EL CEMENTO

En un sentido estricto, se considera cemento a toda sustancia o mezcla de sustancias que

tienen propiedades adhesivas.
En un sentido ms preciso se denomina cemento a todo agente aglutinante hidrulico.
La hidraulicidad es la capacidad de fraguado tanto al aire como en agua. En esencia el cemento
consiste en un polvo fino que se obtiene moliendo la escoria de una mezcla de arcilla y piedra
caliza.
Al mezclar cemento y agua se obtiene una masa plstica que se endurece progresivamente, a
medida que se forman cristales entrelazados de aluminio silicatos hidratados, hasta alcanzar una
dureza similar a la piedra.
ASTM.-Son siglas de la norma tcnica americana significa American SocietyForTestingOf
Materials(Asociacin Americana De Pruebas De Materiales ).
CLINKER.-Fases donde despus de la extraccin y homogenizacin de la materia prima (caliza
y arcilla )esta mezcla es llevada a zonas de precalentamientos y hornos produciendo un material
pre-crudo, para posteriormente adicionar el yeso.
PUZOLANA.-Materia prima silcea que puede agregarse en el proceso de clinkerizacinpara
obtener un cemento especial con propiedades particulares.

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de
clnker.

El clnker se compone de los siguientes xidos (datos en %):

xido de calcio "cal" ( CaO)60-69
xido de Silicio "slice (SiO2)18-24
xido de Aluminio "almina" ( Al2O3)4-8
xido de Hierro ( Fe2O3)1-8
La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la
dosificacin de los minerales departida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos. SiO2Al2O3 Fe2O3
El proceso de trituracin de la caliza, materia prima bsica del cemento, permite reducir el
material con tamao de hasta 1.2m3 a un tamao final menor de 75mm.
Estematerialtrituradoestransportadohastalascanchasdealmacenamientodelaplantamediantefajast
ransportadoras
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su
almacenamiento.

El pre homogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de

los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en
las distintas zonas de cantera y los anlisis que se
realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin
deseada.

Molienda Y Coccin De Materias Primas

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las
reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
El
material
obtenido
debe
ser
homogeneizado para garantizar la calidad
del clnker y la correcta operacin del
horno.

Aspecto del Clinker

La molienda es la etapa del proceso de fabricacin donde se dosifica las caractersticas

qumicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de bsculas dosificadoras, cada
una de ellas capaz de gobernar las proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se
incorporan al molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la harina, y Controlado en forma
automtica por un sofisticado sistema interactivo de anlisis qumico por Rayos X.

Molienda de cemento
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de alto horno
Humo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es
clasificado en distintos tipos y clases.
La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es
sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se
utilizan los siguientes equipos:
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos

Esta instalacin constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos prensas de rodillos
con separadores neumticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de alta superficie
especfica. La molturacin del clinker se realiza conjuntamente con un pequeo porcentaje de
yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento "puzolnico" se utilizan
tanto materiales puzolnicos como yeso en la molturacin.

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales) Libera mas calor de hidratacin que otros tipos de cemento
Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as se a especificado. (Puentes, tuberas de concreto)
Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado
Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse dilataciones durante
el fraguado
Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los
sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
TIPOSDECEMENTOPORTLANDPUZOLNICO:
Prtland Puzolnico tipo IP: Donde la adicin de puzolana es del 15 40% del total.

Prtland Puzolnico tipo I (PM): Donde la adicin de puzolana es menos del 15%
Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es ms del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
Cemento Prtland Blanco
Cemento de Albailera
Cementos Aluminosos
Cementos compuestos
La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor
determinante para que el mundo adquiera una fisonoma diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del
mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y
belleza donde realizar nuestros ms ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir

PRODUCCIN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Andino S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM)
Cementos Lima S.A.
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol"
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super
Cemento Atlas"
Cementos Pacasmayo S.A.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti"
Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo V* Yura S.A.
Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

COMERCIALIZACION
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo
a los requerimientos del usuario.Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap
extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro,
de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las
condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno.

Tambin la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos
bolsones se conocen como big bag.

ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de
calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa
de la construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.