APNDICE B SOLDADURAS EN SERVICIO

traccin actuando en la soldadura. Para prevenir la

fisuracin por hidrogeno, al menos una de estas tres
condiciones necesarias debe ser eliminada o minimizada.
En soldaduras hechas sobre lneas en servicio, se han
logrado resultados exitosos usando electrodos o procesos
de bajo hidrgeno y como bajos niveles de hidrgeno no
pueden siempre ser garantizados, se usan procedimientos
que minimicen la formacin de microestructuras
susceptibles a la fisuracin. El procedimiento ms comn
usa un suficientemente alto nivel de calor de aporte para
superar el efecto de la disipacin. Muchos mtodos para
predecir el calor de aporte han sido hechos, incluyendo un
modelo computarizado de anlisis trmico1 . Aunque estos
u otros mtodos probados sean usados en la prediccin del
calor de aporte requerido para una aplicacin de soldadura
en servicio dada, estos no son un sustituto de la
calificacin
de
procedimiento
(seccin
B.2).
precalentamientos, donde sea aplicable, y/o el uso de una
secuencia de deposicin de pases, pueden tambin reducir
el riesgo de una fisuracin por hidrgeno. Para algunas
condiciones de operacin de lneas, la facilidad para
evacuar calor por la pared de la tubera obliga a realizar
dificultosos precalentamientos. Ejemplos de tpicas
secuencias de deposicin de pases son mostrados en la
Figura B1. Para minimizar el esfuerzo actuante en la
soldadura, debera tambin darse una apropiada
disposicin para minimizar la concentracin de esfuerzos
en la raz de la soldadura.

B.1 Generalidades
Este apndice cubre las prcticas de soldadura
recomendadas para realizar reparaciones o instalacin de
accesorios en lneas o sistemas de tuberas que estn en
servicio. Para propsito de este apndice, las lneas en
servicio y sistemas de tuberas son definidas como aquellas
que contienen petrleo crudo, productos de petrleo o
gases combustibles que pueden ser presurizados y/o
conducidos. Este apndice no cubre lneas y sistemas de
tuberas que han sido completamente aisladas y sacadas de
servicio o no han sido puestas en servicio.
Hay dos puntos bsicos sobre soldadura de tuberas en
servicio. El primer punto es acerca de evitar falla por
descuelgue (burning thhrough), donde el arco de
soldadura causa rajadura en la pared de la tubera. El
segundo punto es la fisuracin por hidrgeno, donde las
soldaduras en servicio han sido hechas con una velocidad
de enfriamiento rpida como resultado del flujo contenido
que ayuda a la evacuacin de calor por al pared de la
tubera.
La falla por descuelgue es poco probable si el espesor
de pared es de 0.25 pulg. (6.4 mm) o mayor, empleando
electrodos de bajo hidrgeno (tipo EXX18) y prcticas de
soldadura normales. En soldadura de lneas de servicio en
espesores de pared ms delgados es considerado como
rutina por muchas compaas; sin embargo, precauciones
especiales, tales como el uso de procedimientos que
limitan el calor de aporte, son frecuentemente
especificados. Para que ocurra la fisuracin por hidrgeno
deben cumplirse tres condiciones simultneamente. Estas
condiciones son: hidrgeno en la soldadura, el desarrollo
de una estructura susceptible a la fisuracin y esfuerzos de

Investigation and Prediction of Cooling Rates During

Pipeline Maintenance Welding, and Users Manual for
Battelles Hot Tap Thermal-Analysis Models, API Order
No. D12750

Soldadura de ramal

Soldadura de cubierta Metlica

Notas:
1. Una capa de metal de soldadura, enmantequillado (buttering), es primeramente depositado usando cordones rectos.
2. Mayores niveles de calor de aporte son usados para los siguientes pases, el cual refinar y recocer la ZAC de la primera capa.

Figura B-1-Ejemplo de Tpica Secuencia de Deposicin de Cordones

71

72

Norma API 1104

Traduccin libre PUCP

La adecuada Aplicacin de soldadura en servicio debe

lograr un balance entre seguridad por un lado y prevencin
de propiedades de materiales no satisfactorios por el otro.
Por ejemplo, si la pared de la tubera es delgada (menor
que 0.250 pulg. (6.4 mm)), puede ser necesario minimizar
el calor aportado para disminuir el riesgo de falla por
quemn, sin embargo, un bajo nivel de calor de aporte
puede ser insuficiente para superar la evacuacin de calor
por parte de la pared de la tubera resultando en una
excesiva velocidad de enfriamiento con los consecuentes
riesgos de fragilizacin por hidrgeno. Luego un
compromiso debe ser alcanzado. Cuando el mximo calor
aportado admisible para evitar falla por quemn es
insuficiente para prever una adecuada proteccin contra
fisuracin por hidrgeno, precauciones alternativas (como
una secuencia de deposicin de pases) debe ser usado.

B.2.1.1.1 Materiales de Tuberas y Accesorios

La mayora de este apndice previene la fisuracin por

hidrgeno en soldaduras de servicio. Si el espesor de pared
de la tubera es menor que 0.250 pulg. (6.4 mm), el riesgo
de falla por quemn debera ser considerado. El modelo
computarizado de anlisis trmico previamente
mencionado u otro mtodo preventivo debera ser usado
para determinar el lmite de calor aportado para
determinada aplicacin. Consideraciones adicionales
deberan tambin ser dadas para soldaduras en servicio en
lneas y sistemas de tuberas que contienen productos que
pueden llegar a ser explosivamente inestables despus de
la aplicacin de calor o que contengan productos que
afectaran el material de la tubera por proporcionar
susceptibilidad a ignicin, corrosin bajo tensin o
fragilizacin. Guas adicionales pueden ser encontradas en
la prctica recomendada API 2201.

B.2.1.1.3

Los requerimientos para soldadura de file te en el

cuerpo principal del estndar API 1104 deberan ser
aplicados en soldaduras de servicio que contienen los
soportes transportadores de tubera, excepto para los
requerimientos alternativos/adicionales especificados
abajo.

B.2 Calificacin de Procedimientos de

Soldadura en Servicio
Los requerimientos de los procesos de soldadura de
filete de la Seccin 5 deberan ser aplicados a soldaduras
en servicio, excepto para los requerimientos
alternativos/adicionales especificados abajo.

Para soldaduras en servicio, el carbono equivalente del

material2 que el procedimiento aplica debera ser
identificado incluyendo la mnima resistencia a la fluencia.
Los niveles de carbn equivalente pueden agruparse.

B.2.1.1.2

Condiciones de Operacin de Tubera

en Lnea
Para soldaduras en servicio, las condiciones de
operacin de las lneas (los contenidos de la tubera,
velocidad de flujo, etc.) para el cual el procedimiento
aplica deberan ser identificados. Las condiciones pueden
agruparse.
Rango de Calor de Aporte

Para procedimientos destinados

flujo de los contenidos usando un
aporte3 (procedimientos de control
rango requerido de calor de
especificado.

a superar el efecto del

alto nivel de calor de
de calor aportado), el
aporte debera ser

B.2.1.1.4

Secuencia del Deposito de Cordones

de Soldadura
Para procedimientos destinados a superar el efecto del
flujo de los contenidos empleando una secuencia de
deposicin de cordones de soldadura (procedimientos de
cordones), los requerimientos de la secuencia de los
cordones de soldadura deberan ser especificados.
B.2.2 VARIABLES ESENCIALES
B.2.2.1 Cambios que Requieren Recalificacin
B.2.2.1.1 Materiales de Tuberas y Accesorios
Para soldaduras de filete en servicio, la mnima
resistencia a la fluencia no es una variable esencial.
B.2.2.1.2 Condiciones de Operacin en Lnea de
Tubera
Para soldaduras en servicio, un aumento en la severidad
de las condiciones de operacin de la tubera en lnea
(desde el punto de vista de la velocidad de enfriamiento de
2

B.2.1 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO

B.2.1.1

Informacin de Especificacin

CEIIW = %C + %Mn/6 + (%Cu + %Ni)/15 + (%Cr +

%Mo + %V)/5.
3

Calor Aportado (J/pulg) = (Amperios x Voltios x 60) /

(Velocidad de soldadura [pulg/min] x 1000) - o - Calor de aporte
(kJ/mm) = (Amperios x Voltios) / (Velocidad de soldadura
[mm/seg] x 1000).

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

la soldadura) del grupo calificado de arriba constituye un

variable esencial.
B.2.2.1.3

Espesor de Pared de la Tubera

Para soldaduras en filete de servicio, el espesor de

pared de la tubera no es una variable esencial.

B.2.4.3

Secuencia del Deposito de Cordones

de Soldadura

Un cambio en la secuencia del depsito de soldadura

constituye una variable esencial.

B.2.3 ENSAYOS DE UNIONES SOLDADAS

Los requerimientos de la Seccin 5.7 para las
soldaduras de ramal (branch) y de cubiertas metlicas
(sleeve) son apropiados para las soldaduras en servicio.
Las condiciones de operacin de las tuberas en lnea que
afectan la capacidad de los contenidos para remover el
calor desde la pared de tubo debera simularse mientras son
ensayadas las uniones.
Nota: Llenando la seccin de prueba con agua y
permitiendo un flujo de agua en la seccin a prueba
mientras el ensayo de la junta est siendo hecha mostrando
condiciones equivalentes trmicas o ms severas que
cualquier aplicacin de soldadura tpica en servicio (ver
Figura B-2). Los procedimientos calificados bajo estas
condiciones son por lo tanto apropiados para cualquier
servicio de aplicacin tpica. Los otros medios (ej.,
petrleo) pueden ser empleadas para simular condiciones
trmicas menos severas.

B.2.4 PRUEBA DE UNIONES SOLDADAS

B.2.4.1

Preparacin

Los requerimientos de la Seccin 5.8 son apropiados

para soldaduras en servicio, excepto cuando los
especimenes de prueba son cortados de las uniones en las
ubicaciones mostradas en la Figura B-3 y el mnimo
nmero de especimenes y pruebas a las que ellos se
someten estn de acuerdo a lo mostrado en la Tabla B-1.
B.2.4.2

Soldaduras de Costura Longitudinal

Las soldaduras de costuras longitudinales de cubierta

metlica completa deben probarse segn la Seccin 5.6. El
material de respaldo, si se usa, debera ser removido y los
especimenes pueden ser acondicionados a la temperatura
ambiente antes de ensayar.

Soldaduras de Ramal(Branch) y Cubierta

Metlica(Sleeve)

Las Soldaduras de ramal y cubierta metlica deberan

probarse en conformidad con la Seccin 5.8, a excepcin
de ensayos de especimenes adicionales indicados en la
Seccin B.2.4.1.
B.2.4.4

B.2.2.1.4

73

Ensayo
Soldaduras

de
de

Macro-Seccin
Ramal

de

Cubierta

Metlica
B.2.4.4.1

Preparacin

Las micrografas del espcimen de ensayo (ver Figura

B-4) deberan ser por lo menos 1/2 pulg. (13 mm) de
ancho. Pueden ser cortados por mecanizado o oxicorte, a
sobre medida, y luego mecanizados por un proceso no
trmico para remover por lo menos 1/4 pulg. (6 mm) desde
el lado(s) que ser preparado. Para cada micrografa del
espcimen de ensayo, por lo menos una cara deber
acabarse a por lo menos 600 grit y ser atacado con un
apropiado reactivo, tal como persulfato de amonio o cido
hidrochlorico diluido, para dar una clara definicin de la
estructura de soldadura.
B.2.4.4.2

Examen Visual

La seccin transversal de la soldadura ser visualmente

examinada con suficiente luz que d a conocer los detalles
de la integridad de la soldadura. El uso de dispositivos
pticos o de tintes penetrantes no es necesario.
B.2.4.4.3

Ensayo de Dureza

Dos de los cuatro especimenes de prueba macro

deberan ser preparados para ensayos de dureza segn
ASTM E92. Un mnimo de cinco indentaciones debera
hacerse usando un indentador Vickers y una carga de 10kg en la zona afectada (HAZ) del pie de soldadura de cada
espcimen.
B.2.4.4.4

Requerimientos

Un examen visual de la seccin de transversal de la

soldadura debera mostrar fusin completa en la raz y libre
de fisuras. El deposito de soldadura debera tener
longitudes de la pierna de soldadura por lo menos igual a
las longitudes especificada en el procedimiento de
calificacin y no debera desviarse en la concavidad o
convexidad por ms que 1/16 pulg. (1.6 mm). La
profundidad del socavado no debera exceder 1/32 pulg.
(0.8 mm) o 12 1/2 % del espesor de tubera, cualquiera sea
menor. Los procedimientos que producen dureza en la
ZAC mayores de 350 HV deberan evaluarse con el riesgo
de fisuracin por hidrgeno.

74
B.2.4.5

Norma API 1104

Ensayo

de

Soldaduras

Doblado
de

Ramal

de
y

Cara

en

Cubierta

Metlica
B.2.4.5.1

Preparacin

Los especimenes de doblado (ver Figura B-5) deberan

ser aproximadamente de 9 pulg. (230 mm) de largo y
aproximadamente 1 pulg. (25 mm) de ancho. Pueden ser
cortados mediante mecanizado, o por oxicorte
sobredimensionado y mecanizado por un proceso notrmico para remover al menos 1/8 pulg. (3 mm) desde
cada lado. Los lados deberan ser lisos y paralelos, y los
bordes largos redondearon. Los ramales, cubiertas
metlicas y los refuerzos deberan ser removidos de la
superficie, pero no debajo de la superficie del espcimen
de prueba. Cualquier socavacin no debera removerse.
Nota: En lugar de tomar los especimenes para el doblado
de cara separados, la porcin sobrante del ensayo de rotura
con entalla pueden usarse.

B.2.4.5.2

Mtodo

Los especimenes de doblado de cara no deberan

probarse antes de 24 horas de la soladura. Los especimenes
de doblado de cara deberan doblarse en una curva
orientada parecido a la mostrada en la Figura 9. Cada
espcimen debera colocarse con el ancho de la soldadura
en el medio. La cara de la soldadura debera ponerse hacia
la abertura del molde. El punzn debera forzarse dentro de
la abertura hasta que la curvatura del espcimen sea
aproximadamente forma de U.

B.3 Calificacin
Soldadores

Traduccin libre PUCP

en-servicio

de

Para soldadura en-servicio, el soldador debera estar

calificado para aplicar el procedimiento especfico que esta
siendo usado de acuerdo a los requerimientos de la seccin
6.2, excepto para los requerimientos alternativos o
adicionales especificados abajo.

B.3.1 Soldadura del Cupn de Ensayo

Para soldadura en-servicio, las condiciones de
operacin de las tuberas que afectan la capacidad de que
fluya el calor removido de la pared de la tubera deberan
ser simuladas mientras las juntas de ensayo estn siendo
hechas.
Nota: Llenar la seccin del cupn con agua y permitir que
el agua fluya en ella mientras la junta esta siendo hecha
permite producir las condiciones trmicas equivalentes a
una tpica o una ms severa aplicacin de soldadura en
servicio (ver Figura B-2). Los soldadores calificados bajo
estas condiciones estn tambin calificados para cualquier
aplicacin tpica en servicio. Se puede utilizar otro medio (
p. ej. aceite de motor) para simular condiciones trmicas
menos severas.
Para procedimientos de control de calor aportado, el
soldador debera se capaz de demostrar habilidad para
mantener un nivel de calor aportado dentro del rango
especificado. Para procedimientos de cordones revenidos,
el soldador debera ser capaz de demostrar un apropiado
posicionamiento del cordn.

B3.2 Ensayos de la Soldadura

B.2.4.5.3

Requerimiento

El ensayo de doblez de cara debera considerarse

aceptable si, despus del doblado, no presentan fisuras u
otras imperfecciones que excedan a 1/8 pulg. (3 mm) o la
mitad del espesor nominal de pared (el que sea menor),
presente en cualquier direccin en el metal de soldadura o
en la zona afectada por el calor. Las grietas que se originan
en el radio exterior a lo largo de los la dos del espcimen
durante la prueba y que son menores que pulg. (6 mm),
medidos en cualquier direccin, no deberan ser
considerados a menos que obvias imperfecciones sean
observadas.

La soldadura debe ser ensayada y considerada como

aceptable si rene los requerimientos de 6.4 y 6.5.

B3.3 Registro
Se debe identificar las condiciones de operacin de la
lnea de tuberas (contenido de la tubera, flujo, etc.) para
las cuales es calificado el soldador. Las condiciones
pueden ser agrupadas.

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

75

Salida de
fluido

Plato final

Soporte
posterior

45 5
Entrada de
fluido

Nota: Esta posicin de prueba califica los procedimientos de todas las posiciones. Ensayos pueden realizarse en otras posiciones el cual
solo calificar los procedimientos para aquellas posiciones.

Figura B-2-Procedimiento Sugerido y Montaje de Prueba de Calificacin de Soldador

B.4 Practicas sugeridas de Soldadura

en Servicio
Los requerimientos para soldadura de produccin de la
Seccin 7 deberan ser aplicados a las soldaduras en
servicio,
excepto
para
los
requerimientos
alternativos/adicionales especificados abajo.
Antes de soldar en una lnea de tuberas en servicio o
en un sistema de tuberas, los soldadores deberan
considerar aspectos que afecten la seguridad, tales como la
presin de operacin, las condiciones de flujo y el espesor
de pared en la zona de soldadura. Las reas a ser soldadas
deberan ser inspeccionadas para asegurar que no hay
imperfecciones y el espesor de pared es el adecuado.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin
deberan estar familiarizados con las precauciones de
seguridad asociadas con el corte y soldadura de tuberas

que contengan o han contenido petrleo crudo, productos

del petrleo o gases combustibles. Una gua adicional se
puede encontrar en el documento Prcticas Recomendadas
API 2201.
B4.1 ALINEAMIENTO
B.4.1.1

Montaje

Para soldaduras de cubierta metlica (sleeve) y soporte

(saddle), la abertura entre la cubierta metlica (sleeve) o el
soporte (saddle) y la tubera de transporte no debera ser
excesiva. Los dispositivos de sujecin deberan ser usados
para obtener un apropiado montaje. Cuando sea necesario,
el metal de soldadura acumulado en la tubera de transporte
puede ser utilizado para minimizar la abertura.

76

Norma API 1104

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T
RB o SB
NB
FB o SB

Soldadura de ramal

Soldadura de cubierta Metlica

Nota: T = tensin; RB = doblado de raz, FB = doblado de cara; NB = rotura por entalla; SB = doblado de
lado; MT = ensayo de macrografa.

Figura B-3-Localizacin de los especimenes de ensayo-Ensayo de Procedimiento de Calificacin de Soldadura

en Servicio
Tabla B-1 Tipo y Numero de Especmenes Ensayos de Calificacin de Procedimiento de Soldadura en
Servicio
Numero de Especmenes a
Espesor de
pared

Tipo de
Soldadura

0.500 pulg.
(12.7 mm)

Canal
Cubierta
Ramal
Canal
Cubierta

>0.500 pulg.
(12.7 mm)

Ramal

Traccin
2
2

Rotura por
Entalla

Doblado
de Raz

Doblado de
Cara

2
4b
4b
2
4b

2
4
4

4b

Doblado
de Lado

Macrografa

Total

8
12
12
8
12

12

4
4
4

Para tubos o ramales con dimetro menor o igual a 4,500 pulg (114.3 mm), podran ser necesarias dos soldaduras.
Es la opcin del propietario, que la porcin de los especmenes sobrantes podran ser preparados y sometidos al ensayo de doblado de cara (ver B.2.4.5)
despus sern sometidos al ensayo de rotura por entalla.
b

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

77

Espesor de pared
de acoplamiento

> 1/2 (13 mm)

Espesor de pared
de la tubera

Nota: Al menos una cara de la seccin transversal de cada espcimen de soldadura se pulir y atacar con un
apropiado reactivo para dar una clara definicin de la estructura soldada.

Figura B-4-Espcimen de ensayo para macrografa de soldaduras en servicio.

Remover hasta la
superficie
(ver Nota 2)

Espesor de
pared

SOLDADURA DE RAMAL

Espesor de
pared

SOLDADURA DE CUBIERTA METLICA

Espcimen de ensayo
(ver Nota 3)
Ver Nota 1
Aproximadamente 1 (25 mm)

Aprox. 9 (230 mm)

RAMALES / CUBIERTA METLICA
REMOVIDAS

Mx. R de todos los

bordes 1/8 (3 mm)

Notas:
1. Los especimenes de ensayo pueden ser cortados por mecanizado u oxicorte sobredimensionado y
mecanizados (ver B.2.4.5.1).
2. Los refuerzos en ramales y cubiertas metlicas deberan ser removidos de la superficie del espcimen de
ensayo. Los ensayos de los ramales soldados son mostrados en la direccin axial; especimenes en otra
direccin son curvadas. Los especimenes de ensayo no deberan ser aplanados antes del ensayo.
3. Cuando el espesor del ensayo es mayor que 0.500 pulg. (12,7 mm), pueden ser reducidos a 0.500 pulg. (12.7
mm) por maquinado de la cara interior.
4. En el caso de tomar un espcimen separado para el ensayo de doblado de cara, la porcin restante del ensayo
por entalla puede ser usado.

Figura B-5-Espcimen de ensayo de doblado de cara.

B.4.1.2

Abertura
de
Raz
Longitudinales en Vigas

Soldaduras

Para soldaduras longitudinales a tope de cubierta

metlica completa, cuando se requiere un 100% de
penetracin, la abertura de raz (el espacio entre los
bordes) debera ser la suficiente. Estas juntas deberan ser
montadas con un anillo de soporte de acero ordinario o una
cinta adecuada para prevenir penetracin de la soldadura
dentro de la tubera de transporte.

Nota: La penetracin de la soldadura a tope longitudinal

dentro de la tubera de transporte es indeseable ya que
cualquier fisura que permite desarrollar es expuesta al
esfuerzo del aro de la tubera de transporte.

B.4.2 SECUENCIA DE SOLDADURA

Secuencias de soldadura sugeridas para cubierta
metlica y ramal son mostradas desde la figura B-6 a la B11.

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Norma API 1104

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B.5 Inspeccin y Ensayo de Soldaduras

en Servicio

B.6 Estndares
de
Aceptabilidad:
Ensayos No Destructivos (Incluida
la Inspeccin Visual)

Los requerimientos para inspeccin y ensayo de la

Seccin 8 deberan ser aplicados a las soldaduras en
servicio,
excepto
para
los
requerimientos
alternativos/adicionales especificados abajo.

Los estndares de aceptabilidad de la Seccin 9 para

imperfecciones localizadas por ensayos no destructivos
deberan aplicarse a las soldaduras en servicio.

Dado que las soldaduras en servicio que contactan la

tubera de transporte son particularmente susceptibles a
fisuracin diferida por hidrgeno o bajo el cordn, debera
utilizarse un mtodo de inspeccin capaz de detectar estas
fisuras, particularmente en la garganta de la soldadura de la
tubera de transporte.
Nota: Ensayo de partculas magnticas, ensayo de
ultrasonido, o una combinacin de ambos, usando
procedimientos desarrollados, calificados y aprobados,
tienen que mostrar ser efectivos detectando fisuras por
hidrgeno en la garganta de las soldadura entre cubierta
metlica, soporte y ramal a la tubera de transporte.

B.7 Reparacin y Remocin de Defectos

Los requerimientos de la Seccin 10 para la reparacin
y remocin de defectos deberan aplicarse en las
soldaduras en servicio. Debera tenerse cuidado durante la
remocin de defectos para asegurar que el espesor de pared
no se ha reducido a un espesor menor al aceptable para la
presin de operacin de la tubera transportadora.

Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.

Figura B-6-Placa de Refuerzo

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Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.

Figura B-7-Soporte de Refuerzo

Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; a decisin de la compaa se pueden seguir otras y las soldaduras
circunferenciales 3 y 4 no necesitan ser hechas.

Figura B-8-Cubierta Completa

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Norma API 1104

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Notas:
1. Esta es la secuencia de soldadura sugerida, se pueden seguir otras a decisin de la compaa.
2. En operacin, la conexin est a la presin de la lnea de tuberas.

Figura B-9-Cubierta Metlica Envolvente en Forma de T

Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; a decisin de la compaa se pueden seguir otras y las soldaduras
circunferenciales 3 y 4 no necesitan ser hechas.

Figura B-10-Cubierta Metlica y Soporte Envolvente

Traduccin libre PUCP

Soldadura de Tuberas e Instalaciones Relacionadas

Nota: Esta es la secuencia de soldadura sugerida; se pueden seguir otras a decisin de la compaa.

Figura B-11 Soporte Envolvente

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