Está en la página 1de 14

Optimizacin y comparacin de intercambiadores de calor de tubos y

carcasa y compactos
Integrantes: Ana Arias, Jorge Braes, Javiera Prez, Manuel Pea

RESUMEN

Introduccin
La industria de procesos presenta un constante requerimiento de equipos de transferencia de calor,
dichos componentes son un elemento fundamental en operaciones de enfriamiento, calentamiento,
condensacin o reciclo entre otras operaciones. Producto de esto es que existe una amplia gama de
intercambiadores de calor (IC) disponibles para satisfacer los diferentes requerimientos que
presentan las diferentes industrias. Especficamente la industria alimentaria, tiene una permanente
necesidad de enfriar o calentar fluidos en operaciones tales como la extraccin de aceite de oliva, o
la pasteurizacin de diversos lquidos como leche o jugo de naranja. Generalmente, los productos
alimenticios corresponden a fluidos no newtonianos y poco se sabe acerca de su comportamiento en
la transferencia de flujo y el calor. Aun as, existen productos que tienen propiedades fsicas
similares a las del agua, tales como la leche, el jugo de naranja y el vino.
Existen dos tipos de intercambiadores de calor que presentan un destacado papel en la industria de
alimentos, y que por lo tanto resulta de gran inters estudiar. Por un lado se tiene al intercambiador
de tubos y carcasa (ICTC) el cual ha presentado un gran avance en los ltimos aos lo que ha
decantado en una amplia gama de modelos disponibles, lo que los hace utilizables en diferentes
tipos de fluidos y con un amplio espectro de razones de flujo de fluido de servicio y de proceso. Por
otro lado se tiene a los intercambiadores de calor compactos (ICC), entre los cuales se encuentra el
intercambiador de calor de placas (ICP), ampliamente utilizado en la industria de alimentos y
lecheras debido a su flexibilidad de disposiciones de flujo y su alta tasa de transferencia de calor.
A continuacin, se realizar un acercamiento a la aplicacin de dos tipos de intercambiadores de
calor a un proceso tpico de la industria alimentaria como lo es la pasteurizacin de jugo de naranja;
especficamente, el enfoque estar en el proceso de enfriamiento que ocurre en las etapas finales de
sta y en que la razn entre el flujo de servicio y el flujo del fluido a enfriar es considerablemente
mayor a 1. Para esto, se realizar un especial enfoque en el diseo de cada uno de estos
intercambiadores de manera tal que se establezcan sus principales ventajas y desventajas, y se
conozcan los elementos de diseo ms relevantes para cada caso. Finalmente, se optimizar el
diseo de los intercambiadores con el objetivo de disminuir el costo de los intercambiadores.

Caractersticas de los distintos Intercambiadores de calor


Durante las siguientes lneas, se abordarn dos tipos distintos de intercambiadores de calor, los
intercambiadores de calor de tubo y carcasa (ICTC) y los intercambiadores de calor compacto
(ICC), especficamente dentro de este ltimo grupo se estudiar el intercambiador de calor de placas
(ICP). Luego de ello se definirn los tipos de flujos que pueden circular en dichos intercambiadores.

Intercambiador de calor de tubos y carcasa


Los intercambiadores de calor de tubos y carcasa estn compuestos por una carcasa
cilndrica en cuyo interior se dispone de un haz de tubos de dimetro ms pequeo,
paralelamente al eje del cilindro. Estos tubos interiores pueden estar conectados de forma
tal que el fluido que pasa por los tubos haga un solo recorrido a lo largo de la carcasa (de
un paso), dos recorridos (de dos pasos), etc. El otro fluido circula por el espacio
comprendido entre los tubos y la carcasa, que tambin puede hacerlo en un paso o ms de
uno (Morraja et. al, 2009). La decisin entre qu fluido debe pasar por la carcasa o el tubo
se realiza segn el criterio de que el que tiene un mayor factor de ensuciamiento se ubica
dentro del tubo, en caso de que esto no sea aplicable, se decide por cul opcin es la ms
econmica.
Este tipo de intercambiadores consta de varios elementos que modifican la transferencia de
calor y eficiencia del equipo. Dentro de estos elementos se encuentran los deflectores que
dependiendo de sus dimensiones y el espaciado entre ellos, cambian la velocidad y
direccin del flujo que pasa por la carcasa. Otro elemento importante a considerar es la
forma en que se arreglan los tubos dentro de la carcasa, los arreglos ms comunes son el
cuadrado y el triangular, el efecto de estos est principalmente en la cantidad de tubos que
se pueden colocar por carcasa (y por ende, en el rea de transferencia del flujo de la
carcasa) y en la turbulencia del flujo que pasa por esta. Algunos de los componentes que
tienen los ICTC se presentan en la figura 1.

Figura 1. ICTC (Gonzlez, 2002)

Dentro de las ventajas que tiene este dispositivo es que proporciona un flujo de calor
elevado manteniendo dimensiones de volumen y peso relativamente bajos comparados con
otros intercambiadores de calor. Otra de las ventajas de estos equipos es que son bastante
verstiles y pueden ser utilizados en distintas industrias, adems son de fcil limpieza y
reparacin, lo cual disminuye los costos de mantencin. Sin embargo, una vez diseado el
intercambiador no es posible modificar el nmero de deflectores ni la geometra entre los
tubos.
Intercambiador de placas
Es un tipo de intercambiador de calor compacto corresponde a series de lminas de metal
(placas) que hacen circular los fluidos entre ellos, estas placas poseen rugosidades para
desviar el flujo aumentando el rea de contacto y aumentando la turbulencia. Las placas
intercalan los flujos que son transportados generando as un rea de transferencia elevado
dado el volumen del equipo. Un esquema de estos intercambiadores se muestra en la figura
2.

Figura 2. Intercambiador de calor de placas (Fuente?)

Los parmetros ms importantes a la hora de caracterizar estos intercambiadores son el


ngulo de corrugacin o ngulo de chevron () y la profundidad de la corrugacin (b). El
primer parmetro caracteriza la mejora de la turbulencia en el intercambiador (y por ende,
mejora la transferencia), y el segundo parmetro caracteriza el dimetro hidrulico del
equipo. Otro factor a considerar es el pitch o separacin de corrugaciones (), que junto

con la profundidad definen el factor de aumento de rea de intercambio (Tboas, 2006).


Estos elementos de muestran de manera grfica en la figura 3.

Figura 3. Geometra de un intercambiador de placas convencional (Tboas, 2006)

Las ventajas de este equipo es que permite tener altas cadas de presin manteniendo una
tasa de transferencia elevada (Gonzlez, 2002), adems de ser de un tamao reducido
comparado con otros IC. Son fcilmente desmontables, por lo que su limpieza y reparacin
resultan en un costo de mantencin bajo. Por otro lado, se les pueden unir o quitar placas
para modificar el rea de transferencia segn el requerimiento del sistema, por lo que
resultan de fcil modificacin para amoldarse a los problemas futuros.
Caracterstica de los distintos tipos de corriente
Se pueden distinguir dos tipos de corrientes relevantes. En primer lugar se tiene el flujo a
co-corriente. Ese se caracteriza por que los fluidos entran y salen desde el mismo punto de
la mquina, por lo que la diferencia de temperatura inicial resulta bastante mayor a la final,
como se puede ver en la figura 3 (a).
El segundo tipo es el flujo a contracorriente, que es representado por la Figura 3 (b). En
esta se mantiene una diferencia de temperaturas entre los flujos que intercambian calor ms
equitativo durante todo el intercambio. El fluido caliente se pone en contacto con el fluido
frio ya calentado y el fluido frio se pone en contacto con el fluido caliente ya enfriado.
Para los ICTC

Figura 3. Tipos de corrientes de flujo. (Kaka et al, 2002)

Correlaciones para la transferencia de calor y prdida de carga

Coeficientes de transferencia de calor


Se debe tener en cuenta que para un ICTC se tiene transferencia de calor en dos partes:
primero del fluido que circula por el banco de tubos, cuyo coeficiente de transferencia de
calor llamaremos ht, y segundo del fluido que circula por la carcasa, a ese coeficiente de
transferencia de calor lo llamaremos hc (del Valle, 2012).

Existen diversas correlaciones con las que se puede determinar tanto h t como hc, pero ambas
se despejan del nmero adimensional de Nusselt.

Nu=

ht D i
h D
Nu= c e
k
k

Correlaciones para ht

(1)

Se puede utilizar las ecuaciones de conveccin forzada dentro de tuberas, pero en tal caso
se debe considerar que el fluido se divide entre N/n tubos conectados en paralelo.

Gt D i

(2)

Donde,

Gt =

FT
at

N Di
at =
n 4
Pr=

(3)
2

(4)

cp
k

Nu=3,66

(5)
, para flujo laminar completamente desarrollado y temperatura superficial

constante; Re<2100, (L/D) ReD-1Pr-1>0,05

Nu=4,36

, para flujo laminar completamente desarrollado y flujo superficial de calor

constante; Re<2100, (L/D) ReD-1Pr-1>0,05


Nieveles para distinguir las secciones (orden) Se cambia al conocer bien las
correlacioes que vamos a usar
Correlacin de Colburn
4

Nu=0,0233 5 Pr 3

(6)

para 0,7 Pr 160, Re> 10000 y (L/D)10.

Correlacin de Dittus Boelter

Nu=0,0233 0,8 Pr n
con n=0,4 para calentamiento Tsuperficie > Tfluido, y con n=0,3 para enfriamiento
Tsuperficie < Tfluido. Para 0,7 Pr 160, Re> 10000 y (L/D)10.
(Aplicabilidad de las correlaciones)
Correlacin de Sieder-Tate

(7)

Nu=0,027 0,8 Pr 3 (

0,14
)
w

(8)

para 0,7 Pr 160, Re> 10000 y (L/D)10.

Correlacin de Pethukov

f
Pr
8
Nu=
2
f 1
1,07+12,7( ) 2 (Pr 3 1)
8

(9)

para 0,5 Pr 2000 y 104< Re < 5 106.

Correlacin de Gnielinski

f
( 1000 ) Pr
8
Nu=
2
f 1
1+12,7 ( ) 2 (Pr 3 1)
8

(10)

para 0,5 Pr 2000 y 3000< Re < 5 106.

Correlaciones para hc
Se puede utilizar el grfico de j H v/s Re para fluidos por el lado de la carcasa, donde j H se
calcula como:

j H=

Nu
Pr 3
max Pr

O usando la siguiente correlacin

Correlacin de McAdams

(11)

0,14

w
1
hc D e
0,55
3
Nu=
=0,36 c Pr
k

(12)

para 2000 < Re < 106.

En este caso el dimetro equivalente depender del tipo de arreglo de tubos.

De=

4 PT 2 D2
D

(13)

para un arreglo de tubos cuadrado. Y


2

De=

3,44 PT D
D

(14)

para un arreglo de tubos triangular. Adems la expresin de Reynolds

Gc Dc

(15)

Ahora bien para el caso de intercambiadores de calor de placas, tambin se debe obtener
dos coeficientes de transferencia de calor, uno al que llamaremos h e que corresponde al
coeficiente de transferencia de calor que enfrenta el fluido por el sistema de canales. Y un h t
que es el coeficiente de transferencia de calor del fluido que circula por el interior del
sistema de canales.
Correlaciones para he
Este factor se obtiene de datos empricos obtenidos desde grficos los que relacionan j H v/s
Remax, donde

j H=

Nu
Pr 3
max Pr

Correlaciones para ht
Este factor se obtiene directamente de grficos dependiendo de la geometra de las placas.

Prdida de carga
La cada de presin en un ICTC ocurre en dos lados del intercambiador.
Cada de presin por el lado de los tubos

(16)

En este caso se considera la tpica cada de presin por un tubo de seccin transversal
circular. Esta se calcula de la siguiente forma:

PTt =(

G2
4 fL ( 2n )
+4 (2 n)) t
Di
2

(17)

Cada de presin por el lado de la carcasa

f G c2 (N b +1)D c
PTc =
2 D c s

(18)

donde :

f =exp ( 0,5760,19 c )

(19)

para 400< Rec < 106,

L
N b= 1
B

(20)

c =

(21)

Ahora la cada de presin, pero para IC de placas


La cada de presin del lquido que circula por los canales de un equipo lquido gas es:

P plg =

2 f G t2 L
Dt ,h

(22)

donde el largo del equipo es:

L=

V
A lat

(23)

La cada de presin asociada al gas a travs de intercambiadores de matrices placas planas y


aletas continuas:

P pc =

G 2 i

L
1+ k c + 2 ) +2 0 1 + f
(1k e 2) 0
(
2
i
Dh i
i

( )

(24)

Propiedades termofsicas de inters


El proceso qumico que se abordar ser el enfriado por agua de jugo de naranja luego de haber
pasado por el proceso de pasteurizacin. En primer lugar se tiene una corriente de servicio
compuesta nicamente por agua pura, la cual presenta el propsito de disminuir la temperatura de la
corriente de proceso compuesta por el jugo de naranja. Para determinar los ajustes en su operacin
se cuenta con los siguientes datos: caudales de los flujos de servicio y proceso, temperaturas de
entrada y de salida de cada flujo, dimetro de las tuberas de entrada y salida, viscosidad de los
fluidos de cada flujo y rea de transferencia de calor. Los valores de cada parmetro se presentan en
la Tabla I y fueron obtenidos por Kim, Tadini & Singh.
Tabla I: Propiedades termofsicas del sistema de IC del proceso de pasteurizacin de jugo de naranja
Propiedad
Temperatura entrada flujo de servicio
Temperatura entrada flujo de proceso
Temperatura salida flujo de servicio
Temperatura salida flujo de proceso
Gasto flujo de proceso
Gasto flujo de servicio
Velocidad flujo de proceso
Viscosidad flujo de proceso a 20C
Densidad flujo de proceso
Densidad flujo de servicio

Valor

Unidad
8,6
86,7
86,3
78,9
0,24
2,37
0,58
14,17
1046
1000

C
C
C
C
Kg/s
Kg/s
m/s
mPa s
Kg/m3
Kg/m3

Costos de inversin en equipos y costos operativos (dependen de los clculos)


Con los datos propuestos en la Tabla I se han seleccionado equipos de IC que sean consistentes con
las relaciones de flujo empricas y sus consiguientes transferencias de calor. Esto se ha realizado
con el objetivo de presentar un costo estimativo de los equipos requeridos para un proceso a la
escala descrita.
En primer lugar se ha analizado un intercambiador de calor de 32 placas, que presenta un caudal
mximo de 360 litros por minuto, una presin mxima de operacin de 30 bares, un rea de
intercambio de calor de 0,512 metros cuadrados y una capacidad de 40000 kilocaloras por hora,
con lo cual bastara con un amplio margen para la operacin del proceso descrito. Adems posee
una temperatura mxima de operacin de superior a la de las corrientes de entrada y salida. Dicho
IC tiene un costo de 120 euros en la pgina web del fabricante chino.
Por otro lado se tiene que un ICTC de tamao relativamente similar, con 1 metro cuadrado de rea
de transferencia de calor, una presin mxima de operacin de 16 bares, un caudal mximo de 150
litros por minuto, una prdida de carga estimada de un bar en el flujo al interior de la carcasa y 0,5
bar al interior de los tubos. Adems posee una temperatura mxima de operacin de superior a la de

las corrientes de entrada y salida. Dicho IC presenta un costo de 370 euros en la pgina web del
fabricante chino.
El coeficiente global de calor (U), permite evaluar la resistencia que los materiales ejercen sobre la
transferencia de energa, y por lo tanto, sirve como un parmetro de diseo y comparacin entre
equipos. A partir de los flujos msicos y las temperaturas de entrada que se tienen, es posible
calcular el calor transferido al agua, desde el jugo de naranja. Luego, usando el rea de transferencia
de calor, se puede calcular U. Realizando los pasos anteriores, y considerando las condiciones de
operacin del enfriamiento del jugo de naranja luego de la pasteurizacin, el coeficiente global de
calor obtenido para los intercambiadores de calor de tubo y carcaza y de placas planas escogidos fue
de 6,4 W/(m2 K) y 12,51 W/(m2 K), respectivamente.
Otro factor a considerar es el costo del bombeo de los fluidos hacia los intercambiadores. Para
efectos de poder comparar los dos equipos, se consideraron las mismas condiciones de operacin, y
que ambas bombas se ubican en la misma posicin. Por lo tanto, lo que determinara la diferencia
de altura de bomba, sera la cada de presin dentro del intercambiador.
En trminos de altura y carga, se estima que una bomba centrfuga de 1HP (0,75kW), con un caudal
mximo de 120 litros por minuto, sera suficiente para la operacin de cada flujo de servicio y de
proceso, por lo cual estas dos bombas seran los principales costos operativos del funcionamiento
del IC. Una bomba centrfuga de 1HP con las caractersticas sealadas tiene un costo de 111 euros
en la pgina web de la empresa fabricante.
Por otro se tienen los costos operativos que presenta el uso de un IC, los cuales principales se
reducen a los costos de operacin de las bombas centrfugas, que se ven reflejados en el costo de la
electricidad consumida por estas. La cantidad de energa elctrica consumida depende de factores
como la curva de eficiencia de la bomba, el caudal requerido en cada flujo, las cadas de presin de
cada flujo dentro del IC y la densidad de los fluidos dentro de los flujos de proceso y de servicio.
Todos estos valores anteriormente descritos pueden obtenerse de la bibliografa o pueden ser
expresados en funcin de parmetros de diseo de cada IC, con lo cual se postula que una ecuacin
de costos susceptible a optimizar sera la siguiente:

Costoo =

C et o P sQs P pQ p

s
p

Donde to corresponde al tiempo de operacin del sistema. El costo de la electricidad (C e) que


establece Chilectra S.A. para agosto 2015 es de $ 102,2 por kWh, para un plan de energa
monofsica.
En resumen, se podra adoptar un enfoque de optimizacin de costos utilizando los parmetros
tcnicos, las propiedades termofsicas del proceso y las correlaciones que existen para obtener una
funcin objetivo que revele los costos operativos del sistema, la cual pueda minimizarse bajo
diversos escenarios de produccin, lo cual permita discernir cual es la mejor opcin de IC para cada
caso, revelando de paso las ventajas operativas de los ICTC y los ICP.

(25)

Nomenclatura
Alat

rea lateral de IC de placas

Distancia entre deflectores

cp

Calor especfico

Dimetro externo del tubo

Dc

Dimetro de la carcasa

De

Dimetro equivalente por el lado de la carcasa

Di

Dimetro interno tubo

Dt,h

Dimetro

Factor de friccin

FT

Factor de correccin para la temperatura media logartmica

Flujo msico en IC de placas

Gt

Flujo msico por unidad de rea por el lado de los tubos

Gc

Flujo msico por unidad de rea por el lado de la carcasa

ht

Coeficiente de transferencia de calor de las tuberas

hc

Coeficiente de transferencia de calor de la carcaza

Conductividad trmica del fluido

Largo de los tubos

Nmero de tubos

Nu

Nmero de Nusselt

Nmero de paso por los tubos

PT

Distancia entre los centros de los tubos

Pr

Nmero de Prandlt

Re

Nmero de Reynolds

Volumen del equipo

Viscosidad

Viscosidad a temperatura de la pared del fluido

Densidad del fluido

PTt

Cada de presin total en los tubos

PTc

Cada de presin total en la carcasa

Pplg

Cada de presin total en IC de placas lquido- gas

Ppc

Cada de presin en placas planas y aletas continuas

Volumen especfico a la entrada

Volumen especfico a la salida

Volumen especfico promedio

kc

Coeficiente de prdida por contraccin

ke

Coeficiente de prdida por expansin

Relacin entre rea frontal y el rea mnima efectivamente disponible para el flujo en IC

Bibliografa
del Valle, Jose Manuel. 2012. Tercer apunte de curso operaciones unitarias 1. 2012.
Gonzales-Mendizabal, Dosinda. 2002. Intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones.
2002.
Kaka, Sadic y Hongtan, Liu. 2002. Heat Exchangers selection, raing and thermal design. Boca
raton, Florida : CRC Press, 2002. 0-8493-0902-6.
Kin, Tadini & Singh. 1999. Heat transfer in a plate exchanger during pasteurization of orange
juice. Journal of Food Engineering. 1999. (Incompletas)
Chiletra S.A. 2015. Tarifas de suministro elctrico para clientes sujetos a regulacin de precios.
Disponible en: http//www.chilectra.cl
Morraja, M.L., Barreras, A.L.M., Miranda, .L. 2009. Ingeniera trmica. Barcelona, Espaa:
Marcombo S.A., 2009. 9-7884-2671-5319
Tboas, F., Bourouis, M., Valls, M. Analysis of ammonia/water and ammonia/salt mixture
absorption cycles for refrigeration purposes in fishing ships (2014) Applied Thermal Engineering,
66 (1-2), pp. 603-611.