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HERRAMIENTAS

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Foto: www.sctools.net

Torneado de roscas:
ms all de los machos
Camilo Marn Villar
Editor

Una
alternativa de
productividad.

Existen diversos mtodos para


fabricar roscas, la eleccin
de la tcnica depende de
mltiples factores; entre otros,
de la mquina utilizada, el
material a cortar, el diseo
y la aplicacin final. Con
el torneado es posible
reproducir cualquier tipo de
rosca, sin importar su nivel
de complejidad, las amplias
ventajas de este proceso
permiten obtener trabajos
homogneos y de alta calidad.

El machuelado, el torneado y el fresado son los mtodos


de corte por excelencia para la manufactura de roscas.
Por su gran utilidad, practicidad, economa y por ser
menos exigente, el roscado con machos es el proceso
ms empleado, especialmente, para roscas internas de
dimetros comunes.
No obstante, cada vez ms, tanto el torneado como el
fresado se han convertido en valiosas alternativas al momento de superar algunas de las limitantes de los machos. Por ejemplo, para fabricar roscas externas o cundo la pieza es muy grande, y no puede ser montada en
un torno; o si la pieza es asimtrica y no se deja rotar; o
cuando se quiere completar las operaciones de taladrado y roscado en un solo montaje, para mantener tolerancias y, a la vez, ser ms eficientes.

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No se trata de descartar el valor del roscado con machos1,


ya que, sin duda, este es y seguir siendo un proceso muy
til. La cuestin es analizar las posibilidades industriales
para el roscado y observar todas las alternativas, con el
fin de elegir el mtodo ms adecuado y eficiente segn
la aplicacin.

No obstante, el torneado de roscas es muy exigente, ya


que las fuerzas de corte son, generalmente, diez veces
ms altas que en el torneado convencional. Adems, los
radios de los dientes de las plaquitas de roscar son ms
pequeos y, por lo tanto, ms frgiles que los de los insertos comunes.

Precisamente, este artculo pretende mostrar el torneado de roscas como una alternativa. El objetivo es describir los alcances del proceso, establecer algunas pautas
para elegir la herramienta correcta y analizar las diferentes estrategias de roscado que se pueden emplear.

Como consecuencia de esto, el torneado de roscas implica una mayor atencin a los parmetros del corte, comenzando desde la eleccin de la herramienta hasta la
definicin de la estrategia de corte.

Por qu tornear una rosca


Sin duda, el torneado suele ser un mtodo muy productivo y verstil para la fabricacin de roscas. Es un proceso
bien conocido, que se puede ejecutar tanto en los tornos
convencionales, de bancada plana, como en los equipos
CNC de bancada inclinada, con programas de roscado
especializados.
Adems, ostenta el ttulo de ser el tipo de roscado que
mejor acabado superficial genera, gracias a los modernos
sistemas de herramienta actuales, que abarcan las ms
variadas aplicaciones de acoples internos y externos. A
su vez, permiten fabricar perfiles de todos los tamaos,
en todos los segmentos del sector de ingeniera, desde
los tradicionales, tipo ISO, hasta los ms complejos, como
los trapezoidales, o aquellas roscas que ya han perdido
vigencia, como las Whitworth para tubera.

Foto: www.sandvik.coromant.com

Segn explica el ingeniero Alexander Garzn Rozo, experto en herramientas de corte de la compaa Rexco
Tools, con un inserto de roscado nmero 16 el ms comn del mercado se pueden hacer roscas, tanto internas como externas, de entre ocho y 48 hilos, lo que cubre
la gran mayora de aplicaciones utilizadas en la industria
y la ingeniera.

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La eleccin es clara
Para elegir la herramienta adecuada en el torneado de
roscas es importante analizar, bsicamente, tres factores
fundamentales de cada proyecto:
1. Caractersticas de la rosca2: hay considerar si la rosca que
se realizar ser interior o exterior; el paso y el perfil de
la rosca (en V a 60, mtrica, UN, etc), y si ser a derecha
o izquierda, ya que con insertos derechos, modificando
algunos parmetros de corte, se pueden mecanizar tambin roscas izquierdas, lo que contribuye a reducir el nmero de herramientas necesarias en el taller.
2. Caractersticas de la pieza y el material a cortar: despus
de analizar las caractersticas de la rosca, es el momento de observar el proyecto y responder preguntas como:
cuntas piezas se fabricarn; es posible fijar la pieza con
seguridad; qu tipo de material se cortar; hay dificultad
para evacuar la viruta y cul ser la aplicacin de la rosca.
Por ejemplo, dependiendo de las caractersticas de la
pieza, se deben elegir insertos especiales para mecanizar; as mismo, los fabricantes han dispuesto de herramientas segn el tipo de material y, especficamente, de
la viruta que ste genere
3. Caractersticas de la mquina: tambin hay que incluir
algunas consideraciones importantes sobre la mquina
al momento de elegir el roscado por torneado, entre
ellas: la estabilidad, potencia y torque, especialmente,
para dimetros grandes, ya que se requieren buenas
condiciones de sujecin para lograr ptimos resultados
y piezas de calidad. Cabe recordar que las mquinas con
la posicin de la torreta invertida pueden facilitar la
evacuacin de viruta y, adems, es importante elegir un
ciclo de rosca de fcil programacin.

Una vez avaluados los parmetros de la rosca, la pieza, el material y la mquina. La primera variable para
identificar correctamente las plaquitas de torneado est
definida por la forma y el nmero de los dientes de la
herramienta: los insertos ms comunes tienen dos dientes (llamados tipo K) y tres dientes o Laydown, con y sin
rompevirutas, tambin hay herramientas de produccin
en serie o multidientes.
As mismo, es importante conocer el tipo de recubrimiento que posee el inserto. Al igual que las herramientas
intercambiables de torneado, algunas de las plaquitas

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Codificacin de los insertos de roscado para torno


1. Longitud del filo de corte

2. Externo / Interno

3. Versin
Inserto izquierdo

E= Rosca externa
(Tornillo)
Si la longitud del filo de corte consta de slo un dgito, la designacin deber de
empezar con un 0.
Ejemplo:
Long. del filo de corte =16,5 mm
Smbolo =16
Long. del filo de corte= 9,525 mm
Smbolo =09

N= Rosca interna
(Tuerca)

4. Paso

Perfil completo:
(mm)

Inserto derecho

5. Rosca

0,50

1,25

3,0

6,0

60

Perfil en V, 60

0,70

1,50

4,0

0,75

1,75

4,5

8,0

55

Perfil en V, 55

10,0

ISO

Iso, mtrica

0,80

2,00

5,0

12,0

UN

Am. UN

1,00

2,50

5,5

14,0

UNJ

Am. Aeroespacial

48

18

11

6,0

MJ

Mtr. Aeroespacial

40

16

10

5,0

Whitworth, BSW

32

14

4,5

BSPT

Whitworth, Cnica

24

13

4,0

NPT

Am. NPT

20

12

3,0

NPTF

Am. NPTF (Dryseal)

A=

0,50-1,50
(mm)

48-16 TPI

RD

Redonda, DIN 405

AG =

0,50-3,00
(mm)

48-8 TPI

TR

Trapezoidal, DIN 103

G=

1,75-3,00
(mm)

14-8 TPI

ACME

Am. ACME-G

N=

3,50-5,00
(mm)

7-5 TPI

STACME

Am. Stub-ACME

K=

5,50-10,00
(mm)

4,5-2,5 TPI

API 384

API V 0.038R 1:4

6. Nmero de dientes por filo / Tipo de rompevirutas

API 386

API V 0.038R 1:6v= API V 0.040 1:4

Perfil completo
(TPI)

Perfil parcial:

2M

Dos dientes

= Universal

API 404

API V 0.050 1:4

3M

Tres dientes

A1

= Rompeviruta

API 504

API V 0.050 1:6

TT

Twin Threader (gemelas)

A2

= Rompeviruta

API RD

API Redonda tuberas

BUT 2.5

Buttress, 2.5

BUT 2.6

Buttress, 2.6

VAM

VAM Vallourec

Fuente: www.secotools.com

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Clasificacin de insertos segn tipo de material


Designacin

Caractersticas

Insertos para aceros al carbono. Incluye aceros fundidos.


Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser buena, aunque puede ser muy distinta
segn la dureza y contenido de carbono del material

Aceros inoxidables. Por el alto grado abrasivo de estos


materiales los filos de los insertos quedan expuestosa
gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de
aportacin.

Insertos para fundicin. La fundicin es, al contrario que


el acero, un tipo de material que produce viruta corta.

Insertos para no ferrosos. La viruta de los materiales no


ferrosos tiende a pegarse en el borde de la herramienta
de roscado.

Insertos para materiales endurecidos. Este grupo incluye


aceros templados con alta dureza, entre 45 y 65 Hrc.

para el roscado estn recubiertas con pelculas monocapa y multicapa de metales duros, como el nitruro de titanio (TiN) y el nitruro de titanio aluminio (TiAlN), entre
otras combinaciones. Lo cual les permite alcanzar excelentes propiedades de resistencia al desgaste, buena tenacidad y mejores cualidades en sus filos para optimizar
el roscado de alta velocidad.
Segn el material a roscar (acero, inoxidable, fundicin,
no ferroso o aleacin especial) y el desprendimiento de
la viruta, se elige una u otra herramienta, en todo caso
lo mejor es consultar los catlogos de los fabricantes
para tomar la mejor decisin3.

3D Digitizer Systems

MicroScribe G2 - 5 Axis Movement

El usuario puede encontrar y reconocer las formas, los


recubrimientos y los parmetros de los insertos remitindose a la clasificacin (nomenclatura) de la herramienta,
informacin que debe ser proporcionada por cada fabricante o distribuidor de plaquitas.

BGC
SMART TECH

BGC SmartTech Printers


3D Production Systems &
Rapid Prototyping Machines

La nomenclatura de las plaquitas para roscado es similar


a la de los insertos de torneado convencional, ya que
est basada en un cdigo alfanumrico de seis smbolos,
en el que el primero de ellos es un nmero que designa
la longitud del filo del corte, el cual va desde 09 hasta
27, y representa la medida en milmetros aproximada de
la herramienta; por ejemplo, el smbolo 16 es indicativo
de una plaquita de 16,5 mm de longitud.
El segundo smbolo son las letras E, que representa una herramienta para roscas externas, o N, que es una herramienta para roscas internas. El tercero, especifica si es una herramienta para mecanizar roscas izquierdas (L) o derechas
(R); el cuarto describe el paso de la rosca (la distancia que
existe entre dos crestas consecutivas); el quinto, el tipo de
la rosca (ISO, UN, Whitworth, trapezoidal, etc). Y por ltimo, el sexto smbolo representa el nmero de dientes por
filo o el tipo de rompevirutas, segn lo elija el fabricante.

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Big Creator BGC6-FFF Printer

Rhinophoto

Photogrammetry Plugin for Rhino

grasshopper

Clayoo

Clay Modeling for Rhino

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A su vez, los insertos de roscado se


pueden clasificar segn la geometra
de la herramienta y el perfil que mecanizan, as: perfil parcial, perfil completo y multidiente. Esta designacin
tambin acoge las herramientas para
el fresado de roscas. Vase la tabla tipos de plaquita para roscado.

Segn explica el ingeniero Garzn


Rozo, las herramientas de perfil parcial ocupan un poco ms del noventa
por ciento de los insertos de roscado,
ya que le permiten al usuario obtener una gran variedad de pasos con
el mismo inserto, siempre y cuando
el ngulo de la rosca sea el mismo.

Tipos de plaquita para roscado


Perfil parcial: Para roscado con un inventario de herramientas mnimo. Estas plaquitas no rematan las crestas. Los dimetros exteriores
de tornillos y el dimetro interior de tuercas deben tornearse al dimetro correcto antes de roscar.
Puede utilizarse la misma plaquita para una gama de pasos diferentes, siempre que el ngulo de rosca sea el mismo.
No es necesario almacenar muchas plaquitas.
El radio de punta de la plaquita es el del paso ms pequeo, lo que
contribuye a una menor duracin de la herramienta porque no se
ha optimizado el radio de punta para cada perfil de rosca.
Perfil completo: Estas plaquitas forman un perfil de rosca completo,
incluyendo la cresta, para una elevada productividad en roscado.
Profundidad correcta, se garantizan los radios inferior y superior,
creando una rosca ms robusta.
No es necesario tornear la pieza en bruto al dimetro exacto antes
del roscado ni eliminar rebabas despus del roscado.
El acabado debe ser de 0.030.07 mm. La herramienta de roscado
realiza el acabado del dimetro.
Se requiere una plaquita diferente para cada paso y perfil.
Con materiales que se endurecen al ser mecanizados, como el
acero inoxidable, pueden producirse problemas si la profundidad
es demasiado pequea.
Una plaquita de perfil completo tiene normalmente un radio de
punta mayor que un perfil en V, por lo que se necesitar realizar
menos pasadas.
Multidiente: Roscado de alta productividad para produccin en serie
Similar a las plaquitas de perfil completo, pero con dos o ms dientes.
Se necesitan menos pasadas, lo que contribuye a una mayor duracin de la herramienta, una mayor productividad y menos costes
en herramientas.
El aumento de productividad por plaquita es dos veces mayor para
una de dos dientes y tres veces mayor para una de tres dientes.
Se necesitan pasadas ms largas por la rosca de la pieza para
acomodar los dientes extra.
Las condiciones deben ser extra estables debido al filo de corte
mayor y al aumento de cargas.
Disponible nicamente en los perfiles y pasos ms utilizados.
Nota: es necesario seguir las recomendaciones especiales de penetracin. Se requiere una ranura de desahogo para cubrir todos
los dientes.
Fuente: www.secotools.com

El perfil parcial mecaniza el flanco y


el fondo de la rosca, mientras deja la
cresta totalmente plana. Pues, por lo
general, la gran mayora de los acoples no necesitan el espacio entre la
tuerca y el tornillo.
Para casos puntuales, en los que la
aplicacin o el usuario final exigen dicho espacio, se emplean las plaquitas
de perfil total, que cortan el flanco,
el fondo y la cresta; de acuerdo con
la norma tcnica. Estas plaquitas son
exclusivas para el paso designado y con
ellas no se pueden fabricar otros tipos
de pasos, como si se logra con el perfil
parcial. De hecho, es la versatilidad
y el multipropsito del perfil parcial
el que lo hace tan popular entre los
profesionales del arranque de viruta.
Como su nombre lo indica, el inserto
para roscado multidiente posee dos
o ms dientes y, al igual que el perfil
completo, remata la cresta de la rosca. Esta herramienta se emplea para
produccin de piezas en serie ya que
se necesitan menos pasadas, lo que
contribuye a una mayor duracin
del inserto, una mayor productividad y menos costos en el utillaje.

Cuestin de mtodo
Despus de seleccionar la geometra y la nomenclatura del inserto,
hay que establecer, con antelacin,
la estrategia de corte, para conseguir roscas exactas, homogneas y
de calidad. Dicha estrategia debe
estar sustentada en dos pilares: a)
la direccin (sentido) del corte, y b)
el mtodo de avance, el nmero y la
profundidad de los cortes.
a. Sentido del corte: Como explica el
ingeniero Garzn de Rexco Tools,
hay diversas maneras de fabricar
una rosca en un torno, por ejemplo: el maquinista puede hacer
girar el husillo en sentido a las
manecillas del reloj o en sentido
antihorario, con la herramienta
acercndose a la copa o alejndose
de ella, bien sea para hacer roscas
derechas o izquierdas.
Esto puede confundir al operario
y por ello siempre hay que tener

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claridad de los beneficios y limitantes que implica cada mtodo. Por


ejemplo, el roscado hacia la copa
trae mayor estabilidad y se pueden
utilizar las plaquitas de apoyo originales para la mayora de operaciones. Sin embargo, este mtodo
aumenta el riesgo de recrecimiento
del filo durante el roscado interno,
particularmente si hay un pequeo
espacio entre el porta herramienta
de roscar y el agujero.
Por su parte, el roscado alejndose de la copa es til para fabricar
roscas internas en materiales de
alta dureza ya que en este caso el
caudal de la viruta es dirigido hacia
afuera. No obstante, es importante
asegurar la fijacin de la plaquita y
blocaje del portaherramientas para
mayor seguridad, pues este mtodo
tiende a generar altas vibraciones;
as mismo, para el roscado interno
solo se pueden emplear portaherramientas especiales, tipo CNR/L.

Seleccin del mtodo de roscado


Roscado del punto haca la copa

Roscado de la copa hacia el punto

Rosca derecha con herramientas derechas

Rosca izquierda con herramientas derechas

(ER)
(RECOMENDADA)

(ER) (NO
RECOMENDADA)

(NR) (NO
RECOMENDADA)

(NR)
(RECOMENDADA)

Rosca izquierda con herramientas izquierdas

Fuente: www.secotools.com

Rosca derecha con herramientas izquierdas

(EL)
(RECOMENDADA)

(EL) (NO
RECOMENDADA)

(NL) (NO
RECOMENDADA)

(NL)
(RECOMENDADA)

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La plaquita de apoyo
Bsicamente, para lograr el ngulo de inclinacin adecuado en los dientes
de la rosca y obtener un corte homogneo y de calidad en cada pasada,
en el torneado de roscas se utiliza una plaquita de apoyo que sirve como
asiento para el inserto. Adems, contribuye a proteger el portaherramientas en caso de una colisin
Es importante observar que el apoyo debe cambiarse de posicin cuando
se rosca alejndose del plato. Como lo muestra la siguiente figura.
Fuente: www.secotools.com

Entre tanto, el uso de herramientas


a derecha para roscas a izquierda
y viceversa permite ahorrar costos
por la reduccin del inventario de
herramienta, aunque se debe tener precaucin debido al riesgo de
movimiento de la plaquita, en especial al inicio de la rosca.
b. Mtodo de avance - nmero y penetracin de pasadas: La plaquita
puede penetrar en la pieza de distinta manera. Todas consiguen el
mismo perfil pero el corte se realiza
de manera diferente, con variaciones que influyen sobre la formacin de viruta, el desgaste de la herramienta y la calidad de la rosca.
Cuando se trata de estrategia de
roscado con torno, es sumamente

importante consultar las tablas del


fabricante de la herramienta, que
indican las recomendaciones para
atacar el material y el nmero y la
penetracin de cada corte. Segn
el paso y el perfil de la rosca a fabricar, ya que cada rosca se mecaniza
con un nmero de pasadas especfico y a una profundidad diferente.
La razn de esto es muy sencilla,
uno de los principales retos del
mecanizado con insertos es lograr
obtener el mejor rendimiento de la
herramienta, prolongando su vida
til al mximo y obteniendo las
mejores prestaciones posibles.
A medida que avanza el proceso
de roscado, las plaquitas tienden a
sufrir del recrecimiento de material

Mtodo de avance

en sus filos, y corren el riesgo de


clavarse en el sustrato, lo cual no
slo resulta afectando la pieza,
sino que puede perjudicar directamente el binomio inserto/portaherramienta, ocasionando perdida de
la inversin.
Al respecto, Garzn Rozo, explica:
los cortes o pasadas en el roscado con plaquitas nunca se deben
realizar a la misma profundidad;
ni mucho menos hacerlos en una
sola pasada. Pues, cada vez que
la herramienta penetra aumenta
la zona de contacto de la plaquita con el material y, por ende, el
riesgo de atascamiento y de ruptura del filo es ms alto. Lo mejor es
realizar la primera pasada a la mayor profundidad recomendada, e ir
disminuyendo con cada corte progresivamente. As, el mecanizado
final debe ser el menos profundo.
Generalmente, los controles de los
tornos modernos ya incluyen esta
informacin, pero en aquellos que
no, el operario debe programar las
pasadas. Agreg el ingeniero.

Correcto
Pasadas con profundidad diferente y
decreciente

Incorrecto
Pasadas con igual profundidad

Recomendaciones
Si hay fractura de plaquita, el nmero de pasadas debe ser aumentado.
En general, al roscar con insertos la profundidad de la pasada no deber ser menor de 0,05 mm/
pasada.
En aceros inoxidables, la profundidad de pasada deber ser mayor de 0,08 mm.
Las recomendaciones pueden tambin ser usadas para las plaquitas de perfil parcial. El nmero de
pasadas deber entonces ser aumentado.
Fuente: www.secotools.com

Las tablas de los fabricantes estn


hechas en funcin del tamao del
diente y el paso de la rosca; cada
inserto incluye una gua tcnica
que indica cul es la profundidad
total para cada hilo, el nmero
y la profundidad de las pasadas.
Las pasadas recomendadas proporcionan un buen control de las
tolerancias en el dimetro interior
y exterior de la rosca, segn perfil
seleccionado.

Los mtodos de avance son:


Avance de flanco modificado: con
este mtodo la herramienta debe

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Avance de flanco modificado

Avance de flanco

El avance radial

Avance por flanco alterno

Primera eleccin para mquinas CNC


El ngulo de avance debe ser 2,55%
menor que el ngulo de flanco.
Similar al torneado respecto al
buen control de viruta. (Importante
para el roscado interior).
Minimiza la vibracin, que puede
aparecer en roscas gruesas.
Buen acabado superficial en la
rosca.
Se genera menos calor en la punta de la plaquita, lo que protege la
vida de la herramienta.

Elegir el avance por flanco cuando el


de por flanco modificado no puede
utilizarse.
Buen control de viruta.
Puede resultar en una mala superficie en la rosca.
No apropiado en materiales con
autotemple en el corte.

Las plaquitas multidientes requieren


avance radial
Primera eleccin para materiales
con autotemple en el corte.
Dificultad para controlar la viruta.
Altas fuerzas de corte.

Primera opcin para roscas de paso


grande
Ofrece un desgaste uniforme de la
plaquita y prolonga la vida til de la
herramienta.
Desventajas.
Requiere un programa especial y
una preparacin precisa.
Pueden surgir problemas con la
rotura de la viruta.

Fuente: www.secotools.com

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Posibles problemas durante el roscado en torno


Problema

Desgaste excesivo de la
herramienta

Desgaste desigual entre


aristas de corte

Vibracin

Rotura de la punta

Fisuras en la placa

Acabado insatisfactorio

Forma de la rosca poco


precisa

Fuente: www.tungaloy.com

Causas posibles

Medidas

Velocidad de corte demasiado alta

Reducir la velocidad de corte

Calidad de metal duro del inserto


incorrecta

Cambiar a una calidad ms


resistente al desgaste

Demasiado nmero de pasadas

Reducir el nmero de pasadas

Profundidad de corte demasiado


pequea
en la pasada de acabado

Incrementar la pasada de
acabado hasta como mnimo
0,05 mm

Poca aportacin de refrigerante

Suministrar suficiente
refrigerante al punto de corte

ngulo de hlice errneo para la


inclinacin de la rosca

Seleccionar la placa base


adecuada

Uso del sistema entrada por


flanco

Cambiar al sistema de

Los dos lados de la rosca son


asimtricos

Hacer coincidir el ngulo de


entrada de la herramienta con
la mitad del ngulo de la rosca

Velocidad de corte demasiado


baja

Incrementar la velocidad de
corte

Ancho de faceta demasiado


pequeo

Aumentar el

Remecanizado de las virutas

Suministrar suficiente
refrigerante al punto de corte

Mtodo de trabajo

Achaflanar la parte donde la


herramienta entra cortando
y ranurar la parte donde la
herramienta sale de la pieza.
El chafln y la ranura deben
ser mayores que la altura de
la rosca

Fijacin inestable de la pieza o la


herramienta

Reforzar la fijacin y
seleccionar una calidad ms
tenaz

Aportacin de refrigerante
suficiente

Aplicar un flujo constante de


refrigerante al punto de trabajo

Velocidad de corte demasiado alta

Reducir la velocidad de corte

Seleccin incorrecta de la calidad

Aplicar una calidad ms tenaz

ngulo de incidencia errneo

Seleccionar la placa base


adecuada

Velocidad de corte demasiado


baja

Aumentar la velocidad de corte

Desgaste de la placa demasiado


rpido

Aplicar una calidad ms


resistente al desgaste

Fijacin de la herramienta poco


precisa

Comprobar y corregir la altura


de la arista de corte y la
inclinacin de la herramienta

Altura de la rosca insuficiente

Comprobar y corregir la
profundidad de corte

Desgaste de la placa demasiado


rpido

Utilizar una calidad ms


resistente al desgaste

atacar lateralmente el material,


dejando un pequeo borde en el
flanco de cada hilo de la rosca. Con
cada pasada disminuye la medida
de la profundidad.
Avance de flanco: La herramienta
penetra lateralmente el material
atacando toda la superficie del
hilo, sin dejar borde. Se recomienda para trabajar en tornos convencionales y no es recomendable
para roscar materiales endurecidos, pues para arrancar material el
esfuerzo es mayor.
El avance radial. Aqu la plaquita
ataca de frente la pieza y es el ms
utilizado por los torneros nacionales. Con frecuencia se utiliza en
mquinas convencionales con insertos multidientes. Es importante
utilizar abundante refrigerante.
Flanco alterno. Bsicamente, solo se
usa en mquinas CNC, ya que la penetracin se realiza de flanco a flanco, en forma de alternativa o zigzag.
Es muy til para roscas de diente
muy grande y paso ordinario.

La penetracin en flanco modificada


y la penetracin radial son los
mtodos preferidos para conseguir
buenos resultados en el roscado.
Citas
3) Para conocer ms sobre el roscado con machos, vase el artculo Consejos prcticos
para el roscado con machos, publicado en
la edicin 22 de Metal Actual, de la pgina
38 a la 42.
4) Para conocer ms sobre las partes y la clasificacin de las roscas, vase el artculo: Entre
vueltas y roscas, a la industria no le sobra un
tornillo, publicado en la edicin 22 de Metal
Actual, entre las pginas 30 a la 36.
5) Para conocer ms sobre los tipos de recubrimientos y clasificacin de las plaquitas de
torneado, vanse los artculos: Seleccin
y consejos sobre insertos intercambiables
para torneado. Parte I y II, publicados en
las ediciones 28 y 29 de Metal Actual, respectivamente.

Fuentes
Ing. Alexander Garzn Rozo. Ejecutivo de
ventas. Rexco Tools- Campos Group ventasbogota@campostools.com
www.secotools.com www. www.sandvikcoromat.com www.tungaloy.com

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