanizado es:

Pm

Pm = ps Zw

Finalmente, para una eficiencia de la mquina herramienta , la potencia

elctrica

Pe

consumida por la mquina es:

Pe =

Pm

TORNO PARALELO

El valor mximo de la velocidad de corte est dado por:

dm nw
donde: dw: es el dimetro de la superficie de trabajo.

De esta manera la velocidad media de corte

vav =

nw(dw + dm )

vav , est dada por:

El metal removido por unidad de tiempo Zw , es producto de la velocidad

media de corte y la seccin de la viruta sin cortar, as:

Z w = A c v av = a f a p v av =

= f ap nw(dm + ap )

a f a p n w (d w + d m )
2

TORNO PARALELO

En la operacin de frenteado (fig. b), la velocidad de corte en la punta de

la herramienta vara desde un mximo al comienzo del corte, a cero
cuando la herramienta alcanza el centro de la pieza.
El espesor de viruta ac y la seccin de viruta sin cortar
igual que para el cilindrado.

dm
t
m =
El tiempo de mecanizado tm est dado por:
2 f nw

La velocidad mxima de corte

vmax

removido por unidad de tiempo

Zw max

Ac

se calculan

y la cantidad mxima de metal

sern:

v max = nw dm

Zw max = f ap nw dm

TORNO PARALELO

La operacin de mandrinado (fig. c) consiste en generar una superficie

cilndrica interior ampliando un agujero existente.

Si el dimetro de la superficie de trabajo es

superficie de mecanizado
ecuacin:

vav =

dw

y el dimetro de la

dm, la velocidad media de corte est dada por la

nw(dw + dm )
2

El metal removido por unidad de tiempo ser:

Zw = f ap nw (dm ap )

Finalmente, el tiempo tw de mecanizado est dado por :

donde lw es la longitud del agujero a mecanizar.

lw
tm =
f nw

TORNO PARALELO

En la operacin de roscado (fig. d), el movimiento principal de la

herramienta es considerado como una combinacin de los movimientos
C y Z.
Este movimiento genera una hlice en la pieza y se obtiene seleccionando
los engranajes que accionan el tornillo patrn para dar el paso requerido a
los filetes cortados.
La operacin de tronzado (fig. e), se utiliza cuando la pieza terminada va
a ser separada del material en barra, sujeto a las mordazas.
Como en el frenteado, la velocidad de corte y el material removido por
unidad de tiempo varan de un mximo al comienzo del corte a cero en el
centro de la pieza.
El tiempo de mecanizado y la cantidad mxima de metal removido se
calculan mediante las mismas expresiones que en la operacin de
frenteado. El metal removido por unidad de tiempo ser:

OPERACIONES TIPICAS EN EL TORNO

Sujecin de la herramienta en el torno:

OPERACIONES TIPICAS EN EL TORNO

Sujecin de la herramienta en el torno:

TORNO
VERTICAL

TORNO VERTICAL

El torno vertical se utiliza para el mecanizado de piezas muy

pesadas yo muy voluminosas.
Esta mquina proporciona rotacin a la pieza (movimiento C)
y desplazamientos a la herramienta.
Estos desplazamientos pueden ser normales al eje de rotacin
de la pieza (movimiento X) o paralelos al mismo (movimiento
Z).
En esta mquina se emplean herramientas monofilo.
Las operaciones ejecutadas generalmente en estas mquinas
son el cilindrado (movimiento Z), frenteado (movimiento
X) y mandrinado (movimiento Z)

TORNO VERTICAL

MANDRINADORA

MANDRINADORA

Esta mquina se utiliza generalmente para piezas grandes, cuya

forma no es cilndrica y que requieren el mecanizado de una
superficie cilndrica interior.
La caracterstica de esta mquina es que la pieza permanece
estacionaria durante el mecanizado, y todos los movimientos de
generacin se aplican a la herramienta.
La herramienta va montada sobre una barra de mandrinar, cuya
rotacin se obtiene mediante el accionamiento del
husillo
(movimiento C), y avanzando el husillo, barra de mandrinar y
herramienta a lo largo del eje de rotacin (movimiento Z).
Las expresiones desarrolladas para el cilindrado y el frenteado
tienen validez tambin para esta mquina.

LIMADORA

La limadora es una mquina cuyo movimiento principal es

rectilneo.
La herramienta monofilo se sujeta a un carro portaherramienta
instalado en el extremo del carnero. Este carnero es movido
hacia delante y hacia atrs (movimiento X) por un sistema de
accionamiento mecnico o hidrulico.
Las limadoras son usadas generalmente para el mecanizado de
superficies planas en piezas relativamente pequeas y slo es
apropiada para la produccin en pequea escala.
Para el mecanizado de una superficie horizontal la pieza
avanza horizontalmente (movimiento Y); para superficies
verticales, la pieza avanza verticalmente (movimiento Z).

LIMADORA

LIMADORA

Para una superficie de ancho

bw

el tiempo de mecanizado ser:

bw
tm =
f nr
donde nr es la frecuencia de carreras de corte o de barrido y f es el

avance.
El metal removido por unidad de tiempo ser:

Z w = A cv = f a p v
donde v es la velocidad de corte y

ap es el encaje axial.
El espesor de la viruta no deformada ac ser dado por:

ac = f sen kr

CEPILLADORA

CEPILLADORA

Las limitaciones en la longitud de la carrera y longitud en

voladizo del carnero hacen de la limadora una mquina
inapropiada para la generacin de superficies planas en piezas
grandes.
En la cepilladora la pieza est dotada del movimiento principal
(movimiento X) y la herramienta del avance en direcciones
normales al movimiento principal (movimientos Y o Z).
El tiempo de mecanizado, el metal removido por unidad de
tiempo, y el espesor de viruta no deformada pueden estimarse
con las expresiones desarrolladas para la limadora.

MAQUINAS QUE USAN HERRAMIENTAS MULTIFILO

Herramientas Multifilo


La herramienta multifilo est compuesta por dos o ms partes
cortantes montados sobre un cuerpo comn.


Las mayoras de las herramientas de este tipo (fresas, brocas,
etc.) son de tipo rotatorio y tienen un vstago cnico o
cilndrico para la sujecin, o tienen un agujero para ser
montadas en un rbol.


Entre las principales mquinas herramientas que utilizan
herramientas monofilo se encuentran el
taladro, las
fresadoras y las brochadoras.

TALADRO

TALADRO

Una taladro puede realizar slo operaciones donde la

herramienta gira (movimiento C) y avanza a lo largo de su eje
de rotacin (movimiento Z).
La pieza permanece siempre fija durante el proceso de
mecanizado.
Tanto el cabezal como la mesa pueden desplazarse
verticalmente para trabajar piezas de diferentes alturas.
La operacin ms comn de esta mquina es el taladrado con
broca en espiral para generar una superficie cilndrica interior.

BROCA

TALADRO

Una broca tiene dos filos y se supone que cada uno de ellos remover una
parte del material.
De tal manera, el avance por diente (la altura del material removido por
cada diente medida paralelamente a la direccin del avance) es el encaje
de avance

af

y es igual a la mitad del avance f. Geomtricamente:

f
ac = sen kr
2
donde kr es el ngulo del filo principal.

El tiempo de mecanizado ser:

lw
tm =
f nt

donde lw es la longitud del agujero a mecanizar.

TALADRO

El metal removido por unidad de tiempo ser:

Zw =

dm 2 vf =

fdm 2 nt
4

donde dm es el dimetro de la superficie mecanizada

Si se est ampliando un agujero existente de dimetro

Zw =

f (dm 2 dw 2 )nt
4

dw :

TALADRO RADIAL

FRESADORA HORIZONTAL

Teniendo en cuenta la orientacin del husillo principal, las

fresadoras se dividen en dos tipos principales: horizontales y
verticales.
En la fresadora horizontal la fresa est montada en un rbol
horizontal movido por el husillo principal.
La herramienta es rotatoria (movimiento C) y la pieza avanza
continuamente (movimientos X o Y)
La operacin ms sencilla es el fresado cilndrico, y se usa para
generar una superficie plana en la pieza, tal como se muestra
en la figura.

FRESADORA
HORIZONTAL

FRESADORA HORIZONTAL

Teniendo en cuenta la geometra del fresado cilndrico, el avance est dado

por:
vf

f =

nt

donde: vf es la velocidad de avance de la pieza

nt: velocidad angular de la fresa

El encaje de avance af , el cual es igual al espesor de la viruta removida

por un diente, medido paralelo a la direccin de avance (avance por
diente), est dado por f/N, donde N es el nmero de dientes de la fresa.
El espesor mximo acmax de viruta no deformada ser:

ac max = (2vf / N nt

donde: dt: dimetro de la fresa

ae: encaje de trabajo (profundidad de corte)

ae / dt

FRESADORA HORIZONTAL

Se demuestra que el tiempo de mecanizado est dado por:

lw + ae(dt + ae )
tm =
vf

El metal removido por unidad de tiempo Zw ser igual al producto de la

velocidad de avance y rea del metal removido medida en la direccin del
movimiento de avance. As, dado que el encaje axial ap es igual al ancho
de la pieza:

Zw = ae ap vf

FRESADORA
HORIZONTAL

FRESADORA VERTICAL

Como su nombre lo indica, el usillo de la mquina es vertical.

En la fresadora vertical puede realizarse una amplia gama de operaciones
de mecanizado en superficies horizontales, verticales e inclinadas.
La pieza puede recibir movimientos de avance de la siguiente manera:
1.
2.
3.

A lo largo del eje vertical (movimiento Z) por ascenso o descenso de la consola

A lo largo de un eje horizontal (movimiento Y) por el desplazamiento del carro
transversal sobre la consola.
A lo largo de un eje horizontal (movimiento X) por el desplazamiento de la
mesa sobre el carro transversal.

El movimiento relativo entre la pieza la herramienta a lo largo del eje

vertical se logra subiendo o bajando el cabezal (movimiento Z).

FRESADORA
VERTICAL

FRESADORA VERTICAL

El avance f es la distancia que la fresa recorre en la pieza durante una

revolucin, as que :

vf
f =
nt

donde: vf es la velocidad de avance

nt: velocidad angular de la fresa
Si el eje de la herramienta pasa sobre la pieza, el espesor de la viruta no
deformada crece hasta un valor mximo y entonces decrece durante el
tiempo en que cada diente est acoplado con la pieza; este valor mximo
acmax, es igual al encaje de avance, el cual es igual a f/N, donde N es el
nmero de dientes de la fresa. As

vf
ac max =
N nt

FRESADORA VERTICAL

Para el clculo del tiempo de mecanizado, tm deber tenerse en cuenta el recorrido

adicional de aproximacin.
El recorrido total cuando la trayectoria del eje de la herramienta pasa sobre la pieza
est dado por (lw + dt) y el tiempo de mecanizado ser:

lw + dt
tm =
vf

donde: lw :es el largo de la pieza

dt: es el dimetro de la fresa
Cuando la trayectoria del eje de la fresa no pasa sobre la pieza:

donde: ae. es el encaje de trabajo

lw + 2 ae(dt ae )
tm =
vf

FRESADORA VERTICAL

En este caso la operacin es similar al fresado tangencial con un encaje

grande, y el espesor mximo de la viruta no deformada estar dado por:

ac max = (2vf / N nt

donde: dt: dimetro de la fresa

ae: encaje de trabajo (profundidad de corte)

ae / dt

El metal removido por unidad de tiempo Zw ser para ambos casos:

Zw = ae ap vf

FRESADORA
VERTICAL

FRESADORA
VERTICAL

FRESADORA
VERTICAL

FRESADORA
VERTICAL

BROCHADORA

El brochado es usado ampliamente en la produccin de agujeros no

circulares.
La brocha puede trabajar a traccin o a compresin a travs de un
agujero circular para darle la forma requerida, como por ejemplo un
chavetero.
Las brochas son diseadas individualmente para un trabajo
particular y su fabricacin (muy costosa) se justifica para un gran
nmero de piezas (100.000 a 200.000 piezas).
En el brochado, la mquina proporciona el movimiento principal
(generalmente con accionamiento hidrulico) entre la pieza y la
herramienta (movimiento X) y el avance se logra por el
escalonamiento de los dientes de la brocha, haciendo corresponder
a cada diente una pequea capa de material.

BROCHADORA

Dado que la superficie mecanizada es producida generalmente en una

pasada de la herramienta, el tiempo de mecanizado ser:

lt
tm =
v

donde: lt: es la longitud de la brocha

v: es la velocidad de corte

El espesor de la viruta no deformada ac en un punto escogido del filo es

igual al avance o encaje de avance:

ac = af = f

El metal removido por unidad de tiempo puede ser calculado dividiendo el

volumen total de metal removido por el tiempo de mecanizado.

BROCHADORA

BROCHADORA

MAQUINAS QUE USAN MUELAS ABRASIVAS

MUELAS

Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilndrica, de disco

o de copa y van montadas sobre el husillo de las rectificadoras, el
cual gira a gran velocidad.
La muela consta de granos individuales de material muy duro (xido
de aluminio o carburo de silicio, generalmente) aglutinados de
manera apropiada.
El uso principal del rectificado es en las operaciones de acabado
donde se busca principalmente el acabado superficial.
En las rectificadoras el movimiento principal es siempre el de
rotacin de la muela, aunque a menudo se proporcionen do o ms
movimientos de avance a la pieza para producir la superficie
deseada.

RECTIFICADORA PLANA DE HUSILLO HORIZONTAL

Esta mquina tiene un husillo horizontal que proporciona el movimiento

principal a la muela (movimiento C).
El movimiento de avance principal es el movimiento alternativo de la mesa
(movimiento X). Este movimiento es conocido como el transversal y es
operado hidrulicamente.
Otros movimientos de avance pueden aplicarse o bien a la muela, bajando
el cabezal (movimiento Y) (conocido como avance de profundidad), o a
la mesa desplazndola paralelamente al husillo (movimiento Z) (conocido
como avance lateral).
El avance intermitente se logra hidrulicamente despus de cada carrera o
pasada de la mesa.
La cantidad de avance lateral f est definida como la distancia que la
herramienta avanza a travs de la pieza entre cada carrera de corte
(rectificado transversal).

RECTIFICADORA PLANA DE
HUSILLO HORIZONTAL

RECTIFICADORA PLANA DE HUSILLO HORIZONTAL

El metal removido por unidad de tiempo ser:

Zw = f ap vtransv.

donde: f: avance lateral por carrera de corte

ap: encaje axial
vtransv.: velocidad transversal
El tiempo de mecanizado en el rectificado transversal est dado por:
bw
tm =
2 f nr
donde: nr: frecuencia de alternacin o vaivn
bw: es el ancho de la pieza.
La frecuencia de alternacin depende de la velocidad transversal y
de la carrera.

RECTIFICADORA PLANA DE HUSILLO HORIZONTAL

El tiempo de mecanizado en el rectificado de penetracin

ser:
at

tm =

2 f nr

+ ts

donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.

at: espesor total de material a remover

RECTIFICADORA
PLANA DE
HUSILLO
HORIZONTAL

RECTIFICADORA PLANA DE HUSILLO VERTICAL

Esta mquina usa una muela de copa y ejecuta una

operacin similar al fresado frontal.
La mesa es movida alternativamente ( movimiento X) y
la herramienta avanzada intermitentemente hacia abajo
(movimiento Z); estos movimiento se conocen como
avance
transversal
y
avance
en
profundidad
respectivamente.
As se genera una superficie plan en la pieza y debido a la
deflexin de la estructura de la mquina ser necesario
un proceso de extincin de chisporroteo como en el
rectificado de penetracin de las mquinas con husillo
horizontal.

RECTIFICADORA PLANA DE HUSILLO HORIZONTAL

El metal removido por unidad de tiempo ser:

Zw = f ap vtransv.

donde: f: avance lateral por carrera de corte

ap: encaje axial (ancho de pieza)
vtransv.: velocidad transversal

El tiempo de mecanizado est dado por:

at
tm =
+ ts
2 f nr

donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.

at: espesor total de material a remover
.

RECTIFICADORA PLANA
DE HUSILLO VERTICAL

RECTIFICADORA CILINDRICA

En la rectificadora cilndrica la pieza se soporta y gira

entre puntos.
El cabezal proporciona el movimiento rotacional lento
(movimiento C) a la pieza y est montado junto con la
contrapunta en una mesa que se mueve horizontalmente
en forma alternativa con accionamiento hidrulico.
El husillo de rectificar es horizontal y paralelo al eje de
rotacin de la pieza y puede aplicarse avance en
profundidad (movimiento X) al cabezal de rectificar.

RECTIFICADORA
CILINDRICA

RECTIFICADORA CILINDRICA

RECTIFICADORA CILINDRICA

En el rectificado cilndrico transversal la cantidad mxima de metal

removido por unidad de tiempo est dada aprox. por:

Zw max = f dw vtransv.

donde: f: avance por carrera de la mesa (generalmente pequeo comparado con dw)

dw: dimetro de la superficie de trabajo

vtransv.: velocidad transversal

El tiempo de mecanizado en el rectificado transversal est dado por:

at
tm =
+ ts
2 f nr
donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.
at: espesor total de material a remover

RECTIFICADORA CILINDRICA

En el rectificado cilndrico de penetracin, la muela avanza dentro de la

pieza sin movimiento transversal, para formar la ranura. En este caso, la
mxima cantidad de metal removido por unidad de tiempo est dada
aprox. por:

Zw max = ap dw vtransv.

donde: ap : encaje axial (ancho de muela)

dw: dimetro de la superficie de trabajo
vf.: velocidad de avance de la muela

El tiempo de mecanizado est dado por:

donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.

at: espesor total de material a remover

at
tm = + ts
vf

RECTIFICADORA CILINDRICA DE INTERIORES

La muela tiene su eje horizontal y puede desplazarse en la direccin

paralela al eje del husillo (movimiento Z).
Se usan muelas cilndricas pequeas que giran a grandes
velocidades.
La pieza se monta en un plato de mordazas o en un plato magntico
y gira (movimiento C).
Se aplica entonces el avance horizontal del cabezal de rectificar en la
direccin normal al husillo de rectificar (movimiento X) (avance de
profundidad).
Puede ejecutarse tambin tanto el rectificado transversal como el de
penetracin.

RECTIFICADORA
CILINDRICA DE
INTERIORES

RECTIFICADORA CILINDRICA DE INTERIORES

RECTIFICADORA CILINDRICA

En el rectificado cilndrico de interior transversal la cantidad mxima

de metal removido por unidad de tiempo est dada aprox. por:

Zw max = f dm vtransv.
donde: f: avance

dm: dimetro de la superficie mecanizada

vtransv.: velocidad transversal

El tiempo de mecanizado en el rectificado de interior transversal

est dado por: tm = at + ts
2 f nr
donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.
at: espesor total de material a remover

RECTIFICADORA CILINDRICA

En el rectificado cilndrico de penetracin, la mxima cantidad de metal

removido por unidad de tiempo est dada aprox. por:

Zw max = ap dw vtransv.
donde: ap : encaje axial (ancho de muela)
dw: dimetro de la superficie de trabajo
vf.: velocidad de avance de la muela

El tiempo de mecanizado est dado por:

donde: ts: tiempo de extincin del chisporroteo.

at: espesor total de material a remover

at
tm = + t s
vf