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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR

DE CINTALAPA
TEMA:

IMPORTANCIA DEL CONCRETO

CATEDRATICO:
ARQ.GABRIEL CASTAEDA NOLASCO.

MATERIA:
TECNOLOGA DEL CONCRETO.

ALUMNOS:
REYNA GPE. CARRILLO ESCOBAR.
ARELI ESTRELLA CRUZ PREZ.
ALEXIS GUILLERMO PREZ CHACN.
NOEMI PREZ PREZ.
GABRIEL ROMAN MORENO.

GRADO:
3 SEMESTRE.

GRUPO:
K.

CARRERA:
ING. CIVIL.

CINTALAPA DE FIGUEROA, CHIS.; A 28 DE AGOSTO DEL 2014.

INTRODUCCIN
1

El concreto es el material de construccin ms utilizado en las sociedades


actuales. Sus prestaciones mecnicas y la poca necesidad de mantenimiento le
han hecho el material ms competitivo de entre todos los posibles. Mientras que el
concreto correctamente constituido, colocado y curado, ofrece una larga vida de
servicio ante la mayora de los ambientes naturales e industriales.
Es por eso que en este documento se habla de la importancia del concreto,
mediante la explicacin de sus elementos que la componen: el cemento, el agua,
agregados, aditivos y fibras; dndote su clasificacin caractersticas, as como sus
propiedades fsicas y mecnicas.
Adems te proporciona las normas que rigen el uso del concreto y sus
componentes, caractersticas y aplicaciones del concreto especial y normal, y las
pruebas de laboratorio a los elementos que componen al concreto.

NDICE
PG.
INTRODUCCIN.....................................

IMPORTANCIA DEL CONCRETO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIN:


2

Cemento..

5-10

Agregados.................................................... 11-15
Agua..

16

Aditivos Y Fibras. 17-18


Caractersticas y aplicaciones de los concretos normales y
especiales 19-20
Normas que rigen el uso del concreto y sus materiales
componentes 21- 26
Identificar las pruebas de laboratorio de los agregados y el agua que se utiliza en
las mezclas para conocer sus
propiedades. 27

CONCLUSIN.......................................... 28

GLOSARIO...

BIBLIOGRAFA.........................................

29

30

IMPORTANCI
A DEL
CONCRETO

El concreto se ha convertido en uno de los materiales


ms utilizados en construccin he aqu el porqu de
su importancia, esto debido a las propiedades que posee como
resistencia, versatilidad, durabilidad y economa.
Esto lo hace perfecto para la construccin de viviendas y edificaciones. El
concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad de
formas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con resistencia al fuego es
econmico y puede crearse ah mismo donde se tiene la construccin y es ms
fcil para los trabajadores utilizarlo.
Caractersticas especiales como la de la resistencia a la congelacin,
permeabilidad y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene
3

una vida larga y un bajo costo en mantenimiento, tambin puede ser usado para
retener agua o que estn expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de
exposicin severas, es virtualmente impermeable es usado en las grandes presas
y canales.
Sus componentes son: el cemento, el agua, agregados, aditivos y fibras; los
cuales se explicaran
ms adelante, dando a conocer su clasificacin,
caractersticas o sus propiedades.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse
al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada Clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le
da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o
concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en
construccin e ingeniera civil.

HISTORIA:

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o


greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la
isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a
utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en
agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en
esas condiciones; formaban parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas
en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un ejemplo de ello. En
el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un faro en el acantilado
de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El
siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland.
Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el
auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los qumicos
franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de
calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907. (http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento)

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL CEMENTO:


PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

EL FALSO FRAGUADO: Se evidencia por la prdida considerable de


plasticidad, inmediatamente despus del mezclado, sin ninguna evolucin
del calor. El falso fraguado ocurre cuando una gran cantidad de sulfatos se
deshidratan. El fraguado rpido se evidencia por una perdida rpida de
trabajabilidad en la pasta, mortero o concreto a una edad aun temprana.
Esto es normalmente acompaado de una evolucin considerable de calor.

RESISTENCIA A COMPRESIN: La resistencia a compresin es aquella


obtenida por ensayos, por ejemplo, de cubos cilindros de mortero de
acuerdo con las normas de cada pas. Se debe preparar y curar los
especmenes de acuerdo con la prescripcin de la norma y con el uso de
arena estndar.
5

NORMA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL CEMENTO:


Determinacin de la resistencia a compresin de monteros en cubos
de50mm de arista). Esta proporciona un medio para determinar la
resistencia a la compresin del cemento hidrulico y otros morteros y los
resultados pueden ser utilizados para determinar el cumplimiento con las
especificaciones: Adems esta norma es citada por otras numerosa
especificaciones y mtodos de ensayo. Hay que tomar precauciones al
utilizar los resultados de esta norma para predecir la resistencia del
concreto.

CALOR DE HIDRATACION: Se genera por la reaccin entre el cemento y


el agua. La relacin agua-cemento, la finura del cemento y la temperatura
de curado tambin son factores que intervienen en la generacin de calor.

UN AUMENTO DE LA FINURA: Del contenido del cemento y de la


temperatura de curado aumenta el calor de hidratacin. Por otro lado, el
aumento de la temperatura en el concreto causado por el calor de
hidratacin es frecuentemente beneficioso en clima fro, pues ayuda a
mantener las temperaturas favorables para el curado.

PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO

CALIZA (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

CALIZA (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.


6

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

CENIZAS VOLANTES CALCREAS (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es
un polvo fino que tiene propiedades hidrulicas y/o puzolnicas.
Composicin:
SiO2 reactivo,
Al2O3,
Fe2O3 y
otros
compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el


15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin).

CENIZAS VOLANTES SILCEAS (V)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o
mecnica de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de
hornos alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un
polvo fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior
al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la
expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y
7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne
a la resistencia al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin.

CLNKER (K)
El Clinker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo,
pasta
o
harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3.

CLNKER ALUMINATO DE CALCIO


El Clinker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que
se obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de
materiales aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente
expresados en forma de xidos, siendo los principales los xidos de
aluminio, calcio y hierro (Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de
xidos de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.).
El componente mineralgico fundamental es el aluminato mono clcico
(CaO Al2O3). ( http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-delcemento.html)

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1 El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la


materia prima en La Cantera: caliza y marga.
2 Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con
Dumpers
a
la
machacadora
o
trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de
dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.
3 Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la
materia antes de ser llevada al molino de crudo.
4 Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le
entra a travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la
transporta a los silos de crudo.
5 Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de
ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de
los silos, es subida mediante un elevador a la parte ms alta del
intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C) hasta su
entrada al horno.
6 Horno de Clinker. Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros
de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador,
por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de
mxima temperatura (1800 C) donde se funde y se convierte en Clinker
(bolas de materia fundida).
7 Enfriador. Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el Clinker
e
inyectndole
aire
se
baja
su temperatura hasta 35 C aproximadamente.
8 Almacenamiento de Clinker en silo o nave. Una vez el Clinker abandona
el
enfriador
es
transportado
por
una
rastra
de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
9 Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes
componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

10 Molino de cemento. El molino tiene dos cmaras separadas por un


tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde
90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento
llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el Clinker,
9

la
segunda
le
da
finura.
molino aspirado por un ventilador.

El

cemento

sale

del

11 Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la
ayuda
de
un
Robot
(Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos
de almacenamiento.
12 Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes
formas: a granel (cisternas) o en sacos. El proceso de fabricacin del
cemento, desde que sale de la cantera hasta su expedicin, depende de la
sala de control.
(http://www.imcyc.com/revista/1998/mayo/avmay98.htm)

AGREGADOS
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS
AGREGADOS
FISICAS

GRANULOMETRA: La granulometra o gradacin se refiere al tamao de


las partculas y al porcentaje o distribucin de las mismas en una masa de
agregado. Se determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste
en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a travs de una
serie de tamices standard, dispuestos de mayor menor. Los tamices se
disponen de acuerdo a la utilizacin.

DENSIDAD: Esta propiedad depende directamente de la roca que dio


origen al agregado. La densidad se define como la relacin de peso a

10

volumen de una masa determinada. Pero como las partculas del agregado
estn compuestas de minerales y espacios o poros que pueden esta
vacos, parcialmente saturados o llenos de agua segn la permeabilidad
interna, es necesario hacer diferenciacin entre los distintos tipos de
densidad.

POROSIDAD Y ABSORCIN: La porosidad del agregado es una cualidad


muy importante, directamente relacionada con la adherencia y resistencia a
la compresin y flexin de las partculas, as como a su comportamiento
frente a problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo.
La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de agua u otro
lquido que tienen los agregados, capacidad que depende del nmero y
tamao de los poros y de la continuidad de los mismos.

MASA UNITARIA O PESO UNITARIO: Se define como la relacin entre el


peso de una muestra de agregado compuesta de varias partculas y el
volumen que ocupan estas partculas agrupadas dentro de un recipiente de
volumen conocido. Es decir, el material dentro del recipiente sufre un
acomodo de las partculas dejando el menor espacio entre ellas; el mayor
peso unitario se tendr cuando quepa ms material dentro del mismo
volumen, lo que depende naturalmente de la granulometra, tamao, forma
y textura del agregado.

FORMA: La forma del agregado influye directa o indirectamente en el


comportamiento del concreto, ya que se relaciona con la trabajabilibidad y
la resistencia.

TEXTURA: Se puede decir que la textura superficial es spera en las


piedras obtenidas por trituracin.

MECANICAS

RESISTENCIA: Se relaciona directamente con la resistencia del agregado,


resistencia estrechamente relacionada con la estructura de los granos de la
partcula, o con el proceso de trituracin y explotacin; algunos
procedimientos inadecuados inducen previamente fallas en las partculas.

TENACIDAD: La tenacidad es la resistencia que ofrece el agregado al


impacto, y tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si
estos son dbiles al impacto pueden alterar su granulometra y por
consiguiente la calidad de la obra.

11

ADHERENCIA: Ya sea en el concreto hidrulico o en el concreto asfltico


la adherencia del agregado es una caracterstica importante, porque la
resistencia y durabilidad de estos concretos depende en gran parte del
poder de aglutinamiento del agregado con el material cementante (pasta de
cemento o asfalto). La adherencia del agregado depende de la forma,
textura y tamao de las partculas. No existe un mtodo para medir la
adherencia de un agregado con el cemento, pero la adherencia de un
agregado con el asfalto si puede medirse mediante una norma britnica que
consiste esencialmente en determinar el grado de amarre del asfalto con
los agregados que se van a utilizar en el campo.

DUREZA: Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al


desgaste diario. Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben
ser especialmente resistentes al desgaste.

LA SANIDAD DE LOS AGREGADOS: se refiere a su capacidad para


soportar cambios excesivos de volumen por la accin del intemperismo.

La capacidad del agregado para soportar los cambios de condiciones ambientales


depende de su procedencia, granulometra, forma, textura y porosidad.
(Autor: Jos M. Gmez, Luis Agull y Enric Vzquez; Cualidades Fsicas y
Mecnicas de los Agregados, Reciclados de Concreto. Aplicacin en
Concretos; pg., 5-16;
https://upcommons.upc.edu/eprints/bitstream/2117/2270/1/ARTICULO
%20concreto%20y%20tecnolog%C3%ADa.pdf ).

CLASIFICACION Y LOS PROCESOS DE PRODUCCIN DE

LOS AGREGADOS
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las
cuales son:

POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales o artificiales,


siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en
el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).

12

EL AGREGADO FINO: Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y


queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la
arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.

EL AGREGADO GRUESO: Es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y


proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en
piedra chancada y grava.

EL HORMIGN: Es el material conformado por una mezcla de arena y


grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en
forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la
cantera.

POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso


especfico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos
especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos
son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza los
agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos
descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes.
LA CLASIFICACIN DE PROCESOS DE PRODUCCIN DE LOS
AGREGADOS

1 PRODUCCIN DE AGREGADOS:
El proceso de cribado se basa fundamentalmente en que las partculas de
tamao ms pequeos que la abertura de la criba pasan por sta y que las
partculas de mayor tamao sean retenidas, es necesario que los
materiales se manejen con cuidado para evitar segregacin.
13

PLANTAS TRITURADORAS:

Las trituradoras se clasifican segn la etapa de trituracin que se lleve a


cabo, como primario, secundario, terciario, etc.
Las plantas trituradoras usan diferentes etapas para reducir el tamao de
las piedras porque estas etapas de reduccin estn directamente
relacionadas con la energa aplicada.
Cuando existe una diferencia grande entre el tamao del material
alimentado y el tamao del producto triturado, se requiere una cantidad
grande de energa

CLASIFICACIN DE PLANTAS TRITURADORAS:

Trituradoras primarias: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8


a 6 in, entre estas mquinas tenemos:
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras de Impacto
Trituradoras secundarias: Fragmentan el producto de la trituracin primaria
hasta tamaos de 3 a 2 in, entre estas mquinas tenemos:
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas
- Trituradora de Impacto
- Trituradoras de Rodillo

Trituradoras terciarias: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria


hasta tamaos de 1/2 a 3/8 in, entre estas mquinas tenemos:
- Trituradoras Cnicas
- Molino de barras
- Molino de bolas
(Autor: Jos M. Gmez, Luis Agull y Enric Vzquez; Cualidades Fsicas y
Mecnicas de los Agregados, Reciclados de Concreto. Aplicacin en
Concretos; pg., 5-16;
14

https://upcommons.upc.edu/eprints/bitstream/2117/2270/1/ARTICULO
%20concreto%20y%20tecnolog%C3%ADa.pdf ).

AGUA

CARACTERISTICAS
FISICOQUIMICAS
UTILIZADA EN LAS MEZCLAS

DEL

AGUA

Las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece haber


consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las
substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede
15

ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en


suspensin, materia orgnica, dixido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo
que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias
que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por
ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es
comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse
antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede
detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR (15) considera que si
el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como
agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.

Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede


juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos
contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados
especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especfico de la
fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que
son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden afectar
al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM.
(http://ingecivilcusco.blogspot.mx/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html)

ADITIVOS Y FIBRAS
CARACTERISTICAS DE LOS ADITIVOS Y FIBRAS UTILIZADAS PARA
MEJORAR EL DESEMPEO DEL CONCRETO
CARACTERSTICAS DE LOS ADITIVOS
Los aditivos se caracterizan segn las propiedades que modifican en el concreto
fresco o endurecido.
16

EN ESTADO FRESCO:
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua
con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin
Reducir la segregacin
Mejorar la actitud al bombeo

EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin lcali-agregado.

CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS:

Las fibras son apropiadas para superficies grandes que tiendan a


fracturarse precisamente por su longitud muros, losas, pavimentos y pisos
industriales

La adicin de fibras de diversas clases y tipos al concreto celular, puede


reducir la desfavorable contraccin.

La adicin de fibras al concreto celular de baja densidad son considerables,


estas fibras pueden reducir notablemente la formacin de grietas por

17

contraccin plstica o por secado e incrementan la resistencia a la flexin y


a la tensin.

La fibra debe ser resistente al lcali; puede tratarse de resinas sintticas o


de fibra de vidrio, fibras de polietileno, polipropileno o acero segn las
necesidades del proyecto. La cantidad utilizada est determinada por la
trabajabilidad del concreto y el costo.

Estos concretos pueden catalogarse como de Prevencin de grietas. Al


interceptar diminutas grietas, las fibras evitan que lleguen a formar grietas
grandes y visibles

Los especialistas saben que el concreto va a agrietarse, eso es algo que


resulta inevitable. Sin embargo, al usar fibras junto con una disposicin
apropiada de las juntas, se puede generar un concreto que sea durable,
atractivo, y que sea visto de manera positiva por los ojos del constructor y
del cliente.

Las fibras sirven para mantener las grietas rgidamente juntas, lo que puede
denominarse Confinacin de grietas. Se sabe que el concreto va a
agrietarse, pero a qu ancho de grietas la apariencia se convierte en algo
inadecuado para el propietario? Esta es una cuestin de percepcin;
Sin embargo, aplicando las dosis adecuadas de fibras sintticas ms
grandes, macro fibras sintticas, productos combinados de acero/sintticos
o fibras de vidrio o acero, se puede resolver este problema.

(http://ingecivilcusco.blogspot.mx/2009/07/aditivos-aspectosgenerales.html;
AUTOR:
PRESIDENTE
DEL
COMIT
NORMALIZACION
DE
CEMENTOS
ASOCEM;ADITIVOS
CONCRETO; PAG. 2-8)

DE
DE

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE LOS


CONCRETOS NORMALES Y ESPECIALES

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA EN CONCRETO PREFORZADO


18

El concreto que se usa en la contraccin pres forzado se caracteriza por una


mayor resistencia que aquel que se emplea en concreto presforzado ordinario y q
adems es necesaria por varias razones.

Para minimizar el costo en los anclajes comerciales para el acero de


refuerzo

Ofrece una mayor resistencia a la tensin y corte as como a la adherencia


y al empuje.

Otro factor es que esta menos expuesta a las grietas por contraccin que
aparece frecuentemente en el concreto de baja resistencia antes de la
aplicacin del presfuerzo.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- TEMPRANA

Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que
la que se obtendra a la misma edad por un concreto estndar para lograr un
concreto con estas caractersticas puede usar los materiales q las mismas
prcticas de diseo.
Una alta resistencia temprana puede ser obtenida cuando una combinacin de los
siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y las condiciones
de trabajo que las especificaciones lo requieren:

CEMENTO TIPO III.- (alta resistencia temprana )

alto contenido de cemento (360 a 600kg/m3)

baja relacin a c (0,2 a 0,45)

aditivos qumicos

microsilica
El concreto de alta resistencia temprana es usado para concreto pretensado,
concreto premezclado para una rpida de produccin de elemento, construcciones
rpidas, construcciones en climas fros pavimentacin para uso inmediato y otros
usos.

CONCRETO INPREGNADO CON POLIMERO


19

La polimerizacin es la reaccin qumica de dos monmeros que son lquidos


orgnicos de muy bajo peso molecular.
Cuando un concreto normal se seca primero para eliminar aguas de sus poros
capilares se impregna luego con un monmero y posteriormente se induce la
polimerizacin crean una estructura resistente adicional a la del concreto que da al
producto final grandes propiedades resistentes y de durabilidad.
Se usa mucho este concreto en rehabilitaciones y reparaciones de estructuras y
en el desarrollo de concretos de alta resistencia.

CONCRETO CEMENTADO CON POLIMEROS

Es una mezcla donde el material cementante es un polmero dosificado


conjuntamente con agregados normales y algunas veces cemento, pero este
ltimo material no tiene funcin resistente sino solo hace de relleno (FILLER).
Se emplea mucho en reparaciones, prefabricadas capas de rodadura y en
cualquier aplicacin donde se requiere alta resistencia inmediata y gran
durabilidad al desgaste fsico-qumico.

(AUTOR: ING. GERARDO A. RIVERA L.; CONCRETO SIMPLE; PAG. 257-266)

NORMAS QUE RIGE EL USO DEL CONCRETO Y


SUS MATERIALES COMPONENTES

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO ENDURECIDO:

NMX-C-083-ONNCCE-2002:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba.
20

NMX-C-089-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de las frecuencias
fundamentales, transversal, longitudinal y torsional de especmenes de concreto.
NMX-C-109-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-128-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto sometido a compresin Determinacin
del mdulo de elasticidad esttico y relacin de poisson.
NMX-C-154-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin - Concreto hidrulico determinacin del contenido del
cemento en concreto endurecido.
NMX-C-163-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la
tensin por compresin diametral de cilindros de concreto.
NMX-C-169-ONNCCE-2009:
Industria de la construccin - Concreto - Extraccin de especmenes cilndricos o
prismticos de concreto hidrulico endurecido.
NMX-C-173-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Determinacin de la variacin en longitud de
especmenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos.
NMX-C-191-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la
flexin del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro.
NMX-C-192-ONNCCE-2006:
Industria de la construccin Concreto Determinacin del nmero de rebote
utilizando el dispositivo conocido como esclermetro.
NMX-C-205-ONNCCE-2005:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia del
concreto a la congelacin y deshielo acelerados.
NMX-C-219-ONNCCE-2005:
Industria de la construccin Concreto Resistencia a la compresin a edades
tempranas y prediccin de la misma a edades posteriores Mtodo de prueba.
NMX-C-221-ONNCCE-2005:
Industria de la Construccin Longitud de los corazones de concreto Mtodo de
prueba.

21

NMX-C-235-ONNCCE-2010
Industria de la construccin.- Concreto hidrulico Determinacin de la resistencia
a la compresin empleando porciones de vigas ensayadas a flexin mtodo de
ensayo.
NMX-C-251-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto Terminologa.
NMX-C-243-ONNCCE-2005:
Industria de la construccin Concreto Prueba de resistencia al cortante en
concreto endurecido.
NMX-C-263-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto hidrulico endurecido Determinacin de
la masa especfica absorcin y vacos.
NMX-C-290-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto hidrulico Determinado del curado
acelerado para el ensayo a compresin de especmenes.
NMX-C-303-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto hidrulico Determinacin de la
resistencia a la flexin usando una viga simple con carga en el centro del claro.

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE CONCRETO FRESCO:

NMX-C-155-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto Concreto hidrulico industrializado
Especificaciones.
NMX-C-403-ONNCCE-1999:
Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-122-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Agua para concreto Especificaciones.
NMX-C-156-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto Determinacin del revenimiento en el
concreto fresco.
NMX-C-157-ONNCCE-2006:
Industria de la construccin Concreto Determinacin del contenido de aire del
concreto Fresco por el mtodo de presin
.
NMX-C-158-ONNCCE-2006:
Industria de la construccin Concreto-Determinacin del contenido de aire del
concreto Fresco por el mtodo volumtrico.

22

NMX-C-159-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado de especmenes
en el laboratorio.
NMX-C-160-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto fresco Muestreo.
NMX-C-162-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la masa unitaria,
clculo de rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico.
NMX-C-177-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-251-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin Concreto Terminologa.
NMX-C-267-ONNCCE-1999:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la penetracin en
concreto fresco por medio de una esfera metlica.
NMX-C-296-ONNCCE-2000:
Industria de la construccin Concreto Determinacin del sangrado Mtodo de
prueba.

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE MORTERO:

NMX-C-021-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cemento para albailera (mortero)
Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-C-057-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementantes hidrulicos Determinacin
de la consistencia normal.
NMX-C-059-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Determinacin del tiempo de fraguado de
cementantes hidrulicos (mtodo de Vicat).
NMX-C-061-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cemento Determinacin de la resistencia a la
compresin de cementantes hidrulicos.

23

NMX-C-062-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Mtodo de prueba para determinar la sanidad de
cementantes hidrulicos.
NMX-C-085-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Determinacin estndar
para el mezclado de pastas y morteros de cementantes hidrulicos.
NMX-C-144-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Requisitos para el aparato
usado en la determinacin de la fluidez de morteros con cementantes hidrulicos.
NMX-C-148-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Gabinetes y cuartos
hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes de
mortero y concreto de cementantes hidrulicos.
NMX-C-152-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementantes hidrulicos Mtodo de prueba para
la determinacin del peso Especfico de cementantes hidrulicos.
NMX-C-329-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Determinacin de la
granulometra de la arena de slice utilizada en la preparacin de los morteros de
cementantes hidrulicos.
NMX-C-414-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Cementos hidrulicos Especificaciones y mtodos
de prueba.

NDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE SUPERVISIN DE VIVIENDA:

NMX-C-036-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Bloques, tabiques o ladrillos, tabicones y adoquines
Resistencia a la compresin Mtodo de prueba.
NMX-C-037-ONNCCE-2005:
Industria de la construccin Bloques, ladrillos o tabiques y tabicones
Determinacin de la absorcin de agua y absorcin inicial de agua.
NMX-C-038-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Determinacin de las dimensiones de ladrillos,
tabiques, bloques y tabicones para la construccin.
NMX-C-083-ONNCCE-2002:
Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la
compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba.

24

NMX-C-109-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin - Concreto - Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-111-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin - Agregados
Especificaciones y mtodos de prueba.

para

concreto

hidrulico

NMX-C-122-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin - Agua para concreto Especificaciones.
NMX-C-148-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin - Cementos hidrulicos - Gabinetes y cuartos
hmedos y tanques de almacenamiento para el curado de especmenes
de mortero y concreto de cementantes hidrulicos.
NMX-C-155-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto Concreto hidrulico industrializado
Especificaciones.
NMX-C-156-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del revenimiento en el
concreto fresco.
NMX-C-158-ONNCCE-2006:
Industria de la construccin - Concreto - Determinacin del contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo volumtrico.
NMX-C-160-ONNCCE-2004:
Industria de la construccin Concreto - Elaboracin y curado en obra de
especmenes de concreto.
NMX-C-161-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin - Concreto fresco Muestreo.

NMX-C-169-ONNCCE-2009:
Industria de la construccin - Concreto - Extraccin de especmenes cilndricos o
prismticos de concreto hidrulico endurecido.
NMX-C-255-ONNCCE-2006:
Industria de la construccin - Aditivos qumicos para concreto Especificaciones,
muestreo y mtodos de ensayo.
NMX-C-307/1-ONNCCE-2009:
Industria de la construccin - Edificaciones - Resistencia al fuego de elementos y
componentes - Especificaciones y mtodos de ensayo.

25

NMX-C-403-ONNCCE-1999:
Industria de la construccin Concreto hidrulico para uso estructural.
NMX-C-404-ONNCCE-2005:
Industria de la construccin Bloques, tabiques o ladrillos y tabicones para uso
estructural Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-C-406-1997-ONNCCE:
Industria de la construccin - Sistemas de vigueta y bovedilla y componentes
prefabricados similares para losas - Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-C-407-ONNCCE-2001:
Industria de la construccin Varilla corrugada de acero proveniente de lingote y
palanquilla para refuerzo de concreto Especificaciones y mtodos de prueba.
NMX-C-442-ONNCCE-2010:
Industria de la construccin Servicios de supervisin y verificacin de la
construccin de vivienda Requisitos y mtodos de comprobacin.
(http://www.academia.edu/7037474/La_importancia_del_concreto_como_mat
erial_de_construccion)

IDENTIFICAR LAS PRUEBAS DE LABORATORIO DE


LO AGREGADOS Y EL AGUA SE UTILIZA EN LAS
MEZCLAS PARA CONOCER SUS PROPIEDADES
Pruebas que se realizan a los Agregados

Muestreo (NMX-C-170)

Granulometra (NMX-C-077)

Contenido de agua por secado (NMXC-166)

26

Densidad (NMX-C-164 y NMX-C-165)

Porcentaje de Absorcin (NMX-C-165 y NMX-C-165)

Masa Volumtrica (NMX-C-073)

Prdida por Lavado (NMX-C-084)

Intemperismo Acelerado (NMX-C-075)

Abrasin de Los ngeles (NMX-C-196)

Impacto del Agregado (BS-812)

Equivalente de Arena (N-CMT-4-05-003)

Contenido de Materia Orgnica (NMXC-088)

Plasticidad y Contraccin Lineal (NMXC-416)

Factor de Forma grava (ASTM D 4791)

Terrones de Arcilla y Partculas Deleznables (NMX-C-071)

Curva Granulomtrica Integral CEMEX

Sand Flow Estndar CEMEX

Coarse Flow Estndar CEMEX

Resistencia al paso del In Cloruro de Concreto Endurecido (ASTM C 1202


2005).
(http://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071807642007000300010)

CONCLUSIN
El concreto es muy importante para la humanidad ya que es de uno de las
materiales ms utilizados en la vida cotidiana. Los componentes que la conforman
son el cemento, los agregados, los aditivos y fibras, que hacen de esta una
mezcla sper resistente y manejable.

27

Los agregados son unos de los componentes que influyen en las caractersticas
del concreto, tanto por su propia resistencia, como por la cantidad y tamao de las
partculas, y sobre todo, aquellas que facilitan la adherencia entre las dos fases
(matriz y agregados). La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor
adherencia, aunque generalmente va acompaada de mayor desgaste.
Los aditivos le proporcionan al concreto la propiedad de durabilidad la cual est
condicionada por sus constitutivos, adems de una cuidadosa seleccin del
diseo, transporte, mezclado, colocacin, compactacin y curado, y en forma
determinante por las condiciones de exposicin a las cuales estar sometido
durante su vida til.
Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una estructura de agregados con
la forma y secuencia de tamaos adecuados, para que se acomoden lo ms
densamente posible (logrando la ms alta compacidad), combinndose esta
estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos
entre las partculas ptreas. La trabajabilidad del concreto es afectada por
diversas caractersticas de los agregados, tales como: la absorcin, la forma de
las partculas, la textura superficial, el tamao y la granulometra.

GLOSARIO

28

HERMETICIDAD: Consiste en un potente ventilador colocado en una salida


al exterior. ste empuja el aire hacia afuera de la edificacin para reducir la
presin de aire interior. La mayor presin de aire en el exterior entonces
fluye hacia el interior a travs de las grietas y aberturas no selladas, lo cual
permite encontrar los escapes de aire.

CONGLOMERANTE: Al material capaz de unir fragmentos de uno o varios


materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas
en su masa que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son
utilizados como medio de unin, formando pastas llamadas morteros o
argamasas.

PETREO: Es aquel material proveniente de la roca, piedra o peasco;


regularmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de
distintos tamaos, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual
modo existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.

GREDA: Significa tierra barro arcilla argila aspern

PUZOLONICA: Son materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los


cuales se produca histricamente el cemento, desde la antigedad.

SINTETIZACION: Proceso industrial por el cual se consigue crear piezas


que son complicadas de obtener por otros procedimientos como el forjado o
el mecanizado. Consiste en reducir el material base a polvo para luego
comprimirlo en un molde a una determinada presin y calentarlo a una
temperatura controlada. Solamente se utiliza en piezas de tamao reducido
y de forma sencilla para conseguir un reparto uniforme de la presin

SEGREGACIN: El trmino hace referencia a apartar, separar a alguien de


algo o una cosa de otra.

PERMEABILIDAD: La permeabilidad es la capacidad que tiene un material


de permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna.

BIBLIOGRAFA
-

DIGITALES:

1http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz3AzUuzi9f
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
29

http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-cemento.html
http://ingecivilcusco.blogspot.mx/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html
http://www.imcyc.com/revista/1998/mayo/avmay98.htm
http://www.academia.edu/7037474/La_importancia_del_concreto_como_material_
de_construccionhttp://www.scielo.cl/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S071807642007000300010
https://upcommons.upc.edu/eprints/bitstream/2117/2270/1/ARTICULO
%20concreto%20y%20tecnolog%C3%ADa.pdf
(Autor: Jos M. Gmez, Luis Agull y Enric Vzquez; Cualidades Fsicas y
Mecnicas de los Agregados, Reciclados de Concreto. Aplicacin en Concretos;
pg., 5-16)
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7321/Capitulo4.pdf

(http://ingecivilcusco.blogspot.mx/2009/07/aditivos-aspectos-generales.html; autor:
PRESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACION DE CEMENTOS ASOCEM;
ADITIVOS DE CONCRETO; pg. 2-8)

-LIBROS:
AUTOR: ING. GERARDO A. RIVERA L.; CONCRETO SIMPLE; PAG. 257-266.

30