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FACULTAD DE INGENIERA

CIVIL Y ARQUITECTURA

TECNOLO
Profesor: CONCRETO
Ana CatoparcoLANZADO
GA DE
CONCRE
TO

NDICE
I.

INTRODUCCIN..................................................................................... 1

II. DEFINICIN............................................................................................ 2
III.

EVOLUCIN DEL CONCRETO.............................................................2

IV.
USOS GENERALES DEL CONCRETO LANZADO, PROPIEDADES Y
MATERIALES................................................................................................. 3
V. APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO........................................3
5.1) El concreto lanzado como recubrimiento...................................4
5.1.1) Recubrimiento del acero estructural para proteccin
contra el fuego...................................................................................... 5
5.1.2) Refuerzo de la mampostera..................................................5
VI.

PROPIEDADES DEL CONCRETO LANZADO......................................5

VII. REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD


DESEMPEO)............................................................................................... 6
7.1) Resistencia Inicial..........................................................................6
7.2) Resistencia Final............................................................................6
7.3) Sulfatos............................................................................................ 6
VIII. REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA).................................................................................................. 6
IX.

METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO.................7

9.1) Mtodo por va Seca......................................................................7


9.1.1) Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Seca.
7
9.1.2) Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va
Seca. 8
9.2) Mtodo por va Hmeda................................................................8
9.2.1) Requerimientos Bsicos:........................................................8
9.2.2) Uso Del Cemento......................................................................9
9.2.3) Uso Del Agregado....................................................................9
9.2.4) ventajas y desventajas del concreto proyectado por va
hmeda................................................................................................ 10
X. REFORZADO CON FIBRA....................................................................10
10.1)

Consideraciones de la fibra.....................................................11

10.1.1)..............................................................Clasificacin De Fibras
11
10.1.2)..............Parmetros Que Describen La Calidad De La Fibra
11

10.1.3)...................................Caractersticas Mecnicas De La Fibra


11
10.2)

Caractersticas geomtricas de las fibras.............................11

10.3)

Resistencia a la flexin y compresin:..................................11

10.4)

Resistencia al impacto:............................................................11

10.4.1)...................................................................................Tenacidad:
12
10.4.2)...............Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:
12
10.4.3). .Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):
12
XI. MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE
REFORZADO............................................................................................... 12
11.1)

Cemento y Agua:.......................................................................12

11.2)

Agregados:................................................................................. 12

11.3)

Aditivos:..................................................................................... 12

XII.

RECOMENDACIONES........................................................................13

XIII. CONCLUCIONES................................................................................13

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I.

INTRODUCCIN

El concreto lanzado desde su desarrollo por Carl Ethan Akeley (1907) por el
mtodo de va seca, que si bien es cierto lo patento, fue el primero y se ha
utilizado largamente hasta nuestros das.
Si bien todos nos hemos dado cuenta, la industria de la construccin ha
avanzado junto a los avances tecnolgicos, existen nuevos aditivos, mejores
equipos y tcnicas depuradas que dan como resultado un concreto que
trabaja cumpliendo largamente las especificaciones tcnicas.
Es por ello que apareci en 1995 el concreto lanzado por va hmeda, tal es
as que existe una tendencia generalizada para el uso del concreto hmedo.
Los procedimientos de ambos mtodos se distinguen bsicamente por la
elaboracin de la mezcla y el equipo mecnico utilizado durante su
aplicacin.
En el Per fue en el ao 1999 en la C.H. Chimay donde se proyecto por
primera vez concreto lanzado, desde entonces se ha empezado a usar de
manera regular en el sostenimiento de tneles, tanto as que en las obras
subterrneas de la C.H. El Platanal (Enero del 2007- Noviembre 2008) se
ha utilizado el mtodo por va hmeda al 100%.
Hoy en da este concreto esta siendo utilizado en el proyecto Va Parque
Rmac, donde se esta construyendo un Tnel de 2 km, por debajo del rio
Rmac, 11 viaductos los cuales interconectaran 11 distritos.
Como vemos la tecnologa nos da herramientas para la mejora de diferentes
tipos de proyectos e investigacin, es cuestin de nosotros elegir y utilizar
de manera efectiva todos estos beneficios tanto para realizar como para
innovar la industria de la construccin.

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II.

DEFINICIN

El concreto lanzado es un mortero o concreto transportado por algn


medio, va hmeda o va seca, a travs de una manguera y lanzado
neumticamente a una gran velocidad contra una superficie. Segn el
tamao mximo del agregado en la mezcla, hablamos de mortero lanzado
hasta 8mm, y de concreto lanzado entre 8 a 25mm.
Tambin se puede definir como.
Concreto que experimenta colocacin y compactacin al mismo tiempo
debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas
reas verticales o invertidas.
El concreto lanzado puede colocarse hacia arriba, en una sola operacin en
plafones, en espesor hasta 5omm.
III.

EVOLUCIN DEL CONCRETO

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)


1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el
doctor Carl E. A
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement
Gun Co. de Allentown, PA
1920: Patente en Alemania
1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American
Railway Engineering Association
1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto lanzado
1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI
1950: Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan
1955: Introduccin del mtodo de va hmeda
1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US
Army
Corps of Engineers
1975: Primer uso de concreto lanzado con microslica en Noruega

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1980: Primer uso de microslica en Norteamrica (Vancouver, BC)
Introduccin de mezclas pre embolsadas
1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca
1998: Formacin de la American Shotcrete Association.

IV.

USOS GENERALES DEL CONCRETO LANZADO, PROPIEDADES Y


MATERIALES

El concreto lanzado en ocasiones es ms adecuado, que el concreto


convencional, debido principalmente a que necesita menos trabajo de
encofrado y requiere una pequea planta porttil para mezclado y
colocacin en las reas ms inaccesibles.
Una propiedad importante del concreto lanzado es su facilidad para formar
una excelente adherencia con varios materiales. Tiene caractersticas
impermeables aun en secciones delgadas, y se pueden usar aditivos para
asegurar su impermeabilidad. El concreto lanzado puede ser usado en:

V.

Estructuras nuevas (especialmente secciones delgadas o curvas), por


ejemplo: techos, paredes, tanques presforzados, recipientes,
albercas, tneles, alcantarillas de aguas negras y revestimiento de
lumbreras o tiros.
Recubrimiento de mamposteras de ladrillos, concreto, piedra o acero
para proteccin o presentacin.
Refuerzo de estructuras de concreto, losas, muros de concreto,
bvedas de ladrillo y mampostera.
Reparacin de estructuras de concreto daadas, tales como puentes,
revestimientos de tanques, presas, tneles, torres de enfriamiento,
chimeneas y estructuras martimas. Reparaciones generales de
concreto descascarado en edificios antiguos de concret reforzado.
Reparacin de estructuras de concreto y mamposteras daadas por
sismos o incendios.
Revestimientos refractarios de chimeneas, hornos, calentadores,
cpulas, etc.
Revestimientos resistentes a la abrasin en almacenes de carbn y
agregados, tolvas, vertedores, varaderos.
APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes y muros de contencin


Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)
Canales y drenajes
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Rehabilitacin y refuerzo estructural


Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres.
El concreto lanzado por revestimiento y recubrimientos.

uso
Soporte Temporal en Tneles

Requerimientos tpicos
Alta resistencia inicial.
Buena adherencia.
Alto rendimiento.
Bajo rebote.
Alta resistencia inicial.
Baja permeabilidad.
Alta durabilidad.
Alta resistencia inicial.
Sello
de
superficies
de
excavacin.
Baja a media resistencia final
Carga protectora (sin funcin
de carga).
Alta adherencia.
Resistencia a temperatura de
hasta 1200 C.
Rpido
desarrollo
de
resistencias.
Uso flexible.
Volmenes bajos de concreto.
Alta durabilidad en capas
delgadas.
Bajo de modulo de elasticidad.
Bajo rebote.
Alta resistencia mecnica.
Alta resistencia a ataques
qumicos.
Bajo modulo de elasticidad.
Concreto joven no susceptible
vibracin por el trfico.
Bajo modulo de elasticidad.

Soporte permanente tneles

Minera

Resistencia al fuego

Estabilizacin de Taludes

Reparacin de tneles

Reparacin de muelles

Reparacin de puentes

5.1) El concreto lanzado como recubrimiento.


El concreto lanzado es muy til como recubrimiento, ya que tiene una
excelente adhesin, resistencia a la abrasin y resistencia mecnica. El
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concreto lanzado puede rellenar fcilmente sobre cualquier forma por
complicada que este sea. El concreto lanzado se utiliza para estabilizar
terraplenes, es decir para evitar el deslizamiento de la tierra.
Otro uso que se le da es el revestimiento en tneles de roca para impedir la
penetracin de agua dentro del tnel a travs de la misma; impide que
penetre el aire y los vapores de agua dentro de las fisuras rellenas de
arcillas en la roca, ocasionando que la arcilla se hinche y propicie la cada de
la roca; tambin se utiliza para formar arcos para soportar los lados y el
techo contra cualquier movimiento.
El uso del concreto lanzado para sellar rocas hermticas y proporcionar un
fuerte ademe in situ en la zona cercana al frente, puede cambiar todo el
sistema de trabajo en el tnel, especialmente cuando se requiere un gran
incremento en la velocidad de trabajo.

.1.1) Recubrimiento del acero estructural para proteccin contra el


fuego
Esta muy difundido el uso del concreto lanzado como material
anticombustible, especialmente en plantas de productos qumicos y
refineras de petrleo. Si una estructura se ha vuelto defectuosa por
corrosin o desgaste. Debe determinarse primero que cantidad de acero se
ha perdido por la erosin y entonces determinar que tanto refuerzo necesita
y donde deber colocarse.
.1.2) Refuerzo de la mampostera
Estos trabajos consisten en recubrir toda la estructura con concreto lanzado.
En el caso de arcos de puente que se estn derrumbando, frecuentemente
la nica solucin prctica es la construccin de un nuevo arco con concreto
lanzado a bajo de este, combinando con una inyeccin a presin a todos los
agrietamientos presente en la estructura.
VI.

PROPIEDADES DEL CONCRETO LANZADO

El concreto lanzado aplicado correctamente es un material estructural


verstil, que posee gran durabilidad y una excelente adherencia con el
concreto, la mampostera, acero, madera y otros materiales. Estas
propiedades favorables dependen de una correcta planeacin y supervisin
y de la habilidad y atencin continua del equipo de concreto lanzado.
Son necesarias tcnicas de pruebas especializadas y se recomienda que
ests se efecten en la obra.
La relacin agua/cemento para el concreto lanzado en el lugar, esta
comprendida entre 0.35 a 0.50 por peso, que es ms baja que la mayora de
los valores para mezclas convencionales de concreto. En general, las
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propiedades fsicas del concreto lanzado, son comparables con aquellas del
concreto convencional de la misma composicin. Los valores mas
reportados para la resistencia a los 28 das estn dentro de los lmites de 20
a 50 N/mm2 para obras de ingeniera controladas. Resistencias ms
elevadas solamente han sido obtenidas con el uso de equipo de concreto
lanzado a alta velocidad.
Una mezcla diseada para colocarse por mtodos
Tradicionales puede mostrar hasta un incremento de aproximadamente de
30% de resistencia si se aplica como concreto lanzado, esto es debido a que
se logra una compactacin, y al empleo de una relacin agua/cemento ms
baja.
La contraccin por secado depende de las propiedades de mezcla
empleadas, pero generalmente se encuentra dentro del rango 0.06 hasta
0.10%.
En columnas, vigas, pisos y muros de carga, el concreto lanzado puede
remplazar por completo la capacidad estructural de reas defectuosas o
daadas, siempre que las reas daadas se eliminen hasta encontrar el
material sano, antes de aplicar el concreto lanzado.

VII.

REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD


DESEMPEO)

Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es cumplir con las


especificaciones de los estndares para el trabajo de concreto Proyectado,
mientras que el contratista hace un nfasis en un mtodo de produccin e
instalacin que garantice la calidad la calidad requerida al mnimo costo. Por
otro lado, las autoridades, de Salud y seguridad demandan la mxima
higiene y seguridad en obra durante las operaciones de colocacin del
Concreto Proyectado (mxima resistencia inicial del concreto Proyectado
aplicado para la estabilizacin sobre cabeza, baja contaminacin de polvo y
mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).
.1) Resistencia Inicial
Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza,
particularmente para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o
cuando se lanzan en lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo
de resistencia en los primeros minutos tiene una fuerte influencia en la
generacin de polvo y en rebote. El desarrollo de la resistencia inicial se
evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se hacen cada hora.
.2) Resistencia Final
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Menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de
concreto endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayora de las
propiedades del concreto, especialmente para la resistencia para la
resistencia a la compresin. La cantidad de agua necesaria para la
hidratacin del cemento equivale a una relacin A/C cercana a 0.25. El agua
en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja poros en la pasta del
concreto endurecido.
.3) Sulfatos
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar
etringita. Los cristales de etringita se propagan primero en los poros,
cuando los poros estn llenos, la etringita desarrolla una presin al interior
del concreto que puede destruir la estructura.
VIII.

REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA ECONOMIA)

Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos


creados por los qumicos corrosivos y txicos sean minimizados. Un
producto utilizado es el acelerante de Fraguado Sigunit AF de la
marca Sika.
Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les
libera de ellos con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto
ambiental y el riesgo de accidentes durante su manipulacin,
almacenamiento y uso.
El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va
hmeda el proceso de proyeccin de concreto mas econmico;
dependiendo de la aplicacin, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora.
Para obtener estos ptimos rendimientos es importante encontrar el
mejor diseo de la mezcla de concreto, espesor de capa, tipo y
cantidad de acelerante. Los altos
rendimientos no pueden ser
obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente bombeable.
La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial,
adicional a la carga, el transporte y la disposicin del material de
rebote, los costos de rebote tambin incluyen el concreto Proyectado
extra que se debe producir y aplicar.
Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:
1)
2)
3)
4)
5)
6)

Espesor de la capa.
Trayectoria del concreto Proyectado.
Volumen y presin del aire.
Propiedades de adherencia.
Tipo de Fibra
Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).

IX.
METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO
.1) Mtodo por va Seca

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Consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena
para luego impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en
donde se combinar con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por
una manguera independiente, para ser finalmente proyectada hacia la
superficie mediante el uso de aire comprimido.
El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de
esta tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de
proyeccin utilizados para el Shotcrete Va Seca es de volmenes de
proyeccin pequeos; por lo que el reducido tamao de estos equipos hace
que sean verstiles en sus desplazamientos y ubicaciones respecto a la
zona que se desea estabilizar. Tiene una gran acogida en las operaciones
mineras, las cuales tienen secciones reducidas en sus labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la
destreza del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con
aditivo que sern adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la
mezcla hacia el macizo rocoso (manipuleo de la pistola de lanzado). Es por
ello que los niveles de productividad y calidad, en gran medida, obedecen al
grado de entrenamiento y responsabilidad del operador.
La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados.
Esto ocurre principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la
mezcla sobre la superficie del macizo; b) condiciones operativas no
apropiadas (baja presin de aire para el equipo); etc. Cabe indicar que los
niveles de rebote utilizando esta tecnologa de lanzado son mayores que los
de la tecnologa por va hmeda.
.1.1) Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Seca.
Las diseos de las mezclas de concreto proyectado deben siempre
adaptarse a las especificaciones del agregado y del cemento disponible para
poder obtener la resistencia inicial y la manejabilidad requeridas.
Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles las
operaciones en obra.
El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la
resistencia inicial como de la final y en las propiedades del concreto
endurecido. Las fibras de acero incrementan la capacidad de carga y las
propiedades de ductilidad del concreto proyectado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del
acabado
de
la
superficie
requerida
del
concreto
proyectado.
Aproximadamente el 95 % de la superficie del agregado corresponde a la
fraccin de arena de 0-4 mm, las variaciones en la arena tienen un fuerte
efecto en las propiedades del concreto fresco, en la relacin a/c y por ende
en las propiedades del concreto endurecido.
.1.2) Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Seca.
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Ventajas
Fcil manejo para volmenes pequeos.
Equipos lanzadores son ms econmicos.
En la boquilla se tiene el control del agua y
de la consistencia de la mezcla.
Mantenimiento
de
equipos
es
ms
econmico.
Transportable a mayor distancia.

Desventajas
Alta generacin de Polvos.
Alto Rebote.
Mayor contaminacin.
Perdidas de mezcla
rebote de hasta 35%.

por

.2) Mtodo por va Hmeda


El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena,
cementante y el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del
equipo, de tal forma que cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina,
esta ya se encuentra lista para ser proyectada.
.2.1) Requerimientos Bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg. /cm a las 4 horas de lanzado,
a las 24 horas 100 Kg. /cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 Kg. /cm;
verificado mediante ensayes de laboratorio.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad
superior (a travs del control de la relacin w/c), menor costo de colocacin
y un ambiente de trabajo relativamente libre de polvo. En el mtodo de
proyeccin por va hmeda es usualmente necesario aadir un acelerante
en la boquilla para agilizar el fraguado y la ganancia de resistencia inicial
del concreto en el substrato.

Alta generacin de Polvos.


Alto Rebote.
Mayor contaminacin.
Perdidas de mezcla por rebote de hasta 35%.

Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos


como:

Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo


mantener la mezcla las horas que sean necesarias para poder
utilizarlo (12 a 72 Hrs)
Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del
mortero y evitan la sobrecarga de agua en el concreto, recordar que
si excedemos el agua de diseo el shotcrete pierde resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con
los trabajos de explotacin pocas horas despus de ser colocado y
mejoran el desempeo del concreto en zonas hmedas.
Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del
cemento incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin,
su propiedad hace que la mezcla sea pegajosa y ms densa.
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Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar


la resistencia a la compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe
usar como reemplazo de agua, es inerte. Proyectado a presin de
aire sobre la superficie que en relacin al diseo utilizado en nuestra
labores se ha determinado que debe trabajar con una resistencia a la
compresin (fc) mnima: 7 Mpa a 1 dia, 30 Mpa a 28 dias. La
resistencia mnima a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa(41
Kg/cm2), refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya
que no se deteriora con el

.2.2) Uso Del Cemento


Cabe sealar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es
que se utiliza otro tipo de cemento como el Tipo V2, pero el producto final es
el mismo.
Cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los
cristales en formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver
Foto 1), adems de que pierde adherencia con respecto de la superficie de
la labor, por lo tanto no trabaja; lo que no ocurre con el Tipo V.
.2.3) Uso Del Agregado
Tener un agregado adecuado influye directamente en el shotcrete, ya que
depende de no exceder los limites mximos y mnimos preestablecidos por
el. Segn bibliografa el dimetro mayor de los agregados debe ser 3/8, el
material que pase la malla # 200 debe estar entre el 2% y 10 %.

Ambiente de Trabajo.- Los operarios del proceso por va seca


estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran cantidad de
polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde
la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las
mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres
veces la cantidad permisible.
El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones
del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los
trabajadores de tneles. Una de las situaciones que impuls el
desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de concreto
bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran
frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos
era posible que el operador estuviera bajo un rea previamente
protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas involucraran solo
equipos, ms no vidas humanas.
Aplicacin.- Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una
calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya
lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de
la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas
helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn.
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En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al
concreto, a razn de 7-15 m3/min, y a una presin de 7 bars segn el
tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de
aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena
compactacin y adherencia a la superficie.
Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es
utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan
entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la
compresin as como tambin a la adherencia deficiente y rebote.
Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de
aire.
.2.4) ventajas y desventajas del concreto proyectado por va
hmeda.
Ventajas
Alto rendimiento hasta 30 m3/h

Se puede colocar concreto


proyectado
con
fibras
de
acero.
Mejor control de la dosificacin
principalmente
la
relacin
agua / cemento
Menor rebote de la mezcla, se
estima como mximo 10%.
Menos produccin de polvo, por
ende menos contaminacin.
Velocidad proyeccin alta 60-70
m/s
X.

Desventajas
Se requiere de una planta de concreto
para el preparado de mezcla con las
dosificaciones de diseo.
Para el manejo de los equipos se requiere de mano de obra calificada.
No se puede aplicar en secciones
menores
de
3.0x3.0m
por
las
dimensiones de los equipos.
Los costos son relativamente ms altos
que el de va seca.

REFORZADO CON FIBRA.

La adicin de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al


concreto, lo cual permite que la estructura soporte deformaciones ms all
de su lmite elstico, provocadas por desplazamientos del terreno luego de
la aplicacin. Debido a factores econmicos, las fibras se utilizan
usualmente slo en shotcrete proyectado por va hmeda y son dosificadas
junto con la mezcla de concreto.
Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o
hechas de materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como
propsito mejorar las propiedades del shotcrete tales como ductilidad,
tenacidad, resistencia a la flexin, resistencia al impacto, resistencia a la
fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso incrementar ligeramente la
resistencia a la compresin. Para el preparado de mezcla con las
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dosificaciones de diseo. Quiere de mano de obra calificada. Menores de
3.0x3.0m por las dimensiones de los equipos. Altos que el de va seca.

0.1) Consideraciones de la fibra.


10.1.1)
Clasificacin De Fibras
Alambre cortado en fro
Lmina cortada
Extraccin a partir de masa fundida, otros
.
0.1.2)
Parmetros Que Describen La Calidad De La Fibra
Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro)
Resistencia a la tensin
Forma geomtrica
0.1.3)
Caractersticas Mecnicas De La Fibra
Peso Especfico
Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad
Mdulo de Tensin de ruptura por traccin
Elongacin de Rotura
0.2) Caractersticas geomtricas de las fibras.
El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un
volumen relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su
masa total (hasta un 2%). Las propiedades caractersticas de este material
son definidas por el cdigo ACI 506.1R-98 en funcin a 5 criterios base:
0.3) Resistencia a la flexin y compresin:
Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de
testigos prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se
sitan en un rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa).
Cabe sealar que este rango se basa en los valores tpicos especificados
para minera y construccin, sin embargo es posible incrementar la
resistencia dependiendo de los requerimientos estructurales del proyecto
siempre que esto sea factible tecnolgica y prcticamente. La misma norma
sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29 MPa)
y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso
anterior.
0.4) Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI
544.2R, se espera que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos
para fisurar y separar los especmenes de shotcrete reforzado con fibras a
los 28 das, se encuentre entre 100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de
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fibras. En comparacin las mezclas de shotcrete sin fibras requieren
usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.

0.4.1)

Tenacidad:

La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de


concreto, depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas
realizadas bajo la norma, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se
espera que esta energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar
una muestra control sin fibra, bajo las mismas condiciones de ensayo.
0.4.2)

Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:

A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar


el comportamiento de shotecrete frente a cargas aplicadas rpidamente
hasta llegar a la falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden
descritos en su libro Fiber Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose
(CPRR) Relocation publicado por el ACI internacional, se espera que el
desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea aproximadamente el
doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
0.4.3)

Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):

Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de


vaciado, muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete
reforzado con fibra superior en ms de 50% con respecto a la resistencia de
su contraparte de shotcrete carente de este refuerzo.
XI.

MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE


REFORZADO.

Los materiales usados en el Shotcrete son bsicamente los mismos que los
utilizados en un concreto convencional: cemento, agregados inertes finos,
agua, aditivos, y a partir de los 80s se empezaron a usar fibras.
.1) Cemento y Agua:
El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua
empleada en el diseo de mezcla fue agua potable.
.2) Agregados:
Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma.
.3) Aditivos:
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango,
multicomponente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del
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Shotcrete incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a
la flexin en todas las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un
aditivo nico o como parte de un sistema de aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado
para producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido
de resistencias y uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya
sea en Shotcrete por va hmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de
lcalis para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda,
adecuado para todas aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias
iniciales o finales elevadas, es idneo para concreto proyectado por va
hmeda en el sostenimiento de rocas.
XII.

RECOMENDACIONES

La naturaleza del soporte tiene una importancia primordial para la


adherencia del concreto lanzado, la cual se garantiza nicamente por un
fenmeno mecnico. Durante las primeras fracciones de segundo del
impacto del chorro sobre la superficie de aplicacin, se forma una delgada
capa compuesta por los elementos ms finos de la mezcla, es decir, de la
pasta de cemento y arena fina. Esta capa no slo sirve para incorporar los
agregados ms gruesos, sino que penetra tambin por la fuerza del impacto
en las pequeas irregularidades, los poros y las fisuras de la superficie de
aplicacin, logrando una excelente adherencia entre el concreto lanzado y
su soporte una vez que ha fraguado el cemento.
Es importante que el sustrato no vibre, que soporte el impacto del chorro de
concreto y el peso del material. Si se emplean cimbras, stas se deben
disear para facilitar la salida del aire comprimido y el rebote durante la
colocacin.
El empleo del concreto lanzado con fibras es una variante de este mtodo
de reparacin. El concreto lanzado sin refuerzo, al igual que el concreto
tradicional, no resiste los esfuerzos de tensin y se agrieta. Al adicionar fibra
metlica a la mezcla de concreto lanzado, obtenemos cuando endurece un
incremento en la ductilidad, en la capacidad de absorcin de energa y en
las resistencias al impacto y a la flexin, entre otras propiedades.
Al emplear fibra metlica, no debemos causar ningn problema adicional.
Tiene que mantenerse exacta la dosificacin de fibra y reducirse al mnimo
su prdida por rebote. La calidad de las fibras debe garantizar el uso ptimo
y el mejoramiento de la calidad final del concreto.
El concreto lanzado necesita, al igual que el tradicional, un curado adecuado
para desarrollar todas sus propiedades, situacin que se vuelve ms crtica
cuando se emplean aditivos acelerantes.
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Es muy importante proporcionar un ambiente hmedo con temperaturas
apropiadas para prevenir la prdida de agua, durante un periodo definido, a
fin de lograr la hidratacin adecuada del cemento y obtener las
caractersticas deseadas.
XIII.

CONCLUCIONES

El concreto lanzado aplicado correctamente es un material de construccin


slido y durable, nico en su forma de colocacin por la posibilidad de
aplicarse tanto en superficies verticales como sobre cabeza. Ofrece muchas
ventajas que no tiene ningn otro mtodo de reparacin.
Entre sus principales caractersticas puede mencionarse su excelente
adherencia a diferentes materiales tal como concreto, roca, madera, acero y
otros. Adems, se puede obtener un concreto denso, con relaciones agua /
cemento bajas, de alta resistencia, baja absorcin, buena resistencia al
intemperismo, buena adherencia al sustrato, etctera.
Permite tambin una gran variedad de texturas para el acabado de la
reparacin. Pueden mencionarse, por ejemplo, la textura rugosa natural
propia del mtodo, el escobillado, con llana de madera o llana metlica, con
esponja o pulida, segn se requiera.
El empleo del concreto lanzado responde a razones de costo o conveniencia.
Ofrece ventajas, por ejemplo, cuando el costo de la cimbra es muy alto o se
requieren cimbras con formas imprcticas; tambin cuando se pueden
eliminar las cimbras o reducir su nmero, cuando el acceso al rea de
trabajo es difcil, cuando se requieren espesores variables o es necesaria la
aplicacin en capas delgadas, o cuando los mtodos tradicionales de
colocacin no son posibles.

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