Tema II

Materiales metlicos

Materiales Metlicos

Introduccin

En la decisin sobre la seleccin de materiales, es

conveniente conocer los detalles tcnicos sobre los distintos
materiales que un ingeniero puede utilizar para materializar
un diseo
Los materiales metlicos son, con mucha diferencia, los que
ms se emplean en desarrollos de ingeniera industrial
Las propiedades de las aleaciones se alteran por los
procesos de fabricacin y se pueden inducir alteraciones
adicionales mediante el uso de tratamientos trmicos
adicionales
Hay muchos tipos de materiales metlicos y aleaciones de
los mismos
Se estudiarn las aleaciones metlicas frreas y las no
frreas

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Aleaciones frreas

En las aleaciones frreas, el principal componente es el

hierro

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Aleaciones frreas

La gran proliferacin de las aleaciones frreas se debe,

fundamentalmente a:

La gran abundancia en la Tierra de hierro y sus compuestos derivados

Las tecnologas para el procesado del hierro, tanto en extraccin como
en afino, aleacin y conformado, son muy conocidas y razonablemente
econmicas
Las aleaciones metlicas frricas se pueden adaptar para cubrir una
gran variedad de propiedades fsicas y mecnicas diferentes.

Dentro de las aleaciones frricas, existen dos grandes

grupos de materiales:

Aceros
Fundiciones

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Aceros

Un acero es una aleacin hierro carbono con otros

componentes aleantes. La proporcin de carbono es
normalmente menor del 1% y siempre inferior al 2%.
Existen miles de aleaciones de acero diferentes

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Aceros

Segn el contenido en carbono se pueden distinguir:

Aceros de bajo contenido en carbono

Son aceros con menos de un 0.25% en carbono

No responden a los tratamientos para formar martensita
El endurecimiento se obtiene por medios fsicos (acritud)
Sus constituyentes son ferrita y perlita por tanto son blandos, y
su resistencia es limitada. Adems
 Tienen muy alta tenacidad
 Se mecanizan con facilidad
 Son fcilmente soldables
 Su produccin es econmica

Tambin se hacen aceros de alta resistencia y baja aleacin

(HSLA) con hasta 10% de Cu, V, Ni, Mo
Muchos de los aceros de construccin habituales son de bajo
contenido en carbono

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Aceros

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Aceros

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Aceros

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Aceros

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Aceros

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Aceros

Aceros HSLA

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Aceros

Aceros de contenido medio en carbono

Suelen contener concentraciones entre 0.25 y 0.60% en peso de

carbono
Pueden tratarse trmicamente mediante temple (austenitizacin,
temple y revenido) para mejorar su resistencia
Tienen baja templabilidad lo que limita el espesor de las piezas y
obliga a enfriamientos muy rpidos
Se alean con Cr, Ni, y Mo para mejorar la templabilidad
Se pueden conseguir elevadas resistencias al desgaste
Mejoran la resistencia pero a costa de perder ductilidad y
tenacidad
Con durezas demasiado altas se puede llegar incluso a la
fragilizacin de las piezas
Tambin pueden incorporar Mn para endurecerse bajo impacto

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Aceros

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Aceros

Aceros de alto contenido en carbono

Suelen contener concentraciones entre 0.60 y 1.40% en peso de

carbono
Son los ms duros y resistentes aunque lo hacen a costa de
perder ductilidad
Casi siempre se utilizan templados y revenidos de forma que son
especialmente resistentes al desgaste
Por ello se suelen utilizar para fabricar herramientas de corte
Tambin se utilizan para matrices y moldes
Se suelen alear con cromo, vanadio, tungsteno y molibdeno
Estos elementos se combinan con el carbono y forman carburos
muy duros y resistentes al desgaste (Cr23C6, V4C3, WC)
Son frecuentes en componentes que necesiten dureza y
resistencia al desgaste (cuchillas, sierras, muelles y alambres de
alta resistencia)

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Aceros

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Aceros

Aceros al carbono

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Aceros

Aceros de bonificado

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Aceros

Aceros inoxidables

El elemento aleante predominante en estos aceros es el Cromo

Se requiere como mnimo un 11% en Cr para llegar a alcanzar la
calificacin de acero inoxidable
Su resistencia a la corrosin es mucho mejor que en aceros
normales
Existen tres clases de inoxidables en funcin de la fase
predominante en su microestructura:
 Martensticos. Pueden tratarse trmicamente para que la martensita sea su

componente principal.
 Ferrticos. Estn compuestos por la fase ferrita (estructura BCC)
 Austenticos. Son los aceros ms resistentes a la corrosin debido a su mayor
contenido en Cr y a la adicin de Ni. Son los aceros inoxidables ms
extendidos. Presentan la fase austenita

Tanto los ferrticos como los austenticos se endurecen y

aumentan su resistencia por acritud ya que nos se pueden templar
Algunos conservan su integridad mecnica y resistencia a la
oxidacin a temperaturas de hasta 1000 C

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Aceros

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Fundiciones

Son aleaciones frreas con un contenido en carbono superior

al 2.14% en peso
La mayora de las fundiciones prcticas tienen contenidos entre un 3
y un 4.5% en peso de C, adems de otros aleantes.

La temperatura
de fusin es ms
baja que en el
acero
Como el Fe3C
(cementita) es
metaestable, se
disocia en ferrita
y grafito
Fe3C
3 Fe()+C

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Fundiciones

La formacin de grafito se controla mediante la velocidad de

enfriamiento y la composicin
Al aadir Si (>1%) se favorece la aparicin de grafito
El enfriamiento lento tambin favorece la aparicin de grafito
En casi todas las fundiciones el carbono aparece en forma de grafito
y tanto la microestructura como el comportamiento dependen de la
composicin y del tratamiento trmico.
Las fundiciones ms habituales en la prctica son:

Fundicin gris

Fundicin esferoidal

Fundicin blanca

Fundicin maleable

Fundicin de grafito compactado

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Fundiciones

Fundicin gris
La presencia de carbono vara entre un 2.5 y un 4% en peso y
la de silicio entre un 1 y un 3%.
El grafito suele precipitar en forma de escamas rodeadas de
una matriz de ferrita o de perlita
Mecnicamente son bastante
frgiles y con resistencias bajas
debido a su microestructura
Presentan muchos puntos de
concentracin de tensin interna
Cuando trabajan en compresin, las
propiedades son muy superiores
Tienen muy buen amortiguamiento,
y buena resistencia al desgaste,
son muy fluidas y baratas

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Fundiciones

Variando la composicin y la
velocidad de enfriamiento, se
puede evitar la disociacin de
la cementita para formar
grafito. Con ello se puede
conseguir grafito en una matriz
perltica o ferrtica
Y con tratamientos trmicos se
pueden conseguir mayores
modificaciones

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Fundiciones

Fundicin dctil o nodular

Si se aaden pequeas proporciones de Mg o Ce a la fundicin
gris lquida se cambia por completo la microestructura
El grafito precipita en forma de partculas esferoidales
rodeadas de una matriz de ferrita o de perlita segn el
tratamiento (normalmente perlita)
Calentando a 700 C se puede
tener matriz ferrtica
Mecnicamente son muy
interesantes con buena resistencia
y ductilidad. Similares a aceros
Se utilizan ampliamente en la
industria por su precio y sus
propiedades

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Fundiciones

Fundicin blanca
Si la aleacin es baja en Si (<1%) y se enfra rpidamente, el
carbono aparece como cementita en lugar de grafito
La superficie de rotura es blanca, de ah su nombre
Al depender de la velocidad de enfriamiento se puede tener un
componente con mezcla de fundiciones
Al tener tanta cementita, es muy
dura pero muy frgil
Prcticamente no se puede
mecanizar
Se usa para grandes resistencia al
desgaste que no precisen de
ductilidad
Se suele fabricar como producto
intermedio

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Fundiciones

Fundicin maleable
Si se calienta la fundicin blanca entre 800 y 900 C durante
suficiente tiempo, se descompone la cementita formando
grafito y ferrita o perlita
El grafito aparece como racimos o rosetas
La formacin de ferrita o perlita se
controla con la velocidad de
enfriamiento
Las micrografas se parecen a las
de la fundicin esferoidal
La resistencia mecnica es alta y
presentan un comportamiento dctil
y maleable

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Fundiciones

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Aleaciones no frreas

Pese al gran consumo de aleaciones frreas en la industria,

stas tienen algunas limitaciones importantes como son:

Densidades elevadas
Conductividad elctrica relativamente baja
Facilidad de corrosin en ambientes normales

En muchas aplicaciones es preferible buscar una combinacin de

propiedades ms adecuada para la finalidad perseguida
Cuando las propiedades buscadas se obtienen con metales, se
tienen las aleaciones no frreas
La ANF se clasifican en funcin de su metal base o de sus
propiedades caractersticas
Tambin a veces se clasifican en aleaciones moldeadas y
aleaciones deformables
Muchas aleaciones varan sus propiedades mediante tratamientos
trmicos y se denominan tratables trmicamente

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Aleaciones de cobre

El cobre y sus aleaciones se utilizan desde la antigedad

Gracias a la gran ductilidad sin alear se puede trabajar
especialmente bien en fro, aunque es difcil mecanizarlo
Su resistencia a la corrosin en ambientes normales es
excelente
Sus propiedades mecnicas son limitadas y se mejoran
mediante aleaciones
Las aleaciones de cobre no suelen ser tratables trmicamente
y se utiliza el endurecimiento por acritud o la disolucin slida
Las aleaciones ms conocidas que tienen como base el cobre
son:

Latn
Bronce

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Aleaciones de cobre. Latn

El latn es la aleacin de cobre con zinc

La fase (Cu) es estable hasta un 35% en Cu. Su estructura
es FCC y estos materiales son blandos y dctiles
Con mayor contenido
en Cu se tienen las
fases y
La fase tiene una
estructura BCC y es
por tanto ms dura y
resistente
En estos casos
suelen ser aleaciones
deformables en
caliente

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Aleaciones de cobre. Bronce

El bronce es la aleacin del Cu con otros elementos como

estao, aluminio, silicio, plomo, berilio y nquel
Normalmente se utilizan por sus buenas propiedades frente a
la oxidacin
En general tienen mejores propiedades mecnicas que los
latones
Son especialmente interesantes por su resistencia al
desgaste si estn bien lubricados
Se pueden llegar a obtener aleaciones de caractersticas
notables cuando se endurecen por precipitacin,
especialmente las aleaciones con berilio (de un 1 a un 2.5%)
Tienen muy buenas caractersticas elctricas
Se pueden fundir y trabajar por deformacin tanto en caliente
como en fro

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Aleaciones de cobre. Bronce

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Aleaciones de cobre. Bronce

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Aleaciones de cobre. Bronce

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Aleaciones de cobre. Bronce

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Aleaciones de cobre. Bronce

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Aleaciones de cobre

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Aleaciones de cobre. Bronce

Bronce al plomo
N2 (c352/Rg-5) UNE 37103. Cu 84-86% Sn 4-6% Zn 4-6% Pb
4-6%. u 200-250 MPa 8-11% E 65-100 GPa 8.7. Cargas
medias con rozamiento. Permite trabajos a buenas
velocidades y medianas presiones. Adecuada para accesorios
de friccin de ferrocarriles y maquinaria.
Buenas propiedades de deslizamiento y estanqueidad a la
presin hidrosttica y de vapor. Ideal para valvulera en
general, equipos hidralicos, etc
N3 (c351/Rg-7) Cu 84-86% Sn 6.5-8.5% Zn 3.5-5.5% Pb 35%. u 220-250 MPa 12-15% E 98 GPa 8.8. Uso en
condiciones duras. Bueno para trabajos en los que haya
golpeteo. Recomendado en cojinetes de gran desgaste. Su
baja friccin y resistencia al desgaste lo hacen idneo para
guas de vlvulas, cojinetes de mbolo, casquillos de cabeza
de biela y bridas, maquinaria agrcola, etc.

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Aleaciones de cobre. Bronce

Bronce al estao
N4 (c311/ 90/10) UNE 37103. Cu 89-91% Sn 9-11%. u 280340 MPa 5-12% E 110 GPa 8.7. Usado en trabajos de
responsabilidad, cojinetes que soporten fuertes cargas e
incluso sometidos a golpeteo. Resistente a la corrosin y a los
cidos, recomendable para ruedas dentadas, maquinaria,
engranajes, casquillos para motores de aviacin, asientos de
vlvula y accesorios de alta calidad
N10 (c321/Rg-19) Cu 86-89% Sn 9-11% Zn 1-3%. u 250-280
MPa 12-18% E 95 GPa 8.3. Para cojinetes y tejuelos de
cojinetes, piones, casquillos para cargas altas y bajas
velocidades, tornillos sin fin, vlvulas, bombas, racores, para
fluidos de baja presin y para instalaciones de vapor, anillos
colectores para maquinaria elctrica

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Aleaciones de cobre. Bronce

Bronce al aluminio
N7 (c213/ Bronce naval) UNE 37103. Cu 55-601% Mn 0.1-2%
Fe 0.4-2% Al 0.5-1.5% Zn Resto. u 450-600 MPa 15-20% E
91-105 GPa 8.2. Muy buena resistencia a la corrosin, lo
que la hace apropiada en la industria naval para la
construccin de hlices, bujes y todo tipo de piezas que
requieran una resistencia al agua de mar. Alta resistencia
esttica y gran dureza, ideal para soportar grandes presiones;
fondos de tubos, condensadores e intercambiadores de calor,
y en maquinaria de soldadura. Pese a su gran dureza no es
aconsejable su utilizacin en trabajos de traccin
N16 (c4151/Bronce aluminio) Cu 78-819% Al 10-11.5% Ni 35% Fe 4-6%. u 630-700 MPa 10-18% E 119-122 GPa 7.5.
Corosin en alimentacin, y petroqumicas. Friccin en cargas
pesadas (caones). Jaulas de rodamientos a bolas, carteres,
tornillos sin, sujecin hlices aeronuticas

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Aleaciones de Aluminio

El aluminio y sus aleaciones tienen dos caractersticas que lo

hacen muy interesante en la Ingeniera Industrial:

Baja densidad (2.7 g/cm3)

Elevada resistencia a la corrosin en ambientes comunes

Adems presenta una elevada conductividad trmica y

elctrica
Muchas de sus aleaciones mantienen una elevada ductilidad
dada por la naturaleza FCC del aluminio. Esta ductilidad se
mantiene incluso a bajas temperaturas
La temperatura de fusin es relativamente baja (660C)
La resistencia mecnica puede mejorarse por acritud y por
aleacin, perdiendo en ambos casos resistencia a la corrosin
Las aleaciones principales utilizan Cu, Mg, Si, Mn, y Zn

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Aleaciones de Aluminio

Industrialmente las adiciones para formar aleaciones pueden

ser:

Principales. Adicin que fija el nivel de las propiedades de resistencia y

las operaciones de conformado y dificultad de transformacin
Secundarias. Adicin de porcentajes inferiores con una misin concreta
de facilitar la transformacin, elaboracin, etc.
Impurezas

Hay ocho grandes familias de aleaciones de aluminio

Al

1000

Se definen por % mximo de Fe+Si

Al-Cu

2000

Forja hasta 4% Cu. Moldeo 4 a 12% Cu

Al-Mn

3000

Forja 1% Mg. Moldeo 4% Mn

Al-Si

4000

Forja 3 a 11% Si. Moldeo 4 a 20% Si

Al-Mg

5000

Forja 0.5 a 6% Mg. Moldeo 3 a 10% Mg

AlMg2Si

6000

Forja 0.5 a 15% AlMg2Si y hasta 0.6 % Si libre

Al-Zn

7000

Forja 4 a 8% Zn. Moldeo 1 a 4% Zn

Al-Sn

8000

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Aleaciones de Aluminio

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Aleaciones de forja Aluminio

Serie 2000 Al-Cu

Se caracterizan por el endurecimiento estructural de las fases

Al2Cu y Al2CuMg

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Aleacin

Aleaciones de forja Aluminio

Recocido

Temple T4

yp

MPa

MPa

yp

A
MPa MPa %

Temple T6
A
%

yp

MPa

MPa

A
%

2014

280 150

18

300

140

20

400

240

14

2017

240 120

20

280

140

22

380

220

12

2024

280 150

20

320

150

22

440

28

12

2036

340

195

24

2117

300

180

27

24

380

250

T85

455

390

2219
2124

200 125

12

250

130

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Aleaciones de forja Aluminio

Serie 3000 Al-Mn

Mejoran por las fases dispersas intermedias Al6Mn o Al6MnFe.

Se suma el refuerzo del Mg en la solucin slida

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Aleacin

Aleaciones de forja Aluminio

Estado O

Estado H14 o H24

Estado H18 o H28

yp

yp

MPa

MPa

MPa

MPa

yp

A
MPa MPa %

A
%

A
%

3003

95

35

30

140

115

185

165

3004

150

60

12

220

170

260

215

3005

115

45

14

165

145

220

200

3105

95

35

19

150

125

190

165

Materiales Metlicos

Aleaciones de forja Aluminio

Serie 4000 Al-Si

Tienen colabilidad excepcional

Se usa mucho la Al-Si 12/13 eutctica con Cu (0.5-1%) para
mejorar fatiga y propiedades mecnicas, Mg para tener
endurecimiento con Mg2Si. Mn (0.4-1%) para evitar fase (AlFe-Si)

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Aleacin

Estado

Aleaciones de forja Aluminio

yp

MPa

MPa

4006

0 a 10 min a 550-560 C

155

50

4007

0 a 10 min a 550-560 C

150

70

4543

T5

160

120

A
%

Materiales Metlicos

Aleaciones de forja Aluminio

Serie 5000 Al-Mg

Gran solubilidad del Mg en el Al (hasta 15%) aunque en forja

no se suelen usar proporciones mayores del 5%
Son fcilmente conformables, tienen buena soldabilidad,
excelente resistencia a corrosin buen comportamiento a baja
temperatura y buen aspecto superficial

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Aleacin

Estado O
u

yp

A
MPa MPa %

Aleaciones de forja Aluminio

Estado H34
u

yp

MPa

MPa

Estado H38

A
%

yp

MPa

MPa

A
%

5005

105

35

12

140

105

180

5050

125

40

15

170

140

200

5052

170

65

13

235

180

270

220

5454

215

85

12

270

200

5086

240

95

15

300

235

345

280

5456

290 130

16

365

285

400

380

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Aleaciones de forja Aluminio

Serie 6000 Al-Mg2Si

Existen dos familias de aleaciones en funcin del porcentaje
de adicin de Mg-Si
Aleaciones Al-Mg-Si.

Son aleaciones de bajo porcentaje de Mg2Si.

Tienen excelente deformacin plstica y baja velocidad crtica de
temple.
Las ms utilizadas son las aleaciones 6060, la 6063, y la 6061

Aleaciones Al-Si-Mg.

Son aleaciones de mayor porcentaje de adicin de Mg-Si.

Tienen propiedades mecnicas entre 250 y 350 MPa.
Las ms utilizadas son las aleaciones 6005, 6181, 6082 y 6351

Materiales Metlicos
Aleacin

Estado T1
u

yp

A
MPa MPa %

Aleaciones de forja Aluminio

Estado T5
u

yp

MPa

MPa

Estado T6

A
%

yp

MPa

MPa

A
%

6060

130

80

15

180

130

10

6063

110

53

12

145

103

207

172

6005

160

80

15

262

241

265

235

6061

180 100

16

241

207

262

241

6082

200 120

15

280

240

200

100

15

275

200

262

241

10

290

255

10

380

252

10

345

290

6181
62816351

180

90

15

6070
6066

276

165

14

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Aleaciones de forja Aluminio

Serie 7000 Al-Zn-Mg

Son las aleaciones de aluminio de mayores propiedades
mecnicas
Bsicamente se tienen dos familias
Aleaciones Al-Zn-Mg.

Son aleaciones autotemplables

Tienen tambin buena resistencia impacto
Son muy apreciadas en armamento
Las ms empleadas son la 7004, y la 7020

Aleaciones Al-Zn-Mg-Cu.

Poseen las mayores propiedades mecnicas

Su soldabilidad y resistencia n caliente (ms de 150 C) son
deficientes
Las ms empleadas son las aleaciones 7475, 7075, 7010 y 7050

Materiales Metlicos
Aleacin

Aleaciones de forja Aluminio

Estado T6
u

yp

MPa

MPa

A
%

7004 (T6)

390

340

12

7020 (T4)

350

290

10

Al 5.8Zn 1Mg 0.4Cr (T6)

460

420

11

7075 (T651)

530

450

10

7475 (T7351)

480

400

12

7010-7050 (T73651)

510

440

10

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Aleaciones de forja Aluminio

Serie 8000
Engloba al resto de elementos aleantes no incluidos en las
familias previas.
En realidad hay varios tipos dentro de esta serie
Al-Sn. Se usa para cojinetes por el bajo coeficiente de friccin y
buen comportamiento a fatiga. Es frecuente la 8280 (Al 6Sn 1Cu
0.6Ni 1.5Si) con resistencia de 180 MPa. Tambin la 8081 (Al
20Sn 1Cu) como antifriccin
Al-Fe-Si. Muy usada en embalajes. Habituales la 8011 (Al 0.8Si
0.7Fe) y la 8008 (Al 1.2Fe 0.7Mn)
Al-Zr. Se usan por la elevada temperatura de recristalizacin. La
ms tpica es la 8040 (0.15% Zr)
Al-Li. El Li es el elemento metlico ms ligero y es el nico (junto
con el Be) que aumenta el E del aluminio. Precipita Al3Li con lo
que endurece la aleacin y mejora la resistencia. Las ms tpicas
son la 8090 y 8091

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7075
Zicral

Aleaciones de forja Aluminio

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Aplicaciones

Suministro real

Aleaciones de Aluminio

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Aleaciones de Magnesio

El magnesio se utiliza por su extraordinaria densidad, tan solo 1.7

g/cm3, la ms baja de todos los metales
Se utiliza fundamentalmente en aplicaciones aeronuticas
El magnesio se obtiene a partir del MgO por:
Electrolisis gnea del MgO obtenido de calcinar magnesita (CO3Mg),
dolomita (CaO, MgO) o del agua de mar
Reduccin trmica del MgO mediante C, Si o C2Ca en vaco

Tiene estructura cristalina HC, es blando y su E es de 45 Gpa.

Es difcil de deformar en fro con lo que normalmente se utiliza en
piezas fundidas o deformadas en caliente
La resistencia a la oxidacin es buena en ambientes normales pero
deficiente en ambientes marinos ya que no forma pelcula de
proteccin (como el Al2O3 del aluminio)
El polvo de magnesio es muy inflamable
Para alearlo, el circonio afina el grano y la fabricabilidad, aunque no
es compatible con el Al

Materiales Metlicos

Aleaciones de Magnesio

Como aleaciones, se tienen para moldeo y para forja

Aleaciones de moldeo y resistencia media
Mg 1.5 Mn u 90-110 MPa
Mg (7-12Al) u 150-190 MPa
Mg 3Al 1Zn u 160-200 MPa Mg 5Al 2Zn u 170-210 MPa
Aleaciones de moldeo de elevada resistencia
Mg 8Al 0.5Zr u 240-280 MPa
Mg 4.5Zn 0.7Zr u 220-270 MPa
Mg 10Zn 1.6Cu u 200-220 MPa
Mg 6Zn 0.7Zr u 260-320 MPa
Aleaciones de forja
Mg 1.5Mn u 190-240 MPa
Mg 1.3Zn 0.7Zr u 240-270 MPa
Mg 6Al 1Zn u 280-320 MPa

Mg 3Al 1Zn u 230-280 MPa

Mg 3Zn 0.7Zr u 260-300 MPa
Mg 8Al 0.5Zn u 300-330 MPa

La mayora tienen alargamientos de rotura entre el 10 y el 12%

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Aleaciones de Magnesio

Materiales Metlicos

Aleaciones de Magnesio

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Aleaciones de Titanio

El titanio y sus aleaciones son relativamente nuevos y se utilizan por

la buena combinacin de propiedades que presentan
Su densidad es intermedia (4.5 g/cm3) al igual que su E (107 GPa)
Su coeficiente de dilatacin es inferior al del acero (8.9 x 10-6)
Su temperatura de fusin es muy elevada, por encima de 1650 C.
Es un metal muy abundante en la corteza terrestre
Se obtiene a partir de:
Limenita (FeTi)2O3. Se presenta con estructura HC
Rutilo TiO2
Titanita o Esfeno SiO4TiCa y la Perowskita TiO3Ca

Las aleaciones de Titanio son bastante complejas y se basan en:

Transformacin alotrpica cristalogrfica a 882 C de tal forma que la
fase (HC) estable a baja temperatura pasa a (BCC)
El efecto de los elementos de adicin sobre la temperatura de
transformacin y las propiedades del metal

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Aleaciones de Titanio

Respecto a los elementos de adicin, pueden ser:

Alfgenos. Estabilizan la fase con elevada solubilidad en ella. Destacan el
Al, O2, N2 y C
Neutros (+). Tienen amplia solubilidad tanto en la fase como en la .
Son elementos como el Zr y el Sn. No afectan a la temperatura de
transformacin
Betgenos. Descienden la temperatura de transformacin y se disuelven en
la fase , a la que endurecen. Se disuelven poco en fase
-isomorfos. Mo, V, Nb y Ta. Solubilidad completa con Ti
-eutectoides. Fe, Co, Ni, Cr, Mn, W, Au, Ag, Gu y Si. Tienen solubilidad limitada
en Ti y forman fases intermedias por descomposicin eutctica

Las aleaciones tienen excelente soldabilidad, buena resistencia a alta

temperatura y no suelen endurecerse por acritud
Las aleaciones + tienen un espectro amplio y de mejores propiedades
que las puras. Destacan Ti-2Cu, Ti 4Al 4Sn 4Mo 0.5Si y la clsica Ti
6Al V
Las son metaestables aunque admiten soldadura y suelen ir recocidas.
Tienen ms tendencia al agrietamiento y son peores en creep

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

Propiedades mecnicas de aleaciones + y forjadas

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Titanio

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Aleaciones de Niquel

El nquel se utiliza desde la antigedad junto con el cobre

Los chinos lo llamaron cobre blanco y lo usaron en utensilios
domsticos, herramientas y en monedas
El nquel se obtiene de minerales:
Oxidados. Silicatos como garnieritas Si3O10(OH)8(NiMg)6 y lateritas de
composicin muy variable
Sulfurados o minerales de Cu-Ni
En el mercado se suele encontrar Ni puro en forma de bolas (monds) que
son Ni electroltico de gran pureza (mnimo 99% Ni), Ni de sinterizacin en
forma de polvo con 75 a 95% de Ni y el resto oxgeno, y Fe-Ni con 20 a
50% de Ni a veces con algo de Cr
Es un metal pesado, con una densidad de 8.9 g/cm3 y temperatura de
fusin de 1454 C con E similar al acero (alrededor de 200 GPa).
Absorbe H2 con facilidad y queda fragilizado
Puro en forma semielaborada tiene buenas propiedades mecnicas
BDC u 410-580 MPa 0.2 100-310 MPa 55-35%
Con acritud u 445-750 MPa 0.2 270-690 MPa 35-10%
Recocido u 375-550 MPa 0.2 100-200 MPa 55-40%

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Aleaciones de Niquel

El nquel es muy resistente al agua de mar y tambin a los alcalis

Existen numerosas familias de aleaciones de nquel, siendo las ms
importantes las siguientes:
Ni-Cu. Monel. Buena resistencia a la corrosin no aptos para atmsferas
sulfurosas a ms de 370 C. Su resistencia vara de 550 a 1200 MPa con
lmites elsticos de 270 a 1100 MPa y alargamientos de 60 a 15%
Ni-Cr. Inconel. Buena resistencia a oxidacin en caliente .Con ms Cr
mejora la resistencia a oxidantes y con ms Ni mejora a reductores. Las
propiedades elsticas son similares a las anteriores.
Ni-Cr-Fe. Incoloy. Resisten a la corrosin por H2 y sulfuros. Son
excelentes a alta temperatura. Las propiedades mecnicas son inferiores
a las aleaciones Ni-Cu
Ni-Cr-Co. Nimonic. Excelentes para oxidacin en caliente y deformacin
plstica en caliente. Buenas para creep y buenas propiedades mecnicas.
Resistencias de 850 a 1200 MPa.
Ni-Cr-Mo. Hasteloy. Gran estabilidad trmica con poca dilatacin y
resistencia a la corrosin hasta 1100 C. Resistencias de 700 a 1300 MPa
con lmites de fluencia de 270 a 850 MPa y alargamientos de 60 a 35%

Materiales Metlicos
Inconel 718

Aleaciones de Niquel

Materiales Metlicos

Metales refractarios

Los metales refractarios son aquellos que tienen temperaturas

de fusin muy elevadas
Las principales aleaciones incluyen Niobio (Nb), Molibdeno
(Mo), Tungsteno (W) y Tntalo (Ta)
Las temperaturas de fusin varan desde los 2468 C del Nb a
los 3410 C del W (la ms alta de cualquier metal)
Normalmente tienen mdulos de elasticidad muy altos por los
fuertes enlaces interatmicos que les permiten alcanzar esas
temperaturas de fusin
Lo mismo se puede decir de las resistencias y las durezas de
los materiales

Materiales Metlicos

Conformacin de metales

La fabricacin de componentes con aleaciones metlicas suele seguir

una serie de pasos comunes a todas ellas
Afino
Aleacin
Tratamiento trmico
Conformado
Tratamiento final
Algunas de ellas tienen influencia sobre las propiedades finales de las
aleaciones
Las tcnicas de conformado son las siguientes

Deformacin

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Tcnicas de conformado

La conformacin de los metales consiste en modificar una pieza por

medio de deformacin plstica
Es necesario contar con maquinaria o elementos que ejerzan fuerzas
tales que excedan el lmite elstico del material conformado
Tambin es preciso que el material base sea capaz de aguantar la
deformacin plstica sin romperse
La conformacin puede realizarse tanto en fro como en caliente,
obteniendo propiedades y caractersticas diferentes
La deformacin en caliente implica el tener que realizar fuerzas
menores para conseguir los objetivos finales. Adems se pueden
conseguir deformaciones mayores. Por el contrario puede producir
oxidaciones superficiales y peores acabados superficiales. Los
materiales no incrementan tanto sus propiedades mecnicas
La deformacin en fro da mejor resistencia con prdida de ductilidad.
El acabado superficial es mucho mejor y el control dimensional de la
pieza final tambin es mucho mejor. Se puede alcanzar la
deformacin final en varias fases

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado Forja

La forja es un proceso de deformacin de una pieza metlica en

caliente mediante la aplicacin de impactos o presin
Existen forjas de matriz abierta y de matriz cerrada. Las de matriz
cerrada tienen la forma de la pieza final que se va a fabricar mientras
que las de matriz abierta suelen ser matrices con superficies planas o
circulares
Los componentes forjados tienen muy buena microestructura interior y
consiguen las mejores propiedades mecnicas
Al fluir el material durante el proceso de forja se produce un fibrado
que mejora las propiedades en la direccin de movimiento del material
durante el proceso
Este fibrado es especialmente intenso, y las estampas se suelen
disear con ese fin, en el caso de las forjas en matriz cerrada
Existen multitud de elementos que se fabrica por procedimientos de
forja
Ejemplo de forja en matriz abierta y en cerrada detalle rodillos

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Laminacin

La laminacin es un proceso de fabricacin que consiste en hacer

pasar una pieza metlica entre unos rodillos de manera que stos
provocan una disminucin del espesor del material

Dependiendo del material y de la capacidad del tren de laminacin, se

necesitarn diferentes pasos para alcanzar la geometra final

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Laminacin

Los procesos de laminacin pueden hacerse:

En fro. Se deforma la estructura cristalina del material en una
direccin determinada, aumentando las propiedades en dicha
direccin. Necesitan ms pasos para alcanzar una geometra
determinada. La calidad de la superficie es bastante buena.
En caliente. Al trabajarse en temperaturas metalrgicas, la
estructura del material no se orienta y no se ganan propiedades
respecto al material de base. Permiten grandes deformaciones
aunque el acabado superficial no es muy bueno.

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Laminacin

Materiales Metlicos

Perfilado

Tcnicas de conformado. Laminacin

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Extrusin

La extrusin consiste en hacer pasar un metal a travs de un

determinado orificio en una hilera (forma), por medio de la aplicacin
de una elevada fuerza sobre el metal

El proceso se realiza en fro de manera que se alinea la estructura

cristalina y se mejoran las propiedades mecnicas

Materiales Metlicos

Extrusin

Tcnicas de conformado. Extrusin

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Trefilado

El trefilado consiste en hacer pasar un metal a travs de una matriz

que tiene la geometra que se quiere obtener traccionando al material
desde el lado de salida de la hilera

Es un proceso muy habitual en la fabricacin de tubos sin soldadura

Como los procesos anteriores, al no calentar el material base, se
orientan los cristales del metal de partida y se mejoran las
propiedades mecnicas

Materiales Metlicos

Trefilado

Tcnicas de conformado. Trefilado

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Moldeo

El moldeo consiste en verter un metal totalmente lquido en un molde

hueco en donde al solidificarse el metal, adquiere la forma prevista
El proceso de moldeo es complejo y exige inversiones importantes, de
manera que, normalmente, se aplica en los siguientes casos:
Fabricacin de formas muy grandes o complicadas
Se quiere utilizar un material con una capacidad de deformacin
plstica o soldabilidad muy baja
De las diversas formas de fabricar un componente, sta es la ms
econmica
Existen diferentes formas de fundir componentes
Moldeo en arena
Moldeo en coquilla
Moldeo de precisin
Moldeo a la espuma perdida
Moldeo continuo

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Moldeo

El moldeo en arena es el mtodo ms habitual en la industria

El molde se fabrica compactando arena en varias cajas alrededor de
un modelo que tiene la geometra de la pieza que se quiere fabricar

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Moldeo

El moldeo en coquilla se hace vertiendo el metal lquido a presin y a

cierta velocidad en el molde. Con esto se consigue que el metal
solidifique bajo presin
Los moldes para este proceso son metlicos
Se consiguen velocidades altas de moldeo de forma que las piezas
obtenidas son econmicas
Se suele utilizar para fabricar componentes relativamente pequeos y
con puntos de fusin bajos (aluminio, cinc y magnesio)

Materiales Metlicos
El moldeo de precisin, tambin
llamado moldeo a la cera
perdida, se utiliza para fabricar
con componentes de gran
exactitud dimensional y con
excelente acabado
Se hace un modelo de cera o
de plstico de baja temperatura
de fusin. Alrededor de l se
vierte un material que solidifique
alrededor del modelo y tenga
alta temperatura de fusin
Se calienta el conjunto de
manera que el modelo se funde
o se consume y queda una
cavidad con la geometra
deseada

Tcnicas de conformado. Moldeo

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Moldeo

El moldeo continuo se suele emplear en los procesos de fabricacin y

afino de muchos metales
Se trata de tras formular la aleacin, verterla en forma de lingotes o
barras de geometras sencillas de manera continua para,
posteriormente realizar una operacin secundaria de endurecimiento
por acritud
En muchas ocasiones no se utilizan moldes especficos
Ejemplo
Riesgos
Existen otras formas de procesado que tambin tienen efectos
interesantes sobre los materiales
Pulvimetalurgia
Soldaduras

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Pulvimetalurgia

La pulvimetalurgia o sinterizado consiste en la compactacin de una

pieza metlica a partir de metal en polvo
Es un mtodo apropiado para piezas de baja ductilidad para que con
una pequea deformacin plstica, para que las partculas de polvo
metlico queden unidas entre ellas
Se pueden conseguir piezas de propiedades similares a las del metal
de partida en funcin de la porosidad final (densificacin) que quede
en la pieza
En el sinterizado la pieza se suele calentar
hasta el 75% de la temperatura de fusin
antes de una ligera compactacin. Una
variante es el HIP (hot isostatic pressure) en
donde hay temperatura y alta presin
En fro se trabaja con el CIP (cold isostatic
pressure)

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Soldadura

La soldadura no es estrictamente un proceso de fabricacin

Sin embargo, su uso generalizado, y la influencia de la misma en las
propiedades del material, hacen necesario el considerarla
Existen muchos tipos de soldaduras diferentes y algunas de ellas
presentan afecciones especficas sobre los materiales
En general, una soldadura consiste en fundir dos zonas de un material
base para, normalmente agregando material nuevo, volver a
solidificarse y hacer una nica pieza con continuidad fsica
En una soldadura siempre hay zonas afectadas por la temperatura

Materiales Metlicos

Tcnicas de conformado. Soldadura

Las alteraciones que puede sufrir el material base son las siguientes
Recristalizacin y crecimiento de grano en la ZAT. Especialmente
frecuente en materiales endurecidos por acritud. Se pierde resistencia,
dureza y tenacidad
Esfuerzos residuales en las zonas calentadas. Estos esfuerzos pueden
mermar la resistencia y debilitar la unin
Se pueden producir cambios metalrgicos. En los aceros se puede llegar
a temperatura de austenizacin y al enfriar puede aparecer perlita y fases
proeutectoides (aceros al carbono) as como martensita (en aceros
aleados o en funcin de la velocidad de enfriamiento)
Algunos aceros inoxidables pueden sensibilizarse con la temperatura y
facilitar la aparicin de corrosin intergranular
La temperatura en la ZAT puede acelerar la oxidacin
Pueden aparecer difusiones o mezclas de otros materiales no deseados
(por el ambiente o por la aportacin) que tengan influencia sobre el
comportamiento del material

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico

A temperaturas elevadas, se puede conseguir una recristalizacin de

los metales de manera que se pueden alterar las caractersticas
mecnicas por medio de tratamientos trmicos
Los principales tratamientos trmicos en las aleaciones metlicas son
Recocido
Temple
Endurecimiento por precipitacin

El recocido es un tratamiento trmico en el que un material se somete

a una temperatura elevada durante un tiempo prolongado y luego se
enfra lentamente
Normalmente, los efectos de un recocido son los siguientes
Elimina esfuerzos existentes en el material
Incrementa la ductilidad y la tenacidad
Puede producir una microestructura especfica

El proceso tiene tres fases; calentamiento, mantenimiento a

temperatura y enfriamiento. El tiempo es un parmetro fundamental

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico

La velocidad de cambio de temperatura debe ser controlada para

evitar gradientes y esfuerzos internos que provocan grietas y roturas
Hay varios tipos de recocidos:
Recocido subcrtico. Este tratamiento se suele utilizar para mitigar los
efectos de la deformacin en fro. Con l se ablanda e incrementa la
ductilidad de un metal endurecido por acritud
En muchas ocasiones se utiliza como parte de un proceso de
endurecimiento por acritud
Lo que se busca es recristalizar la estructura con una microestructura
de grano fino, con lo que el tratamiento se termina antes de que el
grano comience a crecer
Suele aparecer oxidacin superficial que se puede controlar con
temperaturas bajas de recocido o con atmsferas controladas
Normalmente el recocido puede acelerarse aumentando la
temperatura al favorecer los fenmenos de difusin

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico

Otro recocido muy habitual es el de eliminacin de esfuerzos

residuales en componentes
Muchas veces, los componentes metlicos quedan con esfuerzos
residuales causados por
Procesos de deformacin plstica y endurecimiento por acritud
Procesos de fabricacin como el mecanizado, plegado etc
Enfriamientos no uniformes de las piezas o aportes de calor locales
durante la fabricacin (p.ej. soldaduras)
Transformaciones de fase producidas por enfriamiento en donde hay
diferencias de fase con densidades y propiedades distintas

Si estos esfuerzos no se eliminan se altera la geometra del

componente y se pueden producir roturas locales
El recocido de eliminacin de esfuerzos (estabilizado) suele hacerse
calentando hasta una temperatura relativamente baja para no alterar
los efectos de endurecimientos anteriores por acritud o tratamiento
trmico, manteniendo la temperatura y enfriando al aire

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Recocido

En las aleaciones frreas se hacen recocidos que presentan

designaciones ms concretas
Los tratamientos dependen de los diagramas de fases
correspondientes

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Recocido

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Recocido

Recocido total. Es un tratamiento que se utiliza en aceros con contenidos

bajos y medios en carbono que se van a mecanizar o que van a
someterse a un proceso de endurecimiento por acritud
El tratamiento se realiza calentando al menos 50 C por encima de la
temperatura crtica superior correspondiente a ese acero para composiciones
menores que la eutectoide. Para composiciones por encima de la eutectoide,
se calienta al menos 50 C por encima de la lnea A1 (para formar austenita y
cementita). Se mantiene suficiente tiempo para permitir que la aleacin se
transforme completamente y se enfra dentro del horno de tratamiento
El tratamiento produce perlita gruesa y fases proeutectoides que suelen ser
dctiles. La microestructura presenta granos uniformes y pequeos

Esferoidizacin. Es un tratamiento para formar partculas esferoidales de

cementita que confiere a los aceros mxima ductilidad y suavidad para el
endurecimiento por acritud o el mecanizado. Se pueden realizar:
Calentando a temperaturas justo bajo la eutectoide (aprox 700 C), en la regin
a+Fe3C . Con perlita, los tiempos de esferoidizacin son 15 a 25 h
Calentando justo sobre la eutectoide y enfriando muy lentamente
Calentando y enfriando alternativamente hasta unos +-50 C de la temperatura
eutectoide

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Los tratamientos trmicos para conseguir aceros martensticos

implican un enfriamiento rpido de una probeta austenizada. Las
propiedades ptimas de un acero templado y revenido se consiguen
solo si durante el tratamiento se consigue un elevado contenido en
martensita. Si se forma perlita y/o bainita, las propiedades sern
inferiores
Al enfriar una pieza es imposible conseguir una velocidad uniforme de
enfriamiento. Siempre se enfriar ms rpida la superficie. La
austenita se transforma en un rango de temperaturas que puede
conducir a diferentes microestructuras y propiedades en la pieza
La formacin uniforme de martensita en las secciones internas de una
pieza depender fundamentalmente de
Composicin de la aleacin
Tipo y naturaleza del medio detemple
Tamao y geometra de la pieza

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

La capacidad de una aleacin para transformarse en martensita

durante un proceso de temple depende de su composicin qumica y
se describe con un concepto denominado templabilidad
La templabilidad es una propiedad cualitativa que describe la
velocidad a la que desaparece la dureza segn se avanza hacia el
interior de una pieza. Templabilidad alta implica formacin de
martensita en la superficie y en el interior de la pieza
La templabilidad se determina con el ensayo Jominy del extremo
templado. Se realiza sobre probetas cilndricas de 25.4 mm y 100
mm de longitud. Tras sacarla del horno ya austenizada se le hace
incidir agua con caudal y temperatura determinados en la cara inferior.
De esta forma se tiene una zona con alta velocidad de enfriamiento.
Tras enfriarse toda la probeta hasta temperatura ambiente, se
desbastan tres tiras de 0.4 mm de espesor y se mide la dureza
Rockwell para los primeros 50 mm a lo largo de cada tira. En los
primeros 12.8 mm se mide cada 1.6 mm y en el resto cada 3.2 mm.
Con los datos registrados, se puede trazar la curva de templabilidad

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Materiales Metlicos
A veces se presentan las curvas de
templabilidad relacionando dureza
con velocidad de enfriamiento
Con estos ensayos se pueden
obtener las curvas de templabilidad
de las aleaciones

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Las curvas de templabilidad dependen mucho del contenido en

carbono

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Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Debido a las desviaciones que existen en los procesos de fabricacin,

las curvas de templabilidad se suelen presentar en forma de bandas

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

La templabilidad, como se ha visto, depende de la aleacin y de la

velocidad de enfriamiento
Se suele hablar de severidad de temple para indicar la velocidad de
enfriamiento. A mayor severidad, ms rpido ser el enfriamiento
Los medios de temple ms comunes, por orden de severidad, son
agua, aceite y aire. Tambin influye la velocidad de agitacin del
medio de temple
Muchas aleaciones no admiten temples muy severos por las
deformaciones que experimentan y la aparicin de grietas
Se suelen utilizar diagramas que muestran la velocidad de temple a
700 C en funcin del dimetro para barras cilndricas en varias
posiciones radiales La velocidad de enfriamiento se suele expresar
como distancia Jominy equivalente
Estos diagramas son muy tiles para predecir la dureza de las
secciones transversales de la probeta

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Materiales Metlicos

Tcnicas de tratamiento trmico. Temple

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

Otra forma de aumentar la resistencia y dureza de muchas aleaciones

es el formar partculas muy pequeas de una segunda fase de forma
que estn uniformemente distribuidas en la matriz de la fase original
Este efecto se puede lograr mediante un tratamiento trmico
apropiado y se denomina endurecimiento por precipitacin
Tambin se le suele llamar endurecimiento por envejecimiento dado
que la resistencia se desarrolla con el paso del tiempo
Algunas aleaciones que admiten este tratamiento son la de Al-Cu, CuBe, Cu-Sn, y Mg-Al. Tambin hay aleaciones e Fe que permiten estos
tratamientos
Para estudiar el endurecimiento por precipitacin es necesario contar
con los diagramas de fases de la aleacin concreta
El procedimiento para este tratamiento puede parecer similar a un
tratamiento trmico normal pero debe matizarse si en realidad el
mecanismo es un mero tratamiento o si en realidad el endurecimiento
se produce por aparicin de una fase intermedia

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

El diagrama de fases necesita dos caractersticas fundamentales

Solubilidad mxima de un componente en el otro del orden de varios
porcentajes
Un limite de solubilidad que disminuya rpidamente en cuanto la concentracin
de la fase principal al disminuir la temperatura

La composicin de la aleacin debe ser menor que la solubilidad

mxima
Todas estas son caractersticas necesarias pero no suficientes

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

El endurecimiento se consigue por dos tratamientos diferentes

Tratamiento de disolucin. Por ejemplo la composicin C0 se calienta a T0, se
mantiene y se enfra rpidamente hasta T1
Tratamiento de precipitacin. Se calienta a una temperatura intermedia T2, se
mantiene y se enfra a temperatura ambiente

El carcter de las partculas de la fase y la resistencia y dureza de la

aleacin dependen tanto de la temperatura T2 como del tiempo de
envejecimiento

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

El crecimiento de las partcula de la fase b con el tiempo y la

temperatura se suele representar con diagramas similares a los de la
transformacin eutectoide de los aceros

Resulta mucho ms til representar los datos como una propiedad

cuantitativa (resistencia a la traccin, lmite elstico, dureza ) versus
el logaritmo del tiempo de envejecimiento a temperatura ambiente
En general, a mayor tiempo de envejecimiento a temperatura T2, ms
propiedades hasta un valor en donde comienzan a disminuir

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

Si el tiempo de envejecimiento es demasiado largo, se denomina

sobreenvejecimiento

Este tratamiento es comn en aleaciones de aluminio de alta

resistencia. Las ms habituales son las aleaciones Al-Cu

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

Este tratamiento es comn en aleaciones de aluminio de alta

resistencia. Las ms habituales son las aleaciones Al-Cu
La fase es una disolucin slida de Cu en Al mientras que la fase
es el compuesto intermetlico CuAl2 Las caractersticas mecnicas
dependen del carcter de estas partcula de transicin
Inicialmente, los tomos de Cu se agrupan en discos delgados. Con el
tiempo se convierten en partculas de mayor tamao

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin

Inicialmente se ve la disolucin fase a sobresaturada

La segunda figura es la fase precipitada de transicin
Finalmente se ve la fase de equilibrio dentro de la matriz de fase
Los efectos se aceleran a medida que aumenta la temperatura del
tratamiento

Materiales Metlicos

Endurecimiento por precipitacin